Техническая информация по монтажу автоматических систем водяного пожаротушения. Системы и установки пенного пожаротушения — преимущества использования
Занятие № 4 .1 (лекция 7) «Установки водяного и пенного пожаротушения»
1.Назначение область применения и классификация водяных и пенных АУПТИстория возникновения установок пожаротушения неразрывно связана с развитием человеческого общества. Упоминания об устройствах для тушения пожара содержатся уже в древнейших летописях. Описания различных технических устройств пожаротушения встречаются в трудах Архимеда, греческого ученого-механика Ктесибия - изобретателя нагнетательного водоподъемного насоса (11-1 в.в. до н.э.), трактатах Герона Александрийского, Пифагора, римского архитектора Витрувия и др. В трудах Витрувия имеется описание насоса Ктесибия.
1769-1770 годы были ознаменованы созданием русским горным офицером К. Д. Фроловым проекта и действующего макета прототипа современной установки водяного пожаротушения. В описании проекта автор указывал, что его пожарная машина может быть использована в качестве водопроводной установки. Механизм ее был прост. Двигателем служило водоналивное колесо, приводящее в движение кривошипно-шатунный механизм. Последний жестко соединялся с поршнями двух всасывающих насосов, подававших воду в распределительную трубу, оборудованную перекрывными кранами. В случае пожара на концы стояков насаживались «кожаные рукава со шприцами» и открывался кран для подачи воды в очаг пожара. В чердачные помещения вода подавалась по стоякам. Внутри таких помещений размещались горизонтальные трубы с отверстиями для разбрызгивания воды по всему помещению. Однако, это изобретение не было применено на практике, а чертежи и описание установки похоронены в архивах.
В 1806 году англичанин Джон Кэри создает аналогичную установку и получает на нее патент. От конструкций Фролова и Кэри до целиком автоматизированной системы остается всего один шаг. И он был сделан в 1864 году англичанином Стюартом Гаррисоном, снабдившим установку оросителем, отдаленно напоминающим спринклер.
В 1874 г. американская фирма «Пармели и К°» разрабатывает конструкцию оросителя, получившую название спринклер (от английского «брызгать»).
Первые промышленные спринклерные установки представляли собой водопроводные системы с подключенными к ним спринклерными головками. Основной частью спринклеров был мостик из нескольких тонких металлических пластинок, спаянных между собой легкоплавким металлом с определенной температурой плавления. При повышении температуры окружающей среды легкоплавкий металл мостика расплавлялся и спринклер вскрывался. Прекратить разбрызгивание воды можно было закрытием крана водопроводной системы.
К спринклерным системам уже тогда предъявлялись жесткие требования: вода должна была равномерно и в достаточном количестве поступать на защищаемую площадь с одновременным орошением потолка; легкоплавкий замок спринклера должен был распадаться при определенной температуре и не препятствовать освобождению пробки, закупоривающей его отверстие. Этим условиям в наибольшей степени отвечал спринклер «Гриннель», получивший широкое распространение в Америке, а затем и во всех промышленно-развитых странах.
В Англии за период с 1882 по 1904 годы спринклерные установки были размещены на 2,5 тыс. фабриках и заводах. Их производство осуществляло английское акционерное общество «Матер и Платт». В описании указывалось, что пожаротушитель употребляется в сочетании с водопроводными трубами, подключенными либо к городскому водопроводу, либо к специальному баку, устанавливаемому на определенной высоте над защищаемым помещением. По потолку проводят несколько параллельных рядов водопроводных труб на расстоянии друг от друга 2,5-3.0 м. На каждой трубе с интервалом 3,0-3,5 м устанавливаются спринклеры.
В России установка спринклеров «Гриннель» началась с 1891 года. Кроме спринклеров «Гриннель» в конце прошлого века применялись и другие образцы. Среди них был спринклер австрийца X. Линзера. Для защиты фабрик и заводов использовались также спринклеры Ньютона и А. Пашковского. Спринклеры русского изобретателя Пашковского по своей конструкции занимали среднее положение между спринклерами Гриннеля и Ньютона, с одной стороны, и спринклерами Линзера – с другой.
Применение автоматических установок водяного пожаротушения для защиты помещений внесло существенный вклад в дело борьбы с огнем. В 1904 году страховой деятель Бэтлей провел анализ всех пожаров на спринклерованных фабриках Англии. Из 810 пожаров 734 (91%) погашено спринклерами.
В этих устройствах видели надежную защиту от огня, и уже к 1895 году во всем мире насчитывалось свыше 3 млн. 250 тыс. спринклеров «Гриннель», под защитой которых находилось свыше 12 тысяч зданий с имуществом на сумму свыше 1 млрд. руб. по ценам того времени. Уже в начале XX века с помощью спринклерных установок в мире было предотвращено 15 тысяч пожаров.
Согласно СП 5.13130.2009 ГОСТ Р 50680-94 и ГОСТ Р 50800-95 водяное пожаротушение применяется в основном для ликвидации поверхностным способом пожаров классов А и В и используется для защиты различных складов, универмагов, помещений производства горючих натуральных и синтетических смол, пластмасс, резиновых технических изделий, кабельных каналов.
Иногда используется раствор воды со смачивателями для повышения ее проникающей (смачивающей) способности при тушении тлеющих материалов. В качестве добавок могут использоваться: водорастворимые полимеры («вязкая вода»); полиоксиэтилен («скользкая вода»); антифризы и соли.
Общая стоимость оборудования водяного пожаротушения высока, но, как правило, многое приобретается у местных поставщиков. Специализированное оборудование представлено зарубежными компаниями Viking и FIREMATICSprinklerDevices (США), GRINELL (Италия), ChangDer (Тайвань). В целом, вода – очень удачное средство тушения пожаров. Однако она не может применяться в качестве тушащего средства в ряде случаев: при горении электропроводки, при горении горючих и легко воспламеняющихся жидкостей, металлов и металлоорганических соединений, при тушении пожаров в местах, где сосредоточена дорогостоящая аппаратура.
При отработке второго учебного вопроса (15 мин) преподаватель доводит общие сведения о классификации и структуре построения автоматических установок пожаротушения.
1.2.Классификация и структура построения АУПТ
Классификация установок водяного и пенного пожаротушения
Автоматические установки водяного пожаротушения подразделяются, в соответствии с ГОСТ Р 50680-94 по конструктивному исполнению оросителя на спринклерные и дренчерные.
Спринклерные установки пожаротушения предназначены для локального тушения в помещениях распыленной водой или низкократной пеной. Свое название они получили от применяемого в них оросителя – спринклера от английского слова sprincle (брызгать, моросить).
Спринклер представляет из себя полуавтоматический кран для подачи ОТВ, который открывается при повышении температуры.
Дренчерные установки пожаротушения предназначены для обнаружения и тушения пожара по всей расчетной площади, а также для создания водяных завес. Свое название они получили от применяемого в них оросителя – дренчера от английского слова drench (мочить, орошать).
Необходимо помнить, что для запуска дренчерной установки необходима побудительная система.
Спринклерные установки по типу заполнения подводящего питательного и распределительного трубопроводов водой или воздухом на водозаполненные и воздушные.
Водозаполненными – для помещений с минимальной температурой воздуха 5 С и выше;
Воздушными–для неотапливаемых помещений зданий с минимальной температурой ниже 5 С.
Установки по времени срабатывания подразделяют на:
Ø быстродействующие – продолжительность срабатывания не более 3 с;
Ø среднеинерцнонные – продолжительное срабатывания не более 30;
Ø инерционные – продолжительность срабатывания свыше 30 с, но и более 180 с.
Ø средней продолжшельности действия – не более 30 мин;
Ø длительного действия – свыше 30 мин, но не более 60 мин.
Дренчерные установки по виду привода подразделяют на:
Ø электрические;
Ø гидравлические;
Ø пневматические;
Ø механические;
Ø комбинированные.
Установки пенного пожаротушения по конструктивному исполнению подразделяют, как и водяного, на спринклерные и дренчерные в зависимости от типа оросителей.
Дренчерные установки по виду привода так же подразделяют на электрические, гидравлические, пневматические, механические и комбинированные.
Установки пенного пожаротушения по времени срабатывания имеют аналогичные с водяными параметры быстродействия.
Установки по способу тушения подразделяют на:
Ø установки пожаротушения по площади;
Ø установки объемного пожаротушения.
Отличительными характеристиками классификации установок пенного пожаротушения от водяного являются параметры продолжительности действия и кратности пены.
По продолжительности действия установки подразделяют на:
Ø кратковременного действия – не более 10 мин;
Ø средней продолжительности – не более 15 мин;
Ø длительного действия – свыше 15 мин, но не более 25 мин.
Установки по кратности пены подразделяют на:
Ø установки пожаротушения пеной низкой кратности (от 5 до 20),
Ø установки пожаротушения пеной средней кратности (свыше 20, но не более 200);
Ø установки пожаротушения пеной высокой кратности (свыше 200).
В соответствии с ГОСТ 4.99-83 пенообразователи разделены на две классификационные группы в зависимости от применения:
Ø общего назначения;
В зависимости от химического состава (поверхностно-активной основы) пенообразователи подразделяют (ГОСТ Р 50588 93) на:
Ø синтетические углеводородные
Ø синтетические фторсодержащие.
Кроме синтетических пенообразователей в ряде стран применяются также пенообразователи на протеиновой основе, в том числе содержащие фторированные поверхностно-активные вещества.
К пенообразователям общего назначения относятся: ПО-6К, ПО-ЗАИ, ПО-ЗНП, ТЭАС, ПО-6ТС. Они используются для получения огнетушащей пены и растворов смачивателей.
К пенообразователям целевого назначения относятся: САМПО, ПО-6ПП, ФОРЭТОЛ, «Универсальный», «Морской». Они используются для получения пены при тушении нефтепродуктов и горючих жидкостей Различных классов, пожаровзрывоопасных объектов, а также для применения с морской водой.
2. Принципиальная схема и принцип работы спринклерных АУПТ
Устройство водяной спринклерной установки пожаротушения представлено на рисунке 1.
Принцип работы спринклерной АУПТ рассмотрим на примере водяной спринклерной установки, защищаемое помещение №1.
Под перекрытием защищаемого помещения прокладывается распределительный трубопровод (2), заполненный водой под давлением на котором устанавливаются спринклеры (1). Под действием высокой температуры спринклеры открываются и вода орошает очаг пожара. Это не означает, что вскроются все спринклеры в защищаемом помещении. Вскрывается обычно несколько спринклеров непосредственно над очагом пожара.
Давление в питающем (3) трубопроводе падает. Открывается контрольно-пусковой узел (5). Вода под давлением создаваемым импульсным устройством (15) поступает через подводящий трубопровод (4) к спринклерам на тушение пожара.При открытии контрольно-пускового узла (5)срабатывают сигнализаторы давления (6), которые сигнализируют о срабатывании установки и начале тушения. Электрический сигнал от сигнализаторов давления (6) поступает на прибор приемно-контрольный пожарный (18), расположенный в станции пожаротушения и в помещении с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство. Прибор управления пожарный (18) выдает команду на запуск электродвигателя (11) основного насоса (8). Насос выходит на рабочий режим и подает воду из противопожарного или производственного или хозяйственно-питьевого водопровода (12) к спринклерам. При выходе основного насоса на режим электроконтактный манометр (10) отключает резервный насос (9). Если основной насос не вышел на рабочий режим, то включается резервный насос (9).
Обратный клапан (13) не пускает воду обратно к импульсному устройству при выходе насоса на рабочий режим. Компрессор (16) служит для поддержания давления в импульсном устройстве (15), а следовательно и в распределительном трубопроводе (2). Вентиль (14) служит для заправки импульсного устройства водой. Для связи с помещением с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, в станции пожаротушения предусмотрен телефон (18). Для оповещения персонала в защищаемых помещениях о пожаре служит устройство оповещения о пожаре (19).
Рис.1. Водяная спринклерная АУПТ
1-спринклер; 2-распределительный трубопровод; 3-питающий трубопровод; 4-подводящий трубопровод; 5-контрольно-пусковой узел; 6-сигнализатор давления; 7-задвижка; 8-основной насос; 9-резервный насос; 10-электроконтактный манометр; 11-электродвигатель; 12-водопровод; 13-обратный клапан; 14-вентиль; 15-импульсное устройство; 16-компрессор; 17-дренажный насос; 18-прибор управления пожарный; 19-устройство оповещения о пожаре; 20-телефон.
Дренажный насос (17) служит для удаления избытков воды из помещения станции пожаротушения.
Работа установки прекращается остановкой электродвигателя с насосом и перекрытием задвижки в КПУ.
Если водопровод обеспечивает спринклерную установку по напору и расходу то наличие насосов и импульсного устройства не обязательно. Если недостаточно давления в трубопроводе, то предусматриваются основной и резервный насосы и импульсное устройство. Если недостаточно расхода воды, то предусматривается запасной резервуар с запасом воды на все время работы установки.
Питание установки (насосов и ППУ) должно быть обеспечено от двух независимых источников питания. Если установка имеет насос, включаемый вручную, то необходимо иметь автоматический водопитатель, обеспечивающий работу установки с расчетным расходом воды в течение 10 минут.
Спринклерная система с одной/двойной блокировкой использует дренчерный клапан с внешней установкой в исходное положение модели DV-5. Система срабатывает от потока жидкости, сухим способом или от датчиков пожарной сигнализации, как описано в описании на DV-5, а контроль спринклерной сети трубопроводов осуществляется посредством подготовительной арматуры, которая включает контрольный клапан модели CV-1FR (TD320). Предварительная заливка водой данной подготовительной арматуры не требуется.
Спринклерная система с одной/двойной блокировкой включает автоматические спринклерные оросители и дополнительную систему. Срабатывание системы автоматически приводит к вводу в действие (открытию) дренчерного клапана DV-5, который в свою очередь открывает поток воды в спринклерную сеть трубопроводов и обеспечивает ее вытекание через любые спринклерные оросители, которые могут быть открыты.
В соответствии с требованиями Национальной ассоциации противопожарной защиты в подготовительной системе, насчитывающей более 20 автоматических спринклеров, спринклерная сеть трубопроводов должна автоматически контролироваться на предмет определения целостности системы по поддержанию давления. В случае использования спринклерной системы с одной/двойной блокировкой контрольный клапан позволяет произвести проверку воздухом так, чтобы в систему автоматически нагнеталось проверочное давление воздуха или азота до 10 фунтов на квадратный дюйм (0,69 бар). В этом случае сигнализатор давления модели PS10-2A (устанавливаемый на срабатывание на понижение давления - 0,34 бара) используется в качестве определителя несанкционированных утечек в спринклерной сети трубопроводов.
Снижение давления воздуха в системе в результате разрушения теплового замка спринклера или разгерметизации труб не приводит к срабатыванию клапана DV-5, давление воздуха используется только для контрольных целей. В данную систему устанавливаются датчики пожарной сигнализации, которые реагируют на признаки пожара быстрее, чем автоматические спринклерные оросители. В этом случае система срабатывает с минимальной задержкой по подаче воды по сравнению с обычной спринклерной установкой пожаротушения, т.к. в систему вода начинает подаваться до того момента, когда срабатывают спринклерные оросители.
Система используется для определения повреждения сети трубопроводов, что может привести к нарушению подачи воды в случае пожара. Спринклерная система с одной/двойной блокировкой также применяется в тех случаях, когда существует серьезная опасность порчи под воздействием воды в результате повреждения спринклерных оросителей или трубопроводов. Обычно такое может быть в помещениях, где располагается компьютерная техника, на складах хранения ценных и дорогостоящих предметов, в библиотеках, архивах и в местах, подверженных замерзанию. Кроме того, спринклерные системы с одной/двойной блокировкой могут эффективно использоваться для защиты собственности в тех случаях, когда предварительная подача сигнала пожарной тревоги оставляет время на применение альтернативных средств тушения пожара до введения в действие спринклерной установки. Если же пожар не удается потушить другими средствами, спринклерная система с одной/двойной блокировкой вводит в действие спринклерную установку как основное средство пожаротушения. Сертифицированы UL, ULС, FM.Клапан DV-5Сертификат пожарной безопасности: № ССПБ.IL.УП001.В05990 (срок действия – до 01.03.2010).Сертификат соответствия: № РОСС IL.ББ02.В00817 (срок действия – до 01.03.2010).Клапан CV-1/CV-1FR
Сертификат пожарной безопасности: № ССПБ.CN.УП001.В05998 (срок действия – до 01.03.2010).Сертификат соответствия: № РОСС CN.ББ02.В00825 (срок действия – до 01.03.2010).Минимальное рабочее давление подачи воды - 1,4 бар, максимальное - 17,2 бар. Основными элементами спринклерной системы с одной/двойной блокировкой являются дренчерный клапан с внешней установкой в исходное положение модели DV-5, а также контрольный клапан модели CV-1FR (с фланцевым выходом) или модели F5201.
В зависимости от принятой формы первичной сигнализации клапан DV-5 может приводиться в действие от потока жидкости, сухим способом или от датчиков пожарной сигнализации.
Контрольный клапан CV-1FR устанавливается с обвязкой (см. рис. B-1 и B-2).
Требования к давлению воздуха в системе
Контрольное давление воздуха/азота должно быть равным 0,69±0,07 бар. Применение более высокого контрольного давления может привести к более длительной подаче воды, а применение более низкого - к несрабатыванию сигнализатора низкого давления (№17 на рис. B-1 и B-2), который выставляется на заводе на значение 0,34±0,07 бар при снижении давления.
Контрольное давление подачи воздуха (0,69±0,07 бар) может осуществляться одним из следующих способов:
· Автоматическая (автономная) установка подачи контрольного воздуха, модель G16AC812, описание TD126.
· Заводская подача сжатого воздуха максимум 200 фунтов/кв. дюйм (13,8 бар) в сочетании с устройством отбора воздуха, модель F324, описание в TD111.
· Баллон со сжатым азотом с максимальным давлением 3000 фунтов/кв. дюйм (206,9 бар) в сочетании с устройством отбора азота, модель F328, описание в TD113. (Подробное описание можно получить в ООО «Фирма Огнеборец».)
Номинальные потери давления в зависимости от характеристик потока для моделей CV-1FR и DV-5 приведены в описании на эти клапаны (обращаться в ООО «Фирма Огнеборец»).
Предохранительный клапан выставляется на заводе на полное открытие при давлении 1,72±0,14 бар, а начинает открываться с характерным треском при давлении 1,24 бар.
При монтаже спринклерных систем с одной/двойной блокировкой на Ду 40 - 150 мм (1½" - 6") в системе трубопроводов воды нет. В систему трубопроводов автоматически вводится воздух или азот при номинальном давлении 0,69 бар, и сигнализатор низкого давления PS10-2A производит контроль состояния низкого давления. Значительные потери давления (с расходом более того, которое может поддержать автоматическое устройство отбора) - обычно до значения ниже 0,34 бар - из-за нарушений в спринклерных оросителях или системе трубопроводов приводят к инициации тревожного сигнала, указывающего на необходимость ремонта спринклерной сети трубопроводов или самих спринклерных оросителей. Клапан DV-5 не открывается по причине стравливания контрольного воздуха.
В случае пожара система пожарной сигнализации, приводимая в действие потоком жидкости, сухим способом или от электрических датчиков, открывает клапан DV-5, который в свою очередь приводит в действие тревожные извещатели, срабатывающие под действием гидравлики. В последующем вода будет вытекать через те спринклерные оросители, которые находятся в открытом состоянии.
При отработке четвертого учебного вопроса (20 мин) преподаватель доводит информацию о дренчерных АУПТ.
3. Принципиальная схема и принцип работы дренчерных АУПТ.
Устройство пенной дренчерной установки пожаротушения представлено на рисунке 4.1.
Принципиальные отличия в устройстве установок пенного пожаротушения заключаются в следующем:
Отличие в устройстве пенного оросителя (5) от водяного (при получении пены низкой кратности) или присутствие пенного генератора вместо водяного оросителя (при получении пены средней кратности).
Присутствие бака для хранения пенообразователя (19).
Присутствие устройства для смешивания воды с пенообразователем и получения раствора пенообразователя с определенной концентрацией (20) (называется дозирующее устройство).
Автоматические установки пенного пожаротушения при объемном тушении пеной средней кратности должны обеспечивать пуск ОТВ с задержкой не менее 30 секунд (для эвакуации людей) и выдавать сигнал в виде надписи на светозвуковых табло «ПЕНА-УХОДИ» (14) внутри защищаемого помещения и «ПЕНА-НЕ ВХОДИТЬ» у входа в защищаемое помещение (13).
Занятие № 4.2 (лекция 8) «Назначение, устройство и принцип работы основных элементов водяных и пенных АУПТ»
1. Назначение, устройство и принцип работы спринклеров, дренчеров, генераторов
Оросители (спринклерные и дренчерные) предназначены для распыления воды и распределения ее по защищаемой площади при тушении пожаров или их локализации, а также для создания водяных завес.
Дренчерные оросители применяются для разбрызгивания воды над защищаемой поверхностью в дренчерных установках пожаротушения.
Классификация, типы и основные параметры оросителей приведены в ГОСТ Р 51043-2002«Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Оросители спринклерные и дренчерные. Общие технические требования. Методы испытаний».
Классификация и обозначение
Оросители подразделяют:
По наличию теплового замка или привода для срабатывания на:
Спринклерные (С);
Дренчерные (Д);
С управляемым приводом: электрическим (Э), гидравлическим (Г), пневматическим (П), пиротехническим (В);
Комбинированные (К).
По назначению на:
Общего назначения (О), в том числе предназначенные для подвесных потолков и стеновых панелей: углубленные (У), потайные (П), скрытые (К);
Предназначенные для завес (3);
Предназначенные для стеллажных складов (С);
Предназначенные для пневмо- и массопроводов (М);
Предназначенные для предупреждения взрывов (В);
Предназначенные для жилых домов (Ж);
Специального назначения (S).
По конструктивному исполнению на:
Розеточные (Р);
Центробежные (эвольвентные) (Ц);
Диафрагменные (каскадные) (Д);
Винтовые (В);
Щелевые (Щ);
Струйные (С);
Лопаточные (Л);
Прочие конструкции (П).
При акустическом распылении к букве, обозначающей конструктивное исполнение, добавляют нижний буквенный индекс “а”.
По виду используемого огнетушащего вещества (ОТВ):
На водяные (В);
Для водных растворов (Р), в том числе пенные (П);
На универсальные (У).
По форме и направленности потока огнетушащего вещества на:
Симметричные: концентричные, эллипсоидные (0);
Неконцентричные односторонней направленности (1);
Неконцентричные двусторонней направленности (2);
Прочие (3).
По капельной структуре потока ОТВ на:
Разбрызгиватели;
Распылители.
По виду теплового замка:
С плавким термочувствительным элементом (П);
С разрывным термочувствительным элементом (Р);
С упругим термочувствительным элементом (У);
С комбинированным тепловым замком (К).
По монтажному расположению на устанавливаемые:
Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх (В);
Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вниз (Н);
Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх или вниз (универсальные) (У);
Горизонтально, поток ОТВ направлен вдоль оси распылителя (Г);
Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя) (Г В);
Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вниз, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя) (Г Н);
Вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх или вниз, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя) (универсальные) (Г У);
В любом пространственном положении (П).
По виду покрытия корпуса:
Без покрытия (о);
С декоративным покрытием (д);
С антикоррозионным покрьпием (а)
По способу создания диспергированного потока оросители подразделяют на:
Прямоструйные;
Ударного действия;
Завихренные.
× По конструктивному исполнению:
× ГПС (генераторы пены средней кратности);
× ГЧС, ГЧСМ (генераторы четырехструйные сеточные).
§ По производительности (только ГПС):
Рассмотрим устройство (рис. 1.) и принцип работы ГЧСМ.
 |
Рис. 1. ГЧСМ (генератор четырехструйный сеточный)
Область применения
Оросители спринклерные производства фирмы CD применяются в водяных и водовоздушных спринклерных системах, а также в дренчерных системах.
Основные характеристики
Выпускаются оросители следующих типов (рис.1): с плоской розеткой – тип AHD204F* (68°С/57°С) – устанавливаются вертикально розеткой вниз; с вогнутой – тип AHD204A* (68°С/57°С) – устанавливаются вертикально вверх; универсальные – тип AHD204P* (68°С/57°С) – устанавливаются как розеткой вниз, так и розеткой вверх. Они представляют собой автоматические спринклеры колбового типа стандартного реагирования. Стеклянная колба диаметром 5 мм является тепловым замком. В зависимости от температуры срабатывания жидкость в колбе имеет определенный цвет: 68°С – красная, 57°С – оранжевая. Температура срабатывания выбирается в зависимости от категории защищаемого помещения. В случае удаления из оросителя термочувствительного элемента – колбы – он автоматически становится дренчерным.
*До 2008 года оросители на 57°С имели маркировку AHD157P и AHD157A(F). Сейчас она сохраняется только как заводской номер продукта.
Оросители этих типов предназначены для открытой установки под потолком (оросители общего назначения), а также для углубленной установки в случае использования фасонного цоколя (кроме универсальных оросителей, их установка в фасонный цоколь запрещена).
Конструктивное исполнение оросителей – розеточное.
Возможно использование со следующими видами огнетушащего вещества – вода, водные растворы, пена. Кратность пены – 13,2%, концентрация – 3%, тип пенообразователя – AFFF.
По направленности потока огнетушащего вещества оросители относятся к концентрическим. Все оросители производят распыл полусферической формы.
Оросители поставляются без покрытия (бронза) и с покрытием (хром или белый) – модели для установки головой вниз. Температура окружающей среды: минимальная – -30°С, максимальная – +38°С.
Срок службы оросителей при комнатной температуре – 30 лет.
Область применения
Оросители дренчерные для водяной завесы производства фирмы CD применяются в дренчерных системах.
Основные характеристики
Дренчерный ороситель типа 3ABECA (рис.1) устанавливается горизонтально и предназначен для создания водяной завесы.
Конструктивное исполнение оросителя – лопаточное. Выходное отверстие круглое.
Возможно использование со следующими видами огнетушащего вещества – вода, водные растворы.
По направленности потока огнетушащего вещества оросители относятся к оросителям с односторонней направленностью. Направление водяного потока – вертикальное.
Оросители поставляются без покрытия (бронза). Также возможны варианты покрытий по спецзаказу.
Срок службы оросителей – не ограничен.
При отработке втрого учебного вопроса (25 мин) преподаватель доводит общие сведения о контрольно-пусковых узлах спринклерных АУПТ.
2.Контрольно-пусковые узлы спринклерных АУПТ, их устройство и работа
КПУ (контрольно-пусковые узлы) предназначены для пуска АУПТ, сигнализации о пуске, остановки АУПТ, контроля за работоспособностью, заправки АУПТ огнетушащим веществом, проведения ТО и ремонтных работ. КПУ является составной частью узла управления.
Узел управления: Совокупность устройств (трубопроводной арматуры, запорных и сигнальных устройств, ускорителей их срабатывания, устройств, снижающих вероятность ложных срабатываний, измерительных приборов и прочих устройств), которые расположены между подводящим и питающим трубопроводами спринклерных и дренчерных установок водяного и пенного пожаротушения, предназначенных для контроля состояния и проверки работоспособности указанных установок в процессе эксплуатации, а также для пуска огнетушащего вещества, выдачи сигнала для формирования командного импульса на управление элементами пожарной автоматики (насосами, системой оповещения, отключением вентиляторов и технологического оборудования и др.).
Классификация и обозначение узлов управления
Узлы управления подразделяют:
По виду на:
- спринклерные (С);
- дренчерные (Д).
По среде заполнения питающего и распределительных трубопроводов на:
- водозаполненные (В);
- воздушные (Вз).
Примечание - В обозначении дренчерных сигнальных клапанов среду заполнения питающего и распределительного трубопроводов не указывают.
По виду привода дренчерного или универсального сигнального клапана на:
- гидравлические (Г);
- пневматические (П);
- электрические (Э);
- ручные (Р);
- механические (М);
- комбинированные (различные сочетания двух букв Г, П, Э, М или Р).
Примечание - После обозначения вида привода указывают соответственно:
- для электрического привода и его различных комбинаций – номинальное напряжение питания
в вольтах, например (Э24), (Э220М);
- для пневматического и гидравлического привода – минимальное рабочее давление в
мегапаскалях, например (Г 0,05).
По рабочему положению на трубопроводе относительно горизонтальной плоскости на:
- вертикальные (В);
- горизонтальные (Г);
- универсальные (У).
Примечание – Для универсальных УУ – не менее чем в двух пространственных положениях.
По типу соединения с трубопроводом и/или арматурой на:
- фланцевые (Ф);
- муфтовые (М);
- штуцерные (Ш);
- хомутовые (X);
- комбинированные (различные сочетания двух букв Ф, М, Ш или X).
Примечание – При двухбуквенном обозначении первая буква означает входное соединение, вторая – выходное
соединение.
Примеры условных обозначений: узел управления УУ – С 100/1, 2В-ВФ. У4 – “Гранат”;спринклерного УУ с проходом условным диаметром 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, для водозаполненного питающего трубопровода, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием “Гранат”.
Узел управления УУ–Д 150/1,6(ГЭ24)Вз– ГФХ.У4 – “КБГМ-А”.
дренчерного УУ с проходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, комбинированным гидравлическим и электрическим приводами на номинальное напряжение 24 В, для воздушного питающего трубопровода, с горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым типом соединения с арматурой (ФХ), климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием “КБГМ-А”.
Оборудование водяного пожаротушения.
Сигнально-пусковые клапана КС100(150)/1В-ВФ.04, тип "ALARM VALVE",
модель G (Ду100, 150) с обвязкой и оповещателем "WATER MOTOR GONG".
Сигнальные клапаны модели G 4 и 6 дюймов фланцевого типа состоят из бронзовой заслонки клапана с торцевой резиновой накладкой, расположенной на бронзовом седле, имеющем замковое соединение. Седло луженное, благодаря чему предотвращается прилипание резиновой накладки заслонки клапана к седлу. Внешняя обводящая линия позволяет в случае образования скачков давления со стороны водопровода обходить заслонку сигнального клапана и создавать в спринклерной системе избыточное давление системы, предотвращающее открывание заслонки клапана. Когда резкий скачок давления со стороны водопровода сдвигает заслонку клапана с седла, вода будет течь в замедляющую камеру.
Замедляющая камера модели Е соединена с сигнальным трубопроводом между седлом сигнального клапана, оборудованным замковым соединением, и сигнальными устройствами типа размыкающего и замыкающего устройств, шлейфа и гидрозвонка. Специальное входное отверстие и сливные отверстия позволяют производить слив из замедляющей камеры со скоростью, которая будет достаточной для предотвращения ложных срабатываний.
Сигнальные клапаны модели G разрешены к применению при установке в вертикальном положении.
Технические характеристики:
Клапан водосигнальный модели AV-1 (F200) (20,7 бар - 300 psi) представляет собой сборную конструкцию, состоящую из стыковочного кольца, заслонки с резиновой оболочкой и корпуса водосигнального клапана, предназначенную для использования в спринклерных установках пожаротушения с заполнением водой трубопровода автоматических спринклерных оросителей. Этот клапан предназначен для автоматического включения электрических и/или гидравлических противопожарных устройств при наличии устойчивого притока воды в систему, эквивалентного по объему расходу воды, потребляемой одним или несколькими спринклерами.
Фланцевые соединения клапанов, поставляемых в Россию, соответствуют стандарту DIN (PN 10/16), который используется на территории страны. Производителем также выпускаются фланцевые соединения для стандартов ANSI, AS, ISO (международный стандарт) и JIS (японский промышленный стандарт).
Типовая схема установки демонстрирует основные узлы клапана, установленного вертикально, с закрытой дренажной линией, включая обвязку и замедляющую камеру модели RС-1 (F211). Также на рисунке изображен сигнализатор давления, который устанавливается после замедляющей камеры. В обвязку входит главный дренажный клапан 50 мм х 15 мм, используемый в странах Восточной Европы, где требуется, чтобы тестирующий клапан размером 15 мм был подсоединен к системе параллельно с основным водосигнальным клапаном (рис. H1 - вертикальная установка для Ду 100-150, рис. H2 - вертикальная установка для Ду 200 PN16, рис. H3 - горизонтальная установка для Ду 100-150, рис. H4 - горизонтальная установка дляДу 200 PN16, рис. H5 - вертикальная установка для Ду 65). Стальные ниппели и арматура, используемые в этой обвязке, предназначенной специально для вертикальной установки клапана, поставляются оцинкованными в соответствии со стандартом.
Обвязка клапана AV-1 (F200) включает также перепускной обратный клапан, который снижает риск ложной тревоги, позволяя медленным и незначительным перепадам давления подаваемой воды свободно переходить в систему и удерживаться в своих самых больших значениях без открытия заслонки.
Замедляющая камера модели RC-1 (F211) необходима в установках, которые подвергаются перепадам давления, характерным, например, для водопроводной системы, чтобы предотвратить ложную тревогу. Замедляющая камера не требуется в установках с относительно постоянным давлением воды.
Клапанымодели AV-1 (F200) сертифицированы Underwriters Laboratories Inc. (UL), Underwriters Laboratories Inc. Of Canada, Factory Mutual Research Corporation (FM), а также во Всероссийском научно-исследовательском институте противопожарной обороны МВД России.
Сертификат пожарной безопасности: № ССПБ.CN.ОП014.В.01158 (срок действия 28.02.2008 - 27.02.2011).
Сертификат соответствия: № РОСС CN.СЗ13.В70311 (срок действия 04.04.2008 - 03.04.2011).
Клапан водосигнальный модели AV-1 (F200) на 65, 100, 150 и 200 мм, а также обвязка к нему рассчитаны на использование при минимальном рабочем давлении 1,4 бар и максимальном рабочем давлении 20,7 бар. Он применяется только в автоматических установках пожаротушения с заполненным водой трубопроводом, поэтому минимальная температура, при которой он может использоваться, не должна быть ниже 4°С. Серийный заводской номер и год изготовления выбиты на крышке лючка. Составные части клапана показаны на.
Корпус клапана выполнен из чугуна. Наружная поверхность покрыта красной краской. Прокладка крышки лючка выполнена из полихлоропреновой резины толщиной 1,6 мм, болты с шестигранными головками для крышки лючка - из стали по стандарту ASTM A307.
Стыковочное кольцо, изготовленное из бронзы по стандарту ASTM В62 и запрессованное в корпус, имеет центрально расположенную канавку, сообщающуюся с камерой клапана, расположенной над стыковочным кольцом, которая сообщается с водосигнальной линией. Канавка стыковочного кольца уплотняется изнутри и снаружи, когда заслонка закрыта. Если же заслонка открывается, вода немедленно начинает поступать к гидрозвонку и/или сигнализатору давления. Узел заслонки состоит из заслонки, выполненной из чугуна, оболочки заслонки из резины EPDM, шайбы-заслонки из нержавеющей стали и самоконтрящегося болта с шестигранной головкой типа 18-8. Шарнирный болт также выполнен из нержавеющей стали, а пружина кручения - из нержавеющей стальной проволоки. Шарнирный болт удерживается в двух втулках из закаленной бронзы, которые впрессованы в корпус клапана с двух сторон заслонки. Аналогичная пара втулок впрессована в рычаги заслонки для того, чтобы снизить трение вращения.
Замедляющая камера модели RC-1 (F211) изготовлена из чугуна и покрашена снаружи в красный цвет. Сверху камеры имеется соединительное гнездо для тройника ¾" x ½" x ¾" для подсоединения электрических и/или гидравлических сигнализаций.
Узел ограничителя, который располагается ниже замедляющей камеры (в системах с переменным давлением), поставляется полностью собранным на заводе. Он состоит из входного ограничителя и дренажного ограничителя, смонтированных на тройнике. Диаметры отверстий ограничителей и объем замедляющей камеры выбираются в таком сочетании, чтобы обеспечить оптимальное время до выдачи сигнала тревоги после открытия заслонки в соответствии со всеми требованиями противопожарных органов. В дополнение к функции контроля за временем наполнения замедляющей камеры входной ограничитель снижает остаточное давление на входе гидравлической сирены и уменьшает износ колокола сирены. Для этой же цели входной ограничитель оставлен и в системах с постоянным давлением. Устанавливаемая снаружи в обход заслонки перепускная труба позволяет незначительным повышениям давления воды свободно переходить в систему и удерживаться в своих самых больших значениях без открытия заслонки. Сопротивление потоку, оказываемое трубопроводом перепускного обратного клапана и разница давлений для открытия заслонки определяют минимальный поток жидкости, необходимый для срабатывания сигнализатора давления (т.е. поток в перепускном участке, необходимый для открытия заслонки).
Сочетание этих параметров подбирается так, чтобы заслонка открывалась, когда в спринклерную систему подается поток, эквивалентный объему жидкости, используемой одним или несколькими спринклерными оросителями. Когда заслонка открывается, динамический эффект воды, протекающей через стыковочное кольцо, удерживает заслонку в открытом положении при меньшем потоке, чем требуемый для первичного открывания заслонки. Эта дополнительная чувствительность способствует поддержанию установившегося режима подачи воды в спринклерную систему и постоянного сигнала тревоги во время проверки системы сигнализации или когда работает спринклерный ороситель.
Номинальные значения потерь давления в барах в зависимости от расхода воды в литрах в минуту для водосигнальных клапанов модели AV-1 (F200) показаны на. Примерные потери на трение, основанные на формуле Хейзен-Уильямса и выраженные в эквиваленте длины трубы 40 при С = 120, составляют порядка 6,7 метра.
Основной вариант компоновки водосигнального клапана AV-1 (F200) показан на (вертикальная установка для Ду 100-150), (вертикальная установка для Ду 200 PN16), (горизонтальная установка для Ду 100-150), (горизонтальная установка для Ду 200 PN16), (вертикальная установка для Ду 65). Ниппели, применяемые в различных вариантах устройства арматуры, выполнены из стали, а их резьба выполнена в соответствии с требованиями стандарта ANSI B1.20.1. Фитинги изготавливаются либо из ковкого чугуна по ANSI B16.3, либо из чугуна ANSI B16.4.
Тревожный клапан управления является шаровым клапаном с поворотом на ¼ оборота. Он изготавливается из коррозионно устойчивых медных сплавов с уплотнениями из стеклосодержащего политетрафторэтилена. Корпус главного дренажного клапана 50 мм х 15 мм, изготовленный из бронзы, имеет 3 положения ("выключен", "дренаж" и "проверка") и представляет собой шаровой клапан, изолированный ПТФЭ, имеющий армированные пластиком внутренние входные и выходные соединения с армированной пластиком параллельной резьбой. Обратные перепускной и дренажный клапаны имеют бронзовые корпуса, уплотнения выполнены в форме дисков из нитриловой резины.
Как входной, так и дренажный ограничители изготавливаются из латуни. Отверстие дренажного ограничителя защищено от попадания ржавчины или накипи, которые могут образоваться на стенках замедляющей камеры, посредством установки фильтра из сетки, изготовленной из нержавеющей стальной проволоки с размером ячеек 24. Кроме того, отверстия входного и дренажного ограничителей защищены от попадания загрязняющих веществ при подаче воды У-образным фильтром на ½", установленным в линии, ведущей к сигнальному извещателю. Фильтр, корпус которого выполнен из бронзы, снабжен сеткой из стальной нержавеющей проволоки с размером ячеек 50. Сетку можно периодически вынимать для очистки.
Манометр подачи и манометр системы выполнены из коррозионно-устойчивых материалов, имеют сдвоенную шкалу 0 - 20 с указанием, что " х 1" равно бару и " х 100" - кПа. Трехходовые контрольные клапаны манометров имеют корпус из бронзы, перемещающийся шток с графитовым герметиком, рабочую часть "металл-металл".
При конструировании системы следует обратить внимание на необходимость слива больших количеств воды, что может потребоваться при дренаже или при проведении проверки системы водой.
Когда установка пожаротушения впервые заполняется водой под давлением, вода течет в систему до тех пор, пока давление подачи воды не сравняется с давлением воды в системе. В этот момент пружина закрутки закрывает заслонку потока. После выравнивания давлений водосигнальный клапан готов к использованию и тревожный клапан управления должен быть открыт.
Для систем с переменным давлением медленные и небольшие повышения давления могут наблюдаться в системе (через перепускной обратный клапан), при этом заслонка остается закрытой. Переходный пик давления при подаче воды может быть достаточно значительным, чтобы однократно открыть заслонку потока, но при этом ложного срабатывания водосигнальной сигнализации не происходит, т.к. часть повышенного давления абсорбируется системой, тем самым снижая вероятность повторного открытия заслонки. Вода, попавшая в сигнальную линию, автоматически сливается, что еще дополнительно снижает вероятность ложной тревоги от последующих переходных перепадов давления.
Когда в сеть спринклерных трубопроводов поступает постоянный поток воды, либо в результате проверочных испытаний, либо работы спринклерного оросителя, или в связи со стабильным увеличением давления подачи (достаточным для открытия заслонки потока), срабатывает гидравлическая сирена или сигнализатор давления. Эти сигнализации действуют до тех пор, пока остается открытой заслонка. Их можно выключить, закрыв тревожный клапан управления. Вода в сигнальных линиях автоматически сливается через дренажное отверстие диаметром 3,2 мм в узле ограничителя, когда закрывается сигнальный клапан управления или когда закрывается заслонка потока (в результате прекращения поступления воды в сеть автоматических спринклерных оросителей).
После срабатывания клапан AV-1 (F200) не нуждается в повторной установке в исходное положение. Однако если тревожную сигнализацию принудительно отключали во время работы, то сигнальный клапан управления должен быть повторно открыт после того, как установка пожаротушения будет вновь приведена в рабочее положение.
Тестирующий клапан может быть использован для проверки действия сирены и/или сигнализатора давления без постоянного притока воды в систему спринклерных оросителей. В открытом положении тестирующий клапан обеспечивает подачу воды к трубопроводу сигнализаций.
Установщик спринклерной системы должен помнить, что конфигурация системы трубопровода может повлиять на эффективность работы водосигнальной системы. Хотя небольшое наличие воздуха в трубопроводе необходимо для предотвращения значительного повышения давления, связанного с расширением воды при нагреве, большое количество воздуха в системе может привести к прерыванию сигнала тревоги. Смягчающий эффект воздушной "подушки" и связанная с этим вероятность открытия заслонки в результате всплеска давления хорошо известны с момента появления спринклерных систем с заполненным водопроводом. Менее изучено влияние воздушных "подушек" на непрерывность сигнала тревоги, передаваемого водосигнальными клапанами, после открытия тестирующего клапана или после включения спринклера.
Вероятность прерывания сигнала связана с тем, что поток воды из системы через линию, ведущую к тестирующему клапану, или спринклер очень мал по сравнению с потоком, который может быть пропущен через клапан, и, конечно же, эта разница увеличивается в зависимости от увеличения размера клапана. Если в системе отсутствует воздух, приток воды в систему будет равен потоку на выходе из системы и заслонка потока в открытом положении обеспечит устойчивую подачу воды. Однако при наличии воздуха в системе заслонка поначалу открывается шире, чем обычно, т.к. система поначалу требует большего притока воды - до тех пор, пока есть пузырьки воздуха, и только после того, как полностью исчезнут пузырьки воздуха, зазор заслонки уменьшится. Если объем воздуха значителен, поток в систему может моментально уменьшиться почти до нуля (после того как закончится компрессия) и заслонка может закрыться, перекрыв доступ воды к сигнализациям.
Как только заслонка закрылась, значительное количество воды должно уйти из системы, прежде чем заслонка снова откроется.
Используя продувочное отверстие (которое может также служить в качестве конечного звена для соединения с испытательной линией) и наполняя систему медленно в соответствии с инструкциями, приведенными в разделе "Порядок работы", можно предотвратить образование воздушных "подушек".
Размеры в дюймах (мм) для 2½"
При отработке третьего учебного вопроса (20 мин) преподаватель доводит информацию о дозаторах и способах дозирования.
Основной преподаватель осуществляет контроль за работой курсантов, задавая контрольные вопросы по изучаемому материалу, и отвечает на возникающие вопросы в ходе работы, задает наводящие вопросы, заставляющие курсантов обратить внимание на те или иные упущения, недостатки, ошибки и т.д. Оказывает курсантам необходимую методическую помощь. На основании проведенного опроса и контроля работы курсантов преподаватель предварительно их оценивает.
3. Дозаторы и способы дозирования
Дозирование – введение пенообразователя в воду для получения водного раствора пенообразователя определенной концентрации.
В настоящее время применяют пять способов дозирования:
1. Объемное дозирование
При этом способе пенообразователь заранее готовится в баке. Недостатки: срок хранения уменьшается, необходимо строить большой резервуар для активного раствора, сложности при утилизации ПО).
2. Дозирование с применением бака-дозатора.
3. Дозирование с помощью автоматического дозатора с трубой Вентури.
4. Дозирование при помощи насосов дозаторов.
5. Дозирование путем эжектирования пенообразователя.
Пример дозатора, принцип действия которого основан на эжектировании пенообразователя приведен на рис 3.
 |
Рис. 3. Дозатор
1-входной патрубок; 2-всасывающая камера; 3-сопло; 4-выходной патрубок.
В заключительной части (10 мин) основной преподаватель подводит итоги занятия. По результатам работы курсантов и проведенного опроса определяет степень усвоения материала и выставляет оценки в журнал учета учебных занятий.
Ставит задачу дежурному собрать непроверенные работы, и литературу, выдаёт курсантам задание на самостоятельную работу и самостоятельную подготовку.
Рис. 4.1. Пенная дренчерная АУПТ
| 1 – прибор управления пожарный; 2 – телефон; 3 – спринклер; 4 – побудительный трубопровод; 5 – ороситель пенный дренчерный; 6 – распределительный трубопровод; 7 – питающий трубопровод; 8 – трос; 9 – легкоплавкий замок; 10 – клапан побудительный тросовый; 11 – генератор пены средней кратности; 12 – автоматический пожарный извещатель; 13 – светозвуковое табло «Пена-не входить»; 14 – светозвуковое табло «Пена-уходи»; 15 – cигнализатор давления; | 16 – контрольно-пусковой узел; 17 – электромагнитный вентиль; 18 – задвижка; 19 – бак с пенообразователем; 20 – дозирующая шайба; 21 – обратный клапан; 22 – вентиль; 23 – основной насос; 24 – электродвигатель; 25 – резервный насос; 26 – электроконтактный манометр; 27 – импульсное устройство; 28 – компрессор; 29 – дренажный насос; 30 – водопровод. |
Принцип работы (на примере дренчерной установки с электропускомзащищаемое помещение №4).
При пожаре в защищаемом помещении №4 срабатывает не менее 2 пожарных извещателей и сигнал о пожаре поступает на прибор управления пожарный (1). По команде от ППУ срабатывает электромагнитный вентиль (17), давление в КПУ (16) падает и он открывается.
Дальнейшая работа пенной дренчерной установки пожаротушения с электропуском полностью аналогична работе водяной спринклерной установки пожаротушения.
Похожая информация.
Достаточно отметить разнообразие порошковых смесей, включающих массу активных компонентов, подавляющих воспламенения. И все же самым доступным в плане организации и по цене остается пожаротушение водяное, которое органично дополняет и современные средства доставки материала к источнику огня.
Особенности воды как средства борьбы с огнем
Главное преимущество воды в контексте устранения источников возгорания является экологическая чистота, относительно высокая эффективность и, как следствие, универсальность. Данный ресурс используется на объектах производства, в общественных зданиях и в частном секторе. Впрочем, и водяное, и пенное пожаротушение не рекомендуется применять в борьбе с огнем, если есть опасность повреждения материальных ценностей и электрооборудования. Здесь уже имеет отрицательное значение свойство воды как электропроводника. К тому же использование воды невозможно при низких температурах - например, в зимнее время или в условиях производств, работающих при отрицательной температуре.
Что касается способности этого материала тушить огонь, то эффективность борьбы обуславливается процессом снижения температуры очага благодаря теплоемкости воды. Кроме того, подобные системы пожаротушения способствуют прекращению опасных химических реакций, сопровождающих горение.
Конструкции установок водного пожаротушения
Для осуществления функции подачи воды практически все системы используют насосные станции с повышенным давлением, которые работают за счет электродвигателей. В целях повышения надежности на предприятиях используются и резервные насосы, устанавливаемые на единой платформе с основным агрегатом. Для выполнения задачи орошения применяются распылительные модули. Они могут иметь разную конфигурацию размещения, размеры, частоту подачи и т. д.
В новейших установках применяются модули, позволяющие работать с Кроме этого, пожаротушение водяное предполагает наличие в технической инфраструктуре распределительных устройств. Это промежуточный модуль, связывающий водопроводную сеть и каналы, по которым происходит подача материала на отдельные оросительные устройства. Для организации надежной водопроводной инфраструктуры используются компоненты из нержавеющих сталей, ориентированных на эксплуатацию в условиях высоких температурных нагрузок. Использование пластиковых материалов из популярного в сантехнике поливинилхлорида, к примеру, в данном случае исключается.
Спринклерное водяное пожаротушение
Системы такого типа базируются на водопроводных сетях, постоянно заполненных водой под оптимальным давлением. Техническая инфраструктура чаще всего размещается в верхней части помещений - например, под крышами или в подпотолочной нише. Для снабжения каналов выделяется отдельная водопроводная линия. Непосредственно подачу воды на целевой участок осуществляют спринклеры, то есть орошающие разбрызгиватели.
Выпускающие устройства оснащаются специальными насадками, которые под действием высоких температур плавятся, освобождая проход для воды. В современных модификациях спринклерные установки водяного пожаротушения осуществляют не прямую подачу, а капельную. Причем фракция капель настолько мелкая, что в процессе работы формируется водяной туман, заволакивающий пространство помещения. Данное решение как раз вызвано стремлением минимизировать ущерб непосредственно от воды для имущества, которое находится в обслуживаемой зоне.
Устройство дренчерных систем
Дренчерные установки внешне могут напоминать предыдущий вариант системы пожаротушения, но у него есть несколько принципиальных отличий. Во-первых, насадки дренчеров не рассчитаны на самоустранение под воздействием огня. Они не сгорают и не плавятся и, напротив, изготавливаются из материалов с термозащитой. Во-вторых, активация функции тушения, то есть сам процесс орошения начинается только после подачи сигнала от пожарных датчиков или после ручного запуска с операторского пульта. Это могут быть установки водяного и пенного пожаротушения, которые в обычном режиме ожидания не заполняются рабочим материалом. Подача той же воды в каналы доставки к распылителям начинается только после соответствующей команды на тушение. Поэтому и головки оросителей открыты всегда.
Обычно дренчерные системы используют на промышленных предприятиях для охвата конкретных зон. Существует и конфигурация точечного распыления для пограничных участков, защита которых ставит целью препятствование дальнейшему распространению огня.
Создание проекта системы пожаротушения
Разработка проектного решения основывается на нескольких факторах эксплуатации системы. В первую очередь формируется схема трубопровода, который обеспечит возможность поддержания достаточного давления при тушении водой в условиях конкретного объекта. Рассчитывается диаметр труб, конфигурация их укладки, способ соединения и т.д. Далее рассчитывают оптимальные параметры силового оборудования.
Главным силовым агрегатом будет насос. Его мощность оценивается исходя из потребностей конкретного помещения в охвате распылителями. Дело в том, что проектирование водяного пожаротушения должно учитывать и возможную интенсивность возгорания - чем выше угрозы, тем большее количество распылителей должно присутствовать в помещении. Соответственно, выводится совокупная потребность в силовом потенциале насоса. На основе полученных в ходе проектирования данных уже исполнители начинают монтажные мероприятия.
Монтаж систем пожаротушения
Процесс установки оборудования состоит из трех основных этапов. На первой стадии выполняется прокладка водопроводной сети, по которой будет осуществляться подача воды. Трубы монтируются с учетом больших нагрузок и возможности поддержания высокого давления. Сложность этого мероприятия заключается в том, что каналы подачи воды должны располагаться в верхней части помещения. Поэтому изначально и проект помещения должен предусматривать специальную нишу для коммуникаций. На втором этапе монтаж водяного пожаротушения требует подключения насосной станции. Она будет устанавливаться в месте забора воды или подключения трубопровода к подающей центральной сети.
Для насоса желательно предусмотреть небольшую платформу, которая сможет обеспечить стабильность его положения. Если агрегат электрический, то следует предусмотреть и доступ к розетке. На заключительном этапе выполняется установка распыляющих устройств - спринклеров или дренчеров. Они интегрируются в потолочную нишу посредством специальной фурнитуры и подключаются к подведенным каналам водопроводной линии пожаротушения.
Аксессуары для распылителей
Производители систем пожаротушения регулярно совершенствуют устройства распыления воды, предлагая технологичную фурнитуру. При разработке проекта системы пожаротушения будет не лишним продумать системы крепления оросителей для более надежной эксплуатации. В частности, специалисты рекомендуют применять для этого сгибаемые концевики, выполненные из гофрированных нержавеющих труб. Такое решение специально предназначено для интеграции тех же спринклеров в конструкции подвесных потолков. Также для обеспечения долговечности пожаротушение водяное рекомендуется защищать от случайных механических воздействий. Для этого можно использовать небольшие металлические решетки, каркасы и даже маскирующие колпаки. Но важно иметь в виду, что при запуске системы такие приспособления должны моментально откидываться.
Автоматика в системах пожаротушения
И дренчерные, и могут быть автоматизированными. Это значит, что система будет управляться без участия оператора. Реализуются автоматические системы тушения при помощи контроллеров и датчиков - базовый набор современных пожарных сигнализаций. Что касается контроллера, то в круг его задач входит отправка сигнала о начале тушения на модуль, открывающий клапаны поступления воды на форсунки распыления, извещение ответственного лица о пожаре и запуск насосной станции. Не обходится автоматическое водяное пожаротушение и без датчиков. Это устройства, которые непосредственно фиксируют факт возгорания, передавая соответствующий сигнал на контроллер.
Неофициальная редакция
МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
AUTOMATIC WATER AND FOAM FIRE EXTINGUISHING INSTALLATIONS. WET AND DRY SYSTEM ALARM STATIONS. GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS
НПБ 83-99
Дата введения 01.07.2000
Разработаны Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации” (ФГУ ВНИИПО МВД России) (С.Г. Цариченко, В.А. Былинкин, Л.М. Мешман, В.В. Алешин, Р.Ю. Губин).
Внесены ФГУ ВНИИПО МВД России.
Подготовлены к утверждению Главным управлением Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России) (В.А. Дубинин).
Вводятся впервые.
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1. Настоящие нормы распространяются на узлы управления (УУ) автоматических водяных и пенных спринклерных и дренчерных установок пожаротушения.
2. Настоящие нормы устанавливают общие требования к УУ и их комплектующему оборудованию, а также методы их испытаний, в том числе сертификационных в области пожарной безопасности.
3. Требования настоящих норм являются обязательными.
4. С введением в действие настоящих норм отменяется действие норм НПБ 52-96 и НПБ 53-96.
II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
5. В настоящих нормах применяют следующие термины с соответствующими определениями:
узел управления - совокупность устройств (трубопроводная арматура, запорные и сигнальные устройства, ускорители их срабатывания, устройства, снижающие вероятность ложных срабатываний, измерительные приборы), которые расположены между подводящим и питающим трубопроводами спринклерных и дренчерных установок водяного и пенного пожаротушения и предназначены для контроля состояния и проверки работоспособности указанных установок в процессе эксплуатации, а также для пуска огнетушащего вещества, выдачи управляющего импульса для включения пожарных насосов и оповещения о пожаре.
запорное устройство - устройство, предназначенное для подачи, регулирования и перекрытия потока огнетушащего вещества;
сигнально-пусковой клапан (далее по тексту - сигнальный клапан) - нормально закрытое запорное устройство, предназначенное для пуска огнетушащего вещества при срабатывании оросителя или пожарного извещателя и выдачи управляющего гидравлического импульса;
дренажный клапан - нормально открытое запорное устройство, автоматически перекрывающее дренажную линию при срабатывании сигнального клапана;
сигнализатор давления - сигнальное устройство, реагирующее на изменение давления замыканием/размыканием контактной группы;
сигнализатор потока жидкости - сигнальное устройство, реагирующее на определенный расход жидкости в трубопроводе замыканием/размыканием контактной группы;
акселератор – устройство, обеспечивающее при срабатывании оросителя уменьшение времени срабатывания спринклерного воздушного сигнального клапана;
эксгаустер – устройство спринклерного воздушного сигнального клапана, обеспечивающее при срабатывании оросителя уменьшение времени сброса воздуха из питающего трубопровода;
гидроускоритель – устройство, обеспечивающее уменьшение времени срабатывания дренчерного сигнального клапана с гидроприводом;
камера задержки – устройство, установленное на линии сигнализатора давления и предназначенное для сведения к минимуму вероятности подачи ложных сигналов тревоги, вызываемых приоткрыванием сигнального клапана вследствие резких колебаний давления источника водоснабжения;
компенсатор – устройство с фиксированным отверстием, предназначенное для сведения к минимуму вероятности ложных срабатываний сигнального клапана, вызываемых утечками в питающем и/или распределительном трубопроводах;
искусственный загрязнитель воды - твёрдое вещество известного гранулометрического состава, предназначенное для искусственного загрязнения воды.
6. Остальные термины и определения - по ГОСТ 12.2.047, ГОСТ 24856, ГОСТ Р 50680, ГОСТ Р 51043 и НПБ 74-98.
7. Узлы управления подразделяют:
7.1. По виду на:
Спринклерные (С);
Дренчерные (Д).
7.2. По среде заполнения питающего и распределительных трубопроводов на:
Водозаполненные (В);
Воздушные (Вз);
Водовоздушные (ВВз).
7.3. По виду привода дренчерного сигнального клапана на:
Гидравлические (Г);
Пневматические (П);
Электрические (Э);
Механические (М);
7.4. По рабочему положению на трубопроводе на:
Вертикальные (В);
Горизонтальные (Г);
Универсальные (У).
7.5. По типу соединения с арматурой на:
Фланцевые (Ф);
Муфтовые (М);
Штуцерные (Ш);
Хомутовые (Х);
8. Обозначение УУ в технической документации должно иметь следующую структуру:
| УУ - Х | Х / Х | (Х) | Х - Х | Х . Х | Х - «Х» | |||||||||||||||||||||||
| Узел управления | Условное наименование | |||||||||||||||||||||||||||
| Вид (С, Д) | ||||||||||||||||||||||||||||
| Условный диаметр, мм | ||||||||||||||||||||||||||||
| Вид привода (Г, П, Э, М... ЭМ) | ||||||||||||||||||||||||||||
9. Примеры условных обозначений:
узла управления спринклерного с условным диаметром прохода 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, для водозаполненного питающего трубопровода, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, торговая марка “Гранат”:
Узел управления УУ-С 100/1,2В-ВФ.04 - тип “Гранат”;
узла управления дренчерного с условным диаметром прохода 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, с комбинированным гидроэлектрическим приводом, для воздушного питающего трубопровода, с горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым-хомутовым типом соединения с арматурой (ФХ), климатического исполнения 0, категории размещения 4, условное наименование “КБГМ-А”:
Узел управления УУ-Д 150/1,6(ГЭ)Вз-ГФХ.04 - тип “КБГМ-А”.
IV. НОМЕНКЛАТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ
И ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ
10. Узлы управления могут включать в себя следующие основные устройства:
Запорное устройство;
Акселератор;
Эксгаустер;
Гидроускоритель;
Предохранительное устройство;
Манометры;
Сигнализатор давления;
Сигнализатор потока жидкости (если используется взамен сигнального клапана);
Компенсатор;
Камеру задержки;
Трубопроводную обвязку.
11. Номенклатура запорных устройств включает в себя:
Спринклерные или дренчерные сигнальные клапаны;
Дренажные клапаны;
Обратные клапаны;
Задвижки;
Затворы;
12. Объем комплектации УУ зависит от типа установок, в пределах конкретного вида УУ возможны вариации в номенклатуре изделий.
13. Сигнальные клапаны
13.1. Сигнальные клапаны подразделяют:
13.1.1. По виду на:
Спринклерные (КС);
Дренчерные (КД);
Спринклерно-дренчерные (КСД).
13.1.2. По рабочему положению на трубопроводе на:
Вертикальные (В);
Горизонтальные (Г);
Универсальные (У).
13.1.3. По среде заполнения питающего и распределительных трубопроводов на:
Водозаполненные (В);
Воздушные (Вз);
Водовоздушные (ВВз).
13.1.4. По типу соединения с арматурой на:
Фланцевые (Ф);
Муфтовые (М);
Штуцерные (Ш);
Хомутовые (Х);
Комбинированные: фланцевые-муфтовые (ФМ), фланцевые-штуцерные (ФШ), фланцевые-хомутовые (ФХ), муфтовые-штуцерные (МШ), муфтовые-хомутовые (МХ), штуцерные-хомутовые (ШХ), муфтовые-фланцевые (МФ), штуцерные-фланцевые (ШФ), хомутовые-фланцевые (ХФ), штуцерные-муфтовые (ШМ), хомутовые-муфтовые (ХМ), хомутовые-штуцерные (ХШ).
Примечание. При двухбуквенном обозначении первая буква означает входное соединение, вторая - выходное соединение.
13.1.5. По типу привода дренчерных клапанов на:
Гидравлические (Г);
Пневматические (П);
Электрические (Э);
Механические (М);
Комбинированные (сочетание литер Г, П, Э или М).
13.2. Обозначение сигнальных клапанов должно иметь следующую структуру:
| Х | Х / Х | (Х) | Х - Х | Х . Х | Х - «Х» | |||||||||||||||||
| Вид (КС, КД, КСД) | Условное наименование | |||||||||||||||||||||
| Условный диаметр, мм | Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | |||||||||||||||||||||
| Максимальное рабочее давление, МПа | Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | |||||||||||||||||||||
| Вид привода (Г, П, Э, М, ЭМ) | ||||||||||||||||||||||
| Среда заполнения питающего и распределительного трубопроводов (В, В 3 , ВВ 3) | ||||||||||||||||||||||
| Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У) | ||||||||||||||||||||||
Примечания. 1. В обозначении спринклерных клапанов тип привода не проставляют.
2. Рабочее положение на трубопроводе сигнальных клапанов типа У допускается не указывать.
13.3. Примеры условных обозначений:
клапана спринклерного с условным диаметром прохода 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, для водозаполненного питающего трубопровода, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “ВС”:
Сигнальный спринклерный клапан КС 100/1,2 - ПВ/ВФ.04 - тип “ВС”;
клапана дренчерного, с условным диаметром прохода 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, электрическим приводом, с любым рабочим положением на трубопроводе, для воздушного питающего трубопровода, фланцевым-хомутовым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Дренчер”:
Сигнальный дренчерный клапан КД 150/1,6(Э)Вз –УФХ.04 - тип “Дренчер”.
14. Задвижки и затворы
14.1. Затворы и задвижки подразделяют:
14.1.1. По виду привода на:
Гидравлические (Г);
Пневматические (П);
Электрические (Э);
Ручные механические (М).
14.1.2. По рабочему положению на трубопроводе на:
Вертикальные (В);
Горизонтальные (Г);
Универсальные (У).
14.1.3. По типу соединения с арматурой на:
Фланцевые (Ф);
Муфтовые (М);
Штуцерные (Ш);
Хомутовые (Х);
Комбинированные: фланцевые-муфтовые (ФМ), фланцевые-штуцерные (ФШ), фланцевые-хомутовые (ФХ), муфтовые-штуцерные (МШ), муфтовые-хомутовые (МХ), штуцерные-хомутовые (ШХ), муфтовые-фланцевые (МФ), штуцерные-фланцевые (ШФ), хомутовые-фланцевые (ХФ), штуцерные-муфтовые (ШМ), хомутовые-муфтовые (ХМ), хомутовые-штуцерные (ХШ).
Примечание. При двухбуквенном обозначении первая буква означает входное соединение, вторая - выходное соединение.
14.2. Обозначение задвижек и затворов должно иметь следующую структуру:
| Х | Х / Х | (Х) - Х | Х . Х | Х - «Х» | ||||||||||||||
| Вид (Зд, Зт) | Условное наименование | |||||||||||||||||
| Условный диаметр, мм | Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | |||||||||||||||||
| Максимальное рабочее давление, МПа | Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | |||||||||||||||||
| Вид привода (Г, П, Э, М...) | Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ... ХШ) | |||||||||||||||||
| Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У) | ||||||||||||||||||
Примечания. 1. Механический ручной привод допускается не проставлять.
2. Рабочее положение на трубопроводе задвижек и затворов типа У допускается не указывать.
14.3. Примеры условных обозначений:
задвижки с условным диаметром прохода 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, ручным механическим управлением, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “С-5140”:
Задвижка Зд 100/1,2- ВФ.04 – тип “С-5140”;
затвора с условным диаметром прохода 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, электрическим приводом, с любым рабочим положением на трубопроводе, фланцевым-хомутовым соединением, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Н-12”:
Затвор Зт 150/1,6Э-УФХ.04 - тип “Н-12”.
15. Дренажные клапаны, обратные клапаны и краны
15.1. Обозначение дренажных клапанов, обратных клапанов и кранов должно иметь следующую структуру:
| Х | Х / Х | (Х) - Х | Х . Х | Х - «Х» | ||||||||||||||
| Вид (ДК, ОК, К) | Условное наименование | |||||||||||||||||
| Условный диаметр, мм | Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | |||||||||||||||||
| Максимальное рабочее давление, МПа | Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | |||||||||||||||||
| Материал корпуса (Ч, Ст, Бр, Л, П) | Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ... ХШ) | |||||||||||||||||
| Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У) | ||||||||||||||||||
Примечания. 1. Ч - чугун; Ст - сталь; Бр - бронза; Л - латунь; П - прочее.
2. В обозначении дренажных и обратных клапанов материал корпуса допускается не указывать.
15.2. Примеры условных обозначений:
дренажного клапана с условным диаметром прохода 50 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, материал корпуса - бронза, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, резьбовым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Дренаж-50”:
Дренажный клапан ДК 50/1,2(Бр) - ВР.04 - тип “Дренаж-50”;
обратного клапана с условным диаметром прохода 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, материал корпуса Ст, с любым рабочим положением на трубопроводе, фланцевым-хомутовым соединением, климатического исполнения 0, категории размещения 3, с условным наименованием “Радий”:
Обратный клапан ОК 150/1,6(Ст) –ФХ.03 - тип “Радий”;
крана с условным диаметром прохода 70 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, прямоточного, материал корпуса - латунь, с горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “70”:
Кран К 70/1,2(Л) - ГФ.04 - тип “70”.
16. Акселераторы, эксгаустеры и гидроускорители
16.1. Обозначение акселераторов, эксгаустеров и гидроускорителей должно иметь следующую структуру:
| Х | Х / Х | - Х | Х . Х | Х - «Х» | ||||||||||||
| Вид (А, Э, Г) | Условное наименование | |||||||||||||||
| Условный диаметр, мм | Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | |||||||||||||||
| Максимальное рабочее давление, МПа | Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | |||||||||||||||
| Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У) | Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ... ХШ) | |||||||||||||||
16.2. Примеры условных обозначений:
акселератора с условным диаметром прохода 65 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с вертикальным рабочим положением, фланцевым-резьбовым типом соединения, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Аксель-8”:
Акселератор А 65/1,2 - ВФР.04 - тип “Аксель-8”;
гидроускорителя с условным диаметром прохода 35 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, с любым рабочим положением на трубопроводе, резьбовым соединением, климатического исполнения 0, категории размещения 3, с условным наименованием “ГУ-35”:
Гидроускоритель ГУ 35/1,6 –УР.03 - тип “ГУ-35”.
17. Сигнализаторы давления
17.1. Обозначение сигнализаторов давления должно иметь следующую структуру:
| Х | Х / Х | (Х) | Х | Х - | Х . Х | Х - «Х» | ||||||||||||||||||
| Вид (СД) | Условное наименование | |||||||||||||||||||||||
| Давление срабатывания, МПа | Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | |||||||||||||||||||||||
| Максимальное рабочее давление, МПа | Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | |||||||||||||||||||||||
| Количество контактных групп (1, 2, 3) | Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У) | |||||||||||||||||||||||
| Вид присоединительной резьбы (M, R) | ||||||||||||||||||||||||
| Диаметр резьбового штуцера, мм | ||||||||||||||||||||||||
17.2. Пример условного обозначения:
сигнализатора давления с давлением срабатывания 0,03 МПа, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, двумя контактными группами, метрической резьбой штуцера М 20, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Реле-0,03”:
Сигнализатор давления СД 0,03/1,2(2)М20 –В.04 - тип “Реле-0,03”.
18. Сигнализаторы потока жидкости
18.1. Обозначение сигнализаторов потока жидкости должно иметь следующую структуру:
| Х | Х / Х | - Х / Х | - Х - | Х . Х | Х - «Х» | |||||||||||||||||
| Вид (СПЖ) | Условное наименование | |||||||||||||||||||||
| Условный диаметр, мм | Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | |||||||||||||||||||||
| Максимальное рабочее давление, МПа | Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | |||||||||||||||||||||
| Расход воды, при котором происходит срабатывание, л/с | Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ФХ... ХШ, Н) | |||||||||||||||||||||
| Количество контактных групп | ||||||||||||||||||||||
| Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У) | ||||||||||||||||||||||
Примечание. Н – накладной тип соединения.
18.2. Пример условного обозначения:
сигнализатора потока жидкости с условным диаметром прохода 80 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с одной контактной группой, расходом жидкости, при котором происходит срабатывание, 0,5 л/с, горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, накладным типом соединения, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Датчик потока-80”:
Сигнализатор потока жидкости СПЖ 80/1,2(1)0,5–ГН.04 – тип “Датчик потока-80”.
19. Фильтры
19.1. Обозначение фильтров должно иметь следующую структуру:
| Х | Х / Х - | Х | Х . Х | Х - «Х» | |||||||||||
| Вид (Ф) | Условное наименование | ||||||||||||||
| Условный диаметр, мм | Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | ||||||||||||||
| Максимальное рабочее давление, МПа | Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | ||||||||||||||
| Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У) | Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ФХ... ХШ) | ||||||||||||||
19.2. Пример условного обозначения:
фильтра с условным диаметром прохода 10 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, резьбовым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Фильтр Ф-1”:
Фильтр Ф10/1,2 –ВР.04 - тип “Фильтр Ф-1”.
20. Компенсаторы
20.1. Обозначение компенсаторов, входящих в комплект обвязки УУ, должно иметь следующую структуру:
| Х | Х / Х - | Х | Х . Х | Х - «Х» | |||||||||||
| Вид (К) | Условное наименование | ||||||||||||||
| Условный диаметр, мм | Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | ||||||||||||||
| Максимальное рабочее давление, МПа | Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | ||||||||||||||
| Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У) | Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ФХ... ХШ) | ||||||||||||||
20.2. Пример условного обозначения:
компенсатора с условным диаметром прохода 10 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, резьбовым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Патрон”:
Компенсатор К 10/1,2 –ВР.04 - типа “Патрон”.
21. Камеры задержки
21.1. Обозначение камер задержки должно иметь следующую структуру:
| Х | Х / Х - | Х | Х . Х | Х - «Х» | |||||||||||
| Вид (КЗ) | Условное наименование | ||||||||||||||
| Вместимость, л | Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | ||||||||||||||
| Максимальное рабочее давление, МПа | Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150 | ||||||||||||||
| Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У) | Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ФХ... ХШ) | ||||||||||||||
21.2. Пример условного обозначения:
камеры задержки вместимостью 5 л, с максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, резьбовым типом соединения, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Камера ВМ”:
Камера задержки КЗ 5/1,2 –ВР.04 - тип “Камера ВМ”.
V. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УПРАВЛЕНИЯ
22. Узлы управления должны поставляться в соответствии с требованиями настоящих норм и технической документации (ТД), утвержденной в установленном порядке.
23. Характеристики
23.1. Требования назначения
23.1.1. Минимальное рабочее гидравлическое давление – не более 0,14 МПа, максимальное давление рабочей среды – не менее 1,2 МПа; рабочее пневматическое давление в спринклерных воздушных сигнальных клапанах – не менее 0,2 МПа.
23.1.2. Гидравлические потери давления в сигнальных клапанах, затворах, задвижках и обратных клапанах, устанавливаемых на подводящем или питающем трубопроводах, не должны превышать 0,02 МПа.
23.1.3. Суммарные гидравлические потери давления в УУ не должны превышать 0,04 МПа.
23.1.4. Давление в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравлическому оповещателю при срабатывании УУ должно быть не менее 0,1 МПа.
23.1.5. Продолжительность слива воды из камеры задержки и связанного с ней оборудования не должна превышать 5 мин.
23.1.6. Дренажный клапан должен перекрывать дренажную линию в воздушной камере спринклерного воздушного сигнального клапана при давлении более 0,14 МПа и открываться при давлении менее 0,14 МПа.
23.1.7. Дренажная линия из воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана должна обеспечивать расход воды не менее 0,63 л/с.
23.1.8. Усилие приведения в действие вручную дренчерных сигнальных клапанов, задвижек, затворов и кранов – не более 100 Н.
23.1.9. При использовании электропривода напряжение питания должно быть 220 В переменного тока или 24 В постоянного тока; колебание напряжения от минус 15 до +10%.
23.1.10. Потребляемая мощность УУ при наличии комплектующего оборудования с электроприводом должна быть не более 500 Вт.
23.1.11. Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей, с которыми возможно соприкосновение человека, при напряжении питания 220 В должно быть не менее 20 МОм.
23.1.12. Контактные группы сигнализаторов давления и потока жидкости, конечных выключателей, задвижек и затворов должны обеспечивать коммутацию цепей переменного и постоянного тока в диапазоне: нижний предел - не более 22×10 -6 А, верхний предел - не менее 3 А при переменном напряжении от 0,2 до 250 В и постоянном напряжении от 0,2 до 30 В.
23.1.13. УУ и комплектующее оборудование должны сохранять работоспособность после 500 циклов срабатывания.
23.1.14. Время срабатывания водозаполненных УУ от основного привода при отсутствии устройств задержки не должно превышать 2 с, воздушных УУ – 5 с; при наличии акселератора, эксгаустера и гидравлического дублирующего привода - не более 4 с, пневматического – не более 5 с.
23.1.15. Время срабатывания сигнализаторов давления (при установке механизма задержки времени в положение “0”) после срабатывания УУ не должно превышать 2 с; при наличии камеры задержки время срабатывания сигнализатора давления не должно превышать 15 с.
23.1.16. УУ должен срабатывать при давлении не более 0,14 МПа и расходе воды через клапан 0,45 л/с и выше.
23.1.17. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора давления и сигнализатора потока жидкости (при наличии специальных средств задержки) должно соответствовать паспортным данным.
23.1.18. Рабочие полости комплектующего оборудования УУ должны быть герметичными при гидравлическом давлении 1,5×Р раб.макс.
23.1.19. Запорные органы запорного устройства должны обеспечивать гидравлическую герметичность в диапазоне от минимального рабочего давления до 2×Р раб.макс.
23.1.20. Комплектующее оборудование УУ, которое по условиям эксплуатации может находиться под давлением воздуха, должно быть герметичным при воздействии пневматического давления (0,60 ± 0,03) МПа.
23.1.21. Запорные устройства должны обеспечивать прочность при давлении 1,5×Р раб.макс, но не менее 4,8 МПа; акселераторы и эксгаустеры - при давлении не менее 1,5×Р раб.макс, но не менее 1,8 МПа; остальное комплектующее оборудование - при давлении не менее 1,5×Р раб.макс, но не менее 2,4 МПа.
23.2. Требования стойкости к внешним воздействиям
23.2.1. По устойчивости к климатическим воздействиям УУ и комплектующее оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.
23.3. Конструктивные требования
23.3.1. Присоединительные размеры УУ - согласно ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12521, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193, габаритные размеры – согласно технической документации.
23.3.2 Монтажные метрические резьбы УУ и комплектующего оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705, трубные цилиндрические - ГОСТ 6357, класс В. Резьба должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток. Местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы не должны занимать более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - не более 20% от его длины.
23.3.3. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются раковины, наибольший размер которых не более 2 мм, а глубина не более 10% от толщины стенок деталей.
23.3.4. Конструкция задвижек, затворов, кранов должна позволять проводить их опломбирование в рабочем положении.
23.3.5. Комплектующее оборудование УУ должно быть окрашено в красный цвет по ГОСТ 12.3.046, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ Р 50680 и ГОСТ Р 50800, а трубопровод обвязки допускается окрашивать в белый или серебристый цвет.
23.3.6. Схема обвязки УУ должна соответствовать технической документации на данный узел управления.
23.3.7. Условный диаметр прохода спринклерных сигнальных клапанов должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25 и 38 мм).
23.3.8. Минимальный диаметр прохода – согласно технической документации.
23.3.9. При осмотре задвижек, затворов, кранов должна быть обеспечена возможность визуального контроля состояния данного запорного устройства: в открытом или закрытом положении. Задвижки, затворы, краны должны быть снабжены указателями (стрелками) и/или надписями: “Открыто” - “Закрыто”.
23.3.10. В обвязке УУ должно быть предусмотрено наличие выходов для подсоединения линий:
Пожарного звукового гидравлического оповещателя и сигнализатора давления;
Дренажа;
Гидравлического (пневматического) дублирующего привода (для дренчерного сигнального клапана с электрическим приводом).
23.3.11. В УУ должны быть предусмотрены устройства для:
Проверки сигнализации о срабатывании УУ;
Дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана;
Подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа сигнального клапана на 0,5 м;
Фильтрации;
Обводной линии быстродействующих устройств (акселератора и эксгаустера);
Измерения давления на входе и выходе УУ (в подводящем и питающем трубопроводе);
Выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов: “Открыто” - “Закрыто”;
Заливки воды в питающий трубопровод.
23.3.12. В конструкции УУ должен быть обеспечен удобный доступ для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу.
23.3.13. Фильтры должны обеспечивать работоспособность соответствующего защищаемого комплектного оборудования.
23.3.14. Устройства сигнализации, смонтированные в УУ, должны выдавать сигналы или визуальную информацию в соответствии со своим функциональным назначением:
О срабатывании;
О величине давления;
О положении задвижки (затвора): “Открыто” - “Закрыто”;
О наличии воды выше запорного органа более чем на 0,5 м.
23.3.15. В узлах управления дренчерных установок должно быть предусмотрено ручное управление.
23.3.16. Электрооборудование с напряжением питания или коммутации 220 В должно иметь клемму и знак заземления; клемма, знак и место заземления должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 21130.
23.3.17. При срабатывании сигнального клапана его запорный орган должен фиксироваться в открытом положении (если сливное отверстие предусмотрено ниже запорного органа).
23.3.18. Масса УУ и комплектующего оборудования – согласно технической документации на данный вид оборудования.
24. Маркировка
24.1. Маркировка клапанов УУ, задвижек и затворов должна проводиться с использованием шрифта с высотой букв и цифр не менее 9,5 мм, обозначение года изготовления - не менее 3 мм; маркировку остального комплектующего оборудования УУ следует проводить шрифтом с высотой букв и цифр не менее 4,8 мм, обозначение года изготовления - не менее 3 мм.
24.2. Маркировку следует проводить любым способом, обеспечивающим ее четкость и сохранность в течение всего срока службы комплектующего оборудования УУ.
24.3. К УУ должна прилагаться табличка, выполненная из металла или картона, форматом А 4; шрифт не регламентируется; высота букв и цифр не менее 9,5 мм.
24.4. Цвет таблички – серебристый или белый, цвет шрифта – черный или коричневый.
24.5. В табличке должны содержаться следующие данные:
Торговый знак предприятия-поставщика (изготовителя);
Наименование УУ;
Назначение УУ;
Состояние питающего трубопровода (водозаполненный, воздушный или водовоздушный);
Условный диаметр;
Максимальное рабочее давление.
VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ÊÎÌÏËÅÊÒÓÞÙÅÌÓ ÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÞ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ
25. Сигнальные клапаны
25.1. Условный диаметр должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25 и 38 мм).
25.2. Присоединительные размеры - согласно ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193; габаритные размеры – согласно технической документации.
25.3. Время срабатывания водозаполненных сигнальных клапанов от основного привода не должно превышать 2 с, воздушных – 5 с.
25.4. Для подсоединения линии сигнализатора давления должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 5 мм для сигнальных клапанов с d у от 50 до 100 мм и диаметром не менее 10 мм для сигнальных клапанов с d у ³ 100 мм; для дренажа воды из спринклерного воздушного сигнального клапана должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 10 мм для d у до 50 мм, диаметром не менее 20 мм - для d у от 50 до 100 мм и диаметром не менее 50 мм - для d у ³ 100 мм.
25.5. В конструкции сигнальных клапанов должны быть предусмотрены резьбовые технологические отверстия для водопроводных линий согласно таблице 1.
Таблица 1
Примечания. 1. “+” - наличие обязательно.
2. “*” - только при наличии данного параметра в технической документации на изделие.
25.6. Перепад давления воздушного клапана должен быть в диапазоне от 5:1 до 6,5:1 (вода: воздух).
25.7. При срабатывании сигнального клапана должно осуществляться управляющее воздействие на сигнализатор давления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель.
25.8. Потребляемая мощность дренчерного сигнального клапана при наличии электропривода – согласно технической документации, но не более 500 Вт.
25.9. Номенклатура испытаний и проверок сигнальных клапанов должна соответствовать таблице 2 (колонки 3 и 4).
25.10. На корпус сигнального клапана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
Условный диаметр;
Условное обозначение отверстий в корпусе клапана, обеспечивающих его обвязку в узле управления;
Знак заземления (если к клапану подводится напряжение 220 В);
Год выпуска.
26. Дренажные клапаны
26.1. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.
26.2. Расход воды при давлении 0,14 МПа должен быть не менее 0,63 л/с.
26.3. В нормальном состоянии дренажный клапан должен находиться в открытом положении.
26.4. Давление срабатывания (закрытия) - 0,14 МПа (при расходе непосредственно перед его закрытием от 0,13 до 0,63 л/с).
26.5. Давление срабатывания (открытия) - в диапазоне 0,0035 – 0,14 МПа.
26.6. Время срабатывания – не более 2 с.
26.7. Номенклатура испытаний и проверок дренажных клапанов должна соответствовать таблице 2 (колонка 5).
26.8. На корпус дренажного клапана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
Торговый знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение или торговую марку (при d у более 32 мм);
Условный диаметр;
Год выпуска.
27. Обратные клапаны
27.1. Условный диаметр должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.
27.2. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.
27.3. Гидравлическое давление открытия запорного органа – не более 0,05 МПа.
27.4. Время срабатывания – не более 2 с.
27.5. Номенклатура испытаний и проверок обратных клапанов должна соответствовать таблице 2 (колонка 6).
27.6. На корпус обратного клапана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
Торговый знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение или торговую марку;
Условный диаметр;
Диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);
Стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);
Знак рабочего положения клапана в пространстве (если оно ограничено);
Год выпуска.
28. Задвижки и затворы
28.1. Условный диаметр должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.
28.2. Присоединительные и габаритные размеры - по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193.
28.3. Время срабатывания задвижек и затворов с электроприводом – не более 1 мин.
28.4. Потребляемая мощность при наличии электропривода - согласно технической документации, но не более 500 Вт.
28.5. Номенклатура испытаний и проверок задвижек и затворов должна соответствовать таблице 2 (колонка 7).
28.6. На корпус задвижки или затвора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
Торговый знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение или торговую марку;
Условный диаметр;
Диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);
Стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);
Знак заземления (если к задвижке или затвору подводится напряжение 220 В);
Год выпуска.
29. Краны
29.1. Условный диаметр должен составлять: 5, 10, 25, 32, 40, 50, 65 мм.
29.2. Присоединительные размеры - резьба трубная по ГОСТ 6357: 3 / 8 ; 1 / 2 ; 3 / 4 ; 1; 1 1 / 2 , 2 и 2 1 / 2 " Труб; габаритные размеры – согласно технической документации.
29.3. Номенклатура испытаний и проверок кранов должна соответствовать таблице 2 (колонка 8).
29.4. На корпус крана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
Торговый знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение или торговую марку (для кранов с d у более 32 мм);
Условный диаметр;
Максимальное рабочее давление;
Стрелку, указывающую направление потока;
Год выпуска.
30. Акселераторы
30.1. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.
30.2. Время срабатывания при давлении воздуха (0,20±0,01) МПа не должно превышать 2 с.
30.3. Расход воздуха - согласно технической документации.
30.4. Перепад давления, на который реагирует акселератор, - согласно технической документации.
30.5. При сбросе воздуха из воздушной камеры, находящейся под давлением (0,35±0,05) МПа, время достижения давления (0,20±0,02) МПа не должно превышать 3 мин.
30.6. Номенклатура испытаний и проверок акселераторов должна соответствовать таблице 2 (колонка 9).
30.7. На корпус акселератора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
Торговый знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение или торговую марку;
Условный диаметр;
Максимальное рабочее давление;
Стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);
Год выпуска.
31. Эксгаустеры
31.1. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.
31.2. Время срабатывания при давлении воздуха (0,20±0,01) МПа не должно превышать 2 с.
31.3. Расход воздуха - согласно технической документации.
31.4. Перепад давления, на который реагирует эксгаустер, - согласно технической документации.
31.5. При сбросе воздуха из воздушной камеры, находящейся под давлением (0,35±0,05) МПа, время достижения давления (0,20±0,01) МПа не должно превышать 3 мин.
31.6. Номенклатура испытаний и проверок эксгаустеров должна соответствовать таблице 2 (колонка 10).
31.7. На корпус эксгаустера должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
Торговый знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение или торговую марку;
Условный диаметр;
Максимальное рабочее давление;
Стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);
Год выпуска.
32. Гидроускорители
32.1. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.
32.2. Время срабатывания не должно превышать 2 с.
32.3. Перепад давления, при котором срабатывает гидроускоритель, - согласно технической документации.
32.4. Номенклатура испытаний и проверок гидроускорителей должна соответствовать таблице 2 (колонка 11).
32.5. На корпус гидроускорителя должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
Торговый знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение или торговую марку (для d y более 20 мм);
Условный диаметр;
Максимальное рабочее давление;
Стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);
Год выпуска.
33. Сигнализаторы давления
33.1. Присоединительные и габаритные размеры – штуцер М20 х 1,5 или 1 / 2 " Труб.
33.2. Время срабатывания не должно превышать 2 с.
33.3. Давление срабатывания сигнализаторов давления должно быть в пределах:
Для контроля давления срабатывания сигнального клапана – (0,02-0,06) МПа;
Для контроля давления в питающем трубопроводе – согласно технической документации.
33.4. Номенклатура испытаний и проверок сигнализаторов давления должна соответствовать таблице 2 (колонка 12).
33.5. На каждый сигнализатор давления должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
Торговый знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение или торговую марку;
Давление срабатывания (настроенное);
Знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);
Год выпуска.
34. Сигнализаторы потока жидкости
34.1. Условный диаметр должен составлять: 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.
34.2. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.
34.3. Время срабатывания сигнализаторов потока жидкости не должно превышать 2 с.
34.4. Минимальный расход воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости, должен быть не более 0,63 л/с.
34.5. Номенклатура испытаний и проверок сигнализаторов потока жидкости должна соответствовать таблице 2 (колонка 13).
34.6. На каждый сигнализатор потока жидкости должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
Торговый знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение или торговую марку;
Условный диаметр;
Диапазон рабочих давлений (или максимальное рабочее давление);
Расход, при котором происходит срабатывание;
Знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);
Стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);
Знак заземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);
Год выпуска.
35. Фильтры
35.1. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.
35.2. Максимальный размер ячейки фильтра должен быть не более 2 / 3 диаметра минимального отверстия, защищаемого фильтром.
35.3. Полная площадь отверстий фильтра должна быть более чем в 20 раз больше площади отверстий, защищаемых фильтром.
35.4. Фильтры должны быть стойкими к коррозии.
35.5. Номенклатура испытаний и проверок фильтров должна соответствовать таблице 2 (колонка 14).
35.6. На корпус фильтра должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
Торговый знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение или торговую марку (для d у более 32 мм);
Условный диаметр;
Максимальное рабочее давление;
Год выпуска.
36. Компенсаторы
36.1. Присоединительные и габаритные размеры – согласно технической документации.
36.2. Расход воды через компенсатор не должен превышать 0,45 л/с при максимальном рабочем давлении.
36.3. Компенсаторы должны быть стойкими к коррозии.
36.4. Минимальный диаметр прохода - согласно технической документации.
36.5. Номенклатура испытаний и проверок компенсаторов должна соответствовать таблице 2 (колонка 15).
36.6. На корпус компенсатора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
Торговый знак предприятия-изготовителя;
Диаметр прохода;
Максимальное рабочее давление;
Год выпуска.
37. Камеры задержки
37.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации (под сигнализатор давления – резьба внутренняя 1 / 2 ² Труб или М 20 ´ 1,5).
37.2. Вместимость - согласно технической документации.
37.3. Продолжительность слива воды из камеры задержки не должна превышать 4 мин.
37.4. При входном диаметре камеры задержки до 6 мм перед ней должен быть установлен фильтр.
37.5. Номенклатура испытаний и проверок камер задержки должна соответствовать таблице 2 (колонка 16).
37.6. На корпус камеры задержки должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
Торговый знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение или торговую марку;
Максимальное рабочее давление;
Вместимость;
Год выпуска.
VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
38. Требования безопасности – по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.063, а также согласно Правилам устройства электроустановок.
39. Доступ к отдельному комплектующему оборудованию УУ должен быть удобным и безопасным согласно ГОСТ 12.4.009.
VIII. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ
40. Номенклатура и последовательность испытаний УУ в целом и комплектующего оборудования представлены в таблице 2.
41. Последовательность проведения испытаний УУ в целом или комплектующего оборудования – согласно нумерации колонки 1 таблицы 2; очередность испытаний в пределах групп строк пп. 1-20, 21-23, 24-40, 41,42, 44-46 колонки 1 таблицы 2 не регламентируется.
Таблица 2
| Необходимость проведения испытаний | Пункты настоящих норм | |||||||||||||||||
| Номенклатура испытаний и проверок | УУ | Вид ЗУ | АКС | ЭК | ГУ | СД | СПЖ | ФИЛ | КОМП | КЗ | Технические | Методы | ||||||
| КС | КД | ДК | КО | ЗЗ | К | требования | испытаний | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | |
| 1. Проверка комплектности поставки | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 91, | 54 | |
| 2. Проверка маркировки | * | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | # | 54 | |
| 3. Проверка удобства доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу | + | + | + | 23.3.12 | 54 | |||||||||||||
| 4. Проверка диапазона рабочих давлений | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 23.1.1 | 54 | |
| 5. Проверка габаритных и присоединительных размеров | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | ## | 55 | |
| 6. Проверка монтажных резьб обвязки и технологических отверстий | + | + | + | 23.3.2, | 55 | |||||||||||||
| 7. Проверка максимального размера ячейки фильтра и полной площади отверстий фильтра | + | 35.2, | 54 | |||||||||||||||
| 8. Проверка стойкости к коррозии | + | + | 35.4, | 54 | ||||||||||||||
| 9. Проверка необрабатываемых поверхностей отливок на отсутствие раковин | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 23.3.3 | 54 | |
| 10. Проверка возможности опломбирования оборудования в рабочем положении | + | + | 23.3.4 | 54 | ||||||||||||||
| 11. Проверка цвета окраски | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.3.5 | 54 | |
| 12. Проверка схемы обвязки | + | 23.3.6 | 54 | |||||||||||||||
| 13. Проверка условного диаметра прохода | + | + | + | + | + | + | + | 23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1 | 54 | |||||||||
| 14. Проверка минимального диаметра прохода | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.3.8, 36.4 | 56 | ||||||||
| 15. Проверка массы | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.3.18 | 57 | |
| 16. Проверка возможности визуального контроля состояния запорного органа запорных устройств: “Открыто” - “Закрыто” и надписей на затворах и задвижках: “Открыто” - “Закрыто” | + | + | + | 23.3.9 | 58 | |||||||||||||
| 17. Проверка наличия: | 23.3.10 | 59 | ||||||||||||||||
| - выхода для подсоединения линии пожарного звукового гидравлического оповещателя | * | * | ||||||||||||||||
| - выхода для присоединения линии гидравлического (пневматического) дублирующего привода | * | * | ||||||||||||||||
| - выхода для дренажа | + | + | * | |||||||||||||||
| 18. Проверка наличия устройств для: | ||||||||||||||||||
| - сигнализации о срабатывании УУ | + | 23.3.11, 37.4 | 60-61 | |||||||||||||||
| - дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана | + | |||||||||||||||||
| - подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа на 0,5 м | * | |||||||||||||||||
| - фильтрации | * | |||||||||||||||||
| - обводной линии акселератора и эксгаустера | + | |||||||||||||||||
| - измерения давления | + | |||||||||||||||||
| - выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов: “Открыто” - Закрыто” | + | |||||||||||||||||
| - устройств для заливки воды в питающий трубопровод | + | |||||||||||||||||
| 19. Проверка: | ||||||||||||||||||
| - обеспечения удобного доступа к комплектующему оборудованию УУ для контроля и ревизии запорного органа сигнального клапана | + | 23.3.12, 39 | 62 | |||||||||||||||
| - возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, а также замены деталей, подверженных усиленному износу | + | + | + | |||||||||||||||
| 20. Проверка наличия технологических отверстий, их резьбы и диаметров для линий: | 23.3.2, 25.4, 25.5, 37.1 | 54, 55 | ||||||||||||||||
| - сигнализатора давления | + | + | * | * | ||||||||||||||
| - дренажа воды из клапана | * | + | * | |||||||||||||||
| - заливки воздушной камеры | * | |||||||||||||||||
| - заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода) | * | * | ||||||||||||||||
| - контроля уровня воды; | * | * | ||||||||||||||||
| - пожарного звукового гидравлического оповещателя | * | * | * | |||||||||||||||
| - гидравлического (пневматического) дублирующего привода | * | * | ||||||||||||||||
| 21. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.2.1 | 63 | |
| 22. Проверка срабатывания в диапазоне рабочих давлений | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.1.1 | 64 | ||||
| 23. Проверка наличия управляющего воздействия на: | 25.7 | 65 | ||||||||||||||||
| - сигнализатор давления | + | * | ||||||||||||||||
| -пожарный звуковой гидравлический оповещатель | * | * | ||||||||||||||||
| 24. Проверка давления в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравлическому оповещателю | * | 23.1.4 | 65 | |||||||||||||||
| 25. Проверка работоспособности фильтров в обвязке УУ | + | 23.3.13 | 66 | |||||||||||||||
| 26. Проверка работоспособности устройств сигнализации: | 23.3.14 | 67 | ||||||||||||||||
| - о срабатывании | + | |||||||||||||||||
| - о величине давления | + | |||||||||||||||||
| - о положении запорного органа задвижки (затвора): “Открыто”-“Закрыто” | + | + | ||||||||||||||||
| - о наличии воды выше запорного органа на 0,5 м | * | |||||||||||||||||
| 27. Проверка вместимости и продолжительности слива воды из камеры задержки | * | + | 23.1.5, 37.2, 37.3 | 68 | ||||||||||||||
| 28. Проверка срабатывания дренажного клапана | + | + | 23.1.6 | 69 | ||||||||||||||
| 29. Проверка расхода: | 23.1.7, 26.2, 30.3, 31.3, 36.2 | 69,70 | ||||||||||||||||
| - через дренажную линию воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана | * | * | ||||||||||||||||
| - через дренажный клапан | + | |||||||||||||||||
| - через акселератор и эксгаустер | + | + | ||||||||||||||||
| - через компенсатор | + | |||||||||||||||||
| 30. Проверка гидравлических потерь давления в сигнальных клапанах, задвижках, затворах и обратных клапанах | + | + | + | + | + | 23.1.2, 23.1.3 | 71 | |||||||||||
| 31. Проверка работоспособности ручного управления | * | + | 23.3.15 | 72 | ||||||||||||||
| 32. Испытание на усилие приведения в действие | * | + | + | + | 23.1.8 | 73 | ||||||||||||
| 33. Проверка напряжения питания | * | * | * | 23.1.9 | 74 | |||||||||||||
| 34. Проверка потребляемой мощности | * | * | * | 23.1.10, 25.8, 28.4 | 75 | |||||||||||||
| 35. Испытание на электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей | * | * | * | * | * | 23.1.11 | 76 | |||||||||||
| 36. Проверка наличия клеммы и знака заземления | * | * | * | * | * | 23.3.16 | 54 | |||||||||||
| 37. Проверка коммутируемого тока и напряжения | + | * | + | + | 23.1.12 | 77 | ||||||||||||
| 38. Проверка работоспособности механизма, предотвращающего возврат запорного органа сигнального клапана в исходное положение после его открытия | + | + | + | 23.3.17 | 78 | |||||||||||||
| 39. Проверка рабочего пневматического давления спринклерного воздушного сигнального клапана | * | * | 23.1.1 | 79 | ||||||||||||||
| 40. Проверка работоспособности (число циклов срабатывания) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.1.13 | 80 | ||||
| 41. Проверка времени сброса воздуха из воздушной камеры | + | + | 30.5, 31.5 | 81 | ||||||||||||||
| 42. Проверка перепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана | * | * | 25.6 | 82 | ||||||||||||||
| 43. Испытание на время срабатывания (УУ, комплектующего оборудования) | + | + | + | + | + | * | + | + | + | + | + | ### | 83 | |||||
| 44. Испытание на чувствительность (давление срабатывания, перепад давления срабатывания, расход воды при срабатывании) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | #### | 84 | ||||||
| 45. Проверка времени задержки сигнала о срабатывании | + | + | + | 23.1.17 | 85 | |||||||||||||
| 46. Проверка герметичности гидравлическим давлением | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.1.18, 23.1.19 | 86 | |
| 47. Проверка герметичности пневматическим давлением | * | * | + | * | * | + | + | * | + | 23.1.20 | 87 | |||||||
| 48. Испытание на прочность | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.1.21 | 88 | |
Примечания. 1. “+” - проведение испытаний обязательно.
2. “*” - проведение испытаний только при наличии данного параметра в техническом паспорте на изделие.
3. # - пп. 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6.
4. # # - пп. 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1.
5. # # # - пп. 23.1.14, 23.1.15, 25.3, 26.6, 27.4, 28.3, 30.2, 31.2, 32.2, 33.2, 34.3.
6. # # # # - пп. 23.1.16, 26.4, 26.5, 27.3, 30.4, 31.4, 32.3, 33.3, 34.4.
7. УУ – узел управления;
КС – спринклерный сигнальный клапан;
КД – дренчерный сигнальный клапан;
ДК – дренажный клапан;
КО – обратный клапан;
ЗЗ – затвор, задвижка;
К – кран;
АКС – акселератор;
ЭК – эксгаустер;
ГУ – гидроускоритель;
СД – сигнализатор давления;
СПЖ – сигнализатор потока жидкости;
ФИЛ – фильтр;
КОМП – компенсатор;
КЗ – камера задержки.
8. Испытания спринклерно-дренчерного клапана проводят в объеме испытаний, указанных в колонках 3 и 4.
42. При предъявлении на сертификацию узла управления в целом (без сертификации комплектующего оборудования) испытания УУ проводят с учетом комплектации соответствующим оборудованием в объеме, указанном в таблице 2 (колонка 2), за исключением пп. 3 и 5 (в части п. 23.3.1), 8, 9, 15, 18, 19, 21, 22, 24, 25, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 и 45 колонки 1 таблицы 2.
43. При сертифицированном комплектующем оборудовании сертификационные испытания УУ допускается проводить только по пп. 1, 12, 17, 26-27, 30, 31, 44, 46, 47 колонки 1 таблицы 2.
44. При предъявлении на сертификацию комплектующего оборудования сертификационные испытания необходимо проводить в объеме, соответствующем колонкам 3-16 таблицы 2 для данного вида оборудования, за исключением пп. 3 и 5 (в части п. 23.3.1), 8, 9, 15, 19, 21, 22, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 и 45 колонки 1 таблицы 2.
45. При сертификационных испытаниях испытание по п. 30 колонки 1 таблицы 2 допускается не проводить при наличии соответствующих протоколов испытаний предприятий-изготовителей или специализированных испытательных организаций.
46. Количество УУ или отдельного комплектующего оборудования, подлежащих сертификационным испытаниям, – 5 шт.
47. Количество испытаний определенного вида на каждом УУ (или каждом комплектующем оборудовании), если иное не оговорено настоящими нормами, - 1.
48. Если, согласно технической документации, имеются дополнительные требования к конструкции, то испытания на соответствие этим требованиям проводят по методикам, специально разработанным и утвержденным испытательной организацией. Допускается проводить данные испытания по методике предприятия-изготовителя, изложенной в технической документации. Решение по выбору методики сертификационных испытаний принимает испытательная организация.
49. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные на испытания УУ (или комплектующее оборудование) соответствуют требованиям настоящих норм и технической документации на эти изделия.
При несоответствии даже одного УУ (или комплектующего оборудования) хотя бы одному из требований настоящего документа или требованиям технической документации на данное изделие выявляют причины, вызвавшие отказ, устраняют их и проводят повторную проверку удвоенного количества образцов. В случае повторной неисправности УУ (или комплектующее оборудование) считают не выдержавшими испытания.
50. Каждый УУ или комплектующее оборудование, предъявленные на испытания, должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями технической документации на эти изделия.
51. Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 (если иное не оговорено особо в настоящих нормах).
52. Измерение параметров проводят:
давления – манометрическими приборами класса точности не ниже 0,6;
вместимости – мерными цилиндрами с ценой деления не более 2% от значения измеряемой величины;
расхода – расходомерами, счетчиками воды или объемным способом с погрешностью не более 4% от верхнего предела измерения;
времени – секундомером и хронометрами с ценой деления шкалы 0,1 с (для промежутков времени до 30 с включительно), 0,2 с (для промежутков времени до 10 мин включительно) и 1 с (для промежутков времени более 10 мин);
температуры – термометрами с погрешностью ±2%;
линейной величины – штангенциркулями с точностью 0,1 мм, линейками и рулетками с ценой деления 1 мм;
усилия – динамометрами с диапазоном измерения не более 200 Н и ценой деления не более 2 Н;
массы – на весах с погрешностью 2%;
электрического сопротивления, напряжения, тока и мощности – комбинированными приборами, вольтметрами, амперметрами, ваттметрами с погрешностью измерения 1,5%.
53. При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящих нормах, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.
IX. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
54. Все УУ и комплектующее оборудование предварительно осматривают для выявления очевидных дефектов, контролируют маркировку (пп. 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6), проверяют соответствие обвязки технической документации (п. 23.3.6), условный диаметр (пп. 23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1), диапазон рабочих давлений (п. 23.1.1), комплектность (раздел XI), цвет окраски (п. 23.3.5), стойкость к коррозии (пп. 35.4, 36.3), наличие узлов для опломбирования (п. 23.3.4), необходимых выходных отверстий или штуцеров (пп. 23.3.2, 25.4, 25.5), выясняют удобство доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу (п. 23.3.12), а также проверяют необрабатываемые поверхности отливок на отсутствие раковин (п. 23.3.3), наличие клеммы и знака заземления (п. 23.3.16).
55. Проверку габаритных и присоединительных размеров (пп. 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1), монтажных резьб обвязки и технологических отверстий (пп. 23.3.2, 25.4, 25.5), размера ячейки фильтра (п. 35.2) и полной площади отверстий фильтра (п. 35.3) осуществляют соответствующим мерительным инструментом.
56. Проверку минимального диаметра прохода (пп. 23.3.8, 36.4) осуществляют путем измерения наименьшего диаметра проходного сечения сигнального клапана, затвора, задвижки и компенсатора; для традиционных УУ за минимальный диаметр прохода принимают наименьший диаметр в последовательно соединенных задвижке (затворе) – сигнальном клапане – задвижке (затворе).
При использовании в качестве узла управления сигнализатора потока жидкости за минимальный диаметр прохода принимают наименьший диаметр в последовательно соединенных задвижке (затворе) – сигнализаторе потока жидкости.
57. Проверку массы (п. 23.3.18) проводят взвешиванием на весах.
58. Проверку возможности визуального контроля состояния задвижек, затворов и кранов: “Открыто” - “Закрыто” (п. 23.3.9) осуществляют визуально; рукоятки кранов в открытом положении должны располагаться вдоль продольной оси кранов, в закрытом положении – поперек продольной оси кранов.
59. Проверку наличия в УУ выходов для подсоединения линий пожарного звукового гидравлического оповещателя, гидравлического (пневматического) дублирующего привода и дренажной линии (п. 23.3.10) проводят визуально и сравнением наличия соответствующих выходов УУ по технической документации.
60. Проверку наличия устройств для сигнализации о срабатывании УУ, дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана и устройств для заливки воды в питающий трубопровод, средств подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе дренчерной и воздушной спринклерной установок поднимается выше запорного органа сигнального клапана на 0,5 м, обводной линии акселератора и эксгаустера, устройств измерения давления (п. 23.3.11) осуществляют визуально и сравнением конструкции УУ с технической документацией.
61. Проверку наличия устройств фильтрации, а также устройств для выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов “Открыто” - “Закрыто” (пп. 23.3.11, 37.4) проводят сравнением соответствующего оборудования со спецификацией (комплектностью) согласно технической документации.
62. Проверку обеспечения удобного доступа для контроля и ревизии запорного органа сигнального клапана, возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, а также замены деталей, подверженных усиленному износу, (пп. 23.3.12, 39) осуществляют путем проведения соответствующих операций, связанных с достижением планируемых целей. За критерий удобства принимают возможность использования стандартных инструментов и принадлежностей. Длительность каждой операции должна быть не более 5 мин, продолжительность всех операций по всей совокупности комплектующего оборудования – не более 0,5 ч.
63. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям (на холодоустойчивость и теплоустойчивость) (п. 23.2.1) проводят по ГОСТ 15150 (теплоустойчивость – не ниже 50° С). УУ или комплектующее оборудование выдерживают при соответствующих температурах в течение не менее 3 ч. Между испытаниями на холодоустойчивость и теплоустойчивость и после испытаний УУ или комплектующее оборудование выдерживают в нормальных климатических условиях в течение не менее 3 ч. Признаки механического повреждения комплектующего оборудования не допускаются.
64. Испытание на срабатывание в диапазоне рабочих давлений (п. 23.1.1)
64.1. Срабатывание спринклерного УУ или спринклерного сигнального клапана проверяют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. При испытаниях спринклерного воздушного сигнального клапана или УУ с этим клапаном давление воздуха должно быть (0,20 ±0,02) МПа. Длина выходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм; минимальный диаметр прохода запорного устройства, установленного на конце выходного трубопровода, (8 ±1) мм. Число испытаний при каждом значении давления не менее 3.
Критериями положительной оценки являются открытие запорного органа сигнального клапана, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, срабатывание автоматического дренажного клапана, наличие давления на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,1 МПа.
64.2. Проверку срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана осуществляют путем соответствующего воздействия на органы управления, смонтированные по типовой для данного вида УУ схеме. Длина выходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм, минимальный диаметр прохода запорного устройства, установленного на конце выходного трубопровода, (8 ±1) мм.
Испытания проводят при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. Число испытаний при каждом значении давления не менее 3.
Критериями положительной оценки срабатывания являются открытие запорного органа сигнального клапана УУ, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, наличие давления на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,1 МПа.
64.3. Срабатывание дренажного клапана проверяют в двух режимах: при постепенном увеличении давления от 0 до Р макс, а затем при его снижении до “0”. Дренажный клапан должен быть в открытом состоянии при давлении Р < 0,14 МПа и в закрытом состоянии при Р³0,14 МПа. Расход воды должен быть в диапазоне 0,13-0,63 л/с.
64.4. Срабатывание обратного клапана проверяют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. Обе полости клапана заполняют водой; при равных давлениях в обеих полостях запорный орган клапана должен находиться в закрытом состоянии. При снижении давления на выходе до 0,05 МПа (от установочного значения) запорный орган должен открыться. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3.
64.5. Срабатывание затворов, задвижек и кранов проверяют при давлении Р = 0 и максимальном рабочем давлении +10%. При воздействии на рабочий орган управления добиваются перемещения запорного органа из одного крайнего положения в другое. При этом в крайних положениях задвижек и затворов должны срабатывать контактные группы конечных выключателей. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3.
64.6. Срабатывание акселераторов и эксгаустеров проверяют при пневматическом давлении (0,20 ±0,02) и (0,60 ±0,03) МПа; при разгерметизации воздушной линии, предназначенной для подсоединения к питающему трубопроводу, запорный орган быстродействующего устройства должен открыться. Наименьший диаметр прохода трубопровода или управляющего запорного устройства должен составлять (3,0 ±0,1) мм. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3.
64.7. Срабатывание гидроускорителя проверяют при гидравлическом давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. При разгерметизации выходного трубопровода диаметром не менее 10 мм и длиной (1,0 ±0,1) м при диаметре прохода управляющего запорного устройства (10 ±1) мм запорное устройство гидроускорителя должно открыться. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3.
64.8. Срабатывание сигнализатора давления проверяют при нагружении гидравлическим давлением от 0 до Р раб.макс. В диапазоне от 0,02 до Р раб.макс контакты должны находиться в сработанном состоянии. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3.
64.9. Срабатывание сигнализатора потока жидкости проверяют при расходе не более 35 л/мин. В диапазоне давлений от (0,14 ±0,01) МПа до Р раб.макс контакты сигнализатора потока жидкости должны находиться в сработанном состоянии. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3.
65. Проверку наличия управляющего воздействия на сигнализатор давления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель (п. 25.7) и давления в трубопроводах к этому оборудованию (п. 23.1.4) осуществляют при гидравлическом давлении на входе (0,14 ±0,01) МПа. При срабатывании спринклерного сигнального клапана в линиях сигнализатора давления и пожарного звукового гидравлического оповещателя давление должно быть не менее (0,10 ±0,01) МПа. Диаметр выходного отверстия на питающем трубопроводе должен быть (20 ±2) мм.
66. Проверку работоспособности фильтров в обвязке УУ (п. 23.3.13) осуществляют путем помещения в трубопровод акселератора, эксгаустера, гидроускорителя или камеры задержки (соответственно комплектации) органического материала, например, семян подсолнуха объемом (3,0 ±0,3) см 3 [габариты частиц (13,0 ±1,5) х (8 ±1) х (5 ±1) мм] или цилиндрических кусочков древесины объемом (6,0 ±0,5) см 3 [диаметр и длина частиц (3,0 ±0,5) мм]. Давление подачи воды через клапан (0,14 ±0,01) МПа, выходное отверстие диаметром от 10 до 15 мм. Испытания на каждом виде искусственного загрязнителя проводят не менее 4 раз. За положительный критерий испытаний принимают срабатывание узла управления в пределах нормативного значения времени.
67. Проверка работоспособности устройств сигнализации (п. 23.3.14)
67.1. Выдачу сигнала о срабатывании УУ проверяют по срабатыванию пожарного сигнализатора, смонтированного в обвязку сигнального клапана, при расходе воды через сигнальный клапан (35 ±4) л/мин и давлении (0,14 ±0,01) МПа.
67.2. Контроль давления в водозаполненных УУ осуществляют по двум манометрам, установленным до и после запорного органа сигнального клапана, в воздушных УУ – дополнительно по манометру, подсоединенному к воздушной камере акселератора (или эксгаустера).
67.3. Работоспособность сигнализации о положении запорного органа задвижки и затвора “Открыто” - “Закрыто” проверяют в крайних положениях органа управления (маховика); контактные группы конечных выключателей в этих положениях должны переключаться.
67.4. Выдачу сигнала о наличии воды выше запорного органа более чем на 0,5 м проверяют по факту замыкания (размыкания) контактной группы датчика давления или другого контролирующего устройства.
68. Вместимость камеры задержки (п. 37.2) и продолжительность слива воды из нее (пп. 23.1.5, 37.3) проверяют следующим образом. Камеру задержки заполняют водой из мерного цилиндра и отмечают объем залитой воды. Затем проводят слив воды из полностью заполненной камеры. При проверке слива воды из камеры задержки, смонтированной в обвязке УУ, положение органов управления, находящихся на данной дренажной линии, должно соответствовать дежурному режиму узла управления. На конце дренажной линии устанавливают любое дополнительное запорное устройство с проходным сечением, которое не меньше сечения прохода дренажной линии. Продолжительность слива устанавливают с момента открытия дополнительного запорного устройства до прекращения вытекания струи воды из дренажной линии.
69. Проверку срабатывания дренажного клапана спринклерного воздушного сигнального клапана (п. 23.1.6) и проверку расхода воды из воздушной камеры через дренажную линию (п. 23.1.7) осуществляют при гидравлическом давлении на входе УУ (0,14 ±0,01) МПа, на выходе при пневматическом давлении (0,20 ±0,02) МПа. В воздушную камеру подают воду с расходом 35 +4 л/мин. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Задержка срабатывания сигнализатора давления должна быть установлена на значение “0”. Критерием дренажа является отсутствие срабатывания сигнализатора давления.
70. Проверка расхода
70.1. Проверку расхода воды через дренажный клапан (п. 26.2) осуществляют при гидравлическом давлении 0,14 -0,01 МПа. Расход воды не должен отличаться от паспортного значения более чем на 10%.
70.2. Проверку расхода воздуха через акселератор или эксгаустер (пп. 30.3, 31.3) осуществляют при открытом запорном органе этих устройств и давлении (0,20 ±0,02) МПа. Расход воздуха не должен отличаться от паспортного значения более чем на 10%.
70.3. Проверку расхода воды через компенсатор (п. 36.2) осуществляют при максимальном рабочем давлении. Расход воды не должен отличаться от паспортного значения более чем на 10%.
71. Гидравлические потери давления в УУ, сигнальных клапанах, затворах, задвижках и обратных клапанах (пп. 23.1.2, 23.1.3) определяют при расходах воды, указанных в таблице 3. Потери давления не должны превышать 0,02 МПа.
Таблица 3
72. Проверку срабатывания дренчерного сигнального клапана при ручном управлении (п. 23.3.15) осуществляют путем соответствующего воздействия на органы управления, смонтированные по типовой для данного клапана схеме.
Испытания проводят при минимальном и максимальном рабочих давлениях на входе УУ. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.
73. Проверку усилия приведения в действие вручную УУ или комплектующего оборудования (п. 23.1.8) осуществляют при минимальном и максимальном рабочих давлениях на входе на всех предназначенных для этих целей органах управления; для затворов, задвижек и кранов испытания проводят также при давлении Р = 0. Динамометр крепят на рукоятке или маховике органа управления в центре того места, к которому прикладывается усилие руки. Ось приложения усилия должна быть перпендикулярна рукоятке. Рукоятку или маховик поворачивают из одного крайнего положения в другое и в обратную сторону. Количество циклов испытаний – не менее трех. За результат принимают максимальное значение усилия. Усилие приведения в действие управляющего органа должно быть не более 110 Н.
74. Проверку напряжения питания (п. 23.1.9) осуществляют путем изменения его в пределах +10 -15 % от номинального значения. При крайних значениях напряжения питания УУ или комплектующего электрического оборудования проверяют его срабатывание по методу, изложенному в п. 64 настоящих норм.
Количество испытаний при каждом значении напряжения - не менее 3.
Критерием положительной оценки является срабатывание испытываемого устройства во всех данных испытаниях.
75. Потребляемую мощность включенных электропотребителей УУ (пп. 23.1.10, 25.8, 28.4) определяют при напряжении питания соответственно переменным током 220 +22 В или постоянным током 24,0 +2,4 В. Потребляемая мощность не должна превышать паспортные значения.
76. Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей (п. 23.1.11) определяют мегаомметром с номинальным напряжением 500 В. Сопротивление измеряют между каждой клеммой электрического проводника и наружной оболочкой проводника, а также между каждой клеммой электрического проводника и корпусом данного электромеханического оборудования или клеммой заземления.
77. Проверку коммутируемого тока и напряжения сигнализаторов давления и потока жидкости, конечных выключателей задвижек и затворов (п. 23.1.12) осуществляют одновременно с испытаниями данных устройств на работоспособность (число циклов срабатывания) (п. 23.1.13) путем включения в сеть напряжением 242 -22 В переменного тока (или 26,4 -2,4. В постоянного тока) и напряжением 0,2 -0,02 В переменного или постоянного тока с последовательной эквивалентной резисторной нагрузкой, коммутируемой контактной группой. Резисторная нагрузка контактной группы должна обеспечивать два значения как переменного, так и постоянного тока: (22 -2)·10 -6 А и согласно ТД, но не менее 3,2 А. Общее количество срабатываний – 500 циклов, из них не менее чем 250 срабатываний на максимальном – переменном и/или постоянном напряжении при коммутируемом токе согласно ТД, но не менее 3,2 А, остальные срабатывания на переменном и/или постоянном напряжении 0,2 -0,02 В и токе (22 -2)·10 -6 А.
Испытания со слаботочной нагрузкой должны следовать после испытаний с нагрузкой, обеспечивающей ток в коммутируемой цепи 3,2 -0,2 А.
Число циклов в минуту – не более 20.
За критерии отказа принимают отсутствие срабатывания контактной группы или появление механических дефектов.
78. Проверку работоспособности механизма, предотвращающего возврат запорного органа сигнального клапана в исходное положение (п. 23.3.17) осуществляют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и расходе воды (60 ±6) л/мин. Критерием работоспособности является фиксация запорного органа в открытом положении при срабатывании сигнального клапана и при последующей подаче воды через него.
79. Проверку рабочего давления воздуха воздушного УУ или спринклерного воздушного сигнального клапана (п. 23.1.1) осуществляют при минимальном и максимальном значениях рабочего давления воздуха (при отсутствии паспортных данных при (0,10 ±0,01) и (0,60 ±0,03) МПа) и минимальном и максимальном рабочем давлении воды. Длина выходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм; минимальный диаметр прохода запорного устройства, установленного на конце выходного трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний при каждом сочетании давления воздуха и воды - не менее 3.
Критериями положительной оценки являются открытие запорного органа сигнального клапана УУ, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, срабатывание дренажного клапана, наличие давления на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,1 МПа.
80. Проверка работоспособности (п. 23.1.13)
80.1. Работоспособность УУ (число циклов срабатывания) проверяют при максимальном рабочем давлении на входе УУ ±10 %. Пневматическое давление спринклерных воздушных сигнальных клапанов – (0,20 ±0,02) МПа. Расход через клапан (135 ±10) л/мин.
Общее число срабатываний – 500 циклов, число циклов в минуту – не более 20. Срабатывание (открытие и закрытие) сигнальных клапанов можно осуществлять от любого вида привода или вручную; приведение в действие сигнальных клапанов УУ осуществляют в соответствии с их конструктивным исполнением и техническим описанием.
Испытаниям должны подвергаться все запорные устройства, акселераторы, эксгаустеры, гидроускорители и сигнализаторы давления и потока жидкости. Последовательность проведения испытаний комплектующего оборудования на работоспособность не регламентируется.
За критерии отказа принимают отсутствие срабатывания УУ или испытываемого комплектующего оборудования.
80.2. Проверку работоспособности дренажного клапана проводят при циклическом изменении гидравлического давления на его выходе от 0 до 0,14 +0,01 МПа и от 0,14 +0,01 МПа до 0. Расход через дренажный клапан в диапазоне (8 - 40) л/мин. Общее число циклов – не менее 500, число циклов в минуту – не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания дренажного клапана.
80.3. Проверку работоспособности обратного клапана проводят при циклическом изменении гидравлического давления на его входе от 0 до 0,14 -0,01 МПа. Расход через клапан – 35 +4 л/мин. Общее число циклов – не менее 500, число циклов в минуту – не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания обратного клапана.
80.4. Проверку работоспособности задвижек, затворов и кранов проводят в двух режимах: при отсутствии давления и при максимальном рабочем давлении (при этом выход запорного устройства должен быть заглушен). Рабочий орган запорного устройства перемещают из одного крайнего положения в другое. При нахождении рабочего органа задвижек и затворов в крайних положениях должны срабатывать контактные группы конечных выключателей. Количество циклов работы задвижек, затворов или кранов в каждом режиме испытаний – по 250, число циклов в минуту – не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов, отсутствие срабатывания задвижек, затворов или кранов.
80.5. Проверку работоспособности акселератора и эксгаустера проводят при пневматическом давлении (0,20 ±0,02) МПа. Число срабатываний – не менее 500. Число циклов в минуту не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания акселератора или эксгаустера.
80.6. Проверку работоспособности гидроускорителя осуществляют при максимальном рабочем давлении на входе (линия подсоединения к сигнальному клапану). Общее число срабатываний – не менее 500 циклов, число циклов в минуту - не более 20; срабатывание может осуществляться от любого вида привода или вручную. Внутренний диаметр побудительной линии – согласно технической документации, длина (1,0 ±0,1) м. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания гидроускорителя.
80.7. Проверку работоспособности сигнализатора давления проводят при повышении давления, воздействующего на его чувствительный орган, от 0 до Р раб.макс. Число нагружений давлением - не менее 500. Скорость нарастания давления не более 0,5 МПа/с. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания сигнализатора давления.
80.8. Проверку работоспособности сигнализатора потока жидкости осуществляют при максимальном рабочем давлении ±10 %. Расход через сигнализатор потока жидкости (60 ±6) л/мин. Число нагружений расходом не менее 500. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания сигнализатора потока жидкости.
81. Проверку времени сброса воздуха из воздушной камеры акселератора или эксгаустера (пп. 30.5, 31.5) осуществляют при открытии запорного устройства, установленного на линии воздушной камеры. Диаметр линии и запорного устройства равен или более 10 мм. Начальное давление, подводимое к акселератору или эксгаустеру, (0,35 ±0,05) МПа. Время достижения давления (0,20 ±0,02) МПа не должно превышать 3 мин.
82. Проверку перепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана (п. 25.6) осуществляют сравнением с технической документацией. Соотношение давлений “вода”-“воздух” должно находиться в диапазоне от 5:1 до 6,5:1.
83. Испытания на время срабатывания
83.1. Время срабатывания спринклерного водозаполненного УУ или спринклерного водозаполненного сигнального клапана (пп. 23.1.14, 25.3) определяют при давлении перед запорным органом сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устрой-
ства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Высота трубопровода относительно запорного органа не более 250 мм. Открытие запорного устройства может осуществляться от дополнительного привода любого вида или вручную. За время срабатывания принимают интервал времени с момента открытия дополнительного запорного устройства до открытия запорного органа спринклерного клапана или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Число испытаний - не менее 3.
83.2. Время срабатывания спринклерного воздушного УУ или спринклерного воздушного сигнального клапана с/без акселератора или эксгаустера (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента разгерметизации воздушной линии вместимостью (5,0 ±0,5) л до открытия запорного органа сигнального клапана УУ или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Выходное отверстие воздушной линии (10 ±1) мм, давление воды (0,14 ±0,01) МПа, давление воздуха (0,20 ±0,02) МПа. Число испытаний - не менее 3.
83.3. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с электрическим приводом (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента подачи электрического импульса на привод до открытия запорного органа сигнального клапана или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Давление воды (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.
83.4. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с гидроприводом (пневмоприводом) (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента разгерметизации водяной (воздушной) побудительной линии, пристыкованной к побудительной камере дренчерного клапана, до открытия запорного органа дренчерного клапана УУ или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода.
Давление воды (0,14 ±0,01) МПа, длина побудительной и отводящей линий (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм, диаметр выходного отверстия запорного устройства, установленного на конце водяной (воздушной) линии, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.
83.5. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с механическим приводом (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента снятия нагрузки с натяжного троса (термочувствительной нити) до открытия запорного устройства дрен÷ерного сигнального клапана или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Давление воды (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.
83.6. Время срабатывания (закрытия) дренажного клапана (п. 26.6) определяют с момента установления давления на его входе 0,14 + 0,01 МПа до срабатывания запорного органа или до прекращения истечения воды из выходной полости клапана. Число испытаний - не менее 3.
83.7. Время срабатывания обратного клапана (п. 27.4) определяют с момента установления давления воды на входе, отличающегося от давления на выходе на величину (0,05 ±0,01) МПа, до открытия запорного органа или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Давление на входе (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.
83.8. Время срабатывания задвижки или затвора с электрическим приводом (п. 28.3) определяют с момента подачи электрического импульса до перемещения запорного органа из одного крайнего положения в другое и обратно при Р=0 и максимальном рабочем давлении ±10 % в обоих полостях при перекрытом выходе. За время срабатывания принимается наибольшее значение. Число öèêëîâ испытаний íà êàæäîì óðîâíå äàâëåíèÿ - не менее 2.
83.9. Время срабатывания акселератора и эксгаустера (пп. 30.2, 31.2) определяют с момента открытия запорного устройства с внутренним диаметром (3,0 ±0,1) мм, установленного непосредственно перед воздушной камерой, до открытия запорного органа испытываемого быстродействующего устройства. Начальное пневматическое давление в быстродействующем устройстве (0,20 ±0,02) МПа, вместимость воздушной линии между акселератором (эксгаустером) и запорным устройством (3,0 ±0,3) л. Число испытаний - не менее 3.
83.10. Время срабатывания гидроускорителя (п. 32.2) определяют с момента открытия запорного устройства с внутренним диаметром (10 ±1) мм, установленного на заполненном водой трубопроводе диаметром не менее 10 мм, длиной (5,0 ±0,5) м, до достижения атмосферного давления в камере вместимостью от 0,5 до 1,0 л, заполненной водой и установленной на другом конце трубопровода; давление воды в системе (0,14 ±0,01) МПа и (1,20 ±0,05) МПа. Число испытаний íà êàæäîì óðîâíå äàâëåíèÿ - не менее 3.
83.11. Время срабатывания сигнализатора давления (пп. 23.1.15, 33.2) определяют с момента открытия запорного устройства с диаметром прохода не менее 10 мм, установленного непосредственно перед сигнализатором давления, до момента замыкания (размыкания) контактной группы; внутренний диаметр подводящего трубопровода не менее 10 мм; длина линии между запорным устройством и сигнализатором давления не более 200 мм; гидравлическое давление на входе (0,14 ±0,01) МПа. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение “0”. Число испытаний - не менее 3.
83.12. Время срабатывания сигнализатора потока жидкости (пп. 23.1.15, 34.3) определяют с момента установления расхода 35 +0,4 л/мин до момента замыкания (размыкания) контактной группы. Давление подачи (0,14 ±0,01) МПа. Механизм задержки времени срабатывания должен быть установлен в положение “0”. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.
84. Испытания на чувствительность: давление срабатывания, перепад давления срабатывания и расход срабатывания (количество испытаний – не менее 3).
84.1. Чувствительность УУ (минимальный расход воды через УУ, при котором срабатывает сигнальный клапан) (п. 23.1.16) определяют:
При расходе воды через сигнальный клапан (35 ±4) л/мин и давлении (0,14 ±0,01) МПа (при этом должен сработать сигнализатор давления); механизм задержки времени срабатывания сигнализатора давления должен быть установлен в положение “0”; скорость изменения расхода воды не более 0,05 л/с, давление на входе сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа;
При использовании в качестве сигнального клапана УУ сигнализатора потока жидкости в процессе увеличения расхода воды через него до момента замыкания/размыкания контактов сигнализатора потока жидкости. Механизм задержки времени срабатывания сигнализатора потока жидкости должен быть установлен в положение “0”; скорость изменения расхода воды не более 0,05 л/с, давление на входе сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа.
84.2. Проверку давления срабатывания дренажного клапана (пп. 26.4, 26.5) осуществляют при постепенном увеличении давления на линии, в которой установлен дренажный клапан, до тех пор, пока не закроется его запорный орган, затем давление уменьшают до тех пор, пока запорный орган не откроется. Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0, 001 МПа/с. Расход воды не более 0,63 л/с.
84.3. Проверку давления срабатывания обратного клапана (п. 27.3) осуществляют при понижении давления в выходной полости [начальное давление воды на входе и начальное давление воздуха на выходе (0,14 ±0,01) МПа]. Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0, 001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорный орган обратного клапана.
84.4. Проверку давления срабатывания (перепад давления) акселератора и эксгаустера (пп. 30.4, 31.4) осуществляют при понижении пневмодавления в выходной полости (начальное давление воздуха на выходе (0,20 ±0,02) МПа). Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0,001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорный орган акселератора и эксгаустера.
84.5. Проверку давления срабатывания (перепад давления) гидроускорителя (п. 32.3) осуществляют при понижении давления в выходной полости [начальное давление воды на входе и на выходе (0,14 ±0,01) МПа]. Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0,001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорный орган гидроускорителя.
84.6. Проверку давления срабатывания сигнализатора давления (п. 33.3) осуществляют при повышении (понижении) давления в районе срабатывания со скоростью менее 0,001 МПа/с до момента замыкания или размыкания контактов контактной группы. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение “0”.
84.7. Проверку расхода воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости, (п. 34.4) осуществляют при постепенном увеличении расхода воды до момента замыкания контактов контактной группы. Скорость изменения расхода воды в районе срабатывания не более 0,05 л/с. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение “0”
85. Испытания на время задержки сигнала о срабатывании (п. 23.1.17)
85.1. Время задержки сигнала о срабатывании УУ проверяют при расходе воды, соответствующем (60 ±6) л/мин и начальном давлении воды на входе и на выходе (0,14 ±0,01) МПа. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне задержки времени сигнала о срабатывании сигнализаторов давления и потока жидкости по технической документации (из них одно – при максимальном значении задержки). За положительный критерий испытаний принимают значение задержки времени, отличающееся не более чем на 20% от каждого установочного значения.
85.2. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора давления определяют с момента подачи на него гидравлического давления (0,14 ±0,01) МПа до замыкания (размыкания) контактов контактной группы. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне значений задержки времени сигнала о срабатывании сигнализатора давления по технической документации (из них одно – при максимальном значении задержки).
85.3. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора потока жидкости определяют с момента истечения воды через трубопровод диаметром не менее 10 мм, на конце которого установлено управляющее запорное устройство с диаметром прохода (10 ±1) мм, до замыкания (размыкания) контактной группы. Расход воды (60 ±6) л/с. Скорость изменения расхода воды в районе срабатывания не более 0,05 л/с. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне значений времени задержки сигнала о срабатывании сигнализатора потока жидкости по паспорту (из них одно – при максимальном значении задержки).
86. Проверка герметичности гидравлическим давлением (пп. 23.1.18, 23.1.19)
86.1. Герметичность УУ гидравлическим давлением проверяют в двух режимах положения запорных органов запорных устройств обвязки: дежурном и рабочем, а сигнального клапана – в дежурном положении запорного органа. Давление воды в дежурном режиме (0,07 ±0,01) МПа и не менее 1,5×Р раб.макс, в рабочем - не менее 1,5×Р раб.макс. При испытании сигнального клапана в сборе УУ все линии обвязки должны быть перекрыты или заглушены. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность выдержки на каждом этапе испытаний не менее 5 мин. Протечки воды через корпус, монтажные соединения и уплотнения, появление капель воды в линии сигнализатора давления при закрытом запорном органе не допускаются.
86.2. Герметичность комплектующего оборудования проверяют путем создания во всех рабочих полостях испытываемого оборудования гидравлического давления, равного 1,5×Р раб.макс. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Протечки воды не допускаются.
86.3. Герметичность запорных органов комплектующего оборудования проверяют путем создания во входной полости гидравлического давления, равного 2×Р раб.макс. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Протечки воды через уплотнения запорного органа не допускаются.
87. Проверка герметичности пневматическим давлением (п. 23.1.20)
87.1. Герметичность воздушных УУ пневматическим давлением проверяют при давлении (0,60 ±0,03) МПа в двух режимах положения запорных органов запорных устройств обвязки: дежурном и рабочем, а сигнального клапана – в дежурном положении запорного органа. Выходные полости запорных устройств, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены. При испытании воздушного сигнального клапана в сборе УУ все линии обвязки должны быть перекрыты или заглушены. Давление подают в рабочие воздушные полости комплектующего оборудования УУ. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность выдержки не менее 5 мин. Утечка воздуха через монтажные соединения и уплотнения не допускается.
87.2. Герметичность дренажных клапанов и кранов (которые согласно технической документации эксплуатируются на пневмолиниях) пневматическим давлением проверяют в двух режимах: при открытом и закрытом запорном органе. Выходные полости клапанов, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены. Давление воздуха (0,60 ±0,03) МПа. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний в каждом положении запорного органа - не менее 5 мин. Утечка воздуха через монтажные соединения и уплотнения запорного органа не допускается.
87.3. Герметичность акселераторов и эксгаустеров проверяют пневматическим давлением (0,60 ±0,03) МПа. Выходные полости акселераторов и эксгаустеров, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Утечка воздуха через монтажные соединения и уплотнения запорного органа акселератора и эксгаустера не допускается.
87.4. Герметичность фильтров проверяют пневматическим давлением, если их корпус составной. Давление воздуха (0,60 ±0,03) МПа, скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Утечка воздуха не допускается.
88. Испытания на прочность корпусов запорных устройств (п. 23.1.21)
88.1. Прочность корпусов запорных устройств проверяют при открытом запорном устройстве гидравлическим давлением, в 1,5 раза превышающим его максимальное рабочее давление, но не менее 4,8 МПа, в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,5 МПа/с.
При испытании корпусов запорных устройств на прочность в сборе УУ должны быть перекрыты или заглушены линии сигнализатора давления, акселератора, эксгаустера и гидроускорителя (гидравлической побудительной системы). Допускается испытание на прочность комплектующего оборудования проводить после разборки УУ. Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.
88.2. Прочность корпусов акселераторов и эксгаустеров проверяют при давлении 1,5×Р раб.макс, но не менее 1,8 МПа. Давление подают в полости, через которые при срабатывании этих устройств осуществляется сброс воздуха; запорный орган может находиться в закрытом состоянии. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,5 МПа/с. Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.
88.3. Прочность корпусов остального комплектующего оборудования проверяют при давлении 1,5×Р раб.макс, но не менее 2,4 МПа. Режимы испытаний аналогичны режимам испытаний запорных устройств. Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.
89. Результаты испытаний на соответствие требованиям настоящих норм оформляют в виде протоколов. Протоколы испытаний должны содержать условия, режимы и результаты испытаний, а также сведения о дате и месте проведения испытаний, условное обозначение образцов и их краткую техническую характеристику.
90. Результаты сертификационных испытаний, представляемые в орган по сертификации, оформляются в соответствии с требованиями Системы сертификации в области пожарной безопасности.
XI. КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ
91. К каждому УУ и комплектующему оборудованию должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, включающая в себя:
Техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации как на УУ в целом, так и на входящее в ее состав оборудование;
Паспорт на УУ и комплектующее оборудование (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации), заверенный организацией-изготовителем;
Чертежи общего вида УУ и комплектующего оборудования;
Монтажные чертежи, электрические и гидравлические схемы УУ и комплектующего оборудования;
Чертежи деталей, подверженных усиленному износу;
Ремонтную документацию;
Запасной инструмент и приспособления;
Элементы обвязки и крепежа на испытательном стенде (болты, гайки, ответные фланцы, штуцера и т. п.);
Отчеты (протоколы) заводских испытаний и специализированных испытательных организаций.
92. Документация на иностранном языке должна сопровождаться переводом на русский язык в том виде, в каком она будет поставляться отечественным потребителям; переводы документации на русский язык должны быть заверены организацией-изготовителем данного вида продукции или ее представительством в России.
XII. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2. 047-86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения.
ГОСТ 12.2.063-81 ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.046-91 ССБТ. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования.
ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.
ГОСТ 12.4.026-76 Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры.
ГОСТ 9697-87 Клапаны запорные. Основные параметры.
ГОСТ 12521-89 Затворы дисковые. Основные параметры.
ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры.
ГОСТ 24193-80 Хомуты накидные. Конструкция.
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.
ГОСТ 24856-81 Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения.
ГОСТ Р 50680-94 Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.
ГОСТ Р 50800-95 Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.
НПБ 52-96 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Пожарные сигнализаторы давления и потока жидкости. Общие технические требования. Номенклатура показателей. Методы испытаний.
НПБ 53-96 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Пожарные запорные устройства. Общие технические требования. Номенклатура показателей. Методы испытаний.
НПБ 74-98 Пожарная автоматика. Термины и определения.
Правила устройства электроустановок (ПУЭ).
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
III. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ
IV. НОМЕНКЛАТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ
V. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УПРАВЛЕНИЯ
VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТУЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ
VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
VIII. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ
IX. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
X. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
XI. КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ
1. ВОДА И ВОДНЫЕ РАСТВОРЫ
Никто не усомнится, что вода - самое известное вещество для тушения огня. Противостоящая огню стихия обладает рядом преимуществ, таких как высокая удельная теплоемкость, скрытая теплота парообразования, химическая инертность к большинству веществ и материалов, доступность и низкая стоимость.
Однако, наравне с преимуществами воды следует учитывать так же и ее недостатки, а именно - низкая смачивающая способность, высокая электропроводность, недостаточная адгезия к объекту тушения, а также, что немаловажно, нанесение существенного вреда зданию.
Тушение огня из пожарного шланга прямой струей не является лучшим способом в борьбе с возгоранием, так как основной объем воды не участвует в процессе, происходит лишь охлаждение горючего, иногда можно добиться срыва пламени. Повысить эффективность тушения пламени можно распылив воду, однако при этом возрастут затраты на получение водяной пыли и ее доставку к очагу возгорания. В нашей стране струю воды в зависимости от среднеарифметического диаметра капель подразделяют на распыленную (диаметр капель более 150 мкм) и тонкораспыленную (менее 150 мкм).
Чем так эффективно распыление воды? При таком способе тушения происходит охлаждение горючего путем разбавления газов водяным паром, кроме того, тонкораспыленная струя с диаметром капель менее 100 мкм способна охлаждать и саму химическую зону реакции.
Для увеличения проникающей способности воды применяют так называемые растворы воды со смачивателями. Также применяются добавки:
- водорастворимых полимеров для повышения адгезии к горящему объекту ("вязкая вода");
- полиоксиэтилена для повышения пропускной способности трубопроводов ("скользкая вода", за рубежом "быстрая вода");
- неорганических солей для повышения эффективности тушения;
- антифризов и солей для уменьшения температуры замерзания воды.
Нельзя применять воду для тушения веществ, вступающих с ней в химические реакции, а так же токсичных, горючих и коррозийно-активных газов. Такими веществами являются многие металлы, металлоорганические соединения, карбиды и гидриды металлов, раскаленные уголь и железо. Таким образом, ни в коем случае не применяйте воду, а так же водные растворы с такими материалами:
- алюминийорганических соединений (реакция со взрывом);
- литийорганических соединений; азида свинца; карбидов щелочных металлов; гидридов ряда металлов - алюминия, магния, цинка; карбидов кальция, алюминия, бария (разложение с выделением горючих газов);
- гидросульфита натрия (самовозгорание);
- серной кислоты, термитов, хлорида титана (сильный экзотермический эффект);
- битума, перекиси натрия, жиров, масел, петролатума (усиление горения в результате выброса, разбрызгивания, вскипания).
А так же, нельзя использовать струи для тушения пыли, чтобы избежать образования взрывоопасной среды. Так же при тушении нефтепродуктов может произойти распространение, разбрызгивание горящего вещества.
2. СПРИНКЛЕРНЫЕ И ДРЕНЧЕРНЫЕ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
2.1. Назначение и устройство установок
Установки водяного, пенного низкой кратности, а также водяного пожаротушения со смачивателем подразделяются на:
- Спринклерные установки используются для локального тушения пожара и охлаждения строительных конструкций. Обычно используются в помещениях, в которых возможно развитие пожара с выделением большого количества тепла.
- Дренчерные установки предназначаются для тушения пожара по всей заданной площади, а так же создают водяную завесу. Они орошают очаг возгорания в защищаемом помещении, получая сигнал от приборов обнаружения пожара, что позволяет устранить причину возгорания на ранних стадиях, быстрее, чем спринклерными системами.
Данные установки пожаротушения встречаются наиболее часто. Они используются для защиты складов, торговых центров, помещений производства горячих натуральных и синтетических смол, пластмасс, резиновых изделий, кабельных канатов и т.д. Современные термины и определения применительно к водяным АУП приведены в НПБ 88-2001.
Установка содержит водоисточник 14 (внешний водопровод), основной водопитетель (рабочий насос 15) и автоматический водопитатель 16. Последний представляет собой гидропневматический бак (гидропневмобак), который заполнен водой через трубопровод с задвижкой 11.
Для примера схема установки содержит две различные секции: водозаполненную секцию с узлом управления (УУ) 18 под давлением водопитателя 16 и воздушную секцию с УУ 7, трубопроводы питающий 2 и распределительный 1 которой заполнены сжатым воздухом. Воздух нагнетается компрессором 6 через обратный клапан 5 и клапан 4.
Спринклерная установка активируется автоматически при повышении температуры помещения до заданного уровня. Пожарным извещателем является тепловой замок спринклерного оросителя (спринклера). Наличие замка обеспечивает герметизацию выходного отверстия оросителя. В начале включаются спринклеры, находяжиеся над очагом возгорания, в результате чего падает давление в распределительном 1 и питающем 2 провода, срабатывает соответствующий УУ и вода из автоматического водопитателя 16 по подводящему трубопроводу 9 подается на тушение через открывшиеся спринклеры. Сигнал о пожаре вырабатывается сигнальным прибором 8 УУ. Прибор управления 12 при получении сигнала включает рабочий насос 15, а при его отказе резервный насос 13. При выходе насоса на заданный режим работы автоматический водопитатель 16 отключается с помощью обратного клапана 10.
Рассмотрим подробнее особенности дренчерной установки:
Она не содержит теплового замка, как спринклерная, поэтому снабжена дополнительными устройствами обнаружения пожара.
Автоматическое включение обеспечивает побудительный трубопровод 16, который заполнен водой под давлением вспомогательного водопитателя 23 (для неотапливаемых помещений вместо воды применяют сжатый воздух). Для примера в первой секции к трубопроводу 16 подключены побудительно-пусковые клапаны 6, которые в исходном состоянии закрыты с помощью троса с тепловыми замками 7. Во второй секции к аналогичному трубопроводу 16 подключены распределительные трубопроводы с спринклерными оросителями.
Выходные отверстия дренчерных оросителей открыты, поэтому питающий 11 и распределительные 9 трубопроводы заполнены атмосферным воздухом (сухо трубы). Подводящий трубопровод 17 заполнен водой под давлением вспомогательного водопитателя 23, который представляет собой гидропневмобак, заполненный водой и сжатым воздухом. Давление воздуха контролируется с помощью электроконтактного манометра 5. На данном избражении источником воды установки выбран открытый водоем 21, забор воды из которого осуществляется насосами 22 или 19 через трубопровод с фильтром 20.
УУ 13 дренчерной установки содержит гидравлический привод, а также сигнализатор давления 14 типа СДУ.
Автоматическое включение установки производится в результате срабатывания спринклерных оросителей 10 или разрушения тепловых замков 7, падает давление в побудительном трубопроводе 16 и узле гидропривода УУ 13. Клапан УУ 13 открывается под давлением воды в подводящем трубопроводе 17. Вода поступает к дренчерным оросителям и орошает помещение, защищаемое секцией установки.
Ручной пуск дренчерной установки производится с помощью шарового крана 15. Спринклерную установку нельзя включить автоматически, т.к. несанкционированная подача воды из систем пожаротушения приведет к нанесению большого ущерба защищаемому помещению при отсутствии пожара. Рассмотрим схему спринклерной установки, которая позволяет исключить подобные ложные срабатывания:
Установка содержит спринклерные оросители на распределительном трубопроводе 1, который в условиях эксплуатации заполнен сжатым воздухом до давления около 0,7 кгс/см2 с помощью компрессора 3. Давление воздуха контролирует сигнализатор 4, который установлен перед обратным клапаном 7 с дренажным вентилем 10.
УУ установки содержит клапан 8 с запорным органом мембранного типа, сигнализатор давления или потока жидкости 9, а также задвижку 15. В условиях эксплуатации клапан 8 закрыт давлением воды, которая поступает в пусковой трубопровод клапана 8 от водоисточника 16 через открытый вентиль 13 и дроссель 12. Пусковой трубопровод соединен с краном ручного пуска 11 и с дренажным клапаном 6, оборудованным электрическим приводом. Установка содержит также технические средства (ТС) автоматической пожарной сигнализации (АПС) - пожарные извещатели и приемно-контрольный прибор 2, а также пусковой прибор 5.
Трубопровод между клапанами 7 и 8 заполнен воздухом с давлением, близким к атмосферному, что обеспечивает работоспособность запорного клапана 8 (main valve).
Механические повреждения, которые могут вызвать нарушение герметичности распределительного трубопровода установки или теплового замка, не вызовут подачу воды, т.к. клапан 8 закрыт. При снижении давления в трубопроводе 1 до 0,35 кгс/см2 сигнализатор 4 вырабатывает тревожный сигнал о неисправности (разгерметизации) распределительного трубопровода 1 установки.
Ложное срабатывание АПС также не приведет к срабатыванию системы. Управляющий сигнал от АПС с помощью электропривода откроет дренажный клапан 6 на пусковом трубопроводе запорного клапана 8, в результате чего последний откроется. Вода поступит в распределительный трубопровод 1, где остановится перед закрытыми тепловыми замками спринклерных оросителей.
При проектировании АУВП, ТС АПС выбираются так, чтобы иннертность спринклерных оросителей была выше. Это делается для того. Чтобы при пожаре ТС АПС срабатывали раньше и открывали запорный клапан 8. Далее вода поступит в трубопровод 1 и заполнит его. Это значит, что к моменту срабатывания оросителя, вода уже находится перед ним.
Важно уточнить, что подача первого тревожного сигнала от АПС позволяет быстро устранить небольшие возгорания средствами первичного пожаротушения(такими, как огнетушители).
2.2. Состав технологической части спринклерных и дренчерных установок водяного пожаротушения
2.2.1. Источник водоснабжения
Источником водоснабжения системы является водопровод, пожарный резервуар или водоем.
2.2.2. Водопитатели
В соответствии с НПБ 88-2001 основной водопитатель обеспечивает работу установки пожаротушения с заданным давлением и расходом воды или водного раствора в течение расчетного времени.
Источник водоснабжения (водопровод, водоем и т.д.) может быть использован в качестве основного водопитателя, если он может обеспечить расчетный расход и давление воды в течение необходимого времени. До выхода в рабочий режим основного водопитателя давление в трубопроводе автоматически обеспечивается вспомогательным водопитателем . Как правило, это гидропневматический бак (гидропневмобак), который оборудуют поплавковыми и предохранительными клапанами, датчиками уровня, визуальными уровнемерами, трубопроводами для выпуска воды при тушении пожара, устройствами для создания необходимого давления воздуха.
Автоматический водопитатель обеспечивает давление в трубопроводе, необходимое для срабатывания узлов управления. Таким водопитателем могут быть водопроводы с необходимым гарантированным давлением, гидропневматический бак, жокей-насос.
2.2.3. Узел управления (УУ)
- это сочетание трубопроводной арматуры с запорными и сигнальными устройствами и измерительными приборами. Предназначаются они для запуска противопожарной установки и контроля за ее работоспособностью, располагаются между подводящим и питающим трубопроводами установок.
Узлы управления обеспечивают:
- подачу воды (пенных растворов) на тушение пожаров;
- заполнение питающих и распределительных трубопроводов водой;
- слив воды из питающих и распределительных трубопроводов;
- компенсацию утечек из гидравлической системы АУП;
- проверку сигнализации об их срабатывании;
- сигнализацию при срабатывании сигнального клапана;
- измерение давления до и после узла управления.
Тепловой замок
в составе спринклерного оросителя срабатывает при повышении температуры в помещении до заданного уровня.
Термочувствительным элементом здесь являются плавкие, либо взрывные элементы, как например стеклянные колбы. Также разрабатываются замки с упругим элементом « памяти формы».
Принцип действия замка с использованием плавкого элемента заключается в применении двух металлических пластин, спаянных легкоплавким припоем, который теряет прочность при повышении температуры, вследствие чего рычажная система выходит из равновесия, и открывает клапан оросителя.
Но использование плавкого элемента имеет ряд недостатков, таких как подверженность легкоплавкого элемента коррозии, вследствие чего он становится хрупким, а это может повлечь самопроизвольное срабатывание механизма (особенно в условиях вибрации).
Поэтому все чаще сейчас применяются оросители с использованием стеклянных колб. Они технологичны в изготовлении, стойки к внешним воздействиям, длительное действие температур, близких к номинальным никак не сказываются на их надежности, устойчивы к действию вибрации или резких колебаний давления в водопроводной сети.
Ниже представлена схема конструкции оросителя с взрывным элементом- колбой С.Д. Богословского:
1 - штуцер; 2 - дужки; 3 - розетка; 4 - прижимной винт; 5 - колпачок; 6 - термоколба; 7 - диафрагма
Термоколба есть ни что иное, как тонкостенная герметично закрытая ампула, внутри которой находится термочувствительная жидкость, например, метилкарбитол. Это вещество под действием высоких температур энергично расширяется, увеличивая давление в колбе, что приводит к ее взрыву.
В наши дни термоколбы являются самым популярным теплочувствительным элементом спринклерных оросителей. Чаще всего встречаются термоколбы фирм "Job GmbН" типа G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 и F1.5, "Day-Impex Lim" типа DI 817, DI 933, DI 937, DI 950, DI 984 и DI 941, Geissler типа G и "Norbert Job" типа Norbulb. Имеются сведения об освоении выпуска термоколб в России и фирмой "Grinnell" (США).
Зона I
- это термоколбы типа Job G8 и Job G5 для работы в обычных условиях.
Зона II
- это термоколбы типа F5 и F4 для оросителей, размещенных в нишах или скрытно.
Зона III
- это термоколбы типа F3 для спринклерных оросителей в жилых помещениях, а также в оросителях с увеличенной площадью орошения; термоколбы F2.5; F2 и F1.5 - для оросителей, время срабатывания которых должно быть минимальным по условиям применения (например, в оросителях с тонкодисперсным распыливанием, с повышенной площадью орошения и оросителях, предназначенных для использования в установках предупреждения взрывов). Такие оросители, как правило, маркируют литерами FR (Fast Response).
Примечание: цифра после буквы F обычно соответствует диаметру термоколбы в мм.
Список документов, которые регламентируют требования, применение и методы испытаний оросителей
ГОСТ Р 51043-97
НПБ 87-2000
НПБ 88-2001
НПБ 68-98
Структура обозначения и маркировка оросителей в соответствии с ГОСТ Р 51043-97 приведена ниже.
Примечание: Для дренчерных оросителей поз. 6 и 7 не указывают.
Основные технические параметры оросителей общего назначения
|
Вид оросителя |
Условный диаметр выходного отверстия, мм |
Наружная присоединительная резьбаR |
Минимальное рабочее давление перед оросителем, МПа |
Защищаемая площадь, м2, не менее |
Средняя интенсивность орошения, л/(с·м2), не менее |
|
0,020 (>0,028) |
|||||
|
0,04 (>0,056) |
|||||
|
0,05 (>0,070) |
|||||
Примечания:
(текст) - редакция по проекту ГОСТ Р .
1. Указанные параметры (защищаемая площадь, средняя интенсивность орошения) приведены при установке оросителей на высоте 2,5 м от уровня пола.
2. Для оросителей монтажного расположения В, Н, У площадь, защищаемая одним оросителем, должна иметь форму круга, а для расположения Г, Гв, Гн, Гу - форму прямоугольника размером не менее 4х3 м.
3. Не ограничивается размер наружной присоединительной резьбы для оросителей, имеющих выходное отверстие, форма которого отличается от формы круга, и максимальный линейный размер, превышающий 15 мм, а также для оросителей, предназначенных для пневмо- и массопроводов, и оросителей специального назначения.
Защищаемая площадь орошения принимается равной площади, удельный расход и равномерность орошения которой не ниже установленной либо нормативной.
Наличие теплового замка накладывает на спринклерные оросители некоторые ограничения по времени и предельной температуры срабатывания.
Для оросителей устанавливаются следующие требования:
Номинальная температура срабатывания
- температура, при которой происходит реагирование теплового замка, происходит подача воды. Установлена и указана в стандарте или технической документации для данного изделия
Номинальное время срабатывания
- указанное в технической документации время срабатывания спринклерного оросителя
Условное время срабатывания
- время с момента действия на спринклерный ороситель температуры, превышающей номинальную на 30 °С, до активации теплового замка.
Номинальная температура, условное время срабатывания и цветовая маркировка спринклерных оросителей по ГОСТ Р 51043-97 , НПБ 87-2000 и планируемому ГОСТ Р представлены в таблице:
Номинальная температура, условное время срабатывания и цветовая маркировка спринклерных оросителей
|
Температура, °С |
Условное время срабатывания, с, не более |
Маркировочный цвет жидкости в стеклянной термоколбе (разрывном термочувствительном элементе) или дужек оросителя (при плавком и упругом термочувствительном элементе) |
|
|
номинальная срабатывания |
предельное отклонение |
||
|
Оранжевый |
|||
|
Фиолетовый |
|||
|
Фиолетовый |
|||
Примечания:
1. При номинальной температуре срабатывания теплового замка от 57 по 72 °С дужки оросителей допускается не окрашивать.
2. При использовании в качестве термочувствительного элемента термоколбы дужки оросителя допускается не окрашивать.
3. "*" - только у оросителей с плавким термочувствительным элементом.
4. "#" - оросители как с плавким, так и разрывным термочувствительным элементом (термоколбой).
5. Не помеченные знаками "*" и "#" значения номинальной температуры срабатывания - термочувствительным элементом является термоколба.
6. В ГОСТ Р 51043-97 отсутствуют номиналы температур 74* и 100* °С.
Устранение пожаров с высокой интенсивностью тепловыделения. Оказалось, что обычные оросители, установленные на больших складах, например, пластмассовых материалов не справляются из-за того, что мощные тепловые потоки пожара уносят мелкие капли воды. С 60-х по 80-е года прошлого века в Европе для тушения таких пожаров применялись спринклерные оросители с отверстием 17/32”, а после 80-х перешли на использование оросителей со сверхбольшим отверстием (ELO), ESFR и "больших капель". Такие оросители способны производить капли воды, проникающие сквозь конвективный поток, возникающий в помещении склада при мощном пожаре. За пределами нашей страны спринклерные носители типа ELO применяются для защиты упакованной в картон пластмассы на высоте около 6 м (кроме воспламеняющихся аэрозолей).
Еще одним качеством оросителя ELO является то, что он способен функционировать при низком давлении воды в трубопроводе. Достаточное давление может быть обеспечено во многих водных источниках без применения насосов, что сказывается на стоимости оросителей.
Оросители типа ESFR рекомендованы для защиты различной продукции, в том числе упакованные в картон не вспененные пластмассовые материалы, складируемые на высоте до 10, 7 м при высоте помещения до 12,2 м. Такие качества системы, как быстрое реагирование на развитие огня и интенсивный поток воды, позволяет использовать меньшее количество оросителей, что положительно сказывается на уменьшении затраченной воды и нанесенного ущерба.
Для помещений, где технические конструкции нарушают интерьер помещения были разработаны следующие типы оросителей:
Углубленные
- оросители, корпус или дужки которых частично скрываются в углублениях подвесного потолка или стеновой панели;
Потайные
- оросители, в которых корпус дужки и частично термочувствительный элемент находятся в углублении подвесного потолка или стеновой панели;
Скрытые
- оросители, закрывающиеся декоративной крышкой
Принцип действия таких оросителей изображен ниже. После срабатывания крышки розетка оросителя под собственным весом и воздействием струи воды из оросителя по двум направляющим опускается вниз на такое расстояние, чтобы углубление в потолке, в котором смонтирован ороситель, не влияло на характер распространения воды.
Чтобы не увеличивать время срабатывания АУП, температура плавления припоя декоративной крышки устанавливается ниже температуры срабатывания системы оросителя, поэтому в условиях пожара декоративный элемент не будет препятствовать поступлению теплового потока к тепловому замку оросителя.
Проектирование спринклерных и дренчерных установок водяного пожаротушения.
Детально особенности проектирования водопенных АУП расписаны в учебном пособии. В нем Вы найдете особенности создания спринклерных и дренчерных водопенных АУП, установки пожаротушения тонкораспыленной водой, АУП для сохранения высотных стеллажных складов, правила расчета АУП, примеры.
Так же в пособии изложены основные положения современной НТД для каждой области России. Подробному рассмотрению подвергается изложение правил разработки технического задания на проектирование, формулировка основных положений по согласованию и утверждению этого задания.
В учебном пособии также рассматриваются содержание и правила оформления рабочего проекта, включая пояснительную записку.
Чтобы упростить Вам задачу, мы приводим алгоритм проектирования классической установки водяного пожаротушения в упрощенном виде:
1. По данным НПБ 88-2001 необходимо установить группу помещения (производства или технологического процесса) в зависимости от его функционального назначения и пожарной нагрузки сгораемых материалов.
Выбирают ОТВ, для чего устанавливают эффективность тушения горючих материалов, сосредоточенных в защищаемых объектах, водой, водным или пенным раствором по данным НПБ 88-2001 (гл. 4). Проверяют совместимость материалов в защищаемом помещении с выбранным ОТВ - отсутствие возможных химических реакций с ОТВ, сопровождающихся взрывом, сильным экзотермическим эффектом, самовозгоранием и т.п.
2. С учетом пожарной опасности (скорость распространения пламени) выбирают вид установки пожаротушения - спринклерная, дренчерная или АУП тонкораспыленной (распыленной) водой.
Автоматическое включение дренчерных установок осуществляют по сигналам от установок пожарной сигнализации, побудительной системы с тепловыми замками или спринкленными оросителями, а также от датчиков технологического оборудования. Привод дренчерных установок может быть электрический, гидравлический, пневматический, механический или комбинированный.
3. Для спринклерной АУП в зависимости от температуры эксплуатации устанавливают тип установки - водозаполненная (5°С и выше) или воздушная. Заметим, что в НПБ 88-2001 применение водовоздушных АУП не предусмотрено.
4. По данным гл. 4 НПБ 88-2001 принимают интенсивность орошения и площадь, защищаемую одним оросителем, площадь для расчета расхода воды и расчетное время работы установки.
Если используется вода с добавкой смачивателя на основе пенообразователя общего назначения, то интенсивность орошения принимают в 1,5 раза меньше, чем для водяных АУП.
5. По паспортным данным оросителя с учетом коэффициента полезного использования расходуемой воды устанавливают давление, которое необходимо обеспечить у "диктующего" оросителя (наиболее удаленного или высоко расположенного), и расстояние между оросителями (с учетом гл. 4 НПБ 88-2001).
6. Расчетный расход воды для спринклерных систем определяют из условия одновременной работы всех спринклерных оросителей на защищаемой площади
(см. табл. 1 гл. 4 НПБ 88-2001, ), с учетом КПД используемой воды и того факта, что расход оросителей, устанавливаемых вдоль распределительных труб, увеличивается по мере отдаления от "диктующего" оросителя.
Расход воды для дренчерных установок рассчитываются из условия одновременной работы всех дренчерных оросителей в защищаемом складском помещении (5, 6 и 7-я группы объекта защиты) . Площадь помещений 1, 2, 3 и 4-й групп для определения расхода воды и числа одновременно работающих секций находят в зависимости от технологических данных.
7. Для складских помещений
(5, 6 и 7-я группы объекта защиты по НПБ 88-2001) интенсивность орошения зависит от высоты складирования материалов.
Для зоны приема, упаковки и отправки грузов в складских помещениях высотой от 10 до 20 м с высотным стеллажным хранением значения интенсивности и защищаемой площади для расчета расхода воды, раствора пенообразователя по группам 5, 6 и 7, приведенные в НПБ 88-2001, увеличивают из расчета 10 % на каждые 2 м высоты.
Общий расход воды на внутреннее пожаротушение высотных стеллажных складов принимают по наибольшему суммарному расходу в зоне стеллажного хранения или в зоне приема, упаковки, комплектации и отправки грузов.
При этом непременно учитывается, что объемно-планировочные и конструктивные решения складов должны соответствовать и СНиП 2.11.01-85, например, стеллажи оборудуют горизонтальными экранами и т.п.
8. Исходя из расчетного расхода воды и продолжительности тушения пожара вычисляют расчетное количество воды.
Определяют вместимость пожарных резервуаров (водоемов), при этом учитывают возможность автоматического пополнения водой в течение всего времени тушения пожара.
Расчетное количество воды хранится в резервуарах различного назначения, если установлены устройства, которые предотвращают расход указанного объема воды на другие нужды.
Должно быть установлено не менее двух пожарных резервуаров. При этом необходимо учесть, что в каждом из них должно храниться не менее 50 % объема воды для пожаротушения, а подача воды в любую точку пожара обеспечивают из двух соседних резервуаров (водоемов).
При расчетном объеме воды до 1000 м3 допустимо хранить воду в одном резервуаре.
К пожарным резервуарам, водоемам и проемным колодцам должен быть создан свободный подъезд пожарных машин с облегченным усовершенствованным покрытием дорог. Места расположения пожарных резервуаров (водоемов) Вы найдете в ГОСТ 12.4.009-83 .
9. В соответствии с выбранным типом оросителя, его расходом, интенсивностью орошения и защищаемой им площадью разрабатывают планы размещения оросителей
и вариант трассировки трубопроводной сети. Для наглядности изображают (необязательно в масштабе) аксонометрическую схему трубопроводной сети.
При этом важно учесть следующее:
9.1. В пределах одного защищаемого помещения должны размещаться однотипные оросители с одинаковым диаметром выходного отверстия.
Расстояние между спринклерными оросителями или тепловыми замками в побудительной системе определено НПБ 88-2001. В зависимости от группы помещения оно составляет 3 или 4 м. Исключения составляют лишь оросители под балочными перекрытиями с выступающими частями более 0,32 м (при классе пожарной опасности перекрытия (покрытия) К0 и К1) или 0,2 м (в остальных случаях). В таких ситуациях оросители устанавливаются между выпирающими частями перекрытия учитывая равномерное орошение пола.
Кроме этого необходимо установить дополнительные спринклерые оросители или дренчерные оросители с побудительной системой под преграды (технологические площадки, короба и т. п.) шириной или диаметром более 0,75 м, расположенные на высоте более 0,7 м от пола.
Наилучшие показатели по скорости действия были получены при размещении площади дужек оросителя перпендикулярно воздушному потоку; при ином размещении оросителя за счет экранирования термоколбы дужками от воздушного потока время срабатывания возрастает.
Оросители устанавливаются таким образом, чтобы вода из одного оросителя не задевала соседние. Минимальное расстояние между смежными оросителями под гладким перекрытием не должна превышать 1,5 м.
Расстояние между спринклерными оросителями и стенами (перегородками) не должно быть больше половины расстояния между оросителями и зависит от уклона покрытия, а также класса пожарной опасности стены или покрытия.
Расстояние от плоскости перекрытия (покрытия) до розетки спринклерного оросителя или теплового замка тросовой побудительной системы должно составлять 0,08…0,4 м, а до отражателя оросителя, установленного горизонтально относительно своей оси типа - 0,07…0,15 м.
Размещение оросителей для подвесных потолков - в соответствии с ТД на данный вид оросителя.
Дренчерные оросители располагаются с учетом их технических характеристик и карт орошения для обеспечения равномерности орошения защищаемой площади.
Спринклерные оросители в водозаполненных установках устанавливают розетками вверх или вниз, в воздушных - розетками только вверх. Оросители с горизонтальным расположением отражателя применяются в любой конфигурации спринклерной установки.
Если возникает опасность механического повреждения, оросители защищаются кожухами. Конструкция кожуха выбирается так, чтобы исключить уменьшение площади и интенсивности орошения ниже нормативных значений.
Особенности размещения оросителей для получения водяных завес подробно описаны в пособиях.
9.2. Трубопроводы проектируют из стальных труб: по ГОСТ 10704-91 - со сварными и фланцевыми соединениями, по ГОСТ 3262-75 - со сварными, фланцевыми, резьбовыми соединениями, а также по ГОСТ Р 51737-2001 - с разъемными трубопроводными муфтами только для водонаполненных спринклерных установок для труб диаметром не более 200 мм.
Подводящие трубопроводы разрешается проектировать тупиковыми, только в том случае, если конструкция содержит не более трех узлов управления и длина внешнего тупикового провода не более 200м. В других случаях подводящие трубопроводы создаются кольцевыми и разделяются на участки задвижками из расчета до 3х управления в участке.
Тупиковые и кольцевые питающие трубопроводы снабжают промывочными задвижками, затворами или кранами с диаметром условного прохода не менее 50 мм. Такие запорные устройства снабжают заглушками и устанавливают в конце тупикового трубопровода или в наиболее удаленном от узла управления месте - для кольцевых трубопроводов.
Задвижки или затворы, монтируемые на кольцевых трубопроводах, должны пропускать воду в обоих направлениях. Наличие и назначение запорной арматуры на питающих и распределительных трубопроводах регламентировано НПБ 88-2001.
На одной ветви распределительного трубопровода установок, как правило, следует устанавливать не более шести оросителей с диаметром выходного отверстия до 12 мм включительно и не более четырех оросителей с диаметром выходного отверстия более 12 мм.
В дренчерных АУП питающие и распределительные трубопроводы допускается заполнять водой или водным раствором до отметки наиболее низко расположенного оросителя в данной секции. При наличии специальных колпачков или заглушек на дренчерных оросителях трубопроводы могут быть заполнены полностью. Такие колпачки (заглушки) должны освобождать выходное отверстие оросителей под давлением воды (водного раствора) при срабатывании АУП.
Необходимо предусмотреть теплоизоляцию водозаполненных трубопроводов, проложенных в местах их возможного промерзания, например, над воротами или дверными проемами. При необходимости предусматривают дополнительные устройства для спуска воды.
В некоторых случаях возможно подключение к питающим трубопроводам внутренние пожарные краны с ручными стволами и дренчерные оросители с побудительной системой включения, а к питающим и распределительным трубопроводам - дренчерные завесы для орошения дверных и технологических проемов.
Как уже упоминалось ранее, проектирование трубопроводов из пластмассовых труб имеет ряд особенностей. Такие трубопроводы проектируют только для водозаполненных АУП по техническим условиям, разработанным для конкретного объекта и согласованным с ГУГПС МЧС России. Трубы должны пройти испытания в ФГУ ВНИИПО МЧС России.
Средний срок службы в установках пожаротушения пластмассового трубопровода должен составлять не менее 20 лет. Трубы устанавливаются только в помещениях категорий В, Г и Д, причем в установках наружного пожаротушения их использование запрещено. Установка пластмассовых труб предусматривается как открытая, так и скрытая (в пространстве фальшпотолков). Трубы прокладывают в помещениях с диапазоном температур от 5 до 50 °С, расстояния от трубопроводов до источников тепла ограничены. Внутрицеховые трубопроводы на стенах зданий располагают на 0,5 м выше или ниже оконных проемов.
Внутрицеховые трубопроводы из пластмассовых труб запрещено прокладывать транзитом через помещения, выполняющие административные, бытовые и хозяйственные функции, распределительные устройства, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, вентиляционные камеры, тепловые пункты, лестничные клетки, коридоры и т. п.
На ветвях распределительных пластмассовых трубопроводов применяют спринклерные оросители с температурой срабатывания не более 68 °С. При этом в помещениях категорий В1 и В2 диаметр разрывных колб оросителей не превышает 3 мм, для помещений категорий В3 и В4 - 5 мм.
При открытом размещении спринклерных оросителей расстояние между ними не должно быть больше 3м, для настенных допустимое расстояние составляет- 2,5 м.
При скрытом размещении системы пластмассовый трубопровод скрывается потолочными панелями, огнестойкость которых составляет EL 15.
Рабочее давление в пластмассовом трубопроводе должно быть не менее 1,0 МПа.
9.3 Трубопроводная сеть должна быть поделена на секции пожаротушения - совокупность питающих и разделительных трубопроводов, на которых и размещаются оросители, присоединенные к общему для всех узлу управления (УУ).
Количество оросителей всех типов в одной секции спринклерной установки не должно превышать 800, а общая вместимость трубопроводов (только для воздушной спринклерной установки) - 3,0 м3. Вместимость трубопровода может быть увеличена до 4,0 м3 при использовании УУ с акселератором или эксгаустером.
Для исключения ложных сигналов о срабатывании применяют камеру задержки перед сигнализатором давления УУ спринклерной установки.
Для защиты нескольких помещений или этажей одной секцией спринклерной системы возможна установка сигнализаторов потока жидкости на питающих трубопроводах, за исключением кольцевых. В этом случае должна быть установлена запорная арматура, сведения о которой Вы найдете в НПБ 88-2001. Делается это для выдачи сигнала, уточняющего место возгорания и включения систем оповещения и дымоудаления.
Сигнализатор потока жидкости можно применить в качестве сигнального клапана в водозаполненной спринклерной установке, если за ним установлен обратный клапан.
Секция спринклерной установки с 12 и более пожарными кранами должна иметь два ввода.
10. Составление гидравлического расчета.
Основной задачей здесь является определение расхода воды на каждый ороситель и диаметр различных частей противопожарного трубопровода. Неправильный расчет распределительной сети АУП (недостаточный расход воды) часто становится причиной неэффективного пожаротушения.
В гидравлическом расчете необходимо решить 3 задачи:
а) определить давление на входе в противоположный водопровод (на оси выходного патрубка насоса или иного водопитателя), если заданы расчетный расход воды, схема трассировки трубопроводов, их длина и диаметр, а также тип арматуры. Первым делом следует определить потери давления при движении воды по трубопроводу при заданном расчетном ходе, а после определить марку насоса (или другого вида источника водоснабжения), способного обеспечить необходимый напор.
б) определить расход воды по заданному давлению в начале трубопровода. В данном случае расчет следует начать с определения гидравлического сопротивления каждого элемента трубопровода, вследствие чего, установить расчетный расход воды в зависимости от полученного давления в начале трубопровода.
в) определить диаметра трубопровода и других элементов защитной системы трубопроводов исходя из рассчитанного расхода воды и потерь давления вдоль длины трубопровода.
В пособиях НПБ 59-97, НПБ 67-98 подробно рассматриваются способы расчета необходимого давления в оросителе с установленной интенсивностью орошения. При этом нужно учесть, что при изменении давления перед оросителем площадь орошения может как увеличиться, уменьшиться или остаться неизменной.
Формула для вычисления необходимого давления в начале трубопровода после насоса для общего случая выглядит следующим образом:
где Рг - потери давления на горизонтальном участке трубопровода АБ;
Рв - потери давления на вертикальном участке трубопровода БД;
Ро - давление у "диктующего" оросителя;
Z - геометрическая высота "диктующего" оросителя над осью насоса.
1 - водопитатель;
2 - ороситель;
3 - узлы управления;
4 - подводящий трубопровод;
Рг - потери давления на горизонтальном участке трубопровода АБ;
Pв - потери давления на вертикальном участке трубопровода БД;
Рм - потери давления в местных сопротивлениях (фасонных деталях Б и Д);
Руу - местные сопротивления в узле управления (сигнальном клапане, задвижках, затворах);
Ро - давление у “диктующего” оросителя;
Z - геометрическая высота “диктующего” оросителя над осью насоса
Максимальное давление в трубопроводах установок водяного и пенного пожаротушения - не более 1,0МПа.
Гидравлические потери давления P в трубопроводах определяют по формуле:
где l - длина трубопровода, м; k - потери давления на единицу длины трубопровода (гидравлический уклон), Q - расход воды, л/с.
Гидравлический уклон определяют из выражения:
где А - удельное сопротивление, зависящее от диаметра и шероховатости стенок, x 106 м6/с2; Km - удельная характеристика трубопровода, м6/с2.
Как показывает опыт эксплуатации, характер изменения шероховатости труб зависит от состава воды, растворенного в ней воздуха, режима эксплуатации, срока службы и т. п.
Значение удельного сопротивления и удельная гидравлическая характеристика трубопроводов для труб различного диаметра приведены в НПБ 67-98 .
Расчетный расход воды (раствора пенообразователя) q, л/с, через ороситель (генератор пены):
где K - коэффициент производительности оросителя (генератора пены) в соответствии с ТД на изделие; Р - давление перед оросителем (генератором пены), МПа.
Коэффициент производительности К (в зарубежной литературе синоним коэффициента производительности-"К-фактор") является совокупным комплексом, зависящим от коэффициента расхода и площади выходного отверстия:
где K - коэффициент расхода; F - площадь выходного отверстия; q - ускорение свободного падения.
В практике гидравлического проектирования водяных и пенных АУП расчет коэффициента производительности обычно осуществляют из выражения:
где Q - расход воды или раствора через ороситель; Р - давление перед оросителем.
Зависимости между коэффициентами производительности выражаются следующим приближенным выражением:
Поэтому при гидравлических расчетах по НПБ 88-2001 значение коэффициента производительности в соответствии с международным и национальными стандартами необходимо принимать равным:
Однако необходимо учитывать, что не вся диспергируемая вода поступает непосредственно в защищаемую зону.
На рисунке изображена эпюра затрагивания оросителем площади помещения. На площади круга с радиусом Ri
обеспечивается требуемое или нормативное значение интенсивности орошения, а на площадь круга радиусом Rорош
распределяется все огнетушащее вещество, диспергируемое оросителем.
Взаимную расстановку оросителей можно представить двумя схемами: в шахматном или квадратном порядке
а - шахматный; б - квадратный
Размещение оросителей в шахматном порядке выгодно в тех случаях, когда линейные размеры подконтрольной зоны кратны радиусу Ri или остаток не более 0,5 Ri, и практически весь расход воды приходится на защищаемую зону.
В данном случае конфигурация расчетной площади имеет вид вписанного в окружность правильного шестиугольника, форма которого стремится к орошаемой системой площади круга. При таком расположении создается наиболее интенсивное орошение боковых сторон. НО при квадратном расположении оросителей увеличивается зона их взамодействия.
Согласно НПБ 88-2001 расстояние между оросителями зависит от групп защищаемых помещений и составляет для одних групп не более 4 м, для других - не более 3 м.
Реальны только 3 способа размещения оросителей на распределительном трубопроводе:
Симметричный (А)
Симметрично-закольцованный (В)
Несимметричный (Б)
На рисунке изображены схемы трех способов компоновки оросителей, рассмотрим их подробнее:
А - секция с симметричным расположением оросителей;
Б - секция с несимметричным расположением оросителей;
В - секция с закольцованным питающим трубопроводом;
I, II, III - рядки распределительного трубопровода;
а, b…јn, m - узловые расчетные точки
Для каждой секции пожаротушения находим самую удаленную и высоко расположенную защищаемую зону, гидравлический расчет будет проводиться именно для этой зоны. Давление P1 у «диктующего» оросителя 1, располагающегося дальше и выше других оросителей системы не должно быть ниже:
где q - расход через ороситель; К - коэффициент производительности; Рмин раб - минимальное допустимое давление для данного типа оросителя.
Расход первого оросителя 1 является расчетным значением Q1-2 на участке l1-2 между первым и вторым оросителем. Потери давления Р1-2 на участке l1-2 определяют по формуле:
где Кт - удельная характеристика трубопровода.
Следовательно, давление у оросителя 2:
Расход оросителя 2 составит:
Расчетный расход на участке между вторым оросителем и точкой "а", т. е. на участке "2-а" будет равен:
Диаметр трубопровода d, м, определяют по формуле:
где Q - расход воды, м3/с; ϑ - скорость движения воды, м/с.
Скорость движения воды в трубопроводах водяных и пенных АУП не должна превышать 10 м/с.
Диаметр трубопровода выражают в миллиметрах и увеличивают до ближайшего значения, указанного в НД.
По расходу воды Q2-а определяют потери напора на участке "2-а":
Напор в точке "а" равен
Отсюда получаем: для левой ветви 1 рядка секции А необходимо обеспечить расход Q2-а при давлении Ра. Правая ветвь рядка симметрична левой, поэтому расход для этой ветви тоже будет равен Q2-а, следовательно, и давлениев точке "а" будет равно Ра.
В итоге для 1 рядка имеем давление, равное Ра, и расход воды:
Рядок 2 рассчитывают по гидравлической характеристике:
где l - длина расчетного участка трубопровода, м.
Так как гидравлические характеристики рядков, выполненных конструктивно одинаково, равны, характеристику рядка II определяют по обобщенной характеристике расчетного участка трубопровода:
Расход воды из рядка 2 определяют по формуле:
Все следующие рядки рассчитываются аналогично расчету второго до получения результата расчетного расхода воды. Затем подсчитывают общий расход из условия расстановки необходимого количества оросителей, необходимых для защиты расчетной площади в том числе и в случае необходимости установки оросителей под технологическим оборудованием, вентиляционными коробами либо площадками, препятствующими орошению защищаемой площади.
Расчетную площадь принимают в зависимости от группы помещений по данным НПБ 88-2001.
Из-за того, что давление в каждом оросителе отличается (у самого отдаленного оросителя - минимальное давление), необходимо также учесть и различный расход воды из каждого оросителя при соответствующем КПД воды.
Поэтому расчетный расход АУП должен определяться по формуле:
где QАУП - расчетный расход АУП, л/с; qn - расход n-го оросителя, л/с; fn - коэффициент использования расхода при расчетном давлении у n-го оросителя; in - средняя интенсивность орошения n-м оросителем (не менее нормированной интенсивности орошения; Sn - нормативная площадь орошения каждым оросителем с нормированной интенсивностью.
Кольцевая сеть рассчитывается аналогично тупиковой сети, но при 50% расчетного расхода воды по каждому полукольцу.
От точки "m" до водопитателей вычисляют потери давления в трубах по длине и с учетом местных сопротивлений, в том числе в узлах управления (сигнальных клапанах, задвижках, затворах).
При примерных расчетах все местные сопротивления принимаются равными 20% от сопротивления сети трубопроводов.
Потери напора в УУ установок Руу (м) определяют по формуле:
где yY - коэффициент потерь давления в узле управления (принимается по ТД на узел управления в целом или на каждый сигнальный клапан, затвор или задвижку индивидуально); Q - расчетный расход воды или раствора пенообразователя через узел управления.
Расчет производится так, чтобы давление в УУ не было более 1 МПа.
Приблизительно диаметры распределительных рядков можно установить по числу установленных оросителей. В таблице ниже приведена зависимость между самыми распространенными диаметрами труб распределительных рядков, давлением и количеством установленных спринклерных оросителей.
Наиболее распространенной ошибкой при гидравлическом расчете распределительных и питающих трубопроводов является определение расхода Q по формуле:
где i и Fор - соответственно интенсивность и площадь орошения для расчета расхода, принимаемые по НПБ 88-2001.
Эта формула не может быть применена потому, что, как уже было указано выше, интенсивность в каждом оросителе отличается от остальных. Получается это из-за того, что в любых установках с большим количеством оросителей при одновременном их срабатывании возникают потери давления в системе трубопроводов. Из-за этого и расход, а также и интенсивность орошения каждой части системы различны. В итоге ороситель, располагающийся ближе к питательному трубопроводу, имеет большее давление, а следственно и больший расход воды. Указанную неравномерность орошения иллюстрирует гидравлический расчет рядков, которые состоят из последовательно расположенных оросителей.
d - диаметр, мм; l - длина трубо-провода, м; 1-14 - порядковые номера оросителей
Значения расхода и давления в рядках
|
Номер расчетной схемы рядков |
Диаметр труб участков, мм |
Давление, м |
Расход оросителя л/с |
Суммарный расход рядка, л/с |
|||||||||||
|
Равномерное орошение Qp6= 6q1 |
Неравномерное орошение Qф6 = qns |
||||||||||||||
Примечания:
1. Первая расчетная схема состоит из оросителей с отверстиями диаметром 12 мм с удельной характеристикой 0,141 м6/с2; расстояние между оросителями 2,5 м.
2. Расчетные схемы рядков 2-5 представляют собой рядки из оросителей с отверстиями диаметром 12,7 мм с удельной характеристикой 0,154 м6/с2; расстояние между оросителями 3 м.
3. Через Р1 обозначено расчетное давление перед оросителем, а через
Р7 - расчетное давление в рядке.
Для расчетной схемы №1 расход воды q6 из шестого оросителя (расположенного около питательного трубопровода) в 1,75 раза больше, чем расход воды q1 из конечного оросителя. Если бы выполнялось условие равномерной работы всех оросителей системы, то общий расход воды Qp6 находился бы умножением расхода воды оросителя на количество оросителей в рядке: Qp6 = 0,65·6 = 3,9 л/с.
Если бы подача воды из оросителей была неравномерной, суммарный расход воды Qф6 , согласно приближенному табличному методу расчета, вычислялся бы путем последовательного сложения расходов; он составляет 5,5 л/с, что на 40 % выше Qp6 . Во второй расчетной схеме q6 в 3,14 раза больше q1 , а Qф6 в два с лишним раза превышает Qp6 .
Беспричинное увеличение расхода воды для оросителей, давление перед которыми выше, чем в остальных, приведет только лишь к увеличению потерь давления в питающем трубопроводе и, как следствие, к увеличению неравномерности орошения.
Диаметр трубопровода положительно сказывается как на уменьшении падения давления в сети, так и на расчетный расход воды. Если максимизировать расход воды водопитателя при неравномерной работе оросителей, сильно повысится стоимость строительных работ для водопитателя. этот фактор является решающим при определении стоимости работ.
Как можно добиться равномерного расхода воды, и, в итоге, равномерного орошения защищаемого помещения при давлениях, изменяющихся по длине трубопровода? Существуют несколько доступных вариантов: устройство диафрагм, применение оросителей с изменяющимся по длине трубопровода выходными отверстиями и т.п.
Однако, никто не отменял существующие нормы (НПБ 88-2001), которые не допускают размещения оросителей с разным выпускным отверстием в пределах одного защищаемого помещения.
Использование диафрагм документами не регламентируется, так как при их установке каждый ороситель и рядок имеют постоянный расход, расчет питающих трубопроводов, от диаметра которых зависят потери давления, числа оросителей в рядке расстояния между ними. Этот факт во многом упрощает гидравлический расчет секции пожаротушения.
Благодаря этому расчет сводится к определению зависимостей падения давления на участках секции от диаметров труб. При выборе диаметров трубопроводов на отдельных участках необходимо соблюдать условие, при котором потери давления на единицу длины мало отличаются от среднего гидравлического уклона:
где k - средний гидравлический уклон; ∑Р - потери давления в линии от водопитателя до "диктующего" оросителя, МПа; l - длина расчетных участков трубопроводов, м.
Данный расчет продемонстрируют, что установочная мощность насосных агрегатов, приходящаяся на преодоление потерь давления в секции при применении оросителей с одинаковым расходом, может быть уменьшена в 4,7 раза, а объем неприкосновенного запаса воды в гидропневмобаке вспомогательного водопитателя - в 2,1 раза. Уменьшение металлоемкости трубопроводов при этом составит 28 %.
Однако в учебном пособии оговаривается, что устанавливать перед оросителями диафрагмы разного диаметра - нецелесообразно. Причиной тому является тот факт, что в процессе эксплуатации АУП не исключается возможность перестановки диафрагм, что заметно снижает равномерность орошения.
Для внутреннего противопожарного раздельного водопровода по СНиП 2.04.01-85* и автоматических установок пожаротушения по НПБ 88-2001 разрешена установка одной группы насосов при условии обеспечения этой группой расхода Q, равного сумме потребности каждого водопровода:
где QВПВ QАУП - расходы, необходимые соответственно для внутреннего противопожарного водопровода и водопровода АУП.
В случае присоединения пожарных кранов к питающим трубопроводам суммарный расход определяют по формуле:
где QПК - допустимый расход из пожарных кранов (принимается по СНиП 2.04.01-85*, табл. 1-2).
Длительность работы внутренних пожарных кранов, которые имеют в своем составе ручные водяные или пенные пожарные стволы и присоединенные к питающим трубопроводам спринклерной установки, принимается равной времени ее работы.
Для ускорения и повышения точности гидравлических расчетов спринклерных и дренчерных АУП рекомендуется использовать вычислительную технику.
11. Выбирают насосную установку.
Что такое насосные установки? В системе орошения они выполняют функцию основного водопитателя и предназначаются для обеспечения водяных (и водопенных) АУП нужным давлением и расходом огнетушащего вещества.
Выделяют 2 типа насосных установок: основные и вспомогательные.
Вспомогательные используются в перманентном режиме, пока не требуется больших затрат воды (например, в спринклерных установках на период, пока срабатывают не более 2-3 оросителей). Если же пожар принимает больший масштаб, то запускаются основные насосные агрегаты (в НТД они часто упоминаются как основные пожарные насосы), которые и обеспечивают расход воды для всех оросителей. В дренчерных АУП используются, как правило, только основные пожарные насосные установки.
Насосные установки состоят из насосных агрегатов, шкафа управления и системы обвязки гидравлическим и электромеханическим оборудованием.
Насосный агрегат состоит из привода, соединенного через передаточную муфту с насосом (или блоком насосов), и фундаментной плиты (или основания). В АУП может быть установлено несколько рабочих насосных агрегатов, что влияет на требуемый расход воды. Но независимо от числа установленных агрегатов в насосной системе должен быть предусмотрен один резервный.
При использовании в АУП не более трех узлов управления насосные установки допускается проектировать с одним вводом и одним выходом, в остальных случаях - с двумя вводами и двумя выходами.
Принципиальная схема насосной установки с двумя насосами, одним вводом и одним выходом приведена на рис. 12; с двумя насосами, двумя вводами и двумя выходами - на рис. 13; с тремя насосами, двумя вводами и двумя выходами - на рис. 14.
Вне зависимости от числа насосных агрегатов схема насосной установки должна обеспечивать подачу воды в подающий трубопровод АУП от любого ввода путем переключения соответствующих задвижек или затворов:
Напрямую через обводную линию, минуя насосные агрегаты;
- от любого насосного агрегата;
- от любой совокупности насосных агрегатов.
До и после каждого насосного агрегата устанавливают задвижки. Это позволяет производить ремонтные и регламентные работы без нарушения работоспособности АУП. Чтобы предотвратить обратный переток воды через насосные агрегаты или обводную линию на выходе насосов устанавливают обратные клапаны, которые возможно устанавливать и за задвижкой. В таком случае при переустановке задвижки для ремонта не нужно будет соверщать слив воды из проводящего трубопровода.
Как правило, в АУП используют центробежные насосы.
Подходящий тип насоса подбирают по характеристикам Q-H, которые приведены в каталогах. При этом учитывают следующие данные: требуемые напор и подача (по результатам гидравлического расчета сети), габаритные размеры насоса и взаимная ориентация всасывающих и напорных патрубков (это определяет условия компоновки), масса насоса.
12. Размещение насосной установки насосной станции.
12.1. Размещаются насосные станции в обособленных помещениях с противопожарными перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости REI 45 по СНиП 21-01-97 на первом, цокольном или подвальном этажах, либо в отдельной пристройке к зданию. Необходимо обеспечить постоянную температуру воздуха от 5 до 35 °С и относительную влажность не более 80 % при 25 °С. Указанное помещение оборудуют рабочим и аварийным освещением по СНиП 23-05-95 и телефонной связью с помещением пожарного поста, у входа размещают световое табло "Насосная станция".
12.2. Насосную станцию следует относить:
По степени обеспеченности подачи воды - к 1-й категории согласно СНиП 2.04.02-84*. Количество всасывающих линий к насосной станции, независимо от числа и групп установленных насосов, должно быть не менее двух. Каждая всасывающая линия должна быть рассчитана на пропуск полного расчетного расхода воды;
- по надежности электроснабжения - к 1-й категории согласно ПУЭ (питание от двух независимых источников электроснабжения). При невозможности выполнить это требование допускается устанавливать (кроме подвальных помещений) резервные насосы с приводом от двигателей внутреннего сгорания.
Обычно насосные станции проектируются с управлением без постоянного обслуживающего персонала. Необходимо учесть местное управление при наличии автоматического или дистанционного.
Одновременно с включением пожарных насосов должны автоматически выключаться все насосы другого назначения, запитанные в данную магистраль и не входящие в АУП.
12.3. Размеры машинного зала насосной станции надлежит определять с учетом требований СНиП 2.04.02-84* (раздел 12). Учитывают требования к ширине проходов.
В целях уменьшить размеры насосной станции в плане возможна установка насосов с правым и левым вращением вала, причем рабочее колесо должно вращаться только в одном направлении.
12.4. Отметку оси насосов определяют, как правило, исходя из условий установки корпуса насосов под заливом:
В емкости (от верхнего уровня воды (определяемого от дна) пожарного объема при одном пожаре, среднего (при двух и более пожарах;
- в водозаборной скважине - от динамического уровня подземных вод при максимальном водоотборе;
- в водотоке или водоеме - от минимального уровня воды в них: при максимальной обеспеченности расчетных уровней воды в поверхностных источниках - 1 %, при минимальной - 97 %.
При этом необходимо учесть допустимую вакуумметрическую высоту всасывания (от расчетного минимального уровня воды) или требуемый заводом-изготовителем необходимый подпор со стороны всасывания, а также потери давления (напора) во всасывающем трубопроводе, температурные условия и барометрическое давление.
Чтобы получать воду из запасного резервуара необходимо монтировать насосы « под залив». При такой установке насосов выше уровня воды в резервуаре применяют устройства для заливки насосов или самовсасывающие насосы.
12.5. При использовании в АУП не более трех узлов управления насосные установки проектируются с одним вводом и одним выходом, в остальных случаях - с двумя вводами и двумя выходами.
В насосной станции возможно рспологать всасывающие и напорные коллекторы, в том случае, если это не повлечет увеличения пролета машинного зала.
Трубопроводы в насосных станциях, как правило, выполняют из стальных труб на сварке. Предусматривают непрерывный подъем всасывающего трубопровода к насосу с уклоном не менее 0,005.
Диаметры труб, фасонных частей арматуры принимаются на основе технико-экономического расчета, исходя из рекомендуемых скоростей движения воды, указанных в таблице ниже:
|
Диаметр труб, мм |
Скорость движения воды, м/с, в трубопроводах насосных станций |
|
|
всасывающих |
напорных |
|
|
Св. 250 до 800 |
||
На напорной линии у каждого насоса необходим обратный клапан, задвижка и манометр, на всасывающей обратный клапан не нужен, а при работе насоса без подпора на всасывающей линии обходятся и без задвижки с манометром. Если давление в наружной сети водопровода менее 0,05 МПа, то перед насосной установкой размещают приемный резервуар, вместимость которого указана в разделе 13 СНиП 2.04.01-85*.
12.6. При аварийном отключении рабочего насосного агрегата должно быть предусмотрено автоматическое включение резервного агрегата, запитанного в данную магистраль.
Время запуска пожарных насосов не должно быть более 10 мин.
12.7. Для подключения установки пожаротушения к передвижной пожарной технике выводят наружу трубопроводы с патрубками, которые оборудуются соединительными головками (если подключено не менее двух пожарных автомобилей одновременно). Пропускная способность трубопровода должна обеспечивать наибольший расчетный расход в "диктующей" секции установки пожаротушения.
12.8. В заглубленных и полузаглубленных насосных станциях должны быть приняты меры против возможного затопления агрегатов при аварии в пределах машинного зала на самом крупном по производительности насосе (или на запорной арматуре, трубопроводе) следующими способами:
- расположения электродвигателей насосов на высоте не менее 0,5 м от пола машинного зала;
- самотечного выпуска аварийного количества воды в канализацию или на поверхность земли с установкой клапана или задвижки;
- откачки воды из приямка специальными или основными насосами производственного назначения.
Также необходимо принять меры по удалению излишков воды из машинного зала. Для этого полы и каналы в зале монтируются с уклоном к сборному приямку. На фундаментах под насосы предусматривают бортики, желобки и трубки для отвода воды; при невозможности самотечного отвода воды из приямка следует предусматривать дренажные насосы.
12.9. Насосные станции размером машинного зала 6-9 м и более оборудуют внутренним противопожарным водопроводом с расходом воды 2,5 л/с, а также другими первичными средствами пожаротушения.
13. Выбирают вспомогательный или автоматический водопитатель.
13.1. В спринклерных и дренчерных установках использует автоматический водопитатель, как правило сосуд (сосуды), заполненный водой (не менее 0,5 м3) и сжатым воздухом. В спринклерных установках с подсоединенными пожарными кранами для зданий высотой более 30 м объем воды или раствора пенообразователя увеличивают до 1 м3 или более.
Основная задача водопровода, установленного в качестве автоматического водопитателя, - обеспечить гарантированное давление численно равное расчетному или превышающее его, достаточное для срабатывания узлов управления.
Также можно применить подпитывающий насос (жокей-насос) в составе которого установлена не резервируемая промежуточная емкость, обычно мембранна, с объемом воды более 40л.
13.2. Объем воды вспомогательного водопитателя рассчитывают из условия обеспечения расхода, необходимого для дренчерной установки (всего количества оросителей) и/или спринклерной установки (на пять оросителей).
Необходимо предусмотреть вспомогательный водопитатель для каждой установки с пожарным насосом, запускаемыми вручную, который обеспечит работу установки с расчетными давлением и расходом воды (раствора пенообразователя) в течение 10 мин и более.
13.3. Гидравлические, пневматические и гидропневматические баки (сосудов, емкостей и т. п.) выбирают с учетом требований ПБ 03-576-03.
Баки следут устанавливать в помещениях со стенами, огнестойкость которых не менее REI 45, а расстояние от верха баков до потолка и стен, а также между соседними баками должно быть от 0,6м. Насосные станции нельзя размещать смежно с помещениями, где возможно большое скопление людей, такие как концертные залы, сцена, гардероб и т.д.
Гидропневматические баки располагают на технических этажах, а пневматические баки - и в неотапливаемых помещениях.
В зданиях, высота которых превышает 30м вспомогательный водопитатель размещают на верхних этажах технического назначения. Автоматический и вспомогательный водопитатели должны отключаться при включении основных насосов.
В учебном пособии подробно рассмотрены порядок разработки задания на проектирование (гл. 2), порядок разработки проекта (гл. 3), согласование и общие принципы экспертизы проектов АУП (гл. 5). На основании указанного пособия составлены следующие приложения:
Приложение 1. Перечень документации, представляемой организацией-разработчиком организации-заказчику. Состав проектно-сметной документации.
Приложение 2. Пример рабочего проекта автоматической спринклерной установки водяного пожаротушения.
2.4. МОНТАЖ, НАЛАДКА И ИСПЫТАНИЯ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ
При выполнении монтажных работ следует соблюдать общие требования, приведенные в гл. 12.
2.4.1. Монтаж насосов и компрессоров производят в соответствии с рабочей документацией и ВСН 394-78
В первую очередь необходимо произвести входной контроль и составить акт. Затем удалить лишнюю смазку с агрегатов, подготовить фундамент, разметить и выровнять площадку для пластин под регулировочные винты. При выверке и креплении необходимо обеспечить совмещение в плане осей оборудования с осями фундамента.
Выверку насосов производят регулировочными винтами, предусмотренными в их опорных частях. Выверку компрессоров можно производить регулировочными винтами, инвентарными установочными домкратами, установочными гайками на фундаментных болтах или пакетами металлических прокладок.
Внимание! До окончательной затяжки винтов нельзя производить работы, которые могут изменить выверенное положение оборудования.
Компрессоры и насосные агрегаты, не имеющие общей фундаментной плиты, монтируют последовательно. Монтаж начинают с редуктора или машины большей массы. Выполняют центровку осей по полумуфтам, подключают маслопроводы и, после выверки и окончательного закрепления агрегата, трубопроводы.
Размещение запорной арматуры на всех всасывающих и напорных трубопроводах должно обеспечивать возможность замены или ремонта любого из насосов, обратных клапанов и основной запорной арматуры, а также проверки характеристики насосов.
2.4.2. Узлы управления поставляют в монтажную зону в собранном состоянии в соответствии с принятой в проекте схемой обвязки (рисунками).
Для узлов управления предусматривают функциональную схему обвязки, а на каждом направлении - табличка с указанием рабочих давлений, наименования и категории по взрывопожароопасности защищаемых помещений, типа и количества оросителей в каждой секции установки, положения (состояния) запорных элементов в дежурном режиме.
2.4.3. Монтаж и крепление трубопроводов и оборудования при их монтаже осуществляют в соответствии с СНиП 3.05.04-84, СНиП 3.05.05-84, ВСН 25.09.66-85 и ВСН 2661-01-91.
К стене трубопроводы прикрепляются держателями, но они не могут быть использованы как опоры для других конструкций. Расстояние между узлами крепления труб - до 4 м, исключение составляют трубы с условным проходом более 50 мм, для них шаг может быть увеличен до 6 м, при наличии двух независимых узлов крепления, вмонтированных в конструкции здания. А также пр прокладке трубопровода через гильзы и пазы.
Если стояки и отводы на распределительных трубопроводах превышают 1 м в длину, то их крепят дополнительными держателями. Расстояние от держателя до оросителя на стояке (отводе) составляет не менее 0,15 м.
Расстояние от держателя до последнего оросителя на распределительном трубопроводе для труб с диаметром условного прохода 25 мм и менее не превышает 0,9 м, с диаметром более 25 мм - 1,2 м.
Для воздушных спринклерных установок предусматривают уклон питающих и распределительных трубопроводов в сторону узла управления или спускных устройств: 0,01 - для труб с наружным диаметром менее 57 мм; 0,005 - для труб с наружным диаметром 57 мм и более.
Если трубопровод изготовлен из пластмассовых труб, то он должен пройти испытание при положительной температуре спустя 16 часов после сварки последнего соединения.
Не устанавливайте производственное и санитарно-техническое оборудование к питающему трубопроводу установки пожаротушения!
2.4.4. Монтаж оросителей на защищаемых объектах осуществляют в соответствии с проектом, НПБ 88-2001 и ТД на конкретный вид оросителя.
Стеклянные термоколбы очень хрупкие, поэтому требуют к себе деликатного отношения. Поврежденные термоколбы уже не могут эксплуатироваться, так как не могут выполнять свою прямую обязанность.
При монтаже оросителей рекомендуется плоскости дужек оросителя последовательно ориентировать вдоль распределительного трубопровода и, затем, перпендикулярно его направлению. На соседних рядках рекомендуется ориентировать плоскости дужек перпендикулярно друг к другу: если на одном рядке плоскость дужек ориентирована вдоль трубопровода, то на соседнем - поперек его направления. Руководствуясь данным правилом вы можете повысить равномерность орошения в защищаемом помещении.
Для ускоренного и качественного монтажа оросителей на трубопроводе используют различные приспособления: переходники, тройники, хомуты для подвески трубопроводов и т. п.
При закреплении трубопровода на месте при помощи хомутовых соединений необходимо просверлить несколько отверстий в нужных местах распределительного трубопровода, по которым установка будет центрироваться. Закрепляется трубопровод скобой либо двумя болтами. Ороситель вкручивается в отвод приспособления. Если необходимо использование тройников, то в этом случае Вам нужно будет заготовить трубы заданной длины, концы которых будут соединяться тройниками, затем плотно закрепить тройник на трубах при помощи болта. В этом случае ороситель устанавливается в отвод тройника. Если Вы остановили свой выбор на пластмассовых трубах, то для таких труб необходимы специальные хомутовые подвески:
1 - переходник цилиндрический; 2, 3 - переходники хомутовые; 4 - тройник
Рассмотрим подробнее хомуты, а также и особенности крепления трубопроводов. Для предотвращения механического повреждения оросителя, его обычно закрывают защитыми кожухами. НО! Имейте в виду, что кожух может нарушить равномерность орошения из-за того, что способен искажать распределение диспергируемой жидкости по защищаемой площади. Для того, чтобы избежать этого всегда требуйте у продавца сертификаты соответствия данного оросителя с прилагаемой конструкцией кожуха.
а - хомут для подвески металлического трубопровода;
б - хомут для подвески пластмассового трубопровода
Защитные ограждающие кожухи для оросителей
2.4.5. При высоте расположения устройств управления оборудованием, электроприводами и маховиков задвижек (затворов) более 1,4 м от пола устанавливаются дополнительные площадки и отмостки. Но высота от площадки до устройств управления не должно быть более 1м. Возможно производить уширение фундамента оборудования.
Не исключается расположение оборудования и арматуры под монтажной площадкой (или площадками обслуживания) при высоте от пола (или мостика) до низа выступающих конструкций не менее 1,8 м. При этом над оборудованием и арматурой выполняют съемное покрытие площадок или проемы.
Устройства пуска АУП должны быть защищены от случайных срабатываний.
Данные меры необходимы для того, чтобы максимально обезопасить устройства пуска АУП от непреднамеренного срабатывания.
2.4.6. После монтажа проводят индивидуальные испытания элементов установки пожаротушения: насосных агрегатов, компрессоров, емкостей (автоматических и вспомогательных водопитателей) и др.
Перед началом испытаний УУ из всех элементов установки удаляют воздух, затем заполняют их водой. В спринклерных установках открывают комбинированный кран (в воздушных и водовоздушных - вентиль), необходимо убедиться в срабатывании сигнального устройства. В дренчерных установках закрывают задвижку выше УУ, открывают кран ручного пуска на побудительном трубопроводе (включают кнопку пуска задвижки с электроприводом). Фиксируют срабатывание УУ (задвижки с электроприводом) и сигнального устройства. В процессе испытаний проверяется работа манометров.
Гидравлические испытания емкостей, работающих под давлением сжатого воздуха, проводят в соответствии с ТД на емкости и ПБ 03-576-03.
Обкатку насосов и компрессоров выполняют в соответствии с ТД и ВСН 394-78.
Методы испытаний установки при приемке ее в эксплуатацию приведены в ГОСТ Р 50680-94.
Сейчас, согласно НПБ 88-2001 (п. 4.39) возможно использование пробковых кранов в верхних точках сети трубопроводов спринклерных установок в качестве устройств для выпуска воздуха, а также в качестве крана под манометр для контроля оросителя с минимальным давлением.
Подобные устройства полезно прописывать в проекте на установку и применять при испытаниях УУ.
.jpg)
1 - штуцер; 2 - корпус; 3 - переключатель; 4 - крышка; 5 - рычаг; 6 - плунжер; 7 - мембрана
2.5. ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Контролируют исправность установки водяного пожаротушения осуществляет круглосуточная охрана территории здания. Доступ к насосной станции должен быть ограничен для посторонних лиц, комплекты ключей выдается оперативному и обслуживающему персоналу.
НЕЛЬЗЯ окрашивать оросители, необходимо защитить их от попадания краски в ходе косметического ремонта.
Такие внешние воздействия как вибрация, давление в трубороводе, а вследствие воздействие спорадических гидроударов из-за работы пожарных насосов серьезно сказываются на времени эксплуатации оросителей. Следствием может стать ослабление теплового замка спринклерного оросителя, а также их выпадение, если были нарушены условия монтажа.
Часто температура воды в трубопроводе выше средней, особенно это характерно для помещений, где по роду деятельности обусловлены повышенные температуры. Это может повлечь залипание запорного устройства в спринклерном оросителе из-за выпадения осадков в воде. Именно поэтому, даже если внешне устройство выглядит неповрежденным, необходимо проводить осмотр оборудования на наличие коррозии, залипания, чтобы не происходило ложных срабатываний и трагических ситуаций при отказе системы во время пожара.
При активации спринклерного оросителя очень важно, чтобы все части теплового замка вылетели без запоздания после разрушения. Данную функцию регулирует мембранная диафрагма и рычаги. Если при установке была нарушена технология, либо качество материалов оставляет желать лучшего, с течением времени возможно ослабление свойств пружинно-тарельчатой мембраны. К чему это приведет? Тепловой замок частично останется в оросителе и не даст клапану полноценно раскрыться, вода будет лишь сочиться небольшой струей, что не даст устройству в полной мере оросить защищаемую им площадь. Чтобы избежать подобных ситуаций, в спринклерном оросителе предусмотрена дугообразная пружина, чье усилие направлено перпендикулярно плоскости дужек. Это гарантирует полный выброс теплового замка.
Также при использовании необходимо исключить воздействие осветительной арматуры на оросители при ее перемещении во время ремонта. Устраняйте появившиеся зазоры между трубопроводом и электропроводкой.
При определении хода работ ТО и ППР следует:
Ежедневно проводить внешний осмотр узлов установки и контролировать уровень воды в резервуаре,
Еженедельно производить пробный пуск насосов с электро- или дизельным приводом на 10-30 мин от устройств дистанционного пуска без подачи воды,
1 раз в 6 месяцев сливать отстой из резервуара, а также убедиться в исправности дренажных устройств, обеспечивающих сток воды из защищаемого помещения (при их наличии).
Ежегодно проверять расходные характеристики насосов,
Ежегодно проворачивать дренажные вентили,
Ежегодно заменять воду в резервуаре и трубопроводах установки, проводить очистку резервуара, промывку и очистку трубопроводов.
Своевременно проводить гидравлические испытания трубопроводов и гидропневмобака.
Основные регламентные работы, которые проводят за рубежом в соответствии с NFPA 25, предусматривают детальную ежегодную проверку элементов УВП:
- оросителей (отсутствие заглушек, тип и ориентация оросителя в соответствии с проектом, отсутствие механических повреждений, коррозии, засорения выпускных отверстий дренчерных оросителей и т. п.);
- трубопроводов и фитингов (отсутствие механических повреждений, трещин на фитингах, нарушения лакокрасочного покрытия, изменения угла уклона трубопроводов, исправность дренажных устройств, герметизирующие прокладки должны быть подтянуты в зажимных узлах);
- кронштейнов (отсутствие механических повреждений, коррозии, надежность крепления трубопроводов к кронштейнам (узлам крепления) и кронштейнов к строительным конструкциям);
- узлов управления (положение вентилей и задвижек в соответствии с проектом и руководством по эксплуатации, работоспособность сигнальных устройств, прокладки должны быть подтянуты);
- обратных клапанов (правильность подключения).
3. УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ ТОНКОРАСПЫЛЕННОЙ ВОДОЙ
ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА.
Международные исследования доказали, что при уменьшении водяных капель резко возрастает эффективность тонкораспыленной воды.
К тонкораспыленной воде (ТРВ) относят струи капель с диаметром менее 0,15 мм.
Заметим, что ТРВ и его иностранное название "водяной туман" - не равнозначные понятия. Согласно NFPA 750 водяной туман по степени дисперсности делится на 3 класса. Самый "тонкий" водяной туман относится к классу 1 и содержит капли диаметром ~0,1…0,2 мм. Класс 2 объединяет струи воды с диаметром капель преимущественно 0,2…0,4 мм, класс 3 - до 1 мм. с помощью обычных спринклерных оросителей с малым диаметром выпускного отверстия при незначительном повышении давления воды.
Так для того, чтобы получить водяной туман первого класса, необходимо большое давление воды, либо установка специальных оросителей, тогда как получение дисперсности третьего класса достигается с помощью обычных спринклерных оросителей с малым диаметром выпускного отверстия при незначительном повышении давления воды.
Впервые водяной туман был установлен и применен на пассажирских паромах в 1940-х годах. Сейчас интерес к нему увеличился в связи с последними исследованиями, которые доказали, что водяной туман отлично справляется с обеспечением пожарной безопасности в тех помещениях, где ранее были использованы установки хладонового или углекислого пожаротушения.
В России первыми появились установки пожаротушения перегретой водой. Они были разработаны ВНИИПО в начале 1990-х гг. Струя перегретого пара быстро испарялась и превращалась в струю пара с температурой около 70 °С, которая переносила на значительное расстояние поток конденсированных мелкодисперсных капель.
Сейчас были разработаны модули пожаротушения тонкораспыленной водой и специальные распылители, принцип действия которых схож с предыдущими, но без применения перегретой воды. Доставка капель воды к очагу пожара обычно производится газом-вытеснителем из модуля.
3.1. Назначение и устройство установок
Согласно НПБ 88-2001 установки пожаротушения тонко распыленной водой (УПТРВ) применяют для поверхностного и локального по поверхности тушения очагов пожара классов А и В. Данные установки используются в помещениях категорий А, Б, В1-В3 а также в помещениях архивов музеев, офисных, торговых и складских помещениях, то есть в тех случаях, когда важно не нанести вред материальным ценностям огнезащитными растворами. Обычно такие установки представляют собой модульные конструкции.
Для тушения как обычных твердых материалов (пластмассы, древесина, текстиль и т.п.), так и более опасных материалов типа пенистой резины;
Горючих и легковоспламеняющихся жидкостей (в последнем случае применяют тонкий распыл воды);
- электрооборудования, например, трансформаторов, электрических выключателей, двигателей с вращающимся ротором и т.п.;
Пожаров газовых струй.
Мы уже упоминали, что применение водяного туман в разы повышает шансы на спасение людей из возгораемого помещения, упрощает эвакуацию. Очень эффективно применение водяного тумана при тушении пролива авиационного топлива, т.к. он заметно снижает тепловой поток.
Общие требования, применяемые в США к указанным установкам пожаротушения, приведены в стандарте NFPA 750, Standard on Water Mist Fire Protection Systems.
3.2. Для получения тонкораспыленной воды используют специальные оросители, которые называют распылителями.
Распылитель - ороситель, предназначенный для распыливания воды и водных растворов, средний диаметр капель которых в потоке менее 150 мкм, но не превышает 250 мкм.
Распылительные оросители устанавливают в установку при сравнительно небольшом давлении в трубопроводе. Если давление превышает 1МПа, то в качестве распылителей может быть использован простой розеточный распылитель.
Если диаметр розетки распылителя больше выходного отверстия, то розетку монтируют за пределами дужек, если диаметр небольшой, то - между дужек. Дробление струи может производиться также и на шарике. Для защиты от загрязнений выходное отверстие дренчерных распылителей закрывают защитным колпачком. Вода при подаче сбрасывает колпачок, но его потере препятствует гибкая связь с корпусом (проволочка или цепочка).
Конструкции распылителей: а - распылитель типа АМ 4; б - распылитель типа АМ 25;
1 - корпус; 2 - дужки; 3 - розетка; 4 - обтекатель; 5 - фильтр; 6 - выходное калиброванное отверстие (сопло); 7 - защитный колпачок; 8 - центрирующий колпачок; 9 - упругая мембрана; 10 - термоколба; 11 - регулировочный винт.
3.3. Как правило, УПТРВ представляют собой модульные конструкции. Модули для УПТРВ подлежат обязательной сертификации на соответствие требованиям НПБ 80-99.
Газ-вытеснитель, используемый в модульном оросителе - воздух или другие инертные газы (например углекислый газ или азот), а также пиротехнические газогенерирующие элементы, рекомендованные к применению в пожарной технике. В огнетушащее вещество не должно попадать никаких деталей газогенерирующих элементов, это должно предусматриваться конструкцией установки.
При этом газ-вытеснитель может содержаться как в одном баллоне с ОТВ (модули закачного типа), так и в отдельном баллоне с индивидуальным запорно-пусковым устройством (ЗПУ).
Принцип действия модульной УПТВ.
Как только в помещении регистрируется пожарной сигнализацией экстремальная температура, вырабатывается управляющий импульс. Он поступает на газогенератор или пиропатрон ЗПУ баллона, последний содержит газ-вытеснитель или ОТВ (для модулей закачного типа). В баллоне с ОТВ образуется газожидкостный поток. По сети трубопроводов он транспортируется к распылителям, через которые диспергируется в виде тонкодисперсной капельной среды в защищаемое помещение. Установка может быть приведена в действие вручную от пускового элемента (рукоятки, кнопки). Обычно модули комплектуют сигнализатором давления, который предназначен для передачи сигнала о срабатывании установки.
Для наглядности представляем Вам несколько модулей УПТРВ:
Общий вид модуля для установки пожаротушения тонкораспыленной водой МУПТВ "Тайфун" (НПО "Пламя")
Модуль установки пожаротушения тонкораспыленной водой МПВ (ЗАО "Московский экспериментальный завод "Спецавтоматика"):
а - общий вид; б - запорно-пусковое устройство
Основные технические характеристики отечественных модульных УПТРВ приведены в таблицах ниже:
Технические характеристики модульных установок пожаротушения тонкораспыленной водой МУПТВ "Тайфун".
|
Показатели |
Значение показателя |
|
|
МУПТВ 60ГВ |
МУПТВ 60ГВД |
|
|
Огнетушащая способность, м2, не более: пожара класса А пожара класса B горючих жидкостейс температурой вспышки паров до 40 °С пожара класса В горючих жидкостейс температурой вспышки паров 40 °С и выше |
||
|
Продолжительность действия, с |
||
|
Средний расход огнетушащего вещества, кг/с |
||
|
Масса, кг, и вид ОТВ: Вода питьевая по ГОСТ 2874 вода с добавками |
||
|
Масса газа-вытеснителя (жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050), кг |
||
|
Объем в баллоне под газ-вытеснитель, л |
||
|
Вместимость модуля, л |
||
|
Рабочее давление, МПа |
||
Технические характеристики модульных установок пожаротушения тонкораспыленной водой МУПТВ НПФ "Безопасность"
Технические характеристики модульных установок пожаротушения тонкораспыленной водой МПВ
Большое внимание нормативных документов уделено способам снижения посторонних примесей в воде. По этой причине перед распылителями устанавливают фильтры, а для модулей, трубопроводов и распылителей УПТРВ предпринимаются антикоррозийные меры (трубопроводы выполнены из оцинкованной или нержавеющей стали). Эти меры крайне важны, т.к. проходные сечения распылителей УПТРВ невелики.
При использовании воды с добавками, выпадающими в осадок или образующими раздел фаз при длительном хранении, в установках предусматриваются устройства для их перемешивания.
Все методики для проверки орошаемой площади подробно изложены в ТУ и ТД для каждого изделия.
В соответствии с НПБ 80-99 огнетушащую эффективность применения модулей с комплектом распылителей проверяют при проведении огневых испытаний, где используют модельные очаги пожара:
- класса В
, цилиндрические противни с внутренним диаметром 180 мм и высотой 70 мм, горючая жидкость - н-гептан или бензин А-76 в количестве 630 мл. Время свободного горения горючей жидкости 1 мин;
- класса А , штабели из пяти рядов брусков, сложенных в виде колодца, образующих в горизонтальном сечении квадрат и скрепленных между собой. В каждый ряд укладывают по три бруска, имеющие в поперечном сечении квадрат размером 39 мм и длину 150 мм. Средний брусок укладывают по центру параллельно боковым граням. Штабель размещают на двух стальных уголках, установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло 100 мм. Под штабелем устанавливают металлический противень размером (150х150) мм с бензином для поджога древесины. Время свободного горения около 6 минут.
3.4. Проектирование УПТРВ
выполняют в соответствии с гл.6 НПБ 88-2001. Согласно изм. № 1 к НПБ 88-2001 "расчет и проектирование установок производят на основе нормативно-технической документации предприятия-изготовителя установок, согласованной в установленном порядке".
Исполнение УПТРВ должно соответствовать требованиям НПБ 80-99. Размещение распылителей, схема их подключения к трубопроводной разводке, максимальная длина и диаметр условного прохода трубопровода, высота его размещения, класс пожара и защищаемая площадь и другая необходимая информация обычно указана в ТД изготовителя.
3.5. Монтаж УПТРВ производится в соответствии с проектом и монтажными схемами изготовителя.
Соблюдайте пространственную ориентацию, указанную в проекте и ТД во время монтажа распылителей. Схемы монтажа распылителей АМ 4 и АМ 25 на трубопроводе представлены ниже:
Для того, чтобы изделие прослужило долго, необходимо своевременно проводить необходимые ремонтные работы и Т.О., приведенные в ТД изготовителя. Особенно внимательно следует соблюдать расписание мероприятий по защите распылителей от засорения как внешними (грязь, интенсивная запыленность, строительный мусор при ремонте и т.п) , так и внутренними (ржавчина, монтажные уплотнительные элементы, частицы осадка из воды при ее хранении и т.п.) элементами.
4. ВНУТРЕННИЙ ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ ВОДОПРОВОД
ВПВ используется для доставки воды к пожарному крану помещения и, как правило, включён в систему внутреннего водопровода здания.
Требования к ВПВ определены СНиП 2.04.01-85 и ГОСТ 12.4.009-83. Проектирование трубопроводов, прокладываемых вне зданий для подачи воды на наружное пожаротушение, следует выполнять в соответствии со СНиП 2.04.02-84. Требования к ВПВ определены СНиП 2.04.01-85 и ГОСТ 12.4.009-83. Проектирование трубопроводов, прокладываемых вне зданий для подачи воды на наружное пожаротушение, следует выполнять в соответствии со СНиП 2.04.02-84. Общие вопросы применения ВПВ рассмотрены в работе.
Перечень жилых, общественных, вспомогательных, производственных и складских зданий, которые оборудуются ВПВ представлен в СНиП 2.04.01-85. Определяется минимальный необходимый расход воды на пожаротушение и число одновременно работающих струй. На расход влияют высота здания и огнестойкость строительных конструкций.
Если ВПВ не может обеспечить необходимый напор воды, необходима установка насосов, повышающих давление, а около пожарного крана устанавливается кнопка запуска насосов.
Минимальный диаметр питающего трубопровода спринклерной установки, к которому может быть подключен пожарный кран - 65мм. Размещают краны согласно СНиП 2.04.01-85. Внутренние пожарные краны не нуждаются в кнопке дистанционного пуска пожарных насосов.
Методика гидравлического расчета ВПВ приведена в СНиП 2.04.01-85. При этом расход воды на пользование душами и поливку территории не учитывается, скорость движения воды в трубопроводах не должна превышать 3 м/с (кроме установок водяного пожаротушения, где допускается скорость воды 10 м/с).
|
Расход воды, л/с |
Скорость движения воды, м/с, при диаметре труб, мм |
|||||||
Гидростатический напор не должен превышать:
В системе объединенного хозяйственно-противопожарного водопровода на отметке наиболее низкого расположения санитарно-технического прибора - 60 м;
- в системе раздельного противопожарного водопровода на отметке наиболее низко расположенного пожарного крана - 90 м.
Если давление перед пожарным краном превышает 40 м вод. ст., то между краном и соединительной головкой устанавливают диафрагму, которая снижает избыточный напор. Напор в пожарном кране должен быть достаточным для создания струи, затрагивающей самые отдаленные и высокие части помещения в любое время суток. Радиус и высота струй также регламентируются.
Время работы пожарных кранов следует принимать 3 ч, при подаче воды от водонапорных баков здания - 10 мин.
Внутренние пожарные краны устанавливаются, как правило, у входа, на площадках лестничных клеток, в коридоре. Главное - место должно быть доступным, а кран не должен препятствовать эвакуации людей при пожаре.
Пожарные краны размещаются в настенных ящичках на высоте 1,35. В шкафчике предусматриваются отверстия для проветривания и осмотра содержимого без вскрытия.
Каждый кран должен быть снабжен пожарным рукавом одинакового с ним диаметра длиной 10, 15 или 20 м и пожарным стволом. Рукав должен быть уложен в двойную скатку или "гармошку" и присоединен к крану. Порядок содержания и обслуживания пожарных рукавов должен соответствовать "Инструкции по эксплуатации и ремонту пожарных рукавов", утвержденной ГУПО МВД СССР.
Осмотр пожарных кранов и их проверка на работоспособность посредством пуска воды проводятся не реже 1 раза в 6 месяцев. Результаты проверки фиксируются в журнале.
Внешнее оформление пожарных шкафчиков должно включать красный сигнальный цвет. Шкафчики должны быть опломбированы.
ГОСТ Р 53288-2009
Группа Г88
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические
МОДУЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ ТОНКОРАСПЫЛЕННОЙ ВОДОЙ АВТОМАТИЧЕСКИЕ
Общие технические требования. Методы испытаний
Automatic water and foam extinguishers systems. Automatic fire water mist spray extinguishers systems. Modules. General technical requirements. Test methods
ОКС 13.220.10
ОКП 48 5487
Дата введения 2010-01-01
с правом досрочного применения*
________________
* См. ярлык "Примечания"
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 63-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на модульные установки пожаротушения тонкораспыленной водой (МУПТВ) или иными жидкими огнетушащими веществами (ОТВ), предназначенные для тушения пожаров и применяемые на территории Российской Федерации.
Настоящий стандарт не распространяется на МУПТВ, предназначенные для защиты транспортных средств, а также сооружений, проектируемых по специальным нормам.
Настоящий стандарт устанавливает типы, общие технические требования и методы испытаний МУПТВ.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 51043-2002 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Оросители. Общие технические требования. Методы испытаний
ГОСТ Р 51105-97 Топлива для двигателей внутреннего сгорания Неэтилированный бензин. Технические условия
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 9.308-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний
ГОСТ 9.311-87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод оценки коррозионных поражений
ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.047-86 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения
ГОСТ 12.4.026-76 * Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
______________
ГОСТ Р 12.4.026-2001
ГОСТ 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 8486-86 . Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 9569-79 * Бумага парафинированная. Технические условия
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9569-2006 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры
ГОСТ 23852-79 Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам
ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.2.047 , а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 водопитатель МУПТВ:
Устройство, обеспечивающее работу установки с расчетным расходом и давлением воды и/или водного раствора, указанными в технической документации (ТД), в течение установленного времени.
3.2 запорно-пусковое устройство;
ЗПУ: Запорное устройство, устанавливаемое на сосуде (баллоне) и обеспечивающее выпуск из него огнетушащего вещества.
3.3 инерционность МУПТВ:
Время с момента достижения контролируемым фактором пожара порога срабатывания чувствительного элемента пожарного извещателя, спринклерного оросителя либо побудительного устройства до начала подачи огнетушащего вещества в защищаемую зону.
3.4 малоинерционная МУПТВ:
Установка с инерционностью не более 3 с.
3.5 модуль:
Устройство, в корпусе которого совмещены функции хранения и подачи ОТВ при воздействии пускового импульса на привод модуля.
3.6 модульная установка пожаротушения тонкораспыленной водой;
МУПТВ: Установка, состоящая из одного или нескольких модулей, объединенных единой системой обнаружения пожара и приведения их в действие, способных самостоятельно выполнять функцию пожаротушения и размещенных в защищаемом помещении или рядом с ним.
3.7 МУПТВ кратковременного действия:
Установка со временем подачи ОТВ от 1 до 60 с.
3.8 МУПТВ непрерывного действия:
Установка с непрерывной подачей ОТВ в течение времени действия, определенного в ТД.
3.9 МУПТВ циклического действия:
Установка, подающая ОТВ по многократному циклу подача-пауза.
3.10 ороситель:
Устройство, предназначенное для тушения, локализации или блокирования пожара путем распыливания воды и/или водных растворов.
3.11 огнетушащая способность:
Способность МУПТВ обеспечивать тушение модельных очагов пожара определенных классов и рангов.
3.12 продолжительность действия:
Время с момента начала выхода ТРВ из оросителя до момента окончания подачи.
3.13 рабочее давление
:
Давление вытесняющего газа в сосуде с ОТВ, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.
3.14 расход огнетушащего вещества:
Объем воды, подаваемой МУПТВ в единицу времени.
3.15 среднеинерционная МУПТВ:
Установка с инерционностью от 3 до 180 с.
3.16 тонкораспыленный поток огнетушащего вещества:
Капельный поток огнетушащего вещества со среднеарифметическим диаметром капель не более 150 мкм.
3.17 установка водяного комбинированного пожаротушения:
Установка, в которой в качестве огнетушащего вещества используется вода или вода с добавками в комбинации с различными огнетушащими газовыми составами.
3.18 установка поверхностного пожаротушения тонкораспыленной водой:
Установка, обеспечивающая тушение горящей поверхности защищаемого помещения (сооружения).
4 Классификация
Общая классификация установок пожаротушения тонкораспыленной водой приведена в таблице 1.
Таблица 1 - Общая классификация установок пожаротушения тонкораспыленной водой
Классификационный признак | Характеристика |
Вид огнетушащего вещества | Вода. Вода с добавками. Газоводяная смесь. Жидкие ОТВ |
Инерционность срабатывания | Малоинерционные. Среднеинерционные |
Продолжительность действия | Кратковременное. Продолжительное |
Тип действия | Непрерывное. Циклическое |
Вид водопитателя | Сжатый газ. Сжиженный газ. Газогенератор. Насос. Комбинированный |
Обозначение МУПТВ должно иметь следующую структуру:
МУПТВ - XXX - X - XX - ТД,
(1) (2) (3) (4) (5)
где 1 - наименование изделия;
2 - объем огнетушащего вещества, заправляемого в МУПТВ, дм;
3 - тип МУПТВ по водопитателю (сжатый газ (сжиженный газ) - Г, газогенератор - ГЗ, комбинированный - К);
4 - вид огнетушащего вещества (вода - В, вода с добавками - ВД, жидкие ОТВ - Ж, газоводяная смесь - ГВ, газожидкостная смесь - ГЖ);
5 - обозначение технической документации, в соответствии с которой изготовлена установка, или фирма-изготовитель.
Пример условного обозначения:
МУПТВ - 250 - Г - ГВ - ТУ... - модульная установка пожаротушения тонкораспыленной водой с объемом ОТВ 250 дм, тип по водопитателю - сжатый газ (сжиженный газ), ОТВ - газоводяная смесь, изготовленная в соответствии с ТУ.
5 Общие технические требования
5.1 МУПТВ должны соответствовать требованиям , ГОСТ 12.2.037 , настоящего стандарта и ТД, утвержденной в установленном порядке.
5.2 МУПТВ закачного типа должны иметь манометр или индикатор давления с рабочим диапазоном, выбранным с учетом соотношения температура - давление. Нулевое значение, номинальное значение (или минимальное и максимальное) и значение рабочего давления, установленные в ТД на МУПТВ, должны быть указаны на шкале индикатора давления отметками с цифрами. Участок шкалы в диапазоне рабочего давления должен быть окрашен в зеленый цвет, участок в диапазоне пониженного давления - в красный цвет, участок в диапазоне повышенного давления - в красный или иной (кроме зеленого) цвет.
Участки шкалы манометра можно выделять также путем нанесения линии, полосы или сектора различного цвета.
Допускаемая основная погрешность манометра во всем диапазоне шкалы должна соответствовать требованию ГОСТ 2405 .
Максимальная допускаемая основная погрешность индикатора давления не должна превышать 4%.
Конструкция МУПТВ должна обеспечивать возможность удаления измерительных устройств для их поверки.
5.3 МУПТВ должна быть оборудована:
- устройством слива, при необходимости, ОТВ из емкостей и трубопроводов;
- устройством контроля уровня или объема ОТВ в емкостях для их хранения;
- штуцером для присоединения манометра или индикатора давления (для МУПТВ закачного типа);
- предохранительным устройством.
5.4 Устройства пуска установки должны быть защищены от случайных срабатываний.
5.5 Запорные устройства (краны) должны быть снабжены указателями (стрелками) направления потока жидкости и/или надписями "ОТКР" и "ЗАКР".
5.6 Оросители, используемые в МУПТВ, должны быть стойкими к коррозионному и тепловому воздействию и выдерживать в течение не менее 10 мин нагрев при температуре 250 °С. Оросители, изготовленные из коррозионно-нестойких материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301 , ГОСТ 9.303 .
5.7 МУПТВ должны быть работоспособны в диапазоне температур окружающей среды, установленной изготовителем и указанной в ТД.
5.8 Сосуды, работающие под давлением, должны быть снабжены устройствами, предохраняющими от превышения давления, срабатывающими в диапазоне давлений
где - максимальное допустимое значение рабочего давления, создаваемое при максимальной температуре эксплуатации устройства, устанавливается изготовителем и указывается в технической документации на устройство;
- давление срабатывания предохранительного устройства;
- давление пробное (ГОСТ 356).
Не допускается использовать в качестве предохранительного устройства запорно-пусковую систему.
5.9 Сосуды, работающие под давлением, должны сохранять прочность при пробном испытательном давлении в соответствии с требованиями .
5.10 МУПТВ должны быть герметичными. Для МУПТВ закачного типа потери давления в баллоне модуля (в баллоне с газом-вытеснителем) не должны превышать 5% от начального в течение года.
5.11 Усилие приведения в действие установки при ручном пуске:
- одним пальцем руки - не более 100 Н;
- кистью руки - не более 200 Н.
5.12 Параметры сигналов автоматического пуска должны соответствовать требованиям ТД на соответствующие изделия.
5.13 Инерционность срабатывания МУПТВ при автоматическом пуске не должна превышать величину, указанную в ТД на изделие.
5.14 Ресурс срабатываний МУПТВ должен быть не менее 5.
5.15 Значения расхода воды и газа через ороситель (оросители) не должны отличаться от установленных в ТД.
5.16 Продолжительность действия установки не должна отличаться от установленной в ТД.
5.17 МУПТВ должны обеспечивать тушение модельных очагов пожара классов А и/или В на всей площади, заявляемой в ТД.
5.18 МУПТВ должны быть стойкими к наружному и внутреннему коррозионному воздействию в течение всего срока службы в соответствии с ТД. Металлические детали из коррозионно-нестойких материалов должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303 .
Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 , ГОСТ 9.104 , ГОСТ 23852 и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.
Наружная поверхность корпуса МУПТВ должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с ГОСТ 12.4.026 . Допускается, по требованию заказчика, окраска в тон интерьера.
5.19 При использовании в качестве ОТВ водных растворов, склонных к расслоению при длительном хранении, в МУПТВ должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие их перемешивание.
5.20 В МУПТВ для вытеснения ОТВ допускается использование газогенерирующих элементов. Конструкция газогенерирующего элемента должна быть герметичной и исключать возможность попадания в ОТВ каких-либо его фрагментов или шлаков.
5.21 Канал выпуска МУПТВ, как правило, оборудуется до входа в самое узкое проходное сечение канала фильтрующими элементами, размер ячейки которых должен быть меньше минимального сечения канала истечения. Общая площадь проходного сечения фильтра должна более чем в пять раз превышать площадь минимального сечения канала истечения.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 К работе с установкой должны допускаться лица, прошедшие специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004 .
6.2 Электрооборудование установок должно быть заземлено. Знак и место заземления - по ГОСТ 21130 .
6.3 При проведении огневых испытаний операторы должны иметь средства защиты органов дыхания, глаз, кожного покрова. Необходимо наличие первичных средств пожаротушения (огнетушители, песок, вода и т.д.). Огневые камеры должны быть изготовлены из негорючих материалов и оборудованы вентиляцией.
6.4 Запрещается:
- эксплуатировать МУПТВ с манометром или индикатором давления, имеющими механические дефекты;
- выполнять любые ремонтные работы при наличии давления в корпусе МУПТВ.
6.5 При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях, ремонте должны обеспечиваться требования охраны окружающей среды, изложенные в ТД на МУПТВ.
6.6 Добавки к воде (поверхностно-активные вещества) должны иметь гигиеническое заключение.
6.7 Около места проведения испытаний или ремонтных работ МУПТВ должны быть установлены предупреждающие знаки, например "Осторожно! Прочие опасности" и поясняющая надпись "Идут испытания" - по ГОСТ 12.4.026 , а также вывешены инструкция и правила безопасности.
7 Маркировка
7.1 Маркировка МУПТВ должна быть выполнена на русском языке и содержать следующие данные:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение МУПТВ;
- обозначение нормативного или технического документа, которому соответствует МУПТВ (технические условия, стандарт и т.д.);
- классы очагов пожаров (в виде пиктограмм), которые могут быть потушены данным МУПТВ;
- масса незаправленной МУПТВ;
- вид и объем (масса) ОТВ, находящегося в МУПТВ (при поставке с ОТВ);
- рабочее давление в баллонах при температуре (20±2) °С;
- диапазон температур эксплуатации;
- предостерегающие надписи, например: "Предохранять от воздействия осадков, прямых солнечных лучей и нагревательных приборов";
- рекомендации по периодическим проверкам с указанием частоты проверки;
- заводской номер;
- месяц и год изготовления.
7.2 Маркировку следует выполнять любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность в течение всего срока службы МУПТВ.
7.3 На баллоне модуля должны быть указаны его паспортные данные в соответствии с ТД на него.
8 Правила приемки
8.1 Для контроля соответствия МУПТВ требованиям настоящего стандарта, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", технической документации проводят приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.
8.2 Приемочные и квалификационные испытания МУПТВ проводят в соответствии с ГОСТ 15.201 по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
8.3 Приемо-сдаточные испытания проводят в целях принятия решения о пригодности МУПТВ к поставке потребителю. Испытания проводятся службой технического контроля (контроля качества) предприятия-изготовителя по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
8.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, в целях контроля стабильности технологического процесса и качества продукции.
8.5 Типовые испытания проводят при внесении изменений в конструкцию или технологию изготовления (материал и т.п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность МУПТВ. Программу испытаний составляют с учетом этих изменений и согласуют с разработчиком.
8.6 Испытания на надежность проводят не реже одного раза в три года.
8.7 Объем, виды и порядок испытаний представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Объем приемо-сдаточных и периодических испытаний
Показатели | Пункт (раздел) настоящего стандарта | Виды испытаний |
|
Приемо- | Перио- |
||
Наличие маркировки, упаковки и комплектации | |||
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением |
|||
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009