Резиновая крошка. Изготовление резиновых покрытий из крошки

Сегодня одним из важных направлений промышленности в нашей стране является получение резиновой крошки из покрышек.

Она является основным материалом для производства разнообразных предметов .

Недавно в России принят ряд законов, который ощутимо улучшает условия изготовления сырья, и в целом изменяет климат в этой разновидности бизнеса.

В статье мы расскажем, что можно делать из резиновой крошки и в каких сферах ее применяют.

При переделке шин в резиновую крошку существует неотъемлемый и сопряженный вид предпринимательства – это выпуск и реализация готовой продукции.

Для приобретения устойчивой прибыли при таком виде бизнеса нужно учитывать неизбежные риски .

Рассмотрим более подробно применение данных изделий в народном хозяйстве.

Резиновые бесшовные

Производители в области переработки шинной крошки создали уникальные покрытия без швов, представляющие собой заливной пол со специфическими свойствами.

Техника изготовления его заключается в применении специального состава из резиновой крошки с перемешиванием полиуретана и красящих элементов.

Такое покрытие экологично, оно без запаха и вредных веществ .

Сферы употребления полотна из резины весьма широки: ими покрывают площадки для спортивных и детских занятий, территорию возле плавательного бассейна, для облагораживания парков.

И, несомненно, оно имеет ряд достоинств перед другими покрытиями :

Длительный срок эксплуатации от 25 до 45 лет.
Безопасность для людей и животных.
Обеспечение надежного сцепления. Это кратно снижает риски при падении во время движения.
Водонепроницаемость настила, что обеспечивает быстрое высыхание после осадков.
Привлекательность изделия. Широкая гамма цветов позволяет делать его декорацию безграничной.
Ровная и гладкая поверхность.

Такие качества материала делают его бесценными при обустройстве стадионов и разных игровых площадок. Он нашел широкое применение при входе к домам, в фойе, на лестницах и пандусах.

Беговые дорожки

Настил такого изделия принадлежит к профессиональным спортивным покрытиям, в связи с этим он обязан соответствовать международным стандартам .

Хотя единого требования к данному элементу нет, однако существует ряд рекомендаций при их изготовлении:

Амортизация материала. Такое качество дорожки необходимо для комфортных занятий спортсменов.
Надежность и устойчивость сцепления обуви и поверхности настила.
Гарантированное сохранение формы покрытия при перепаде температуры.
Невосприимчивость к износу и механическим повреждениям.

Состав полиуретана с резиновой крошкой делает беговую поверхность водонепроницаемой, что существенно влияет на безопасность фундаментной основы дорожки (она не деформируется во время эксплуатации).

Варианты использования

Производство продукции из шинного сырья многогранно. Из него изготавливается много предметов разного назначения.

Ниже перечислены лишь некоторые из них.

Плитка

Наиболее подходящим вариантом при изготовлении плитки из резиновой крошки считается ее двухслойное производство: нижняя часть изделия выполнена из шинной крошки, а верхняя половина – из цветного EPDM (этилен пропиленового каучука).

Соединение таких модульных плит производится за счет замков, что упрощает процесс и доступно даже новичку в данном деле.

К тому же, у нее вполне приемлемая цена – от 1300 рублей за 1м 2 .

Плитка при этом обладает следующими достоинствами :

Увеличенной степенью травмобезопасности изделия благодаря амортизационным свойствам.
Противоскользящими качествами.
Устойчивостью к истиранию, механическому воздействию.
Простотой монтажа.
Различным спектром цветов, что делает ее привлекательной.

Плитку из этого материала применяют при оформлении всяких площадок, тротуаров, для выкладывания дорожек в скверах и парках, при оборудовании взлетных полос на аэродромах, на причалах, складах, фермах и гаражах.

Бордюры

Отличным материалом для оформления и разграничения общественных зон представляются поребрики из резиновой крошки.

У них прекрасная конфигурация, различная гамма цветов, они незатейливы в уходе и при монтаже.

В связи с этим бордюры нашли широкое использование при ограждении территорий, а также – для обозначения дорог, площадей, дворов, частных приусадебных участков, игровых зон и пр.

Главным преимуществом изделий является их безопасность в случае соприкосновения с ними .

Бордюры, сделанные из шинной резины, не требуют покраски или иного дополнительного ухода.

Они устойчивы к минусовой и плюсовой температуре и не трескаются во время эксплуатации, прекрасно амортизируют в случае наезда на них.

Столбики

Стояночный «ориентир» из шинной резины является успешной альтернативой металлической и бетонированной защите .

Внутри изделия находятся железные прутья, позволяющие ему сгибаться, но в то же время столбик не ломается.

Монтаж таких элементов происходит за счет анкера с резьбовым соединением.

Эти устройства применяются для разграничения тротуаров от дорог, огораживания парковочного участка и разделения движущегося транспортного потока.

Фигуры для детских площадок

3Д элементы из шинной резины представляют собой маленькую архитектурную форму из этилен пропиленового каучука. Они прекрасно подходят для детских площадок и предназначены детям от 4-х до 10 лет .

Резиновые игрушки в форме лошадок, грибов и прочих фигур делают разнообразной игровую атмосферу и привлекают поистине новым подходом на детской площадке.

Эти игрушки безопасны для детей, они экологически чистые, привлекательные на вид и создают при игре захватывающую среду.

Изготовление наполнителей

Кресло-мешок

Этот предмет мебели – самый распространенный вид кресел без каркаса. Такой популярности изделие достигло благодаря универсальности своей конфигурации, и соответственно, большому диапазону возможных поз.

И все это достигнуто благодаря наполнителю из резиновой крошки с малой фракцией (2-6 мм).

Такой резиновый гранулят обеспечивает постоянство объема и выраженный результат «обтекания» находящегося в кресле-мешке человека.

Надгробия

При устройстве могил традиционно принято оформлять их плиткой из мрамора, а проходы засыпать щебенкой или песком. Но это помогает на короткий срок. Сегодня существует приемлемый вариант изготовления надгробий – это современное покрытие из плиток на основе резиновой крошки.

Оно значительно превосходит бетонную поверхность по сроку эксплуатации , так как на него не влияют атмосферные осадки, у него намного больше цветовая гамма и в дополнение к этому – вполне бюджетная стоимость.

Боксерские мешки

Такой спортивный снаряд, как боксерский мешок или груша, наполняется однородным материалом: , песком и другими сыпучими смесями.

Однако именно резиновая крошка создает нужный эффект при отработке ударов .

К тому же она обладает всеми необходимыми качествами.

Шинная крошка для таких изделий должна быть размером от 2-3 до 4-6 мм.

Дорожное строительство

Строительство дорог — еще одна сфера, где используется крошка от резиновых шин. Асфальтовое покрытие с применением шинной крошки имеет ряд достоинств :

Повышение эксплуатационных качеств дорожного полотна. Это происходит за счет приобретенных амортизационных свойств покрытия.
Такая дорога обеспечивает более надежное зацепление между поверхностью и колесами, что значительно снижает аварийность.
Уменьшение износа покрышек автомобилей.
Увеличение срока между ремонтами.
Снижается вероятность появления колеи за счет упругости дорожного полотна.

У модифицированного покрытия ощутимо снижаются светоотражающие качества . В связи с этим увеличивается безопасность передвижения .

Битумные мастики

Резиново-битумная смола применяется для гидроизоляции в разных сферах деятельности человека.

Она выделяется двумя видами:

Мастика, используемая при обычной комнатной температуре.
Смола с разогревом до нужных градусов.

По отношению к рулонным материалам данное резиново-битумное покрытие отличается несколькими достоинствами :

возможность нанесения в труднодоступных местах;
обладание прекрасными вяжущими качествами (прилипание к разным поверхностям);
надежная защита от коррозии подземных трубопроводов;
однородность смеси и устойчивость к деформации.

Поверхности, обработанные резиново-битумной мастикой, не подвергаются действию грибка, плесени и прочим агрессивным влияниям.

Утеплители

Еще одна популярная сфера использования шинной крошки — различные утеплители и уплотнители.

Самым востребованным является утеплитель из модифицированного каучука (EPDM, SBR или NBR), который считается основой пористой резины.

Общий объем пор в таком утеплителе может колебаться от 25 до 75 %, а размер каждой ячейки составляет около 0,4 мкм.

Данная резина называется микропористой, причем свойства ее напрямую зависят от качеств полимерной основы.

По отношению к монолитной, эта резина выделяется своими свойствами, такими как:

мягкость;
шумовиброизоляционность;
упругость.

Ячеистые коврики

Для защиты помещения от попадания грязи и мусора лучше всего считаются ячеистые коврики.

Эти изделия являются рельефными покрытиями с отверстиями внутри.

При этом изготавливаются они из полимерного материала с добавлением резиновой крошки и рассчитаны на длительный срок эксплуатации.

Благодаря ячейкам земля не остается на поверхности, а осыпается внутрь отверстий – на пол. При уборке достаточно сдвинуть коврик и легко смести мусор веником.

Перспективы бизнеса

Видео по теме

В данном видеоролике рассказывается об основных сферах применения крошки из шин, в частности обо всех видах производства резиновых покрытий и бизнесе на реализации плиток для площадок, тротуаров и других товаров:

Заключение

Прочитав статью, вы узнали, что можно сделать из крошки от покрышек и где она применяется.

Процесс переработки шин непростой и требует немалого вложения денег для покупки оборудования, аренды помещения и других расходов.

Но если вы решитесь открыть свое дело по изготовлению каких-либо изделий из шинной крошки, то результат не заставит себя ждать. Успехов вам!

Вконтакте

Если проводить конкурс на выбор самого универсального покрытия для пола, то одно решение может быть очевидным претендентом на победу. Ведь такой материал встречается в самых разных сферах. Практически нереально сказать, где бы он не нашел применения. Речь идет о покрытии на основе резины. Его используют там, где важно обеспечить безопасность человека. Это игровые и спортивные площадки, территории вокруг бассейнов, пандусы, съезды и ступени. Такой материал прекрасно служит и в зонах с повышенной нагрузкой. Причем он фактически не боится никаких испытаний. На него можно положиться и при укладке в помещении, и применении на улице. Неудивительно, что многие предприятия берутся за изготовление резиновых покрытий из крошки. Поскольку этот продукт является очень востребованным, производство его относительно простое, а результат способен превзойти все ожидания.

Преимущества и сферы применения.

Прежде чем знакомиться с технологией, важно изучить свойства материала, чтобы понять, где действительно его можно использовать. Резиновое покрытие обладает целым рядом достоинств. Благодаря такому комплексу положительных характеристик он находит широчайшее применение. Начать можно с чисто практических качеств. Ведь покрытие не боится ни перепадов температур, ни термических воздействий. Ему не страшны сюрпризы погоды, оно не портится от химии.

При этом пол получается эластичным. Он отличается повышенной ударобезопасностью. С ним практически исключен травматизм на территории. Покрытия не выгорают и не трескаются под прямыми солнечными лучами. Резина устойчива к воздействию влаги, грибков и бактерий. Это означает, что она не гниет и не плесневеет, даже когда эксплуатируется в условиях повышенной влажности.

Соответственно, изготовление резиновых покрытий из крошки заказывают разные категории покупателей. Их стелют на детских площадках, на стадионах и других объектах спортивного назначения. Можно делать из резины комфортные и практичные полы на балконах, лоджиях и террасах. Красивейшими и очень удобными получаются прогулочные зоны, как в городе, так и на территории приусадебного участка.

Можно и нужно применять решение в сельском хозяйстве. Резиновые покрытия гарантируют безопасность на причалах, возле бассейнов. Это находка для лестниц, входных зон. Еще материал превосходно показывает себя в разных видах промышленности. Так как ему практически нет износу.

Специфика технологии.

Резиновые покрытия очень ценят покупатели еще и за то, что на основе одних и тех же компонентов реально изготавливать полы с разными заданными характеристиками. Они бывают различной толщины. Поверхности отличаются по цвету и фактуре. Можно и нужно использовать возможность по созданию очень красочных, оригинальных, привлекательных на вид территорий.

В основе производства лежит такой компонент, как резиновая крошка. И это прекрасная новость, ведь сырьем для нее может быть бывшее в употреблении резинотехническое изделие. А если говорить еще проще и откровеннее, то идеальный вариант – применение старых автомобильных покрышек. Они сделаны из отборного каучука. Соответственно, и крошка обладает всеми теми свойствами, которые важны для получения прочного, красивого и чрезвычайно практичного пола.

Конечно, это не единственный компонент. Поскольку важно соединить частицы из каучука в единое целое. Так что на изготовление резиновых покрытий из крошки еще идет полиуретановый клей. С его помощью получается надежно и эффективно связать гранулы. Поверхность будет ровной, гладкой, частицы будут соединены на долгие годы. Причем связь между ними получится устойчивой. Ее не нарушат различные испытания, в виде температурных перепадов, ударов, других механических воздействий.

Но еще для производства часто необходим краситель. Поскольку заказчики нередко выбирают цветные полы. Как таковые, черные, неокрашенные покрытия применимы в большей степени там, где неважна эстетика. Окрашивание производят разными способами. Можно вводить в массу пигмент в виде сухого порошка, а можно добавлять окрашенную EPDM-крошку.

Как таковой, производственный процесс заключается в нескольких этапах. В первую очередь важно соединить компоненты в одну массу, при этом строго придерживаясь определенной пропорции. Какой именно, зависит от того, какие гранулы вводят в смесь, какие характеристики важно придать готовому полу. Далее процесс может протекать по-разному. Или массу сразу распределяют по основанию – речь идет о бесшовной заливке. Или же смесь подают в вулканизирующий пресс, чтобы получать готовые для монтажа плиты, рулоны либо брусчатку.

Изготовление резиновой крошки – это очень перспективная, а что еще более важно, экологически оправданная индустрия. Это сравнительно новое слово в промышленных технологиях, не во всех постсоветских республиках есть предприятия по изготовлению резиновой крошки. Изготовление покрытий из резиновой крошки может стать монопольным предприятием, а большой плюс в том, что спрос на изделия из резиновой крошки неуклонно растет, а круг областей, в которых применяется продукция, постоянно расширяется.
Изделия из резиновой крошки не только пользуются большим спросом, отсутствие большого числа конкурентов позволяет быстро сбыть продукцию в нужном количестве. Предприятие по производству продукции из резиновых крошек не является особенно наукоемким, технология производства не требует освоения очень сложных технологий. Поэтому это не только полезная, но и очень выгодная технология.
Прежде, чем приступить к изготовлению плитки из резиновой крошки, необходимо учитывать два основных фактора, предопределяющих успех намеченного дела – это финансовые возможности и рынок сбыта

Как же все-таки делается резиновая крошка?

Финансы – это тот фактор, от которого следует отталкиваться, необходимо знать свой финансовый потенциал, в который входят как личные сбережения, так и возможность получения средств от кредитных организаций и инвесторов. Если нет возможности создать сразу крупное предприятие по изготовлению резиновой крошки, можно ограничиться некрупным цехом, требующим минимум финансовых вложений. Конечно, если нет ограничений в средствах, можно построить завод по производству изделий из резиновой крошки, с большой площадью и стоимостью в несколько десятков тысяч млн. долларов.
Рынок сбыта является основным фактором, от которого зависит, сколько денег стоит вложить в дело. Если в дело вложено $100 000 и установлена простейшая линия по выпуску крошки. Она сможет выпускать около 2000 кг продукции. Тогда можно ограничиться местными покупателями, но, если большое предприятие, покупателя придется искать еще и за пределами вашего региона.

Как лучше сделать резиновую крошку

Для производства резиновой крошки используют самые обычные покрышки от любой техники. Сырье стоит очень дешево, так как покрышки отслужили свой срок и являются, по сути, мусором. В некоторых случаях их предлагают даром, и в статьи расходов входит только самовывоз.
На данный момент бывает два метода получения крошки: метод, при котором происходит механическое измельчение и более современный метод ударно-волновой. Так как сделать резиновую крошку ударно-волновым методом не каждому предприятию по плечу новая технология требует новых инвестиций, более распространенным является механический метод переработки.

Сбыт
Резиновая крошка и изделия из резиновой крошки фото, которых представлены на сайте, используются в самых разнообразных сферах:

дорожные покрытия с добавлением резины;
покрытия для спортивных и детских площадок;
тротуарная плитка и тропинки;
строительная индустрия;
гидроизоляционные материалы;
сорбенты для очистки природных водоемов от нефтепродуктов.

Фото всей линейки продукции и изделий из резиновой крошки

Изготовление плитки из резиновой крошки может намного быстрее позволить бизнесу процветать. Так как спрос на продукцию из резиновой крошки намного выше, чем на сырье, производственная линия по изготовлению покрытий из резиновой крошки или другого продукта, принесет общему делу большую прибыль.
Изготовление изделий из резиновой крошки, фотографии которых опубликованы на сайте, является последним звеном в цепи производства, начинающего от утилизации резиновых покрышек, до создания современных резиновых покрытий.

Наименование	До 20-ти тонн, руб/тн	20 тн — 200 тн, руб/тн	более 200 тн, руб/тн
Крошка шинная
КРШ 0,5	20001	19600	18900
КРШ 0,63	20001	16900	18900
РД 1,0-2,0	14000	13500	13000
РД 1,0-3,0	13000	12500	12000
РД 2,0-4,0	12000	11500	11000
РД 25	8000	7500	7000

Производство резиновой плитки и брусчатки – достаточно новое, но востребованное направление, которому эксперты прогнозируют большие перспективы. Уже сегодня это актуальное и доходное производство, продукция которого пользуется большим спросом, а область применения – постоянно расширяется.

Основные свойства продукции

Продукция производится на основе измельченной резиновой крошки. Получить такое сырье можно методом переработки автомобильных крышек, у которых истек срок эксплуатации.

Резиновая брусчатка имеет ряд выгод перед другим покрытием:

длительный срок эксплуатации (не меньше 20 лет);
травмобезопасность;
экологичность;
возможность изготовления различных форм и цветов;
простота укладки;
эстетичность;
практичность – плитка имеет шероховатую поверхность, поэтому не дает возможности скользить, не скапливает влагу и др.

Сферы применения:

для площадок и детских дорожек;
напольное покрытие в гараже;
парковки;
для оформления ландшафтного дизайна;
беговые дорожки;
установка бассейнов и др.

Этапы построения бизнеса

Резиновую плитку называют своеобразным ноу-хау на российском рынке, поэтому конкурентов очень мало, и данную нишу можно считать свободной.

Бизнес план производства резиновой плитки из резиновой крошки :

анализ рынка;
построение концепции развития;
оформление разрешительной документации;
аренда или покупка помещения;
приобретение оборудования;
набор персонала;
маркетинг;
контроль качества.

Сырьевая база

Получить сырье можно на отечественных заводах, которые выполняют переработку автомобильной крошки (называется дробленая резина).

Стоимость сырьевой базы зависит от качества материала, ценовой политики завода, размера фракций, цвета. Черная крошка стоит примерно 17-20 тысяч за тонну, цветная – 27-30 тыс. руб.

Технология производства тротуарной резиновой плитки и брусчатки

Этапы производства:

подготовительный этап – приготовление рабочего вещества из измельченной крошки, клея и красителя;
помещение полученного вещества в пресс-формы;
прессование при помощи вулканизирующего пресса;
термическая обработка;
выгрузка формы;
контролирование заданной формы и качественных параметров;
упаковка;
складирование.

Финансовые расчеты

Капитальные расходы на приобретение мини-завода составят:

покупка и монтаж оборудования – 1900000 руб.;
подготовка помещения – 80000 руб.;
оформление разрешительной документации – 20000 руб.

Итого для запуска проекта понадобится 2 млн. руб.

Особенности работы предприятия:

работа будет выполняться посменно;
продолжительность смены составит 8 часов;
производительность смены – 45 м² плитки;
количество рабочих дней в месяц – 20;
среднемесячная производительность – 900 м².
себестоимость 1 м² плитки (толщина 40 мм) – 1020 руб.

В себестоимость включены затраты на приобретение сырья, налоговые и коммунальные расходы, а также оплата труда рабочим.

Исходя из заданных параметров, рассчитаем прибыльность проекта:

цена продаж (1 м²) – 1450 руб.
валовой доход– 430 руб./ м²;
месячная прибыль – 900 м² х 430 руб. = 387000 руб.;
срок окупаемости – от 6 месяцев.

Регистрация бизнеса

Для оформления разрешительных документов нужно определиться с организационно-правовой формой (ИП или ООО) и выбрать систему налогообложения:

общая;
патентная;
упрощенка (УСН);
ЕНВД (на вмененный доход).

Данный этап несложный и займет от одной до несколько недель. Следующий этап – получение разрешений в Пожарной инспекции и СанЭпидемСтанции. Также для дальнейшей работы необходимо оформить сертификат соответствия на резиновую плитку. Этот документ подтвердит качество продукции и соответствие всем ГОСТам. Стоимость оформления такого документа составит 6-18 тыс.

Требования к помещению

Организовать цех можно в пригороде, на месте складских или производственных зданий. При этом важно соблюдать следующие критерии:

общая площадь – от 100 м²;
высота потолка – от 3 м;
подключение к необходимым коммуникациям: водо- и электроснабжение (380 В);
удобная транспортная развязка;
наличие отопления.

При поиске и ремонте необходимого помещения поинтересуйтесь требованиями у Пожарной инспекции и органов СЭС.

Общая площадь должна разделяться на зоны:

сырьевой склад для хранения резиновой крошки, пигментов и клея;
подготовительная зона, в которой происходит дозирование и смешивание компонентов;
формовочная зона с установленным оборудованием для дальнейшей обработки;
склад с готовой продукцией.

Видео - Рецептура (состав) смеси для приготовления плитки из резиновой крошки:

Оборудование

Оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки стоит от 800 тыс. руб. до 3 млн. руб.

Полноценная линия состоит из:

2-4 миксеров;
кондуктора для сверления;
пресса с гидростанцией;
термокамеры;
весы;
формовочного стола;
3-6 фиксирующих стендов;
комплекта пресс-форм.

Персонал

На старте, пока предприятие не получило достаточного количества заказов, можно ввести 8-часовый рабочий день. От работников не требуется специальных знаний и навыков, их основная функция – соблюдения установленных норм производства. Штат сотрудников:

начальник смены;
подсобный рабочий;
грузчик.

Фонд заработной платы в месяц составит 75 тыс. руб.
Видео - Сравнение резиновой плитки произведенной горячем и холодным методом:

Наличие франшиз

Многие известные компании предлагают купить бизнес «под ключ». Оплатив стартовые взносы и право использовать торговую марку, покупатель франшизы (франчайзи) получает ряд преимуществ:

готовый налаженный бизнес;
доступ к клиентской базе;
доставку и монтаж оборудования;
маркетинг и др. (зависит от политики франчайзера).

Самыми известными продавцами франшизы сегодня можно назвать:

EcoStep (стоимость франшизы от 1950000 руб. до 2460000 руб.);
Артпрайм – 2300000 руб.

В домашних условиях

Для того чтобы сделать резиновую плитку своими руками, нужно приобрести минимальный комплект оборудования (миксер, термошкаф, гидравлический пресс и формы). Если вы решили оформить свой участок, оборудование можно арендовать. Основной материал – резиновую крошку, можно изготовить из старых автомобильных камер в расчете 8 кг резины на 1 м² покрытия. Чтобы получить крошку, можно использовать топор, нож или острые крепкие ножницы. Алгоритм действий:

удалить все металлические предметы;
разрезать материал на тонкие полосы;
измельчить материал (каждая частица не должна быть 4 мм);
полученные крошки смешать с пигментом и полиуретановой смесью;
поместить вещество в формы и подвергнуть вулканизирующему гнету;
после остывания достать плитку из формы.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 09.09.2016

Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

Производством резиновой плитки я занимаюсь уже около 7 лет. В качестве основного компонента на своем небольшом предприятии мы используем продукты переработки автомобильных шин – то есть, каучуковую крошку. Цех довольно большой, оснащенный приличным оборудованием (все это нам досталось в результате удачного стечения обстоятельств).
Вообще, благодаря нарастающему спросу, производство плитки из старых покрышек набирает все бо́льшие обороты. Такие изделия используют в качестве покрытий повсеместно: в собственных домах, административных муниципальных организациях, на стадионах и спортивных школах, в развлекательных центрах и торговых комплексах. Все это наши основные клиенты (помимо частного потребителя).
Технология, которая используется для производства покрытий из резины, является сравнительно недорогой и требует не так много специфических ингредиентов, как, скажем, производство классической тротуарной плитки. И, поскольку основой изделий из резины являются отработанные шины, она выгодно отличатся крайне невысокой себестоимостью.
Самым необходимым являются специальные дробилки для измельчения старых покрышек. Кроме резиновой крошки мелкой фракции, для изделия требуется:
универсальный водостойкий клей;
красящие вещества;
преобразовывающие наполнители.
Клей при изготовлении резиновой плитки играет важнейшую роль связующего элемента. В результате его действия субстанция приобретает удобную для формовки консистенцию.
В целом существует две главных, наилучшим способом зарекомендовавших себя технологии для выпуска такой плитки, которые применяются в нашем производстве:
1. В результате механического дробления при помощи специальных резаков покрышки измельчаются до размеров крошки. Это наиболее популярный метод и его применяют все мои конкуренты (и я в том числе). Удобен он, в первую очередь, благодаря дешевизне требующегося оборудования;
2. Дробление ударными волнами осуществляется путем помещения автомобильных шин в специальные камеры, где их подвергают разрушительному воздействию при помощи специального оборудования. Такие машины оснащены специальной автоматики и требуют практических навыков в работе с использованием программного управления.
В своем производстве резиновый плитки мы используем механический способ изготовления крошки, который включает в себя следующие этапы:
из покрышки достается металлическое кольцо;
сама заготовка режется полосами шириной в 3–5 см. (по возможности уже);
получившиеся ленты измельчаются до крошки фракцией от 1 до 5 мм.
Методов существует несколько. К основным можно причислить холодную и горячую обработку.
Первый способ осуществляется путем вулканизации при температуре от 65 до 85 градусов. Для этого требуются специальные термические шкафы, необходимые для осуществления «запекания» крошки. Такой технологический процесс для частного производителя довольно неудобен, поскольку требует много времени и усилий (в основном, на должную обработку материала). Себестоимость таких изделий нельзя назвать низкой, т.к., для функционирования шкафов требуется крайне много энергии. При этом плитка получается очень качественной. Так что для тех, кто в первую очередь нацелен на качество своей продукции и ориентируется на долгосрочные заказы в будущем, рекомендую именно этот метод.
«Холодный» метод изготовления резиновой плитки, как правило, применяется производителями, выпускающими прочную продукцию. Такая плитка качественно отличается устойчивостью к негативным воздействиям низких температур.
При горячей обработке сырье подвергается процессам вулканизации в специальном прессе, где поддерживается постоянная температура в 135–140 градусов. Это наиболее распространенная технология, имеющая целый ряд преимуществ:
скорость (вся процедура длится не более получаса);
низкая себестоимость (приобретаемое сырье стоит очень дешево, что в результате выгодно отражается на ценовой политике грамотного производителя);
дешевое оборудование (начать можно сразу с серьезных объемов и приобрести для этого сразу несколько специальных формовочных прессов).
Технология производства плитки из резины в общем и целом происходит в несколько этапов.
1. Подготовительный. Как говорилось выше, прежде чем начать процесс изготовления изделий, необходимо подготовить сырье.
2. Смешивание компонентов. В специальные приспособления загружается сырье: каучуковая крошка, клей, преобразовывающие наполнители и красители.
3. Формовка. Получившуюся смесь заливают в формы, после чего прессуют.
4. Запекание. Прессованные по «холодному» методу заготовки устанавливаются в термошкафы, где подвергаются влиянию температурной обработки. После «горячей» вулканизации изделия также запекают, но при более высоких температурах.
При изготовлении резиновой плитки особое значение придают размеру каучуковой крошки, т.к. от этого напрямую зависят физико-механические характеристики изделий.
Как можно уже было понять из всего сказанного мною выше, это производство требует пусть и не дорогого, но специального оборудования, которое не сделать своими руками. Так, в состав моей скромной мини-линии входит:
1. Вулканический пресс. В зависимости от максимальной температуры таких приборов и его возможностей по обработке изделий, выделяют «холодный» и «горячий» прессы, средняя стоимость которых колеблется от 350 до 400 тыс. рублей.
2. Пресс-формы. Для производства в небольших объемах таких требуется не более четырех-пяти штук.
3. Смеситель. Резиновая плитка требует очень качественного строительного аппарата с центрифугой.
4. Термошкаф.
Кроме того, могут понадобиться и вспомогательные конструкции. К таким можно отнести стол для формовки, стенды для наиболее удобного фиксирования заготовок и платформы, на которых будут располагаться смесители. Однако, для того чтобы начать свое дело, на первых порах можно обойтись и без этого.

Занимаюсь производством плитки из резиновой крошки достаточно давно и вполне успешно. В интернете много противоречивой информации относительно этого вида бизнеса и я хотел бы пояснить некоторые моменты, которые помогут начинающим предпринимателям разобраться во всех нюансах этого вида деятельности. При организации цеха по изготовлению покрытий из переработанных шин или других резиновых изделий решать архисложные задачи не придется! Технология и оборудование просты и не потребуют академических знаний. Но ближе к теме!

1. Правильная организация производства позволит вам исключить все негативные моменты. Основные проблемы возникают на стадии регистрации самого производства — получение разрешения от Роспотребнадзора, экологических служб и т.д. Но здесь все решаемо. Конечно отношение государства к малому бизнесу у нас далеко от идеального, но тем и краше результат — через тернии к звездам!
2. Сырье — вот еще одна проблема! Дешевое плохое, а качественное дорогое. Но в процессе работы вы наверняка сформируете свою базу оптимальных поставщиков крошки и расходников, у которых и цена и качество соответствуют приемлемому варианту.
3. Многие говорят, что производство резиновой плитки и брусчатки вредное и травмоопасное производство. Конечно, любые работы с резиной, полиуретаном и красителями необходимо производить с элементарным соблюдением техники безопасности, но травму можно получить и просто прогуливаясь на улице!
4. Следующий момент: есть мнение, что плитка из резиновой крошки имеет огромную усадку и получить стабильную квадратную форму невозможно! Глупости! Да усадка есть в пределах 2 мм, но она совершенно равномерная и на форму изделия никак не влияет.
5. И последнее, прежде чем ринуться в бой продумайте вопрос с реализацией. Это главное в этом бизнесе, как и в любом другом! Сфер использования резиновой плитки множество: ландшафтные работы, покрытие спортивных сооружений и бассейнов, остановки общественного транспорта и т. д. Найдите свою нишу.

В заключении скажу — хорошо налаженное производство и сбыт резиновой плитки и брусчатки приносит не плохую прибыль. Мы например уже накопили денег на приобретение оборудования для переработки шин — будет собственное качественное сырье!

Доброго дня и вечера уважаемые предприниматели России и русскоговорящих стран! Производство резиновой плитки, брусчатки и других видов покрытий перспективный бизнес, но в настоящий момент его тормозит сезонность. У меня самого небольшое производство в помещении площадью 100 кв. метров, именно поэтому знаю что говорю! Регулярность заказов отсутствует. Зимой мой цех чаще всего простаивает! Конечно, есть счастливые обладатели покровителей из сильных мира сего, которые сливают им заказы из бюджетной сферы, но это исключение, а не правило.

Наше производство, как я уже говорил зимой простаивает. Конечно можно выпускать продукцию на склад, а в сезон ее реализовывать, но для этого нужны большие собственные средства, которых у большинства начинающих предпринимателей нет. Замкнутый круг получается! Ну а насчет рентабельности — производство резиновых покрытий прибыльное дело. Если бы не сезонность продаж я давно бы накопил оборотные средства для бесперебойной круглогодичной работы. Кредиты брать невыгодно — буду продолжать копить!

Всем доброго времени суток! Приобрёл б/у Оборудование по производству резиновой плитки методом холодного прессования в рассрочку у одного знакомого предпринимателя. Все дело в том что у меня нет опыта в этом деле да и у этого предпринимателя тоже так как он забрал это Оборудование в счёт долга у своего должника всех тонкостей этой их сделки я не знаю. Вот и надумал заняться этим не хитрым делом а все дело в том что нет рецептуры приготовления данного продукта и я испортил уже почти 35 м2 этой плитки в готовом виде. Плитка рассыпается и при нажатии на излом ломается вообще как ни искал рецептуру так и не могу найти до сих пор. Вот рецептура последнего моего замеса на 5м2: 117,5кг крошки, 6кг клея делал однослойную плитку 500*500*30мм результат получился отрицательный. Клей пробовал разных компаний один был старый достался мне с оборудованием второй клей купил у официалов предназначенный для этих дел. Прошу подскажите кто знает а лучше прошу оставить хоть контакт для связи с вами. Средств остаётся совсем мало а планировался это как мой основной доход т.е др источника дохода не имею. Прошу ещё раз о помощи

В настоящее время одним из перспективных направлений выпускающей промышленности считается производство плитки из резиновой крошки. Вложение денег в какой-либо вид бизнеса зачастую сопряжено с большими рисками потери средств вследствие низкой прибыльности организованного дела. Принимая решение об открытии предприятия, бизнесмен должен изучить суть такого бизнеса, особенности его ведения, возможные риски, ожидаемые затраты и прибыль.

Рассмотрим подробно порядок составления бизнес-плана , в котором будет отражена вся интересующая начинающего предпринимателя информация.

Общее описание проекта

Рассматривая варианты вложения капитала, прежде всего определяют, какую продукцию можно будет выпускать, ее предположительное использование и применение. Кроме того, при ограниченности средств и опыта можно рассмотреть вариант покупки франшизы.

Цели и задачи

Изготовление плитки и покрытий из резиновой крошки по своему принципу и технологии является бизнесом по переработке отходов, благодаря которому выпускаются востребованные в нашей стране товары.

Рассматриваемый бизнес-проект предусматривает покупку или аренду помещения, приобретение необходимого оборудования, закупку сырья, наем персонала и, собственно, запуск производства. Благодаря большому количеству и разнообразию выпускаемых товаров, владелец предприятия любого масштаба вполне может выгодно вложить свой капитал, значительно приумножить средства и обеспечить стабильный доход.

Что можно производить из резиновой крошки

Резиновая крошка является основным продуктом переработки автомобильных шин и повсеместно используется следующим образом:

Бизнес-план по производству резиновой крошки можно найти по этой ссылке —

Возможные франшизы

Для бизнесменов, решивших начать свое дело в производстве плиток и покрытий из резиновой крошки, но не имеющих опыта в данной сфере отличным вариантом может стать франшиза . Для этого из существующих компаний, занимающихся подобным и предлагающих франшизу, стоит выбрать наиболее подходящую по условиям сотрудничества и начать осуществлять основные этапы организации и налаживания производства.

Специалисты таких компаний будут осуществлять консультации, давать советы по ведению бизнеса, кроме того, не придётся осуществлять поиск поставщиков сырья, рынков сбыта, а также подбор и установку оборудования. При этом нужно понимать, что при заключении договора определенная часть прибыли пойдет на оплату услуг франшизы.

Таким образом, начинающий бизнесмен сам принимает решение – либо же самостоятельно осваивать новое для себя дело, но прибыль оставлять себе, либо снизить до минимума риски, регулярно или одноразово отчисляя заработанные средства другой компании.

Одними из самых известных продавцов франшизы на сегодняшний день являются:

EcoStep (стоимость около 2 млн рублей);
Артпрайм (стоимость от 2,2 млн рублей).

Анализ отрасли

Перед составлением маркетингового плана в обязательном порядке проводится анализ рынка аналогичной продукции , обзор существующих конкурентов. Также не лишним является и рассмотрение возможных рисков для окончательного принятия решения о вложении средств.

Анализ рынка и конкурентов

Хоть производство резиновой крошки и изделий из нее является одним из перспективных видов бизнеса, до настоящего времени не существует большого количества предприятий и цехов, занимающихся в этой сфере.

Однако, в связи с перспективностью такого производства с каждым годом количество предпринимателей, решивших попробовать себя в переработке резиновой крошки становится все больше, и ассортимент товаров, при выпуске которых используется резиновая крошка также растет. В европейских странах такой вид бизнеса уже достаточно развит, в странах же СНГ таких цехов на порядок меньше, но со временем конкуренция станет более жесткой и начинающим бизнесменам будет все тяжелее занять свою нишу.

Анализ рисков

При производстве резиновой крошки и изделий из нее у предпринимателя существуют следующие риски:

нехватка специалистов, знакомых с технологией производства подобной продукции;
отсутствие большого количества поставщиков сырья для производства;
сезонность спроса на изделия, поскольку в основном укладка покрытий и резиновой плитки осуществляется в теплое время года.

Маркетинговый план

При открытии цеха переработки резиновой крошки и производства необходимо будет осуществить следующие основные пункты:

заложить в ежемесячные расходы обязательные затраты на рекламу своей продукции;
постоянно проводить мониторинг выпускаемой конкурентами продукции, ассортимента и цен;
формирование ценовой политики на основе мониторинга рынка и безубыточности предприятия;
разработка и реализация различных маркетинговых программ по стимулированию спроса на продукцию и увеличению объемов производства.

Производственный план

Технология изготовления изделий из резиновой крошки

Первоначальным этапом изготовления изделий является производство резиновой крошки – основы для напольных покрытий и ковриков. Основным сырьем для ее производства являются автомобильные и автобусные покрышки и шины.

Основной процесс производства крошки заключается в ее измельчении одним из таких методов:

механическое дробление;
дробление ударно-волновым способом.

Дробление механическим способом на сегодняшний день является наиболее популярным. Это связано с тем, что технология измельчения ударно-волновым способом требует особых условий производства, более дорогостоящего оборудования и холодильных камер.

Производство плитки и ковриков

В зависимости от ассортимента планируемых готовых изделий и исходного продукта можно использовать крошку определенной фракции. К примеру, при производстве двухслойной плитки верхний слой изготавливают из цветной и более мелкой резины, нижний же из более крупной, черного цвета. Кроме того, в состав нижнего слоя зачастую включают разнообразные металлические элементы, текстиль и прочие примеси, придающие особые свойства такому покрытию.

Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

изготовление смеси с добавлением красящего пигмента;
тщательное перемешивание состава;
заливка смеси в специальные пресс-формы;
формование изделий;
проверка качества готовых изделий;
упаковка и отгрузка.

Необходимые помещения

При выборе помещения под производство стоит руководствоваться такими принципами:

Оборудование для производства

Для оснащения производства понадобится следующее оборудование:

миксер для смешивания фракций;
пресс гидравлический;
пресс-формы для готовых изделий;
термошкаф;
стенды для фиксации плиток;
стол для формовки;
кондуктор для технологических отверстий;
платформа для миксеров.

В зависимости от производителей оборудования и необходимой мощности стоимость такого набора аппаратов составит около 2 млн. рублей.

Каналы сырья

Основным источником сырья для производства резиновой крошки и покрытий из нее может стать измельченная резина, получаемая на отечественных заводах, специализирующихся на переработке автомобильной крошки. Подробнее о переработке автомобильных шин читайте .

Стоимость сырья будет варьироваться в зависимости от качества исходного материала, размера фракций крошки, ее цвета, а также существующей ценовой политики выпускающего ее завода.

Каналы сбыта

Сбыт готовой продукции цеха можно осуществлять фирмам, специализирующимся по следующим направлениям:

изготовлению дорожных покрытий и бетонных заграждений;
покрытии спортивных площадок и пешеходных дорожек;
строительным фирмам;
производствам, использующим гидрофобные материалы.

Является заключительным этапом подготовки производства к работе. Именно он определяет календарные сроки различных пунктов, обозначает необходимую для работы документацию, а также количество и наименование должностей персонала.

Требуемый персонал

Для налаживания производства первоначально понадобится следующий персонал:

начальник производства;
подсобный рабочий;
грузчик.

В зависимости от мощности производства могут понадобиться и такие должности:

менеджер по продажам;
водитель-экспедитор;
бухгалтер;
охранник;
уборщица.

Оформление бизнеса

Для открытия цеха по производству плитки и покрытий из резиновой крошки необходимо будет официально оформить бизнес, пройдя такие этапы:

регистрация в качестве индивидуального предпринимателя или юридического лица ;
становление на учет в качестве плательщика налогов и получение соответствующей справки.

График открытия

Основные этапы открытия цеха будут следующими:

решение вопроса финансирования производства – 1 месяц;
проведение маркетингового исследования – 2 недели;
оформление ИП или ООО – 10 дней;
аренда (покупка) помещения – 1 месяц;
подбор персонала – 2 недели;
подбор, закупка и монтаж оборудования, при необходимости осуществление ремонта помещения и наладка существующих коммуникаций – 1 месяц;
размещение рекламы цеха – 1 неделя;
запуск производства – 1 неделя.

В целом, при совмещении некоторых основных пунктов и слаженной работе организовать открытие цеха можно менее чем за три месяца.

Финансовый план

Для открытия цеха (при условии аренды помещения) понадобятся следующие приблизительные капитальные вложения:

регистрация – 10 тыс. рублей;
аренда – 100-200 тыс. рублей;
покупка оборудования – 2-2,5 млн. рублей;
установка и наладка линии производства – 200 тыс. рублей;
приобретение сырья для запуска – 1 млн. рублей;
затраты на рекламу – 100 тыс. рублей.

Всего сумма вложений составит от 3,1 млн. рублей.

Ежемесячные затраты будут составлять:

покупка сырья – 1500 тыс. рублей;
оплата труда – 200 тыс. рублей;
аренда помещения – 50 тыс. рублей;
коммунальные расходы – 30 тыс. рублей;
оплата налогов – 30 тыс. рублей;
прочие расходы на производство – 50 тыс. рублей.

Общая сумма составит 1,86 млн. рублей.

Доход от производства и продажи покрытий из резиновой плитки можно определить такими экономическими показателями:

прибыль от реализации;
уровень рентабельности;
срок окупаемости вложений.

Как показывает практика, прибыль от такого производства в среднем может составлять от 100 тыс. рублей и более. Рентабельность подобного цеха находится на уровне 5-6%, а срок окупаемости капитальных вложений составляет от 6 месяцев до полутора лет.

Разумеется, данный срок окупаемости и остальные экономические показатели эффективности работы могут значительно изменяться в зависимости от различных факторов. Поскольку популярность изделий из резиновой крошки растет с каждым днем и данное производство не сопряжено с большими рисками, то такой вид бизнеса вполне может стать выгодным вложением денег.

Наглядно увидеть производство плитки из резиновой крошки можно в этом видео:

(голосов: 1, в среднем: 5,00 из 5)