Итак, работы по строительству трубопроводов тепловой сети завершены. Прежде чем приступить к изоляционным работам трубопроводы должны быть подвергнуты испытаниям на прочность и герметичность. Результаты этих испытаний заносят в акт, предусмотренный СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети». Полное название акта – акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность .

При заполнении акта первым делом указываем место проведения испытания (название города или другого населенного пункта), а также дату утверждения акта.

Затем заносим в акт данные о составе приемочной комиссии. В состав комиссии, как правило, входят представители строительно-монтажной организации, эксплуатационной организации, а также представитель технического надзора заказчика. Подробнее с системой взаимоотношений участников строительного процесса можно ознакомиться . В обязательном порядке указываем фамилию, имя и отчество каждого представителя, а также занимаемую должность в организации.

Далее необходимо указать каким методом проводились испытания – гидравлическим или пневматическим. К слову, и на тот и на другой метод испытания акт оформляется аналогично. В след за этим указываем границы (между камерами, пикетами или шахтами) и протяженность испытываемого участка.

На основании полученных при испытании данных приемочная комиссия делает выводы о соответствии или несоответствии смонтированных трубопроводов тепловой сети проектно-сметной документации, государственными стандартами, строительными нормами и правилами, а также выносится решение – признается ли трубопровод выдержавшим испытание или нет.

После завершения испытания акт подписывается всеми членами комиссии. Изменение формы акта и отклонения от нее не допускаются.

Как видим, процесс заполнения акта о проведении испытаний трубопроводов тепловой сети не сложен, а если у вас все же остались вопросы, то смело задавайте их в комментариях, а мы постараемся на них оперативно ответить. Обязательно подписывайтесь на наш ресурс в социальных сетях, и получайте новые рекомендации по ведению исполнительной документации в числе первых.

«СОГЛАСОВАНО» / «УТВЕРЖДАЮ»

ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ

по режимно-наладочным работам на объекте автоматизированная водогрейная котельная мощностью кВт, расположенная по адресу:

г. Санкт-Петербург 20__г.

1. ВВЕДЕНИЕ

Режимно-наладочные работы котлов проводились на автоматизированной газовой водогрейной котельной мощностью кВт, предназначенной для теплоснабжения здания расположенного по адресу: г. Санкт-Петербург. Режимно-наладочные работы проводились компанией, которая имеет соответствующие разрешения. Режимно-наладочные работы включали в себя режимно-наладочные испытания котлов совместно с основным и вспомогательным оборудованием, опробование всех технологических установок, вспомогательного оборудования, КИП и А с настройкой и проверкой датчиков защиты, автоматики безопасности и регулирования и сигнализации.

Режимно-наладочные работы проводились в период с «__» ___ 20__ г. по «__» ___ 20__ г.

Целью работ являлась режимная наладка оборудования котельной и достижение наивысших показателей экономичности и надежности эксплуатации.

Режимно-наладочные работы проводились на оборудования котельной:

• автоматика безопасности;
• котловая автоматика;
• автоматика газовых горелок;
• тепловые режимы котлов;

В работах по пуско-наладке принимали участие следующие специалисты:

2. КРАТКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА

2.1 НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

2.2 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ КОТЛОВ

2.3 ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ГОРЕЛКИ

2.4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ

2.5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСОВ

2.6 АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ И РЕГУЛИРОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ

2.6.1 РАБОЧАЯ И АВАРИЙНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ.

2.6.2 ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ

3. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

Наладочные испытания котлов проводились в обычных эксплуатационных условиях.

В процессе подготовительных работ, предшествующих испытаниям, проведена проверка технического состояния котельного оборудования.

Перед началом проведения балансовых опытов были проведены прикидочные опыты с целью выявления критических избытков воздуха на каждой нагрузке. Для построения характеристик котлов, обеспечивающих достоверность измерительной информации, на котлах было отработано по два нагрузочных режима, при этом для исключения погрешностей каждый из опытов дублировался.

Нагрузка формировалась системой отопления и ГВС объекта.

Измерение расхода основного топлива выполнялось с помощью счетчика, установленного на вводе газа в котельную с корректировкой по температуре и давлению на контроллере.

Автоматика безопасности обеспечивает прекращение подачи топлива на горелку при достижении предельных значений следующих параметров:

• дифференциальное давление воздуха на вентиляторе горелки;
• давление воды в котле;
• давление газа перед котом;
• температура воды на выходе из котла;
• погасание факела горелки;
• неисправность цепей защиты, включая исчезновение напряжения;
• срабатывание пожарной сигнализации в помещении котельной;
• загазованность помещения.

4. МЕТОДИКА ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ И ИЗМЕРЕНИЙ

Режимно-наладочные испытания проводятся по методике проф. М.Б. Равича, предусматривающей проведение комплекса измерений и расчетов, необходимого для оценки эффективности работы котлов. При производстве замеров используются стационарные измерительные приборы и переносные приборы.

В процессе проведения испытаний выполняются следующие измерения:

• расход газа;
• давление воды на входе и выходе из котла;
• температура газа и воздуха на горение;
• температура воды до и после котла;
• температура и состав газов за котлом;
• давление в газовом тракте котла.

5. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

5.1 ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ КОТЛОВ

5.2 СРЕДНЕВЗВЕШЕННЫЙ КПД «Брутто» и «Нетто» КОТЕЛЬНОЙ

Котлы работают устойчиво и экономично на заданных нагрузках.

Экономические показатели работы котлов на выбранных режимах практических не отличаются от паспортных данных фирмы-изготовителя.

Для бесперебойного снабжения теплом потребителей и поддержания экономичной работы котлов и вспомогательного оборудования необходимо выполнять следующие рекомендации:

— Эксплуатировать котлы согласно режимным картам.

— Следить за работой вспомогательного оборудования котельной.

— Следить за техническим состоянием и качеством работы систем автоматики безопасности и регулирования основных технологических процессов.

— Систематически выявлять и безотлагательно устранять места потерь воды через неплотности арматуры, сальников и фланцевых элементов.

— Следить за состоянием теплоизоляции котлов и его трубопроводов.

— Периодически проводить режимную наладку горелочных устройств, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Разрешительная документация

о замене трубопроводов на отдельных участках разводящих магистралей;

об установке дополнительных поверхностей нагрева калориферных установок согласно расчетам и отопительных приборов согласно проекту.

1.16.2. Гидравлический режим системы теплоснабжения определяется величинами напоров воды в подающем и обратном трубопроводах на выводах источника тепла. Необходимо указать, каким способом будет выдерживаться заданный режим: схема включения и количество одновременно работающего оборудования, какие давления поддерживаются автоматически регулирующими клапанами и т. д.

1.16.3. Тепловой режим системы теплоснабжения должен быть представлен в виде расчетного температурного графика.

2. РЕГУЛИРОВАНИЕ ВОДЯНЫХ СИСТЕМ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

2.1. Основные положения

2.1.1. Регулирование систем централизованного теплоснабжения в отопительный период производится только после выполнения разработанных мероприятий по наладке и устранения всех недоделок, а также после проведения ревизии сужающих устройств.

Эти мероприятия, в частности, должны обеспечивать необходимые параметры для работы автоматических устройств, для поддержания заданных гидравлического и теплового режимов и безаварийной работы источника тепла. Насосных и тепловых пунктов.

2.1.2. Задачи регулирования систем централизованного теплоснабжения включают:

обеспечение источником тепла заданных гидравлического и теплового режимов;

обеспечение расчетного расхода теплоносителя по всем подключенным к тепловой сети системам теплопотребления, а также по теплопотребляющим приборам; при несоответствии фактических расходов расчетным производится корректировка устройств, с помощью которых распределяется теплоноситель (дроссельных диафрагм, сопл элеваторов, автоматических устройств);

обеспечение расчетных внутренних температур воздуха в помещениях; при несоответствии установленной поверхности нагрева фактическим теплопотерям помещения эту поверхность изменяют.

2.1.3. Регулирование систем централизованного теплоснабжения состоит из регулирования следующих элементов:

источника тепла; тепловой сети;

систем теплопотребления жилых, культурно-бытовых и административных зданий;

систем теплопотребления промышленных зданий.

2.2. Регулирование источника тепла

2.2.1. Регулирование источника тепла заключается в обеспечении следующих условий:

Обложка технического отчета

МИНИСТЕРСТВО

ВЕДОМСТВО

ОРГАНИЗАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ

ИСПЫТАНИЯ И РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО РЕЖИМНОЙ НАЛАДКЕ ВОДЯНОЙ СИСТЕМЫ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ …. (ОБЪЕКТА)

ШИФР … (город) 19 г.

Титульный лист

МИНИСТЕРСТВО

ВЕДОМСТВО

ОРГАНИЗАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ

Испытания и разработка мероприятий по режимной наладке водяной системы централизованного теплоснабжения.... (объекта)

Главный инженер

Начальник отдела

Главный специалист

Руководитель группы

Ответственный исполнитель

………. (город) 19 г.

АННОТАЦИЯ

к техническому отчету

В аннотации должны быть кратко сформулированы:

основные причины, вызывающие необходимость наладки;

перечень материалов (проекты, технические отчеты и др.), использованных при разработке мероприятий;

основные мероприятия по наладке, приведенные в данном техническом отчете;

предполагаемый экономический эффект от внедрения разработанных мероприятий.

1. Обследование системы централизованного теплоснабжения.

2. Испытание пропускной способности тепловой сети.

3. Испытание пропускной способности коммуникаций водоподогревательной установки (котельной).

4. Испытание сетевых и подпиточных насосов.

5. Разработка теплового режима системы централизованного теплоснабжения.

6. Определение расходов тепла и воды в расчетных условиях.

7. Гидравлический расчет тепловой сети и местных систем теплопотребления.

8. Разработка гидравлического режима системы централизованного теплоснабжения.

9. Подбор и расчет сужающих устройств.

Программа работ на испытания и разработку мероприятий по наладке системы централизованного теплоснабжения.

Таблица 1. Показания манометров в точках замера.

Таблица 2. Коэффициент трения и эквивалентная шероховатость на испытанных участках сети.

Таблица 3. Расчет калориферных установок с определением расходов тепла и воды при расчетном температурном графике (T 1p и Т 2р).

Таблица 4. Расчет калориферных установок с определением температуры воды в обратном трубопроводе и расхода воды при расчетной температуре воды в подающем трубопроводе.

Таблица 5. Расчетные расходы тепла и воды по ИТП абонентов.

Таблица 6. Гидравлический расчет водяной тепловой сети.

Таблица 7. Диаметры отверстий в соплах и номера элеваторов на ИТП абонентов.

Таблица 8. Диаметры отверстий дроссельных диафрагм на ИТП абонентов.

Таблица 9. Диаметры отверстий дроссельных диафрагм у приборов местных систем теплопотребления.

Черт. 1. Принципиальная схема источника тепла.

Черт. 2. Расчетная схема наружной водяной тепловой сети.

Черт. 3. Расчетный температурный график.

Черт. 4. Расчетный пьезометрический график.

Черт. 5. Расчетная схема местной системы теплопотребления.

1. ОБСЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

Должны быть приведены данные в соответствии с подразделом 1.2. Принципиальная схема источника тепла, расчетная схема наружной водяной тепловой сети и расчетная схема местной системы теплопотребления приведены соответственно на черт. 1, 2 и 5 данного приложения.

2. ИСПЫТАНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ

Указать трассу, подвергнутую испытаниям.

Привести в тексте результаты испытаний (табл. 1, 2 данного приложения), необходимые выводы и рекомендации.

3. ИСПЫТАНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ КОММУНИКАЦИЙ ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ (КОТЕЛЬНОЙ)

Указать оборудование, подвергнутое испытаниям.

Привести в тексте результаты испытаний, необходимые выводы и рекомендации.

4. ИСПЫТАНИЕ СЕТЕВЫХ И ПОДПИТОЧНЫХ НАСОСОВ

Указать насосы, подвергнутые испытаниям. Указать степень соответствия их фактических характеристик паспортным характеристикам.

5. РАЗРАБОТКА ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА СИСТЕМЫ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

Указать метод регулирования отпуска тепла.

Привести принятый график температур сетевой воды в табличном виде и в виде кривых, дать его обоснование (черт. 3 данного приложения).

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДОВ ТЕПЛА И ВОДЫ В РАСЧЕТНЫХ УСЛОВИЯХ

Указать виды тепловых нагрузок.

Указать, каким образом определены расчетные расходы тепла и воды:

на отопление (по проекту, по кубатуре, по установленному оборудованию);

на вентиляцию (по проекту, подсчитаны по замеренному расходу воздуха на расчетный температурный график или по заданной температуре выходящего воздуха);

на горячее водоснабжение (по проекту, фактическому водопотреблению или установленному оборудованию). Указать также, какой расход (максимально-часовой или среднечасовой) принят в расчете.

Расчетные величины расходов тепла и воды должны быть сведены в табл. 3, 4, 5 данного приложения.

Указать величины расхода тепла и воды по каждому виду теплопотребления отдельно и суммарные расходы.

7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ И МЕСТНЫХ СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

Указать, как был произведен расчет - на ЭВМ или по общепринятой методике (табл. 6 данного приложения).

Дать обоснование принятой эквивалентной шероховатости.

Привести основные данные расчета: максимальные потери напора по подающему и обратному трубопроводам тепловой сети и в местных системах теплопотребления.

Дать обоснование, как нагружались подающий и обратный трубопроводы тепловой сети при наличии нагрузки горячего водоснабжения и какая нагрузка учитывалась - максимально-часовая или среднечасовая.

8. РАЗРАБОТКА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РЕЖИМА СИСТЕМЫ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

Указать цель и задачи гидравлического режима, а также требования, предъявляемые к гидравлическому режиму.

Привести основные величины напоров и способы их обеспечения (черт. 4 данного приложения).

9. ПОДБОР И РАСЧЕТ СУЖАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Привести методику подбора и расчета сужающих устройств (табл. 7, 8, 9 данного приложения).

Указать, где устанавливаются дроссельные диафрагмы на ИТП и в местных системах теплопотребления (на коллекторах, ветвях, ответвлениях, стояках, приборах, калориферах и т. д.) и на каком трубопроводе - подающем или обратном.

Привести перечень всех мероприятий, разработанных на основании первоначального обследования системы, а также последующих испытаний и расчетов согласно подразделам 1.2 и 1.16.

ПРОГРАММА РАБОТ

на испытания и разработку мероприятий по режимной наладке водяной системы централизованного теплоснабжения

1. Целью работы является разработка мероприятий, обеспечивающих при последующем регулировании системы теплоснабжения.

а) расчетные расходы теплоносителя по калориферным установкам и системам отопления;

б) расчетные температуры воздуха в отапливаемых помещениях и на выходе из калориферных установок;

в) температуру обратной воды (при работе всего теплопотребляющего оборудования) согласно температурному графику;

г) стабильный гидравлический и тепловой режимы работы системы.

2. Работа проводится в следующем объеме:

а) испытания тепловой сети, водоподогревательной и насосной установок;

б) разработка мероприятий по наладке наружной тепловой сети;

в) разработка мероприятий по наладке внутренних систем теплопотребления, оборудованных отопительно-вентиляционными агрегатами;

г) разработка мероприятий по наладке внутренних систем теплопотребления, оборудованных конвективно-излучающими приборами.

3. Разработка мероприятий по наладке наружных сетей и внутренних систем теплопотребления включает:

определение нагрузок;

гидравлический расчет и разработку теплового и гидравлического режимов;

расчет размеров сужающих устройств.

4. Работа оформляется в виде технического отчета, содержащего перечень разработанных мероприятий с обоснованием технических решений, таблицы, чертежи в виде принципиальных и расчетных схем. Выполнение мероприятий заказчиком производится в сроки, согласованные с наладочной организацией.

5. При выполнении заказчиком разработанных мероприятий к отопительному сезону …… гг. по просьбе заказчика производится регулирование системы теплоснабжения в отопительном сезоне ………… гг.

Начальник отдела

Главный специалист

Руководитель группы

Таблица 1

Показания манометров в точках замера

№ точки и место замера	Наименование трубопровода	Показания манометров, кгс/см2	Примечание
при I режиме G = т/ч	при II режиме G = т/ч	при III режиме G = 0

Таблица 2

Коэффициент трения и эквивалентная шероховатость на испытанных участках сети

№ режима испытаний и расход воды, т/ч

Наименование участка

Наименование трубопровода

Суммарные потери давления на участке DР , кгс/м2

Местные потери давления на участке DР л, кгс/м2

Линейные потери давления на участке DР л, кгс/м3

Коэффициент трения на участке l

Эквивалентная шероховатость участка К , мм

Примечание

Таблица 3

Расчет калориферных установок с определением расходов тепла и воды при расчетном температурном графике (Т 1р и Т 2р)

Назначение и номер установки по схеме	Технические данные установки	Исходные данные	Промежуточные значения	Данные расчета	Примечание
тип и количество калориферов	число калориферов в одном ряду, установленных параллельно потоку воздуха	число потоков воды	характеристика установки Е	расчетный расход воздуха L , м3/ч или G , кг/ч	расчетные температуры, °С				температура воздуха на выходе из установки t 2	расчетный расход тепла, ккал/ч Q p	расчетный расход воды, т/ч G p
воздуха на входе в установку t 1	горячей воды, Т 1р	обратной воды Т 2р

Заместитель генерального директора, Директор института материаловедения, к.т.н. В.Н. Скоробогатых, Главный специалист по паропроводам, к.т.н. А.Б.Попов, Ведущий научный сотрудник, к.т.н. О.Н. Жарикова

Введение

Рекомендации разрабатывались на основании проверки несущей способности и соблюдения условий циклической прочности с учетом кинетики коррозионного износа металла за расчетный ресурс эксплуатации. Расчеты проводились на базе данных по прочностным и пластическим свойствам металла трубопроводов, полученных для конкретных трубопроводов. Безопасные условия проведения условий гидроиспытаний определялись на основании определения фактических характеристик прочности, пластичности и ударной вязкости длительно отработавшего металла по испытаниям металла трубных элементов.

В качестве критически нагруженных ответственных элементов трубопроводов тепловой сети при обосновании условий и параметров проведения гидравлических испытаний с учетом условий экстремального нагружения и коррозионного износа рассматривались неуравновешенные по нагрузке узлы закрепления трубопроводов в неподвижных опорах, линзовые компенсаторы, а также секторные колена с разным числом секторов.

При выполнении поставленной цели в работе были решены следующие задачи:

Проведена проверка условий циклической прочности наиболее напряженных элементов трубопроводов при проведении гидравлических испытаний по критерию приспособляемости;

Проведена проверка условий сохранения положения оси трубопровода на опорных конструкциях при возникновении в коленах манометрического эффекта (для разных типов трубных компенсаторов);

Определены условия потери устойчивости элементов трубопроводов, на которых был обнаружен указанный эффект;

Проанализированы причины повреждаемости элементов сетевых трубопроводов по предоставленным данным по статистике отказов;

Определены механические свойства основного металла при комнатной температуре на 8 вырезках из труб сетевых трубопроводов типоразмеров: Ø150мм, Ø200мм, Ø300мм, Ø400мм, Ø500мм, Ø900мм, изготовленных из низколегированной и углеродистой сталей;

Определены механические свойства основного металла при температурах 20, 40, 70, 130, 150 ° С для 2-х вырезок из труб сетевых трубопроводов типоразмеров: Ø400мм, Ø500мм;

Проведены испытания на ударную вязкость для двух типоразмеров труб сетевых трубопроводов: Ø400мм, Ø500, изготовленных из низколегированной и углеродистой сталей;

Проведено обоснование возможности проведения гидравлических испытаний при повышенном давлении и определены максимально допустимые величины давления при гидроиспытаниях для разных вариантов конструктивных схем трубопроводов.

Раздел 1. Анализ повреждаемости элементов трубопроводов тепловых сетей.

Анализ повреждаемости элементов трубопроводов тепловых сетей по причинам возникновения дефектов и по видам дефектов проводился на основании данных по статистике отказов, предоставленных ОАО «Московская теплосетевая компания» по каждому из 12 районов теплосети за 2006 год. Результаты анализа приведены в таблицах и на диаграммах Приложения 1.

Для 1-го района теплосети основное количестве повреждений было выявлено при опрессовке - 73%.

Основная причина повреждений трубопроводов - капель от протечек сверху, а также подтопление трубопровода и дефекты ремонта.

Максимальное количество повреждений составляют свищи и разрывы труб от наружной коррозии.

По 2-му району теплосети основное количество дефектов было выявлено при опрессовке - 82%.

Основная причина повреждения - некачественная сетевая вода, далее следуют - капель от протечек сверху и дефекты изготовления.

По видам дефектов максимум приходится на свищи от наружной коррозии и примерно одинаковый вклад вносят разрывы труб от наружной коррозии и свищи от внутренней коррозии.

Для 3-го района теплосети основное количество дефектов было выявлено при опрессовке - 90%. Основная причина дефектов - некачественная сетевая вода, далее - подтопление трубопровода и капель от протечек сверху.

По видам дефектов максимум приходится на свищи от наружной коррозии и внутренней коррозии, далее - разрывы труб от наружной коррозии.

Для 4-го района теплосети основное количество дефектов было выявлено при опрессовке - 87,5%. Больше половины дефектов было связано с капелью от протечек сверху, далее, - контакт теплопровода с илом и подтопление теплопровода. Основной вид повреждений - свищи от наружной коррозии, а также разрывы труб от наружной коррозии.

По 5-му району теплосети основное количество дефектов было выявлено при опрессовке - 82,6%. Одинаковый вклад в повреждаемость вносила некачественная сетевая вода, капель протечки сверху, а также подтопление трубопроводов.

Основными видами дефектов были свищи от наружной и внутренней коррозии.

По 6-му району теплосети основное количество дефектов выявлено при опрессовке - 88,8%. Основные причины - капель от протечек сверху, подтопление трубопровода, контакт трубопровода с илом, дефект изготовления и некачественная сетевая вода.

Основными видами дефектов были свищи и разрывы труб от наружной коррозии, а также свищи от внутренней коррозии.

По 7-му району теплосети основное количество дефектов выявлено при опрессовке - 80,6%. Основные причины - капель от протечек сверху, дефекты изготовления, внутренняя коррозия, подтопление трубопровода, некачественная сетевая вода и электрохимическая коррозия.

Основными видами дефектов были коррозионные повреждения: свищи и разрывы труб от наружной коррозии, свищи и разрывы труб от внутренней коррозии. Кроме того, в большом количестве случаев отмечалось нарушение функций элементов без утечки теплоносителя.

По 8-му району теплосети основное количество дефектов выявлено при опрессовке - 72,1%. Основными причинами повреждений является капель от протечек сверху и некачественная сетевая вода.

По 9-му району теплосети основное количество дефектов выявлено при опрессовке - 93,1%. Основными причинами являются капель от протечек сверху, подтопление трубопровода и некачественная сетевая вода.

Основными видами дефектов являются свищи от наружной и внутренней коррозии.

По 10-му району теплосети основное количество дефектов выявлено при опрессовке - 90,1%. Основными причинами являются внутренняя коррозия, капель от протечек сверху, электрохимическая коррозия, подтопление трубопровода, дефекты изготовления.

Основными видами дефектов являются свищи от наружной и внутренней коррозии, а также нарушение функций элементов без утечки теплоносителя.

По 11-му району теплосети основное количество дефектов выявлено при опрессовке - 96,4%. Основными причинами повреждений являются капель от протечек сверху, некачественная сетевая вода, подтопление трубопровода.

Основными видами дефектов являются свищи от наружной и внутренней коррозии.

По 12-му району теплосети основное количество дефектов выявлено при опрессовке - 84,4%. Основные причины повреждений - капель от протечек сверху, некачественная сетевая вода, подтопление трубопровода.

Основными видами дефектов являются свищи от наружной и внутренней коррозии.

Максимальное количество дефектов зарегистрировано в 3-м районе, минимальное в 12-м районе.

Из полученных данных следует, что от 73 до 96% повреждений элементов выявлено в процессе проведения гидроопрессовок.

Основными причинами повреждений являются:

капель от протечек сверху - 34,4%

некачественная сетевая вода - 21%

подтопление трубопровода - 16,3%.

Основными типами повреждений трубопроводов тепловых сетей являются свищи и разрывы от внутренней и наружной коррозии труб, а также других элементов трубопроводов.

Раздел 2. Исследование характера повреждений, выявленных при гидроопрессовке трубопроводов 12 района тепловых сетей.

Исследования характера (видов) повреждений металла, выявленных при гидроопрессовке в 2007 году, были выполнены на вырезках из нижеследующих участков трубопроводов 12 района тепловых сетей:

1. Клеймо «1» - участок трубы Ø 200 мм - квартал 1235 - свищ от сквозной наружной коррозии;

2. Клеймо «2» - участок трубы Ø 900 мм - между камерами 412-413 - внутренняя и наружная коррозия, разветвленные трещины на внутренней поверхности;

3. Клеймо «3» - участок трубы Ø 400 мм - камера 1822 - свищ от сквозной наружной коррозии;

4. Клеймо «4» - участок трубы Ø 900 мм - камера 412-413 - свищ от внутренней коррозии вблизи сварного шва;

5. Клеймо «5» - участок трубы Ø 300 мм - квартальное ответвление к камере 2706/2-17ППУ - свищ от сквозной внутренней коррозии;

6. Клеймо «6» - участок трубы Ø 150 мм - камера 170/3 - разрыв стенки от внутренней и наружной коррозии;