Бизнес-план по производству газобетонных блоков. Обзор оборудования для изготовления блоков из газобетона

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон), как и пенобетон, относится к группе ячеистых бетонов, представляет собой, искусственно созданный пористый камень. Пористая структура придает газобетону первоклассные теплоизоляционные и энергосберегающие свойства, а также незначительный вес, что выгодно отличает его от других, широко применяемых в строительстве материалов, например, .

Здесь мы рассмотрим производство газобетона, оборудование для газобетонных блоков (линии, установка), технологию, исходные материалы для изготовления автоклавного и неавтоклавного газобетона.

Сырье

Один блок, весом примерно 30 килограмм, способен заменить около 30 кирпичей. Строительство с использованием таких блоков, из-за их малого веса, можно проводить без аренды специальной подъемной техники, что выгодно в экономическом отношении. Более того, автоклавные газобетонные блоки хорошо поддаются обработке.

Перечисленные качества газобетона, делают его одним из самых популярных материалов при возведении дач, коттеджей и других индивидуальных построек. Доказательством тому служит неуклонный рост объемов производства.

Исходные материалы для изготовления газобетона:

• вода;
• известь;
• цемент;
• кварцевый песок.

Подробнее об их использовании читайте ниже в технологиях.

Оборудование для производства

Ранее, возможности производить ячеистый бетон, были только у крупных специализированных предприятий, имеющих соответствующее дорогое оборудование для производства газобетона. С появлением новых технологических процессов, значительно упрощающих производство, такие возможности появились у предприятий малого и среднего бизнеса.

Установка для изготовления «СТРОМ-газобетон» / Цена 24-39 тыс. рублей

К данной небольшой установке нужны будут еще и, конечно же, формы, которые выглядят так:

Формы для производства газобетонных блоков / Цена от 18 тыс. рублей / Фото www.tehtron.com

Видео линии для промышленного производства:

Для небольших фирм, занимающихся производством газобетона, имеются различные варианты исполнения оборудования: от доступных полуавтоматических линий (производительность 2,9 куб. метров в смену, цена от 200 тысяч рублей) до целиком автоматизированных производственных линий (производительность до 100 куб. метров в смену, цена от 4 миллионов рублей).

Технология изготовления

Несмотря на название, сама технология производства газобетона довольно простая и состоит она из нескольких частей.

Основная часть технологий

Характерной чертой представителей этой группы бетонов является их ячеистая структура. Пузырьки газа занимают в них до 85% объема, поэтому все ячеистые бетоны имеют довольно малый объемный вес.

Все исходные материалы для газобетона (воду, известь, цемент и кварцевый песок) размешивают в газобетоносмесителе в течение 4-5 минут готовится смесь, затем в неё добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продуктом реакции является водород, который и образует в сырьевой массе огромное количество пор (пузырьков) размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно пронизывают весь материал.

Современные темпы строительства требуют особых материалов. Последнее время наибольшую популярность приобретает ячеистый бетон (газобетон). Производство газобетона – выгодное и востребованное дело. Тем более, что этот материал выделяется среди прочих своими качествами. Так, именно газобетон в сравнении с остальными обладает наилучшей теплоотдачей. Кроме того, он еще и энергосберегательный и легкий. Это делает его незаменимым в строительстве, а значит, и в продаже. Спрос необычайно высок. Впрочем, и конкуренция на него высока. Практически в каждом регионе имеется по несколько фирм, занимающимся таким производством.

Вложения в бизнес

Конечно, производство газобетона не может произойти без вложений. В первую очередь это документация. На все разрешения и регистрацию уйдет примерно 5-18 тысяч. Точная стоимость зависит от региона и аппетитов чиновников, занимающихся регистрацией деятельности.

Во вторую очередь – помещение. Оно должно быть просторным. Кроме цеха, где будет производиться строительный материал, необходим и склад под готовую продукцию, и помещения для персонала.

В-третьих – собственный парк специальной техники. Конечно, можно и нанимать машины, которые будут доставлять вашу продукцию клиентам, но аренда обойдется, в конечном счете, несколько дороже. Возможно, на первых порах, вы захотите сэкономить, не оказывая услуг по доставке. Это не совсем правильно, ведь тогда ваши покупатели могут сбежать к тем фирмам, которые оказывают доставку. Лучше заранее продумать о собственном парке техники, тем более, что на ней тоже можно заработать. Выставьте тариф на доставку, и тогда ваш парк будет окупаться самостоятельно.

В-четвертых, оборудование для производства газобетона. Тут два варианта. Если стартовый капитал не стеснен, то можно купить полностью автоматическую линию, на которой могут работать всего пара человек. Ее стоимость начинается от 3,5 миллионов рублей. Всего за смену такая линия выдает около 100 кубов материала. Если же стартовый капитал ограничен, то можно приобрести линию-полуавтомат. Ее стоимость начинается от 150 тысяч рублей. Правда, и производительность меньше – всего 2-3 куба в смену. Что именно выбрать – решить вам. Если вы планируете крупное производство, то без автомата не обойтись. Если же в планах средние продажи и поставки, хватит и полуавтомата.

Кроме всего вышеперечисленного, вам необходимо нанять персонал. Помимо рабочих, следящих за линиями, необходимы грузчики и водители. Количество сотрудников индивидуально, в зависимости от масштаба производства.

И конечно, это расходный материал. Без него ваше производство невозможно. Закупать его можно как у отечественных производителей, так и за границей. Первый вариант бюджетнее, тем более, что по качеству он не отличается от иностранного.

Окупаемость, доходы, рентабельность

Производство газобетона окупается довольно быстро. Если ваше производство средних размеров, с линией-полуавтоматом, то окупаемость наступит через год-полтора. Если же масштаб производительности крупный, то окупится он гораздо быстрее. С 250 кубов материала в месяц чистой прибыли можно выручить порядка 200 тысяч рублей.

С крупного же производства, соответственно, больше. Ежемесячный чистый доход приносит стабильность. Тем более, что бизнес востребован. Специалисты также дают прогнозы о том, что ожидается существенное возрастание спроса на это вид стройматериалов. В течение нескольких ближайших лет спрос на продукцию будет расти. По оценке маркетологов, газобетон вытесняет другие строительные материалы своего типа с рынка. Через несколько лет он станет совершенно незаменим при сооружении зданий.

Свой бизнес: производство газобетона

Рентабельность производства газобетона может превышать 100 %. Важным условием успеха является внимательное изучение рынка. Если в вашем регионе уже есть более 5ти подобных производств, то ваше должно быть в чем-то уникальным. Будет ли это цена, качество или сроки – решать вам. Конкуренция в бизнесе высока, но тем не менее, это не означает, что вы «прогорите». Важный момент – спрос сезонный. Так, затевая дело, рассчитайте все подробно. Открытие вашего цеха должно прийтись на март или апрель. Это даст вам шанс наработать некоторое количество продукта, который в мае у вас будут скупать. Склад никогда не должен быть пустым. В противном случае, при срочном заказе вы можете потерять своих клиентов.

Особенности бизнеса

Любое производство подразумевает наличие особых условий и аспектов. Так, изготовление газобетона требует соблюдения определенных факторов. Ваш расходный материал подразумевает то, из чего делают бетон и собственно вещества, которые будут давать газ в нем.

Технология производства газобетона проста: в готовый замешанный бетон добавляют специальные вещества. Те, образуя газ, делают в материале поры. Если провести аналогию – материал выглядит, как тесто с дрожжами. Бетон «бродит», увеличивая свой размер. Вес одного блока не превышает 25 кг. На поверхности видны равные по диаметру отверстия.

Газобетон наиболее популярен при строительстве основных стен. Этот материал самый прочный и долговечный среди своих конкурентов. По цене он несколько выше других, но это того стоит. Спрос на него начинается тогда же, когда подходит сезон строительства (апрель-май). Заканчивается обильный спрос ближе к зиме.

Плюсы и минусы

Достоинства производства газобетона:

1. быстрая окупаемость;
2. востребованность;
3. небольшие вложения (в зависимости от масштаба цеха);
4. доходность;
5. хорошая рентабельность.

Среди всего можно найти лишь один недостаток – конкуренция. Производители строительных материалов уже давно пришли к тому, что производить такой материал можно и нужно. Вот почему вам требуется предельная внимательность.

Изучайте рынок спроса, предложения не только в своем регионе, но и в соседнем. Так, может оказаться, что открытие цеха в соседней области окажется прибыльнее. Вам не обязательно всегда присутствовать при работе завода. Грамотный управляющий персонал сделает это за вас.

Производство газобетона – преимущество домашнего бизнеса + технология. Изготовление газобетона в промышленных масштабах – 8 ключевых шагов. Полный список оборудования для производства газобетона в домашних условиях и на производстве + 7 этапов развития предприятия в полноценный бизнес.

Мир строительных материалов совершенствуется каждый год. На свет появляются гибридные продукты, обладающими высокими техническими характеристиками, которые не только продлевают срок службы построек, но и экономят деньги потребителя. Одной из таких новаций является производство газобетона.

Сегодня мы подробно расскажем технологию изготовления этого стройматериала и чем он выделяется на фоне конкурентов вообще.

Что такое газобетон?

Все мы знаем о бетоне – без данного материала не обходится ни одно строительство. В основном, его применение происходит в качестве связующего компонента, но в комбинации с наполнителями (песок, щебень и так далее) можно получить , являющимися альтернативой кирпичу и ракушке.

Газобетон – один из видов ячеистого бетона. Отличительная черта – пористость, получаемая путем химических реакций при производстве материала.

Классификаций газобетона много. Они зависят от оборудования, на котором происходило его производство, и вспомогательных добавок.

Преимущества газобетона:

• благодаря пористости, газобетон снижает нагрузку для фундамента постройки;
• производство газобетона можно осуществлять в домашних условиях без специального оборудования;
• пористый бетон очень гибок в плане геометрии поведения – придавать форму блокам очень легко и для этого подойдет оборудование, доступное в каждом доме;
• высокие значения прочности + защита от низких температур;
• благодаря высокой теплопроводимости газобетон рационально использовать при утеплении зданий в качестве изоляционного материала;
• экологически чистый продукт;
• пористый бетон – это огнеупорный материал, не поддающийся тлению и воспламенению.

Как и везде, без минусов здесь также не обойтись. Однако главная особенность этого материала заключается в том, что эти недостатки можно нивелировать. Для этого просто придерживайтесь элементарных норм эксплуатации и используйте газобетон лишь по его целевому применению.

Недостатки газобетона:

• большая чувствительность к влаге – пористый бетон обладает высоким показателем водопоглощения, что заставляет при строительстве использовать защитное покрытие поверх самого газобетона;
• для фиксации требуется закупка специальных крепежей вместо стандартных метизов;
• усадка влияет на структуру стен, иногда могут появляться небольшие трещины;
• из-за пористости с проникновением влаги внутрь газобетона появляется риск разрушения материала кристаллами воды при воздействии низких температур.

Производство газобетона – очень популярное направление, которое приобрело распространение не только в промышленности, но и как «кустарное» изготовление в домашних условиях. Благо, технология довольно проста и оборудование для этих целей достать очень легко.

Главная опасность для бизнеса – снижение общей репутации пористого бетона из-за частных производителей, которые продают низкокачественный товар своим потребителям.

Выделяют два типа газобетона по методу изготовления – автоклавный и неавтоклавный. Структура и первого, и второго аналогична, но ключевое отличие кроется в технологическом аспекте и оборудовании, необходимом для реализации производства.

Сравнительную характеристику двух видов газобетона мы подали в таблице ниже:

Производство газобетона неавтоклавным путем может производится в домашних условиях, так как нет необходимости закупать полномасштабное оборудование, которое работает по принципу конвейера.

Автоклавный газобетон можно изготовить только промышленным путем . Для этих целей закупаются полноценные автоматические линии производства + это все дополняется другим специализированным оборудованием, сводящим процесс изготовления газобетона в рамки 18-24 часов.

Классификация газобетона на основании плотности:

• Теплоизоляционный пористый бетон – вспомогательный материал для утепления стен. Не может использоваться в качестве строительной основы из-за низкой прочности – до 380 кг/м3.
• Теплоизоляционно-конструкционный. Прочность достигает 880 кг/м3 при высоком показателе теплопроводимости, что делает его наиболее универсальным решением при строительстве частных домов, а также при возведении несущих стен.
• Конструкционный пористый бетон. Обладает высоким запасом прочности – до 1300 кг/м3, но его теплопроводимость составляет 0.4+, что не годится для качественной изоляции помещений извне.

Если вы хотите производить газобетон по ГОСТу, придется указывать категорию вашей продукции, которая распространяется уже на сами блоки, что получаются на конечном этапе производства пористого бетона.

На рисунке выше представлена полная классификация блоков из газобетона на основании их геометрии и технических характеристик стройматериала.

Если производство газобетона происходит на ручном оборудовании в домашних условиях, придерживаться всех требований будет весьма затруднительно. Однако, чем выше качество газобетона, тем дороже товар уйдет на рынке. А это дает возможность к дальнейшему расширению идеи и переходу на промышленный вариант изготовления пористого бетона.

Какие технологические моменты производства газобетона?

В этом разделе мы вплотную разберемся в вопросе – как изготовить газобетон. Рассмотрим технологические моменты производства как в домашних условиях, так и промышленных + предоставим список наиболее актуального оборудования для этих целей в 2018 году.

Вариант 1. Технология производства газобетона в домашних условиях.

Для производства газобетона в домашних условиях не требуется дорогостоящего оборудования, большинство технологических процессов можно выполнить самостоятельно + экономия для конечного потребителя составит около 40% от рыночной стоимости пористого бетона.

Почему изготавливать блоки дома выгодно:

• Цена конечного продукта. Этот пункт мы уже описали выше – экономия на самом товаре до 30%+ не забываем о транспортировке, которая также съест от 5 до 15% ваших денег на закупку.
• Не требуется закупать газобетон с запасом. При строительстве человек делает кладку стык в стык, потому предугадать точное количество блоков очень проблематично. Таким образом, происходит переплата на 10-15%. Но, если вы наладили производство газобетона у себя дома, эти проценты останутся в вашем кармане, а не уйдут продавцу.
• Хоть ассортимент блоков из газобетона и довольно широк, очень трудно подобрать идеальный размер именно для ваших целей. При производстве газобетона в домашних условиях вы сами настраиваете оборудование и делаете формы по собственным замерам, что очень удобно.

Газобетон домашнего производства можно использовать для строительства 1-2 этажных зданий, а сам процесс изготовления должен осуществляться при температуре не менее 5+ градусов по Цельсию, иначе нормально просохнуть пористый бетон попросту не сможет.

Оборудование для производства газобетона в домашних условиях:

Бетономешалка.

Ручной замес раствора как вариант даже не стоит и рассматривать, так как обеспечить качественное смешивание реагентов и добиться равномерной пористости не удастся.

Формы для заливки.

Если нет возможности купить готовые, соорудить данное оборудование самому особых усилий не составит. Достаточно иметь дома станок по резке листового металла, аппарат по сварке и клепки для скрепления элементов.

Допускаются формы и из дерева, но для их производства потребуются уже столярное оборудование.

Стальная проволока.

Необходима для срезки верхней бугристой части газобетона после наполнения смесью форм заготовки.

В качестве исходного сырья для производства газобетона используют бетон Д20 -400, песок из кварца и добавки – такие, как каустическая сода и сульфат натрия.

Для получения пористого бетона необходимо вступление в химическую реакцию 2-х компонентов – негашеной извести и пудры из алюминия. Все компоненты смешиваются и заливаются проточной водой.

Технология изготовления газобетона в домашних условиях:

Смешение сухих компонентов.


Исходное сырье засыпается в нужных пропорциях в смеситель, коим выступает бетономешалка. Всё оставляют на 5-10 минут. Полученная сухая смесь должна иметь однородный цвет.

Добавление жидкости.

Заливается вода и процесс смешивания газобетона продолжается, пока раствор не приобретет полную однородность. Пудра вступает в реакцию с известью и внутри смеси начинают появляться пузырьки воздуха.

Проводить смешение на оборудовании стоит до 20 минут, но в отдельных случаях может уйти и больше времени. Все зависит от рецептуры производства пористого бетона и на каком агрегате происходит смешение.

Заливка форм.

Готовую семь из оборудования разливают по заготовленным формам, но наполняют их только наполовину. Образование пузырьков воздуха заставит газобетон расширяться, тем самым заполняя всю площадь формы до самых верхов.

Подгонка блоков.

Через 6-7 часов газобетон схватится и приобретет свой окончательный вид. Излишки пористого бетона, что вылезли за рамки формы, срезают металлической струной.

Промежуточная выдержка.

В это время газобетон остается в форме на протяжении 13-14 часов. Располагайте блоки под навесом или в помещении, где температура выше 5 градусов, а также избегайте попадания влаги в форму.

Окончательное созревание.


Если вы планируете использовать бетон, как изоляционный материал, то можно будет применять готовые блоки по истечении 4-6 суток с момента производства.

Пиковой прочности газобетон неавтоклавного производства достигает лишь спустя 26-30 дней с момента изготовления.

Сама рецептура для газобетона подбирается на основании требований, которые выдвигает к стройматериалу потребитель. Если ваша цель – получить высокопрочный материал для возведения здания, будьте готовы потерять несколько пунктов в теплоизоляции и наоборот.

Ниже мы предоставили один из вариантов распределения пропорций в килограммах:

Существуют и процентные таблицы – такой вариант позволит рассчитать верные пропорции для производства газобетона для любого количества исходного сырья.

Будьте готовы к тому, что ваш первый блин станет комом – технология производства пористого бетона не сложная, но требует навыков и глазомера от того, кто им занимается.

Практические советы для новичка:

• Если газобетон вам нужен на раз-два, то не спешите тратить 50 000 рублей на оборудование. Смеситель можно арендовать на пару дней, но перед началом работы следует все приготовить, дабы оборудование не простаивало вхолостую, так как начисление арендной платы происходит ежедневно.
• Форма для газобетона должна иметь одинаковую температуру по всей площади, иначе велика вероятность, что пористый бетон в одних местах просядет (где температура была ниже), а в других, наоборот, очень сильно вылезет за рамки формы.
• Сквозняки негативно влияют на качество газобетона, потому располагайте оборудование для производства в огражденных местах. То же касается и хранения пористого бетона.
• Если хотите получить нестандартные блоки из газобетона, делайте формы из дерева. Возможность коррекции элементов и внесение декоративных деталей здесь шире всего.

Напомним: в домашних условиях возможно использовать лишь неавтоклавный метод производства газобетона. Длительность созревания продукции дольше, но и соответственная.

Вариант 2. Технология производства газобетона в промышленных масштабах.

Если в домашних условиях у нас не было выбора метода производства пористого бетона, то при промышленном изготовлении дела обстоят несколько иначе.

Технология предусматривает как автоклавный, так и неавтоклавный способ налаживания производства. Тем не менее, в 90% случаев, предприниматели отдают предпочтение именно первому.

Преимущества промышленного производства газобетона:

• благодаря специализированному оборудованию есть возможность идеально соблюдать пропорции смеси для газобетона;
• цикл автоклавного производства пористого бетона не превышает 24 часов, что экономит производителю массу времени;
• полученный газобетон имеет лучшую геометрию и внешне более привлекателен – белый цвет позволяет использовать материал в строительстве без использования дополнительных компонентов (штукатурка и тому подобное).

Промышленное производство направлено на организацию бизнеса, потому, работая в данной сфере, предприниматель нацеливается не на частное использование полученного газобетона, а на его оптовый сбыт конечному потребителю.

О нюансах организации дела мы поговорим чуть ниже, а сейчас давайте рассмотрим технологию производства газобетона в промышленных масштабах.

Изготовление пористого бетона состоит из таких технологических этапов:

1. Заполнение смесителя сухими компонентами.
2. Заливание сухой смеси водой и смешивание в оборудовании до образования однородной массы.
3. Отдельно смешиваются реагенты и вливаются в основную смесь, после чего происходит повторное перемешивание раствора.
4. Разливка раствора по формам из металла.
5. Ожидание газообразования в смеси – от 3 до 5 часов.
6. Подгонка блока под нужную геометрию путем уничтожения излишек раствора на поверхности формы.
7. Выдержка готовых блоков в металлических формах на протяжении 14-15 часов.
8. Направление газобетона в автоклав, где тот под давлением и температурой находится до 36 часов, после чего сразу готов к использованию.

Если производство рассчитано на неавтоклавный метод, то после 7-го шага готовые блоки из пористого бетона отправляют на сушку в специальные помещения с подогревом. Срок созревания блоков в таком случае колеблется от 5 до 8 суток.

Неавтоклавное производство газобетона на выходе дает более низкое качество материала, но существуют методы повышения его стойкости:

• добавление стекловолокна для улучшения армирующих свойств;
• внесение в раствор хлорида кальция для сокращения срока отвердевания;
• внесение микрокремнезема, что усиливает технические показатели эксплуатации готового газобетона.

Оборудование для производства газобетона.

Наиболее затратный пункт производства в промышленных масштабах. Список оборудования для домашнего изготовления газобетона мы уже отобразили выше, здесь же, остановимся на конвейерном производстве.

Неавтоклавный или автоклавный метод – это не имеет значения. Единственное различие в перечне оборудования - это автоклав.

Минимальный перечень оборудования для промышленного производства:

В условиях завода все этапы производства автоматизированы и для управления процессом используется персонал из 3-4 операторов + небольшая команда транспортировщиков готовой продукции на склад. Подробнее на этом пункте мы остановимся ниже.

На рынке России очень много достойных конвейерных решений, потому выбрать самостоятельно что-то одно новичку может быть не по силам. Ниже мы предлагаем вашему вниманию оптимальный перечень оборудования автоматизированных линий для производства газобетона в условиях завода.

Данный прайс-лист не является эталоном. Каждая из компаний имеет собственный перечень оборудования, различных марок и расценок.

Для начинающего предпринимателя важнейшую роль будет отыгрывать стоимость, а удовольствие этот вовсе не из дешевых – автоматизированная линия с минимальным набором оборудования стоит от 4 000 000 рублей .

Поставщики не только помогут вам с доставкой, но и дадут рекомендации по установке и планировке на промышленной площади.

К слову, требования к заводскому помещению следующие:

• температурный режим на уровне 20-30 градусов;
• площадь помещения под оборудование – от 600 м2;
• наличие грузоподъемников;
• наличие 4-6 сотрудников, специалистов в своем деле;
• приточно-вытяжная вентиляция.

Не стоит, конечно, забывать о высоте потолков – от 500 сантиметров. Более низкие могут вызвать проблемы с установкой некоторых элементов оборудования, а также при перемещении газобетона на транспортировщиках.

Производство газобетона: этапы бизнеса

Выше мы рассмотрели основные технические этапы производства газобетона. Но если ваша цель – продавать пористый бетон, следует учитывать и другие нюансы, которые будут иметь место при организации бизнеса в данной отрасли.

Мы предлагаем ниже ознакомиться с другими пунктами бизнес-плана, которые придется учитывать в работе любому человеку, решившему связать свою жизнь с миром инвестиций в сфере производства стройматериалов.

Для налаживания бизнеса потребуется пройти 7 этапов.

Этап №1. Регистрация бизнеса.

Форма управления выбирается на основании ранее проведенного анализа рынка сбыта.

Если планируете заниматься производством газобетона для крупных строительных компании или международных подрядчиков, то стоит зарегистрировать ООО. В случае краха дела государство сможет компенсировать часть убытков из казны, но будьте также готовы к высоким налогам.

При вы платите налоги по УНС и можете более гибко корректировать свой бизнес-план, что является несомненным преимуществом для начинающего предпринимателя.

Особенности регистрации бизнеса:

• не нужно иметь лицензию на ведение деятельности;
• требуется разрешение от Роспотребнадзора;
• необходимо посетить множество регулирующих служб для получения соответствующих разрешений – пожарники, экологи и санитар-эпидемиологи.

При регистрации ИП указывайте 3 кода ОКВЭД – 26.61, 23.69 и 46.73.6. Все они касаются торговли стройматериалами, а именно – газобетоном.

Пакет бумаг подается в орган власти или МФЦ, где рассматривается за срок от 10 до 15 рабочих дней.

Этап №2. Поиск помещения.

Для налаживания производства газобетона потребуется иметь в своем распоряжении три помещения – цех, склад и офис.

Предварительный поиск нужно начинать еще на этапе сбора документации для регистрации бизнеса, так как для получения разрешения от Роспотребнадзора вам необходимы будут контракты на аренду производственных и складских площадей.

Нюансы подбора помещения:

Площадь не менее 300 м2 + высота потолков от 5 метров. Чем больше оборудования будет закупаться, тем крупнее здание понадобится.

Обращайте внимание на наличие качественной проводки электросети и подачи воды, а также удобство организации подвоза сырья и вывоза готового пористого бетона на складские помещения.

Квадратура зависит от размера производства. Не арендуйте площади с высокой влажностью – газобетон не сможет созреть в таких условиях при неавтоклавном производстве, а если поместить во влажную среду автоклавный пористый бетон, тот начнет крошиться.

Достаточно 20-25 м2 в центре города или промышленном районе. Проверьте наличие базовых удобств и определите, какой требуется ремонт помещению.

В идеале, все три помещения должны располагаться на небольшом расстоянии друг от друга. В этом случае вы не только сэкономите на топливе, но и упростите жизнь покупателям вашей продукции.

Этап №3. Оборудование.

Все тонкости данного этапа + список самого оборудования мы рассмотрели выше.

Налаживать линию нужно за 14-20 дней до запуска производства — это поможет выявить проблемные места и устранить их заранее. Не экономьте деньги на оборудовании, ведь именно от него будет зависеть ваше предпринимательское начинание в целом.

Этап №4. Налаживание поставки сырья.

Еще один важный аспект производства. Перед окончательным выбором поставщиков проведите анализ рынка и взвесьте все «за» и «против» каждого представителя. Изучайте условия поставки и уточняйте даже самые мельчайшие детали – одна незамеченная звездочка в контракте может вылиться в миллионные убытки в будущем.

Какое сырье для производства газобетона потребуется закупать:

• кварцевый песок;
• цемент;
• негашеная известь;
• алюминиевая пудра;
• пластификаторы.

При закупке сырья у поставщика спрашивайте сертификаты качества европейского образца. Даже при правильной технологии производства газобетона с некачественным исходным материалом, в итоге, вы получить плачевный результат.

Этап №5. Сотрудники.

В зависимости от уровня автоматизации вашего оборудования количество рабочих в цехе может колебаться от 4 до 15 человек. Полностью автоматизированная линия производства газобетона способна обеспечиваться всего тремя умелыми операторами.

Какие сотрудники потребуются:

• рабочие;
• бухгалтер;
• представитель в офисе;
• операторы оборудования.

Если предприниматель с бухгалтерией на «ты», то на одном месте можно сэкономить.

Операторов лучше нанимать с опытом работы, иначе придется понести дополнительные растраты на обучение персонала.

Этап №6. Запуск и маркетинг.

После запуска линии производства и набора оборотов вам потребуется реализовывать свою продукцию конечному потребителю.

Хорошо, когда рынок в вашем регионе не переполнен аналогичными предложениями – газобетон «уйдет» быстро. Но что делать, если вы не один из первых предпринимателей, решивших заняться подобного рода бизнесом?

Как продвигать свой товар:

• объявления на интернет-площадках для вашего региона;
• заказ рекламы в местных средствах массовой информации – краткий рекламный ролик способен врезаться в память и повысить спрос продукции на 10-15%;
• наружная реклама по населенному пункту и на выездах/въездах.

Гибкая ценовая политика на товар позволит держать стабильный спрос на газобетон на протяжении всего года.

Во время активного периода закупки стройматериалов плавно повышайте цены и в пиковые моменты делайте небольшие скидки. Красные ценники привлекали и будут привлекать покупателей, поэтому, это беспроигрышный вариант.

Производство газобетона как бизнес-идея.

Какое оборудование необходимо? Технология производства.

Этап №7. Логистика.

Анализируйте состояние дел не реже, чем раз в 3 месяца. Вы сможете заметить проблемы на ранних стадиях и уничтожить их в зародыше.

Расширяйте ассортимент продукции и заботьтесь о удобстве клиентов – услуга доставки газобетона на дом может дать вашей репутации пару пунктов и переманит клиентов у конкурентов, которые не имеют подобных бонусов.

Напоследок, предлагаем примерный расчетный план дохода/расхода и общей рентабельности производства газобетона.

Средняя стоимость 1 м3 газобетона по России составляет от 4 000 рублей, а значит, при 22 рабочих днях в месяц и произведенных 8 кубах газобетона за смену предприниматель может получать 4 000 * 22 * 8 = 704 000 рублей/месяц. За год сумма составит 8 448 000 рублей .

Теперь подсчитаем себестоимость сырья и дополнительных расходов производственного цеха:

Исходя из расчетов выше, вы получите весьма лакомый кусок, но это лишь в том случае, если ваш бизнес будет развиваться по оптимистическому сценарию. На практике, эталонных значений достичь нереально – вас ожидает реалистичный или даже пессимистичный расклад, а это 3 000 000 и 1 500 000 рублей соответственно.

Но даже так цифры все еще остаются крупными. Поэтому производство газобетона – тот тип бизнеса, которым точно стоит заниматься, будь вы новичок в мире инвестиций или уже бывалый игрок.

Рентабельность в 50% говорит о многом – окупаемость может наступить за 5-7 месяцев работы, что для среднего бизнеса – весьма высокий показатель.

Мы рассмотрели производство газобетона с двух точек зрения – пользователя и предпринимателя. Если ваша цель – строительство, то рациональнее изготовить газобетон дома (экономия до 40%). Если вы планируете выйти на региональный рынок сбыта, то автоклавные автоматизированные линии производства к вашим услугам.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Бизнес на строительных материалах – один из самых прибыльных. При любых обстоятельствах строительство никогда не замирает окончательно. Значит, спрос на стройматериалы, в частности, на газобетон, всегда найдется. При строительстве из газоблоков затраты существенно снижаются. К тому же материал исключительно экологичен.

Основные характеристики газоблоков

Прежде чем составлять бизнес-план мини-завода по производству газобетонных блоков, стоит разобраться в их разновидностях, характеристиках и способах применения. Различают такие виды газобетона:

• теплоизолирующий, который имеет плотность 350-400 кг/м 3 ;
• конструкционно-изоляционный, который имеет плотность 500-900 кг/м 3 .

Использование пеноблоков зависит от их плотности. Так, изделия с самой низкой полностью (350 кг/м 3) используются в качестве утеплителя. Для строительства малоэтажных домов берут изделия плотностью 400 кг/м 3 . Стены трехэтажных зданий возводят из блоков на 500 кг/м 3 , а высоток – 700 кг/м 3 . Размеры пеноблоков стандартные: 60х30х20 см. А вот высота и ширина может варьироваться: 20-30 см и 10-50 см соответственно. Стоимость пеноблоков – 2750-3600 руб./м 3 .

Преимущества и недостатки пеноблоков

Использовать газобетон можно не только для возведения внутренних перегородок, но и для наружных стен, дверных и оконных проемов. Довольно легко изготовить газобетон на заказ под нестандартные размеры.

Главные его преимущества заключаются в следующих характеристиках:

• простота обработки и монтажа (можно штробить, обтесывать, резать, пилить, сверлить);
• устойчиво к гниению, горению;
• имеет стабильные параметры;
• высокую прочность;
• высокое шумопоглощение;
• легкость;
• экологичность;
• низкая теплопроводность.

Недостаток пеноблоков в высоком влагопоглощении, поэтому их нельзя использовать, если влажность более 60%.

Технология производства газосиликатных блоков

Для изготовления пеноблоков необходимы такие компоненты:

• вода;
• алюминиевая пудра;
• негашёная известь;
• песок;
• гипс;
• цемент.

План производства включает примерно шесть стадий. В первую очередь сырье просеивают, чтобы отделить его от ненужных примесей. Затем смешивают воду и песок для образования шлама. После этого все компоненты в нужных пропорциях загружаются в специальное оборудование, где в процессе смешения происходят все необходимые химические реакции. В результате получается смесь с пористой структурой.

Ее необходимо сформировать по заданным параметрам, а также вспучить материал на нужную высоту. Для этого смесь отправляют на формовочное оборудование. Момент окончания формировки определяется тогда, когда смесь достигает заданной высоты, а выделение газов становится минимальным. Когда блоки застынут, их достают из металлических форм и разрезают по заданным параметрам. Остатки используют в дальнейшем производстве.

На следующем этапе блоки подвергаются обработке теплом и влагой. По окончании этой процедуры их упаковывают и отправляют на хранение или заказчику.

Типы производства

Прежде чем строить минизавод по производству пенобетона, надо определиться и отразить в бизнес-плане способ, которым он будет изготавливаться. Существует два основных способа: автоклавный и неавтоклавный. Использование неавтоклавного способа предпочтительнее с экономической точки зрения. В этом случае смесь оставляют твердеть природным способом, а потому нет необходимости закупать специальное оборудование и тратить дополнительно электроэнергию.

Однако при использовании неавтоклавного метода происходит большая усадка материала при его использовании. Если у автоклавного пеноблока усадка идет 0,3 мм/м, то у неавтоклавного – 2-3 мм/м. Также такой метод требует большего расхода цемента. При автоклавном методе во время обработки блоков высокими температурами и давлением внутри образуется минерал тоберморит, который дает блокам повышенную прочность. Это расширяет сферы использования такого материала, но требует закупить на мини-завод специальное оборудование, нанять высококвалифицированный персонал. При небольших партиях производства такого материала ваш мини-завод может обанкротиться.

Поэтому, если ваш бизнес-план ориентирован на масштабное производство, лучше наладить изготовление автоклавных блоков. Если вы открываете минизавод – допустимо использование неавтоклавного метода.

Оптимизация неавтоклавного газобетона

Однако существуют способы, которые помогают улучшить свойства неавтоклавного пенобетона. Для этого не надо закупать дополнительное оборудование. Достаточно использовать модифицированные добавки. К ним относят:

• хлорид кальция (ускоритель твердения);
• микрокремнезем;
• кислую золу-унос;
• асбестовое, базальтовое, полимерное или стекловолокно;
• полуводный гипс.

Производство неавтоклавного бетона имеет такое преимущество, как повышенная теплоизоляция.

Персонал и помещение под мини-завод

Для работы на мини-заводе в одну смену следует нанять бригадира и трех рабочих. Мини-завод необходимо разместить на площади не менее 1 тыс. кв. м. Территория должна быть зонирована на такие помещения:

• бытовые;
• склад для готовой продукции;
• место для упаковки;
• место для комплектации;
• формовочно-резательное отделение;
• смесеприготовительное отделение.
• склад для сырья.

Оборудование и сырье

На мини-завод необходимо закупить целый ряд специального оборудования. Можно включить в бизнес-план закупку агрегатов по отдельности. Но на рынке предлагается уже укомплектованная линия производства. В таком случае оборудование обойдется немного дешевле.

Такая линия состоит из:

• емкости;
• парогенератора (500 тыс. руб.);
• дизельного автопогрузчика;
• фрезерного станка или шаблона для резки;
• формы для блоков (50 тыс. руб./шт.);
• дозаторов (30 тыс. руб.);
• автоклава (1 млн руб.);
• растворосмесителя (50 тыс. руб.);
• шаровой мельницы (700 тыс. руб.);
• механического сита (25 тыс. руб.).

Линия работает с таким сырьем:

• алюминиевая паста (6,5 тыс. руб./кг);
• цемент (3 тыс. руб./т.);
• негашеная известь (3 тыс. руб./т.);
• кварцевый песок (1 тыс. руб./т.).

Около 90% смеси, которой будет загружаться линия, будет составлять известь и песок.

Статьи расходов и доходов

• зарплата рабочим - 500 руб.;
• электроэнергия и топливо - 500 руб.;
• алюминиевая паста - 300 руб.;
• 0,1 м3 извести негашеной - 150 руб.;
• 0,9 м3 песка - 87,50 руб.;
• 10,25 кг цемента - 350 руб.

Без учета затрат на оборудование минимальная себестоимость кубического метра пеноблоков – около 2 тыс. руб. при рыночной стоимости в 3 тыс. руб. Завод может изготовить за смену 2,5 тыс. м 3 материала. В целом инвестиции составят около 4 млн руб. То есть бизнес окупится примерно за 3 месяца.

Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.

1. По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

2. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.

3. По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола. В зависимости от состава газобетона, его классифицируют на:

• цементный;
• шлаковый;
• известковый;
• зольный;
• смешанный.

В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.

Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.

Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• подбор и смешивание компонентов;
• заполнение форм раствором;
• выдержка состава для набора прочности;
• извлечение из форм.

В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра. Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.

При изготовлении газобетона в домашних условиях необходимо правильно рассчитать соотношение расходных материалов и учесть особенности укладки и погрешности замеров. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:

• Цемент – 50-70 %;
• Вода – 0,25-0,8 %;
• Газообразователь – 0,04-0,09 %;
• Известь – 1-5 %;
• Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

• Портландцемент – 90 кг;
• Вода – 300 л;
• Газообразователь – 0,5 кг;
• Известь – 35 кг;
• Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

4. Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.

5. Полученный раствор разливается в специальные формы, которые изготавливаются из металлических листов или деревянных досок. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Кроме того, форму рекомендуют смазывать машинным маслом, разведенным с водой.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Формирование в этом случае длится дольше, чем для автоклавного газобетона – требуется не менее 12 часов, чтобы смесь затвердела. Для ускорения процесса застывания состава рекомендуют добавить растворимые соединения натрия (соду) на этапе приготовления раствора. Марочную прочность материал набирает после 28 дней выдержки. Готовый неавтоклавный газоблок, приготовленный своими руками, подходит для малоэтажного строительства, например, для возведения одноэтажного дома или гаража.