Сварка. Основные виды сварки

В мире сварки произошла настоящая техническая революция. И это отличный факт, потому что эта революция заключается в появлении на рынке огромного числа новых, удобных и безопасных устройств для сварки самого разного вида. Они позволяют эффективно работать даже новичкам: снизился порог вхождения в профессию. Это весьма позитивное явление.

Но всякая революция несет новые требования: нужно быть в курсе. Нужно знать и разбираться в новом оборудовании и гаджетах, понимать суть новых технологий, уметь выбирать лучшие модели аппаратов по важным для себя параметрам. Предлагаем разобраться со всеми сварочными аппаратами, существующими на сегодняшний день.

Классификация сварочных аппаратов.

Для начала уточним все известные аббревиатуры, связанные со сварочным делом, нам без них не обойтись в дальнейшем.

AC и DC: это английская аббревиатура, обозначающая переменный и постоянный ток соответственно.
TIG – сварка ручного типа с аргоном и вольфрамовым электродом.
MIG и MAG – дуговая сварка полуавтоматического типа с плавящейся электродной проволокой с подачей инертного или активного газа.
ПВ – русская аббревиатура «продолжительность включения», показывающая время, в течение которого аппарат будет работать не перегреваясь.
MMA – дуговая сварка ручного типа со штучными электродами.

Виды сварочных аппаратов следующие:

выпрямители;
генераторы, работающие на дизельном топливе или бензине.

Трансформатор – ветеран пенсионного возраста

Многие мастера считают трансформаторы устаревшими аппаратами, место которым на заводах утилизации. Есть и другие точки зрения. Попробуем разобраться.

Это действительно самый старый профессиональный сварочный аппарат, применяемый в сварке. Одновременно и самый простой по своему устройству. Главная задача трансформатора – преобразование электрического тока, а если точнее – снижение напряжения до приемлемого уровня для сварки.

Конструкция трансформатора предельно проста: один из самых главных элементов – сердечник. На нем расположены две обмотки – первичная и вторичная. Одна из них работает как статичная, вторая двигается относительно первой, происходит движение одной обмотки на фоне неподвижности другой.

Этот процесс обеспечивает изменение тока в сторону понижения. На этом участке могут быть разные варианты механизма действия, но главное остается одним: снижение напряжения тока для того, чтобы подача тока на дугу была устойчивой.

Сварочный трансформатор.

Особенность трансформаторов – только переменный ток на выходе. Этот факт говорит не в пользу качества сварочного шва. Дело в том, что при переменном токе металл имеет свойство разбрызгиваться в разные стороны. Варить нужно с использованием рутиловых или фтористо-кальциевых электродов, диаметр самых оптимальных сечений – около 1,5 – 2,5 мм.

Электроды нужно выбирать, исходя из максимальной силы тока и напряжения в устройстве.

Как у любого другого технического устройства, у трансформаторов есть свои преимущества и недостатки.

Положительные свойства сварочного трансформатора следующие:

Они просты в конструкции, и, следовательно, удобны в обслуживании.
Чрезвычайно высокая надежность.
Недорогие по стоимости.
У них довольно высокая производительность – до 90% коэффициента полезного действия.

Теперь сравним их с недостатками трансформатора:

Массивность: большой вес и крупные габариты.
Высокий расход электроэнергии, так как много нужно на предварительный разогрев самого аппарата. Охлаждение вентилятором тоже требует немалой энергии.
Высокая зависимость от сетевого напряжения: при его понижении качество выходного сварочного тока снижается в значительной степени.

И еще один важный фактор. Для того, чтобы варить с использованием трансформаторов, нужны довольно серьезные навыки. Для новичков это непросто, у них часто возникают трудности с удержанием качественной дуги.

Итак, что у нас вышло по трансформаторам: серьезные габариты, высокий расход энергии, нужны предварительные навыки сварки. Стабильность дуги и качество швов не всегда идеальные. Зато дешевые по стоимости. Имеют перспективы? Да, конечно, эти перспективы со временем тают.

Самым подходящим определением будет «уходящие аппараты». Трансформаторы подходят тем, для кого больше всего важны критерии низкой цены, долговечности и надежности.

Выпрямитель – настоящий компромисс

Выпрямитель для сварки.

Этот вид аппаратов является чистой воды техническим компромиссом. Они бывают двух типов – кремниевые и селеновые. По своей конструкции и принципу работы он находится ровно посередине между ветераном сварочного движения трансформатором и устройством нового поколения в виде инвертора.

В основе конструкции выпрямителя все тот же трансформатор. Но он сопровождается дополнительными элементами: выпрямительным блоком, который может быть или тиристорным, или диодным. Главное то, что выпрямитель помогает получить постоянный ток, в отличие от трансформатора.

Постоянный ток проходит по вторичной обмотке в направлении к выпрямительному блоку. Если агрегат оснащен еще и дросселем, сварочный ток и другие показатели могут регулироваться.

Все дополнительные причиндалы, которые оснащают выпрямитель, направлены лишь на одно: повышение стабильности и непрерывности электрической дуги. Ведь хорошая дуга в качестве конечного результата дает качественный шов.

И еще одно весьма немаловажное преимущество выпрямителя из-за простоты в эксплуатации: на нем могут работать новички без особого опыта.

Теперь преимущества выпрямителя по пунктам:

Возможность работать на аппарате новичкам.
Высокое качество сварочного шва в итоге.
Возможность варить чугун и цветные металлы, если использовать подходящие электроды.
Можно варить нержавейку и низколегированные стали со специальными электродами.
Стабильная и непрерывная дуга.
Широкие функциональные возможности, которые позволяют использовать выпрямители в том числе и для домашней сварки в хозяйстве.
Относительная дешевизна.

Недостатки выпрямителей почти такие же, как у трансформаторов: большие габариты, просадка сетевого напряжения и высокая зависимость от него. Следует заметить, что многие производители бытового электрооборудования потихоньку сокращают производство выпрямителей. Так что можно говорить о тихом уходе и этих аппаратов в дальнейшей перспективе.

Там, где полуавтомат, там и аргон

Полуавтомат для сварки.

Полуавтоматы – это специализированные типы сварочных аппаратов для электродуговой сварки под защитой инертных газов. В основном это аргон, конечно. Дополнительная опция использования полуавтоматов – это сварка с проволокой: такая технология не нуждается в газовой защите.

Суть процесса – выход проволоки из шланга в держателе с одновременным выходом газовой смеси. Во время сварки проволока находится в среде защитного газа, она плавится под действием электрической дуги. Ток и скорость подачи проволоки регулируются.

По своему устройству полуавтоматы сложнее трансформаторов или выпрямителей. Зато они удобнее в пользовании. Это любимые аппараты мастеров в автомастерских, особенно в ремонте кузовов. Среди самодеятельных и кустарных сварщиков полуавтоматы также весьма популярны.

Вот какие части составляют конструкцию полуавтомата:

Наш старый знакомый трансформатор.
Еще один старый знакомый – выпрямитель.
Специальный привод для подачи проволоки.
Баллон с инертным газом.
Газовая горелка с рукавом.

Мы уже писали выше, что полуавтомат способен к сварке без защиты газа. В этом случае защитную роль выполняет флюсовая проволока. В принципе это та же проволока для плавления, но благодаря флюсовому компоненту она горит с выделением облака защитного газа. Это облако защищает сварную ванну от окисления воздухом ничуть не хуже, чем внешний аргон или другой инертный газ.

На этом функции флюсового компонента сварочной проволоки не заканчиваются. В нем имеются элементы, добавляющие стабильность электрической дуге. С этой чудесной «флюсовостью» не нужен газовый баллон. Но стоит флюсовая проволока значительно дороже обычной.

Выбор газа зависит от природы свариваемого металла. Железо хорошо вариться с углекислым газом. Сталь предпочитает газовую смесь аргона с углекислотой. Ну а с алюминием лучше всего работать под защитой чистого аргона.

Важным фактором является «легитимность» газовых баллонов: приобретать нужно только проверенные и надежные экземпляры. Даже речи быть не может об экономии денег на качестве газа и газовых смесей для сварки. На чем угодно, только не на газе.

Полуавтомат с газовым баллоном.

Преимуществе полуавтоматов:

Металл во время сварки практически не разбрызгивается.
Как следствие – высокое качества сварочного шва.
Аппарат довольно эффективен – у него высокий КПД.
Возможность варить тонколистовой металл.

Ну а недостатков намного меньше:

Высокий расход материалов: проволоки, газовых смесей.
Немалая стоимость, особенно флюсовой проволоки.

И другие «мелкие» группы

В большом массиве самых популярных видов и типов сварочных агрегатов встречаются узко специализированные и поэтому достаточно малочисленные виды аппаратов, которые обязательно нужно упомянуть, иначе наш обзор не сможет считаться полным и всеобъемлющим.

Устройства для точечной сварки

Точечная сварка – это очень специальный процесс, который относится к контактным технологиям термомеханического класса. Он состоит из нескольких этапов. Первым делом металлические заготовки складывают между электродами, чтобы начать одновременный нагрев с деформацией через давление.

В чем точечность? В мгновенности, ответим мы. Разогрев происходит мгновенным импульсом тока, который нагревает металл до точки плавления. Таким образом формируется жидкая зона металла – общая для обеих заготовок. Подача тока прекращается, а эта зона начинает остывать и отвердевать при продолжающемся давлении. Это давление длится вплоть до полной кристаллизации металла заготовок.

Сварка электродом.

Преимущества точечной сварки заключаются в прочности шва, экономичности и простоте исполнения. Есть только одно отличающее свойство точечного шва: он никак не обладает герметичностью. Поэтому применение точечной технологии ограничено.

Аппараты для газовой резки и сварки

Ацетилен, водород, природный газ – вот главные горючие герои этого метода. Они отлично горят в воздухе. С их помощью металлические заготовки разогреваются до температуры плавления. Если вы почувствуете запах карбида рядом со сварщиком, значит перед вами метод работы с ацетиленом: его получают из карбида кальция и воды. Это газ самый популярный в использовании.

Этот метод несложный для исполнения, не требует дорогого оборудования и, самое главное, обходится без сетевого электричества. Но и недостатки тоже есть: о точности нет речи, производительность работы тоже оставляет желать лучшего: этот способ исключительно ручной.

Устройства для плазменной сварки

Это больше резка, чем сварка. Но принцип процесса – расплавление металла с помощью потока плазмы. Дело в том, что плазма по своей сути – это газ из заряженных частиц, которые работают отличными проводниками тока. Плазма нагревается дугой, что приводит к повышению ее ионизации.

Температура в итоге достигает сумасшедших значений – это десятки тысяч градусов. Резка металла происходит и за счет плавления металла, и за счет вымывания металла из рабочего участка ионизированным потоком высочайшей скорости.

Инвертор со своими фишками

Самая продвинутая и популярная модель аппаратов, в основном благодаря которой произошла революция в сварке. Еще несколько лет назад они расценивались как техническая дорогая и не очень удобная экзотика. Совсем не то сегодня: доступность и простота в использовании – вот главные качества многочисленной группы современных инверторов.

Остальные характеристики также значительно улучшены: уменьшение размеров, отличная дуга, оптимизация энергоемкости и скорости процесса, минимальное разбрызгивание металла и т.д.

Весьма немаловажный «энергетический» нюанс: в сравнении со своими сварочными предшественниками трансформатором и выпрямителем инверторный аппарат потребляет электроэнергии на порядок меньше. Благодаря компактности и легкому весу нет необходимости тратить энергию на нагревание массивных металлических деталей.

Дополнительная экономия происходит за счет быстрого поджигания и ровного стабильного горения электрической дуги.

Инвертор называют импульсным устройством. Он состоит из силового трансформатора для снижения сетевого напряжения, стабилизатора для преобразования тока и комплекта электрических схем. Сетевое напряжение подается на выпрямитель, после которого постоянный ток преобразуется в переменный с высокой частотой.

В дальнейшем этот высокочастотный переменный ток идет на трансформатор, где он снова превращается и идет на дугу с теми характеристиками, которые идеально подходят для сварки здесь и сейчас.

Принципиальная новизна инверторной технологии заключается в достаточно сложной конструкции самого аппарата, которая дает возможность для последовательных процессов преобразования тока следующим образом:

Из обычной электрической сети поступает переменный ток, который сразу же трансформируется в переменный в выпрямителе. Выпрямитель работает на основе диодного моста.
Полученный в выпрямителе постоянный ток направляется к инверторной части, играющей роль генератора электрических импульсов высокой частоты. На этом участке силовые транзисторы превращают постоянный ток снова в переменный, но уже с совсем другой частотой – намного выше, чем в первоначальном сетевом варианте.
Теперь уже высокочастотный переменный ток идет к трансформатору для того, чтобы понизить напряжение и одновременно повысить силу тока. В итоге получается высокочастотный ток с силой, которая отлично регулируется.
Финишным пунктом для переменного тока является выпрямитель, который в конце концов превращает высокочастотный переменный ток в постоянный. Именно он используется для сварки.

Классификация инверторов

Инверторы подразделяются на виды в зависимости от разных критериев.

Если первой характеристикой сварочных аппаратов является технология сварочного процесса, то классификация следующая:

инверторы MMA для работы в ручном режиме;
для полуавтоматической сварки MIG/MAG;
в среде с защитным инертным газом TIG;
для плазменной сварки CUT.

Инверторы MMA

MMA сварка.

Предназначены для ручной сварки с помощью покрытых электродов. На эти устройства любо-дорого смотреть, а работать еще приятнее: компактные, небольшого веса, надежные и простые в сервисном обслуживании. Швы в результате получаются аккуратными и самого высокого качества во всех отношениях.

Возможности аппаратов MMA самые широкие, во всяком случае их вполне достаточно для кустарных и домашних нужд – все несложные работы такому аппарату по полечу. Поэтому инверторные устройства типа MMA – самые любимые и популярные для работ дома или на небольшом производственном участке. Это, безусловно, надежный сварочный инвертор и технологический выбор номер один «домашних» задач.

Инверторы – полуавтоматы

Устройство аппаратов полуавтоматического вида посложнее. Они намного мощнее и, соответственно, обладают большим габаритами, причем это касается как веса, так и размеров. Оно и понятно, полуавтоматы используются на производствах, это вовсе не домашние агрегаты – дома работать с ними будет довольно проблематично.

Главная фишка полуавтоматов инверторного типа такая же, как и обычный полуавтомат. Это сварка при помощи проволоки, которая подается на определенной скорости специальным приспособлением в зону формирования шва.

В инертном облаке

Что же касается сварки под защитой инертного газа, то она проводится с помощью инверторов – полуавтоматов еще более сложного типа. Они весьма недешевые по стоимости и также предназначены для промышленного производства, это профессиональные сварочные аппараты.

Как мы уже знаем, полуавтоматы требуют дополнительных материалов и оборудования. Электроды в данной технологии могут быть двух видов: плавящиеся и неплавящиеся из вольфрама.

Инверторы для плазменной сварки и резки

Несмотря на то, что этот аппарат для сварки находится по классификации на этом месте, он совершенно не предназначен для классических сварочных работ – им попросту варить нельзя. Эти инверторы используются на производствах. Главная особенность – это буквально аптекарская точность резки металлических деталей вне зависимости от толщины, они могут резать очень толстые заготовки.

Как инверторы разделяются по своим функциям

Схема сварки в среде аргона.

Классификация сварочного оборудования может проводиться по самым разным критериям. Это относится и к инверторам. Функциональность – самый, пожалуй, удобный критерий для разделения огромного числа моделей на понятные группы.

Для быта

Домашний сварочный аппарат должен обладать определенными характеристиками: компактный, недорогой, с широкими функциями. Среди инверторов таких – великое множество. В основном все они китайского производства, к которым нужно относиться осторожно и грамотно. В чем заключается такой подход: покупать в приличных торговых сетях, внимательно читать спецификации.

Даже если вы купите китайский инвертор приличного, как вам кажется, качества, будьте готовы к тому, что дешевизна любого устройства ведет к его недолговечности. Это классическое правило распространяется не только на китайские товары.

Профессиональные инверторы

И стоят дороже, и делают больше. Эти аппараты предназначены для операций разной сложности, они мощные, с регулированием характеристик сварочного тока, долговечные и надежные. Все они предназначены для работ в промышленных масштабах.

Специализированные инверторы

Само название говорит за себя. Мы уже упоминали устройства для точечной сварки или лазерной технологии. Их также отличают очень высокие качественные характеристики, и они также предназначены для производственных операций.

Главные характеристики инверторных аппаратов

В этих характеристиках нужно хорошо разбираться. Они помогут вам и в работе с инвертором, и в выборе аппарата при его покупке с учетом вашего опыта, рабочих планов и толщины вашего кошелька.

Характеристики инвертора.

Параметры для сварочного аппарата инверторного типа следующие:

Сетевое напряжение от стандартной электрической сети, на котором может функционировать инвертор. Обычно это два значения: 380В и 220В. Для дома выбирают аппараты, работающие с напряжением в 220В.
Тип тока, получаемый на выходе инвертора.
Параметры тока на старте. От этих величин зависит качество и спецификации электродов. Если точнее, то диаметр электродов.
Мощность аппарата, от которой будет зависеть сила сварочного тока на выходе для сварочной дуги.
Легкость розжига сварочной дуги, которая зависит от показателя напряжения холостого хода.
Диаметры электродов, которые должны использоваться на конкретном инверторе.
Нижний и верхний уровень силы тока, получаемого на выходе устройства.
Габариты аппарата – размеры и вес. Помним правило: чем меньше габариты, тем меньше мощность устройства, тем ниже будет сила тока на выходе. Если вас интересует инвертор с широкими функциональными возможностями, уберите критерий «компактность» из числа самых первых.

Инверторы – очень современные устройства. Они обладают целым рядом специальных опций, которые предназначены для облегчения работы сварщика. А удобство в работе всегда ведет к повышению качества конечного продукта, чем в нашем случае является сварочный шов.

Именно такие новые функции делают возможной сварку высокой сложности людьми без особого профессионального опыта.

«Горячий старт» – это подача дополнительного электрического заряда на электрод, что в значительной степени облегчает поджиг сварочной дуги.
«Антизалипание» – важнейшая функция в особенности для новичков в сварочном деле. При малейших признаках залипания электрода подача тока на него автоматически понижается.
«Форсаж дуги» – автоматическая подача тока большей силы, если электродный конец находится в нежелательной близости с поверхностями свариваемых металлических заготовок.

Особенности работы инверторов

Высокая надежность в использовании не исключает технических нюансов или сбоев, о которых нужно знать и помнить.

Сварочный аппарат.

Неисправности, встречающиеся во время работы с инвертором, следующие:

электрическая дуга может потерять стабильность горения;
электрическая дуга может попросту исчезнуть;
может начаться сильное разбрызгивание металла во время сварки;
электрод может прилипнуть к поверхности соединяемых металлических заготовок;
электропитание прибора может самопроизвольно отключиться;
аппарат может внезапно сильно нагреться.

Причинами таких сварочных неприятностей могут быть разные факторы. Чаще всего встречаются следующие:

Вы выбрали «неправильный» электрод: его диаметр не подходит силе получаемого сварочного тока. В результате страдает стабильность дуги.
Если вы неверно рассчитали силу сварочного тока, металл начнет разбрызгиваться со страшной силой. Уменьшить силу тока, взять электроды с меньшим диаметром – вот что надо сделать для решения проблемы, все просто.
Распространенная беда – низкое сетевое напряжение, в результате чего даже у опытных мастеров может возникнуть очень нежелательное явление в виде прилипания электродов. Эту же картину дадут слишком длинные электрические провода, которые в силу протяженности обязательно начнут перегреваться. Старайтесь контролировать и длину проводов, и диаметр их сечения – он должен составлять не меньше 2,5 мм².
Обрыв кабеля – примитивная ошибка, тем не менее встречается довольно часто. Неполный контакт между поверхностями электрода и зажимного устройства относится к этой же группе причин исчезновения сварочной дуги.
Избыточный перегрев аппарата может возникнуть из-за долгого использования инвертора без перерыва. Такая ситуация закономерна. Если же перегрев происходит после короткого периода работы, нужно проверить и заменить обмотку – скорее всего, она износилась.

Как выбрать сварочный аппарат для дома

Универсальность, компактность, легкий вес, простота в использовании, недорогая цена – вот какой сварочный аппарат хочется иметь дома в качестве собственного агрегата. Большинство покупателей сварочных аппаратов в дом останавливают свой выбор на инверторных моделях.

Это факт вовсе не означает, что трансформаторы или выпрямители перестали покупать. И тому есть причины. Давайте разбираться, какой сварочный аппарат лучше для вас «здесь и сейчас». Виды сварочного оборудования чрезвычайно разнообразные, поэтому делаем выбор с учетом всех персональных потребностей.

Выбираем домой трансформатор:

Самое главное, на что нужно обращать внимание при выборе сварочного трансформатора для домашней работы, это рабочее напряжение понижающего трансформатора. Они в состоянии работать от сети с двумя характеристиками: или трехфазной, или однофазной со значениями 380/220В. Есть модели универсального пользования, которые могут подключаться к любому виду сети: на 220В, на трехфазную сеть, на фазное напряжение между двумя фазами.
Следующий по важности параметр – это мощность трансформатора. В этом отношении оптимальными являются аппараты, работающие от сети с напряжением в 380В, они значительно мощнее и почти не вызывают перекосов напряжения в сети. Но далеко не у всех потребителей домашних сварочных аппаратов имеется возможность подключения к трехфазной сети. Следует помнить, что мощность трансформатора не может быть выше предельно допустимой мощности в вашей домашней сети.
Третий критерий выбора трансформатора – параметры рабочих токов и диаметр требуемых электродов. Если вы собираетесь варить углеродистую сталь, вам вполне будет достаточно диапазона от 80А до 160А, выбирайте электроды от 1 до 6 мм. Конечный выбор электрода зависит от толщины краев металлических заготовок.
Ну и габариты агрегата. Они, как мы знаем, у трансформаторов весьма внушительные. Но эта внушительность должна вас волновать только в случае, если вы собираетесь перемещаться для проведения сварочных работ. Вы уверены, что будете это делать дома?

Если нужен выпрямитель:

Для сварочных выпрямителей нужен импульсный выпрямленный ток, тогда они дают возможность варить при устойчивой дуги и без разбрызгивания металла. Помимо этого, при правильном использовании они экономят расходование дорогих электродов. Выпрямленный ток способствует формированию ровного и тонкого сварочного шва.
Требования и пожелания по сетевому току и напряжению практически такие же, как и с трансформаторами. Они могут работать при обоих вариантах переменного тока, их включают хоть по однофазной мостовой схеме, хоть по трехфазной. Трехфазная схема при использовании выпрямителя предпочтительнее: при ней дуга устойчивее и мощность выше. Поэтому следует ориентироваться на подключение к трехфазной сети в 380В.
Проверяем и оцениваем принцип регулировки режимов сварки, диаметр требуемых электродов, верхний и нижний уровни сварочных токов.

Или все-таки инвертор?

Конечно, в нем собраны все пожелания домашнего мастера по сварке: широчайшие функциональные возможности, разнообразные режимы сварки – все для счастья человека. Популярности среди широких масс населения этому типу сварочного оборудования не занимать. Цена, правда, высоковата. Но по мнению многих, эта овчинка по-настоящему стоит выделки.

На что обращаем внимание при его выборе домой?

Главный критерий – также напряжение электрической сети, это те же 220В и 380В. И так же, как в предыдущих случаях, трехфазные модели инверторов являются более мощными. А от мощности устройства зависит его долговечность и срок использования. Ведь чем больше мощность, тем меньше перегревается аппарат.
Следующий критерий – характеристики токов и режимы сварки. Их выбор будет зависеть только от одного – толщины свариваемых металлических заготовок. В интернете вы сможете найти множество данных о зависимости диаметра сварочных электродов в миллиметрах от значения сварочного тока в амперах. Обычно для домашнего инвертора вполне хватает силы тока от 60А до 160А. К тому же имеющаяся возможность плавно регулировать величину тока позволит вам еще больше повысить качество сварочного шва.
Еще один важнейший фактор, который нужно учитывать при выборе инвертора в обязательном порядке. Это продолжительность включения ПВ, которая показывает время работы аппарат без перерыва при максимальных значениях тока. Иногда этот показатель называют ПН – продолжительностью нагрузки. Чем выше продолжительность включения, тем дольше инвертор сможет функционировать без перегрева. Вообще-то ПВ можно рассчитать, исходя из чистого времени сварки по отношению к паузам для смены электрода или подготовки материалов. Если, к примеру, в спецификации инвертора указана ПВ в 80%, то чистое время сварочного процесса будет длиться ровно 4 минуты. Затем вам придется сделать паузу длительностью в 1 минуту.
Следующий критерий всегда указан в паспорте устройства – мощность инвертора. В этой строчке называется уровень номинального сварочного тока, при использовании которого инвертор не будет самопроизвольно выключаться из-за перегрева. Мощность лучше выбирать с запасом: если потребность в номинальном токе составляет 120А, выбирайте аппарат с показателем в 180А. Такой запас позволит вам использовать длинные электрические кабели и, самое главное, вы сможете работать при скачках напряжения с общей сети.
ДПН расшифровывается как «диапазон питающего напряжения». Этот параметр делает безболезненными перепады напряжения в 20 – 30%, которые встречаются сплошь и рядом в сельской местности.
Лучшие сварочные инверторы снабжены фирменными дополнительными опциями, которые облегчают работу сварщика – новичка, должны быть особенно важны для вас, если вы – тот самый новичок в сварочном деле. Речь о АП – антиприлипании, ГС – горячем старте, ФД – форсаже дуги. Значимы ли они для вас с вашим текущим опытом – решать вам и только вам.

В качестве резюме пройдемся по главным идеям нашего обзора. Классификация сварочных аппаратов – стройная и понятная система, которая отлично поможет принять решение, какой сварочный аппарат будет самым оптимальным для ваших работ в домашних условиях.

Критериев, определяющих выбор, немного. Если вы учтете их, у вас все получится: вы найдете устройство, которое будет устраивать вас и по сложности конструкции, и по широте функций, и по стоимости.

Желаем дельного похода в магазин, грамотного продавца и хороших помощников рядом.

С каждым годом растёт количество людей, предпочитающих жить в частном доме или на даче. А домовладение требует много работы по своему обслуживанию. Нередко возникает необходимость в сварке. Но не каждый владелец имеет возможность обратиться к профессиональному сварщику. Многие предпочитают проводить сварочные работы сами.

В данной статье мы расскажем, как правильно выбрать оборудование для сварки, и какого типа сварочный аппарат лучше.

Классификация сварочников

Все аппараты сварки принято делить на следующие виды:

Бытовые. Не позволяют осуществлять сварочные работы значительной продолжительности без перерыва. Для их применения достаточно сети в 220В и силы тока 200А. Это оптимальный вариант для домашнего использования. К ним относится, например, ручные сварочные аппараты.

Профессиональные. Отличаются большей универсальностью и возможностью работать не только при напряжении 220В, но и 380В. Сила тока при этом может превышать 200А. Другим их отличием является размер. Профессиональный агрегат значительно крупнее бытового.

Трансформаторы

Это одна из наиболее простых конструкций сварочного оборудования. Принцип действия аппарата трансформаторного типа заключается в преобразовании переменного электрического тока большего напряжения в переменный ток меньшего напряжения.

Результатом данного процесса и является сваривание. Для такого агрегата предпочтительнее использовать рутиловые или фтористо-кальциевые электроды диаметром 1,5-2,5 мм. Преимущества трансформатора:

простое конструкционное решение;
надёжность;
относительно низкая стоимость;
лёгкость эксплуатации;
высокий КПД.

К недостаткам относятся:

значительные габариты;
большой вес;
высокая энергозатратность;
зависимость от напряжения.

Сварочные выпрямители

Принцип их действия заключается в преобразовании напряжения (переменного в сети в постоянное сварки). Достоинства:

возможность проведения сварочных работ с чугуном и цветными металлами;
постоянность и стабильность электродуги;
возможность работы с низколегированной сталью и нержавейкой.

Инверторы

Отличие сварочных аппаратов инверторного типа заключается в более высокой частоте. Данная модель была разработана для сварки в условиях постоянного напряжения, обеспечиваемого присутствием электрогенератора и соединительных проводов.

высокий КПД;
малогабаритность;
лёгкий вес;
удобство эксплуатации;
высокий уровень качества работы;
высокая устойчивость электродуги;
изначально ровная поверхность стыков;
возможность работы в значительном диапазоне тока;
устойчивость к перегрузкам;
возможность использовать новичкам;
универсальность в отношении электродов.

Полуавтоматы

Работа сварочных аппаратов полуавтомат осуществляется на постоянном или импульсном токе с применением защитных газов. Электроды здесь не нужны.

Вместо них применяется проволока и различные типы газа, подбираемые в зависимости от вида металла. Положительные стороны:

высокое качество сварных швов;
минимальное разбрызгивание металла;
значительная эффективность работы;
возможность сварки тонких металлических листов.

Сварочное оборудование довольно травмоопасно. Поэтому каждому начинающему сварщику будет полезно ознакомиться со следующими рекомендациями, которые дают опытные профессионалы сварного дела:

Производство сварочных работ допустимо только в спецодежде и при наличии средств защиты.

Во время сварочного процесса проволоку нужно держать таким образом, чтобы направление брызг металла было обратным от сварщика.

Необходимо следить, чтобы не было контакта с токонесущими проводами. Также в рабочем состоянии нельзя касаться электрического держателя, рабочей поверхности и горелки.

Помните, что нужно отслеживать уровень влажности в помещении, где проводится сварка.

Пространство, где проходят сварочные работы, должно хорошо проветриваться и вентилироваться.

Помните о необходимости сразу же, как закончились работы, обесточить оборудование. Его ни в коем случае нельзя оставлять включённым.

Позаботьтесь о том, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, не было легко воспламеняющихся вещей.

Поверхность рабочих элементов обязана регулярно очищаться и обезжириваться.

Площадка, где планируется проводить сварку, должна быть очищена от присутствия домашних питомцев и домочадцев.

Оборудование для сварки нельзя использовать для размораживания чего-либо.

Фото типов сварочных аппаратов

Время чтения: 7 минут

В современных магазинах можно встретить самые разнообразные разновидности сварочного оборудования. Дорогие, дешевые, отечественные, зарубежные, для домашней сварки, для профессиональной сварки… Как выбрать среди большого разнообразия и не ошибиться, потратив немалую сумму? И стоит ли вообще покупать дорогой сварочник?

Если тема выбора сварочного оборудования для вас в новинку, то эта статья поможет разобраться в вопросе. Вы узнаете, какие существуют виды сварочных аппаратов и их применение, а также какой аппарат выбрать, если вы новичок, практикующий или домашний сварщик.

Существует множество типов сварочных аппаратов, предназначенных для выполнения определенных работ. Мы не будем перечислять их все, поскольку в этом нет необходимости. Ниже представлена краткая классификация, из которой вы узнаете о самых популярных видах сварочного оборудования.

Трансформатор

Сварочный трансформатор - это самый примитивный и старейший вид сварочника. Его характерные черты - это большой вес, крупные габариты и практически неограниченная мощность.

У трансформатора нет ни микросхем, ни какой бы то ни было другой «умной» начинки. Вся его работа основана на простейших принципах электротехники. Благодаря этому трансформаторы крайне долговечны, практически не ломаются и если уж сломались, то легко ремонтируются «на коленке» своими силами.

К тому же, из-за практически неограниченной мощности трансформаторы можно применять как при сварке тонких металлов, так и при работе с толстыми деталями. Вот только трудности при использовании трансформатора начинаются еще в самом начале работы…

Чтобы настроить такой простой параметр как силу тока, нужно знать основы электротехники, понимать, что такое индуктивное сопротивление и тиристоры. Нет «волшебной» кнопки или регулятора, с помощью которого можно выставить нужное значение, как в инверторе или полуавтомате.

Еще одна трудность при работе с трансформатором - это невозможность сварки на постоянном токе, поскольку трансформатор выдает только «переменку». Что это значит? Это значит, что вы не сможете варить алюминий, нержавейку и любые другие цветные металлы. К тому же, дуга на горит очень нестабильно и плохо поджигается. А это дополнительная проблема для новичка.

Не забывайте и о габаритах, о которых мы вскользь уже упоминали. Трансформатор нужно перевозить на тележке. У вас не получится бросить его в багажник машины или забраться с ним на высоту.

Есть ли достоинства? Да. Низкая цена, большая мощность и невероятная ремонтопригодность. Также многие сварщики старой школы любят трансформаторы, поскольку когда-то учились на них и работали. Ведь альтернативы просто не было.

Инвертор

За счет современной «начинки» инверторы бывают самых разнообразных размеров. От ультра компактных, помещающихся в рюкзак, до громоздких мощных аппаратов, предназначенных для стационарного сварочного поста.

Поэтому ассортимент инверторов крайне велик. Нужен аппарат для сварки на высоте? Без проблем, в продаже есть инверторы весом не более 5 килограмм. Нужен мощный аппарат для работы с толстыми деталями? Это тоже не проблема. И это не значит, что маленький маломощный инвертор будет стоить дешевле крупногабаритного. Цена как раз зависит только от производителя.

На что еще способны микросхемы? Благодаря им производители научились внедрять в инверторы дополнительные функции. И зачастую это не маркетинговый ход, а действительно полезные опции. С помощью этих функций удается получить наибольший КПД, упростить себе работу и улучшить качество сварных швов.

Именно поэтому инверторные сварочные аппараты так что используют новички. А вот что понравится дачникам, так это возможность работы даже при нестабильном или малом напряжении.

Но у всей этой технологичности есть свои недостатки. Первый из них - дорогой ремонт и, в целом, частые поломки. Чтобы качественно отремонтировать инверторный сварочник, нужно идти в сервисный центр или к хорошему мастеру. А это недешевая услуга.

При этом к поломкам может привести все, что угодно. Начиная от пыли, попавшей через решетку охлаждения, заканчивая неправильными настройками или халатным отношением к хранению. Любой перепад температур и влажности может привести к поломкам. А пыль без проблем оседает на системе охлаждения и выводит из строя электронику.

Что еще вас неприятно удивит, так это цена на качественный инвертор. Китайские производители в буквальном смысле клепают дешевые сварочники, которые работают пару раз от силы, а затем перегреваются или просто выходят из строя. Логично, что покупка такого аппарата бессмысленна. Но чтобы купить качественный инвертор от европейского бренда нужно выложить круглую сумму. Зачастую она намного выше, чем цена на тот же трансформатор.

Но, несмотря на все эти недостатки, инверторы популярны. Все дело в большом ассортименте и функциональности. Они удобны и просты в эксплуатации, с ними справится даже начинающий сварщик.

Полуавтомат

Это разновидность инвертора, но с дополненным функционалом. Помимо всех стандартных опций у полуавтомата есть так же система подачи сварочной проволоки и защитного газа. Полуавтоматы в принципе используются только для сварки в среде защитного газа с применением проволоки. У некоторых моделей есть возможность обычной дуговой сварки, как у инвертора, но это дополнительная функция.

Аппарат получил свое название из-за особенностей работы подающего механизма. Механизм подает проволоку в полуавтоматическом режиме. Сварщик вручную заправляет присадочный материал и выставляет скорость подачи, а механизм следует командам. Поэтому такое оборудование называют полуавтоматом.

Помимо полуавтоматов существуют еще автоматы или автоматическое оборудование. Оно отличается лишь степенью механизации. Здесь подающий механизм сам решает, с какой скоростью подавать проволоку. То есть, делает это в автоматическом режиме.

Благодаря применению газа при полуавтоматической сварке швы получаются по-настоящему качественными и прочными. Можно варить все: от нержавейки до цветных металлов. Качество швов в любом случае будет отличным. Но только при условии, что у вас уже есть опыт.

Есть ли недостатки у такого типа устройств? Конечно. Современные полуавтоматы и автоматы хоть и технологичны, но все-таки весьма громоздкие. Не такие большие, как трансформатор, но и на плечо их не повесишь. Ситуация усложняется , который в зависимости от объема тоже нужно каким-то образом перевозить с места на место. Отдельная проблема - это цена. Она еще выше, чем при покупке инвертора.

Какой сварочный аппарат выбрать?

Теперь вы знаете, какие существуют типы сварочных аппаратов. У каждого типа есть свои достоинства и недостатки, а также характерные особенности. Например, сварочные полуавтоматы и инверторы отличаются не только конструкцией, но и сферой применения.

Однако вопрос с выбором остается открытым. Какой сварочник лучше? Давайте разбираться.

Чтобы выбрать сварочный аппарат вам нужно знать, какие сварочные работы вы собираетесь выполнять. Если вы начинающий сварщик, который планирует развивать свои навыки, то рекомендуем купить мощный инвертор или полуавтомат из средней ценовой категории (от 300$ до 500$).

Если вы домашний умелец, который собирается варить несложные конструкции (например, теплицу) или чинить металлические изделия, то лучше купить бюджетный компактный инвертор, который можно повесить на плечо. С ним вы сможете перемещаться по всему дачному участку.

Если денег очень мало, но хочется изучить азы сварки, при этом вам не страшны трудности, то подойдет трансформатор. Если можете добавить немного денег, то лучше сразу купите простенький инвертор. У трансформатора слишком много недостатков и нюансов, усложняющих работу. Это выбор для тех, кто не ищет легких путей.

Ну а профессионалы своего дела наверняка и так знают, какое оборудование выбрать 😉

Вместо заключения

Мы перечислили основные виды сварочного оборудования, которые используются чаще всего. Что выбрать - решать вам. Опирайтесь не только на свой бюджет, но и на технические характеристики сварочного аппарата, а также учитывайте фронт предстоящих сварочных работ. Согласитесь, не стоит покупать дорогой полуавтомат, чтобы пару раз в год варить им забор на даче. Точно так же не стоит покупать дешевый инвертор, если вы хотите варить что-то сложнее теплицы. Желаем удачи в работе!

Сварка сегодня очень широко используется в многих сферах народного хозяйства. С ее помощью можно получить очень прочное соединение, которое характеризуется надежностью и долговечностью.

Такой процесс присущ для множества различных материалов от металла, до пластика. Для этого применяют разные виды устройств, характеристики которых можно найти на сайте http://www.polyplastic.by/products/welding-equipment.html.

Основные понятия

Сварочное оборудование представляет собой комплекс разных видов механизмов и устройств, которые используются для получения сварных изделий. Применение данных механизмов довольно распространено.

С их помощью сваривают:

большинство металлов;
пластик и его производные.

В каждом из конкретного вида оборудования применяется своя определенная технология получения сварки, но в основном они похожи. Сначала происходит нагрев компонентов (деталей) до определенной температуры, затем происходит слияние вещества на уровне молекул, что позволяет получить практически однородное вещество.

Виды сварочного оборудования

Все сварочные механизмы можно разделить на несколько основных категорий:

1. Сварочные трансформаторы устройства, которые предназначаются для согласования основных параметров сварочной и питающей цепи. Существует несколько видов таких изделий, которые также отличаются принципом действия.

2. Сварочные генераторы представляют собой устройство постоянного тока или тока имеющего повышенную частоту.

3. Сварочные выпрямители исполняют роль преобразователя переменного тока в постоянный, который имеет определенные технические характеристики.

4. Сварочные автоматы дуговой сварки это приспособления, которые обеспечивают возможность выполнения самой сварки. Они обеспечивают нагрев, подачу проволоки и множество других функций, которые могут различаться в зависимости от модификации изделия.

5. Сварочные автоматы. В данных механизмах автоматически осуществляется только подача проволоки, а перемещение горелки происходит в ручном режиме.

Разнообразие сварочного оборудования довольно велико. Оно имеет свои конструктивные особенности, которые отличают сварку для металла от сварки для пластика. Использовать такое оборудование нужно только по назначению и соблюдая все правила безопасности.

Если вы решили приобрести конкретное изделие обязательно обратитесь за консультацией к специалисту, который поможет вам правильно его выбрать.

На видео показана работа одного из видов сварочного оборудования - сварка полуавтоматом:

Твитнуть

urokremonta.ru

Типы сварочного оборудования

Таблица 1. Типы сварочного оборудования для дуговой сварки вида А

Шифр СО Тип СО Назначение

А 1	ТД	Трансформатор для ручной дуговой сварки
А 2	ТДФ	Трансформатор для механизированной сварки под флюсом
А 3	ВД, ВДУЧ	Выпрямитель для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах (в том числе высокочастотный)
А 4	УДГ	Установки для сварки неплавящимся электродом
А 5	ПДГ	Полуавтомат для механизированной сварки в активных газах
А 6	ПДФ	Полуавтомат для механизированной сварки под флюсом
А 7	ПДИ	Полуавтомат для механизированной сварки в инертных газах
А 8	ПДУ	Полуавтомат для механизированной сварки в активных и инертных газах
А 9	ПДО	Полуавтомат для механизированной сварки открытой дугой
А 10	АДФ	Автомат для механизированной сварки под флюсом
А 11	АДГ	Автомат для механизированной сварки в защитных газах
А 12	АДФГ	Автомат для механизированной сварки в защитных газах и под флюсом
А 13	АДО	Автомат для сварки открытой дугой
А 14	АД	Агрегат для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах
А 15	ПД	Преобразователь для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах

Испытания сварочного оборудования А5-А13 проводят совместно с необходимым для процесса сварки сварочным оборудованием А1-А4 и А14, А15.

Другие типы сварочного оборудования, не указанные в графе «Тип СО» в табл.3, аналогичные по назначению согласно шифра, проходят аттестацию в установленном технологическим регламентом порядке для данного шифра.

Таблица 2. Типы сварочного оборудования для газовой сварки вида В

Таблица 3. Типы сварочного оборудования для сварки полимерных материалов вида Д

Оставьте заявку на консультацию

www.antcszem.ru

Как выбрать сварочный аппарат - Ковка, сварка, кузнечное дело

Набор инструментов современного домашнего мастера даёт ему возможность самостоятельно или с привлечением минимальной помощи выполнять достаточно сложные ремонтные или строительные работы. Ещё два-три десятилетия назад объём и качество этих работ были немыслимы для домашнего хозяйства, однако с развитием технологий потребительские характеристики многих видов оборудования повышаются, а стоимость – понижается. Это позволяет наполнять прилавки магазинов доступными и функциональными ручными и электромеханическими инструментами для различных видов домашних работ.

Одним из видов оборудования, которое находит активное применение в руках домашнего мастера, являются сварочные аппараты. Сделав решительный шаг из сферы исключительно профессионального использования в частные хозяйства и мелкие мастерские, в наши дни бытовое сварочное оборудование представляет собой целое семейство аппаратов различных видов, целей и способов применения. В этой статье даётся краткое описание наиболее распространённых видов бытовых сварочных аппаратов.

Трансформатор, инвертор, полуавтомат или генератор?

Именно с такими словами могут встретить покупателя, намеревающегося приобрести домашний сварочный аппарат, продавцы ремонтно-строительного магазина. Чтобы навести ясность в этом вопросе, перечислим основные характеристики этих видов сварочного оборудования.

Трансформатор – это трансформаторный сварочный аппарат, в котором сварочный ток может быть переменным или постоянным. Использует плавящийся металлический электрод. Переменным током варят чёрные металлы, постоянным – цветные и нержавеющую сталь.
Инвертор – бытовой сварочный аппарат инверторного типа. Такие аппараты в сравнении с трансформаторами имеют принципиально иную схему преобразования входного электричества для получения требуемого сварочного тока, благодаря чему их габариты и масса существенно снижены.
Полуавтомат – аппарат, с помощью которого сварка происходит в среде защитного газа, активного или инертного. Плавящийся электрод в виде проволоки подаётся с катушки в зону сварки, туда же направляется поток газа. Для сварки железных изделий используется углекислый газ, для сварки алюминия – аргон.
Генератор – это комплексное сварочное оборудование, объединяющее в себе собственно сварочный аппарат постоянного или переменного тока, и генератор электроэнергии, работающий на бензине или дизельном топливе. Сварочный генератор незаменим в условиях отсутствия стационарного электропитания. См. бензиновые и дизельные генераторы.

Даже этот краткий обзор позволяет сформировать правильное представление о том, какой именно тип сварочного оборудования наилучшим образом подойдёт к работам, которые предполагается выполнять по хозяйству. Более подробно различные нюансы выбора сварочных аппаратов рассмотрены далее.

Как выбрать сварочный аппарат для дома

Собственный дом или усадьба с точки зрения выбора той или иной модели сварочного аппарата характеризуется наличием более-менее качественного электропитания. Поэтому наиболее подходящим вариантом сварочного аппарата для дома будет трансформатор или полуавтомат, который получает электропитание от обычной розетки 220 Вольт. При этом определяющим фактором для трансформатора является тип материалов, которые планируется варить. Трансформаторный сварочный аппарат переменного тока является наилучшим по характеристикам и цене выбором для начинающего сварщика, неприхотливой и простой «рабочей лошадкой» новичка. Конечно, в разных домашних обстоятельствах могут понадобиться разные аппараты, поэтому более подробно по домашним аппаратам смотрите страницу про сварочные аппараты для дома.

Как выбрать сварочный аппарат для дачи

Особенностями дачных посёлков во многих регионах до сих пор являются перебои с электричеством и его далёкие от идеала характеристики, такие, как пониженное или повышенное напряжение. Для того чтобы качественно варить металл в таких условиях, хорошо подходят сварочные инверторы (Как выбрать сварочный инвертор). Особенностью этого вида оборудования является значительная независимость сварочного тока от параметров входящего электропитания, что делает их предпочтительными в условиях нестабильного напряжения. К тому же, инвертор нередко выполняется как портативный сварочный аппарат, который легко транспортируется и хранится.

Понятно, что, когда электричество отсутствует как таковое, даже инвертор не сможет работать. Если в вашем дачном посёлке электричества скорее нет, чем есть, единственным выходом для выполнения сварочных работ является сварочный генератор. Однако в вопросе выбора сварочного генератора также необходимо учитывать определённые факторы.

Возникает вопрос – почему бы не использовать обычный сварочник, скажем, инвертор или полуавтомат, в сочетании с автономным электрогенератором широкого назначения? Прямо скажем, технологически такая связка вполне может работать. Однако если автономный генератор, одновременно со сваркой, используется ещё и для других целей, о качестве питающего напряжения в бытовых приборах, подключённых к нему, говорить не приходится. В момент возникновения дуги напряжение и ток в параллельной цепи будут существенно «проседать». Вторым нюансом является то, что для выработки электричества для сварочного аппарата схема генератора может быть несколько упрощена, что используется в сварочных генераторах и позволяет экономить деньги при покупке.

Решившись на использование отдельных сварочного аппарата и автономного генератора, необходимо убедиться, что его мощность будет достаточна для данного оборудования. Понятно, что в сварочном генераторе, в котором и аппарат, и генератор составляют единую конструкцию, вопрос согласования мощности решён ещё на стадии проектирования данного генератора.

Как выбрать сварочный инверторный аппарат

О требованиях к сварочному инветору, о том, как его выбирать, как определиться со сварочным током, о специальных и полезных опциях инверторных аппаратов, компоновках и прочие советы по выбору написана отдельная статья, рекомендуем с ней внимательно ознакомиться.

Какой генератор выбрать для сварки?

При выборе сварочного генератора основное внимание обращается на тип топлива, которое требуется для его работы – это бензин либо дизельное топливо, а также в типе генерируемого тока – переменный либо постоянный. Наиболее простыми и недорогими являются бензиновые сварочные генераторы переменного тока. Такие аппараты отличаются компактностью и небольшой ценой, однако их рабочий ресурс относительно невелик. Дизельные сварочные генераторы отличаются большим ресурсом, и выдерживают значительные нагрузки.

Тип сварочного тока определяет, в конечном итоге, качество сварного шва. Сварочные генераторы постоянного тока, являясь более сложными и дорогими устройствами, обеспечивают максимальное качество сварки, которого сложно достичь, используя переменный ток. Окончательное решение о том, какой марки и конфигурации выбирать сварочный генератор, каждый сварщик принимает сам.

Как выбрать сварочный полуавтомат

Выбор сварочного полуавтомата в большинстве случаев сводится к выбору его типа по шкале бытовой – полупрофессиональный – профессиональный. Эти обозначения определяют максимальный ток, с которым работает полуавтомат:

бытовой – до 200 Ампер;
полупрофессионал – 200 - 300 Ампер;
профессионал – более 300 Ампер.

Источник питания полуавтомата может иметь один из ранее рассмотренных типов – трансформатор или инвертор. Эти и другие факторы, такие, как потребляемая мощность, механизм подачи проволоки, способ подсоединения горелки и др., определяют окончательную конфигурацию, функциональность, а значит, и цену сварочного полуавтомата.

Из вышеизложенного материала видно, что при выборе сварочного аппарата необходимо учитывать некоторые вполне конкретные факторы, основные из которых – состояние питающей электросети, тип и толщина свариваемых материалов. Обладая базовыми знаниями, особенности той или иной модели сварочного аппарата всегда можно найти в интернете или уточнить в магазине у продавца-консультанта.

Успешных и долговечных вам сварных швов!

Простые по конструкции, надежные и недорогие. Предназначены для сварки черных металлов встык и внахлест. Самые распространенные аппараты. Применяются плавящиеся электроды с рутиловым или основным (фтористо-кальциевым) покрытием. Покрытие электрода предназначено для защиты сварной ванны или придания различных физико-химических свойств сварному соединению (легирование).

Основные характеристики:

Напряжение питания. Обычно чувствительны к изменению питающего напряжения. При понижении - выходные характеристики существенно ухудшаются. Напряжение питания 220В, 220/380В однофазное или 220/380 трехфазное.
Напряжение холостого хода. Напряжение на выходе трансформатора без нагрузки. Чем оно выше, тем проще зажигание дуги и тем она стабильнее. Для разного типа электродов для нормальной работы требуется разное напряжение холостого хода. Необходимо это учитывать при выборе электродов. Обычно бывает 45 - 52 В, в отдельных аппаратах делают еще один выход с напряжением порядка 70В.
Сварочный ток. Регулируется ступенчато или плавно. Чем выше его максимальное значение, тем большего диаметра электрод возможно использовать и больше производительность. Обычно необходимо 30 - 40А на каждый миллиметр диаметра электрода. Для рутиловых электродов ток требуется меньший, а с основным покрытием больший. Так же это необходимо учитывать при выборе электродов.
Диапазон диаметров электродов. Обычно от 1,5 мм. Для большинства приложений достаточно 2 - 2,5 мм. Возможный диапазон зависит не только от максимального значения тока, но и от вольтамперной характеристики аппарата. Поэтому идентичные по выходным характеристикам аппараты разных производителей могут иметь различные значения максимального диаметра электрода.

Трансформаторные аппараты постоянного тока для сварки плавящимися электродами.

По конструкции похожи на предыдущие аппараты, но на выходе установлены диодный или тиристорный выпрямитель. Переменный ток выпрямляется, но при этом теряется часть мощности. Конструкция более сложная, тяжелая и дорогая. Но работа на постоянном токе более комфортная, дуга стабильнее. Кроме сваривания черных металлов возможна работа с нержавеющей сталью и цветными металлами, применяя соответствующие электроды. Постоянный ток обладает полярностью, поэтому необходимо это учитывать при выборе и подключении электродов. Так же существуют электроды для постоянного тока, есть универсальные. В последнее время многие производители отказываются от производства такого типа аппаратов хобби класса.

Но в профессиональной деятельности они широко применяются.

Характеристики для этих аппаратов совпадают с предыдущим типом.

Аппараты полуавтоматической сварки в среде инертного или активного газа (MIG/MAG).

Более сложные и дорогостоящие аппараты. Но производительные и удобные. Широко применяются в авто ремонте. Небольшой аппарат очень удобен в личном хозяйстве.

Используется для сварки железа, стали, нержавеющей стали, алюминия.

Состоит из трансформатора с крутопадающей вольтамперной характеристикой, выпрямителя, привода проволоки и рукава с горелкой. Сварка производится с помощью проволоки обычно 0,6 - 1,2 мм толщиной из различных металлов в среде защитного газа. Ток на выходе регулируется обычно ступенчато (4,8,16,32 ступени), реже плавно. За редким исключением регулируется скорость проволоки. Комбинацией этих двух параметров устанавливаются режимы работы.

Основные характеристики:

Напряжение питания. Питание бывает 220 или 380В, однофазное или трехфазное.
Напряжение холостого хода. Обычно порядка 35-37В.
Диапазон регулировки тока. Чем больше ток, тем выше может быть скорость работы (при определенном умении), возможность использовать проволоку большего диаметра. При токе больше 165А возможно производить точечную сварку без предварительного засверливания.
Диаметр используемой проволоки. Обычно используют проволоку 0,6 - 0,8 мм.
Материал проволоки выбирается исходя из того, какой металл будет свариваться.
Размер бобины проволоки, устанавливаемой на аппарат. Обычно используются бобины весом 15, 5, 0,8 кг.

Разные модели аппаратов могут работать только с газом, с газом и без газа, только без газа. При необходимости работы без газа используется специальная флюсовая проволока. Это удобно - не требуется баллон, проволока примерно в 5 раз выше. У аппаратов работающих как с газом, так и без него требуется переключать полярность горелки. При сварке разных металлов используется разный газ. Железо - СО2, сталь - смесь СО2 и аргона, алюминий - аргон. Баллон подсоединяется к аппарату через редуктор с регулятором (желательно с манометром). Использовать можно промышленные баллоны или специальные фирменные не перезаряжаемые. При различных режимах сварки требуется различное количество защитного газа, подаваемого в сварочную ванну.

Сварочные аппараты инверторного типа. Инверторы.

Их называют еще импульсными. Эти аппараты были придуманы в 1977 г. Самые продвинутые сварочные аппараты. Очень широко используются во всем мире. В последние годы и в России они приобретают заслуженную популярность.

На базе технологии инверторов сейчас производятся многие виды аппаратов, а также их комбинации. Отличаются очень малым весом (от 3 кг), габаритами, малой зависимостью от входного напряжения. Для улучшения качества и комфорта сварочных работ оснащены схемами стабилизации, усиления поджига дуги и защиты от очень низкого или высокого питающего напряжения. Обладают очень высоким напряжением холостого хода 85-90В. Инвертор - аппарат постоянного тока. Питающее напряжение на входе выпрямляется, а потом преобразуется в переменное напряжение с частотой 20 - 45 кГц, которое и подается на трансформатор. Т.к. частота напряжения высокая, то появляется возможность использовать трансформатор малых размеров и массы. На выходе напряжение выпрямляется.

Все эти достоинства с лихвой компенсируют более высокую стоимость.

Необходимо внимательно относиться к выбору электродов, т.к. от этого зависит качество сварочного шва. Электроды имеют срок годности, а так же должны правильно храниться. Часто пользователи сталкиваются с трудностями, которые при “разборе полетов” на поверку обусловлены плохим качеством электродов, а не качеством сварочного аппарата. Отличные результаты сварки получаются при использовании электродов, рекомендованных производителем сварочного аппарата.

Электроды могут отличаться полярностью, родом тока (переменный/постоянный), покрытием, материалом. Специфические электроды по чугуну, титану, нержавейке и т.д. редко используются в бытовых целях. Часто электроды бывают универсальными по полярности. Чаще используются основное и рутиловое покрытие. При использовании электродов с основным покрытием шов получается прочным и хорошо защищенным от окисления, но для качественной работы требуется напряжение холостого хода порядка 70 В. Некоторые производители делают аппараты с двумя выходами - около 50 В и 70 В для работы разными электродами. Эти аппараты несколько дороже обычных трансформаторов переменного тока, но позволяют получить качество сварного шва и комфорт в работе на уровне аппаратов постоянного тока, являясь при этом значительно более дешевыми по сравнению с последними. Такие аппараты будут хороши как для любителя, так и для профессионала.

Таблица 1.

Средние показатели сварочного тока (Амп)
Диаметр электрода
Электрод с кислотным покрытием
Электрод с рутиловым покрытием
Электрод с целлюлозным покрытием
Электрод с оснóвным (фтористо-кальциевым) покрытием

Таблица 2.

Как видно из первой таблицы для работы электродами с рутиловым покрытием требуется меньший ток, чем для электродов с основным покрытием. Поэтому можно использовать менее мощный, а значит и более дешевый аппарат. Для электродов с целлюлозным покрытием требуется весьма дорогостоящий аппарат, они часто используются для сварки труб. Для большинства работ по низкоуглеродистой стали рутиловые электроды самые предпочтительные. При работе с ответственными конструкциями лучше использовать электроды с основным покрытием.

Из второй таблицы следует что для большинства работ не требуется большая толщина электродов. Самые удобные и позволяющие производить практически любую работу электроды 1,6 - 3,2 мм. 4 и 5 мм электроды используются уже в профессиональных приложениях и чтобы не только поджечь дугу, но и получить действительно качественный и прочный шов требуются большой дорогостоящий аппарат, а главное значительное умение.

Часто после покупке недорогого аппарата на 140-160 А в ценовой категории 2500 - 3500 руб. возникает вопрос: аппарат не варит. Конечно, трудно требовать от такого аппарата серьезных результатов.

Во-первых, аппарат не может сам варить - многое зависит от самого пользователя, от его умения.

Во-вторых, качество применяемых электродов оставляет желать лучшего. Часто применяют электроды позаимствованные на ближайшей стройплощадке, где абсолютно не соблюдаются условия хранения, но в силу того, что техника там применяется мощная - это компенсирует повышенную влажность электродов. Перед работой электроды необходимо прокаливать. В магазинах часто так же продают не совсем качественные электроды. Можно рекомендовать электроды Сычевского завода, Петербургского электродного завода, Ростовского, СТС, ЕСАБ-СВЭЛ, AWELCO и др. Не обязательно применять импортные электроды. Но, как и другие товары - электроды могут быть разного качества.

В-третьих, напряжение питания должно соответствовать указанному в паспорте - это касается любых электрических приборов. Но кроме напряжения существует еще и нагрузочная способность сети. Если подстанция слабая, к ней подключено много потребителей, то напряжение может быть и 220 В, но в момент подключения мощного потребителя (сварочный аппарат, компрессор, станок с мощным двигателем, пусковое устройство для автомобиля и т. д.) происходит просаживание напряжения до 150-170 В, что совершенно не достаточно для работы этих приборов. Компрессор, например, даже не запустится.

В-четвертых, необходимо ориентироваться на мощность аппарата. Как известно мощность это ток умноженный на напряжение. Если говорить о мощности дуги, то необходимо умножить ток дуги на напряжение дуги. В начальный момент, когда аппарат подключен к сети, но работа еще не производится, напряжение между массой и электродом соответствует напряжению холостого хода, которое указано в паспорте или каталоге (non load voltage). Для обычных трансформаторов это примерно 46-50 В для разных моделей. При поджиге дуги начинает течь ток между электродом и деталью. Ток течет установленный пользователем на аппарате, например 150 А, а напряжение дуги уменьшается примерно в 2 раза. Но в зависимости от мощности аппарата это уменьшение будет разным (ток один и тот же). Например у одного аппарата это будет 20В, а у другого 25В.

Соответственно в дугу будет выделяться мощность в первом случае 3 кВт, а во втором 3,75 кВт. Ток установлен один и тот же, а мощность разная - возможности аппаратов разные.

Учитывая все эти факторы необходимо рекомендовать аппарат как минимум с 30% запасом. И чем больше факторов влияет на работоспособность, тем больше этот запас должен быть. Например: нельзя рекомендовать аппарат стоимостью 2500 руб. с максимальным током 150А для уверенной работы электродом 3,2 мм. При достаточном напряжении в сети, качественных электродах и умении пользователя можно рекомендовать его для работы 2,5 мм, а если эти условия не выполняются, то 2 мм. Особенно трудно разжечь дугу при недостаточной мощности и умении - поэтому существует некоторое недовольство покупателей, которые не очень тщательно подошли к выбору аппарата.

Если говорить об инверторах, то в них все несколько проще. Они обеспечивают стабильность выходного тока при + 10% изменении питающего напряжения. Функция Hot Start существенно облегчает поджиг дуги даже при небольшой мощности аппарата. Функция Arc Force помогает стабильно держать дугу. Т.е. аппарат берет на себя часть функций человека. Поэтому для начинающего пользователя - это означает практически гарантированный успех, а для профессионала - повышение качества работ.

Для того чтобы получить стабильную, беспроблемную и длительную работу электродом 3,2 мм классический аппарат должен быть: цена не менее 200 USD, масса 30-35 кг, максимальная потребляемая мощность не менее 5 кВт.

Для тех же самых задач инвертор: 4-5 кг, максимальная потребляемая мощность не более 3,5 кВт. Стоимость для любительских приложений примерно 300 - 350 USD, для профессиональных 450 - 500 USD.

Самая часто используемая проволока для полуавтоматов - стальная омедненная. Но полуавтоматом можно варить нержавейку и алюминий. Для этого применяют соответствующую проволоку и соответствующий газ.

Для сварки алюминия - 100% аргон, стали - газовая смесь из аргона (80%) и двууглекислого газа (20%), железо - только двууглекислый газ.

Также на многих аппаратах возможно использование порошковой проволоки без использования защитного газа. Это очень удобно, но дороже. Хотя если подсчитать расходы на приобретение баллона, заправки его газом (только в специальном месте), транспортные расходы, то для эпизодических работ (особенно для хозяйственных нужд) необходимо рекомендовать использовать порошковую проволоку. Ее использование возможно, если на аппарате указано GAS / NO GAS. Обратите внимание, чтобы работать с газом или без газа необходимо переключить полярность горелки и массы. Изначально обычно установлено для работы порошковой проволокой (см. инструкцию).

Самая распространенная проволока 0,8 мм. Больший диаметр требуется редко и требует дорогостоящего профессионального аппарата и навыков работы для получения качественного сварного шва. 0,6 мм используется для более точных работ или при недостаточной мощности аппарата. Так же как и с электродами, качество проволоки и умение пользователя значительно влияют не только на качество производимых работ, но и на саму возможность их проведения.

Выбор сварочного аппарата.

Зависит во-первых от материала, который необходимо сваривать (переменный / постоянный ток, полуавтомат, аргонно-дуговая). Далее необходимо определиться с выходными параметрами. Чем больше выходной ток и напряжение, тем на большее способен сварочник, тем толще металл можно сваривать или быстрее работать. Но никогда нельзя выбирать аппарат исходя только из максимального значения выходного тока. Чем выше ток, тем больше нагреваются обмотки, тем раньше сработает термостат. Т.е. меньше цикл работы. Поэтому необходимо определиться на каком рабочем токе обычно необходимо варить и выбрать аппарат с запасом (мин. 20-30%).

Например: в основном необходимо работать электродами 2,5 и периодически 3,25 мм. Можно выбрать аппарат с максимальным током 140 А, но гораздо лучше подойдет следующая модель на 150 - 160 А, а чтобы чувствовать себя уверенно в работе лучший вариант - это ~ 180 А. Чтобы работать “четверкой” достаточно 150 А, но качественный шов получится при токе 180 - 220 А и достаточном умении. Также и с “пятеркой”, которую в быту применять нет никакой необходимости, а для профессиональной деятельности требуются совсем другие аппараты, для которых величина выходного тока не единственный важный параметр. Также необходимо обращать внимание на величину цикла работы. Одни производители стремятся снизить цену продукта и снижают цикл работы. Для импортных аппаратов цикл указывается в процентах от 10 мин (30% - значит 3 мин работа, 7 мин отдых при 20С), для отечественных от 5 мин Но для хобби приложений очень высокое значение цикла тоже не нужно, так как при этом сильно увеличивается масса или стоимость или и то и другое. Цикл 10% не очень хорошо. Оптимальное значение 15-20%. Для профессионалов необходимо, чтобы цикл был не менее 60% на рабочем токе. Чем меньше установленный ток, тем выше цикл работы.

Савельев Вячеслав