Hvordan velge og koble til en buffertank for autonom oppvarming. Fig.9

Huseiere i privat sektor møter ofte effektivitetsproblemer. En av moderne måter deres rasjonelle løsning er installasjon av en buffertank i hjemmet ditt. Den er i stand til å fordele varmen jevnt gjennom rommene og spare penger og tid på vedlikehold. Sett beholderen med mine egne hender ikke vanskelig. Artikkelen inneholder ekspertråd om å tegne en tegning og detaljert diagram, anbefalinger for tilkobling.

Prinsippet for drift og typer buffertank

Hvis du noen gang har sett en termos, vil du forstå prinsippet om buffertanken. Det kalles også akkumulerende eller termisk akkumulator. Det ser ut som en tank sylindrisk form. Veggene inne i den er isolert med skumgummi eller annet materiale. Dette er et slags mellomledd som lagrer varme og fordeler den jevnt i hele varmesystemet. Dette er nyttig og fordelaktig av følgende grunner:

Merk følgende! Bufferkapasitet har også ulemper. For eksempel, med sine dimensjoner, bør den være plassert ved siden av kjelen. I tillegg er en moderne lagertank ikke billig; det vil ta minst 2 år å betale for det.

Typer og struktur av varmeakkumulatorer

Tanker kjennetegnes av materialet som brukes som termisk lagring:

• fast tilstand;
• damp;
• så vel som termokjemiske;
• væske;
• med tilleggsvarme.

På toppen av tanken er det et par beslag (rør) designet for å kombineres med kjelen og hele systemet, samt en sikkerhetsventil for å slippe ut overflødig luft dersom trykket i dypet øker. I bunnen er det en kran som vann kan dreneres gjennom. Dessuten plasserer produsenten noen ganger flenser her for montering av en trykk- og temperatursensor.

Merk følgende! Tanken fungerer på grunn av forskjellen i vanntrykk skapt av pumpen. Den innebygde termiske akkumulatoren øker tregheten til det hele betydelig varmesystem.

Hvordan beregne volumet riktig

Før du kjøper, bør du beregne volumet på tanken som kan gi rasjonell oppvarming til hjemmet ditt. Hvis en buffertank du monterer sammen med varmesystemet, og samler deretter inn dataene:

1. Husområde.
2. Varmetap kl ulike verdier lufttemperatur (kW/t).
3. Vannvolumet som passerer gjennom systemet på 1 time ved minimumstemperatur.
4. For å bruke tanken i perioder når kjelen er slått av, beregn maksimalt antall timer du skal slå den av. Multipliser det resulterende tallet med verdien fra punkt 3.

Hvis et varmesystem er installert, er det lettere å beregne volumet på tanken. I dette tilfellet kan du empirisk fastslå vannmengden og tidsintervallet mellom brannkassene i de kaldeste periodene (i tilfelle av fast brensel kjele). For å få fra disse dataene passende størrelse kapasiteter, bare multipliser dem. For et hus på ca 200 kvm. m, som regel brukes en kjele med en kapasitet på 25-32 kW. Fra den beskrevne formelen skal volumet til varmeakkumulatoren være 1 tusen liter. Dette er strømningshastigheten til oppvarmet væske i systemet ved -25 C, selv om du på varmere dager trenger mindre.

Råd. Det er ikke nødvendig å øke volumet og kjøpe en tank "med margin", forutsatt at systemet kanskje ikke fungerer som det skal eller at temperaturen faller under minimumsnivået du angir. Selv om det kommer for sterk frost i ditt område, kan du alltid la kjelen omgå tanken.

Kjøpe en buffertank: hva du skal sjekke i butikken

Varmeakkumulatoren er ikke en vanskelig mekanisme å forstå. Det er imidlertid mye i fabrikktanken ulike nyanser, som produsenten har levert for å øke funksjonaliteten. Når du kjøper, vær oppmerksom på slike viktige funksjoner beholdere:

1. Hva er det maksimale væsketrykket i varmesystemet designet vegger.
2. Hva er den høyeste potensielle vanntemperaturen for den.
3. Hva er det lagd av. beste materialet- mildt karbonstål. Den skal dekkes med "rustfritt stål" eller annet vanntett lag.
4. Har den isolasjon? Nyttig eiendom, men ikke nødvendig.

En god tank er delt inn i flere seksjoner. De samler vann forskjellige temperaturer. Dette alternativet gjør at beholderne kan fordeles jevnt varmt vann på varmesystemet. Den kan utstyres med nyttige hjelpeenheter:

• elektrisk varmer;
• varmevekslere for tilkobling til ulike kilder eller varmt vann;
• gummiflenser.

Råd. Velg kun kjelen som passer størrelsen på rommet ditt. Som regel tilbyr produsenter et bredt utvalg av modeller, fra 300 liter til 5 tusen liter. Sørg for å se etter alle sertifikater.

Men eksperter anbefaler ikke å lage en buffertank på egen hånd. Du må som et minimum sveise metall 5 mm tykt og kutte ut tanken i form av en kule (en teknologisk nødvendighet for korrekt drift). Og fabrikktankene er utstyrt med spoler, som deretter kobles til vannforsyningen og varmtvannet. Å lage dem for hånd er ekstremt vanskelig. En kjøpt tank kan til og med være mer økonomisk med tanke på kostnad og tid, og selvfølgelig mer pålitelig.

Buffertanktilkobling

Hvordan koble til en buffertank

Hovedregelen ved tilkobling av varmeakkumulator er at den skal installeres i systemet parallelt med kjelen. Ved å bruke de øvre dysene skal tanken inkluderes i systemet. En av beslagene i bunnen av kjelen skal kobles til selve kjelen - a sirkulasjonspumpe. Det andre nedre grenrøret er festet til returledningen til varmesystemet, som pumpen også er utstyrt på. I tillegg tillater systemet tilstedeværelsen av to varmevekslere:

Koblingsskjema for buffertank

• på toppen av tanken, for varmt vann;
• topp eller bunn for tilkobling til ekstra varmekilder.

Råd. Det hender ofte at tanken med volumet du beregnet rett og slett ikke passer inn i huset. Deretter bør du beregne volumet, redusere til minimum volum av vann som sirkulerer i systemet. Størrelsen på tanken vil også avta, og du må rett og slett fyre opp kjelen oftere.

Buffertanken er en veldig nyttig forbedring for et autonomt varmesystem, nytt trinn mot et energieffektivt hjem. Den største fordelen venter på eieren: du trenger å varme opp kjelen mindre, du har mer tid til andre ting, og det vil ikke være temperatursvingninger i huset.

Termisk akkumulator: video

Buffertank for oppvarming: foto

sylindrisk vegg. En varmekilde virker på overflaten, med en radius r, Figur 10, varmefluksen er jevnt fordelt med en tetthet q, W/m2. Siden varmevekslingsprosessen er etablert, endres ikke temperaturen på et hvilket som helst punkt av den ytre overflaten Qn og den indre overflaten Qv over tid. Isotermiske overflater vil ha form av sylindre koaksiale til Z-aksen. termisk modus samme mengde varme strømmer gjennom en hvilken som helst isoterm overflate med radius r per tidsenhet.

Generelle tekniske disipliner / Termisk fysikk / Sylindrisk vegg. En varmekilde virker på overflaten, med en radius r, Figur 10, varmefluksen er jevnt fordelt med en tetthet q, W/m2. Siden varmevekslingsprosessen er etablert, endres ikke temperaturen på et hvilket som helst punkt av den ytre overflaten Qn og den indre overflaten Qv over tid. Isotermiske overflater vil ha form av sylindre, koaksiale til Z-aksen. Under et jevnt termisk regime strømmer samme mengde varme gjennom en hvilken som helst isoterm overflate med en radius r per tidsenhet.

Basert på Fourierloven er det mulig å løse problemer som oppstår når man beskriver termiske prosesser i faste stoffer ulike former. Temperaturen på veggflatene Q1 og Q2 endres kontinuerlig. Med jevn varmeoverføring beholder figur 9.,q1-q2, og Q1 og Q2 sine verdier over tid. Vi kan anta at temperaturfeltet i platen er stasjonært endimensjonalt, og derfor kan Fourierloven representeres

etter transformasjon får vi

Dette tillater oss å trekke en viktig konklusjon som, ved å bruke Fourier-loven, i stedet for variabel verdi(Q) bruk gjennomsnittet over driftstemperaturområdet konstant verdi varmeledningskoeffisient og derved betydelig forenkle beregningsformlene uten å miste styrken til beregningen.

Oppfinnelsen er beregnet for vannoppvarming og kan brukes i termisk kraftteknikk. Kjelen inkluderer et kjølesystem, en ovn, en toveis varmevekslerenhet med en nedre og øvre bunt av rør med en etterbrenner plassert ved innløpet, utstyrt med en enhet for regulering av lufttilførselen. Fra endene av varmevekslerenheten er det foran og bak gasskamre. Ovnen er utstyrt med takkjølere laget i form av to skjermer av rør plassert symmetrisk på begge sider av varmevekslerenheten langs dens lengdeakse, og utstyrt med midler for tilkobling til varmesystemet. I den nedre delen av ovnen er det installert med skråning mot bakveggen, utstyrt med fremspring som vender inn i ovnen, en gavlrist i retning mot bunnen av ovnen, under hvilken det er et askekammer med minst en askeakkumulator, laget med mulighet for fri bevegelse bak grenser, med minst en luke for fjerning av aske. I frontveggen av askekammeret blåste det. EFFEKT: oppfinnelsen gjør det mulig å øke effektiviteten av drivstoffforbrenningen samtidig som den øker driftskomforten og reduserer slaggdannelse på overflater med lav temperatur. 3 z.p.f-ly, 2 ill.

Tegninger til RF-patentet 2263852

Oppfinnelsen angår kraftteknikk, spesielt til varmtvannskjeler opererer på fornybart biodrivstoff, hovedsakelig fra halm i sylindriske briketter.

Produksjon av termisk energi fra fornybare kilder er en karakteristisk trend i utviklingen av verdens energisektor. I denne forbindelse, biomasse (halm kornavlinger, treavfall, etc.) anses som et allment tilgjengelig, fornybart, CO 2 nøytralt drivstoff.

Tradisjonelt brennende fast brensel for å oppnå termisk energi utføres den i kjeler med flamme- eller røykrør (Shchegolev M.M. Fuel, furnaces and kjeleanlegg. M., Gostoptekhizdat, 1953, s. 543).

Som regel inkluderer slike kjeler et sylindrisk stållegeme fylt med oppvarmet vann, et sylindrisk forbrenningskammer (ovn) plassert i eller utenfor kroppen, som er koblet til gasspaneler med en pakke med parallelle brannrør som omgir forbrenningskammeret, en avgassoppsamler, en utløpsgasskanal, samt innretninger for innføring av drivstoff i forbrenningskammeret.

Forbrenning av biobrensel i slike kjeler er forbundet med behovet for å sikre effektiv fordeling av luft over ovnsvolumet og høykvalitets blanding med røykgasser, noe som ikke alltid er gjennomførbart. Unnlatelse av å overholde disse betingelsene reduserer den totale koeffisienten nyttig handling kjele og fører til uberettiget drivstofforbruk.

Den tekniske essensen nærmest den foreslåtte oppfinnelsen er en gårdskjele for brenning av store halmbriketter (Geletukha G.G., Zheleznaya T.A. Oversikt over teknologier for å brenne halm for å generere varme og elektrisitet. "Økoteknologier og ressurssparing" nr. 6, 1998 g. , s. 3-11).

Kjelen inneholder en horisontal sylindrisk ovn, lukket fra enden med en dør. Rett over ovnen er det en varmevekslerenhet, som er et hus med en bunt med flammerør plassert i den. Det ringformede rommet til foringsrøret, kjeleveggene, samt døren er koblet til en enkelt krets, avkjølt med vann. Kjelen er utstyrt med et lufttilførselssystem til brennstoffforbrenningssonen, bestående av en gassblåser med justerbart spjeld og samlere. Avløpsrøykgasser fjernes fra kjelen gjennom røykrøret.

Driften av kjelen utføres i følgende sekvens. En eller flere (avhengig av dimensjoner) halmbriketter er installert i ovnen og de tennes ved hjelp av en ekstern kilde. Brannkammerdøren lukkes og luft tilføres forbrenningssonen med en viss hastighet. Røykgassene som frigjøres under forbrenning varmer opp vannet som sirkulerer gjennom varmevekslerenheten, veggene og døren til kjelen. Når halmen brenner ut, losses asken fra ovnen og neste brenselbrikett legges.

Utformingen av den kjente kjelen kan ikke betraktes som teknisk perfekt, siden det under driften er vanskeligheter med å sikre ensartethet av halmbriketten, hovedsakelig forbundet med den lokale lufttilførselen til forbrenningssonen og forårsaker en lav temperatur i ovnen, varigheten av selve brikettforbrenningsprosessen. Samtidig kan slaggavsetninger oppstå på lavtemperaturoverflatene til kjelen, noe som reduserer effektiviteten av driften betydelig. varmevekslerflater kjele, utsatt for korrosjon og kalkavleiringer, reduserer dens funksjonelle pålitelighet og krever et komplekst vannbehandlingssystem (utgassing og avsalting). I tillegg, under driften av kjelen, er det ulemper ved lossing av aske som samler seg ikke-kompakt i bunnen av ovnen.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å utvikle et design varmtvannskjele opererer på biodrivstoff, hovedsakelig fra halm i sylindriske briketter, noe som gjør det mulig å øke effektiviteten av brenselforbrenningen ved å sikre jevn forbrenning av briketten i hele volumet ved optimal fordeling av luft som kommer inn i forbrenningssonen over ovnsvolumet og effektiv etterforbrenning av flyktige komponenter samtidig som det øker driftskomforten, påliteligheten og reduserer slaggdannelsen på overflater med lav temperatur.

Problemet løses av den foreslåtte varmtvannskjelen, som inkluderer et kjølesystem, tilkoblingsmidler til varmesystemet, en røykbrennende varmevekslerenhet, en ovn med en dør, foring og et middel for målt lufttilførsel, det særegne er at varmevekslerenheten er laget toveis med de nedre og øvre rørbuntene, med plassert ved innløpet etterforbrenningskammer dannet av ovnens vegger, risten til den nedre rørbunten og en horisontal plate plassert mellom røret bunter og utstyrt med en enhet for regulering av lufttilførselen, fremre og bakre gasskamre er plassert i endene av varmevekslerenheten, som hver er utstyrt med en varmeisolert luke for rengjøring av rørbunter, og sistnevnte er koblet til til utløpsgasskanalen, mens ovnen er utstyrt med takkjølere, laget i form av to skjermer av rør plassert symmetrisk på begge sider av varmevekslerenheten langs dens lengdeakse, og utstyrt med midler for tilkobling til varmesystemet, i den nedre Den første delen av ovnen er installert med skråning mot bakveggen, utstyrt med fremspring som vender inn i ovnen, en gavlrist i retning mot bunnen av ovnen, under hvilken det er et askekammer med minst en askeakkumulator , laget med mulighet for fri bevegelse utenfor den med minst en luke for å fjerne aske, plassert på bakveggen, og i frontveggen av askekammeret er det et middel for målt lufttilførsel, laget i form av en blåser .

I dette tilfellet er hellingen på risten mot bakveggen av ovnen 3-5°.

I tillegg har planene til risten, som er gavl i retning mot bunnen av ovnen, en helningsvinkel på 10-20°.

Brennkammerdørene er fortrinnsvis tofløyet.

Sammenligning av den foreslåtte tekniske løsningen med prototypen viser at den foreslåtte kjelen utmerker seg ved en annen utforming av kjølesystemet, inkludert ringrommet til varmevekslerenheten og kjølerne på taket, som gjør det mulig å fjerne overflødig varmebelastning i denne sonen og til slutt øke den totale effektiviteten til kjelen (i prototypen - en enkelt krets fra ringrommet til varmevekslerenheten, veggene til kjelen og døren); tilstedeværelsen av et etterforbrenningskammer, som gjør det mulig å øke den termiske effektiviteten til kjelen ved å optimalisere etterforbrenningen av flyktige komponenter med oksygen fra luften som tilføres kammeret; tilstedeværelsen av en ristdeling indre rom ovner med dannelse av et askekammer; tilstedeværelsen av askeakkumulatorer; en annen implementering av midlene for målt lufttilførsel - i form av en vifte som skaper naturlig trekk (i prototypen - luft tilføres under trykk av en vifte utstyrt med en demper); annen utførelse av varmevekslerenheten (fra to rørbunter), som gjør det mulig å øke arealet av varmemottakende overflater betydelig med en liten økning i dimensjonene og motstanden til gassbanen, og følgelig øke effektiviteten til kjelen ved å utstyre den med gasskamre som gir mulighet for rensing av rør og samtidig er elementer i gassbanen .

Dermed oppfyller den foreslåtte kjelen kriteriet "nyhet".

Sammenligning av det foreslåtte designet med prototypen og andre tekniske løsninger viste at kjelen er ukjent, der den foreslåtte kombinasjonen av funksjoner ville finne sted.

Men det er nettopp kombinasjonen av funksjoner som er særegne fra prototypen med resten av de vesentlige egenskapene til den foreslåtte løsningen som gjorde det mulig å utvide utvalget av produserte varmtvannskjeler som opererer på biodrivstoff i sylindriske briketter, for å skape et design som har økt driftskomfort og pålitelighet, noe som reduserer risikoen for nødsituasjon på grunn av utbrenning av ovnens bue og forstyrrelse av normal drift av kjølesystemet; reduksjon av arealet av kjøleoverflater, deres forskjellige design gjør det mulig å forenkle utformingen av kjelen samtidig som den sikrer høy termisk effektivitet av kjelen; det foreslåtte settet med funksjoner, inkludert en rist installert på en bestemt måte og skaper motstand mot luften som kommer inn i ovnen og gir den uniform distribusjon langs tverrsnittet av ovnen lar gapet mellom briketten til det forbrente brenselet og kjeleveggen, gitt av tilstedeværelsen av stoppere på den, deg omfordele luftstrømmer at briketten brenner jevnt gjennom hele volumet med mer høy temperatur og optimal tid, som gjør det mulig å øke effektiviteten til kjelen og samtidig redusere slaggdannelse på lavtemperaturoverflater, noe som absolutt medfører en økning i påliteligheten til hele strukturen.

Samtidig sikrer hellingen av risten mot kjelens bakvegg bekvemmeligheten av å laste sylindriske briketter inn i ovnen. Ved hellingsvinkler mindre enn 3° er lasting av en brikett forbundet med behovet for å bruke betydelig innsats for å flytte den. Ved helningsvinkler på mer enn 5° under belastning kan det oppstå betydelige støtbelastninger på bakveggen, noe som også er uønsket.

I tillegg skal planene på risten, som er dobbel stigning mot bunnen av ovnen, ha en helningsvinkel på minst 10° for å sikre forhold for å blåse nedre del av briketten og hindre slaggdannelse av risten pga. den lave smeltetemperaturen til asken, og ikke mer enn 20° for å hindre for tidlig utbrenning av hvelvkjølerne.

Fortrinnsvis er dørene til brennkammeret tofløyet av hensyn til vedlikehold av kjelen.

Den patentsøkte oppfinnelsen er vist i figur 1, som viser et lengdesnitt av kjelen, og i figur 2, som viser seksjon A-A Figur 1

Den foreslåtte kjelen inkluderer en røykfyrt varmevekslerenhet 1, inne i hvilken bunter 2 og 2 "av rør er plassert, og fra endene er den tilstøtende de fremre 3 og bakre 4 gasskamre med varmeisolerte luker 5 og 6, som samtidig er endeveggene til de respektive kamrene, er det bakre kammeret 4 direkte forbundet med utløpsgasskanalen 7. Varmevekslerenheten 1, hvis ringformede rom er fylt med vann i arbeidstilstand, har grenrør 8 for tilkobling til varmesystemets samlere. Stål-struktur fra valset metall, som er en støtte for varmevekslerenheten 1 og kjølere på taket 10, samt en ramme for foring 11. Kjølerne på taket 10 har dyser (ikke vist) for tilkobling til de tilsvarende kollektorene til varmesystem. Foran ovnen 9 er det tofløyede varmeisolerte dører 12 for lasting av brennstoff. I den øvre delen av ovnen 9 er det et etterbrenningskammer 13 med en plate 14 plassert mellom de øvre 2 og nedre 2 rørbunter, og med en anordning for regulering av lufttilførselen 15 (for eksempel et spjeld). I den nedre delen av ovnen 9 er det installert en todelt rist 16, på hvilken en brikett 17 av biodrivstoff er plassert. Den bakre veggen til ovnen 9 er utstyrt med stoppere 18, laget i form av utstikkende deler av foringen eller fra metallelementer innstøpt i murverket. Rett under risten 16 er det et askekammer 19 med askeakkumulatorer 20. I frontveggen av askekammeret 19 er det et middel for målt lufttilførsel, laget i form av en blåser 21. På askens bakvegg kammer 19 er det luker 22 for fjerning av aske samlet i akkumulatorene 20. Utvendig er kjelen termisk isolert med et lag av mineralull og dekket med et metallhus.

Kjelen fungerer som følger. Vannkretsen til kjelen, dannet av den røykbrennende varmevekslerenheten 1 og gadfly-kjølerne 10, er koblet gjennom de passende grenrørene til varmesystemets kollektorer. Gjennom dørene 12 til ovnen 9, forvarmet til 400-500°C, rulles en halmbrikett 17 på risten 16. Gjennom blåseren 21 kommer luften som er nødvendig for forbrenning inn i ovnen 9, hvis strømningshastighet reguleres ved graden av åpning av blåseren 21. Luften avkjøler risten 16, dørene 12 til ovnen 9 og, oppvarming videre fra foringen 11, gir intensiv forbrenning av halmbriketten, som gjør det mulig å øke forbrenningstemperaturen betydelig. Forbrenningsproduktene kommer fra ovnen 9 til etterbrennerkammeret 13. Den regulerte luftstrømmen som kommer inn i kammeret 13 gjennom anordningen 15 sikrer etterbrenning av flyktige komponenter og ytterligere varmeutvikling. flyte varmt røykgasser passerer gjennom den nedre bunten 2" av røykrør, det fremre gasskammeret 3 og den øvre bunten 2 av røykrørene. Dette fjerner hovedmengden av varme som finnes i røykgassene. Deretter passerer gassene sekvensielt gjennom det bakre gasskammeret 4 og under påvirkning av sjeldanheten skapt av skorsteinen (ikke vist), gå inn i utløpsgasskanalen 7. En del av varmen fra forbrenningen av halmbriketten 17 fjernes direkte i ovnen 9 til kjelen ved hjelp av kjølere 10 Asken fra risten 16 faller ned i akkumulatorene 20 (for eksempel laget i form av vogner) og fjernes fra askekamrene 19 gjennom lukene 22. Sot og sot fra røykrørene 2 og 2" fjernes gjennom lukene 5 og 6. Etter fullstendig forbrenning halmbrikettdører 12 åpnes og neste halmbrikett fylles.

Dermed er den foreslåtte utformingen av en biobrenselfyrt varmtvannskjele, hovedsakelig fra halm i sylindriske briketter, praktisk gjennomførbar. Det ble laget to prøver som bestod eksperimentell verifikasjon. Oppfinnelsen gjør det mulig å løse det langvarige behovet for pålitelige og effektive kjeler som opererer på en fornybar og rimelig type drivstoff, for å løse problemet. Derfor har den foreslåtte tekniske løsningen industriell anvendelighet.

KRAV

1. En vannvarmekjele som opererer på biobrensel, hovedsakelig fra halm i sylindriske briketter, inkludert et kjølesystem, midler for tilkobling til varmesystemet, en røykfyrt varmevekslerenhet, en ovn med dør, foring og midler for målt lufttilførsel, karakterisert ved at varmevekslerenheten er laget av en toveis med nedre og øvre rørbunter, med et etterbrenningskammer plassert ved innløpet, dannet av ovnens vegger, en rist av den nedre rørbunten og en horisontal plate plassert mellom rørbuntene og utstyrt med en enhet for styring av lufttilførselen, fremre og bakre gasskamre er plassert i endene av varmevekslerenheten, som hver er utstyrt med en varmeisolert luke for rengjøring av rørbunter , og sistnevnte er koblet til utløpsgasskanalen, mens ovnen er utstyrt med takkjølere, laget i form av to skjermer av rør plassert symmetrisk på begge sider av varmevekslerenheten langs dens lengdeakse, og utstyrt med midler for kobler til kanaler til varmesystemet, i den nedre delen av ovnen er installert med en skråning mot dens bakvegg, utstyrt med fremspring som vender mot innsiden av ovnen, en to-delt rist i retning av bunnen av ovnen, under hvilken det er et askekammer med minst en askeakkumulator, laget med mulighet for fri bevegelse utenfor den, med minst en luke for å fjerne aske, plassert på bakveggen, og i frontveggen av askekammeret er det en anordning av målt lufttilførsel, laget i form av en blåser.

2. Varmtvannskjele ifølge krav 1, karakterisert ved at hellingen av risten mot ovnens bakvegg er 3-5°.

3. Varmtvannskjele ifølge krav 1, karakterisert ved at gavlristens plan i retning mot bunnen av brennkammerristen har en helningsvinkel på 10-20°.

4. Varmtvannskjele ifølge krav 1, karakterisert ved at brannkammerdørene er tofløyet.

Utformingen av kjelen av V.G. Shukhov (fig. 3.8) har to konsentriske sylindre 1 og 2. En ovn og en liten konvektiv overflate, laget av flere rørbunter 3. Rørbuntene rulles inn i de flate veggene 4 på den indre sylinderen. Mot rørene i kjelens ytre sylindriske legeme er det hull lukket med deksler 5 (for å fjerne avleiringer fra rørene under reparasjoner). Den Shukhov-designede kjelen fungerte som en prototype for de vertikale sylindriske kjelene MMZ (fig. 3.9), VGD (fig. 3.10), TMZ (fig. 3.11), MZK (fig. 3.12).

Ris. 3.8. Vertikal-sylindrisk kjele av VG Shukhovs system.

Ris. 3.9. Vertikal sylindrisk kjele MMZ.

Ris. 3.10. Vertikal-sylindrisk vann-rør-gass-rør kjele designet av Ing. N.G. Dobrina.

Ris. 3.11. Vertikal sylindrisk kjele TMZ-0.4/8.

Ris. 3.12. Vertikal sylindrisk kjele MZK.

MZK-kjelen består av to vertikalt anordnede konsentriske skall, hvis mellomrom er delt av av to horisontale, øvre - 1 og nedre - 2, skillevegger. Tre rader med kjelerør er sveiset inn i disse skilleveggene - 3. Forbrenningskammeret er en intern sylinder, som i hovedsak representerer et vertikalt flammerør. Brennere - 4 (5) med vifte - 6 er plassert foran på kjelen. røykgasser fra ovnen gjennom en spesiell utskjæring i den - halsen - 7 går inn i det ringformede rommet til kjelen og vask kjelerørene med en tverrstrøm, og deretter gjennom sidehullet - 8 fjernes ved hjelp av et rør - 9 og en røyksuger - 10 tommer skorstein. En eksplosjonsventil er installert på flensen - 11. Tekniske spesifikasjoner kjeler MZK er gitt i tabell. 2.9 og 3.3.

Tabell 3.3. Damp vertikal-sylindriske kjeler MZK.

Navn	Merke i henhold til GOST 3619-89
	E-0,4-9-GN	Е-0,4-9ЖН	E-0,4-9	E-0,8-9	E-0,4-9	E-0,7-9	E-1-9GN	E-1-9GN	Е-1-9ЖН	E-1-9GN	E-E-1.6-9GN
Produsentens kjelemerke
	MZK-8AG	MZK-8AZH	MMZ-0,4/9	MMZ-4-08/9	TMZ-0.4/8	VGD-28/8M	TMZ-1.0/8	MZK-7AG-1	MZK-7AZH-1	MZK-11G	MZK-12G
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Nominell produktivitet, t/t Absolutt press damp, MPa (kgf / cm 2) Estimert drivstoff	0,4 Natur. gass	0,4 Ovn husholdning	0,4 Kam. vinkel kull,	0,8 Kam. vinkel kull,	0,4 Kam. vinkel kull,	0,7 Kam. og brunkull, torv	1,0 Kam. og brunkull, antrac.	1,0	1,0 stekeovn	1,0 Naturlig gass	1,6 Naturlig gass
Damptemperatur, 0 C Dampfuktighet, % Varmeoverflate, m 2 Vannvolum, m 3 Matevannstemperatur, 0 C	174 satt. 3.0	174 satt. 2.0	174	174	174 satt. -	210-215	210-215	210	210	210	210
Røykgasstemperatur, 0 С Beregnet virkningsgrad, % Brennkammervolum, m 3 Ristareal, m 2	250-270	300-320	-	-	-	-	-	250-270	300-320	210	224
Diameter og tykkelse på veggen til det ytre skallet til kjelen eller låseringen, mm Diameter og tykkelse på veggen til det indre skallet til kjelen eller låseringen, mm Diameter på kjelens rør, mm Vekt, t: av kjelen fôr	900 x 6 1,65 0,1	900 x 6 1,65 0,1	1120x8	1420x8 1126 x 13	1216 x 6	1526 x 7 1226 x 13	1522 x 7 1226 x 13	1168 x 8 2,5 0,24	1168 x 8 2,5 0,24	1168 x 8 2,65 0,24	1168 x 8 2,65 0,24
dimensjoner, mm: lengde bredde høyde Drivstofforbruk: væske, kg / t gass, m 3 / t Sum av strømforbruk, kW	1720 1330 2290 36 2,3	1720 1330 2290 29 - 3,4	1500 1500 4200	1550 1550 4500	1760 1760 4050	2800 2050 5350	2800 2200 5400	2300 1525 2750 90 2,6	2300 1525 2750 72 - 3,7	2300 1525 2750 84,5 2,6	2300 1525 2750 135 5,5

En spesifikk ulempe med vertikale sylindriske kjeler er den reduserte varmeoverføringen i den nedre delen av trommelen på grunn av slam og avleiringer.

De generelle fordelene med sylindriske kjeler er:

Enkelhet og pålitelighet av designet;

Evnen til å bli oppvarmet, om nødvendig, av fast, flytende, gassformig brensel (avhenger av ovnens utforming).

En vanlig ulempe med sylindriske kjeler er de høye spenningene som oppstår i langsgående og veikryss sylindrisk trommel, som er proporsjonal med diameteren. Det er denne omstendigheten som hindrer utviklingen av kraftige sylindriske kjeler som er i stand til å gi høyere parametere for kjølevæsken (damp).