Influence d'une briqueterie sur la situation écologique. Les matériaux de construction les plus malsains
MINISTERE DE L'EDUCATION ET DES SCIENCES DE LA RUSSIE
Établissement d'enseignement budgétaire de l'État fédéral
l'enseignement supérieur
"Tchouvaches Université d'État nommé d'après I.N. Oulianov"
Faculté d'histoire et de géographie
Département de la gestion de la nature et de la géoécologie
TRAVAIL FINAL DE QUALIFICATION
(TRAVAIL DE BACHELOR)
dans le sens de la préparation 05.03.06 "Ecologie et gestion de la nature"
L'impact de ZhBK n ° 2 LLC sur l'environnement
Rempli par ______________________________ P.A. Martynov (ZIGF-23-14)
Admissible à la défense
Superviseur ______________________ Candidat en sciences géologiques, professeur agrégé A.A. Mironov
chef de département
gestion de la nature et
Géoécologie ________________________________ Candidat en sciences géologiques, professeur agrégé O.E. Gavrilov
Tcheboksary 2017
Introduction
Chapitre 1. L'impact négatif des entreprises industrielles
Au milieu naturel
air atmosphérique………………………………………………………..…….4
- Les entreprises industrielles comme source de pollution
plans d'eau…………………………………………..................................7
- Les entreprises industrielles comme source de pollution
sol………………………………………………………………..…….12
Chapitre 2. Évaluation de l'impact de ZhBK n ° 2 LLC sur l'État environnement
15
2.2. ZhBK n ° 2 LLC en tant que source de pollution de l'environnement
environnement naturel………………………………………………………….20
2.2.1. Caractéristiques des sources d'émissions de polluants dans l'atmosphère……………………………………………………………………..23
2.2.2. Caractéristiques des sources d'émissions de polluants dans les eaux souterraines et les eaux de surface………………………………………………..36
2.2.3. Ordures ménagères solides à l'entreprise………………….……40
Chapitre 3. Mesures pour réduire impact négatif entreprises sur l'environnement
3.1. Propositions pour réduire l'impact négatif de l'entreprise sur l'environnement………………………………………………………..….41 Conclusion…………………………… …………… …………………………...……..44
Candidatures…………………………………………………………………...…….45
Liste de la littérature utilisée……………………………………………...50
Introduction
La situation écologique actuelle de grandes villes pas très favorable. Les émissions (rejets) de polluants des entreprises se font quotidiennement industrie de construction dans l'environnement. À l'heure actuelle, il y a environ 24 000 entreprises dans le pays qui polluent l'environnement de notre pays.
Selon GGO eux. V.N. Voeikov chaque dixième ville de la Fédération de Russie a haut niveau pollution de l'atmosphère, de la lithosphère et de l'hydrosphère.
Les grandes entreprises de construction industrielle présentent un danger particulier, où la production des principaux produits entraîne une grave pollution de l'environnement. La plus grande quantité de déchets s'accumule dans les décharges de boues, les décharges de résidus, les décharges et les décharges non autorisées. Emission (rejet) de polluants dans environnement aérien ne se limite pas à sa pollution, mais a un impact négatif sur les masses d'eau et les sols.
ZhBK n ° 2 LLC fait référence à grandes entreprises l'industrie de la construction à Novocheboksarsk et joue un rôle important dans la formation de la qualité de l'environnement.
Le but de la définition du travail impact négatif sur l'environnement d'une entreprise industrielle pour la production de produits en béton armé sur l'exemple de ZhBK n ° 2 LLC.
Pour atteindre cet objectif, nous avons défini les tâches suivantes :
- Révélez-moi défavorable je impact environnemental de l'industrie;
- Envisagez la création et le développement de ZhBK No. 2 LLC;
- Enquêter sur les sources de pollution de ZhBK No. 2 LLC ;
- Développer des mesures pour réduire les émissions (rejets) dans l'environnement.
Objet d'étude : entreprises de l'industrie de la construction.
Objet de la recherche: pollution de l'environnement de ZhBK n ° 2 LLC sur l'environnement.
Lors de la rédaction de l'ouvrage, nous avons utilisé les méthodes de recherche suivantes : traitement statistique, cartographie.
L'ouvrage se compose de chapitres, de figures, de tableaux, d'applications.
Avant de répondre question principale- La brique réfractaire est-elle nocive, vous devez comprendre de quel type de matériau de construction il s'agit, dans quelles zones et structures il est utilisé et à partir de quels composants il est fabriqué.
Le plus souvent, les briques en argile réfractaire sont utilisées dans la construction de poêles et de cheminées.
La brique conventionnelle utilisée dans la construction ne convient pas aux structures constamment exposées hautes températures. Pour de telles conditions, des briques en matériaux réfractaires sont utilisées, dont les plus populaires sont les briques en argile réfractaire. Sans son utilisation, il est difficile d'imaginer une construction à la fois privée et industrielle.
La couleur jaune sable spécifique et la structure à gros grains rendent les briques en argile réfractaire facilement reconnaissables. Les propriétés inhabituelles du matériau sont données par la technologie de fabrication, au cours de laquelle la matière première est moulée et cuite à haute température. De plus, leur niveau à chaque étape est strictement contrôlé sans faute.
Les briques en argile réfractaire sont fabriquées à partir d'une qualité spéciale d'argile.Les hautes performances (capacité calorifique et résistance au feu) sont obtenues grâce à une composition spéciale de la matière première. Les briques en argile réfractaire sont fabriquées à partir de qualités spéciales d'argile (appelées "argile réfractaire") avec l'utilisation de certains additifs, en particulier l'oxyde d'aluminium. C'est lui qui est "responsable" de la résistance et de la durabilité du matériau de construction et, surtout, de la porosité, dont dépend directement la capacité calorifique des briques en argile réfractaire.
Il est clair que plus on ajoute d'oxyde d'aluminium, plus la porosité du matériau est élevée et, par conséquent, plus la résistance est faible. Trouver un équilibre entre ces deux indicateurs est la chose la plus importante dans la production de briques en argile réfractaire, et la capacité thermique en dépend également.
Défauts
Sur la base de ce qui précède, nous pouvons tirer une conclusion sans ambiguïté - le mythe sur la nocivité des briques en argile réfractaire n'a aucune justification factuelle. De plus, il est difficile d'expliquer même simplement la cause de son apparition. Il est possible que le matériau "ait souffert" involontairement du fait que la production de briques en argile réfractaire, comme la plupart des autres matériaux de construction surtout avant l'arrivée technologies modernes, n'a souvent pas été un modèle pour les écologistes.
Quoi qu'il en soit, l'expérience de nombreuses années de fonctionnement du matériau nous permet d'affirmer sans équivoque que lorsqu'il est exposé à des températures élevées (même extrêmement élevées), aucune substance nocive pour l'homme n'est libérée. Il est difficile de s'attendre à autre chose, d'autant plus que dans la production de briques en argile réfractaire, un matériau est utilisé dont la pureté écologique est difficile à douter, à savoir l'argile. On peut même faire un parallèle avec la faïence, qui accompagne l'homme depuis des centaines d'années.
Cela signifie-t-il que les briques en argile réfractaire n'ont aucun défaut ? Bien sûr que non. Il en existe plusieurs principaux :
- Les blocs de briques en argile réfractaire sont difficiles à traiter et à couper en raison de leur grande résistance. Ce moins est partiellement nivelé par la variété des formes de blocs de briques en argile réfractaire, qui permettent de réaliser presque toutes les fioritures de conception sans couper le matériau.
- Même dans un lot du produit, des écarts dans la taille des briques sont perceptibles et il est difficile d'obtenir une plus grande unification des blocs en raison des particularités de la technologie de production.
- Le coût élevé du matériau par rapport aux briques conventionnelles. Il est également impossible d'éviter cet inconvénient : les conditions opératoires imposent l'utilisation d'un matériau adapté. L'utilisation de briques ordinaires non réfractaires réduit considérablement la durée de vie de la structure ou nécessite l'utilisation de moyens supplémentaires de traitement.
Caractéristiques
Les briques en argile réfractaire sont tout simplement indispensables dans le domaine de la construction privée lors de la construction de poêles et cheminées. Mais pour que la structure soit utilisée pendant de nombreuses années, un matériau de haute qualité est nécessaire. Cela est particulièrement vrai pour les commerçants privés, car les grandes entreprises industrielles ont plus de possibilités de contrôler les matériaux utilisés dans la construction.
En raison de sa haute résistance, les briques en argile réfractaire sont difficiles à couper et à traiter.Tous les indicateurs de briques en argile réfractaire - de la résistance à la résistance au gel, de la porosité à la densité sont strictement réglementés normes d'état. Il convient de noter que ces dernières années, certains fabricants dans la production de briques en argile réfractaire sont guidés par leurs propres Caractéristiques. Par conséquent, certaines divergences sont possibles pour un certain nombre de paramètres. Par conséquent, lors de l'achat d'un matériel, il est impératif de vérifier le certificat de conformité pour la qualité du produit.
Devrait être payé Attention particulière par le poids des briques. Plus il est petit, plus la conductivité thermique est élevée et, par conséquent, plus la capacité thermique est faible. La masse optimale du bloc réfractaire est déterminée par GOST dans les 3,7 kg.
Types et marquage
Les usines de fabrication modernes offrent un grand nombre des plus diverses sortes briques en argile réfractaire, qui diffèrent par leur masse et leur forme, leur technologie de production et leur degré de porosité.
La variété des formes de briques en argile réfractaire ne s'arrête pas aux blocs standards droits et arqués.
Les formes trapézoïdales et en forme de coin, capables de satisfaire toutes les exigences des éléments structurels, sont largement utilisées.
Selon l'indicateur du degré de porosité, les briques en argile réfractaire peuvent varier d'extrêmement denses (porosité inférieure à 3%) à ultra-légères (porosité - 85% ou plus).
Les caractéristiques principales sont très faciles à déterminer par le marquage des briques réfractaires, obligatoirement appliqué sur chaque bloc. Les marques suivantes sont actuellement produites :
- SHV, SHUS.
La conductivité thermique des briques en argile réfractaire de ces variétés leur permet d'être utilisées dans l'industrie - pour le revêtement des parois des conduits de gaz des générateurs de vapeur et des mines convectives.
- SHA, SHB, SHAK.
Les blocs réfractaires les plus polyvalents et donc les plus populaires, utilisés principalement par les commerçants privés. Ils sont particulièrement utilisés lors de la pose de cheminées et de poêles. Peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1690 degrés. De plus, ils ont une grande résistance.
Ils sont utilisés dans la construction d'unités de production de coke.
Un type de matériau léger utilisé pour le revêtement des fours avec une température de chauffage relativement basse - pas plus de 1300 degrés. La légèreté des blocs réfractaires est obtenue en augmentant l'indice de porosité.
Utilisé dans la construction de cheminées. Ils peuvent également être utilisés pour la pose de murs intérieurs de cheminée.
Le plus souvent utilisé dans les structures domestiques, un exemple d'une telle conception peut être un four à barbecue.
C'est le marquage lors de l'achat du matériau qui doit être étudié en premier lieu, ce qui permettra à tout constructeur de choisir exactement le type de brique réfractaire le plus adapté aux caractéristiques de conception. Et après avoir étudié les informations fournies, n'importe qui peut être sûr que les briques en argile réfractaire ne présentent aucun danger pour l'homme, et plus encore un mal mythique.
Brique et écologie
L'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement dans la construction fait parler d'elle depuis longtemps, surtout après que beaucoup d'entre nous ont vécu dans des boîtes en béton armé. Mais, en parlant d'écologie de la construction, il ne faut pas oublier que la production de matériaux ne doit pas non plus nuire à l'environnement. En revanche, il ne faut guère aller trop loin et construire des maisons en paille. Le matériau le plus respectueux de l'environnement au monde est considéré comme brique en céramique.
La brique est faite de matériau naturel- l'argile dont les réserves sont pratiquement inépuisables dans le monde. L'extraction de l'argile ne nuit pas à l'environnement, d'autant plus que dans les pays civilisés, les entreprises valorisant les matières premières créent des lacs et des parcs, des installations sportives et des aires de loisirs sur le site des carrières. Dans le processus de production, le moulage et la cuisson sont utilisés, des processus qui ne nuisent pas à l'environnement. La production de briques est sans déchets - un kilogramme de produit est obtenu à partir d'un kilogramme de matières premières, et dans la production de métal, seul un tiers des matières premières est utilisé et les déchets doivent être éliminés. Dans la production de briques, rien ne doit être jeté, ce qui signifie qu'il n'est pas nécessaire de polluer la nature.
L'impact des briques sur l'environnement
La situation écologique est affectée par la quantité de combustible utilisé pour le chauffage des logements, la brique et ici veille sur la nature, en raison de ses propriétés uniques. L'inertie thermique de la brique permet de créer une ambiance chaleureuse et maison confortable minimisant les frais de chauffage. Peu d'énergie est également dépensée pour la production de briques, par exemple, il en faut cinquante fois plus pour produire de l'aluminium.
Important aspect environnemental est la possibilité de réutiliser les briques, certains types de vieilles briques sont comparables aux antiquités et sont utilisées pour créer des intérieurs luxueux et coûteux. Les nouvelles maisons sont également construites à partir de briques usagées, la condition principale étant la résistance de la brique et sa résistance au gel. Mais, même en se transformant en miette, une brique trouve une application industrielle pour elle-même: une miette est ajoutée à l'argile lors de la création d'une nouvelle brique, et de gros fragments sont utilisés avec plaisir par les constructeurs de routes lors de la création de remblais pour la pose de divers chemins.
État fédéral autonome
établissement d'enseignement
enseignement professionnel supérieur
"UNIVERSITÉ FÉDÉRALE SIBÉRIENNE"
Institut polytechnique
Département "Ingénierie de l'écologie et de la sécurité des personnes"
projet de cours
Évaluation de l'impact écologique et environnemental d'une usine de fabrication de carreaux de céramique
Complété par : Irgit S.R.
Groupe TE 09-09B
Accepté par : Komonov S.V.
Krasnoïarsk, 2013
Protection de l'air atmosphérique contre la pollution
1 Renseignements généraux sur l'entreprise
1.2 une brève description de physique-géographique et conditions climatiques zone et chantier
3 Caractéristiques de la zone d'implantation de l'entreprise en fonction du niveau de pollution de l'air
4 Caractéristiques de la source des émissions de polluants dans l'atmosphère
1.5 Justification des données d'émission
6 Un ensemble de mesures pour réduire les émissions dans l'atmosphère
1.7 Caractéristiques des mesures de contrôle des émissions pendant les périodes de conditions météorologiques particulièrement défavorables
8 Calcul et analyse des concentrations superficielles de polluants
1.9 Propositions pour la mise en place de MPE et VSV
1.10 Méthodes et moyens de surveillance de l'état du bassin atmosphérique
1.11 Justification de la taille acceptée de la zone de protection sanitaire
12 Mesures de protection contre le bruit et les vibrations
2. Protection des surfaces et eaux souterraines de la pollution et de l'épuisement
2.1 Caractéristiques de l'état actuel de la masse d'eau
2.2 Mesures de protection et de utilisation rationnelle ressources en eau
2.3 Consommation d'eau et évacuation des eaux usées de l'entreprise
4 Quantité et caractéristiques des eaux usées3
5 Justification solutions de conception pour le traitement des eaux usées
6 Bilan de la consommation d'eau et de l'évacuation de l'eau par l'entreprise
2.7 Indicateurs d'utilisation des ressources en eau dans la production projetée
2.8 Contrôle de la consommation d'eau et des eaux usées
3. Restauration (réhabilitation) de la parcelle, utilisation de la couche de sol fertile, protection du sous-sol et de la faune
1 Remise en état des terres perturbées, utilisation de la couche de sol fertile
3.2 Mesures de protection des sols contre les déchets de production
3 Protection du sous-sol
4 Conservation de la faune
Conclusion
Les références
Introduction
La céramique est appelée matériaux de pierre artificielle fabriqués à partir d'argiles et de leurs mélanges avec des additifs minéraux et organiques par moulage et cuisson ultérieure. En grec ancien, "keramos" signifiait de l'argile pour poterie, ainsi que des produits en terre cuite. Plus tard, la "céramique" a commencé à être appelée tous les produits de masses argileuses.
La prévalence des argiles dans la nature, ainsi qu'une grande résistance, une durabilité importante, une belle apparence de nombreux produits en céramique ont conduit à la généralisation de l'utilisation matériaux céramiques dans presque tous éléments structurels bâtiments et structures. Par exemple, les carreaux de céramique, qui sont utilisés pour revêtir les sanitaires et les cuisines des bâtiments résidentiels, les blocs opératoires des hôpitaux, les douches, les bains et les buanderies, les magasins des entreprises alimentaires, les stations de métro, etc.
La finition des surfaces verticales et horizontales avec des carreaux protège les surfaces de l'humidité, des dommages mécaniques, du feu, substances chimiques; fournit un soutien pour les normes requises de propreté et de facilité de nettoyage; donne aux surfaces une belle apparence.
À l'heure actuelle, l'industrie de la céramique de construction est l'une des principales industries de matériaux de construction. L'industrie est basée sur l'extraction et la transformation des matières premières et utilise principalement des matières premières importées.
Dans les usines de céramique de construction, les méthodes de production de produits céramiques suivantes sont les plus courantes:
extrusion (plastique, semi-rigide, rigide) ;
compression (pressage semi-sec).
La moins courante est la méthode de coulée (glissement).
La mécanisation et l'automatisation de la production, une augmentation de la productivité du travail dans l'industrie de la céramique ont été obtenues grâce à l'utilisation de machines et d'unités performantes, qui offrent la possibilité d'organiser le fonctionnement automatique en flux des sites de production individuels. Mais l'impact de ces machines et unités sur l'environnement est important.
Chaque étape de production génère ses propres émissions. Qu'il s'agisse des gaz émis dans l'atmosphère par les véhicules, lors de l'acheminement des matières premières ou des fours qui sont nécessaires au fonctionnement de certains équipements. Ou des poussières générées lors du déchargement et du transport intra-usine des matières premières, ou des impuretés formées lors du nettoyage des matières premières, etc.
Partout dans le monde, le problème de l'inventaire des émissions liées au fonctionnement des entreprises et équipement technologique en particulier. Pour cela, une structure a été créée, appelée l'évaluation de l'impact de l'entreprise sur l'environnement.
"Évaluation de l'impact environnemental - un type d'activité permettant d'identifier, d'analyser et de comptabiliser les conséquences directes, indirectes et autres de l'impact sur l'environnement d'une activité économique et autre planifiée afin de prendre une décision sur la possibilité ou l'impossibilité de sa mise en œuvre. " (Loi sur la protection de l'environnement).
Une étude d'impact environnemental (EIE) est une procédure qui comprend l'identification d'éventuels impacts environnementaux négatifs et leurs conséquences sociales et environnementales, l'élaboration de mesures pour réduire et/ou prévenir les impacts négatifs.
La section EIE des justifications est réalisée conformément aux dispositions des "Instructions temporaires pour la justification environnementale des activités économiques dans les matériaux d'avant-projet et de conception", approuvées par le ministère des Ressources naturelles de Russie le 16.06.92 (avec modifications et ajouts ultérieurs).
La section "Etude d'impact sur l'environnement" (EIE) est élaborée au stade de la justification des investissements dans la construction et s'appuie sur les matériaux d'ingénierie et d'études environnementales<#"justify">1.Protection de l'air atmosphérique contre la pollution Les principaux polluants environnementaux sont les entreprises, les véhicules et les activités agricoles. Les principaux polluants (25 milliards de tonnes) : anhydride sulfureux, poussières, oxyde d'azote, monoxyde de carbone, hydrocarbures. En raison de leur réaction avec les composants de l'environnement naturel, le smog, les pluies acides, la dégradation des sols, la succession végétale, les changements climatiques et de relief se produisent. Pour réduire la quantité d'émissions, les entreprises utilisent des stations d'épuration et contrôlent la quantité d'émissions, et des filières technologiques sont développées avec un minimum de déchets. 1Informations de base sur l'entreprise Usine de production de carreaux de sol en céramique, taille 150 ×150 mm. L'entreprise est située à Krasnoïarsk, 2e rue Bryanskaya, 42. Il dispose d'une fosse de stockage d'argile de 70 à 80 m, qui est isolée pour l'hiver avec des copeaux, de la sciure de bois ou des nattes avec isolation. Les principaux procédés de production sont : le séchage, la cuisson des déchets, l'émaillage, la cuisson coulée. Équipement de base: 1.Ripper d'argile CM-1031 2.Chargeur SMK-78 .Rouleaux lisses SMK-102A .Broyeur à arbre MMT 1300/740 .broyeur à billes .Tamis Burat SM-237M .Mélangeur à hélice SM-489B .ferrofiltre .tamis vibrant .Sécheur par pulvérisation SMK-148 .Convoyeur de flux SMK-132 L'argile est traitée mécaniquement. Cette méthode consiste dans le fait que la structure de la matière première est détruite, la matière première est moyennée en termes de composition du matériau et d'humidité due à l'action des organes de travail des mécanismes. La méthode de traitement mécanique est la plus courante dans l'industrie de la céramique. Depuis l'entrepôt, l'argile est acheminée par une excavatrice à godets multiples vers le ripper d'argile. Le ripper d'argile SM-1031 est conçu pour écraser les grosses mottes d'argile gelées au-dessus de la boîte d'alimentation. Nous avons des rotors qui, en tournant sur la mangeoire et les dents, détruisent les mottes d'argile. À travers la grille, l'argile est acheminée vers le corps de transport de l'alimentateur. Caractéristiques défonceuse d'argile SM-1031B NomIndicateurProductivité, m3/h25 Capacité de la trémie, m34,25 Taille des pièces de matériau fini, mm170 Fréquence de rotation de l'arbre, s-10,15 Diamètre du cercle décrit par les hérissons, mm1100Distance entre les axes des hérissons, mm200Puissance installée, kW10Dimensions hors tout, mmlongueur4574Largeur1800Hauteur1180Poids, kg320 Le chargeur SMK-78 fournit un approvisionnement continu et uniforme en argile. Pour chaque type de matière première, un alimentateur séparé est utilisé, qui est réglé sur une certaine capacité en fonction du pourcentage de cette matière dans la charge. Caractéristiques techniques du chargeur de boîtes SMK-78 NomIndicateurProductivité, m3/h35,5 Nombre de chambres2 Capacité des chambres, m32,9 Vitesse de bande, m/min2,5 Fréquence de rotation de l'arbre du batteur, s-11,5 Puissance installée, kW4 Dimensions hors tout, mm Longueur 6125 Largeur 2530 Hauteur 1630 Poids, kg 4600 Les rouleaux lisses SMK-102A sont utilisés pour le broyage de l'argile humide et des matériaux de résistance moyenne - quartz feldspathique, calcaire, argile réfractaire. les rouleaux écrasent le matériau par écrasement, abrasion ou flexion du rouleau, tournant l'un vers l'autre à des vitesses différentes. Lors du broyage d'argile humide, les rouleaux travaillent avec une efficacité maximale avec un écart entre eux de 1 mm et à une humidité proche de celle du moulage. Caractéristiques techniques des rouleaux lisses SMK-102A NomIndicateurProductivité (pour l'argile en vrac avec un écart de 1 mm), m3/h25 Dimensions des rouleaux, mm Diamètre 1000 Longueur 1000 Fréquence de rotation des rouleaux, s-1 Grande vitesse 14,66 Basse vitesse 3,16 Puissance installée, kW 123,8 Dimensions hors tout, mm Longueur 5690 Largeur 4160 Hauteur 1820 Poids, kg 1300 Après concassage, l'argile entre dans le broyeur à cuve par un alimentateur sur un convoyeur. Unité de broyeur à arbre MMT 1300/740 pour le broyage et le séchage simultanés de l'argile. Le broyeur fonctionne de la manière suivante : l'argile après broyage préliminaire entre par la goulotte dans le puits de séparation. Elle s'alimente en morceaux vers le flux de gaz chauds remontant la mine. Les gaz chauds du four sont aspirés dans le broyeur et soumis à un broyage. L'action du flux de gaz, ainsi qu'en raison de un grand nombre révolutions du rotor avec des batteurs, les particules d'argile sont à nouveau éjectées dans l'arbre de séparation, où petites particules sont emportés par les gaz et les plus gros sont renvoyés au rebroyage. Caractéristiques techniques du broyeur à arbre MMT 1300/740 NomIndicateurProductivité, t/h25Consommation d'électricité pour 1 tonne d'argile, kWh2,5-3,5Consommation de chaleur pour l'évaporation de 1 kg d'humidité, kcal800-1000 Un broyeur à boulets ou tambour est un appareil dont le principe de fonctionnement est que les corps broyants, qui remplissent partiellement le tambour, sont entraînés par frottement contre ses parois jusqu'à une certaine hauteur lors de la rotation de ce dernier, puis, tombant librement , écraser le matériau à broyer (situé à l'intérieur du tambour). Pour la préparation des sables de moulage, les matières premières sont divisées en fractions, tout en mettant en évidence la construction des inclusions. Le plus commun manière mécanique séparation des matériaux en fractions à l'aide de tamis et de tamis. Le choix du type d'équipement de criblage dépend des caractéristiques du matériau, de ses propriétés physiques et mécaniques, de la taille et de la forme des particules, de la composition des grains, de l'humidité, de l'abrasivité, du caractère collant. Capacité à durcir, congeler, angle de repos. Pour tamiser les matériaux maigres et l'argile, on utilise un tamis SM-237M, qui est un tambour conique situé horizontalement, le long de la génératrice duquel des tamis sont fixés de fin à grand, en partant de la base avec un diamètre plus petit. En raison de la conicité du tambour rotatif, le matériau se déplace vers l'extrémité de sortie et est dispersé en cours de route dans le nombre de fractions correspondant au nombre de tamis. La fraction qui n'a pas traversé le plus grand tamis est retournée pour le broyage ou est retirée pour les déchets. Spécifications tamis-burat SM-273M NomIndicateurProductivité, t/h1,5 Taille de fraction Jusqu'à 1 ; 1-3 ; 3-5 Diamètre du tambour, mm Grand 1100 Petit 780 Longueur du tambour, mm 3500 Fréquence de rotation du tambour, s-10,42 Puissance installée, kW 1,5 Dimensions hors tout, mm Longueur 4800 Largeur 1412 Hauteur 1495 Poids, kg 1185 Les matériaux argileux et maigres sont mélangés dans le mélangeur à hélice SM-489B avec l'ajout d'eau. Il s'agit d'une piscine, généralement enterrée dans le sol, avec un dispositif d'agitation sous la forme d'une hélice d'un diamètre de 200 à 500 mm ou plus. Le diamètre de l'hélice dépend du volume de la piscine qui varie de 1 à 10 m3. Caractéristiques techniques de l'agitateur à hélice CM-489B NomIndicateur Capacité du réservoir, m38Vitesse de l'hélice, s-12.67Diamètre du cercle décrit par l'hélice, mm900Profondeur du réservoir, mm2500Puissance installée, kW10Dimensions hors tout, mmLongueur2800Largeur915Hauteur3380Poids, kg1115 Le ferrofiltre est constitué d'un boîtier dans lequel est installé un électro-aimant en peigne. La masse est introduite dans le corbeau, passe à travers les peignes de l'électroaimant et fusionne à travers le plateau. Le ferrofiltre a une vanne spéciale qui coupe l'alimentation en masse céramique lorsqu'il est allumé. courant électrique dans la bobine de l'électroaimant, qui exclut le flux de particules ferrugineuses de l'aimant et de retour dans la masse. Tamis vibrant constitué d'un carter sur lequel est monté un tamis sur ressorts. Le vibreur est fixé en bas, en haut à l'aide d'un ressort tendeur la maille est tendue. La masse céramique pénètre dans la grille et, après nettoyage, est évacuée par la buse. Les impuretés sont éliminées de la grille par une autre buse. La productivité horaire du tamis peut atteindre 2 tonnes de suspension céramique avec une teneur en humidité de 45%. Pour sécher la barbotine, un séchoir à pulvérisation à tour SMK-148 est utilisé. C'est un cylindre métallique, terminé en bas par un cône, qui sert à recueillir produit fini. Dans sa partie supérieure, il y a une buse reliée de manière pivotante à la ligne de suspension ; des canaux pour l'entrée du liquide de refroidissement sont disposés dans les parois. Caractéristiques techniques du sécheur par pulvérisation SMK-148 NomIndicateurProductivité pour la poudre céramique sèche, kg/h4000Teneur initiale en humidité du glissement, %42-45Pression de glissement, MPa2,5-3Consommation gaz naturel, Nm3/h200-300 Quantité de gaz d'échappement10 000-12 000Teneur finale en humidité de la poudre,%7-8Température dans la chambre de séchage, º С100-200Puissance installée, kW34,3Dimensions hors tout, mmLongueur15 215Largeur12 600Hauteur20 200Poids, kg125 000 Lignes de convoyage pour la production carreaux de céramique représentent un complexe de divers mécanismes et unités thermiques, unis par un système de dispositifs de transport qui effectuent tout le nécessaire opérations technologiques: pressage des carreaux, leur nettoyage, regroupement, séchage, émaillage, nettoyage après émaillage et cuisson. Ces opérations sont effectuées dans le processus de transport des tuiles le long du convoyeur. Les lignes de convoyage sont entièrement mécanisées. La principale caractéristique de toutes les lignes est la disposition des carreaux en une rangée en hauteur et plusieurs rangées en largeur sur un convoyeur à rouleaux (maille), ce qui permet des modes de séchage et de cuisson à grande vitesse avec un chauffage uniforme de chaque carreau le long du plan et également intensif. Caractéristiques techniques de la ligne de convoyeur à flux automatisé SMK-132 NomIndicateurProductivité, milliers de m2/an500Vitesse du convoyeur, m/minDans le séchoir et le four à déchets1,6Dans le four à coulée1,7-1,9Consommation de gaz naturel, m3/h94Puissance installée, kW62,7Dimensions hors tout, mmLongueur145 800Largeur6600Hauteur3000Poids, kg229500 Tableau 1 - Performances de l'entreprise Production, atelierNom des produitsCapacité de production par principaux types de produits (code)Délai de réalisationSituation actuelleÉtape projetéeDéveloppement complet1 anProduction de carreaux de sol en céramiqueCarreaux de céramique500 000 m2500 000 m2500 000 m2 1.2 Brève description des conditions physico-géographiques et climatiques de la zone et du chantier Le site de l'entreprise est situé à Région centrale Krasnoïarsk. Autour de l'entreprise, il y a des bâtiments en construction, des bâtiments utilitaires et des entrepôts. Sur le côté ouest se trouve le chemin de fer et le village de Solontsy. Le terrain de la zone où se trouve l'entreprise est caractérisé par la présence d'un dénivelé de plus de 50 m et vallonné. La ville est située dans une zone à potentiel accru de pollution de l'air, les principales sources de pollution de l'air sont les émissions des sources fixes de pollution, les émissions fugitives des industries et sites de construction, les émissions des véhicules à moteur. La température moyenne en juillet est de +18,5 degrés, la température moyenne en janvier est de -15,6 degrés. Le coefficient A, qui dépend de la stratification de la température de l'atmosphère et détermine les conditions de dispersion horizontale et verticale des substances nocives dans l'air atmosphérique, est de 200. Fréquence annuelle moyenne du vent Nord-Nord-Est - 2%, Nord-Est - 3%, Est - 7%, Sud-Est - 3%, Sud 4%, Sud-Ouest - 44%, Ouest - 26%, Nord-Ouest - 26 %. La direction dominante est le Sud-Ouest. La vitesse moyenne annuelle du vent est de 2,3 m/s. Dans les conditions de Krasnoïarsk, les faibles vitesses de vent s'accompagnent de la formation d'inversions de surface en moyenne dans 38% des cas. La répétabilité du vent de l'entreprise aux zones résidentielles est de 47%, ce sont des vents du sud-ouest et du sud-est. 1.3 Caractéristiques de la zone d'implantation de l'entreprise en fonction du niveau de pollution de l'air atmosphérique Pour chaque entreprise spécifique, les autorités environnementales établissent le MPE en fonction de son emplacement, de la présence d'autres sources de pollution, de l'emplacement des habitations, des masses d'eau et d'autres caractéristiques de la zone. Ces VLE doivent garantir le respect de toutes normes sanitaires et MPC dans la région. Lors de la détermination de l'EMT, les concentrations de polluants sont calculées conformément aux réglementations technologiques et les résultats d'études expérimentales sont également utilisés. À Krasnoïarsk, le niveau de pollution de l'air atmosphérique est très élevé, les caractéristiques météorologiques de la ville contribuent à l'accumulation de substances nocives dans la couche superficielle de l'atmosphère, la plus grande quantité d'émissions de substances des classes de danger 1 et 2. Des prélèvements d'air et des analyses quantitatives d'oxydes d'azote, de dioxyde d'azote, de monoxyde de carbone, de benzo(a)pyrène sont effectués mensuellement à l'entreprise pour la production de plaques céramiques. L'échantillonnage est effectué à différentes distances d'une source ponctuelle d'émissions. 1.4 Caractéristiques des sources d'émissions de polluants dans l'atmosphère Les sources d'émissions peuvent être organisées et non organisées. Les organisés comprennent une cheminée ou un puits de ventilation dans lequel les gaz de combustion sont alimentés en combustible. Non organisé comprend l'émission de substances nocives lors de la combustion Gas-oil dans les moteurs de voiture, dépoussiérage lors du déchargement, du stockage, de la transformation et du transport. Il peut y avoir des émissions imprévues pendant le processus de production à l'usine, entraînant opération incorrecteéquipements et imperfections technologiques. Ces émissions correspondront à des émissions de salve - des émissions uniques qui dépassent les émissions autorisées (autorisées) dans l'entreprise. Les émissions de volley se caractérisent par une forte augmentation de la teneur en substances nocives dans les gaz de combustion. Dans ce cas, la cause des émissions doit être trouvée et éliminée. Production, atelierSources d'émission de polluantsSources d'émissions de polluantsParamètres du mélange gaz-air à la sortie de la source d'émissionDésignationQuantitéDescriptionQuantitéHauteur H,mDiamètre de l'embouchure de la section de sortie D,mVitesse W0,m/sVolume V1m3/sTempérature T,°СUsine céramique, four départementfournaise1Conduit de ventilation1100,250,250,98325 La production de matériaux de construction est un processus technologique complexe associé à la transformation de matières premières dans différents états et avec différentes propriétés physiques et mécaniques, ainsi qu'à l'utilisation d'une variété de complexité d'équipements technologiques et de mécanismes auxiliaires. Dans de nombreux cas, ces processus s'accompagnent de la libération de grandes quantités de poussière polydispersée, de gaz nocifs et d'autres contaminants. La préparation de poudre de pressage pour le pressage semi-sec de produits céramiques est impossible sans formation importante de poussière, par conséquent, le nettoyage de la poussière et des gaz et l'élimination de la poussière sont des tâches urgentes. Les gaz de combustion du four contenant des impuretés nocives doivent également être nettoyés. Ces tâches sont résolues en utilisant le cyclone ShL-310.06 et l'épurateur ShL-315. Production, atelierUsines de traitement de gazÉmissions et émissions de polluantsNomSubstances pour lesquelles un traitement est effectué Facteur de disponibilité de l'épuration des gaz, %Degré de purification opérationnel moyen, %Degré de purification maximal, %Avant événementsDurée, h/anFréquence, fois/anAprès événementsg/smg/m3t/anCéramique Usine, département four Cyclone ShL -310.06 Épurateur ShL-315Argile Argile réfractaire Dioxyde de silicium Dolomite--99%--- Production, atelierProduitsCapacité de productionMatières nocivesOxyde d'azoteDioxyde d'azoteOxyde de carboneBenz(a)pyrèneÉmission brute, t/anÉmission spécifique par unité. produitsEmission brute, t/anEmission spécifique par unité de productionEmission brute, t/anEmission spécifique par unité de productionEmission brute, t/anEmission spécifique par unité de productionCéramiquePlaques céramiques500 mille 09 ∙ 10-6 1.5 Justification des données d'émission Calcul des émissions des véhicules. Le calcul est effectué selon la Méthodologie d'inventaire des émissions de polluants dans l'atmosphère pour entreprises de transport automobile développé par ordre du ministère des transports de la Fédération de Russie. Le calcul des émissions de polluants est effectué pour : le monoxyde de carbone - CO, les oxydes d'azote - NOx, en termes de dioxyde d'azote, de benzo(a)pyrène et pour les véhicules à moteur diesel. Émission de la ième substance d'un voitures groupes par jour en quittant le territoire de l'entreprise M "ik, et en revenant M" "ik est calculé par les formules: M "ik \u003d (mnik tn + mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t (1) M "" ik = (mgik tg2 + mxxik txxl2 10-6, t (2)
où mnik est l'émission spécifique de la ième substance par le moteur au démarrage, g/min ; mnpik est l'émission spécifique de la ième substance lorsque le moteur de la voiture se réchauffe k-ème groupe, g/min; mgvik est l'émission spécifique de la i-ème substance lorsque le véhicule du k-ème groupe se déplace sur le territoire à une vitesse conditionnellement constante. g/min ; mxxik est l'émission spécifique du i-ème composant lorsque le moteur tourne au ralenti. g/min : tn, tpr - temps de fonctionnement du moteur de démarrage et de préchauffage du moteur, min; tn, tpr - 1,2 ; tgv1, tgv2 - le temps de déplacement de la voiture sur le territoire lors du départ et du retour, min; tgv1, tgv2 - 1.2 ; txx1, txx2 - temps de ralenti du moteur au départ et au retour = 1 min. Lors du calcul des émissions de DM avec un moteur démarré à partir d'un démarreur électrique, le terme mnik tn de la formule (2.31) est exclu Comme les émissions de CO, CH et C diminuent à mesure que le moteur chauffe, la valeur mnpik est une estimation de l'émission spécifique moyenne pendant le temps de chauffe tpr. Les valeurs de mnik, mnpik, mgvik et mxxik sont données dans les tableaux 2.1 - 2.4. Les données présentées dans les tableaux sont obtenues sur la base d'un traitement statistique des résultats des mesures réelles des émissions des moteurs à combustion interne et reflètent la catégorie du moteur en termes de puissance, et tiennent également compte des conditions de température qui caractérisent plusieurs fois de l'année. Les périodes de l'année (froide, chaude, transitoire) sont conditionnellement déterminées par la température mensuelle moyenne. Les mois où la température mensuelle moyenne est inférieure à -5°C appartiennent à la période froide, les mois avec une température mensuelle moyenne supérieure à +5°C - à la période chaude, et avec des températures de -5°C à +5°C - à la période de transition. Pour les entreprises situées dans différents zones climatiques, la durée des périodes conditionnelles sera différente. L'influence de la période de l'année n'est prise en compte que pour les matériels mobiles stockés à température ambiante. Le calcul des émissions de MS stockées dans les parkings fermés et chauffés est effectué selon les indicateurs caractérisant la période chaude de l'année pour toute la période de calcul. Le temps de démarrage d'un moteur diesel utilisant des moteurs et des installations de démarrage tn dépend également de la température ambiante et est extrait du tableau 2.5. Le temps passé par le DM lors du déplacement sur le territoire de l'entreprise tgv est déterminé en divisant le trajet parcouru par la voiture depuis le centre de l'emplacement affecté au stationnement de ce groupe de voitures jusqu'à la porte de sortie (en sortant) et depuis la porte d'entrée au centre du parking (lors du retour) par la vitesse moyenne de déplacement au sein de l'entreprise. Les vitesses moyennes d'entrée et de sortie sont indiquées dans le tableau Tableau Émissions spécifiques de polluants DM KAMAZ 53229-02 d'une puissance de 240 kW. Catégorie de véhiculePuissance nominale du moteur diesel, kWÉmissions de polluants spécifiquesÉmissions de polluants spécifiques, g/minCOCHNO2SO2C(ash)6161-260(mnik)57.04.74.50.095-6161-260(mnpik)6.31.242.00.260.176161-260( mgvik)3.371.146.471 .13-6161-260(mxxik)6.310.791.270.2500.17 Lors du calcul des émissions de DM avec un moteur à démarrage électrique, le terme mnik · tn est exclu de la formule pour la période de transition. Tableau Émission de la i-ème substance d'un véhicule du k-ème groupe par jour, un véhicule KAMAZ 53229-02 d'une capacité de 240 kW pour la période de transition. N° Nom Émissions spécifiques de polluants, g / min COCHNO2SO2C1 Émission de la i-ème substance d'une voiture du k-ème groupe par jour en quittant le territoire de l'entreprise M "ik, 22.954 10-64.53 10-67.152 10- 62.236 10-60, 51 10-6 Rejet de la i-ème substance d'une voiture du k-ème groupe par jour lors du retour M "" ik10.354 10-62.158 10-69.034 10-61.746 10-60.17 10-6 M "ik \u003d (mnik tn + mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t (CO)M "ik \u003d (57 1 + 6,3 2 + 3,37 1,2 + 6,31) 10-6 \u003d 22,954 10-6 t, (CH)M "ik \u003d (4,7 1 + 1,24 2 + 1,14 1,2 + 0,79) 10-6 \u003d 4,53 10-6 t, (NO2)M "ik \u003d (4,5 1 + 2 2 + 6,47 1,2 + 1,27) 10-6 \u003d 7,152 10-6 t, (SO2)M "ik \u003d (0,095 1 + 0,26 2 + 1,13 1,2 + 0,25) 10-6 \u003d 2,236 10-6 t, (С)M "ik \u003d (0,17 2 + 0,17 1) 10-6 \u003d 0,51 10-6t, (C) M "" ik \u003d 0,17 10-6t, Émission de la substance i d'une voiture du groupe k par jour chargeur de voiture DZ-24A d'une capacité de 132 kW pour la période de transition. N° Nom Émissions spécifiques de polluants, g/minCOCHNO2SO2C1 Émission de la i-ème substance d'une voiture du k-ème groupe par jour en quittant le territoire de l'entreprise M "ik, 14.2184 10-64.638 10-613.034 10-61.02 10- 60.3 10-62 Emission de la ième substance d'une voiture du k-ième groupe par jour lors du retour M "" ik6.418 10-63.55 10-65.592 10-60.7 10-60.10 10-6 "ik = (mnik tn + mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t Lors du calcul des émissions de DM avec un moteur démarré à partir d'un démarreur électrique, le terme mnik · tn est exclu de la formule pour la période chaude. (CO)M "ik \u003d (3,9 2 + 2,09 1,2 + 3,91) 10-6 \u003d 14,2184 10-6t, (CH)M "ik \u003d (0,49 2 + 2,55 1,2 + 0,49) 10-6 \u003d 4,638 10-6t, (NO2)M "ik \u003d (0,78 2 + 4,01 1,2 + 0,78) 10-6 \u003d 13,034 10-6t, (SO2)M "ik \u003d (0,16 2 + 0,45 1,2 + 0,16) 10-6 \u003d 1,02 10-6t, (С)M "ik \u003d (0,35 1 0,10 1) 10-6 \u003d 0,30 10-6t, M "" ik \u003d (mvik tgv2 + mxxik txx2) 10-6t, (С) M""ik = 0,10 10-6t, Émission de la substance i d'une voiture du groupe k par jour Voiture KAMAZ 53229-02 d'une capacité de 240 kW pour la période chaude. N° Nom Émissions spécifiques de polluants, g/minCOCHNO2SO2C1Émission de la ième substance d'une voiture du k-ième groupe par jour en quittant le territoire de l'entreprise 10-6Émission de la ième substance d'une voiture du k -ème groupe par jour au retour M "ik \u003d (mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t (CO)M "ik \u003d (6,3 2 + 3,37 1,2 + 6,31) 10-6 \u003d 16,654 10-6 t, (CH)M "ik \u003d (1,24 2 + 1,14 1,2 + 0,79) 10-6 \u003d 3,398 10-6t, (NO2)M "ik \u003d (2 2 + 6,47 1,2 + 1,27) 10-6 \u003d 11,034 10-6t, (SO2)M "ik \u003d (0,26 2 + 1,13 1,2 + 0,25) 10-6 \u003d 2,006 10-6t, (C) M "ik \u003d (0,17 2) 10-6 \u003d 0,34 10-6t M "" ik \u003d (mvik tgv2 + mxxik txx2) 10-6t, (СО)M""ik = (3.37 1.2+6.31)10-6=10.354 10-6 t, (CH) M "" ik \u003d (1,14 1,2 + 0,79) 10-6 \u003d 2,158 10-6t, (NO2) M "" ik \u003d (6,47 1,2 + 1,27) 10-6 \u003d 9,034 * 10-6t, (SO2) M "" ik \u003d (1,13 1,2 + 0,25) 10-6 \u003d 1,746 10-6t, (C) M "" ik \u003d 0,17 10-6t, Émission de la substance i d'une voiture du groupe k par jour chargeur de voiture DZ-24A d'une capacité de 132 kW pour la période chaude. N° Nom Émissions spécifiques de polluants, g / min COCHNO2SO2C1 Émission de la i-ème substance d'une voiture du k-ème groupe par jour en quittant le territoire de l'entreprise M "ik, 9.318 10-64.04 10-66.372 10- 60.86 10- 60.2 10-62 Émission de la ième substance d'une voiture du k-ième groupe par jour lors du retour M "" ik6.418 10-63.55 10-65.592 10-60.7 10-60.1 10-6 M "ik \u003d (mnik tn + mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t (CO)M "ik \u003d (3,9 2 + 2,09 1,2 + 3,91) 10-6 \u003d 9,318 10-6t, (CH)M "ik \u003d (0,49 2 + 2,55 1,2 + 0,49) 10-6 \u003d 4,04 10-6t, (NO2)M "ik \u003d (0,78 2 + 4,01 1,2 + 0,78) 10-6 \u003d 6,372 10-6t, (SO2)M "ik \u003d (0,16 2 + 0,45 1,2 + 0,16) 10-6 \u003d 0,86 10-6t, M "" ik \u003d (mvik tgv2 + mxxik txx2) 10-6t, (СО)M""ik = (2.09 1.2+3.91)10-6=6.418 10-6t, (CH) M "" ik \u003d (2,55 1,2 + 0,49) 10-6 \u003d 3,55 10-6t, (NO2) M ""ik \u003d (4,01 1,2 + 0,78) 10-6 \u003d 5,592 10-6t, (SO2) M "" ik \u003d (0,45 1,2 + 0,16) 10-6 \u003d 0,7 10-6t, (C) M "" ik \u003d 0,1 10-6t, Les émissions annuelles brutes de la ième substance MS sont calculées pour chaque période de l'année selon la formule : Émission annuelle brute de la ième substance DM période de transition. t/an ; М1=(70,5924 x10-6+39,822 x10-6) x793 x 10-6 = 110,4144 x 10-6 x1898 x 10-6 = 0,209 x10-6 t/an Émission annuelle brute de la ième substance DM période chaude. t/an ; M1 = (70,5924 x10-6 + 39,822 x10-6) x1196 x 10-6 = 110,4144 x 10-6 x1196 x 10-6 = 0,209 x 10-6 t/an ; où Dfc - quantité totale jours de travail du sous-ministre du groupe k au cours de la période de facturation de l'année ; fk = Dp Nk, = 61 x13 = 793 jours période de transition fk = Dp Nk, = 92 x13 = 1196 jours période chaude où Dp - le nombre de jours ouvrables dans la période de facturation ; - le nombre moyen de DM du k-ième groupe entrant quotidiennement dans la ligne. g/min g/min Le nombre de jours ouvrables dans la période de facturation (Dp) dépend du mode de fonctionnement des entreprises et de la durée des périodes avec une température moyenne inférieure à -5°С, de -5°С à 5°С, supérieure à 5°С. La durée des périodes de calcul pour chaque région et la température mensuelle moyenne sont tirées du Climate Handbook Pour déterminer l'émission brute totale M°i, on additionne les émissions brutes des substances de même nom par périodes de l'année : °i = Mti + Mti + Mti, t/an KAMAZ 53229-02 DZ-24A (СО) M°i = 60,316 t/an (СО) M°i = 36,372 t/an (CH) M°i = 12.244 t/an (CH) M°i = 15.778 t/an (NO2) M°i = 36,254 t/an (NO2) M°i = 30,59 t/an (SO2) M°i = 7,734 t/an (SO2) M°i = 3,28 t/an (С) M°i = 1,16 t/an (С) M°i = 0,7 t/an Le rejet unique maximal de la ième substance Gi est calculé pour chaque mois par la formule : où txx est le temps de ralenti du moteur pendant le départ et le retour (la moyenne est de 1 min.) ; N "k- le plus grand nombre DM quittant le parking dans l'heure. La valeur de tp est quasiment la même pour les différentes catégories de machines, mais varie sensiblement en fonction de la température de l'air (tableau 2.7). Les émissions totales brutes et maximales ponctuelles des sources mobiles sont déterminées en additionnant les émissions de polluants du même nom de tous les groupes de voitures et d'engins de construction routière. =(57 1+6.3 2+3.37 1.2+6.31) 13/3600=0.082 t;=(4.7 1+1.24 2+1.14 ) 1.2+0.79) 13/3600=0.016 t;=(4.5 1+2 2+6.47 1.2+1.27) 13/3600=0.025 t;=( 0.095 1+0.26 2+1.13 1.2+0.25) 13/3600=0.08 t;=(0.17 2+0.17 1) 13/3600 =0.0018 t. Émission unique brute et maximale de monoxyde de carbone Émissions brutes de monoxyde de carbone (CO) : MCO = CCO × m ×(1- )×10-3, t/an ISO =8.95×25920(1- )× =230,8 t/an où, q1 - perte de chaleur due à une combustion incomplète mécanique,%; q1=0.5 m est la quantité de carburant consommée, t/an ; CCO - production de monoxyde de carbone lors de la combustion du carburant kg/h ; CCO=q 2× R ×× Qi CCO =0.5×0.5×35.8=8.95 où q2 - perte de chaleur due à l'incomplétude chimique de la combustion du carburant,%; q2= 0,5 R - coefficient tenant compte de la part de perte de chaleur due à l'incomplétude chimique de la combustion du carburant; R=0,5 - pour le gaz ; Qi - valeur calorifique inférieure du combustible naturel. L'émission unique maximale de monoxyde de carbone est déterminée par : GCO= , g/s GCO= =0,285, g/s m - consommation de carburant pour le mois le plus froid, t ; Les émissions brutes d'oxydes d'azote sont déterminées (NO): M=mi × Q × SAVOIR(1- β )×10-3×(1- β )×10-3, t/an M=25920 =0,00298 t/an où, KNO est un paramètre caractérisant la quantité d'oxydes d'azote générés par 1 GJ de chaleur, kg/GJ ; KNO2=0,115 β- coefficient dépendant du degré de réduction des émissions d'oxyde d'azote résultant de l'application de solutions techniques. Pour les chaudières d'une capacité jusqu'à 30 t/h, β=0;
La libération unique maximale est déterminée par la formule : GNO= , g/s GNO= =0,13, g/s n est le nombre de jours du mois de facturation. Émissions brutes de dioxyde d'azote (NO2) : ORM 2=0,8× ORM =0.8×0.00298=0.00238 t/an GN 2=0,8× GN =0.8×0.13=0.104 g/s Émission brute de benzapyrène Les émissions brutes de benzo(a)pyrène, t/an, sont déterminées par la formule : Mbp \u003d Sbp ∙ Vv ∙ T ∙ 10-12 La concentration de benzapyrène mg/nm3 dans les produits secs de combustion du gaz naturel provenant des chaudières industrielles de chaleur et d'électricité de faible puissance est déterminée par la formule : Sam(a)n= KDKrKst \u003d 0,17 ×10-3 T est le temps de fonctionnement de la centrale d'enrobage, h/an ; T = 1224 h/an ; Vâ - volume gaz de combustion, m3/h, est calculé par la formule : Vv \u003d (273 + smoking) Vg / 273, où : tux - température des gaz de combustion, °С;g - volume des produits de combustion du combustible, m3/h, se trouve par la formule : r = 7,8 α VE où α - taux d'excès d'air a = 1,15 ; B - consommation de carburant, kg/h ; E - coefficient empirique pour le gaz naturel ; E = 1,11 ; Mbp = 0,5 ∙ 7900,59 ∙ 1224 ∙ 10-12 = 4,83 ∙ 10-6 t/an. La libération unique maximale de benzo (a) pyrène, respectivement, est égale à : pb = 4,83 ∙ 10-6 ∙ 106 / 3600 ∙ 1224 = 1,09 ∙ 10-6 g/s. 1.6 Un ensemble de mesures pour réduire les émissions dans l'atmosphère Les activités de planification comprennent: la conception de l'emplacement de l'entreprise par rapport aux zones résidentielles, en tenant compte de la rose des vents, la construction de clôtures pour l'entreprise à partir de la zone résidentielle. Technologique : coopération avec d'autres entreprises qui peuvent utiliser les déchets de cette production, utilisation de technologies de nettoyage et de production améliorées, remplacement du combustible par un combustible plus propre, réutilisation des gaz de combustion, changement de technologie. Dans la production de céramique, l'énergie est principalement dépensée pour la cuisson, dans de nombreux cas, les produits semi-finis ou les ébauches moulées s'avèrent également énergivores. Réduction de la consommation d'énergie (efficacité énergétique). Le choix de la source d'énergie, du mode de cuisson et de la méthode d'utilisation de la chaleur résiduelle sont essentiels à la conception des fours et l'un des facteurs les plus importants influençant l'efficacité énergétique et la performance environnementale du processus de production. Vous trouverez ci-dessous les principales techniques de réduction d'énergie abordées dans ce document, qui peuvent être appliquées ensemble ou séparément. · Modernisation des fours et séchoirs · Utilisation de la chaleur résiduelle du four · Cogénération de chaleur et d'électricité · Remplacement des combustibles solides et des fiouls lourds par des combustibles à faibles émissions · Optimisation de la forme de la pièce Source d'émissionProductionAtelier, équipement Établissement d'enseignement publicSubstances pour lesquelles l'épuration des gaz est effectuée Taux d'épuration des gaz, %Degré d'épuration de conception Émissions de substances nocives sans nettoyage Émissions de substances nocives en tenant compte de l'épuration des gaz Étapes de mise en œuvre Four Usine de céramique Service four CO NON NO2 B (a) p - - - - - - -0,28 0,13 0,104 1,09 10-6- - - - Réutilisation des boues en installant des systèmes de recyclage ou en les utilisant pour d'autres produits. Déchets solides de production/pertes technologiques : · retour des matières premières mélangées non exposées · retour au processus technologique de produits de combat · utilisation des déchets solides dans d'autres industries · contrôle automatisé du processus de cuisson · optimisation des cages 1.7 Caractéristiques des mesures de contrôle des émissions pendant les périodes de conditions météorologiques particulièrement défavorables Conditions météorologiques dangereuses, par exemple, une formation au-dessus de la source d'une inversion élevée, dont la limite inférieure est à une hauteur directement, à la hauteur de la bouche ventilateur d'extraction, les concentrations en surface de substances nocives peuvent dépasser le maximum de 1,5 à 2 fois. En l'absence de vent près du sol, les concentrations de substances nocives peuvent être près de 2 fois supérieures aux concentrations maximales. Si ces conditions extrêmement défavorables dans la région des sources d'émission ne coïncident pas, les concentrations de substances nocives peuvent augmenter de 3 à 6 fois. Pour prévenir la pollution de l'air, GGO les. Voeikov a établi les règles selon lesquelles les entreprises doivent fonctionner dans des conditions météorologiques défavorables. Les règles prévoient la préparation de prévisions de la possibilité de conditions défavorables, qui sont nécessaires à la mise en œuvre d'un contrôle renforcé sur processus technologique. Avant l'apparition de conditions météorologiques dangereuses, les entreprises doivent réduire les émissions et améliorer le degré de purification des gaz. S'il y a une crainte que la concentration dépasse excessivement dangereux, alors tout mesures possibles réduire les émissions, jusqu'à un arrêt temporaire de l'entreprise. Après avoir reçu un avertissement sur les conditions météorologiques défavorables, le contrôle de la technologie de production est renforcé, le travail accompagné de dépoussiérage est limité, le fonctionnement du four rotatif est basculé en mode de faible productivité et le fonctionnement du transport est optimisé (ou arrêté) . 1.8 Calcul et analyse des concentrations superficielles de polluants Classe de danger polluant MPC dans l'air des zones peuplées -cinq Pour analyser les concentrations surfaciques d'une source ponctuelle d'émissions, la dispersion des polluants est calculée selon les « Méthodes de calcul des concentrations dans l'air atmosphérique des substances nocives contenues dans les émissions des entreprises. OND - 86". Le calcul est fait pour une source ponctuelle - cheminée avec une bouche ronde. La concentration maximale en surface de substances nocives Cmax (mg/m3) dans des conditions météorologiques défavorables à une distance xm (m) de la source doit être déterminée par la formule : où A est un coefficient dépendant de la stratification thermique de l'atmosphère ; M est la masse d'une substance nocive émise dans l'atmosphère par unité de temps, g/s ; est un coefficient sans dimension qui tient compte de la vitesse de sédimentation des substances nocives dans l'air atmosphérique ; m et n sont des coefficients. en tenant compte des conditions de sortie du mélange gaz-air de l'embouchure de la source d'émission; H est la hauteur de la source d'émission au-dessus du niveau du sol, m; η - un coefficient sans dimension tenant compte de l'influence du terrain, dans le cas d'un terrain plat ou peu accidenté avec un dénivelé n'excédant pas 50 m par 1 km, η=1; Δ T est la différence entre la température du mélange gaz-air éjecté Tg et la température de l'air ambiant Tv, °C ; V1 - débit du mélange gaz-air, m3/s, déterminé par la formule :
où D est le diamètre de l'embouchure de la source de rejet, m ; ω 0 - la vitesse moyenne de sortie du mélange gaz-air de l'embouchure de la source d'émission. Δ T \u003d Tg - télévision, Δ Т=350-25=325С La valeur du coefficient sans dimension F est prise égale à 1 pour les substances gazeuses, et 2,5 pour les aérosols fins dont l'épuration est d'au moins 75 %. f=1000*(w02*D)/(H 2*Δ T) f=1000 12,82 ∙ 0,8/142 ∙ 64,5 = 10,36 υ m =0.65 3√V 1 Δ Т/Н = 0,65 3√6,4∙64,5/14=2,1 ύ m = 1,3 ω0 D / H \u003d 1,3 12,8 0,8 / 14 \u003d 0,5e \u003d 800 (ύ m)3 \u003d 800 (0,95) 3 \u003d 100 Le coefficient sans dimension m est déterminé en fonction du paramètre f par la formule : Pour f<100
m = 1/0,67+0,1√10,36+0,34³√10,36=0,74 Paramètre n selon la formule : 1 à υ m ≥2 Vitesse du vent dangereux um (m/s) au niveau de la girouette (généralement à 10 m du sol) à laquelle la valeur la plus élevée est atteinte, dans le cas de f<100 определяется по формуле 2.16 в:m = υ m(1+0.12√f) υ m ≥2 ; um = 2,007(1+0,12√10,36)=2,5 Paramètre d (selon la formule (2.15b)) La concentration maximale de substances nocives est déterminée (selon la formule (2.1)) (CO)=0,06 mg/m3 (NO2) =0,023 mg/m3 (NO)=0,028 mg/m3 B(a)p =0,24×10-6 mg/m3 La valeur maximale de la concentration en surface d'une substance nocive Smi=rSm, mg/m3 Cmi= 0,3×0,06=0,018 mg/m3 Cmi= 0,3×0,028=0,008 mg/m3 Cmi= 0,3×0,023=0,0069 mg/m3 Cmi= 0,3×0,24×10-6=0,72×10-7 mg/m3 r=0,67(u/um)+1,67(u/um)2-1,34(u/um)3 à u/um ≤ 1 r=0,67(1,64)+1,67(1,64)2-1,34(1,64)3=0,3 La distance xm de la source d'émission à laquelle la concentration en surface c (mg/m3) dans des conditions météorologiques défavorables atteint sa valeur maximale cm est déterminée par la formule (2.13) xm \u003d (5 - F / 4) d H \u003d 231 m Le coefficient s1 est un coefficient sans dimension, déterminé en fonction du rapport x/xm pour la distance x(m) (selon la formule (2.23a), (2.23b)) x=150m, x/xm=150/231=0.65 x=200m, x/xm=200/231=0.87 x=250m, x/xm=250/231=1.08 x=300m, x/xm=300/231=1.30 x=350m, x/xm=350/231=1.5 s1 = 3(х/хм)4 - 8(х/хм)3 +6 (х/хм)2 pour х/хм ≤ 1 s1 \u003d 1,13 / 0,13 (x / xm) 2 +1 à 1< х/хм ≤ 8 s1(150m) =3(0.65)4 - 8(0.65)3 +6 (0.65)2=0.875(200m) =3(0.87)4 - 8(0.87)3 + 6 (0.87)2=0.96(250m) =1.13/0.13(1.08) 2 +1=0.98(300m)=1.13/0.13(1.3) 2 +1=0.93(350m) =1.13/ 0.13(1.5) 2 +1=0.87 Concentration de substances nocives à différentes distances x(m) de la source d'émission dans l'atmosphère le long de l'axe du panache d'émission à une vitesse de vent dangereuse um (selon la formule (2.13)) C=S1 Ctot (CO) C=0,875×4,56=3,99 mg/m3 (NO2) C=0,875×0,203=0,18 mg/m3 (NO) C=0,875×0,388=0,34 mg/m3 B(a)p C=0,875×1,14×10-6=9,975×10-7 mg/m3 (CO) C=0,96 4,56=4,38 mg/m3 (NO2) C=0,96 0,203=0,019 mg/m3 (NO) C=0,96 0,388=0,37 mg/m3 B(a)p C=0,96 1,14×10-6=1,09×10-6 mg/m3 (CO) C=0,98 4,56=4,47 mg/m3 (NO2) C=0,98 0,203=1,199 mg/m3 (NO) C=0,98 0,388=0,380 mg/m3 B(a)p C=0,98 1,14×10-6=1,12×10-6 mg/m3 (CO) C=0,93 4,56=4,24 mg/m3 (NO2) C=0,93 0,203=0,189 mg/m3 (NO) C=0,93 0,388=0,36 mg/m3 B(a)p C=0,93 1,14×10-6=1,06×10-6 mg/m3 (CO) C=0,87 4,56=3,97 mg/m3 (NO2) C=0,87 0,203=0,177 mg/m3 (NO) C=0,87 0,388=0,337 mg/m3 B(a)p C=0,87 1,14×10-6=0,992×10-6 mg/m3 La concentration de fond est calculée par la formule ; C f = ;mg/m3 (CO) C f = =4,5 mg/m3 ; (NO2) C f = =0,18mg/m3 (NON) C f = =0,36mg/m3 (B (a) P) ... ... C f \u003d =9×10-7 mg/m3 La concentration totale de substances nocives (mg/m3) est trouvée par la formule : Csum \u003d Cmax + Cf. (CO)Ctot = 0,4 + 4,5 = 4,9 ; (NO2) Сtotal = 0,08+ 0,0765 = 0,156 ; (NON) Сtotal = 0,12+0,36=0,48 ; B(a)p Ctotal = 1,14 ×10-6 Concentrations de polluants C - pourcentage de MPC, calculé par la formule
(CO) Parts de MPC= =1,698
(NO2) Parts de MPC= =1,8;
(NON) Partages MAC= = 1,75;
B(a)p Parts de MPC= =1,89
(CO) Parts de MPC= =1,776;
(NO2) Parts de MPC= =1,85;
(NON) Partages MAC= = 1,825;
B(a)p Parts de MPC= =1,99
(CO) Parts de MPC= =1,794;
(NO2) Parts de MPC= =1,895;
(NON) Partages MAC= = 1,85;
B(a)p Parts de MPC= =2,02
(CO) Parts de MPC= =1,748;
(NO2) Parts de MPC= =1,845;
(NON) Partages MAC= = 1,8;
B(a)p Parts de MPC= =1,96
(CO) Parts de MPC= =1,694;
(NO2) Parts de MPC= =1,785;
(NON) Partages MAC= = 1,74;
B(a)p Parts de MPC= =1,89
1.9 Propositions pour la mise en place de MPE et VSV L'objet appartient au deuxième groupe de complexité, c'est-à-dire que les valeurs des émissions de certains polluants ne répondent pas au critère de fond. Tableau 7 Source d'émissionProduction et source d'émissionPolluantPropositions de norme d'émissionVLEVg/st/yeary/st/yearPuissance d'aérationTuiles en céramique FourNO--0.130.00298NO2--0.1040.00238CO--0.285230.8Benz(a)pyrène--1.9 10-54,8310-6
Étant donné que les émissions de cette entreprise dépassent le MAC, il est impossible d'établir le MAC pour elles. Il est nécessaire de prendre des mesures pour réduire la quantité d'émissions et réduire le MPC. 1.10 Méthodes et moyens de surveillance de l'état du bassin atmosphérique La chromatographie est réalisée à l'aide d'un chromatographe en phase gazeuse, ils déterminent les impuretés organiques dans l'eau et l'atmosphère. À l'aide d'un analyseur de gaz, des informations sont obtenues sur les impuretés nocives les plus courantes. Le photocolorimètre détermine le rapport du nombre de particules d'une substance dans un volume de gaz. Les résultats obtenus avec cet équipement sont traités en laboratoire, si des résultats immédiats sont nécessaires, des méthodes expresses (telles que l'analyse des gaz) sont utilisées. Une surveillance continue est effectuée pour les substances suivantes : benz(a)pyrène, oxyde d'azote, dioxyde d'azote et oxydes de soufre. Liste des sources soumises à un contrôle régulier du respect de la valeur MPE (MPE). Source d'émission Polluant Propositions de paramètres normalisés Fréquence de contrôle Nombre de mesures par an Lieu de contrôle Moyens de contrôle EWHVg\st\yy\st\gPuissance de ventilation NO1 une fois par mois, à une hauteur de 1,5 m.12 à plusieurs distances du source d'émission Chromatographe, photocolorimètre, balances, analyseur de gaz. 1.11 Justification de la taille acceptée de la zone de protection sanitaire Afin d'assurer la sécurité de la population et conformément à la loi fédérale Sur le bien-être sanitaire et épidémiologique de la population n° 52-FZ du 30 mars 1999, autour d'installations et d'industries sources d'impact sur l'environnement et la santé humaine, une zone spéciale à régime d'usage spécial (ci-après dénommée SPZ (SPZ), dont la taille assure une réduction de l'impact de la pollution sur l'air atmosphérique (chimique, biologique, physique) aux valeurs établies par les normes d'hygiène, et pour les entreprises des classes de danger I et II - les deux aux valeurs établies par normes d'hygiène, et aux valeurs de risque acceptable pour la santé publique. Selon sa destination fonctionnelle, la SPZ est une barrière de protection qui assure le niveau de sécurité de la population lors du fonctionnement normal de l'installation. Le critère de détermination de la taille de la SPZ est le non-dépassement des MPC (concentrations maximales admissibles) de polluants pour l'air atmosphérique des zones peuplées, MPC (niveaux maximaux admissibles) d'impact physique sur l'air atmosphérique à sa frontière extérieure et au-delà. La taille de la SPZ pour les groupes d'installations industrielles et d'industries ou un pôle industriel (complexe) est établie en tenant compte des émissions totales et de l'impact physique des sources des installations industrielles et des industries incluses dans la zone industrielle, le pôle industriel (complexe). Pour eux, une seule SPZ calculée est établie, et après confirmation des paramètres calculés avec des données d'études et de mesures sur le terrain, évaluant le risque pour la santé publique, la taille de la zone de protection sanitaire est finalement établie. Pour les installations industrielles et les industries faisant partie de zones industrielles, des unités industrielles (complexes) de la SPZ peuvent être installées individuellement pour chaque installation. Selon la classification sanitaire des entreprises et industries [SanPiN 2.2.1/2.1.1.1200-03], l'usine de céramique appartient à la 4ème classe de danger avec une zone de protection sanitaire d'au moins 100m. 1.12 Mesures de protection contre les effets thermiques, le bruit et les vibrations Dans la production de ciment, on utilise des équipements de concassage dont le fonctionnement s'accompagne d'un niveau de bruit élevé. Lors de la planification de l'emplacement de l'entreprise et de l'organisation de l'espace industriel, il est nécessaire d'assurer l'élimination maximale des sources de bruit des zones résidentielles, d'assurer l'enceinte de la production avec des écrans insonorisés, l'utilisation de matériaux insonorisants et la réduction du bruit grâce à des caissons insonorisants. Réduire le niveau à l'aide d'un ensemble de mesures : · étanchéité de l'équipement · matériel de vibrocompactage · utilisation d'insonorisation et de ventilateurs à basse vitesse · placer les fenêtres, les portes et les zones bruyantes loin des voisins · insonorisation des fenêtres et des murs · sceller les fenêtres et les portes · travail bruyant pendant la journée uniquement entretien correct Conclusions sur la section "Protection de l'air atmosphérique contre la pollution": La principale source de pollution est le puits de ventilation par lequel sortent les fumées lors de la combustion du combustible dans un four rotatif. L'émission dans l'atmosphère se produit constamment, ne dépend pas de la saison. Conformément à SanPiN, une usine de céramique appartient à la classe de danger 4 et doit avoir une zone de protection sanitaire de 100 m, mais comme la concentration à la frontière de la zone de protection sanitaire est nettement supérieure à celle acceptée, il est nécessaire de réduire la quantité d'émissions de substances nocives ou d'étendre les limites de la zone de protection sanitaire. En production, il existe des postes de surveillance à la fois sur le territoire de l'usine et à différentes distances de celle-ci. récupération de l'eau souterraine sol 2. Protection des eaux de surface et souterraines contre la pollution et l'épuisement Les sources possibles de pollution des eaux de surface et souterraines sont : · eaux usées industrielles et domestiques non traitées ou insuffisamment traitées · eaux usées de surface · fuites de filtration de substances nocives provenant de réservoirs, de pipelines et d'autres structures ; · les sites industriels des entreprises, les lieux de stockage et de transport des déchets de production ; · décharges d'ordures ménagères et municipales. 2.1 Caractéristiques de l'état actuel de la masse d'eau L'eau est consommée principalement lors de la dissolution des matériaux argileux dans le processus de production ou le lavage des équipements ; des rejets dans l'eau se produisent également lors du fonctionnement des laveurs de gaz par voie humide. L'eau ajoutée directement au cru s'évapore pendant le séchage et la cuisson. L'eau est fournie à l'entreprise à partir du système d'approvisionnement en eau de la ville, le récepteur des eaux usées est le système d'égout de la ville. Le système d'approvisionnement en eau de la ville est alimenté par la rivière Yenisei, qui coule du sud au nord de Krasnoïarsk, le débit d'eau annuel moyen est de 18,6 mille m/s, la longueur est de 3490 km. La superficie du bassin fluvial est de 2580 000 km2, la largeur totale du canal atteint 2-3 km. La nourriture de la rivière est mélangée. En hiver, le Yenisei ne gèle pas sous le barrage pendant près de 200 km. Section du fleuve, section Année Consommation d'eau, m3/an Polluant Degré de pollution (excédant MPC), ml/l Source de pollution Section liée à la partie centrale de la ville20112,5 millions de produits pétroliers 0,08 Industrie, usage domestique. 2.2 Mesures de protection et d'utilisation rationnelle des ressources en eau L'utilisation rationnelle des ressources en eau est la consommation d'eau la plus économique et le traitement des eaux usées de la plus haute qualité. L'utilisation rationnelle vise à préserver la qualité de l'eau, c'est pourquoi des mesures de protection de l'eau sont incluses dans le programme environnemental. 2.3 Consommation d'eau et évacuation des eaux usées de l'entreprise La qualité de l'eau est évaluée par des indicateurs chimiques, physiques et biologiques. Tableau - exigences de qualité de l'eau Indice de qualité de l'eaueau douceeau de circulationRéinitialiserTempératureOdeur2 points5 pointsCouleur 20-35 70Dureté totale7.01.5-3Chlorures350700Zinc5.01.5-4Fer0.30.5-1Cuivre1.05-7Chlore résiduel0.3-0.5E. coliPas plus de 1010000Nombre de micro-organismes 1 cm3Pas plus de 100 L'entreprise est connectée au système d'approvisionnement en eau de la ville. L'approvisionnement en eau de la ville comprend trois étapes du cycle de production: Extraction d'eau d'une source naturelle. Chloration selon les normes en vigueur Alimentation en eau du réseau d'alimentation en eau pour les consommateurs. Le besoin total moyen d'une entreprise en eau douce est de 1000 litres. 2.4 Quantité et caractéristiques des eaux usées Les eaux usées du site de production sont de nature domestique ; après utilisation, les eaux sont rejetées dans les égouts de la ville. Tableau - Composition qualitative et quantitative et propriétés des eaux usées de l'objet analysé ProductionConsommation d'eauT, °СTeneur en polluantsConcentration.QuantitéMode de dérivationPoint de rejetM3/jourM3/heureUsine de céramique73800307510Sable, argile chamotte, kaolin--Installations de recyclageAssainissement urbainBesoins domestiques49 742 0720Tensioactifs, ammoniac, chloreDéchetsAssainissement urbain 2.5 Justification des décisions de conception pour le traitement des eaux usées Le système d'égouts de la ville est conçu pour évacuer l'eau des ménages. Les eaux usées de cette entreprise sont de nature domestique, un traitement supplémentaire n'est donc pas nécessaire. Mais les exigences suivantes doivent être prises en compte : lors du rejet d'eaux de retour (usées) par un utilisateur d'eau spécifique, effectuant des travaux sur un plan d'eau et dans la zone côtière, la teneur en solides en suspension dans le point de contrôle (point) ne doit pas augmenter de plus de 0,25 mg / dm3 par rapport au naturel les conditions la coloration ne doit pas être détectée dans une colonne de 20 cm; l'eau ne doit pas acquérir d'odeurs d'une intensité ne dépassant pas 1 point, détectées directement ou lors d'une chloration ultérieure ou d'autres méthodes de traitement; la température estivale de l'eau résultant du rejet des eaux usées ne doit pas dépasser de plus de 3 °C par rapport à la température mensuelle moyenne de l'eau du mois le plus chaud de l'année au cours des 10 dernières années ; la valeur du pH ne doit pas dépasser 6,5-8,5. 2.6. Bilan de la consommation d'eau et de l'évacuation de l'eau de l'entreprise ProductionConsommation d'eau, m3/jourTotalPour les besoins industrielsPour les besoins domestiquesEau douceRecycléeRéutilisableTotal Dont qualité potableUsine de céramique738497384973849487084870849.74 Table ProductionRejet d'eau, m3/jourTotalRéutilisableEaux usées industriellesEaux usées ménagèresConsommation irrécupérableUsine de céramique25082487082503249.7459.04 ProductionProduit.Consommation d'eau spécifique, m3\unitéConsommation d'eau douce spécifique, m3\unitéRejet d'eau spécifique, m3\unitéConsommation et pertes d'eau irrécupérables, m3\unitéUsine de céramiqueCarreaux de céramique3075207104559.04 2.7 Indicateurs d'utilisation des ressources en eau dans la production projetée 1. Le coefficient d'utilisation de l'eau recyclée Kob \u003d 48708 / 196308 * 100 \u003d 24,8 Le coefficient de consommation irrécupérable et de pertes d'eau douce Кpot=122518/270108*100=45,4 Taux d'utilisation de l'eau Eau bouillie=122518/270108*100%=45,4 Coefficient d'élimination de l'eau Kotv=25082/147600*100=16,9 Taux d'utilisation de l'eau dans l'entreprise projetée 2.8 Contrôle de la consommation d'eau et des eaux usées L'eau est fournie à la production à partir du système d'approvisionnement en eau de la ville, c'est-à-dire qu'elle appartient à la classe potable. Le contrôle de la qualité de l'eau est effectué par le Centre de contrôle de la qualité de l'eau, le centre est accrédité par la norme d'État de Russie. Des échantillons d'eau pour analyse sont prélevés quotidiennement dans différentes parties de la ville dans des stations de pompage, des bornes-fontaines et des robinets d'eau. A la prise d'eau, toutes les 2 heures, l'eau est analysée pour la teneur en chlore résiduel. 3. Restauration de la parcelle, utilisation de la couche de sol fertile, protection du sous-sol et de la faune 1 Remise en état des terres perturbées, utilisation de la couche de sol fertile Lors de la construction d'une usine de céramique, l'intégrité de la couverture terrestre est violée, ce qui entraîne une modification du système écologique et la formation d'un paysage anthropique. Pendant le fonctionnement de l'entreprise, une grande quantité de poussière industrielle pénètre dans le sol, une partie des matières premières pénètre également dans le sol pendant le transport et le coulage. Ainsi, l'équilibre des minéraux est perturbé, ce qui entraîne une inhibition de la fonction fertile. La restauration des terres perturbées est une tâche complexe et complexe. Le processus de récupération est divisé en deux étapes : 1.Le premier est la récupération technique. À ce stade, la surface est nivelée, des fossés et des nids-de-poule sont creusés, le sol restant sur le site minier est récupéré chimiquement et une couche de sol fertile est coulée.