Как да изберем и свържете буферен (акумулиращ) резервоар за автономно отопление. Фиг.9

Собствениците на жилища в частния сектор често се сблъскват с проблеми с ефективността. Един от модерни начинитяхното рационално решение е инсталирането на буферен съд във вашия дом. Той е в състояние да разпредели равномерно топлината в помещенията и да спести пари и време за поддръжка. Поставете контейнера със собствените си ръцене е трудно. Статията съдържа експертни съвети за изготвяне на чертеж и подробна диаграма, препоръки за свързване.

Принцип на работа и видове буферни резервоари

Ако някога сте виждали термос, тогава ще разберете принципа на буферния резервоар. Нарича се още акумулиращ или топлинен акумулатор. Прилича на танк цилиндрична форма. Стените вътре в него са изолирани с гума от пяна или друг материал. Това е един вид посредник, който съхранява топлината и я разпределя равномерно в цялата отоплителна система. Това е полезно и полезно поради следните причини:

внимание! Буферният капацитет също има недостатъци. Например, с размерите си, той трябва да бъде разположен до котела. В допълнение, модерен резервоар за съхранение не е евтин, ще отнеме поне 2 години, за да го плати.

Видове и устройство на топлинни акумулатори

Резервоарите се отличават с материала, който се използва като термоакумулатор:

• в твърдо състояние;
• пара;
• както и термохимични;
• течност;
• с допълнително отопление.

В горната част на резервоара има двойка фитинги (тръби), предназначени да се комбинират с котела и цялата система, както и предпазен клапан за освобождаване на излишния въздух, ако налягането в дълбочина се увеличи. На дъното има кран, през който може да се източва вода. Освен това производителят понякога поставя тук фланци за монтиране на сензор за налягане и температура.

внимание! Резервоарът работи поради разликата в налягането на водата, създадена от помпата. Вграденият термоакумулатор значително увеличава инерционността на цялото отоплителна система.

Как да изчислим правилно обема

Преди да купите, трябва да изчислите обема на резервоара, който може да осигури рационално отопление на вашия дом. Ако буферен резервоармонтирате заедно с отоплителната система, след което първо съберете данните:

1. Площ на къщата.
2. Топлинни загуби при различни стойноститемпература на въздуха (kW/h).
3. Обемът вода, който преминава през системата за 1 час при минимална температура.
4. За да използвате резервоара в периоди, когато котелът е изключен, изчислете максималния брой часове, през които ще го изключите. Умножете полученото число по стойността от точка 3.

Ако е инсталирана отоплителна система, тогава е по-лесно да се изчисли обемът на резервоара. В този случай можете емпирично да установите количеството вода и интервала от време между горивните камери в най-студените периоди (в случай на котел на твърдо гориво). За да получите от тези данни подходящ размеркапацитети, просто ги умножете. За къща около 200 кв. m, като правило се използва котел с мощност 25-32 kW. От описаната формула обемът на топлинния акумулатор трябва да бъде 1 хиляда литра. Това е дебитът на нагрятата течност в системата при -25 C, въпреки че в по-топлите дни ще ви трябва по-малко.

съвет. Няма нужда да увеличавате обема и да купувате резервоар "с марж", като се предполага, че системата може да не работи правилно или температурата ще падне под минимума, който сте задали. Дори ако във вашия район дойдат твърде силни студове, винаги можете да оставите котела да заобиколи резервоара.

Закупуване на буферен резервоар: какво да проверите в магазина

Топлинният акумулатор не е труден за разбиране механизъм. В заводския резервоар обаче има много различни нюанси, които производителят е предвидил за увеличаване на функционалността. Когато купувате, обърнете внимание на такива важни характеристикиконтейнери:

1. Какво е максималното налягане на флуида в проектираните стени на отоплителната система.
2. Каква е най-високата потенциална температура на водата за него.
3. От какво е направено. най-добър материал- мека въглеродна стомана. Тя трябва да бъде покрита с "неръждаема стомана" или друг водоустойчив слой.
4. Има ли изолация? Полезен имот, но не е задължително.

Един добър резервоар е разделен на няколко секции. Те събират вода различни температури. Тази опция позволява контейнерите да бъдат равномерно разпределени топла водана отоплителната система. Може да бъде оборудван със спомагателни полезни устройства:

• електрически нагревател;
• топлообменници за свързване към различни източнициили топла вода;
• гумени фланци.

съвет. Изберете само този котел, който отговаря на размера на вашата стая. По правило производителите предлагат широка гама от модели, от 300 литра до 5 хиляди литра. Не забравяйте да проверите за всички сертификати.

Но експертите не препоръчват да правите буферен резервоар сами. Вие, най-малкото, ще трябва да заварявате метал с дебелина 5 mm и да изрязвате резервоара във формата на сфера (технологична необходимост за правилна работа). А фабричните резервоари са оборудвани с намотки, които след това се свързват към водопровода и топла вода. Правенето им на ръка е изключително трудно. Закупеният резервоар може дори да бъде по-икономичен по отношение на разходите и времето и, разбира се, по-надежден.

Свързване на буферен съд

Как да свържете буферен резервоар

Основното правило при свързване на топлинен акумулатор е, че той трябва да бъде монтиран в системата успоредно на котела. С помощта на горните дюзи резервоарът трябва да бъде включен в системата. Един от фитингите в долната част на котела трябва да бъде свързан към самия бойлер - a циркулационна помпа. Вторият долен разклонител е прикрепен към връщащата линия на отоплителната система, на която е оборудвана и помпата. Освен това системата позволява наличието на два топлообменника:

Схема на свързване на буферния резервоар

• в горната част на резервоара, за топла вода;
• отгоре или отдолу за свързване към допълнителни източници на топлина.

съвет. Често се случва резервоарът с изчисления от вас обем просто да не се побира в къщата. След това трябва да изчислите неговия обем, като намалите до минимумобем на водата, циркулираща в системата. Размерът на резервоара също ще намалее и просто ще трябва да запалвате котела по-често.

Буферният резервоар е много полезно подобрение за автономна отоплителна система, нова стъпкакъм енергийно ефективен дом. Най-голямата полза очаква собственика: трябва да загрявате котела по-малко, имате повече време за други неща и няма да има температурни колебания в къщата.

Термоакумулатор: видео

Буферен съд за отопление: снимка

цилиндрична стена. Източник на топлина действа върху повърхността с радиус r, фигура 10, топлинният поток е равномерно разпределен с плътност q, W/m2. Тъй като процесът на топлообмен е установен, температурата във всяка точка на външната повърхност Qn и вътрешната повърхност Qv не се променя във времето. Изотермичните повърхности ще имат формата на цилиндри, коаксиални на оста Z. топлинен режимсъщото количество топлина преминава през всяка изотермична повърхност с радиус r за единица време.

Общотехнически дисциплини / Топлофизика / Цилиндрична стена. Източник на топлина действа върху повърхността с радиус r, фигура 10, топлинният поток е равномерно разпределен с плътност q, W/m2. Тъй като процесът на топлообмен е установен, температурата във всяка точка на външната повърхност Qn и вътрешната повърхност Qv не се променя във времето. Изотермичните повърхности ще имат формата на цилиндри, коаксиални на оста Z. При постоянен топлинен режим същото количество топлина протича през всяка изотермична повърхност с радиус r за единица време.

Въз основа на закона на Фурие е възможно да се решат проблеми, които възникват при описване на топлинни процеси в твърди тела различни форми. Температурата на повърхността на стената Q1 и Q2 се променя непрекъснато. При постоянен пренос на топлина Фигура 9.,q1-q2 и Q1 и Q2 запазват стойностите си във времето. Можем да приемем, че температурното поле в плочата е стационарно едномерно и следователно законът на Фурие може да бъде представен

след трансформация получаваме

Това ни позволява да направим важно заключение, че, използвайки закона на Фурие, вместо променлива стойност(Q) приложете средната стойност за работния температурен диапазон постоянна стойносткоефициент на топлопроводимост и по този начин значително опростяване на формулите за изчисление, без да се губи силата на изчислението.

Изобретението е предназначено за отопление на вода и може да се използва в топлоенергетиката. Котелът включва охладителна система, пещ, двупосочен топлообменник с долен и горен сноп от тръби с доизгаряне, разположено на входа му, оборудвано с устройство за регулиране на подаването на въздух. От краищата на топлообменния блок има предни и задни газови камери. Пещта е оборудвана с покривни охладители, направени под формата на два екрана от тръби, разположени симетрично от двете страни на топлообменника по надлъжната му ос и оборудвани със средства за свързване към отоплителната система. В долната част на пещта е монтирана с наклон към задната й стена, снабдена с издатини, обърнати навътре в пещта, двускатна решетка по посока на дъното на пещта, под която има пепелна камера с поне една акумулатор за пепел, изпълнен с възможност за свободно движение зад граници, имащ поне един люк за отстраняване на пепелта. В предната стена на камерата за пепел духна. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕЙСТВИЕ: Изобретението позволява да се повиши ефективността на изгаряне на гориво, като същевременно се увеличи удобството при работа и се намали образуването на шлака върху нискотемпературни повърхности. 3 з.п.ф-ли, 2 ил.

Чертежи към RF патент 2263852

Изобретението се отнася до енергетиката, по-специално до водогрейни котлиработещи с възобновяеми биогорива, главно от слама в цилиндрични брикети.

Производството на топлинна енергия от възобновяеми източници е характерна тенденция в развитието на световната енергетика. В тази връзка биомасата (слама житни култури, дървесни отпадъци и др.) се считат за широко разпространено, възобновяемо, CO 2 неутрално гориво.

Традиционно изгаряне твърдо горивоза получаване на топлинна енергия се извършва в котли с пламък или димни тръби (Shchegolev M.M. Гориво, пещи и котелни инсталации. М., Гостоптехиздат, 1953, стр. 543).

По правило такива котли включват стоманено цилиндрично тяло, пълно с нагрята вода, цилиндрична горивна камера (пещ), разположена вътре или извън тялото, която е свързана газови панелис пакет от успоредни жарови тръби, обграждащи горивната камера, колектор за изгорели газове, изходящ газопровод, както и устройства за въвеждане на гориво в горивната камера.

Изгарянето на биогориво в такива котли е свързано с необходимостта да се осигури ефективно разпределение на въздуха в обема на пещта и неговото висококачествено смесване с димните газове, което не винаги е възможно. Неспазването на тези условия намалява общия коефициент полезно действиекотел и води до неоправдан разход на гориво.

Най-близкият по техническа същност до предложеното изобретение е фермен периодичен котел за изгаряне на големи брикети от слама (Гелетуха Г.Г., Железная Т.А. Обзор на технологиите за изгаряне на слама за производство на топлина и електричество. "Екотехнологии и спестяване на ресурси" № 6, 1998 г. , стр.3-11).

Котелът съдържа хоризонтална цилиндрична пещ, затворена от края с врата. Непосредствено над пещта има топлообменен блок, който представлява корпус със сноп от пламъчни тръби, разположени в него. Пръстенообразното пространство на корпуса, стените на котела, както и вратата са свързани в един контур, охлаждан с вода. Котелът е оборудван със система за подаване на въздух към зоната за изгаряне на горивото, състояща се от газов вентилатор с регулируема клапа и колектори. Отработените димни газове се отвеждат от котела през димоотвода.

Работата на котела се извършва в следната последователност. Един или няколко (в зависимост от размерите) брикети от слама се монтират в пещта и се запалват от външен източник. Вратата на горивната камера се затваря и въздухът се подава в зоната на горене с определена скорост. Отделяните при горенето димни газове загряват водата, циркулираща през топлообменника, стените и вратата на котела. Докато сламата изгаря, пепелта се разтоварва от пещта и се полага следващият горивен брикет.

Дизайнът на известния котел не може да се счита за технически перфектен, тъй като по време на неговата работа има трудности при осигуряването на равномерно изгаряне на брикетите от слама, свързани главно с локалното подаване на въздух към горивната зона и причинявайки ниска температура в пещта, продължителност на самия процес на изгаряне на брикетите. В същото време върху нискотемпературните повърхности на котела могат да се появят отлагания от шлака, което значително намалява ефективността на неговата работа Обемна система топлообменни повърхностикотел, подложен на корозия и отлагания от котлен камък, намалява функционалната му надеждност и изисква сложна система за пречистване на водата (отгазяване и обезсоляване). В допълнение, по време на работа на котела има неудобства при разтоварване на пепелта, която се натрупва некомпактно на дъното на пещта.

Целта на настоящото изобретение е да се разработи дизайн бойлер за топла водаработещи на биогориво, главно от слама в цилиндрични брикети, което позволява да се повиши ефективността на изгаряне на горивото, като се осигури равномерно изгаряне на брикета в целия му обем чрез оптимално разпределение на въздуха, влизащ в зоната на горене, върху обема на пещта и ефективно доизгаряне на летливи компоненти, като същевременно повишава удобството при работа, надеждността и намаляването на образуването на шлака върху нискотемпературни повърхности.

Проблемът се решава чрез предложения водогреен котел, който включва охладителна система, средства за свързване към отоплителната система, топлообменник за изгаряне на дим, пещ с врата, облицовка и средство за дозирано подаване на въздух, особеността е, че топлообменният блок е направен двупосочен с долния и горния сноп тръби, с разположена на входа му камера за доизгаряне, образувана от стените на пещта, решетката на долния тръбен сноп и хоризонтална плоча, поставена между тръбата снопове и оборудвани с устройство за регулиране на подаването на въздух, в краищата на топлообменника са разположени предна и задна газови камери, всяка от които е оборудвана с топлоизолиран люк за почистване на тръбни снопове, а последният е свързан към изходящия газопровод, докато пещта е оборудвана с покривни охладители, направени под формата на два екрана от тръби, разположени симетрично от двете страни на топлообменния модул по надлъжната му ос и оборудвани със средства за свързване към отоплителната система, в долната Първата част на пещта е монтирана с наклон към задната й стена, снабдена с издатини, обърнати към вътрешността на пещта, фронтонна решетка по посока на дъното на пещта, под която има пепелна камера с поне един пепелен акумулатор , направен с възможност за свободно движение извън него с поне един люк за отстраняване на пепелта, разположен на задната му стена, а в предната стена на камерата за пепел има средство за дозирано подаване на въздух, направено под формата на вентилатор .

В този случай наклонът на решетката към задната стена на пещта е 3-5 °.

В допълнение, равнините на решетката, която е фронтон по посока на дъното на пещта, имат ъгъл на наклон от 10-20 °.

За предпочитане е вратите на горивната камера да са двукрили.

Сравнението на предложеното техническо решение с прототипа показва, че предлаганият котел се отличава с различен дизайн на охладителната система, включително пръстена на топлообменния блок и охладителите на покрива, позволяващи отстраняване на излишъка топлинно натоварванев тази зона и евентуално повишаване на общата ефективност на котела (в прототипа - единична верига от пръстена на топлообменния блок, стените на котела и вратата); наличието на камера за доизгаряне, което позволява да се повиши топлинната ефективност на котела чрез оптимизиране на доизгарянето на летливи компоненти с кислород от въздуха, подаван в камерата; наличието на разделителна решетка вътрешно пространствопещи с образуване на пепелна камера; наличието на акумулатори за пепел; друго изпълнение на средството за дозирано подаване на въздух - под формата на вентилатор, който създава естествена тяга (в прототипа - въздухът се подава под налягане от вентилатор, оборудван с амортисьор); друго изпълнение на топлообменния блок (от два тръбни снопа), което позволява значително увеличаване на площта на топлоприемащите повърхности с леко увеличаване на размерите и съпротивлението на газовия път и следователно повишаване на ефективността на котела, като го оборудва с газови камери, които осигуряват възможност за почистване на тръби и в същото време са елементи на газовия път.

По този начин предлаганият котел отговаря на критерия "новост".

Сравнението на предложения дизайн с прототипа и други технически решения показа, че котелът е неизвестен, в който ще се проведе предложената комбинация от функции.

Но именно комбинацията от характеристики, които са отличителни от прототипа с останалите основни характеристики на предложеното решение, направи възможно разширяването на гамата от произвеждани водогрейни котли, работещи с биогориво в цилиндрични брикети, за да се създаде дизайн, който има повишено оперативно удобство и надеждност, което намалява риска от спешен случайпоради изгаряне на дъгата на пещта и нарушаване на нормалната работа на охладителната система; намаляване на площта на охлаждащите повърхности, различният им дизайн позволява да се опрости дизайна на котела, като същевременно се гарантира висока топлинна ефективност на котела; предложения набор от функции, включително решетка, монтирана по определен начин и създаваща съпротивление на въздуха, който влиза в пещта и го осигурява равномерно разпределениепо напречното сечение на пещта, пролуката между брикета на изгореното гориво и стената на котела, осигурена от наличието на ограничители върху нея, ви позволява да преразпределите въздушни теченияче брикета да гори равномерно по целия си обем с повече висока температураи оптимално време, което позволява да се повиши ефективността на котела и в същото време да се намали образуването на шлака върху нискотемпературни повърхности, което със сигурност води до повишаване на надеждността на цялата конструкция.

В същото време наклонът на решетката към задната стена на котела осигурява удобството при зареждане на цилиндрични брикети в пещта. При ъгли на наклон, по-малки от 3°, натоварването на брикет е свързано с необходимостта от прилагане на значителни усилия за преместването му. При ъгли на наклон над 5° по време на натоварване могат да възникнат значителни ударни натоварвания върху задната стена, което също е нежелателно.

Освен това плоскостите на решетката, която е двускатна към дъното на пещта, трябва да имат ъгъл на наклон най-малко 10°, за да се осигурят условия за продухване на долната част на брикета и да се предотврати шлака на решетката поради ниската температура на топене на пепелта и не повече от 20 °, за да се предотврати преждевременно изгаряне на охладителите на трезорите.

За предпочитане е вратите на горивната камера да са двукрили от съображения за лесна поддръжка на котела.

Заявеното изобретение е показано на фигура 1, която показва надлъжен разрез на котела, и на фигура 2, която показва раздел А-АФигура 1

Предложеният котел включва димообменник 1, вътре в който са поставени снопове 2 и 2 "тръби, а от краищата е в съседство с предните 3 и задните 4 газови камери с топлоизолирани люкове 5 и 6, които са едновременно крайни стени на съответните камери, задната камера 4 е директно свързана с изходящия газопровод 7. Топлообменният блок 1, чието пръстеновидно пространство е запълнено с вода в работно състояние, има разклонителни тръби 8 за свързване към колекторите на отоплителната система. стоманена структураот валцуван метал, който е опора за топлообменния блок 1 и охладители на покрива 10, както и рамка за облицовка 11. Охладителите на покрива 10 имат дюзи (не са показани) за свързване към съответните колектори на отоплителна система. Пред пещта 9 има двукрили топлоизолирани врати 12 за зареждане на гориво. В горната част на пещта 9 има камера за доизгаряне 13 с плоча 14, поставена между горния 2 и долния 2 тръбен сноп, и с устройство за регулиране на подаването на въздух 15 (например клапа). В долната част на пещта 9 е монтирана двускатна решетка 16, върху която е поставен брикет 17 от биогориво. Задната стена на пещта 9 е снабдена със ограничители 18, направени под формата на изпъкнали части на облицовката или от метални елементивградени в тухлената зидария. Директно под решетката 16 има пепелна камера 19 с пепелни акумулатори 20. В предната стена на пепелната камера 19 има средство за дозирано подаване на въздух, направено под формата на вентилатор 21. На задната стена на пепелта камера 19 има люкове 22 за отстраняване на пепелта, събрана в акумулаторите 20. Отвън котелът е топлоизолиран със слой от минерална ватаи покрит с метален корпус.

Котелът работи по следния начин. Водният кръг на котела, образуван от топлообменния блок с димно изгаряне 1 и охладителите за водни мухи 10, е свързан чрез съответните разклонителни тръби към колекторите на отоплителната система. През вратите 12 на пещта 9, предварително загрята до 400-500 ° C, брикет от слама 17 се търкаля върху решетката 16. Чрез вентилатора 21 въздухът, необходим за изгаряне, навлиза в пещта 9, чийто дебит се регулира от степента на отваряне на вентилатора 21. Въздухът охлажда решетката 16, вратите 12 на пещта 9 и, нагрявайки се по-нататък от облицовката 11, осигурява интензивно изгаряне на брикета от слама, което позволява значително да се повиши температурата на горене. Продуктите от горенето идват от пещта 9 в камерата за доизгаряне 13. Регулираният въздушен поток, влизащ в камерата 13 през устройството 15, осигурява доизгаряне на летливи компоненти и допълнително генериране на топлина. поток горещ димни газовепреминава през долния сноп 2" на димните тръби, предната газова камера 3 и горния сноп 2 на димните тръби. Това премахва основното количество топлина, съдържаща се в димните газове. След това газовете преминават последователно през задната газова камера 4 и под действието на разреждането, създадено от комина (не е показано), влиза в изходящия газопровод 7. Част от топлината от изгарянето на брикета от слама 17 се отстранява директно в пещта 9 на котела с помощта на охладители 10 , Пепелта от решетката 16 попада в акумулаторите 20 (например направени под формата на колички) и се отстранява от пепелните камери 19 през люкове 22. Саждите и саждите от димните тръби 2 и 2 "се отстраняват през люкове 5 и 6. След пълно изгаряневратите 12 за брикети от слама се отварят и следващият брикет от слама се зарежда.

По този начин предложеният дизайн на котел за гореща вода, работещ с биогориво, основно от слама в цилиндрични брикети, е практически осъществим. Изработени са два образеца, преминали експериментална проверка. Изобретението позволява да се реши дългогодишната нужда от надеждни и ефективни котли, работещи с възобновяем и достъпен вид гориво, за решаване на проблема. Следователно предложеното техническо решение има индустриална приложимост.

ИСК

1. Водогреен котел, работещ на биогориво, основно от слама в цилиндрични брикети, включващ охладителна система, средства за свързване към отоплителната система, топлообменник с димно изгаряне, пещ с врата, облицовка и средство за дозирано подаване на въздух, характеризиращо се с това, че топлообменният блок е двупосочен с долен и горен тръбен сноп, с камера за доизгаряне, разположена на входа му, образувана от стените на пещта, решетка на долния тръбен сноп и хоризонтална плоча, поставена между тръбните снопове и оборудвана с устройство за управление на подаването на въздух, в краищата на топлообменника са разположени предна и задна газови камери, всяка от които е оборудвана с топлоизолиран люк за почистване на тръбни снопове , а последният е свързан към изходящия газопровод, докато пещта е оборудвана с покривни охладители, направени под формата на два екрана от тръби, разположени симетрично от двете страни на топлообменния модул по надлъжната му ос, и оборудвани със средства за свързване канали към отоплителната система, в долната част на пещта е монтирана с наклон към задната й стена, снабдена с издатини, обърнати към вътрешността на пещта, двускатна решетка по посока на дъното на пещта, под която има камера за пепел с поне един акумулатор за пепел, изпълнен с възможност за свободно движение извън него, имащ поне един люк за отстраняване на пепелта, разположен на задната му стена, а в предната стена на камерата за пепел има средство дозирано подаване на въздух, направено под формата на вентилатор.

2. Котел за гореща вода съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че наклонът на решетката към задната стена на пещта е 3-5°.

3. Водогреен котел съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че равнините на фронтонната скара по посока на дъното на решетката на горивната камера имат ъгъл на наклон 10-20°.

4. Водогреен котел съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че вратите на горивната камера са двукрили.

Дизайнът на котела от В. Г. Шухов (фиг. 3.8) има два концентрични цилиндъра 1 и 2. Пещ и малък конвективна повърхност, съставен от няколко тръбни снопа 3. Тръбните снопове се навиват в плоските стени 4 на вътрешния цилиндър. Срещу тръбите във външното цилиндрично тяло на котела има отвори, затворени с капаци 5 (за отстраняване на отлаганията от тръбите при ремонт). Проектираният от Шухов котел послужи за прототип на вертикалните цилиндрични котли ММЗ (фиг. 3.9), ВГД (фиг. 3.10), ТМЗ (фиг. 3.11), МЗК (фиг. 3.12).

Ориз. 3.8. Вертикално-цилиндричен котел по системата на В. Г. Шухов.

Ориз. 3.9. Вертикален цилиндричен котел ММЗ.

Ориз. 3.10. Вертикално-цилиндричен водотръбен газотръбен котел, проектиран от Ing. Н.Г. Добрина.

Ориз. 3.11. Вертикален цилиндричен котел ТМЗ-0,4/8.

Ориз. 3.12. Вертикален цилиндричен котел MZK.

Котелът MZK се състои от два вертикално разположени концентрични корпуса, междуколонното пространство на които е преградено от две хоризонтални, горна - 1 и долна - 2, прегради. В тези прегради са заварени три реда котелни тръби - 3. Горивната камера е вътрешен цилиндър, който по същество представлява вертикална пламъчна тръба. Горелки - 4 (5) с вентилатор - 6 са разположени в предната част на котела. димни газовеот пещта през специален изрез в нея - гърлото - 7 влизат в междупръстеновото пространство на котела и измиват тръбите на котела с напречен поток, а след това през страничния отвор - 8 се отстраняват с помощта на тръба - 9 и димоотвод - 10 инча комин. На фланец - 11 е монтиран взривен клапан. Технически спецификациикотли MZK е даден в табл. 2.9 и 3.3.

Таблица 3.3. Парни вертикално-цилиндрични котли MZK.

Име	Марка съгласно GOST 3619-89
	Е-0,4-9-ГН	Е-0,4-9ЖН	Е-0,4-9	Е-0,8-9	Е-0,4-9	Е-0,7-9	Е-1-9ГН	Е-1-9ГН	Е-1-9ЖН	Е-1-9ГН	E-E-1.6-9GN
Марка на котела на производителя
	МЗК-8АГ	МЗК-8АЖ	MMZ-0,4/9	ММЗ-4-08/9	TMZ-0,4/8	ВГД-28/8М	TMZ-1.0/8	МЗК-7АГ-1	МЗК-7АЖ-1	МЗК-11Г	МЗК-12Г
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Номинална производителност, t/h Абсолютно наляганепара, MPa (kgf / cm 2) Очаквано гориво	0,4 Природата. газ	0,4 Пещ домакинска	0,4 Кам. ъглови въглища,	0,8 Кам. ъглови въглища,	0,4 Кам. ъглови въглища,	0,7 Кам. и кафяви въглища, торф	1,0 Кам. и кафяви въглища, антрак.	1,0	1,0 фурна	1,0 Естествено газ	1,6 Естествено газ
Температура на парата, 0 C Влажност на парата, % Нагревателна повърхност, m 2 Обем на водата, m 3 Температура на захранващата вода, 0 C	174 сат. 3.0	174 сат. 2.0	174	174	174 сат. -	210-215	210-215	210	210	210	210
Температура на димните газове, 0 С Изчислена ефективност, % Обем на горивната камера, m 3 Площ на решетката, m 2	250-270	300-320	-	-	-	-	-	250-270	300-320	210	224
Диаметър и дебелина на стената на външната обвивка на котела или на пръстена, mm Диаметър и дебелина на стената на вътрешната обвивка на котела или на пръстена, mm Диаметър на тръбите на котела, mm Тегло, t: на котела подплата	900x6 1,65 0,1	900x6 1,65 0,1	1120x8	1420x8 1126x13	1216x6	1526x7 1226x13	1522x7 1226x13	1168x8 2,5 0,24	1168x8 2,5 0,24	1168x8 2,65 0,24	1168x8 2,65 0,24
размери, mm: дължина ширина височина Консумация на гориво: течност, kg / h газ, m 3 / h Сума на консумацията на електроенергия, kW	1720 1330 2290 36 2,3	1720 1330 2290 29 - 3,4	1500 1500 4200	1550 1550 4500	1760 1760 4050	2800 2050 5350	2800 2200 5400	2300 1525 2750 90 2,6	2300 1525 2750 72 - 3,7	2300 1525 2750 84,5 2,6	2300 1525 2750 135 5,5

Специфичен недостатък на вертикалните цилиндрични котли е намаленият топлообмен в долната част на барабана поради утайки и отлагания.

Общите предимства на цилиндричните котли са:

Простота и надеждност на дизайна;

Възможност за отопление, ако е необходимо, с твърди, течни, газообразни горива (зависи от конструкцията на пещта).

Често срещан недостатък на цилиндричните котли са високите напрежения, които възникват в надлъжната и напречни сеченияцилиндричен барабан, които са пропорционални на неговия диаметър. Именно това обстоятелство възпрепятства развитието на мощни цилиндрични котли, способни да осигурят по-високи параметри на охлаждащата течност (пара).