Нанесение вспененного полиуретана. Преимущества утепления полиуретаном

Для утепления пенополиуретаном методом напыления, применяется узкоспециализированное . Приобретя самое передовое и технологичное оборудование, кроме того, что вы имеете трудолюбивые руки, необходимо еще и понимать как происходит сам процесс нанесения ППУ и как подобрать нужное сырье для утепления имеющегося объекта. Здесь нужен технологичный и осмысленный подход! В этой статье, хотим познакомить вас с основными аспектами но нанесению напыляемой теплоизоляции:

Компоненты для напыления ППУ , из которых получается напыленная теплоизоляция — это двухкомпонентные системы (смеси), с быстрым временем старта, быстрым гелеобразованием и затвердеванием. Стандартная поставка в 200 литровых бочках: — Полиол (вспениватель) — 230 кг. и Изоционат (отвердитель) — 250 кг. Компоненты подразделяются по плотности получаемого пенопласта: — от 8 кг./м³ до 315 кг./м³ . Чем выше плотность, тем прочнее и жестче получаемый пенопласт и наоборот, чем ниже плотность, тем больше получаемый объём и более рыхлая структура. Пенополиуретан по внутренней структуре разделяется на открыто ячеистый (влагопроницаемый) и закрыто ячеистый (отсутствие влагопоглощения). Производится под различные условия эксплуатации: — с соответствием санитарно-гигиеническим нормам и без, а также 4 разных классов огнестойкости.

ППУ пониженной плотности 8 — 20 кг./м³ имеют структуру с открытой ячейкой (влагопроницаимые). Коэффициент теплопроводности: 0,06 — 0,035 Вт/м·К . Применяются для утепления сухих помещений и звукоизоляции. И ни в коем случаи нельзя применять для утепления овощехранилищ, скотных дворов и т.п. Так как в утеплитель с влагой проникают пыль и всевозможные бактерии, создавая там болезнетворную среду, а утеплитель в скором потеряет теплоизоляционные свойства.

ППУ плотностью 27 – 60 кг./м³ имеют структуру с закрытой ячейкой (отсутствие влагопоглощения). Коэффициент теплопроводности: 0,019 — 0,03 Вт/м·К . Применяются для утепления жилых строений, саун, бань, холодильных камер, для утепления овощехранилищ, скотных дворов, и т. п. Так же используются в качестве утеплительной гидроизоляции фундаментов и подвалов.

ППУ плотностью 70 – 315 кг./м³ закрыто ячеистые. Коэффициент теплопроводности: 0,03 — 0,06 Вт/м·К . В основном применяется в качестве армирующего теплоизоляционного строительного материала. Стоит сказать, что в напыленное утепление с плотностью 315 кг./м³ , почти не возможно забить гвоздь или закрутить шуруп, если предварительно не просверлить сверлом тонкое отверстие.

Должно быть вы уже обратили внимание на зависимость коэффициента теплопроводности от плотности ППУ: — Самым низким коэффициентом 0,02 — 0,026 Вт/м·К обладают закрыто ячеистые ППУ плотностью 27 — 50 кг/м³ . С понижением или увеличением плотности, коэффициент теплопроводности у пенополиуретана возрастает.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬСЯ С ПЛОТНОСТЬЮ ППУ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ, КАКАЯ ЛУЧШЕ?:

Допустим, нужно утеплить сухое помещение, для этой цели нам подходит ППУ с открытой ячейкой! Цены на ППУ компоненты, с разной получаемой плотностью совсем немного отличается по цене за 1 кг , а вот объем пенопласта получается разный! Из 1-го комплекта ППУ компонентов (2 бочки 480 кг) плотность 8 кг./м³ получается самый большой объем! 480: 8 получится около 60 м³ (всвободном вспенивании,без учета потерь при напылении ), а если взять плотностью 20 кг./м³ , то 480: 20 получим всего лишь около 24 м³ ! И вот тут возникают разногласия: — У ППУ с плотность 20 кг./м³ меньше получается напыляемый объем пенопласта, но ППУ с плотностью 8 кг./м³ нужно наносить толще слой почти в 2 раза, так-как у него хуже теплоизоляция и более рыхлая структура в которой любят селиться мыши! Что же выбрать??? И вот тут нет однозначного ответа и нужно взвешивать все ЗА и ПРОТИВ. Иногда бывает стоит отказаться от выбора открыто ячеистых ППУ, в пользу закрыто ячеистых с пониженной плотностью. Отдавая приоритет ППУ с закрытой ячейкой, вы приобретаете более качественноевлагонепроницаемое утепление, с более долгим сроком службы, и с дополнительными важными плюсами:

Отсутствие влагопоглощения!

2. За счет более низкого коэффициента теплопроводности, требуется нанесение меньшего слоя (что часто бывает не мало важно)!

3. В утеплителе не заведутся мыши! Прикус у грызунов, не дает им возможности выплевывать назад отгрызаемые эластичные куски застревающие между зубами. Возможно кто-то уже замечал, что мышь предпочитает прогрызть себе проход в растворе меж кирпичей, нежели рядом в резиновой заглушке.

4. ППУ с закрытой ячейкой, имеют уникальные шумоизоляционные свойства.

ГДЕ ЛУЧШЕ ПРИОБРЕТАТЬ ППУ КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ?:

КАК ПОЛУЧИТЬ КАЧЕСТВЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ:

Многим приходилось наблюдать со стороны, как рабочий в защитном костюме, равномерно водя вдоль поверхности пистолетом-распылителем, наносит слой пены. На первый взгляд, кажется все просто: — включил на оборудовании нужные кнопки, согласно инструкции по эксплуатации и пошел напылять пену! На самом деле, не все так просто как кажется.И так, перейдем к объяснению того, от чего зависит качественное напыление:

2. По дача ППУ компонентов — должна быть четко дозирована в определенных пропорциях, указанных в технической лабораторной карте заводом изготовителем , по переработке ППУ компонентов. Отклонения от нормы, не должны превышать 5%. Компоненты должны эффективно смешиваться между собой, по этому нужно следить за чистотой с месительной камеры пистолета-распылителя и вовремя очищать ее с помощью спец инструмента.

3. При распылении, требуется добиться качественной пылеобразной аэрозоли . Крупно-капельная аэрозоль, приводит к повышенному рикошету от поверхности и подтекам. Туманно-образная, к через мерному недолету до поверхности и повышенному испарению в окружающую среду вспенивающего реагента. На распыление, оказывает влияние температура подогреваемых компонентов и подача. Более теплые компоненты имеют меньшую вязкость и более жидки. По этому, нужно вносить коррекцию подачи смеси. Неправильно настроенное распыление ППУ компонентов, приводит к перерасходу сырья, а также к ухудшению теплоизоляционных свойств напыленного пенополиуретана.

4. Напыление ППУ , должно производиться как можно более толстым слоем, за один проход. Чем тоньше слой и больше время между проходами, тем плотнее получается поверхностная корка между слоями. Методику нанесения ППУ тонкими слоями, обычно используют, чтобы получить более ровное (красивое) напыление. Пенопласт, напыленный с более частым количеством проходов, получается более плотным и похож на слоёный пирог, с ухудшенными теплоизоляционными качествами и с дополнительным перерасходом сырья.

5. Подогрев ППУ компонентов — В зависимости от температуры утепляемого основания и толщины утепления, требуется корректировка температуры подогрева. Обычно она варьируется: — для полиольного 35-55 С° и для изоционатного 40-60 С°. Температура играет роль катализатора в хим. процессе. При напылении между компонентами происходит хим. реакция с выделением дополнительного тепла. Т емпература в нутри вспенивающейся массы поднимается до 120 – 160 С°. Для нанесения тонкого слоя на холодное основание, подогрев устанавливается на максимально допустимую температуру, заявленную заводом изготовителем, в технической лабораторной карте по переработке ППУ компонентов. Для утепления разогретой солнцем железной крыши, нужен минимальный подогрев.

Недогрев компонентов — приводит к уплотнению получаемого пенопласта и перерасходу материала. Чем плотнее получится напыление, тем хуже будут его теплоизоляционные свойства. А значит придется увеличивать толщину утепления, чтобы добиться нужной теплоизоляции и придется нести дополнительные расходы на докупку ППУ компонентов.
Перегрев — увеличивает объем до 10%, от заявленного объема заводом изготовителем ППУ и делает напыление хрупким. Утепление, нанесенное на потолочную металлическую поверхность, подверженную перепаду температур (днем от солнца нагревается, ночью остывает) растрескивается и со временем отпадает.

Для того чтобы узнать, сколько получится утеплить кв. м. площади, одним комплектом ППУ, к примеру плотностью 32 кг./м³. слоем 0,05 м. Нужно сделать простой расчет: — В одном комплекте (системе) для напыления ППУ 480 кг. (2 бочки). Делим 480 на 32 кг./м³ и в свободном вспенивании получаем 15 м³ пенопласта. Разделим 15 м³ на 0,05 м = 300 кв. м.!, Но! это без учета всевозможных потерь и сопутствующих факторов неизбежно влияющих на перерасход хим. компонентов при напылении.

1. Утепляемая основа и погодные условия: — При напылении на строение, происходит отдача тепла выделяемого в процессе химреакции в основу. Первый слой нанесенный на поверхность получается тонким и похож на клеевую корку. Этот эффект еще называют: «съедание «, «впитывание » пенопласта. Холодное дерево «съедает» до 0,7 см., кирпич до 1.5 см, бетон и железо до 2 см. Если вы решили утеплить бетонную стену слоем 4 см., то должны учесть при расчетах и эффект «съедания» 1,5 — 2 см. Чем холоднее поверхность и тоньше напыляемый слой, тем больше расход материала.

2. Рельеф: — Обводы, перепады плоскостей, неровности, так же создают дополнительный расход. В пазах и впадинах имеет место эффект «уминания».

3. Рикошет и частичный недолёт аэрозоли до поверхности, особенно при утеплении потолков.

4. Низкая квалификация оператора. Подтёки, бугры, не правильно скорректированная температура подогрева относительно погодных условий и температуры основания…

Итог: — С учетом всех перечисленных факторов и других всевозможных потерь при напылении: — У профессионала перерасход сырья может быть до 30 %, у новичка до 50%, а может и более! То есть, полученный объем утепления у профессионала из одного комплекта ППУ 32 кг./м³ составит 9 — 12 м³ , у новичка 6 — 9 м³ и хорошо если утеплитель потом не отпадет.

Портфолио в профиле

Теплоизоляция методом напыления пенополиуретана (ППУ)

Тем о ППУ на сайте много, но реальной информации, что-то не густо. Продавцы одноразовых комплектов и наши конкуренты темы завели, но бросили и теперь там счастливые обладатели этого утепления обсуждают друг с другом некоторые заблуждения. Пару из них прояснил, и сразу посыпались благодарности и следующие вопросы. Видимо, систематизированная информация востребована, попробую собрать, по мере своих знаний, в одном месте. Чего не знаю, могу выяснять "из первых рук".
Итак, пенополиуретанов, в современной жизни, великое множество. Матрасы, автомобильные сиденья-обшивки,тапочки-кроссовки, катетеры-суставные протезы и т. д. и т. п. не обсуждаем. Обсуждаем утепление.
ППУ для утепления можно условно разделить на 4 группы:
1. Лёгкие, открытоячеистые. Плотность 9-11 кг/куб. Коэффициент теплопроводности 0.04. Паропроницаемость величина переменная, но в любом случае на порядок больше "тяжёлой пены" и сравнима с минватой.
2. Закрытоячеистый ППУ плотность 28-32 кг/куб, Коэффициент теплопроводности 0,02-0,028, Паропроницаемость 0,05.
3. Закрытоячеистый ППУ плотность 40-60-80 кг/куб, Коэффициент теплопроводности 0,03-0,04, Паропроницаемость 0,04-0,05.
4. ППУ для заливки в полости. По свойствам аналогичен 2 варианту, но вспенивается значительно медленнее и затвердевает после полного расширения.
Цифры варьируются в зависимости от: Производителя, аппарата, погодных условий.
Первый вариант рассматривается в качестве утеплителя только в отдельных случаях, где востребовано напыление на поверхности с высокой адгезией, т. к. по свойствам аналогичен мин. вате, но дороже. Демонстрирует хорошие показатели шумоизоляции.
Третий вариант - хорошее решение для утепления перекрытий и эксплуатируемых кровель под стяжку с большими нагрузками. В случае утепления стен, кровель и т. д. решение неоправданное, т. к. коэффициент теплопроводности выше, цена тоже выше, т. к расчитывается за кг.
Второй вариант, это 95% всех утепляемых объектов, причины понятны из вышесказанного.
Всё, о чём будет говориться ниже, относится к закрытоячеистому ППУ 28-32 кг/куб, напылённому аппаратом высокого давления.
Постараюсь перечислить основные достоинства:
1. Самый низкий коэффициент теплопроводности среди утеплителей (0,02), у воздуха 0,022, теплее только вакуум. Достигается за счёт содержания в ячейках СО2 и других газов. По истечении гарантийного срока 25 лет, газы постепенно замещаются воздухом и коэффициент теплопроводности увеличивается до 10%. Остальные свойства не изменяются.
2. Бесшовный способ укладки напыляемого ППУ. Единственный утеплитель, который создаёт герметичный, паро/ветро-непроницаемый утепляющий кокон.
3. Высокая адгезия к любым строительным материалам (кроме полиэтилена). В "качестве бонуса" значительно усиливает общую прочность конструкции за счёт эффекта сендвич-панели. Например, в кровле можно применять более тонкие стропила с большим шагом.
4. Низкая паропроницаемость и водопоглощение. Возможность применять в экстремальных условиях бассейнов и других помещений с высокой влажностью, утеплять конструкции под землёй без доп. защиты и т. д.
5. Высокая скорость проведения работ по утеплению без ущерба качеству (до 1000 м. кв. в день одной установкой)
6. Гарантия от "человеского фактора". Если в течение месяца претензий к пене не возникло, они не возникнут и через 20 лет.
Недостатки:

4. ?
Процесс образования:
Сырьём для ППУ являются 2 компонента (А и В, или диизоцианат и полиол) Сами по себе, вещества довольно инертные и в герметичных бочках могут храниться достаточно долго. При смешивании, начинается бурная химическая реакция, в результате которой в течение 2-3-5-7 секунд смесь двух жидкостей превращается в пену, по истечении 20-30 секунд происходит полное затвердевание.
Технология нанесения:
Для получения пены, соответствующей ТУ производителя, нужно соблюсти множество условий, но принципиально важным является "идеальное" перемешивание компонентов в пропорции, заданной производителем, причём надо успеть сделать это за время, меньше одной секунды. Для этого применяется безвоздушное распыление каждого компонента по отдельности с давлением не меньше 120 атмосфер. За счёт такого давления, распыление производится в очень мелко-дисперсную фазу, практически туман, который перемешивается в вихревой камере пистолета и, затем, попадает на напыляемую поверхность. Второе необходимое условие - температурный режим компонентов. К форсункам компоненты должны придти с температурой около +45. Но в зависимости от температуры и влажности окружающей среды (как воздуха, так и поверхности) температура компонентов варьируется в диапазоне в 30 градусов, причём у каждого из компонентов (температуры компонентов никогда не равны).
Аппараты для нанесения:
1. Высокое давление: GRACO (США), GAMA (Испания), Вагнер (германия) В 2011 году появились какие-то китайцы. Давление 120-240 атмосфер, Термостатический подогрев компонентов в: бочках, проточный в аппарате, в шлангах. Длина шлангов до 120 метров. Электронное управление и контроль расхода компонентов. Автоматическая остановка работы, с выдачей соответствующей ошибки, в случае нарушения соотношения компонентов. Цена от 400 000 до 2 000 000. Вес (в среднем) 250 кг.
2. Низкое давление: НСТ, Пена 98 и ещё кто-то. Всё Российского производства, давление не больше 5ти атмосфер, шланги короткие без подогрева, в некоторые встроены кипятильники на 2 кВт. Распыление происходит в воздушный поток, создаваемый компрессором. Цена от 50 000 до 100 000 Вес - килограмм 30-50?
Нормальные условия для напыления:
Температура не ниже +10, абсолютно сухая поверхность, отсутствие любого масла на поверхности.
Предельные условия: -5, высокая влажность. Только для самых опытных пыльщиков, ценой перерасхода материала 5-25%. Есть один прецедент работы в -27, уже 6 лет держится, но про перерасход лучше не вспоминать, коэффициент теплопроводности тоже лучше не мерить
Как оно происходит:
Приезжает большая машина, в которой стоит аппарат, компрессор (используется для работы бочковых насосов и прочистки пистолета)(в низком давлении, компрессор для распыления), Бочки с сырьём.
Если у Вас только 220В, аппарат маленький и медленный, шланги короткие, если 3 фазы 15кВт - здоровый и быстрый, шланги 48-120 метров, т. е в дом затащат только шланг. Если вообще хреново с электричеством, мощный аппарат со встроенным генератором. Все окна, двери, отделка и т. д., что может быть испачкано надо ОЧЕНЬ тщательно укрывать плёнками, проклеивать малярным скотчем. Растворителя для застывшего ППУ не существует, только сдирать механически. Адгезия бешеная, с "тощего" бетона, например, отдирается вместе со слоем бетона. В процессе напыления есть несильный неприятный запах. После проветривания удаляется без следа. Вставший ППУ не пахнет вообще.
Экология, пожарники:
Материал абсолютно инертный (растворителя не существует). Соответственно не выделяет в воздух ничего, ни летучих компонентов, ни пыли. Разрешён для хранения пищевых продуктов. Класс горючести Г2 - Г3 (самозатухающий, не поддерживающий горение). Т. е. Сам по себе, гореть не будет, а если под ним костёр развести, то сгорит. Естественно, с выделением дыма.
Цитата из другой ветки форума:
СТАСНН сказал (а):
ППУ хороший способ утепления, но меня беспокоит один вопрос (на который так никто и не ответил) что будет с деревом, находящимся внутри "шубы" из ППУ. Я имею ввиду стойки каркаса. Несущие. Они устанавливаются с влажностью 12-15% а то и больше, а потом оказываются внутри паронепроницаемой оболочки. Нет ни входа, ни выхода для влаги.
Здесь на форуме появляется участник Матильда. Очень толковая дама. Она уже объясняла где-то. Паропроницаемость дерева равна паропроницаемости ППУ 0,05-0,06 по разным источникам. Даже это уже гарантирует, что проблем быть не может. Но есть один интересный эффект. Оказывается для дерева это значение приведено поперёк волокон, а вдоль - 0.3-0.4. Каждый год делаем от 30-50 деревянных домов. Первые напыляли уже 8 лет назад. Проблем не возникает.
SDim сказал (а):
Да стойки они все равно открыты будут, иначе как крепить отделочные материалы, соответсвенно мосты холода, точно так же остаются. А при толщине утеплителя в 10см, от них вообще никуда не деться.
Не, не правильно! Так делается только часть домов, когда заказчик настаивает. Если к нам прислушиваются, то внешнюю обшивку делаем по горизонтальной обрешётке, внутреннюю отделку по металлокаркасу на прямых подвесах. Таким образом вся стойка облита полностью. Мостик холода только на пересечении с обрешёткой и прямой подвес, а это по площади в 10-15 раз меньше. Судя по тепловизору, на деревянном каркасе 150 это не лишнее, а в теме по ЛСТК не могу доказать, что это нужно. Лишнее, и всё тут.
SDim сказал (а):
По вашей логике, теплотехнический расчет не нужен, он все равно будет не верный.
Конечно нет! Расчёт нужен обязательно, иначе можно дом сгноить элементарно. Но расчёт не может быть точным. Обязательно нужно давать запас на погрешность расчёта. В реальной стройке невозможно воспроизвести идеальные условия расчёта. Скажем, когда напыляем кирпич и пеноблок, обязательно сами смотрим, что за материал, промеряем реальную толщину, считаем необходимый слой, чтобы уйти от точки росы и добавляем 20% - хрен его знает, что там внутри блока, какой раствор и сколько его, сколько и где металла в стену внедрили?
Добавлено: Сегодня, в 09:06
СТАСНН сказал (а):
Они устанавливаются с влажностью 12-15% а то и больше
12% не бывает в реальной жизни. Гораздо больше. Пока строитесь, пройдёт несколько дождей, роса каждое утро и т. д. В этом отношении зимняя установка каркаса предпочтительна. А на влажное дерево пылить плохо. В теме про ППУ местные гуру случайно проговариваются о том, что пена даёт усадку. Потенциальные и действительные обладатели делают круглые глаза, и ребята начинают ёрзать - не переживайте, она не сильная, да не всегда, да не везде...
Ситуация следующая: Изоционат (один из компонентов) жутко реактивная вещь. Реагирует практически с любой органикой и, самое главное, с водой! Если часть изоционата прореагировала с водой, останется непрореагировавший полиол, который как бы съедает пену изнутри. Она не только в объёме уменьшается, структура ячеек изменяется и жёсткость становится ниже. А при нагреваниии до 60-80 такая пена вообще иногда тает как старый поролон. Одним словом - БРАК! Методов борьбы два. Сушить дерево не меньше месяца. больше - лучше. Второе - через месяц всё напыление внимательно ппросмотреть и осевшие участки нещадно вырезать и перепылить. Этим же, кстати, объясняется почему нельзя пылить низким давлением. Пена получается пятнистая, много локальных маленьких участков с неправильным соотношением компонентов (смешение значительно хуже, чем на высоком давлении). Избыток изоционата менее страшен - пена более жёсткая и хрупкая. Если подвижек основания нет, то сойдёт.

Регистрация: 16.11.10 Сообщения: 681 Благодарности: 764

Недостатки:
1. Цена от 1,3 до 2х раз выше минваты.(правда, если пересчитать на срок службы, то дешевле)
2. Сложная технология качественного нанесения, опасность при выборе подрядчика.
3. Практическая невозможность добиться качества"своими руками".
4. ?
.
В четвертый пункт обязательно добавьте сильную чувствительность к солнечному свету).

захожу иногда

В "качестве бонуса" значительно усиливает общую прочность конструкции за счёт эффекта сендвич-панели. Например, в кровле можно применять более тонкие стропила с большим шагом.

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164

Портфолио в профиле

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164 Адрес: Москва

Спасибо. Добавляю Чувствительность к ультрафиолету сильная. Выражается в потемнении изначально почти белого материала до тёмно-коричневого цвета. Больше эта чувствительность ни в чём не выражается. Все неверящие приглашаются к нам на базу смотреть образец напылённый 7 лет назад на южную стену гаража. Разрушился слой 1-1,5 мм, под ним всё беленькое и крепенькое. Разрушенный слой выполняет защитную функцию от УФ (как оксидная плёнка на Аллюминии.) А если уж приходится оставить пену голой на улице, просто красим, но это уникальный случай. Внешний вид такого чуда оставляет желать лучшего.

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035

захожу иногда

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035 Адрес: Ижевск

Видимо имеется ввиду, с учетом стоимости работ по монтажу "минваты". Но стоимость работы зачастую берется за м2 и в пересчете на м3 (да ещё у разных фирм) может отличаться гораздо в большем диапазоне, чем 1,3-2.

Позволю внести некоторые замечания.

вещества довольно гигроскопичны, поэтому срок хранения ограничен максимум 2 годами, при условии соблюдения относительной статичности температур.

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035

захожу иногда

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035 Адрес: Ижевск

А вот тут наверное стоит вернутся к вопросу экологичности. Что и в каких количествах выделяется при таком разрущшении? Не повлекут-ли эти выделения обязательного условия применения ППУ только в защищенном от УФ виде?

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164

Портфолио в профиле

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164 Адрес: Москва

Спорный "бонус", точнее - спорно его наличие в кровле. Наверное стоило уточнить, что прочность по "вертикальным" нагрузкам увеличится только при зашивке стропил сверху и снизу жесткими листовым материалом (желательно на всю длину прогона), т. к. сам ППУ, применяемой толщины, на больших пролетах имеет ничтожную жесткость, Тогда (при двусторонней обшивке) действительно получим "сэндвич-панель", правда без склейки наполнителя одной из обшивок (если только не в полость заливать). Без такой двусторонней обшивки, не будет усиливающего эффекта по "вертикальным" нагрузкам. Останется только усиление поперечной жесткости, которая и так обеспечивается перпендикулярной к стропилам обрешеткой и кровельным покрытием. Однако, при небольшом шаге стропил (какой сегодня и бывает обычно), наличие заполнения в такой "сэндвич-панели" уже не играет особой роли в увеличении прочности - для дистанционной работы обшивки (верхней/нижней) достаточно её разделения стропилами.
Такой бонус появится только при вертикально нагруженных стойках из досок ("плоского" бруса). Заполнение ППУ межстоечного промежутка увеличит устойчивость стоек. Но и в этом случае "проблемы" с устойчивостью вполне решаются обшивкой, обрешеткой, поперечинами..., без привлечения "фиксирующих способностей" ППУ.
Ой. сложновато для меня написано, не всё понял... Давайте попробую пояснить на примере. Есть 2 стойки и 2 поперечные обвязки. Диагональная жёсткость низкая - складывай как хочешь. Добавляем диагональ (укосину) и получаем 2 очень жёстких треугольника. Так вот ППУ в кровле или каркасе, это укосина приклеенная к обоим стойкам и обвязкам по всей длине с очень высокой адгезией. Деформирующая нагрузка на ППУ порядка 2 т/м.кв.
Позволю внести некоторые замечания.
по режиму работы оборудования. в некоторых моделях пистолетов (fusion mp) смешивание происходит в пистолете а только после этого распыляется. минимальное давление напыление начинается от 50 атмосфер (graco+fusion mp), при температуре 45 результат получается очень хороший. такой способ практикую при ювелирной работе когда необходима точность.
вещества довольно гигроскопичны, поэтому срок хранения ограничен максимум 2 годами, при условии соблюдения относительной статичности температур.
усадка материала происходит в любом случае, идеального смешивание материала добиться не реально.
В основном согласен, в частностях - зачем пылить при 50 атмосферах, если есть возможность при большем?
усадка материала происходит в любом случае, идеального смешивание материала добиться не реально - не согласен. Идеального смешения конечно не добиться, но приблизиться к нему, чтобы гарантировать отсутствие усадки, это и есть задача технолога и пыльщика. Успешно решаемая задача!
А вот тут наверное стоит вернутся к вопросу экологичности. Что и в каких количествах выделяется при таком разрущшении? Не повлекут-ли эти выделения обязательного условия применения ППУ только в защищенном от УФ виде?
Происходит то же, что и с монтажной пеной. Ячейки теряют герметичность и весь газ. В реальной жизни нет объектов, где бы пена стояла на прямом солнечном свете некрашенная, а отражённого света она не боится. Что и в каких количествах - не интересовался, т. к. внутри помещения нет УФ, а на улице это пофиг.

Регистрация: 27.06.10 Сообщения: 66 Благодарности: 58

некоторые заказчики (военные) требуют идеальной точности, при при работе на низком давлении удалось добиться толщины не более 2 мм за один неспешный проход.

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035

захожу иногда

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035 Адрес: Ижевск

Ой. сложновато для меня написано, не всё понял... Давайте попробую пояснить на примере. Есть 2 стойки и 2 поперечные обвязки. Диагональная жёсткость низкая - складывай как хочешь. Добавляем диагональ (укосину) и получаем 2 очень жёстких треугольника. Так вот ППУ в кровле или каркасе, это укосина приклеенная к обоим стойкам и обвязкам по всей длине с очень высокой адгезией. Деформирующая нагрузка на ППУ порядка 2 т/м.кв

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164

Портфолио в профиле

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164 Адрес: Москва

Всё правильно, я и написал, что со стойками будет такой эффект, Правда он будет и без ППУ, если будут диагонали, поперечины, обрешетка, жесткая обшивка... А что-нибудь из перечисленного обычно всегда есть, так что в этом вопросе от ППУ пользы не будет.
А вот для кровли (опять-же с обрешеткой, кровельным материалом...) такая жесткость, от "складывания" в плоскости кровли, не особо и нужна. Там нужна "перпендикулярная" кровле жесткость - от прогиба (именно на неё в основном и рассчитываются стропила). А тут ППУ вообще ничего не даст.
Теперь понял. Знаете, есть такой способ борьбы с прогибом лаг пола, когда между лагами ставятся в ряд перемычки. Лага работает не только на сжатие/растяжение, но и на кручение. Когда она с двух сторон упёрта в перемычки, скручиваться уже не может, добавляется процентов 20% общей жёсткости. С ППУ в кровле то же самое.

В связи с тем, что стоимость отопления постоянно растет, многие люди предпочитают утеплить свой дом. Одним из самых современных и эффективных способов утепления как жилого, так и любого другого помещения является использование такого материала, как пенополиуретан.

Пенополиуретан обладает следующими преимуществами: безопасность, нетоксичность, паронепроницаемость и обладание высокой адгезией к любым материалам.

Многие люди считают, что выполнить напыление ППУ могут только профессионалы, у которых есть специальное оборудование, но это не совсем так. Сейчас на рынке появились портативные устройства, которые позволяют наносить пенополиуретан самостоятельно, без привлечения специалистов, услуги которых обходятся очень дорого.

Использование одноразовых установок, при помощи которых проводится напыление пенополиуретана, позволит вам не только утеплить фасад дома, вы также сможете провести утепление пола, крыши, балкона и др.

Почему стоит проводить напыление полиуретана своими руками

Пенополиуретанон способен выдерживать широкий температурный режим, при этом не происходит его расслаивание и образование трещин на его поверхности.

Использование в качестве утеплителя данного материала является наиболее прогрессивным методом утепления. Одним недостатком пенополиуретана является то, что для его нанесения необходимо иметь специальное оборудование. На данный момент эта проблема решена, так как есть одноразовые установки, при помощи которых можно самостоятельно наносить указанное покрытие на любые поверхности.

Данный материал имеет большой срок службы, он превышает 30 лет, тогда как, например, минеральная вата уже через 5 лет начинает терять свои свойства. Этот материал не имеет ограничений по применению, он имеет низкую паропроницаемость, устойчив к действию агрессивной среды. В отличие от минеральной ваты, которая у многих людей вызывает аллергию, при использовании пенополиуретана таких проблем не возникает.

Часто для утепления фасада здания люди используют пенопласт, но с появлением пенополистирола данный материал отходит на второй план. Недостатком пенопласта является то, что он имеет невысокую механическую прочность, плохо пропускает воздух, при его укладке могут оставаться щели. При использовании ППУ всех этих недостатков нет, так как он более прочный, полностью заполняет все щели и трещины, благодаря чему обеспечивается не только максимальная теплоизоляция здания, но и его звукоизоляция. Если применение пенопласта внутри здания не рекомендуется, то для пенополиуретана таких ограничений нет.

Для того чтобы информация о пенополиуретане была полной, надо отметить следующее:

В продаже имеются одноразовые установки, с помощью которых можно всю работу проделать самостоятельно.

он способен выдерживать широкий температурный режим, при этом не происходит его расслаивание и образование трещин на его поверхности;
высокие гидроизоляционные свойства позволяют использовать его для утепления крыши;
отличные показатели теплопроводности;
в его составе есть специальные вещества, поэтому ППУ не поддерживает горение;
отлично прилипает как к горизонтальным, так и к вертикальным поверхностям из любого материала;
не надо использовать дополнительное крепление материала, процесс напыления очень простой;
можно покрывать поверхности любой, даже очень сложной формы;
так как большинство ячеек пенополиуретана замкнуты и наполнены газом, он имеет большой срок службы, 30-50 и более лет;
возможность получения сплошного покрытия без швов и стыков;
незначительный вес покрытия не создает нагрузку на здание.

Вернуться к оглавлению

Как и чем проводить напыление ППУ своими руками

Для того чтобы пенополиуретан качественно лег на стены, необходимо чтобы температура емкостей была +21 градус.

Для выполнения работ используются портативные установки нового поколения. Их особенностью является то, что в комплекте уже есть все необходимое для работы, включая шланги, пистолет и насадки, а также емкости с компонентами. Вам достаточно только прочитать понятную и простую инструкцию, и вы можете самостоятельно выполнить работы по напылению пенополиуретана на любую поверхность.

Данный материал хорошо использовать для утепления полов, крыши, так как их особенностью является то, что поверхность неровная и укладка других утеплительных материалов — достаточно сложный и трудоемкий процесс. При нанесении ППУ на фасад здания никогда не возникает никаких проблем.

Использовать пенополиуретан можно и для утепления подсобных помещений, гаражей. Чаще утепление гаража выполняют изнутри, но можно это сделать и снаружи. Таким образом вы создадите в гараже благоприятный микроклимат и защитите свой автомобиль от коррозии.

Можно использовать ППУ и для утепления бани. Так вы сможете не только создать в ней комфортные условия, но и продлите срок службы всей конструкции, сэкономите средства на ее обогреве.

Чтобы перечень сфер применения одноразовых систем для нанесения пенополиуретана был полным, необходимо указать все области его применения:

любые металлические ангары;
утепление крыши и пола дает возможность получения сплошной поверхности, а высокая плотность материала позволяет по нему ходить;
утепление ППУ мансарды позволяет сделать из нее полноценное помещение, в котором будет комфортно находиться как в зимнее, так и в летнее время;
возможность изолировать соединения и каналы, заполнять стыки и зазоры любой формы и размера;
теплоизоляция трейлеров, рефрижераторов.

Вернуться к оглавлению

Утепление балкона при помощи ППУ

Рассмотрим пример балкона. Это достаточно актуальный вопрос особенно для небольших квартир, так как таким образом вы можете добавить несколько метров полезной жилой площади.

Проводить утепление при помощи одноразового оборудования очень просто, и все можно сделать самостоятельно. Сначала необходимо подготовить поверхности, которые будут утепляться, для чего с них надо убрать материал, который был раньше, очистить их от пыли и грязи.

Открываем коробку, в которой находится одноразовая установка для нанесения пенополиуретана, и взбалтываем компоненты, находящиеся в двух разных баллонах. В комплекте есть шланги и пистолет, они уже подключены к баллонам с компонентами.

Необходимо выбрать насадку, они также есть в комплекте оборудования. Надо определиться с тем, какая насадка необходима для нанесения узким или широким факелом или для заливки полости. После этого выполняется сам процесс напыления на поверхность, по окончании работ с обрешетки снимается лишняя теплоизоляция.

Для того чтобы был максимальный выход компонентов, работы необходимо проводить при температуре выше 15 градусов, в таком случае будет хорошо происходить вспенивание компонентов и будет их минимальный расход, поэтому вы сможете покрыть большую площадь поверхности.

Выполнение наружной и внутренней теплоизоляции помещений с помощью пенополиуретана экономит не только время, но и физические усилия. Благодаря распылению материал легко ложится ровным слоем на любую поверхность, надежно защищая ее от шума, холода и проникновения влаги. Если использовать одноразовую установку для напыления, можно сделать утепление пенополиуретаном своими руками без особых хлопот.

Изготавливают пенополиуретан из двух полимеров – полиола и полизоционата. Перед нанесением на поверхность компоненты смешивают, нагревают, добавляют углекислый газ. Распыляют утеплитель под высоким давлением, что дает возможность эффективно изолировать даже труднодоступные места под кровлей или между коммуникациями. После застывания материал представляет собой прочное твердое покрытие без швов с бугристой поверхностью.

У данного утеплителя множество положительных свойств:

низкая теплопроводность;
полная герметичность;
экологичность;
невосприимчивост ь к химическим средствам;
малый вес;
долговечность.

Кроме того, материал обладает отличной звукоизоляцией, не пропускает влагу, легко наносится на любую поверхность и очень прочно к ней прикрепляется. Благодаря высокой адгезии, утеплитель надежно удерживается даже на самых гладких покрытиях. Пенополиуретан не воспламеняется, не боится плесени, насекомых и грызунов, без последствий переносит резкие колебания температуры.

Использование этого утеплителя позволяет обойтись без дополнительных крепежей, гидроизоляционны х материалов и грунтовок, что значительно удешевляет теплоизоляционны й процесс.

Сфера применения пенополиуретана достаточно обширна:

внутренние помещения жилых домов;
наружные стены зданий;
кровли;
чердаки;
лоджии и балконы;
бани;
гаражи;
канализационные системы;
полы и фундаменты.

Чтобы выполнить теплоизоляцию пенополиуретаном самостоятельно, необходимо иметь навыки работы с установкой распыления. Для начала можно потренироваться на каком-нибудь участке наружной стены под руководством опытного мастера. При соблюдении техники безопасности работать с установкой можно без опасений. Разумеется, профессиональное оборудование освоить не так просто, но сейчас в продаже имеются компактные одноразовые установки, принцип работы которых гораздо проще.

Технология утепления балконов

Утепление балкона с помощью пенополиуретана не займет много времени благодаря небольшой площади помещения. Теплоизоляция своими руками проводится изнутри балкона, поскольку для наружных работ необходимо специальное снаряжение.

В процессе утепления потребуется:

алюминиевый профиль для обрешетки;
саморезы и пластиковые дюбели;
уровень;
дрель;
установка для распыления;
компоненты утеплителя.

Шаг 1. Подготовка поверхностей

С потолка и стен балкона снимают отслоившееся или неплотно прилегающее покрытие, проверяют углы и стыки по периметру окон. Если имеются глубокие щели, их можно забить кусками пенопласта и заделать шпаклевкой. Все мелкие зазоры и швы будут заполняться в процессе напыления. Выравнивать или шлифовать поверхности не нужно.

Шаг 2. Изготовление обрешетки

К стенам и потолку прикручивают алюминиевый профиль вертикальными рядами. Далее укрепляют обрешетку горизонтальными перемычками с шагом около полуметра. Обязательно прикручивают профиль по периметру окна и дверного проема. Окно, дверную коробку, трубы коммуникации рекомендуется закрыть полиэтиленовой пленкой, так как утеплитель быстро схватывается, и очистить его очень сложно.

Шаг 3. Напыление утеплителя

Открывают коробку с полимерами и тщательно взбалтывают компоненты. Подключают к ним шланги и пистолет, выбирают насадку с узким факелом. Сначала задувают пенополиуретан в щели, герметизируют швы между стенами и потолком, обрабатывают стыки вокруг проемов. Затем насадку меняют на широкую и распыляют утеплитель по потолку. Нанесение должно быть равномерным, пистолет следует держать на одном уровне и плавно вести вдоль обрабатываемой поверхности.

После утепления потолка переходят на стены; если имеются заметные дефекты, углубления, пенополиуретан наносят более толстым слоем, выравнивая рабочую плоскость. На ровных стенах слой утеплителя должен быть максимально равномерным. После напыления аккуратно снимают излишки материала с обрешетки.

Шаг 4. Отделка

К профилю поверх теплоизоляционно го слоя крепят гипсокартон, пластиковые или деревянные панели. Если планируется отделка декоратив н ой штукатуркой, на поверхности крепят армирующую сетку из стекловолокна, поверх которой наносят штукатурку.

Утепление мансарды

Утеплить мансарду так же просто, как и балкон, при этом экономится свободная площадь и материалы. Перекрытия не нужно покрывать пленкой для гидроизоляции, обрабатывать антисептиком или грунтовочной смесью. Если отделка мансарды предусматривает обшивку вагонкой или гипсокартоном, напылять утеплитель нужно между балками стропил. Это позволит крепить обшивку к основанию, не повреждая герметичность теплоизоляционно го слоя.

Если отделка будет выполняться из декоративной штукатурки, напыление производится по всей поверхности, включая и балки перекрытия. С помощью установки пенополиуретан наносят сначала на швы между стенами и кровлей, а затем равномерно распределяют по всей площади мансарды. После застывания утеплителя, которое происходит в считанные минуты, можно приступать к отделке помещения.

Для утепления пола понадобится:

установка для напыления;
емкость с компонентами пенополиуретана;
цемент;
песок;
вода;
строительный уровень;
правило или длинная рейка.

Шаг 1. Подготовительные работы

Для утепления на стадии строительства черновое основание очищают от мусора и пыли, заделывают раствором стыки и швы по периметру помещения. Если утепляется пол в процессе ремонта жилого дома, сначала нужно снять верхнее покрытие, убрать накопившийся мусор, проверить лаги на прочность. Прогнившие участки перекрытия следует заменить новыми.

Шаг 2. Напыление пенополиуретана

Смешивают компоненты, подключают шланги и пистолет с насадкой и начинают покрывать основание пола утеплителем. На бетонную стяжку напыляют 2-3 слоя пенополиуретана, наносить материал одним толстым слоем не рекомендуется. Между лагами утепляют пространство за один раз, особенно тщательно распределяя состав по углам перекрытия.

Шаг 3. Нанесение стяжки и укладка покрытия

После застывания утеплителя между лагами можно сразу монтировать основной пол. Если же напыление было на бетонную основу, сверху следует закрыть утеплитель цементно-песчано й стяжкой. В емкости замешивают раствор и распределяют его прямо по теплоизоляционно му слою. С помощью уровня проверяют горизонтальность стяжки, чтобы избежать уклона или неровностей. Раствор наносят слоем 4-5 см, более тонкая стяжка потрескается при механическом воздействии.

Когда высохнет слой раствора, приступают к укладке финишного покрытия. Так как пенополиуретан имеет высокие теплоизолирующие характеристики, на стяжку можно уложить линолеум или ковролин на тонкой подложке.

Утепление пола в подвале

Подвальные помещения, особенно сырые, тоже нуждаются в качественном утеплении. Чтобы правильно выполнить теплоизоляцию пола в подвале, сначала нужно изолировать поверхность от излишней влаги. Для гидроизоляции пола подойдет рубероид и битумная мастика.

Шаг 1. Устройство гидроизоляции

Пол в подвале застилают рубероидом, заводя его края на 20 см на стены. На стыках материал укладывают внахлест и промазывают швы битумной мастикой, чтобы сделать основание максимально герметичным. По периметру подвала рубероид должен очень плотно прилегать к стенам, поэтому их поверхность также покрывают мастикой и прижимают гидроизоляцию.

Чтобы избежать деформации защитного слоя, поверх рубероида заливают стяжку. Если подвал не слишком сырой, для гидроизоляции можно обмазать кирпичные стены мастикой на высоту 10-15 см, особое внимание уделяя стыкам пола и стен.

Шаг 2. Нанесение пенополиуретана

После смешивания компонентов утеплителя и подсоединения шланги начинают нанесение теплоизоляции от угла к выходу. Напыление необходимо делать в 3-4 слоя, придерживаясь одного уровня по всей площади подвала.

Шаг 3. Заливка бетонной стяжки

Поверхность утеплителя проверяют уровнем, участки с большими перепадами по высоте выравнивают. Готовят раствор для стяжки и наносят поверх пенополиуретана равными порциями. С помощью правила раствор разравнивают по всей площади так, чтобы толщина стяжки была минимум 5 см. После упрочнения и высыхания раствора на стяжку можно уложить плитку, линолеум или другое финишное покрытие.

Видео — Утепление пенополиуретаном своими руками

При необходимости утепления различных помещений от подвала до чердака отличным решением станет пенополиуретан. Материал с выдающимися свойствами, полученными путем смешения полимерных веществ, отлично ложится на любые типы поверхностей. С его помощью, даже в одиночку, можно произвести качественное утепление в дома за умеренную цену.

Особенности

Синтетическая природа полимера позволяет модифицировать его свойства, улучшая их до показателей недоступных натуральным материалам. В частности, пенополиуретан является отличным утеплителем и обладает отличными адгезионными показателями практически ко всем типам поверхностей, встречающихся при обустройстве теплоизоляции.

Прочное сцепление обеспечивается с такими материалами, как:

дерево – 1,5 кг/см²;
оцинковка и чугун – 2,0 кг/см²;
алюминий – 1,0 кг/см²;
нержавейка – 1,5 кг/см²;
цемент – 2,5 кг/см²;
сталь – 3 кг/см².

Кроме этого, к положительным особенностям материала относятся следующие:

низкая теплопроводность – 0,019–0,028 Вт/м²;
легкость, не сказывающаяся на весе конструкций – от 40 до 60 кг/м³;
не нуждается в крепежных средствах – экономия средств;
защищает покрытый металл от коррозийных процессов;

отсутствуют мосты холода;
возможность покрытия поверхностей с любой геометрией;
высокая долговечность, материал не гниет, не усыхает, не разрушается под воздействием атмосферных явлений, перепадов температур и прочих явлений окружающей среды, кроме ультрафиолета;
абсолютная безопасность, пенополиуретан инертен химически и биологически, разрешен к использованию в холодильных камерах для продовольствия;

используя форму с нужными габаритами можно создавать теплоизоляционные блоки любого формата;
материал неинтересен как пища для грызунов и насекомых, на нем не размножается грибок и другие микроорганизмы, а также он препятствует росту корней растений;
устойчив к агрессивным веществам: растворителю, размягчителю, топливу, минеральному маслу, разбавленной кислоте и щелочи, чадным газам различного происхождения;
относится к трудногорючим веществам, горит со стороны соприкосновения с прямым огнем и только при его наличии, при исчезновении – гаснет, прогоревший слой превращается в угли и более не поддерживает горение.

Кроме положительных качеств, у ППУ есть и свои недостатки, среди которых стоит выделить следующие:

готовый слой пенополиуретана уязвим к солнечному свету (к ультрафиолету). Чтобы компенсировать этот недостаток, ППУ покрывают краской или пленкой с необходимым защитным свойством;
хоть ППУ и трудногорючий, но возле источника огня, например, камина или газовой плиты, его применять не следует, даже если он не загорится, то может тлеть или расплавиться;
относительно высокая стоимость.

Описание

Пенополиуретан – это материал, относящийся к газонаполненным пластмассам с ячеистой структурой, заполненной воздухом.

Жидкая фаза пенополиуретана образуется вследствие соединения двух веществ: изоцианата и полиола.

Через 2–4 секунды после смешения компонентов происходит вспенивание полимера, при нанесении на поверхность образуется однородная масса с высокими теплоизолирующими свойствами. Вспенивание сопровождается повышением температуры и увеличением вязкости, после чего материал отвердевает.

ППУ подразделяется на такие два основных вида, как:

открытоячеистый или мягкий пенополиуретан, который применяется в легкой промышленности;
закрытоячеистый или жесткий ППУ, который используется в теплоизоляции.

Состав

Твердый пенополиуретан с закрытоячеистой структурой образуется в результате соединения двух компонентов.

Полиол (А) – это гидроксильное вещество, выступающее полимерной основой ППУ. Он слаботоксичен и невзрывоопасен, должен сберегаться при температуре от 0ºС и выше в помещении с низкой влажностью и хорошей вентиляцией. Из-за склонности к расслаиванию компонент «А» перед использованием нужно перемешать.
Изоцианат (В ) – это смесь на основе дифенилметандиизоцианата (от 50 до 60%) и полизоцианата. Она имеет высокую активность при контакте с воздухом, как следствие образуется непригодный к работе осадок, что обуславливает необходимость герметичного хранения.

Характеристики

С технической точки зрения, ППУ обладает следующими характеристиками:

Плотность составляет 18–300 кг/ м³;
Теплопроводность – от 0,019 до 0,03 Вт/м²;
разрушающее напряжение на сжатие – от 0,15 до 1 МПа, на изгиб – от 0,35 до 1,9 МПа;
влагопоглощение – от 1,2 до 2,1%;
количество закрытых пор – от 85 до 95%;
горючесть по ГОСТу 12.1.044 (трудногорючие вещества).

Обзор производителей

Качество компонентов и правильная пропорция – это важнейшие условия для получения хорошего ППУ. В небольших магазинах часто реализуются баллоны ППУ с непонятной маркировкой, результат использования которых – это потеря денег и получение крайне неудовлетворительной изоляции. Вот почему рекомендуется выбирать проверенных изготовителей, продукция которых имеет только положительные отзывы от покупателей.

Yantai Wanhua – это крупная китайская компания, изготовляющая ППУ. Она является одним из мировых лидеров по продаже пенополиуретана. Продукция сертифицирована в соответствии со всеми стандартами качества и при этом имеет умеренную цену. Приобретая такой продукт, можно быть уверенным в гарантированном обмене при наличии заводского брака. Наименования продукции: компонент А – Wanfoam-323С-1, компонент В – Wannate РМ-200.
Bayer – это крупный немецкий химический и фармацевтический концерн с мировым именем и отличной репутацией. Торговые наименования компонентов ППУ: компонент А – Bayer Spray 150, компонент В – Desmodur 44V20 L.

BASF – это немецкая химическая компания с более чем 150-летним стажем, считается мировым лидером по производству компонентов ППУ высокого качества. Получаемая изоляция отличается равномерной структурой, компоненты смешиваются без каких-либо побочных осложнений. Наименования продукции: компонент А – Elastospray 1652/1-3, компонент В – IsoPMDI 92140.

Как рассчитать расход?

При подсчете расхода компонентов пенополиуретана первостепенными являются несколько факторов.

Толщина наносимого слоя. Напрямую определяется необходимым уровнем теплоизоляции и зависит от плотности конкретного ППУ.
Обрабатываемая площадь (S). Вычисляется по стандартной форму S=l*h, где l – это длина поверхности, а h – это ее высота. Объем необходимого ППУ (V) вычисляется из формулы V=S/р, где р – это расход на 1 м².
Применяемый вспениватель и тип работ : заливка или напыление. Стандартно считается, что расход компонента А и В составляет 1: 1. На практике при использовании фреоновой системы для напыления расходуется 1: 1, для заливки – 1: 1,1. При использовании водной системы для напыления расходуется также 1: 1, а для заливки – 1: 1,5.

Как изготовить самому?

Существует простой вариант произвести напыление своими руками. Для этого необходимо купить один из одноразовых комплектов. FoamKit от американского производителя является отличным выбором. С его помощью можно в одиночку утеплить частный дом, дачу, чердак коттеджа или другое помещение. Одноразовый набор состоит из двух небольших баллонов, к которым прилагается шланга и специальный пистолет с разными насадками.

После начала использования компоненты остаются пригодными 30 дней, а в запакованном виде – 12 месяцев.

В целом процесс напыления заключается в следующем:

нужно расположиться на таком расстоянии, чтобы от пистолета до стены было примерно 80 см;
наносится первый нетолстый напыляемый слой для обеспечения лучшего сцепления со стеной;
через 20 минут, когда он подсохнет, наносится следующий слой, который не должен превышать 2,5 см в толщину и так до необходимой толщины с остановками на подсыхание свежего слоя;
на финальном слое избытки и наплывы разравниваются через 2–5 минут после нанесения. Самодельное напыление выполнено.

При работе необходимо соблюдаться ряд следующих условий:

поверхность должна быть сухой и очищенной от пыли и грязи;
температура должна быть не ниже +5ºС, при этом в зависимости от влажности температура рабочей поверхности должна превышать температуру точки росы на 3 градуса.

Альтернативный вариант с самостоятельным производством компонентов пенополиуретана очень сложен и требует высоких познаний в химии, а кроме того, изготовления установки высокого давления, что потребует продвинутых навыков в механике.

Использование же одноразовых наборов с распылителями обосновано финансово при работах на площадях, не превышающих 30 кв. м. А также существует множество тонкостей по определению пропорций под искомый результат, неспецифичную поверхность и прочие нюансы, которые нужно учитывать даже при наличии заводских компонентов и оборудования.

Комплектующие

Кроме баллонов с компонентами, в одноразовый набор входят такие детали, как шланги, пистолет и насадки. Профессиональное оборудование состоит из множества деталей и зачастую представляет собой передвижную установку как газосварочный аппарат.

К напылителям с применением высокого давления относятся следующие:

«Пена-20» – это изделие российской фирмы, которое может смешивать компоненты в 11 разных вариациях. Устройство оборудовано двумя шлангами по 2,5 метра, удлиняемых до 60 метров при необходимости. Он позволяет производить 1–3 кг ППУ в минуту, смешивается в пропорциях от 1: 0,93 до 1: 1,7. Габариты составляют 115х55х90 см, а масса – 110 кг.
Reactor E-10 – это американская установка для напыления ППУ, полимочевины, полиуретана, эпоксидов и других. Она имеет компактные габариты 52х55х95 см и относительно небольшую массу 72 кг. Она производит до 5,4 кг смеси в минуту, длина шлангов составляет до 32 м.