Юридические услуги. Стаж 10 лет.

Газовые горелки котельных агрегатов

Классификация газовых горелок.
Газовая горелка - это устройство для образования горючих смесей газового топлива и подачи их к месту сжигания с обеспечением его устойчивого горения и возможностью регулирования процесса горения.

Рис. 3.1. Схемы, иллюстрирующие осуществление принципов сжигания газа :
а - диффузионный; б - кинетический; в - диффузионно-кинетический в горелках с неполным предварительным смешением; г - то же, в горелках с частичным предварительным смешением;
ФДГ - фронт диффузионного горения; ФКГ - фронт кинетического горения; а - коэффициент избытка воздуха

Для сжигания топлива в топках котельных агрегатов используется много разнообразных горелочных устройств, которые можно классифицировать по ряду признаков, в том числе:
по степени подготовки горючей смеси - без предварительного смешения газа с окислителем; с полным предварительным смешением; с неполным предварительным смешением; с частичным предварительным смешением;
по способу подачи воздуха - с принудительной подачей воздуха от вентилятора; инжектированием воздуха газовой струей, а также за счет разрежения в топке;
по давлению газа перед горелками - низкого давления - до 5 кПа (500 мм вод. ст.); среднего давления - до критического перепада давлений (разности давлений в горелке и топке), при котором скорость истечения газа, а следовательно, и расход газа достигают максимальных (так называемых критических) значений; высокого давления - при критическом и сверхкритическом перепаде давлений (скорость истечения и расход газа при этом равны максимальным (критическим) значениям и не растут даже при увеличении давления);
по степени автоматизации управления горелками - с ручным управлением, полуавтоматические, автоматические;
по скорости истечения продуктов горения - низкая - до 20 м/с; средняя - 20...70 м/с; высокая - более 70 м/с.

Принципы сжигания газа. В зависимости от способа подачи в топочную камеру газа и воздуха и условий их смешения различают варианты организации процесса горения, основанные на следующих принципах горения:
диффузионный - с внешним (после горелки) смешением газа и воздуха;
кинетический - с полным предварительным (в горелке) смешением до образования однородной смеси;
диффузионно-кинетический - с неполным предварительным смешением без образования однородной смеси;
то же, с частичным предварительным смешением с образованием однородной смеси, но с недостатком окислителя в начальной смеси.
Для сжигания, например, природного газа требуется определенное время тг, которое складывается из времени смешения гсм газа с воздухом, времени нагрева тн газовоздушной смеси до температуры воспламенения и времени тх р, необходимого для протекания собственно химических реакций горения:

На рис. 3.1, а показана принципиальная схема организации диффузионного принципа сжигания. Видно, что газ и воздух в пределах горелки не контактируют. Смешение компонентов, участвующих в горении, в данном случае осуществляется в топочной камере. Для диффузионного принципа сжигания ХфИЗ » ^х.р? процесс горения при этом затягивается, и при достаточном для сжигания количестве воздуха получается относительно длинный светящийся факел ярко-соломенного цвета. Сгорание топлива происходит в тонком поверхностном слое факела.
При кинетическом принципе сжигания (рис. 3.1, б) наиболее продолжительная часть процесса - стадия смешения топлива с окислителем длительностью тсм - переносится в горелку. При этом тхр » ТфИЗ, т.е. т, = тхр. При достаточных температурах в топке процесс горения топлива происходит очень быстро и образуется короткий факел в виде голубого прозрачного конуса. Сгорание топлива в данном случае осуществляется на поверхности этого конуса, называемой фронтом кинетического горения.
При реализации диффузионно-кинетического способа сжигания (в горелках с неполным и частичным предварительным смешением), при котором продолжительности физической и химической стадий процесса соизмеримы, т.е. тфиз « тхр, факел имеет два фронта горения (рис. 3.1, в, г): кинетический в виде голубого прозрачного конуса и диффузионный, в котором происходит догорание топлива в прозрачном факеле бледно-голубого цвета.
Диффузионные горелки. В этих горелках газ смешивается с воздухом в топке вследствие взаимной диффузии (взаимного проникновения) газа и воздуха на границах вытекающего потока.
Разновидностью диффузионных горелок является подовая горелка (рис. 3.2), которая состоит из газового коллектора 2 диаметром 32...80 мм. Коллектор изготовлен из стальной трубы, заглушённой с одного торца, имеет два ряда отверстий диаметром 1...3мм, просверленных одно относительно другого под углом 60... 120°. Газовый коллектор устанавливается в щели 4, выполненной из огнеупорного кирпича, опирающегося на колосниковую решетку 3. Газ через отверстия в коллекторе выходит в щель, равномерно распределяясь по ее длине. Воздух для горения поступает в ту же щель через колосниковую решетку за счет разрежения в топке или принудительно с помощью вентилятора. В процессе работы огнеупорная футеровка щели разогревается, обеспечивая стабилизацию пламени на всех режимах работы горелки.
Для наблюдения за процессом горения и розжига горелки служит смотровое окно 1. Подовые горелки могут работать на низком и среднем давлении газа и используются в секционных котлах, котлах ТВГ, КВ-Г, ДКВР.

Инжекционные горелки низкого и среднего давления. Показанная на рис. 3.3 инжекционная газовая горелка низкого давления по принципу организации смешения газа с воздухом относится к горелкам с частичным предварительным смешением.
Струя газа под давлением выходит из сопла 1 с большой скоростью и за счет своей энергии захватывает в конфузоре 2 воздух, увлекая его внутрь горелки. Смешение газа с воздухом происходит в смесителе, состоящем из конфузора 2, горловины 3 и диффузора 4. Разрежение, создаваемое инжектором, возрастает с увеличением давления газа, и при этом изменяется количество подсасываемого первичного воздуха (от 30 до 70 %), необходимого для полного сгорания газа.


Рис. 3.2. Подовая горелка :
1 - смотровое окно; 2 - газовый коллектор; 3 - колосниковая решетка; 4 - щель; 5 - огнеупорные кирпичи

Рис. 3.3. Инжекционная газовая горелка низкого давления :
1 - сопло; 2 - конфузор; 3 - горловина; 4 - диффузор; 5 - огневой насадок; 6 - регулятор первичного воздуха

Количество воздуха, поступающего в горелку, можно изменять при помощи регулятора 6 первичного воздуха, представляющего собой шайбу, вращающуюся на резьбе. При вращении регулятора изменяется расстояние между шайбой и конфузором, и таким образом регулируется подача воздуха.
Для обеспечения полного сгорания топлива часть воздуха поступает за счет разрежения в топке. Регулирование расхода вторичного воздуха производится путем изменения разрежения в топке.
Инжекционные горелки низкого давления выполняются огневыми насадками 5 разной формы.
Инжекционные горелки обладают свойством саморегулирования, т.е. возможностью обеспечения постоянства соотношения между количеством поступающего в горелку газа и количеством подсасываемого ими первичного воздуха. При этом, если подача воздуха в горелку при помощи шайбы отрегулирована по цвету пламени или показанию газоанализатора на полное сгорание газа и горелка работает спокойно без шума, то дальнейшее изменение ее нагрузки можно проводить, увеличивая или уменьшая только расход газа, не меняя положения воздушной шайбы.
Изменяя режим работы горелки, необходимо следить за устойчивостью ее пламени, так как на характер горения газа влияют не только количество подаваемого в нее первичного воздуха, но и количество вторичного воздуха, поступающего в топку.
Инжекционная горелка среднего давления ИГК конструкции Ф.Ф.Казанцева (рис. 3.4) относится к горелкам с полным предварительным смешением и устойчиво работает при давлении газа 2...60 кПа (200...6ООО мм вод. ст.).
Газ, поступающий в горелку через газовое сопло 4, инжектирует воздух в необходимом для сжигания количестве. В смесителе 2, состоящем из конфузора, горловины и диффузора, осуществляется полное перемешивание газа с воздухом.
В конце диффузора установлен пластинчатый стабилизатор 1, который обеспечивает устойчивую работу горелок без отрыва и проскока пламени в широком диапазоне нагрузок.


Рис. 3.4. Инжекционная горелка ИГК среднего давления конструкции Ф. Ф. Казанцева :
1 - пластинчатый стабилизатор горения; 2 - смеситель; 3 - регулятор подачи воздуха; 4 - газовое сопло; 5 - гляделка

Стабилизатор горения состоит из тонких стальных пластин, расположенных на расстоянии примерно 1,5 мм одна от другой. Пластины стабилизатора стянуты между собой стальными стержнями, которые на пути движения газовоздушной смеси создают зону обратных токов горячих продуктов горения, за счет теплоты которых происходит непрерывное поджигание газовоздушной смеси. Фронт пламени удерживается на определенном расстоянии от устья горелки.
Регулирование подачи воздуха производится с помощью регулятора 3. На внутренней его поверхности укреплен клеем шумопоглощающий материал. В регуляторе выполнено смотровое окно - гляделка 5 для наблюдения за целостностью стабилизатора.
Вследствие хорошего перемешивания газа с воздухом инжекционные горелки обеспечивают создание малосветящегося факела с полным сгоранием газа при малых коэффициентах избытка воздуха а « 1,05.
К преимуществам инжекционных горелок относятся:
простота конструкции;
устойчивая работа горелки при изменении нагрузок;
надежность работы и простота обслуживания;
отсутствие вентилятора, электродвигателя для его привода, воздухопроводов к горелкам;
возможность саморегулирования, т.е. поддержания постоян¬ного соотношения газ -воздух.
К недостаткам инжекционных горелок относятся:
значительные габариты горелок по длине, особенно горелок увеличенной производительности (например, горелка ИГК-250-00 номинальной производительностью 135 м3/ч имеет длину 1 914 мм);
высокий уровень шума у инжекционных горелок среднего давления при истечении газовой струи и инжектировании воздуха;
зависимость поступления вторичного воздуха от разрежения в топке (для инжекционных горелок низкого давления), плохие условия смесеобразования в топке, приводящие к необходимости увеличения общего коэффициента избытка воздуха до а= 1,3... 1,5 и даже выше для обеспечения полного сгорания топлива.

Горелки с принудительной подачей воздуха. У большинства горелок с принудительной подачей воздуха образование газовоздушной смеси начинается в самой горелке и завершается в топке. Воздух для сгорания газа подается с помощью вентилятора. Подачу газа и воздуха осуществляют по отдельным трубам, поэтому такие горелки часто называют двухпроводными и смесительными. Работают они на газе низкого и среднего давления. Для лучшего перемешивания поток газа чаще всего направляют через многочисленные отверстия под углом к потоку воздуха. В зависимости от направления газового потока различают горелки с центральной подачей газа, если поток направлен от центра к периферии, и горелки с периферийной подачей газа, если поток направлен от периферии к центру горелки.
Во многих конструкциях горелок для улучшения условий смешения потоку воздуха сообщают вращательное движение, для чего используют завихрители с постоянным и регулируемым углом установки лопаток либо вводят воздух тангенциально в горелку цилиндрической формы.


Рис. 3.5. Горелка ГА с принудительной подачей воздуха :
1 - штуцеры для измерения давления газа и воздуха; 2 - распределительная камера; 3 - газовые трубки; 4 - огнеупорная футеровка; 5 - смесительная камера; 6 - головка с направляющими ребрами для закручивания воздуха

Горелки могут работать на горячем воздухе, подогретом за счет использования теплоты отходящих газов. На ряде горелок с принудительной подачей воздуха можно регулировать длину и светимость факела. На котлах малой и средней мощности устанавливают горелки типов ГА, ГГВ, Г-1,0 и др.
Горелка типа ГА с принудительной подачей воздуха приведена на рис. 3.5. Газ низкого или среднего давления подается в распределительную камеру 2, из которой поступает в трубки 3. На концы трубок навернуты конические головки Расположенная в центре горелки трубка предназначена для наблюдения за процессом горения, а при сжигании мазута ее используют для установки форсунки. Свободные пространства между головками трубок в устье горелки уплотняют огнеупорной футеровкой 4 (из жароупорного бетона). Это предохраняет горелку от перегрева и обеспечивает поступление воздуха только к газораспределительным головкам.
В горелке газовой вихревой ГГВ (рис. 3.6) газ из газораспределительного коллектора 2 выходит через отверстия, просверленные в один ряд, и под углом 90° поступает в закрученный с помощью лопаточного завихрителя 4 поток воздуха.


Рис. 3.6. Горелка газовая вихревая ГГВ :
1 - смотровое окно; 2 - газовый коллектор; 3 - корпус горелки; 4 - лопаточный завихритель; 5 - устье горелки; 6 - конический туннель

Рис. 3.7. Горелка для природного газа :
1 - камера смешения; 2 - конусная насадка; 3 - направляющие лопатки; 4 - трубопровод для подачи газа; 5 - трубопровод для тангенциального подвода
воздуха

Лопатки приварены под углом 45° к наружной поверхности газового коллектора. Внутри газового коллектора расположена труба для наблюдения через смотровое окно 7 за процессом горения. При работе на мазуте в нее устанавливают паромеханическую форсунку.
На рис. 3.7 показана горелка для природного газа. Производительность данной вихревой горелки до 750 м3/ч. Газ поступает в центральный трубопровод 4 горелки и выходит в камеру смешения 1 через ряд мелких отверстий в конусной насадке 2, установленной на выходе из трубопровода подачи газа. Воздух по трубопроводу 5 поступает в камеру смешения по межтрубному пространству, имея вращательное движение, обеспечиваемое тангенциальным подводом к горелке и направляющими лопатками 3.

Комбинированные горелки. В комбинированных горелках раздельно или совместно сжигается жидкое и газообразное топливо. Например, газомазутная горелка ГМГ (рис. 3.8) состоит из трех вставленных одна в другую камер. Газ поступает в среднюю узкую камеру и выходит через один или два ряда отверстий 4, расположенных по окружности. В центре горелки размещена паромеханическая форсунка, включаемая при работе на мазуте.
Необходимый для горения воздух подается в горелку двумя потоками, из которых один (примерно 15% общего расхода воздуха) проходит через завихритель J, состоящий из лопаток, установленных под углом непосредственно к корню факела. Этот воздух, называемый первичным, способствует улучшению перемешивания с газом, особенно при малых тепловых нагрузках котла. Другой поток воздуха, называемый вторичным и являющийся основным, проходит через завихритель 2 и закрученным потоком поступает к месту горения.
В последнее время выпускаются модернизированные горелки ГМГМ, в которых несколько изменены паромеханическая форсунка, завихрители первичного и вторичного воздуха.


Рис. 3.8. Газомазутная горелка ГМГ :
1 - монтажная плита; 2, 3 - завихритель вторичного и первичного воздуха соответственно; 4 - газовыходное отверстие

Газ выходит через отверстия, расположенные в один ряд по направлению движения воздуха и в два ряда в перпендикулярном направлении, что дает хорошее перемешивание газа с воздухом. Горелки ГМГМ обеспечивают полное сгорание газа при ос = 1,05.
В газомазутных горелках котлов ПТВМ газ из газопровода поступает в кольцеобразную газовую камеру 5 горелки (рис. 3.9) и выходит через два ряда отверстий в направлении, перпендикулярном направлению потока воздуха. В центральной части горелки расположена мазутная форсунка J, которая во время работы охлаждается проточной водой. При сжигании газа форсунка должна быть удалена из зоны горения. Воздух к каждой горелке подается отдельным центробежным вентилятором. Для лучшего перемешивания с газом воздух закручивается завихрителем 4.

Запальные горелки. Для розжига основной горелки служит запальная горелка. Запальные горелки могут быть переносными (для ручного розжига) и стационарными (для автоматического розжига).
Широкое распространение для ручного розжига горелок получили переносные газовые запальные горелки конструкции Мосгазпроекта. Газовая горелка присоединяется к газопроводу с помощью гибкого шланга 7 (рис. 3.10). Поток газа, выходящего из сопла б, подсасывает через отверстие 2 воздух из окружающей среды. Газовоздушная смесь поступает в огневой насадок 4 и через ряд мелких отверстий выходит из него, образуя множество факелов небольшого размера.


Рис. 3.9. Газомазутная горелка котлов ПТВМ:
1 - короб; 2 - смотровое окно; 3 - мазутная форсунка; 4 - завихритель воздуха; 5- газовая камера; 6 - шамотобетон; 7- асбестодиатомитовый бетон; 8 - магнезиальная обмазка; 9 - концевой упор горелки в экраны

Запальная горелка как вспомогательное приспособление вводится к устью разжигаемой горелки через специальное отверстие. Запальное отверстие располагается над горелкой или сбоку от нее. Для правильной установки относительно устья разжигаемой горелки запальная горелка имеет ограничитель.
Стационарные запальные горелки являются элементами запально-защитных устройств (ЗЗУ). Они предназначены для автоматического и дистанционного розжига горелочных устройств.


Рис. 3.10. Газовая запальная горелка конструкции Мосгазпроекта :
1 - штуцер-удлинитель для присоединения шланга; 2 - отверстия для прохода воздуха; 3 - торцевая пластинка; 4 - огневой насадок; 5 - воздушная обойма; 6 - сопло; 7 - гибкий шланг

Электрозапальники осуществляют воспламенение поступающего в них газа и контроль собственного пламени. В комплект электрозапальника входит трансформатор (или катушка) зажигания и электромагнитный клапан. Электрозапальник имеет трубопровод 1 (рис. 3.11) подачи газа, изолированный высоковольтный центральный электрод 6, конец которого загнут так, что между ним и корпусом горелки образуется небольшой зазор порядка 6...8 мм, стабилизатор 7 горения и контрольный электрод.
При подаче тока на трансформатор зажигания между центральным электродом и корпусом возникает высокое напряжение 8...10кВ, в результате вследствие пробоя воздушного зазора образуется искра. Одновременно с включением трансформатора зажигания открывается электромагнитный клапан подачи газа на электрозапальник. Газ поджигается искрой, и таким образом возникает факел. Контроль горения факела осуществляется с помощью контрольного электрода, включенного в электрическую цепь автомата контроля пламени. При наличии факела эта цепь замкнута, так как при высоких температурах факел электропроводен. При погасании факела электрическая цепь разрывается, и автомат контроля пламени отключает питание электромагнитного клапана. Подача газа на запальник при этом прекращается.

Блочные автоматизированные горелки со встроенным вентилятором. В последнее время в промышленности, коммунально-бытовом секторе и сельском хозяйстве появилось значительное количество котельных агрегатов (в основном жарогазотрубных) с высоким КПД, низким выбросом токсичных газов, оснащенных полностью автоматизированными горелками.


Рис. 3.11. Электрозапальник :
1 - трубопровод подачи газа; 2 - клемма высоковольтного электрода; 3 - изолятор; 4 - винт для центровки электрода; 5 - фарфоровая трубка; 6 - высоковольтный центральный электрод; 7 - стабилизатор горения

Горелочные устройства характеризуются широким диапазоном теплопроизводительности - 10...20 ООО кВт и предназначены для работы на природном и сжиженном газе, легких жидких топливах и мазуте. В комбинированных горелках сжигаются как газообразные, так и жидкие топлива.
Одной из ведущих мировых фирм по производству горелок является фирма Weishaupt (Германия), разрабатывающая и выпускающая полностью автоматизированные газовые, жидкотопливные и комбинированные горелки с одноступенчатым, двухступенчатым, плавно-двухступенчатым и модулируемым регулированием производительности.
На рис. 3.12 в качестве примера приведена автоматическая га¬зовая горелка типа WG-5 мощностью 12,5...50 кВт. Горелка предназначена для сжигания природного и сжиженного газа и оснащена следующей арматурой: шаровым краном 9 для подачи газа к горелке; реле 8 давления газа; многофункциональным газовым мультиблоком 7, в котором имеются фильтр (грязеуловитель), два магнитных клапана, регулятор давления газа. По присоединительному каналу 6 газ поступает в пламенную трубу 3.

Рис. 3.12. Автоматическая газовая горелка типа WG-5 :
1 - электронный прибор зажигания; 2 - электрод зажигания; 3 - пламенная труба; 4 - подпорная шайба; 5 - ионизационный электрод; 6 - присоединительный канал; 7 - многофункциональный газовый мультиблок; 8 - реле давления газа; 9- шаровой кран; 10 - колесо вентилятора; 11 - винт регулировки воздушной заслонки; 12- указатель положения воздушной заслонки; 13 - электродвигатель; 14 - реле давления воздуха; 15 - менеджер горения; 16 - регулировочный винт подпорной шайбы

В корпусе горелки расположены вентилятор, который приводится в действие с помощью электродвигателя 13, электронный прибор 7 зажигания, микропроцессорный менеджер горения 75.
Колесо 10 вентилятора, приводимое в действие электродвигателем, всасывает воздух через решетку воздухозаборника в корпус регулятора воздуха, в котором расположена воздушная заслонка. Положение воздушной заслонки можно изменять с помощью винта 77, и этим в процессе наладки работы горелки достигается оптимизация количества подводимого воздуха на стороне всасывания. Воздух вентилятором подается в пламенную трубу 3.
На конической части пламенной трубы находится подпорная шайба 4, за которой происходит смешивание газа и воздуха, поступающего под давлением. Регулировочным винтом 16 можно менять положение подпорной шайбы и таким образом изменять количество подаваемого воздуха на напорной стороне.
Управление работой горелки и диагностика неисправностей осуществляется с помощью микропроцессорного менеджера горения 75.
При работе горелки осуществляется постоянный контроль минимального давления газа с помощью реле давления газа. Реле 14 давления воздуха контролирует работу вентилятора горелки. Контроль наличия пламени происходит с помощью контрольного ионизационного электрода 5.
При включении горелки термостат (регулятор температуры) посылает на менеджер горения команду на включение. После этого запускается электродвигатель 13 горелки, и вентилятор начинает нагнетать воздух в камеру горения. Условием включения электродвигателя является замыкание контакта реле давления газа, подтверждающего наличие достаточного давления газа. В начале предварительной продувки топки срабатывает реле давления воздуха. По окончании продувки начинается розжиг горелки, при этом электронный прибор 7 зажигания создает высокое напряжение между электродом 2 зажигания и подпорной шайбой 4. При появлении искры открываются магнитные запорные клапаны в многофункциональном мультиблоке и происходит розжиг горелки. Сообщение о наличии пламени, контролируемое ионизационным электродом, поступает на менеджер горения.

Любые горелки служат для ввода в топку топлива и воздуха, последующего их перемешивания и для обеспечения устойчивого воспламенения топливовоздушной смеси. Другое название – горелочные устройства. Любые горелки должны удовлетворять требованиям экономичности, экологичности, технологичности и ремонтопригодности и надежности.

Конкретные требования:
1. Должны обеспечивать экономичное сжигание расчетных видов топлив во всем диапазоне нагрузок котла
2. Должны обеспечивать требуемые экологические показатели при работе на расчетных видах топлива
3. Конструкция горелок должна быть такова, чтобы обеспечивалось герметичное соединение с топкой
4. Горелки должны быть технологичными и ремонтопригодными
5. Горелки должны обеспечивать срок службы котла не менее 12000 часов без капитального ремонта

Выполнение требований 1 и 2 зависят не только от конструкции горелок но и от топочного устройства.

Классификация:
1. По виду сжигания топлива горелки бывают:
1.1. Пылеугольные
1.2. Газовые
1.3. Мазутные
1.4. Комбинированные
2. По аэродинамическому способу ввода компонентов горючей смеси:
2.1. Вихревые
2.2. Прямоточные

Под прямоточной горелкой понимается такая горелка, в которой потоки топлива и воздуха вводится в топку без закрутки. Формально, в выходном сечении она может иметь любую форму, но обычно, каналы, через которые вводятся потоки, прямоугольны в сечении и выходное сечение горелки тоже прямоугольное.

Типы прямоточных горелок:
a) Горелка с центральным вводом вторичного воздуха (с периферийным вводом пылевоздушной смеси). Обычно такие горелки используются для низкореакционных топлив.
b) Горелка с периферийным подводом вторичного воздуха (с центральным вводом П-В смеси). Используются для сжигания высокореакционных топлив.
a. Т.к. вторичный воздух в пределах этих горелок разворачивается на 90 градусов и попадает в вертикальный выходной канал с h>b, то в пределах поворота предусматривается направляющий лопаточный аппарат 4, позволяющий более равномерно распределить воздух по высоте выходного канала. — рассчитываются, чтобы неравномерность была минимальна.
c) ГПО — Горелка прямоточная, с односторонним подводом П-В смеси. Горелки ГПО разрабатывались специально для тангенциальной компоновки горелок в топке и поэтому используются только при этой компоновке. Они достаточно универсальны и поэтому применяются для любых видов топлив – как высоко- так и низко-реакционных. (15-12-4)
d) ГПЧг – Горелка прямоточная с чередующимися по высоте горизонтальными каналами. (15-12-5). Использование первой модификации – для высокореакционных топлив. Вторая модификация –специально для бурых углей.
e) ГПЧв – горелка прямоточная с чередующимися по высоте вертикальными каналами. ГПЧвр — горелка прямоточная с чередующимися по высоте вертикальными каналами и каналов рециркуляции. (15-12-6). Эти горелки предназначены для сжигания бурых углей. Большинство бурых углей – сильно шлакуюшее топливо и одновременно – они очень влажные, поэтому для бурых углей обычно используется газовая сушка топлива. Для того, чтобы в зоне активного горения не было шлакования экранов топки нужно, чтобы температуры в этой зоне были относительно невысоки, а в этом случае может оказаться полезным ввод в топку газов рециркуляции (горелки ГПЧвр). На ЗИО были разработаны унифицированные ряды этих горелок разной тепловой мощности. П-67 (Пп-2650-25-545БТ) ЗиО, работающих в составе блока 800МВт Березовской ГРЭС и сжигающий Березовский Б2. Эти котлы имеют габариты ~25х25х100м. На этих котлах установлено 32 горелки ГПЧвр в 4 яруса.

Все эти горелки целиком изготавливаются на заводе. Для проведения монтажа на них предусматриваются подсоединительные фланцы 8, для пристыковке к пыле- и воздухопроводам, а также крепежный фланец 5 для стыковки горелки с топкой. После проведения монтажа, на горелки снаружи наносится теплоизоляция и Ме обшивка для защиты теплоизоляции.

Горелки полного предварительного перемешивания (ГПП) предназначены для сжигания топлива в плоских параллельных струях и были разработаны на кафедре ПГС для сжигания торфа и подмосковного бурого угля. А последствии они использовались также для сжигания других бурых углей, а также некоторых каменных углей. ГПП применяются исключительно в сочетании с ММТ и гравитационным (шахтным) сепаратором. Горелка устанавливается в верхней части шахты и по первичному воздуху (П-В смеси является продолжением сепаратора. Вторичный воздух по каналам 1 подается в камеру смешения 6, при этом струи вторичного воздуха вытекают туда с большой скоростью и по этому эжектируют в камеру по каналам 3 П-В смесь из шахты. Внутри каналов вторичного воздуха установлены поворотные лопатки 7, которые позволяют получить на выходе из канала более равномерное распределение воздуха по высоте. Внизу канал вторичного воздуха закрыт рассекателем 2. Рассекатель позволяет улучшить аэродинамическую картину сечения и снизить сопротивление горелки; он также предохраняет нижнюю часть корпуса канала вторичного воздуха от абразивного износа. Существует две модификации ГПП: одноструйная (б) и двухструйная (а). Их применение связано с особенностями работы гравитационного сепаратора. В шахтном сепараторе, в зависимости от направления вращения ротора мельницы, существует область восходящего потока смеси и область сепарации. Область восходящего потока занимает примерно половину шахты и с этим обстоятельством связано использование одноструйных или двухструйных ГПП. Если двухструйную ГПП использовать в сочетании с ММТ, ось ротора которой расположена перпендикулярно фронту котла, то большая часть П-В смеси попадет в одну из двух амбразур, а во вторую попадет очень мало были, поэтому двухструйные ГПП обычно используют при расположении осей ММТ параллельно фронту котла, при этом в обе амбразуры попадает одинаковое количество пыли. Для одноструйных горелок расположение оси ротора не имеет значения, но обычно они используются при перпендикулярном расположении оси ротора к фронту котла. На практике ГПП применяются на котлах паропроизводительностью 50..320т/ч. На котлах производительностью =100т/ч обычно используют 3 ММТ с перпендикулярными осями и одноструйными горелками. Иногда на больших котлах (около 320 т/ч) используют двухструйные горелки – это получается из-за того, что высота одноструйных горелок была бы очень большой, в частности, три мельницы и двухструйные горелки используются на колах ТП – 208 (Еп – 670 – 13.8 – 545БТ, двухкорпусные) на Шатурской ГРЭС.

При установке трех мельниц, оси крайних мельниц повернуты под углом относительно средней мельницы. Это позволяет уменьшить воздействие крайних труб на боковые экраны топки и тем самым понизить вероятность их шлакования. Во вторых, между мельницами образуются ремонтные зоны, позволяющие в том числе вынуть ротор. Обычно этот угол порядка 15-20град. При использовании двух ММТ и двухструйных горелок, оси струн тоже наклонены друг к другу для уменьшения шлакования боковых стен.

Кроме рассмотренных прямоточных горелок существует еще:
. Плоскофакельные горелки
. Горелки ударного типа

Достоинства:
1. Конструктивно просты, по сравнению с вихревыми горелками
2. Имеют меньшее аэродинамическое сопротивление, чем вихревые горелки, следовательно расход электроэнергии на собственные нужды меньше.
3. Топки, оборудованные прямоточными горелками отличаются меньшим выходом оксидов азота NOx, чем топки с вихревыми горелками.

Недостатки:
1. Худшая, чем в вихревых, организация перемешивания потока.
2. Меньшая единичная мощность
3. Прямоточные горелки с большей степенью чувствительны к способу их компоновки в топки. Ошибка при выборе компоновочных размеров для прямоточных горелок опаснее, чем для вихревых. Это связано с механизмом стабилизации процесса горения (механизм воспламенения П-В смеси). В прямоточных горелках стабилизация процесса горения в основном протекает за счет внешней эжекции продуктов сгорания.
4. Прямоточные горелки за исключение ГПО и плоско-факельных горелок менее универсальны по топливу, чем вихревые.
5. Как правило, у прямоточных горелок более высокая дальнобойность, чем у вихревых горелок. Исключение – плоско-факельные горелки и горелки ударного типа.

Расположение горелок на стенках топочной камеры

Полнота выгорания топлива, условия эксплуатационно-надежной работы топки в значительной степени определяются размещением пылеугольных горелок. Наибольшее распространение для обычных однокамерных топок получило фронтальное (рис. 12.8, а), встречное (рис. 12.8,6) и угловое (рис. 12.8, в) расположение горелок.

При фронтальном расположении горелок примерный характер аэродинамики топки показан на рис. 12.9, а. По выходе из отдельных горелок струи первоначально развиваются самостоятельно, а затем сливаются в общий поток. При движении к задней стенке струя подсасывает из окружающей среды топочные газы, масса ее значительно увеличивается, а концентрация окислителя снижается. При ударе факела о заднюю стенку может иметь место ее шлакование. В связи с этим при фронтальном расположении наиболее целесообразно применение вихревых горелок с относительно коротким широким факелом.

При встречном расположении горелки (рис. 12.9, б и в) могут располагаться как на противоположных боковых, так и на фронтальной и задней стенках, возможна встречно-лобовая и встречно-смещенная их компо­новка. При встречно-лобовой ориентации горелок (рис. 12.9, б) в топке получается концентрированный удар встреч­ных потоков. Часть общего потока направляется в верхнюю половину топки, часть опускается в холодную воронку. При неравенстве импульсов возникает асимметричность течения в вертикальной плоскости и результативный факел прибли­жается к одной из стен, что может вызвать ее шлакование.

При встречно-смещенной компоновке горелок по схеме МЭИ (рис. 12.9, в) горящие потоки взаимно проникают друг в друга. При этом имеет место лучшее заполнение фа­келом топочного объема, обеспечивается принудительный подвод теплоты к корню факела, улучшается выгорание топлива при бесшлаковочном режиме работы экранов. В случае применения встречно-смещенной компоновки го­релок более целесообразными являются щелевые горелки.

При угловом расположении горелок возможны следую­щие схемы их установки (рис. 12.10): диагональная, блоч­ная, тангенциальная. При таком размещении горелок воз­никает ряд конструктивных трудностей. Наблюдается так­же шлакование стенок. При тангенциальном расположении горелок при взаимодействии струй образуется единый за­крученный поток, направляющийся вверх и вниз топочной камеры. По центру топки образуется область несколько по­ниженного давления, что стабилизирует положение факела. Наличие крутки потока сохраняется вплоть до выхода из топки. При вытянутой форме сечения топки в плане может иметь место искажение аэродинамики потока, сопровож­дающееся шлакованием стенок. Поэтому при тангенциаль­ной компоновке горелок целесообразно, чтобы горизон­тальное сечение топочной камеры по форме приближалось к квадратному.

При фронтальном, встречном и угловом расположении горелки по высоте топки могут размещаться в один-два и более ярусов.

Количество горелок размещенных в топке, определяется на основе следующих расчетов. Тепловая мощность топки Q тт, МВт,

Q тт = B p Q н р (12.1)

где Вр - общий расчетный расход топлива на котел, кг/с;

Q н р - теплота сгорания топлива, МДж/кг.

Тепловая мощность горелки Q г, МВт,

Q г = В г Q н р (12.2)

где Вр-расход топлива на одну горелку, кг/с.

Количество горелок

п = В р /В г. (12.3)

С увеличением паропроизводительности котла количест­во горелок увеличивается.

Так, для котла производительностью 20,8 кг/с (75 т/ч) при тепловой мощ­ности топки около 60 МВт применяют две-три вихревые горелки при фронтальном и две-четыре горелки при встреч­ном их расположении; при угловой компоновке применяют четыре прямоточные горелки. Для котла производитель, 89 кг/с (320 т/ч) при тепловой мощности топки 290 МВт применяют 6÷8 встречных или 16 угловых горе­лок.

По конфигурации факела различают топки с U-образ-ным факелом (рис. 12.1, а) и L-образным факелом (рис. 12.1, б). Наибольшее распространение нашли топки с L-об­разным факелом. По способу удаления шлака различают пылеугольные топки с твердым (гранулированным) и жид­ким шлакоудалением.

а-прямоточно-улиточная; б - прямоточно-лопаточная; в - двухулиточная; г - улиточно-лопаточная; д - лопаточно-лопаточная;

I - первичный воздух с угольной пылью; II - вторичный воздух

Рисунок 12.1 - Принципиальные схемы пылеугольных вихревых горелок

Рисунок 12.3 - Принципиальная схема прямоточных горелок

а - щелевая горелка; б - сопловая горелка; I - аэросмесь; II - вторичный воздух

1 - патрубок первичного воздуха; 2 - сопло первичного воздуха; 3 -

сопло вторичного воздуха

Рисунок 12.5 - Схема зажигания пылевоздушной смеси:

а - круглая турбулентная горелка; б - прямоточная горелка с внешним вторичным воздухом; в - прямоточная горелка с внутренним вторичным воздухом; I - аэросмесь; II - вторичный воздух

а - топка с открытой амбразурой; б - амбразура с горизонтальным рассекателем; в - эжекционная амбразура; г-амбразура с плоскими параллельными струями; д - вихревая горелка;

1 - шахта; 2 - амбразура; 3 - сопла вторичного воздуха (верхние); 4 -сопла вторичного дутья (нижние); 5 - сопла вторичного воздуха; 5 - рассекатель; 7 - горелка; 8 - ввод вторичного воздуха

Необходимая интенсивность горения и пол­нота выгорания пылевидного топлива в топоч­ном объеме достигаются правильной органи­зацией подачи и последующим смешением топлива (аэропыли) с вторичным воздухом, что обеспечивается горелочными устройствами, называемыми в дальнейшем горелками. В го­релках не происходит воспламенения топлива. Их задача состоит в том, чтобы подготовить два самостоятельных потока-пылевоздушную - смесь и вторичный воздух - к воспламенению топлива и активному горению в топке. Для этого необходимо обеспечить подсос топочных газов в свежую струю аэропыли для ее про­грева и своевременное смешение воспламенив­шегося топлива с остальной частью вторично­го воздуха. С этой целью потоки горячего воз­духа и аэропыли вводят в топочный объем с различными скоростями и с разной степенью крутки.

Различают два основных типа горелок:. вихревые и прямоточные. Через вихревые го­релки пылевоздушная смесь и вторичный воз^ дух подаются в виде закрученных струй, обра­зующих в топочном объеме конусообразно рас­ходящийся факел (см. рис. 4.10). Такие горелки выполняются круглыми в сечении. Прямоточные горелки подают в топку чаще всего параллельные струи аэропыли и вторич­ного воздуха. Перемешивание струй опреде­ляется главным образом взаимным располо*- жением горелок на стенах топки и созданием необходимой аэродинамики струй в объеме топки. Эти горелки могут быть круглого или прямоугольного сечения.

Вихревые горелки. Вихревые горелки вы­полняют следующих видов: двухулиточные с закручиванием аэропыли и вторичного воз­духа в улиточном аппарате (рис. 7.4,а); пря - моточно-улиточные, в которых аэропыль пода­ется по прямоточному каналу и раздается в стороны рассекателем, а вторичный воздух закручивается в улиточном аппарате (рис. 7.4,6); улиточно-лопаточные с улиточ­ным закручиванием потока аэропыли и акси­альным лопаточным закручивателем вторично­го воздуха (рис. 7.4,в); лопаточные, в которых закручивание потоков вторичного воздуха и аэропыли обеспечивается аксиальным и тан­генциальным лопаточными аппаратами.

Горелки этого типа имеют производительность от - 1 до 3,8 кг условного топлвва/с, что определяет us

Тепловую мощность от 25 до 100 МВт. Наиболее рас­пространены двухулиточные и улиточно-лопаточные го­релки, последние бывают большой тепловой мощности (75-100 МВт). Основным показателем аэродинамиче­ской характеристики горелки с закручивающим аппара­том является параметр крутки п (см. § 4.4). Его зна­чения для промышленных горелок находятся в преде­лах 1,5-5, большие значения (п- З-г-5) относятся к за­кручиванию потока вторичного воздуха.

С увеличением степени крутки потока увеличивает­ся угол раскрытия струи и расширяются ее границы, увеличиваются размеры зоны рециркуляции газов к устью факела, что обеспечивает более быстрый погрев и воспламенение топлива. Горелки с повышен­ным значением параметра п используют при сжигании малореакционных, трудно воспламеняющихся топлив (с относительно низким выходом летучих веществ). Лопаточный завихривающий аппарат может быть вы­полнен поворотным, что позволяет производить опти­мальную настройку аэродинамики горелки.

Из применяемых конструкций завихрителей мень­шее сопротивление при одинаковой степени крутки имеет аксиальный аппарат с профилированными лопат­ками, поэтому он широко применяется на новых мощ­ных горелках для закручивания вторичного воздуха и потока аэропыли. Горелки с рассекателем (по типу рис. 7.4,6) не обладают высокой турбулентностью и большим углом раскрытия потока аэропыли и приме­няются в ряде случаев для топлива с большим выходом летучих веществ, однако работа рассекателя в условиях интенсивного радиационного теплового излучения из ядра факела не надежна.

На полноту сгорания топлива сильное влияние ока­зывает соотношение аксиальных скоростей первичного и вторичного потоков воздуха в горелке. Скорость пер­вичного потока (аэропыли) обычно составляет W= = 16-s-25 м/с. Более высокие скорости характерны для мощных горелок. Оптимальная скорость вторичного воздуха составляет а)2=(1,3ч-1,4)ші.

Вихревые горелки универсальны и приме­нимы для любого твердого топлива, но наи­большее распространение они получили при сжигании топлив с малым выходом летучих. Горелки повышенной тепловой мощности вы­полняют с двумя регулируемыми коаксиаль­ными каналами по вторичному воздуху (см. рис. 7.4,в), что обеспечивает сохранение необ­ходимых скоростей воздуха при работе на по­ниженных нагрузках. При нагрузке менее 70% номинальной периферийный канал возду­ха перекрывают и тем сохраняют высокие скорости.

Рис. 7.4. Виды вихревых пылеугольных горелок. А - двухулиточная горелка; б - прямоточно-улиточная горелка ОРГРЭС; в - улиточно-лопаточная горелка ЦКТИ - ТКЗ; 1-улит­ка пылевоздушной смеси; /" - входной патрубок палевоздушной смеси; 2 - улитка вторичного воздуха; 2? - короб ввода вто­ричного воздуха; 3 - кольцевой канал для выхода пылевоздушной смесн в топку; 4 - то же для вторичного воздуха; 5 - основная мазутная форсунка; 5" - растопочная мазутная форсунка; 6 - рассекатель иа выходе пылевоздушной смесн; 7 - завнхрнвающие лопатки для вторичпого воздуха; 8 - подвод третичного воздуха по осевому каналу; 9 - управление положением рассекателя; 10 - завнхрнтель осевого потока воздуха; // - обмуровка топки; аб - граница воспламенения пылевоздушной смеси; в - подсос топочных газов к корню факела.

Прямоточные горелки. Ввиду более низкой турбулизации потока прямоточные горелки создают дальнобойные струи с малым углом расширения и с вялым перемешиванием пер­вичного и вторичного потоков. Поэтому успеш­ное сжигание топлива достигается взаимодей­ствием струй разных горелок в объеме топоч­ной камеры. Они могут быть установлены- неподвижно или выполнены как поворотные, что облегчает наладку топочного режима (рис. 7.5,о). Горелки прямоугольного типа, особенно вытянутые по высоте, характеризу­ются высокой эжекцией окружающей газовой среды с боковых сторон струи. Поэтому такие горелки при внешней подаче аэропыли (рис. 7.5,6) имеют преимущества по условиям воспламенения перед горелками с внутренней подачей пыли. Прямоточные горелки выпол­няют, как правило, относительно небольшой производительности, поэтому в мощных паро­вых котлах их набирают в блоки (рис. 7.6). Прямоточные горелки применяют в основном для сжигания высокореакционных топлив: бу­рых углей, торфа, сланцев и каменных углей с высоким выходом летучих. Скорость пыле­воздушной смеси на выходе из горелок при­
нимают: йУі=20-ь28 м/с, а оптимальную ско­рость вторичного воздуха ш2- (1,5-^-1,7) Ш!.

А ~ с поворотной насадкой на выходе аэропыли (конструкции ЗиО); б -с центральным каналом горячего воздуха (конструк­ции ВТИ); 1 - подвод пылевоздушной смесн; 2 - то же горя­чего воздуха; 3 - выход пылевоздушной смеси; 4 - выход горя­чего воздуха; 5 - подсос топочных газов. Рис. 7.6. Блок из трех прямоточных пылеугольных го­релок. 1 - подача пылевоздушной смесн в горелку; 2 - подача вто­ричного воздуха в горелку; 3 - труба для установки растопоч­ной мазутной форсунки с газовым электрозапальником - 4 - по - - воротный воздушный патрубок. "

Комбинированные горелки. Во многих слу­чаях на электростанции возникает необходи­мость попеременно или одновременно сжигать разные виды топлива, для чего горелки вы­полняют комбинированными с обеспечением экономичного сжигания каждого из видов топ­лива. На рис. 7.7 в качестве иллюстрации изо­бражена горелка мощного парового котла на

Рис. 7.7. Схема горелки для сжигания трех видов топ­лива.

Обозначения те же, что и на ркс. 7.4; кроме того: 13 - кольце­вой короб природного газа; 14 - трубки ввода природного га­за в горелку, расположенные вокруг канала первичного возду­ха 3; 15 -■ выход природного газа в топку; 16 - газовый элек - трозапальиик.

Три вида топлива: твердое (основное), мазут и природный газ. Такая горелка отличается повышенным диаметром центрального канала, где размещена основная мазутная форсунка с регистром для закручивания осевого потока воздуха. Природный газ через раздающие трубки тонкими струями поступает между за­вихренными осевым и вторичным потоками воздуха, чем обеспечивается его хорошее пе­ремешивание и последующее сгорание.

Расположение горелок. Горелки на стеках топоч­ной камеры располагают таким образом, чтобы обеспе­чить наибольшую полноту сгорания топлива в ядре факела, создать благоприятные условия для удаления. шлаков из топки в заданном твердом или жидком виде и исключить возможность шлакования стен топочной камеры. При выборе типа и расчете оптимального раз­мещения горелок учитывают особенности их рабочих характеристик. Так, вихревые горелки создают более короткий факел по длине н широкий угол его рас­крытия по сравнению с прямоточными. Интенсивное перемешивание первичного и вторичного потоков возду­ха происходит за счет энергии вихревого движения, что обеспечивает глубокое выгорание топлива в ядре фа­кела (до 90-95%).

Определяющим конструктивным параметром вихре­вых горелок является диаметр амбразуры Z>a. Горелки размещают на достаточном расстоянии друг от друга (2,2-т-3)£>а и от боковых стен (1,6-г-2)£>а, чтобы ис­ключить раннее взаимодействие факелов и наброс фа­кела на стены .

На рис. 7.8 показаны наиболее характерные схемы расположения вихревых пылеугольных горелок. Схемы с фронтальными и двухфронтальными горелками (рис. 7.8,а, б) могут быть выполнены как в один, так и в два яруса по высоте. При однофроитальном рас­положении экран задней стены получает повышенное тепловосприятие (на 10-20% выше среднего) и для исключения шлакования стены при твердом шлако - удалении глубина топки должна быть не менее Ь= =(6-ь7)£>а. Встречное двухфронтальное расположение горелок характерно для мощных паровых котлов, когда необходимое число горелок невозможно разместить на одной фронтовой стене даже в два яруса.

Прл встречном расположении выравнивается тепло - напряжение экранов топки. Чаще всего топки с го-

А - фронтальное; б- двухфронтальиое (встречное); в - встреч­ное с боковых стен топкн.

Релками по этой схеме работают с жидким шлакоуда - леиием, так как здесь за счет движения факела после ■Соударения как вверх, так и вниз повышается уровень температур у пода топки. Правильное взаимодействие встречных факелов достигается при ширине топочной камеры fr=(5-s-6)Da. В котлах относительно небольшой мощности размещают горелки встречно с боковых стен

Рис. 7.9. Схемы расположения прямоточных пылеуголь­ных горелок иа стенах топочной камеры. а - встречно-смещенное; б - угловое с блочным соударением струй (блочное расположение); a - угловое с тангенциальным направлением струй (тангенциальное расположение).

В один ярус (рис. 7.8,в). Тогда размер глубины топки определяется только их расположением. При этой схеме имеет место повышенная температура газов в средней части топки по ее ширине.

На рис. 7.9 показаны характерные схемы разме­щения прямоточных горелок. Горелки этого типа обес­печивают полное сжигание топлива только за счет тур-
булизацин факелов отдельных горелок при их соударе­нии в объеме топочной камеры. Все представленные схемы нашли широкое применение при сжигании тор­фа, бурых и молодых каменных углей.

Сжигание торфа и бурых углей по схеме встречно - смещенных струй, разработанной и внедренной МЭИ, отличается высокой эффективностью за счет повышен­ной турбулизации факела в зоне основного горения. Это достигается созданием большого градиента скоро­стей между соседними струями, имеющими противопо­ложные направления движения.

Схема с угловыми горелками и тангенциальным направлением горелочных струй к условной окружно­сти в центре топки диаметром 1-2,5 м (рис. 7.9,е) на­шла широкое применение на многих типах паровых кот­лов, в том числе большой мощности (рис. 7.10). Ее преимущества заключаются в равномерности тепловых потоков по всем стенам топки, малой вероятности шла­кования стен, так как вдоль них движутся уже ча­стично остывшие газы. При организации жидкого шла­коудаления достигается выпадение капель жидкого шлака на стенах предтопка и увеличение доли шлако - улавливания.

Схему с блочным соударением струй смежных горе­лок (рис. 7.9,6) применяют при сжигании каменных углей. Этим достигается высокая турбулизация ядра факела. Недостатком этой схемы является возможность шлакования фронтовой и задней стен топки при движе­нии факела из центра топки (зоны относительно повы­шенного давления) в обе стороны к стенам.

Схемы с тангенциальной компоновкой можно осу­ществить в топке, форма которой близка к квадратной, т. е. отношение размеров стен Это обуслов­

Ливает хорошую аэродинамику топочного объема. В то­почных камерах с более развитой шириной фронта применимы другие схемы размещения горелок.

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

Горелочные устройства (горелки) предназначены для образования горючей смеси (топлива с воздухом) в топочной камере и по принципу действия делятся на вихревые и прямоточные. В вихревых горелках угольная пыль и вторичный воздух в виде закрученных потоков вводятся в топочную камеру и смешиваются. В прямоточных горелках поток угольной пыли подается в топку вдоль их оси без закрутки, а вторичный воздух может закручиваться в устройстве улиточного ввода или подаваться без закрутки. Горелки располагаются на стенках топки в один или несколько рядов по высоте либо по ее углам.

Рис.1. Схемы прямоточных щелевых горелок с круглыми Соплами ТКЗ (а) и тремя вертикальными щелями ВТИ (б)

Щелевая (прямоточная) горелка с круглыми соплами схематически изображена на рис. 1(а), а щелевая (прямоточная) горелка с тремя вертикальными щелями - на рис. 1(б). В горелке, изображенной на рис. 1(б), через среднюю щель проходит вторичный воздух, а через крайние - первичный. Вторичный воздух подается и в нижнюю часть боковых щелей для предотвращения выпадения угольной пыли и лучшего перемешивания потока. При расположении горелок вблизи углов топки выходящие из них струи воздуха создают круговое движение газов в центре топки.

При аксиальном (осевом) расположении горелок (рис. 2, а) воздушные потоки сталкиваются в центре топочной камеры, в результате одна часть горящей угольной пыли направляется вверх, а другая- поворачивается вниз, а далее, двигаясь снова вверх, проходит вблизи ввода в топку еще не загоревшейся пылеугольной смеси.

Рис. 2.

При тангенциальном расположении горелок (рис. 2, б) воздух направляется по касательным к воображаемому кругу в центре топки вызывая вихревое движение горящих частиц угольной пыли. Вихревые горелки, получившие широкое распространение, имеют две или одну улитку.

Вихревая горелка ТКЗ (рис. 3, а) имеет две улитки. В меньшую улитку 2 вводится пылевоздушная смесь, в большую 1- вторичный воздух. Оба завихренных потока раздельно по кольцевым каналам 4 и 5 поступают в топку. Мазутная форсунка 3, используемая при растопке и малых нагрузках котла, устанавливается в центральной трубе. Продольный разрез пылегазовой горелки, предназначенной для сжигания угля и природного газа, представлен на рис. 3,б.

Рис.3. Схемы двухулиточных пылеугольной (а) и пылегазовой (б) вихревых горелок.

1, 3- мазутная форсунка, 4,5- кольцевые каналы для пыли и воздуха, 6- обмуровка, 7- кольцевой коллектор природного газа, 8-труба для ввода природного газа, 9- наконечник газового электрозапальника, А,Б- зоны начала и окончания воспламенения топлива, В- направление движения топочных газов.

Зажигание горючей смеси в топке происходит благодаря топочным газам, которые имеют очень высокую температуру. Для растопки котла, работающего на твердом топливе, используют газ или мазут, и когда топка хорошо прогреется, переходят к сжиганию угольной пыли.

Газообразное топливо вводят в топку также вихревыми или прямоточными горелками. Так как состав и теплота сгорания разных видов газообразного топлива различны, для их сжигания используют разнообразные горелочные устройства.