Гидрохимическая промывка системы отопления. Промывка инженерных систем

В декабре месяце 2014 г. в одной из котельных поселка Власиха Московской обл. проводилась гидрохимическая промывка и очистка внутренней поверхности котловых труб котла ПТВМ–30М для удаления с поверхностей нагрева образовавшихся отложений. Котел является одним из двух основных источников теплоснабжения для получения горячей воды температурой до 150 °С, которая используется для систем отопления, вентиляции и ГВС объектов промышленного и бытового назначения поселка. Решение о проведении данной технологической операции было принято из-за очевидной потери тепловой мощности котла и вероятности остаться без достаточного резерва перед наступающей зимой. Взяв во внимание следующие данные:

повышенный расход газа;
увеличенный перепад давления по сравнению с техническими характеристиками (3,2; 2,5 кг/см2);
визуальный осмотр вырезанных труб после замены;
снижение КПД котла ПТВМ–30М.

Комиссией было принято решение о проведении гидрохимической промывки внутренних поверхностей котла.

Химическая очистка проводится, как правило, в летний период, когда отопительный сезон закончен, но в исключительных случаях – при нарушении безопасности работы котла она может выполняться и зимой. При выполнении данных работ необходимо соблюдать соответствующие правила и требования безопасности при работах с кислотами и щелочами, а также проводить целевой инструктаж перед началом работ. Основные моменты по безопасности: персонал должен быть аттестован по ОТ и ТБ, иметь допуск к работам (оформленный наряд-допуск) и средства индивидуальной защиты, а рабочее место должно соответствовать требованиям безопасности при проведении указанных работ. При ведении работ должен быть обеспечен полный контроль за процессом, а по окончании необходима нейтрализация реагента.

Технология и порядок проведения работ

На основании опыта проведения эксплуатационных химических очисток водогрейных котлов, накопленного в последние годы, была разработана программа проведения гидрохимической промывки и очистки внутренней поверхности котловых труб котла ПТВМ – 30М, которая определяет общий порядок и условия подготовки и проведения эксплуатационной химической очистки котла.

Схема гидрохимической очистки должна обеспечивать эффективность очистки поверхностей нагрева, полноту удаления растворов, шлама и взвеси из котла. Работа проводилась в три этапа: щелочение, кислотная промывка, щелочение. Для циркуляции раствора использовалась передвижная установка с перекачивающим насосом с расходом 240 м3/ч и напором 40 м и промежуточная емкость. Подключение к котлу произвели через нижние дренажи в коллекторах Ду 50 и через верхние воздухоотводчики (рисунок).

Котел ПТВМ–30М с подсоединенной установкой для промывки В качестве моющего реагента использовалась ингибированная соляная кислота, что позволило предотвратить негативное воздействие на металл труб, т.к. ингибитор имеет защитную функцию при промывке. Выбор реагента был сделан благодаря высокими моющими свойствами HCI, позволяющими очистить практически от любого типа отложений поверхности нагрева даже с высокой удельной загрязненностью, а также доступностью на рынке и невысокой ценой.

В зависимости от количества отложений очистку ведут в одну (при загрязненности до 1,5 кг/м2) или в две стадии (при загрязненности более 1,5 кг/м2) раствором с концентрацией от 4 до 7%. При загрязненности выше 1,5 кг/м2 или при наличии в отложениях кремнекислоты или сульфатов более 10% рекомендуется проведение щелочения. Щелочение проводят между кислотными стадиями раствором едкого натра или смеси его с кальцинированной содой. Добавление к едкому натру кальцинированной соды в количестве 1-2% повышает эффект разрыхления и удаления сульфатных отложений.

При наличии отложений в количестве 3-4 кг/м2 очистка поверхностей нагрева может потребовать последовательного чередования нескольких кислотных и щелочных обработок.

Для обеспечения качественной очистки котланеобходимо произвести расчет количества реагентов, что бы хватило с учетом добавления его при необходимости. Дело в том, что основным критерием кислотности является уровень pH, который при прохождении реакции стремится к нейтральному pH 6-8, и возникает необходимость добавлять реагент в процессе очистки, что бы понизить его до значений pH 1,5-2. Расход реагентов рассчитывается по составу отложений, удельной загрязненности отдельных участков поверхностей нагрева, определяемых, по образцам труб, вырезанных до химической очистки, а также из расчета получения необходимой концентрации реагента в промывочном растворе.

Удельная загрязненность поверхности нагрева находится как соотношение массы отложений, снятых с поверхности образца трубы, к площади, с которой эти отложения были удалены (г/м2).

Количество реагента при отмывке железоокисных отложений определяется по формуле (1):

Q – количество, т;
V – объем контура очистки, м3 (сумма объемов котла, бака, трубопроводов);
Ср – требуемая концентрация реагента в моющем растворе, %;
γ – удельная масса моющего раствора, т/м3 (принимаемая равной 1 т/м3);
α – коэффициент запаса, равный 1,1–1,2;
Сисх – содержание реагента в техническом продукте, %.

Количество реагента для удаления карбонатных отложений определяется по формуле (2):

Q – количество реагента, т;
А – количество отложений в котле, т;
n – количество 100%-ной кислоты, необходимое для растворения 1 т отложений, т/т (при растворении карбонатных отложений для соляной кислоты п=1,2, для НМК n=1,8, для сульфаминовой кислоты n=1,94);
Сисх – содержание кислоты в техническом продукте, %.

Количество отложений, подлежащих удалению при очистке, определяется по формуле (3):

А – количество отложений, т;
g – удельная загрязненность поверхностей нагрева, г/м2;
f – поверхность, подлежащая очистке, м2.

В нашем случае получилось порядка 2500 кг 32% кислоты, 350 л NaOH 40% и 300 кг кальцинированной соды, т.к. количество отложений было порядка 1,2 кг/м2 в среднем и объем котла составлял 14 м3. После проведения работ у нас осталось не израсходованными порядка 12 канистр по 24 кг кислоты.

Очистку котлов по циркуляционной схеме следует проводить со скоростями движения моющего раствора и воды не менее 0,1 м/с (т.к. при этом обеспечивается равномерное распределение моющего реагента в трубах поверхностей нагрева и постоянное поступление к поверхности труб свежего раствора), а водные отмывки необходимо выполнять на сброс со скоростями не менее 1,0-1,5 м/с.

Поэтому необходимо подобрать насос, предназначенный для прокачки моющего раствора по контуру очистки, который должен обеспечивать аналогичную скорость движения. Выбор этого насоса производится по формуле (4):

Q – подача насоса, м3/ч;
0,15÷0,2 – минимальная скорость движения раствора, м/с;
S – площадь максимального поперечного сечения водяного тракта котла, м2;
3600 – переводной коэффициент.

При подборе насоса для циркуляции реагентадолжны учитываться конструктивные особенности котла, местонахождение конвективных пакетов в водяном тракте котла и наличие большого количества горизонтальных труб малого диаметра с многократными гибами на 90 и 180О. В результате расчета был выбран насос производительностью 500-4000 л/мин (240 м3/ч) и напором 25-40 м.

Отработанные моющие растворы и первые порции воды при водных отмывках должны быть утилизированы или нейтрализованы. Отвод отработанного реагента проводится после достижения на выходе из котла значения рН, равного 6,5-8,5 (степень кислотности раствора) при нейтрализации.

Согласно утвержденной программе по промывке, утилизация производилась в существующий на котельной водоотвод после нейтрализации. Процесс происходил по следующим этапам: подготовка необходимого количества кальцинированной соды; контроль уровня pH при помощи pH-метра, постепенное добавление соды в промежуточную емкость до значений pH 6-8 при включенном насосе промывочной станции. Процесс нейтрализации продолжался около двух часов, уровень кислотности удалость поднять с 2 до 7. Сливали раствор порционно по 20 мин с интервалами по 10 мин через 2 спускника Ду 25 в течение 2 ч во избежание концентрации раствора на очистных сооружениях. Добавление соды производили, предварительно размешав ее с водой в ведре для более качественного взаимодействия сред. Израсходовали порядка 100 кг соды на объем 14-15 м3. Утилизация щелочного реагента происходила путем разбавления его сырой водой из водопровода до необходимых значений кислотности pH 6-8.

При очистке котла ПТВМ-30 особое внимание необходимо обратить на организацию отвода в общий контур моющего раствора из верхних коллекторов панелей экранов, так как направление движения раствора имеет многократные изменения.

Работа по очистке котла заняла порядка 34 ч, из них 10 ч – щелочение (2 этапа), 12 ч – кислотная обработка, 4 ч – нейтрализация, 8 ч – подготовка, подключение, сбор и опрессовка. Реакция проходила с умеренной интенсивностью, реагент HCI добавляли два раза по 150 кг, c интервалом через 1,5 ч с начала промывки до состояния стабилизации уровня pH. Результатом работы стал приемлемый перепад давления после химической обработки: 2,7 кг/см2 (по сравнению с паспортным 2,5 кг/см2). Рабочие параметры котла пришли в норму, хотя и не совпали с паспортными.

Контрольную вырезку после работ делать не стали, т.к. было проведено испытание образца: деформированный кусок экранной трубы с данного котла, который был покрыт отложениями поместили перед промывкой в промежуточную емкость системы промывки, в которой постоянно находился рабочий раствор. После повторного щелочения визуальный осмотр трубы показал, что отложения растворились и вымылись циркулирующим раствором. Однако, после ремонтного сезона 2015 г., выяснилось, что предыдущий ремонт по замене конвективных труб принес ряд проблем, а именно: при вскрытии обнаружилось, что большое количество замененных труб оказались с уменьшенным сечением за счет застывшего металла на сечении. Проблема в том, что при подгонке труб к коллекторам пользовались электросваркой и газорезкой и не обрабатывали торцы шлифовальным инструментом, металл, который стекал при резке, застывал около края и уменьшал рабочее сечение трубы, что влияет на гидравлическое сопротивление оборудования.

Выводы

В процессе эксплуатации теплоэнергетического оборудования следует своевременно проводить обслуживание и ремонт парка, т.к. откладывание и задержки по сервису могут привести к аварийным ситуациям в период пиковых нагрузок. Необходимо проводить качественный мониторинг параметров, начиная с ввода в эксплуатацию, формировать карту пиковых значений, следить за водно-химическим режимом котельных. При выполнении ремонтных работ проверять квалификацию персонала, контролировать выполнение всех этапов работ и соблюдение технологии операций.

Отложения, как правило, состоят из окислов железа и карбонатов, который создают большое термическое сопротивление тепловому потоку, что ведет к снижению температуры теплоносителя и уменьшению теплопроводности системы отоплени. — снижается КПД системы, уменьшается срок ее службы, увеличивается расход топлива, снижается температура в помещениях, снижается температура горячей воды, увеличивается расход сетевой воды, возрастает число внеплановых ремонтов, увеличиваются затраты электроэнергии на транспортировку воды. Альтернативой капитальному ремонту оборудования в таком случае может служить система внутренней очистки.

Удаление отложений в системах внутридомовых трубопроводов (системах отопления зданий) методом гидрохимической промывки обеспечивает полное восстановление пропускной способности трубопроводов; увеличение срока службы трубопроводов и оборудования без капитального ремонта на 15-20 лет; сокращение расходов на потери тепла (30-50%); повышение температуры горячей воды до требуемых значений без увеличения расхода топлива; сокращение расхода топлива на отопление; уменьшение расхода электроэнергии при транспортировке воды. Метод гидрохимической или просто химической промывки широко используется для удаления отложений с котельного и теплообменного оборудования в тех случаях, когда невозможно или затруднительно применение метода гидродинамической очистки.

Химическая промывка также очень эффективна для удаления отложений в системах отопления, включая все трубопроводы, подводки к отопительным приборам и сами приборы, так как она позволяет полностью перевести в растворенное состояние и удалить все отложения из системы. Для применения химической промывки используются специальные установки, состоящие из химических насосов, емкостей для приготовления раствора и шлангов. Перед химической промывкой систем отопления целесообразно обследовать их в отопительный сезон для определения наименее прогреваемых участков системы и мест протечек, а также с жалобами жильцов. Продолжительность химической промывки систем отопления, как правило, не превышает нескольких дней и не доставляет неудобства жильцам. В основном, применяется схема промывки систем отопления зданий и сооружений с элеваторным присоединением путем последовательного открытия кранов на стояках. Промывают каждый стояк, начиная с самого удаленного.

Технологическая последовательность операций при промывке.

Диагностика состояния трубопроводов системы отопления.
Определение характера и химического состава отложений.
Составление технологической карты промывки здания.
Промывка трубопроводов системы отопления здания.
Антикоррозийная обработка внутренних поверхностей трубопроводов (пассивация).

Созданная в 1999 году, «Компания Крона плюс» выполняет работы по очистке котельного оборудования (паровых и водогрейных котлов всех типов, теплообменного оборудования), трубопроводов теплосетей и водоснабжения, технологических трубопроводов, систем отопления зданий и сооружений, наружных и внутренних сетей канализации при диаметре очищаемых трубопроводов до 1 200 мм. «Компания Крона плюс» проводит работы без демонтажа системы отопления здания, проводит выявление скрытых неисправностей оборудования и ремонтно-восстановительные работы трубопроводов, запорной арматуры и другого оборудования в процессе промывки. Выполнение работ проводится в короткие сроки и без выселения жильцов. При проведении промывки в отопительный сезон температура внутренних поверхностей очищаемых трубопроводов в помещениях не понижается, так как промывка ведется горячей водой. Производится пассивация (защита от коррозии).

Кроме метода гидрохимической очистки компания применяет также методы гидродинамический и механический методы очистки.

Отопительные системы на сегодняшний день прочно связаны с нашей жизнью. Ни офисы, ни предприятия, ни жилые дома не обходятся без них. Поэтому требования, предъявляемые к ним, постоянно растут, а в связи с растущими во всем мире тенденциями, к экономии тепловых ресурсов эти требования становятся еще жестче. Долговечности, надежности и хороших теплообменных свойств можно достичь, если вовремя избавляться от накипи и других отложений, засоряющих системы отопления. Выполненные своевременно профилактические работы по очистке и гидрохимическая промывка системы отопления дают возможность избежать загрязнений и выхода ее из строя. Накипь, откладывающаяся на стенках батарей, труб и теплообменников, является причиной многочисленных поломок и способствует более быстрому механическому износу труб, значительно уменьшает теплоотдачу систем отопления. Так накипь толщиной всего до 1мм снижает уровень теплоотдачи примерно на 15%. Поэтому с течением времени затраты на потребляемое топливо возрастают, а эффективность работы системы отопления падает. Накипные и другие осадки препятствуют тепловому потоку и создают значительное термическое сопротивление, в результате чего теплопроводность и температура системы уменьшаются, поэтому в значительной степени возрастают траты на топливо. Так теплопроводность любой накипи более чем в 40 раз меньше теплопроводности металла.

Непосредственно перед осуществлением необходимо провести диагностику и установить точный химический состав и характер накипи. Специалисты, исходя из полученных результатов, оптимально подберут метод и оборудование для промывки системы отопления, а после окончания процедуры обязательно проведут антикоррозийную обработку трубопровода для максимально долгого предотвращения появления накипи и отложений вновь.

Существует несколько технологий : гидрохимическая, гидродинамическая, пневмогидроимульсионная. Каждая из них имеет свои положительные и отрицательные стороны. Химическая промывка системы отопления способствует растворению и выведению из системы твердых фракционных отложений за счет применения особых химических препаратов. Такая очистка будет эффективной для промывки системы отопления, где нет илистых отложений. В систему отопления закачивается специальный химический состав, который готовится в зависимости от характера отложений и забитости всей системы. Специалисты выбирают необходимые реагенты и готовят раствор необходимой концентрации. Раствор растворяет эти отложения и одновременно происходит пассивация металлических деталей изнутри. При этом на поверхности металла образуется оксидная пленка, которая препятствует коррозии. Принудительную циркуляцию химического раствора поддерживают в течение всего рассчитанного времени для того чтобы растворились вся накипь и осадки. После удаления оставшегося активного химического вещества из раствора обязательно осуществляют продувку промытой системы воздухом и промывку ее водой от очистительного раствора и отставших отложений.

Гидрохимическая промывка системы отопления чаще всего применяется для частных домов, проводиться она может в любое время года и не требует обязательного слива системы отопления. Необходимо просто врезать в действующую систему отопления насосное и емкостное оборудование и добавить химический раствор в теплоноситель. Таким образом, метод гидрохимической очистки, используя органические и неорганические растворы с высокими промывочными свойствами, позволяет удалить из системы отопления различные отложения. Такая промывка очень эффективна для труб, но приборы отопления могут очиститься не полностью, поэтому выгоднее проводить комплексную очистку - затраты практически те же, а эффективность выше.

В результате своевременной и грамотно проведенной гидрохимической промывки, температура горячей воды в системе значительно увеличивается, расходы топлива сокращаются, уменьшаются тепловые потери, а следовательно при тех же затратах повышается температура в помещении. Большим плюсом гидрохимической промывки считают, что процесс проводится очень быстро при минимальных неудобствах для жильцов. Гидрохимическая промывка водонагревательного оборудования и трубопроводов проводится только разрешенными , которые имеют все необходимые сертификаты и абсолютно безопасны для оборудования, людей и окружающей среды.

А.В. Мараховский, соискатель Московского государственного машиностроительного университета (МАМИ), главный инженер, ООО «Асгард Сервис», г. Москва;
Е.И. Трофимова, соискатель МАМИ, ведущий инженер, ООО «Объединенная сервисная компания», г. Магнитогорск

Введение

В декабре 2014 г. в одной из котельных пос. Власиха Московской обл. проводилась гидрохимическая промывка и очистка внутренней поверхности котловых труб котла ПТВМ-30М для удаления с поверхностей нагрева образовавшихся отложений. Котел является одним из двух основных источников теплоснабжения для получения горячей воды температурой до 150 О С, которая используется для систем отопления, вентиляции и ГВС объектов промышленного и бытового назначения поселка. Решение о проведении данной технологической операции было принято из- за очевидной потери тепловой мощности котла и вероятности остаться без достаточного резерва перед наступающей зимой. Взяв во внимание следующие данные:

■ повышенный расход газа;

■ увеличенный перепад давления по сравнению с техническими характеристиками (3,2 кг/см 2);

■ визуальный осмотр вырезанных труб после замены;

■ снижение КПД котла ПТВМ-30М,

было принято комиссией решение о проведении гидрохимической промывки внутренних поверхностей котла.

Химическая очистка проводится, как правило, в летний период, когда отопительный сезон закончен, но в исключительных случаях - при нарушении безопасности работы котла - она может выполняться и зимой. При выполнении данных работ необходимо соблюдать соответствующие правила и требования безопасности при работах с кислотами и щелочами, а также проводить целевой инструктаж перед началом работ. Основные моменты по безопасности: персонал должен быть аттестован по ОТ и ТБ, иметь допуск к работам (оформленный наряд-допуск) и средства индивидуальной защиты, а рабочее место должно соответствовать требованиям безопасности при проведении указанных работ.

При ведении работ должен быть обеспечен полный контроль за процессом, а по окончании необходима нейтрализация реагента.

Технология и порядок проведения работ

На основании опыта проведения эксплуатационных химических очисток водогрейных котлов, накопленного в последние годы, была разработана программа проведения гидрохимической промывки и очистки внутренней поверхности котловых труб котла ПТВМ-30М, которая определяет общий порядок и условия подготовки и проведения эксплуатационной химической очистки котла.

Схема гидрохимической очистки должна обеспечивать эффективность очистки поверхностей нагрева, полноту удаления растворов, шлама и взвеси из котла. Работа проводилась в три этапа: щелочение, кислотная промывка, щелочение. Для циркуляции раствора использовалась передвижная установка с перекачивающим насосом с расходом 240 м 3 /ч и напором 40 м и промежуточная емкость. Подключение к котлу произвели через нижние дренажи в коллекторах Ду 50 и через верхние воздухоотводчики (рисунок).

Рисунок. Котел ПТВМ-30М с подсоединенной установкой для промывки.

В качестве моющего реагента использовалась ингибированная соляная кислота, что позволило предотвратить негативное воздействие на металл труб, т.к. ингибитор имеет защитную функцию при промывке. Выбор реагента был сделан благодаря высоким моющим свойствам HCI, позволяющим очистить практически от любого типа отложений поверхности нагрева даже с высокой удельной загрязненностью, а также из-за доступности на рынке и невысокой цены.

В зависимости от количества отложений очистку ведут в одну (при загрязненности до 1,5 кг/м 2) или в две стадии (при загрязненности более 1,5 кг/м 2) раствором с концентрацией от 4 до 7%. При загрязненности выше 1,5 кг/м 2 или при наличии в отложениях кремнекислоты или сульфатов более 10% рекомендуется проведение щелочения. Щелочение проводят между кислотными стадиями раствором едкого натра или смеси его с кальцинированной содой. Добавление к едкому натру кальцинированной соды в количестве 1-2% повышает эффект разрыхления и удаления сульфатных отложений.

При наличии отложений в количестве 3-4 кг/м 2 очистка поверхностей нагрева может потребовать последовательного чередования нескольких кислотных и щелочных обработок.

Для обеспечения качественной очистки котла необходимо произвести расчет количества реагентов, чтобы хватило с учетом добавления его при необходимости. Дело в том, что основным критерием кислотности является уровень pH, который при прохождении реакции стремится к нейтральному pH 6-8, и возникает необходимость добавлять реагент в процессе очистки, чтобы понизить его до значений pH 1,5-2. Расход реагентов рассчитывается по составу отложений, удельной загрязненности отдельных участков поверхностей нагрева, определяемых по образцам труб, вырезанных до химической очистки, а также из расчета получения необходимой концентрации реагента в промывочном растворе.

Количество реагента при отмывке железоокисных отложений определяется по формуле (1):

где Q - количество, т; V- объем контура очистки, м 3 (сумма объемов котла, бака, трубопроводов); С р - требуемая концентрация реагента в моющем растворе, %; γ - удельная масса моющего раствора, т/м 3 (принимаемая равной 1 т/м 3); α - коэффициент запаса, равный 1,1-1,2; С исх - содержание реагента в техническом продукте, %.

Количество реагента для удаления карбонатных отложений определяется по формуле (2):

где Q - количество реагента, т; А- количество отложений в котле, т; n - количество 100%-й кислоты, необходимое для растворения 1 т отложений, т/т (при растворении карбонатных отложений для соляной кислоты n=1,2, для НМК n=1,8, для сульфаминовой кислоты n=1,94); С исх - содержание кислоты в техническом продукте, %.

Количество отложений, подлежащих удалению при очистке, определяется по формуле (3): A=g*f*10 -6 , (3)

где А - количество отложений, т; g - удельная загрязненность поверхностей нагрева, г/м 2 ; f - поверхность, подлежащая очистке, м 2 .

В нашем случае получилось порядка 2500 кг 32% кислоты, 350 л NaOH 40% и 300 кг кальцинированной соды, т.к. количество отложений было порядка 1200 г/м 2 в среднем и объем котла составлял 14 м 3 . После проведения работ у нас осталось неизрасходованными порядка 12 канистр по 24 кг кислоты.

Q=(0,15 ÷0,2)*S*3600, (4)

где Q - подача насоса, м 3 /ч; 0,15^0,2 - минимальная скорость движения раствора, м/с; S - площадь максимального поперечного сечения водяного тракта котла, м 2 ; 3600 - переводной коэффициент.

При подборе насоса для циркуляции реагента должны учитываться конструктивные особенности котла, местонахождение конвективных пакетов в водяном тракте котла и наличие большого количества горизонтальных труб малого диаметра с многократными гибами на 90 и 180 О. В результате расчета был выбран насос производительностью 500-4000 л/мин (240 м 3 /ч) и напором 25-40 м.

Согласно утвержденной программе по промывке, утилизация производилась в существующий на котельной водоотвод после нейтрализации. Процесс происходил по следующим этапам: подготовка необходимого количества кальцинированной соды; контроль уровня pH при помощи рН-метра, постепенное добавление соды в промежуточную емкость до значений pH 6-8 при включенном насосе промывочной станции. Процесс нейтрализации продолжался около двух часов, уровень кислотности удалость поднять с 2 до 7. Сливали раствор порционно по 20 мин с интервалами по 10 мин через 2 спускника Ду 25 в течение 2 ч во избежание концентрации раствора на очистных сооружениях. Добавление соды производили, предварительно размешав ее с водой в ведре для более качественного взаимодействия сред. Израсходовали порядка 100 кг соды на объем 14-15 м 3 . Утилизация щелочного реагента происходила путем разбавления его сырой водой из водопровода до необходимых значений кислотности pH 6-8.

При очистке котла ПТВМ-30М особое внимание необходимо обратить на организацию отвода в общий контур моющего раствора из верхних коллекторов панелей экранов, т.к. направление движения раствора имеет многократные изменения.

Работа по очистке котла заняла порядка 34 ч, из них 10 ч - щелочение (2 этапа), 12 ч - кислотная обработка, 4 ч - нейтрализация, 8 ч - подготовка, подключение, сбор и опрессовка. Реакция проходила с умеренной интенсивностью, реагент HCI добавляли два раза по 150 кг, с интервалом через 1,5 ч с начала промывки до состояния стабилизации уровня pH. Результатом работы стал приемлемый перепад давления после химической обработки: 2,7 кг/см 2 (по сравнению с паспортным 2,5 кг/см 2). Рабочие параметры котла пришли в норму, хотя и не совпали с паспортными.

Контрольную вырезку после работ делать не стали, т.к. было проведено испытание образца: деформированный кусок экранной трубы с данного котла, который был покрыт отложениями, поместили перед промывкой в промежуточную емкость системы промывки, в которой постоянно находился рабочий раствор. После повторного щелочения визуальный осмотр трубы показал, что отложения растворились и вымылись циркулирующим раствором. Однако, после ремонтного сезона 2015 г., выяснилось, что предыдущий ремонт по замене конвективных труб принес ряд проблем, а именно: при вскрытии обнаружилось, что большое количество замененных труб оказались с уменьшенным сечением за счет застывшего металла на сечении. Проблема в том, что при подгонке труб к коллекторам пользовались электросваркой и газорезкой и не обрабатывали торцы шлифовальным инструментом (металл, который стекал при резке, застывал около края и уменьшал рабочее сечение трубы), что влияет на гидравлическое сопротивление оборудования.

Выводы

Литература

1. РД 34.37.402-96. Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов.

2. Программа проведения гидрохимической промывки и очистки внутренней поверхности котловых труб одного котла ПТВМ - 30М котельной № 3 городского округа Власиха.

Промывка системы отопления - это комплекс операций по удалению отложений в магистралях системы отопления. Каких отложений?

В системах отопления большинства жилых домов, офисов и предприятий, как известно, совершает свой замкнутый путь вода. А в ней содержится целый коктейль из солей кальция, солей магния и даже ила, которые имеют обыкновение оседать на стенках радиаторов, труб и котлов.

Эти отложения «растут» год от года, уменьшая рабочее сечение отопительных приборов. Это приводит к появлению большого термического сопротивления, так как накипь плохо проводит тепло, и одновременно уменьшается пропускная способность труб.

Следствием этого является увеличение энергозатрат (топлива или электроэнергии), так как для поддержания температуры радиаторов отопления на необходимом уровне приходится увеличивать температуру нагрева воды в котлах.

Интересно! Практические наблюдения показали, что трубопроводы систем отопления с 10-летним стажем эксплуатации, забиты отложениями более, чем на 50%. А каждый миллиметр в толщине отложений увеличивает расход топлива примерно на 20-25%.

Таким образом, трубы и радиаторы 5-летнего строения уже нуждаются в акте промывки системы отопления. Это в принципе обыкновенная «сервисная» операция, без которой невозможна долговечная качественная работа систем отопления.

Фактически все технологии промывки систем отопления связаны с частичным их разбором (демонтажем), что вызывает неудобства, недовольства, а, следовательно, нежелание проводить подобные «операции» у жильцов квартир и домов.

Но! Помним, что даже некритически загрязненная система отопления приводит к, постоянно растущим, дополнительным финансовым затратам. Таким образом, на одной чаше весов разовая стоимость промывки системы отопления, а с другой - каждодневные растраты на дополнительные энергоресурсы.

Способы промывки системы отопления

Для каждого конкретного случая выбирают подходящий удобный способ промывки системы отопления. Это:

химическая промывка;
гидропневматическая промывка системы отопления;
пневмогидроударный способ.

Гидрохимическая промывка

Химическая промывка системы отопления основана на явлении растворения солевых отложений в кислотной или щелочной среде. Это наиболее распространенный,надежный и эффективный способ удаления всего «мусора» из отопительной системы.

Химические реагенты растворяют слой за слоем накипь и другие отложения, что позволяет их вымыть из системы отопления. А, входящие в состав чистящих растворов ингибиторы коррозии труб, позволяют продлить срок службы последних.

Голыми руками такую работу не выполнишь. Для технического обеспечения «очистных» работ требуется оборудование для промывки систем отопления.

Для промывочных работ используется специальный насос для промывки системы отопления. После введения очищающего раствора в систему этот насос создает принудительное ее течение по магистрали. Процесс продолжается определенное время, которое рассчитывается исходя из типа и материалов системы отопления, химических реагентов и степени загрязнения. При этом химический раствор еще и пассивирует внутренние металлические поверхности деталей системы отопления.

Пассивирование - это процесс образования оксидной пленки (химическим способом), которая защищает металл от дальнейшей коррозии.

Интересно! Химическая промывка системы отопления может быть проведена и в зимний период - без остановки процесса отопления.

И еще… Промывка системы отопления своими руками без консультации и помощи специалиста чревата появлением потребности ее капитального ремонта!

Химический способ промывки системы отопления гораздо дешевле (в 10-15 раз), чем капитальный ремонт и позволяет «прожить» этой системе отопления на 10-15 лет дольше. И, самое главное, снижает финансовые затраты на энергоносители(от 20% до 60%).

Негативные стороны такого процесса: это проблема утилизации «моющих» химрастворов, их некоторая токсичность. Кроме того, данный метод не подходит для очистки алюминиевых труб.

Пневмогидравлическая промывка

Пневмогидравлический способ (барботаж) «требует» компрессор для промывки системы отопления, который создает высокое давление (напор) в промывочных шлангах, имеющих специальные насадки для подачи в трубопровод тонких струй воды и воздуха. Это способ эффективен для промывки чугунных радиаторов отопления для удаления из них илистых отложений.

Пневмогидроударная промывка

Пневмогидроударный способ (кинетический удар) используется для систем с общей длиной магистрали отопления не превышающей 60 м. Это расстояние определяется параметрами специальных устройств, которые способны создать ударную волну, распространяющуюся со скоростью 1500 м/с. Последствия такого «цунами» в системе отопления - отслоение отложений и загрязнений от поверхности радиаторов и труб.

Некоторые правила промывки

При промывке системы отопления необходимо учитывать множество различных факторов. Выделим некоторые правила данного процесса:

При использовании в качестве теплоносителя обычной воды рекомендуется проводить промывку системы отопления ежегодно. При использовании в системе отопления отфильтрованной очищенной воды очистка проводится раз в течении нескольких лет.
Если отопительная система состоит из нескольких контуров, то каждый из них промывается отдельно.
Если дом многоэтажный, то промываются контуры поэтажно.
Гидрохимическая промывка системы отопления требует последующей промывки нейтрализатором или водой перед началом эксплуатации для нейтрализации последующего действия реактивов.
При гидрохимическом способе промывка системы отопления может проходить с односторонним движением жидкости по трубам. Все остальные способы требуют реверсивного движения жидкости для качественной обработки всех изгибов отопительных приборов.
После промывки проводится опрессовка системы отопления.

Итак, делаем маленькие выводы в «больших» делах! Хотите сберечь средства и быть в тепле в холодное время года - уделите достаточно внимания профилактике системы отопления. Напоминаем, что при всех неудобствах, промывка системы отопления дешевле ее капитального ремонта!

Удачи и теплоты Вам в Ваших «теплых» делах!