Comment fixer des pièces en bois. Types de connexions de structures en bois

Dans toute menuiserie ou meuble, les joints d'angle sont le nœud le plus important. Ils garantissent la qualité et la durabilité des produits en bois. Par rapport à la fixation sur une cheville, la méthode classique - la connexion à pointes sur la colle a une plus grande durabilité et rigidité. De telles connexions sont utilisées dans les cas où le cadre assemblé doit avoir une rainure ou un pli pour insérer un panneau ou un verre.

En pratique, ils sont représentés par plusieurs options: deux rainures et une pointe insérée dans celles-ci, une connexion unilatérale ou bilatérale avec une «moustache» et une double pointe. Mais l'option la plus simple pour un home master est d'utiliser un spike inséré (« étranger »). Une telle connexion n'est rien de plus qu'une connexion languette et rainure.

La qualité de la connexion dépend entièrement de la correspondance exacte de la rainure et du tenon, qui n'est obtenue qu'en choisissant un outil de mesure et une scie et un burin bien affûtés.

Dans le cas d'un assemblage d'angle à un tenon, l'épaisseur de la barre est divisée en trois parties égales (sur une barre inférieure à 25 mm, le tenon doit être un peu plus épais que la joue de la rainure).

Lors du marquage, la largeur du cadre est d'abord transférée sur le bord intérieur de la partie opposée. Les risques sont appliqués à l'aide d'une équerre avec un poinçon. Puisque le bois autour de la pointe est sélectionné, son marquage se fait de n'importe quel côté. Pour la rainure, le marquage se fait uniquement sur son côté étroit. Ensuite, les détails sont marqués. Il est d'usage de réaliser des rainures dans les éléments verticaux des cadres, et des pointes dans les éléments horizontaux. Les rainures sont marquées avec une jauge d'épaisseur. Une scie à archet à pointes est sciée le long de la partie tombante (pour une rainure à la base, pour une pointe - à un rebord). Ensuite, une rainure est creusée avec un ciseau. Pour ce faire, la pièce sciée est fixée sur un établi. Le ciseau est placé avec une coupe d'affûtage sur la partie détachable et est enfoncé avec un maillet exactement dans la marque avec des coups légers. Tout d'abord, un trou en forme de coin est creusé. La partie détachable du bois est laissée en place de sorte que lorsque vous travaillez sur l'envers, il y a un accent. La pointe est coupée à angle droit avec une scie à onglet.

La largeur du cadre est transférée à la partie opposée, en maintenant la perpendicularité. Ajouter 2-3 mm à la largeur de la coupe.

Marquez la rainure et la pointe avec une jauge d'épaisseur. C'est la méthode de balisage la plus simple et la plus précise.

Le sciage se fait toujours du côté de la partie détachable au milieu du balisage. Une scie à archet cloutée est conçue spécifiquement pour ce type de travail.

Un gabarit de butée auxiliaire fabriqué par vous-même vous aidera à effectuer des coupes précises sur une scie circulaire. En même temps, soyez en sécurité.

Les rainures sont creusées au ciseau. Pour ce faire, les pièces de connexion sont serrées avec une pince ou fixées sur un établi. Ils ont faiblement frappé le ciseau avec un maillet.

Une scie à onglet avec un réglage d'angle fixe permettra un placement précis du tenon. Ce travail peut être fait sur une scie circulaire.

Options spéciales pour les connexions d'angle

Formes spéciales de rainures et de tenons - double tenon et rainures sur la "moustache". Les goujons doubles sont utilisés dans les produits soumis à de lourdes charges et à des cadres épais. Si la structure du cadre est profilée à la fin, la connexion est établie avec une moustache. Il y a des rainures unilatérales et bilatérales sur la «moustache» (en raison de la surface insuffisante des surfaces de contact, elles sont moins durables).

La rainure doit être située dans le tiers médian de l'épaisseur de la pièce. L'échantillon autour de la pointe est inférieur à la profondeur de la rainure, sinon il y aura un espace dans la connexion. Après assemblage, les joues restantes de la rainure sont sciées sur toute la longueur. L'inverse est également possible.

La feuillure sur le cadre doit être cohérente avec la division en trois parties. Cela permettra de gagner du temps sur la pointe. La largeur du pli doit être prise en compte lors du marquage, sinon des écarts se produiront ici lors du fraisage.

Après avoir meulé les surfaces intérieure et extérieure de la rainure et du tenon, le cadre est collé ensemble. Dans ce cas, il est nécessaire de comprimer le gousset dans deux plans à travers les joints. Les extrémités de la rainure et du tenon doivent être ouvertes pour l'inspection et le réglage lors de l'assemblage. L'adhésif qui dépasse est retiré. Lors du collage, l'angle droit du cadre est contrôlé.

Après séchage de la colle, les pinces sont retirées et les parties saillantes de la languette ou des joues de la rainure sont meulées des flancs jusqu'au niveau du côté extérieur du produit.

	Connexion Spike sur la "moustache": unilatérale et bilatérale. Le choix est déterminé par les exigences de conception du produit ou son apparence.
	Une double pointe est conçue pour les coins particulièrement chargés et les cadres épais. Dans ce cas, l'épaisseur de la barre est divisée en cinq parties égales.
	Lors de la sélection d'une rainure longitudinale dans les détails du cadre, la pointe n'est pas affectée. Sinon, lors du collage du nœud, un trou apparaîtra dans sa face d'extrémité.
	Le pli, même lors du marquage, doit avoir une augmentation appropriée, sinon des lacunes en résulteront. La profondeur est déterminée en divisant en trois parties.
	Les pointes et les joues des rainures dépassent pour une augmentation. Une fois compressé, des joints seront nécessaires. Après cela, l'augmentation est sciée.

L'assemblage d'éléments en bois a pour tâche de lier les matériaux de construction d'accouplement, tels que les poutres bordées, de sorte qu'ils ne se déplacent pas les uns par rapport aux autres. Selon la position et la direction des éléments en bois connectés, on distingue les joints longitudinaux et les joints d'angle, ainsi que les joints sur les branches et les réticules. Les connecteurs spatiaux en tôle d'acier et les écussons en tôle d'acier pré-percés remplacent souvent les connexions de menuiserie.

Les assemblages qui doivent transmettre des forces d'une certaine amplitude et direction, telles que des forces de compression, sont également appelés joints d'éléments en bois connectés comme des tiges, par exemple des tiges comprimées. Les tiges comprimées reliées à un angle aigu peuvent être reliées par des encoches. D'autres assemblages de structures en bois sont agencés au détriment d'assemblages d'éléments en bois à l'aide de moyens d'assemblage.

Selon le type de moyens de liaison, de telles liaisons sont appelées liaisons par clous ou boulons, chevilles ou goujons. Dans la construction en bois, des structures de construction collées sont également utilisées. En raison de leurs avantages particuliers, l'utilisation de structures en bois lamellé-collé revêt une importance croissante.

Liaisons longitudinales

Il existe des liaisons longitudinales sur les appuis et des liaisons longitudinales en travée. Au-dessus des supports, on utilise des tourillons perpendiculaires, une articulation « dans la patte » et une articulation partiellement tourillonnée « dans la patte » (Fig. 1). Pour renforcer ces joints, des consoles de construction en acier plat ou rond peuvent être enfoncées par le haut ou par le côté. Souvent, les éléments en bois sont assemblés de front et fixés uniquement avec des supports de construction. Si, toutefois, des forces de traction importantes agissent au niveau du joint, par exemple au niveau des poutres sur les chevrons du toit, les deux éléments sont assemblés frontalement sur le support et reliés par des plaques latérales en planches ou en bandes perforées en acier protégées de la corrosion .

Riz. 1. Connexions longitudinales

Les courses peuvent également être faites sous la forme suspendu en porte-à-faux(Gerber court) ou poutres articulées. Ils ont un joint situé à un endroit déterminé par le calcul, non loin du support, dans lequel les moments de flexion sont égaux à zéro et où il n'y a pas d'efforts de flexion (Fig. 2). Là, les pistes sont reliées par un recouvrement droit ou oblique. La panne entrante est maintenue en place par un boulon à vis, également appelé boulon à pivot. Le boulon pivotant avec rondelles doit supporter la charge de la panne suspendue.

Riz. 2. Joints longitudinaux des poutres Gerber

Les pannes Gerber avec une couture sur le dessus ne sont pas pratiques, car il y a un risque que les pannes au bord de la couture se détachent. Avec un joint suspendu, après avoir vissé, il n'y a aucun risque de séparation.

Pour connecter les pannes Gerber, des éléments spatiaux en tôle d'acier sont également utilisés, également appelés éléments de connexion Gerber. Ils sont fixés avec des clous le long des extrémités aboutées avant des passages (voir Fig. 2).

Connexions d'angle

Les joints d'angle sont nécessaires lorsque deux bûches ou poutres dans un coin sont jointes à angle droit ou approximativement droit dans le même plan. Les types d'articulations les plus couramment utilisés sont les tourillons découpés, un pied anguleux lisse et un pied comprimé (Fig. 3). À l'aide de tourillons découpés et de pattes d'angle lisses, les extrémités des seuils, des poutres et des pattes de chevron reposant sur des supports ou en saillie en porte-à-faux sont reliées. Des clous ou des boulons à vis peuvent être utilisés pour fixer les joints. La patte comprimée a des plans entrant obliquement l'un dans l'autre. Il est particulièrement adapté pour connecter des seuils chargés et entièrement supportés.

Riz. 3. Joints d'angle

Branches

Lors de la ramification, une poutre appropriée à angle droit ou oblique dans la plupart des cas est jointe superficiellement à une autre poutre. Dans les cas normaux, un joint sur les tourillons est utilisé, et dans les structures secondaires, le joint "dans la patte" est également utilisé. De plus, les poutres en bois peuvent être jointes à l'aide d'éléments métalliques de liaison spatiale. Dans les joints à tourillon, l'épaisseur du tourillon est d'environ un tiers de l'épaisseur du bois. Les tourillons ont une longueur dans la plupart des cas de 4 à 5 cm.La rainure du tourillon est plus profonde de 1 cm afin que la force de compression ne soit pas transmise à travers la section du tourillon, mais à travers une grande surface du section restante des barres.

Lors de la disposition des tourillons, on distingue les tourillons normaux, traversant toute la largeur de la poutre, et saillant(chanvre) épingles, qui sont utilisés pour les connexions aux extrémités des barres (Fig. 4). Si les barres de la connexion ne s'emboîtent pas à angle droit, par exemple au niveau des entretoises d'angle, le tourillon de l'entretoise doit être réalisé à angle droit par rapport à l'élément structurel horizontal (ou vertical) (voir Fig. 4 ).

Riz. 4. Connexions des broches

Lors de l'installation de tourillons dans des poutres et des poutres en bois, le tourillon doit supporter toute la charge. Il est plus avantageux d'effectuer de telles connexions en utilisant chaussures de faisceau en acier protégé contre la corrosion (Fig. 9). Ces chaussures sont fixées avec des clous spéciaux de manière à les empêcher de se déformer et de tourner par rapport au joint. De plus, la section transversale de la poutre n'est pas affaiblie par les trous de tourillon.

Interconnexions

Les poutres en bois peuvent se croiser dans le même plan ou avec des plans décalés et être au-dessus ou en appui. Des barres se coupant dans un même plan peuvent se croiser "DANS LE LAPU" si l'affaiblissement de la section ne joue aucun rôle (Fig. 5). Il est conseillé d'attacher les seuils aériens qui se croisent sur les poutres de support avec des chevilles rondes (goupilles) en bois dur ou en acier de 10 à 12 cm de long (Fig. 6).

Riz. 5. Connexion "dans la patte"

Riz. 6. Connexion avec des chevilles rondes (broches)

Les poutres se rejoignant sur le côté reçoivent un bon appui sur le poteau si leur raccordement est réalisé « Dans la rainure » (Fig. 7). Pour ce faire, les plans d'intersection des deux éléments sont coupés à une profondeur de 1,5 à 2,0 cm, ce qui donne une connexion inamovible, qui est fixée avec un boulon à vis.

Riz. 7. Connexion de rainure

Lors de l'assemblage de poutres inclinées et horizontales, comme c'est généralement le cas lors de l'assemblage de jambes de chevrons avec des poutres - seuils, une découpe est pratiquée dans la jambe de chevron correspondant à la pente, appelée barre latérale(Fig. 8).

Riz. 8. Insérez la jambe de chevron

La profondeur de l'arrimage dans les jambes de chevron avec une hauteur de section normale de 16 à 20 cm est de 2,5 à 3,5 cm.Un clou est utilisé pour la fixation, pénétrant dans le seuil sur une longueur d'au moins 12 cm, ou un clou spécial ancre pour fixer les chevrons aux poutres.

Riz. 9. Connexion de chaussure en acier

coupes

Lors de la coupe, une tige comprimée entrant sous un angle aigu est reliée à une autre poutre à l'aide d'un ou plusieurs plans de transmission de force sur sa face avant. Selon le nombre et la position des plans de transmission de force, on distingue une coupe frontale, une coupe avec une dent et une double coupe frontale avec une dent.

À coupe frontale(également appelée butée frontale), la poutre réceptrice présente une découpe en forme de coin qui épouse la forme de l'extrémité de la tige comprimée (Fig. 10). Le plan frontal doit passer à un angle divisant en deux le coin extérieur obtus de la coupe. Le boulon de fixation doit également avoir la même direction, garantissant le joint contre le déplacement latéral. Pour marquer la coupe, des parallèles sont tracés à la même distance des côtés du coin, qui doit être divisé en deux. La ligne de liaison entre le point de leur intersection et le sommet d'un angle obtus sera la bissectrice de cet angle (voir Fig. 10). La position du boulon de fixation est obtenue si la distance entre la bissectrice et l'extrémité de l'encoche est divisée en trois parties parallèles à la bissectrice (voir Fig. 10).

Riz. 10. Coupe frontale

Sous l'action d'une force de compression, le bois se trouvant devant la partie frontale de la tige comprimée travaille sur tranche(voir figure 10). Étant donné que la contrainte admissible sur la coupe du bois le long des fibres est relativement faible (0,9 MN / m 2), le plan du bois devant le bord coupé (plan de coupe) doit être suffisamment grand. Comme, en outre, la fissuration due au retrait doit être prise en compte, à de rares exceptions près, la longueur du plan de coupe ne doit pas être inférieure à 20 cm.

À inverse ou alors coupe crantée le plan de coupe est coupé à angle droit par rapport au côté inférieur de la tige comprimée (Fig. 11). Du fait qu'en raison d'une connexion excentrique dans une fente crantée, il peut y avoir un risque de fendre la tige comprimée, il est nécessaire que l'extrémité libre de l'encoche ne s'adapte pas étroitement contre la tige de support et qu'une couture soit prévue entre elles .

Riz. 11. Encoche dentelée

double coupe consiste, en règle générale, en une coupe frontale en combinaison avec une coupe dentée (Fig. 12). La direction des plans de coupe est similaire à celle utilisée pour chacune des découpes de cette combinaison. Cependant, la coupe entaillée dans ce cas doit être au moins 1 cm plus profonde afin que son plan de coupe soit en dessous du plan de coupe de la coupe frontale. Le boulon de fixation doit être parallèle à l'avant de l'encoche à peu près à mi-chemin entre la bissectrice et le sommet de l'angle aigu du joint.

Riz. 12. Double encoche

Profondeur de coupe t v est limité selon la norme DIN 1052. Les facteurs décisifs à cet égard sont l'angle de contact (a) et la hauteur h de la tige coupée (tableau 1).

Connexions goupilles et boulons

Dans le cas des assemblages par goupilles et boulons, les poutres ou planches en bois qui sont en contact avec les côtés sont reliées par des éléments de liaison cylindriques, tels que des chevilles à tige, des boulons à tête fraisée et des écrous, des boulons ordinaires avec des écrous. Ces goujons et boulons doivent empêcher les éléments en bois de se déplacer dans le plan de connexion, également appelé plan de cisaillement. Dans ce cas, les forces agissent perpendiculairement à l'axe du goujon ou du boulon. Les chevilles et les boulons travaillent en même temps sur la flexion. Dans les éléments en bois connectés, tous les efforts sont concentrés sur la surface intérieure des trous pour les chevilles ou les boulons.

Le nombre de goujons et de boulons installés à la jonction dépend de l'amplitude de la force transmise. Dans ce cas, en règle générale, au moins deux de ces éléments doivent être installés (Fig. 13).

Riz. 13. Connexion avec des chevilles à tige

Dans une connexion, de nombreux plans de cisaillement peuvent être situés les uns à côté des autres. Selon le nombre de plans de coupe reliés par les mêmes éléments de connexion, on distingue les assemblages boulonnés à coupe simple, à double coupe et à coupe multiple (Fig. 14). Selon la norme DIN 1052, les assemblages porteurs à simple cisaillement avec goupilles cylindriques doivent avoir au moins quatre goupilles cylindriques.

Riz. 14. Connexions boulonnées

Pour les assemblages boulonnés, on utilise principalement des boulons avec écrous en acier d'un diamètre normalisé de 12, 16, 20 et 24 mm. Afin d'empêcher la tête et l'écrou du boulon de couper dans l'arbre, des rondelles en acier solides doivent être placées sous eux. Les dimensions minimales de ces rondelles sont données pour différents diamètres de boulons dans la norme DIN 1052 (tableau 2).

Afin d'éviter le fendillement des éléments en bois à assembler par des goujons et des boulons, ces moyens d'assemblage doivent avoir installé distances minimales entre eux, ainsi que des extrémités chargées et déchargées. Les distances minimales dépendent de la direction de la force, de la direction des fibres du bois et du diamètre de la cheville ou du boulon db et do (fig. 15 et 16). Pour les boulons porteurs avec écrous, des distances plus importantes doivent être maintenues entre eux et par rapport à l'extrémité chargée que dans le cas des goujons à tige et des boulons à tête cachée. Par contre, les goujons ou boulons à tête cachée proches les uns des autres dans le sens des fibres du bois doivent être espacés de la ligne de coupe afin que les joints ne se fissurent pas (voir fig. 15).

Riz. 15. Distances minimales en cas de goujons à tige et de boulons à tête cachée

Riz. 16. Distances minimales en cas de boulons porteurs

Les trous pour les goupilles et les boulons sont pré-percés perpendiculairement au plan de coupe. Pour cela, des perceuses électriques avec un lit à mouvement parallèle sont utilisées. Pour les goupilles lors du perçage de trous dans le bois, ainsi que lors du perçage de trous dans des éléments de connexion en bois et en métal, le diamètre du trou doit correspondre au diamètre de la goupille.

De plus, les trous de boulons doivent bien correspondre au diamètre des boulons. Ne pas augmenter le diamètre du trou par rapport au diamètre du boulon de plus de 1 mm. Avec les connexions boulonnées, c'est mauvais lorsque le boulon repose librement dans le trou. C'est également mauvais si, en raison du retrait du bois, la pince du boulon dans le trou s'affaiblit progressivement. Dans ce cas, un jeu apparaît dans le plan de cisaillement, ce qui entraîne une pression encore plus grande de la tige du boulon sur les plans limites des parois du trou (Fig. 17). En raison de la flexibilité associée à cela, les assemblages boulonnés ne peuvent pas être utilisés indéfiniment. Pour les constructions simples, comme les hangars et remises, ainsi que les échafaudages, ils peuvent cependant être utilisés. Dans tous les cas, dans la structure finie, les boulons doivent être serrés plusieurs fois pendant le fonctionnement.

Riz. 17. Jeu lorsque boulonné

Connexions à goujon

Les goujons sont des attaches en bois dur ou en métal, qui sont utilisées avec des boulons pour relier des éléments en bois assemblés en douceur (Fig. 18). Ils sont positionnés de manière à agir uniformément sur la surface des éléments à assembler. Dans ce cas, la transmission des forces s'effectue uniquement à travers les goujons, tandis que les boulons assurent une action de serrage dans la connexion afin que les goujons ne puissent pas basculer. Les lattes en acier plat ou profilé sont également fixées aux éléments en bois à l'aide de chevilles. Pour cela, des goujons unilatéraux ou des goujons plats en acier sont utilisés. Les chevilles se présentent sous différentes formes et types.

Riz. 18. Relier des éléments en bois avec des chevilles et des boulons

Lors de la réalisation d'assemblages par goujons avec des goujons pressés, des trous de boulons sont d'abord percés dans les éléments à assembler. Après cela, les éléments en bois sont à nouveau séparés et, si nécessaire, une rainure pour la plaque principale est découpée. Selon la technologie de construction, la cheville est complètement ou partiellement enfoncée dans la rainure de l'un des éléments connectés à l'aide d'un maillet. Pour le serrage final d'une connexion alignée axialement, des boulons de serrage spéciaux avec une grande rondelle sont utilisés. Les connexions avec de nombreuses ou grandes chevilles enfoncées sont serrées avec une presse hydraulique. Pour les assemblages avec un grand nombre de goujons, comme c'est le cas lors de la réalisation de joints d'angle dans des cadres constitués d'éléments en planches collées, il est préférable d'utiliser des goujons ronds enfichables, car avec des goujons pressés, la pression de pressage peut être trop élevée (Fig. 19).

Riz. 19. Connexion de cheville dans le coin du cadre

Chaque cheville, en règle générale, doit correspondre à un boulon avec écrou, dont le diamètre dépend de la taille de la cheville (tableau 3). La taille de la rondelle est la même que pour les assemblages boulonnés. Selon l'ampleur de la force agissant sur la connexion, des chevilles plus grandes ou plus petites peuvent être utilisées. Les plus courants sont des diamètres de 50 à 165 mm. Dans les dessins, la taille des chevilles est indiquée par des symboles (tableau 4).

Tableau 3. Dimensions minimales des assemblages par chevilles
Diamètre extérieur d d en mm	Diamètre du boulon d b en mm	Distance entre les goujons/distance entre le goujon et l'extrémité de l'élément, e db, en mm
50	M12	120
65	M16	140
85	M20	170
95	M24	200
115	M24	230
Les valeurs sont valables pour la famille des chevilles rondes à enfoncer type D.

Tableau 4. Symboles de dessin pour les chevilles de type spécial
Symbole	Taille de la cheville
	de 40 à 55mm
	de 56 à 70mm
	de 71 à 85mm
	de 86 à 100 mm
	Dimensions nominales > 100 mm

À placement des chevilles il est nécessaire de respecter certaines distances des chevilles entre elles et des bords des éléments en bois. Celles-ci distances minimales selon la norme DIN 1052, elles dépendent du type de cheville et de son diamètre (voir tableau. 3).

Les boulons avec écrous de cheville sont presque toujours enfoncés au centre de la cheville. Seuls les goujons rectangulaires et plats en acier se trouvent en dehors du plan du goujon. Lors du serrage des écrous sur les boulons, les rondelles doivent couper environ 1 mm dans le bois. Pour les assemblages à goujons, les écrous des boulons doivent être resserrés quelques mois après la pose afin que leur effet de serrage perdure même après le séchage du bois. Ils parlent d'une connexion avec une transmission de force constante.

Connexions d'axe de roulement

Les assemblages par goujons porteurs (clou) ont pour tâche de transmettre les forces de traction et de compression. À l'aide de goujons, les pièces porteuses peuvent être fixées, par exemple pour les fermes librement supportées, ainsi que pour les structures constituées de planches et de poutres. Les joints de clous peuvent être réalisés en simple cisaillement, en double cisaillement et en multicisaillement. Dans ce cas, la taille des clous doit correspondre à l'épaisseur du bois et à la profondeur de l'enfoncement. De plus, lors de la disposition des clous, certaines distances entre eux doivent être maintenues. Dans les assemblages de goujons porteurs, les trous doivent être percés à l'avance. Le trou percé doit avoir un diamètre légèrement inférieur au diamètre du clou. Comme le bois se fissure moins, les clous peuvent être rapprochés de cette façon. De plus, la capacité portante du joint de clouage augmentera et l'épaisseur du bois pourra être réduite.

Assemblages de goujons à simple cisaillement sont utilisés lorsque des tiges comprimées et étirées provenant de planches ou de poutres doivent être fixées aux poutres (Fig. 20). Dans ce cas, les clous ne traversent qu'une seule couture de connexion. Ils y sont chargés perpendiculairement à l'arbre du trou et peuvent se plier avec trop de force. Étant donné que des forces de cisaillement se produisent également dans la couture de connexion dans le corps du clou, ce plan de coupe est appelé plan de cisaillement. Dans le cas d'un assemblage par paires de tiges de planches sur les plans de la poutre principale, il y a deux assemblages de goujons à coupe unique en face l'un de l'autre.

Riz. 20. Connexion de goujon de cisaillement simple

À assemblages de goujons à double cisaillement les clous traversent trois éléments en bois reliés (Fig. 21). Les clous ont deux plans de coupe, car ils sont chargés dans les deux coutures de connexion avec la même force dirigée. Par conséquent, la capacité portante d'un clou chargé à double cisaillement est le double de celle d'un clou à simple cisaillement. Pour que les joints de cheville à double coupe ne se dispersent pas, la moitié des clous sont martelés d'un côté et l'autre moitié de l'autre. Les assemblages de goujons à double coupe sont principalement utilisés si les fermes librement supportées sont entièrement ou principalement constituées de planches ou de poutres.

Riz. 21. Connexion de cheville à double coupe

Épaisseurs de bois minimales et profondeur de clouage minimale

Étant donné que les éléments en bois minces se fendent facilement lors du martèlement des clous, les planches pour les tiges porteuses, les courroies et les planches doivent avoir une épaisseur d'au moins 24 mm. Lorsque vous utilisez des clous à partir de la taille 42/110, utilisez des clous encore plus grands épaisseurs minimalesune(Fig. 22). Ils dépendent du diamètre de l'ongle. Avec des joints de clous pré-percés, les épaisseurs minimales du bois peuvent être inférieures à celles d'un simple clouage, car les risques de fissuration sont moindres.

Riz. 22. Épaisseur et profondeur minimales d'enfoncement

La distance entre la pointe du clou et le plan de coupe le plus proche est appelée profondeur d'enfoncement. s(voir figure 22). Cela dépend du diamètre du clou dn et a une valeur différente pour les joints de clous à coupe simple et double. Les clous chargés en cisaillement unique doivent avoir une profondeur d'enfoncement d'au moins 12d n. Cependant, pour certains clous spéciaux, en raison de la force de maintien plus importante due au profilage spécial, une profondeur d'enfoncement de 8d n est suffisante. Pour les assemblages à double cisaillement, une profondeur d'enfoncement de 8d n est également suffisante. Avec une profondeur d'enfoncement moindre, la capacité portante des clous diminue. Si les clous ont une profondeur d'enfoncement inférieure à la moitié de celle requise, ils ne peuvent pas être pris en compte pour la transmission des efforts.

Espacement minimum entre les clous

Fixation des coffrages, voliges et filets, ainsi que des chevrons, voliges, etc. acceptable avec moins de quatre clous. Cependant, en général, au moins quatre clous sont nécessaires pour chaque couture ou joint de clou multi-cisaillement destiné à la transmission de force.

La disposition uniforme de ces clous sur le plan de la connexion est réalisée à l'aide marques d'ongles(Fig. 23). Pour que deux clous situés l'un derrière l'autre ne reposent pas sur la même fibre, ils sont déplacés par rapport au point d'intersection des lignes de clous mutuellement perpendiculaires de l'épaisseur du clou dans les deux sens. De plus, des distances minimales doivent être respectées. Ils dépendent du fait que la direction de la force est parallèle ou transversale aux fibres. De plus, il est nécessaire de surveiller si les extrémités des tiges ou les bords du bois sont chargés ou non par la force agissant dans le joint. Puisqu'il existe un risque de fissuration lorsque les extrémités des tiges ou des bords sont chargés, il est nécessaire de maintenir de grandes distances entre les bords et les clous.

Riz. 23. Distances minimales entre les clous avec une seule connexion de cisaillement

À connexion par clou à simple cisaillement tige tendue verticale ou diagonale avec des clous d'un diamètre de d n ≤ 4,2 mm, les distances minimales indiquées sur la fig. 23. Lors de l'utilisation de clous d'un diamètre de d n> 4,2 mm, ces distances doivent être légèrement augmentées. Si les trous de clous sont pré-percés, dans la plupart des cas, des distances plus petites sont nécessaires.

À joints de clous à double coupe les clous sont disposés en corniches. Entre les risques d'un assemblage par clou à coupe unique, des risques supplémentaires sont dessinés avec une distance minimale de 10d n (Fig. 24).

Riz. 24. Distances minimales entre les clous pour joint à double coupe

Dispositif de connexion clou

Lors de la réalisation d'assemblages de clous, les clous doivent être enfoncés verticalement dans le bois. Dans ce cas, la tête du clou ne doit être que légèrement enfoncée dans le bois afin que les fibres de bois à la jonction ne soient pas endommagées. Pour la même raison, les extrémités saillantes des clous ne peuvent être pliées que de manière spéciale. Cela ne devrait se produire que perpendiculairement aux fibres. Pour dessiner l'emplacement des clous, on utilise généralement des gabarits percés de manière appropriée en contreplaqué mince ou en étain. Dans le cas des gabarits en contreplaqué, les trous sont faits d'un diamètre tel que les têtes de clous peuvent les traverser. Dans le cas des gabarits en étain, les emplacements des clous sont marqués au pinceau et à la peinture.

Assemblages par clous avec plaques d'acier

Les joints de clous avec des plaques d'acier peuvent être divisés en trois types, à savoir les connexions avec des plaques encastrées ou posées à l'extérieur d'une épaisseur d'au moins 2 mm et les connexions avec des plaques encastrées d'une épaisseur inférieure à 2 mm.

Superpositions à l'extérieur, en règle générale, ont des trous pré-percés (Fig. 25). Ils sont superposés sur la connexion des poutres ou des planches au bout et cloués avec le nombre approprié de fils ou de clous spéciaux. À superpositions intégrées d'une épaisseur d'au moins Des trous de 2 mm pour les clous doivent être percés simultanément dans les éléments en bois et dans les recouvrements. Dans ce cas, le diamètre des trous doit correspondre au diamètre du clou. Doublures intégrées moins de 2 mm, dont il peut y en avoir plusieurs à la jonction, peuvent être percés de clous sans pré-perçage (Fig. 26). Ces connexions ne peuvent être réalisées qu'avec des outils cannelés spécialement conçus et uniquement sur la base d'une approbation spéciale des autorités.

Riz. 25. Connexion avec un revêtement en tôle d'acier perforée

Riz. 26. Assemblage par clous avec plaques d'acier encastrées (Grame)

Connexions avec goussets à clous

Les goussets à clous sont utilisés pour la fabrication rationnelle de fermes à colombages en bois à partir de sections de bois à une rangée (Fig. 27). Pour ce faire, des tiges de bois de même épaisseur sont coupées à longueur, imprégnées et ajustées exactement les unes aux autres.

Riz. 27. Connexion avec un gousset à clous

Dans ce cas, la teneur en humidité du bois ne doit pas dépasser 20% et la différence d'épaisseur ne doit pas dépasser 1 mm. De plus, les tiges ne doivent pas avoir de coupures ni de bords.

Les goussets à clous doivent être placés symétriquement des deux côtés et, à l'aide d'une presse appropriée, enfoncés dans le bois de manière à ce que les clous reposent dans le bois sur toute leur longueur. Le martelage des goussets de clous avec un marteau ou similaire est inacceptable.

La fixation à l'aide de goussets à clous crée une liaison ou des joints résistants à la compression, à la traction et au cisaillement aux points nodaux sans affaiblir la partie portante du bois. Pour la transmission des forces, la zone de travail de la connexion du gousset de clou est d'une importance primordiale (Fig. 28). Elle correspond à la zone de contact du gousset de clou avec le bois, à l'exception de la bande de chant d'une largeur minimale de 10 mm.

Riz. 28. Zone de travail de la connexion au gousset de clou

Les fermes à bielles à goussets sont fabriquées industriellement uniquement par des entreprises agréées, livrées prêtes à l'emploi sur le chantier et montées sur place.

En plus de traiter des pièces de bois solides, il est souvent nécessaire de relier des pièces en bois en nœuds et en structures. Les connexions d'éléments de structures en bois sont appelées paliers. Les joints dans la construction de pièces en bois sont définis par cinq types d'ajustements : ajustement tendu, serré, glissant, lâche et très lâche.

Noeuds - ce sont des parties de structures à la jonction de parties. Les connexions des structures en bois sont divisées en types: connexions d'extrémité, de côté, d'angle en forme de T, en forme de croix, d'angle en forme de L et d'angle de boîte.

Les connexions Joiner ont plus de 200 options. Seuls les assemblages utilisés en pratique par les menuisiers et charpentiers sont considérés ici.

Connexion d'extrémité (bâtiment) - la connexion de pièces sur la longueur, lorsqu'un élément est la continuation d'un autre. Ces joints sont lisses, déchiquetés avec des pointes. De plus, ils sont fixés avec de la colle, des vis, des superpositions. Les embouts horizontaux résistent aux charges de compression, de traction et de flexion (fig. 1 - 5). Le bois est allongé en longueur, formant des joints dentelés verticaux et horizontaux (verrouillage en coin) aux extrémités (Fig. 6). De tels joints n'ont pas besoin d'être sous pression pendant tout le processus de collage, car des forces de frottement importantes agissent ici. Les joints d'engrenage en bois scié, fabriqués par fraisage, répondent à la première classe de précision.

Les joints des structures en bois doivent être réalisés avec soin, conformément aux trois classes de précision. La première classe est destinée aux outils de mesure de haute qualité, la deuxième à la production de meubles et la troisième aux pièces de construction, aux outils agricoles et aux conteneurs. La connexion latérale de plusieurs planches ou lattes avec un bord est appelée ralliement (Fig. 7). De telles connexions sont utilisées dans la construction de sols, portails, portes de menuiserie, etc. Les planches, les panneaux de rack sont en outre renforcés par des barres transversales et des embouts. Lors du revêtement des plafonds, des murs, les planches supérieures chevauchent les planches inférieures de 1/5 à 1/4 de la largeur. Les murs extérieurs sont recouverts de planches superposées posées horizontalement (Fig. 7, g). La planche supérieure chevauche la planche inférieure de 1/5 à 1/4 de la largeur, ce qui assure l'élimination des précipitations atmosphériques. La connexion de l'extrémité de la pièce avec la partie médiane de l'autre forme une connexion en forme de T des pièces. Ces composés ont un grand nombre de variantes, dont deux sont présentées à la Fig. 8. Ces connexions (tricot) sont utilisées lors de l'appariement de la bûche des plafonds et des cloisons avec le harnais de la maison. La connexion de pièces à angle droit ou oblique est appelée connexion cruciforme. Une telle connexion a une ou deux rainures (Fig. 3.9). Les connexions en forme de croix sont utilisées dans la construction de toits et de fermes.

Riz. 1. Connexions d'extrémité des barres, résistant à la compression : a - avec un revêtement droit en demi-bois ; b - avec une superposition oblique (sur la "moustache"); c - avec un recouvrement droit en demi-bois avec un joint en angle obtus; g - avec une superposition oblique avec un joint dans une pointe.

Riz. 2. Connexions d'extrémité des barres (extension), résistant à l'étirement : a - dans un sas aérien droit ; b - dans une serrure oblique posée; c - avec une superposition droite d'un demi-arbre avec un joint dans une pointe oblique (en queue d'aronde).

Riz. 3. Liaisons d'extrémité des poutres résistantes à la flexion : a - avec un recouvrement droit mi-bois à joint oblique ; b - avec un recouvrement droit d'un demi-arbre avec un joint étagé; dans - dans un oblique posé sur serrure avec des coins et avec un joint dans une épine.

Riz. 4. Jonction avec une encoche renforcée par des cales et des boulons.

Riz. 5. Connexions d'extrémité des barres, travaillant en compression : a - bout à bout avec une pointe évidée cachée ; b - de bout en bout avec une pointe de plug-in cachée ; c - avec un recouvrement droit d'un demi-arbre (la connexion peut être renforcée avec des boulons); d-avec une superposition droite d'un demi-arbre avec une fixation en fil de fer ; e - avec une superposition droite d'un demi-arbre avec fixation avec des clips métalliques (pinces); e - avec une superposition oblique (sur la "moustache") avec fixation avec des clips métalliques; g - avec un recouvrement oblique et une fixation avec des boulons; h - marquer la doublure oblique; et - bout à bout avec un pic tétraédrique secret.

Riz. Fig. 6. Extensions d'extrémité du schéma de fraisage pour le collage en bout des pièces: a - connexion verticale (sur la largeur de la pièce), dentée (en forme de coin); b - connexion horizontale (à travers l'épaisseur de la pièce), à engrenage (en forme de coin); c - fraisage des joints d'engrenages ; g - scier une connexion d'engrenage; e - fraisage d'une connexion d'engrenage ; e - assemblage et collage des extrémités.

Riz. 7. Planches de ralliement : a - pour une fugue douce ; b - sur le rail enfichable ; dans - dans un quart; d, e, f - dans une rainure et une crête (avec diverses formes de rainure et une crête); g - chevauchement; h - avec une pointe dans la rainure; et - avec un pourboire au quart; à - avec chevauchement.

Riz. 8. Joints de barres en forme de T: a - avec une pointe oblique cachée (dans une patte ou dans une queue d'aronde); b - avec une superposition à gradins droits.

Riz. 9. Connexions croisées des barres: a - avec un recouvrement droit d'un demi-arbre; b - avec une superposition directe de chevauchement incomplet; c - avec atterrissage dans un nid

Les connexions de deux parties avec des extrémités à angle droit sont dites angulaires. Ils ont des épis traversants et non traversants, ouverts et dans l'obscurité, un recouvrement mi-obscur, mi-arbre, etc. (Fig. 10). Les joints d'angle (tricot) sont utilisés dans les blocs de fenêtre irréguliers, dans les joints de cadre de serre, etc. Le joint de goujon dans l'obscurité a une longueur de goujon d'au moins la moitié de la largeur de la partie connectée, et la profondeur de la rainure est de 2 à 3 mm plus que la longueur du goujon. Cela est nécessaire pour que les pièces à assembler s'emboîtent facilement les unes dans les autres et qu'après le collage, il y ait de la place pour un excès de colle dans la douille de la pointe. Pour les cadres de porte, une liaison par tenon angulaire est utilisée dans l'obscurité, et pour augmenter la taille de la surface liée, dans une pénombre. Un double ou triple tenon augmente la résistance du gousset. Cependant, la force de la connexion est déterminée par la qualité de son exécution. Dans la production de meubles, une variété de joints de boîte d'angle sont largement utilisés (Fig. 11). Parmi ceux-ci, le plus simple est une connexion de pointe ouverte de bout en bout. Avant d'effectuer une telle connexion, les pointes sont marquées avec un poinçon à une extrémité de la planche selon le dessin. En marquant les parties latérales de la pointe avec une lime à dents fines, une coupe est faite. Chaque deuxième coupe de la pointe est évidée avec un ciseau. Pour la précision de la connexion, ils ont d'abord scié et creusé les douilles des pointes en une seule pièce. Il est appliqué à l'extrémité d'une autre partie et écrasé. Ensuite, ils ont scié, gougé et connecté les pièces, en nettoyant la connexion avec une raboteuse, comme indiqué sur la fig. Onze.

Lors de la connexion des pièces à la "moustache" (à un angle de 45 °), le tricot angulaire est fixé avec des inserts en acier, comme indiqué sur la fig. 12. En même temps, assurez-vous qu'une moitié de l'insert ou de la pince est incluse dans une partie et que l'autre moitié est dans l'autre. Une plaque ou un anneau en acier en forme de coin est placé dans les rainures fraisées des pièces à assembler.

Les coins des cadres et des boîtes sont reliés par une connexion à pointe ouverte directe (Fig. 3.13, a, b, c). Avec des exigences de qualité accrues (les épines ne sont pas visibles de l'extérieur), le tricotage d'angle est réalisé par une connexion aveugle oblique, une rainure et une arête, ou une connexion oblique à un rail, comme illustré à la fig. 13, d, e, f, g et sur la fig. Quatorze.

Une structure en caisson avec des éléments transversaux horizontaux ou verticaux (étagères, cloisons) est reliée à l'aide de joints en forme de T d'angle illustrés à la fig. quinze.

Pour relier les éléments de la ceinture supérieure des fermes en bois à la ceinture inférieure, des coupes d'angle sont utilisées. Lors de l'accouplement des éléments de la ferme à un angle de 45 ° ou moins, une coupe est effectuée dans l'élément inférieur (bouffée) (Fig. 16, a), à un angle supérieur à 45 ° - deux coupes (Fig. 16.6). Dans les deux cas, la coupe d'extrémité (coupe) est perpendiculaire à la direction des forces agissantes.

De plus, les nœuds sont fixés avec un boulon avec une rondelle et un écrou, moins souvent avec des supports. Les murs en rondins de la maison (maison en rondins) à partir de rondins posés horizontalement dans les coins sont reliés par une coupe «dans la patte». Il peut être simple ou avec une pointe supplémentaire (tige avec une fosse). Le marquage de la coupe s'effectue comme suit: l'extrémité de la bûche est taillée en carré, sur la longueur du côté du carré (le long de la bûche), de sorte qu'après traitement, un cube est obtenu. Les côtés du cube sont divisés en 8 parties égales. Ensuite, la partie 4/8 est retirée d'un côté d'en bas et d'en haut, et les côtés restants sont exécutés, comme illustré à la Fig. 17. Les gabarits sont utilisés pour accélérer le marquage et la précision des coupes.

Riz. 10. Raccords d'extrémité d'angle des flans à angle droit : a - avec une seule ouverture à travers une pointe ; b - avec une seule pointe cachée traversante (dans l'obscurité); dans-avec une seule épine sourde (non traversante) dans l'obscurité ; g - avec un seul pic semi-secret (dans la semi-obscurité); d - avec un seul épi sourd dans la pénombre; e - avec une triple pointe ouverte traversante; g - dans une superposition droite un demi-arbre; h - en queue d'aronde traversante; et - dans les oeillets avec contre-dépouille.

Riz. 11. Assemblages d'angle en caisson avec pointes droites traversantes : a - scier des tenons ; b - marquer les pointes avec un poinçon; en - connexion d'une épine avec une rainure; g - traitement par une raboteuse d'un joint d'angle.

Riz. 12. Connexions d'extrémité d'angle à angle droit, renforcées par des inserts métalliques - boutons : a - insert en forme de 8 ; b- plaque en forme de coin ; en anneaux.

Riz. 13. Joints d'angle de boîte à angle droit: a - droits ouverts à travers les pointes; b - oblique ouvert à travers les pointes; dans - ouvert à travers des pointes en queue d'aronde; g - rainure sur le rail enfichable bout à bout ; d - dans la rainure et la crête; e - sur les pointes enfichables ; g - sur pointes en queue d'aronde dans la pénombre.

Riz. 14. Connexions de boîte obliques (sur la "moustache") à angle droit: a - pointes obliques dans l'obscurité; b - connexion oblique sur un rail enfichable ; en - connexion oblique sur pointes dans l'obscurité; g - une liaison oblique, renforcée par un rail trièdre sur colle.

Riz. 15. Connexions directes et obliques des ébauches : a - sur une double connexion dans une rainure et une arête obliques ; b - sur une rainure droite et un peigne; en - sur un sillon trièdre et une crête; g - sur une rainure droite et un peigne dans l'obscurité; d - sur pointes droites ; e - sur des pointes rondes enfichables dans l'obscurité; g - sur une pointe en queue d'aronde; h - sur la rainure et la crête, renforcées par des clous.

Riz. 16. Nœuds dans les éléments de la ferme.

Riz. 17. Conjugaison des rondins des murs de la maison en rondins : a - une patte simple ; b - une patte avec une pointe de vent; c - marques de pattes; 1 - pic de vent (fosse)

Souvent, lors de la construction de charpentes pour toitures de configuration complexe, il est nécessaire d'utiliser des éléments de taille non standard. Des exemples typiques incluent les structures de hanche et de demi-hanche, dont les nervures diagonales sont nettement plus longues que les jambes de chevron ordinaires.

Des situations similaires se présentent dans la construction de systèmes avec des vallées. Pour que les connexions créées ne deviennent pas la cause de l'affaiblissement des structures, vous devez savoir comment les chevrons sont épissés sur la longueur, de quelle manière leur résistance est assurée.

L'épissage des jambes de chevron vous permet d'unifier le bois acheté pour la construction du toit. La connaissance des subtilités du processus permet de construire presque complètement un cadre en treillis à partir d'une barre ou d'une planche d'une section. La construction d'un système de matériaux de même taille a un effet positif sur le coût total.

De plus, une planche et une barre de longueur accrue sont généralement produites avec une section supérieure à celle d'un matériau de tailles standard. Avec la section transversale, le coût augmente également. Une telle marge de sécurité lors de la construction de nervures de hanche et de noue n'est le plus souvent pas nécessaire. Mais avec une jonction appropriée des chevrons, les éléments du système sont dotés d'une rigidité et d'une fiabilité suffisantes au moindre coût.

Sans connaissance des nuances technologiques, il est assez difficile de réaliser des joints de bois vraiment rigides en flexion. Les jonctions de chevrons appartiennent à la catégorie des charnières en plastique qui n'ont qu'un seul degré de liberté - la possibilité de tourner dans le nœud de connexion lorsqu'une charge verticale et de compression est appliquée sur la longueur.

Afin d'assurer une rigidité uniforme lorsqu'un effort de flexion est appliqué sur toute la longueur de l'élément, l'appariement des deux parties de la jambe de chevron est situé aux endroits où le moment de flexion est le plus faible. Sur les diagrammes montrant l'amplitude du moment de flexion, ils sont clairement visibles. Ce sont les points d'intersection de la courbe avec l'axe longitudinal du chevron, auxquels le moment de flexion se rapproche des valeurs nulles.

Nous tenons compte du fait que lors de la construction de la charpente, il est nécessaire de s'assurer que la résistance à la flexion est égale sur toute la longueur de l'élément, et non les mêmes possibilités de flexion. Par conséquent, les points de jonction sont disposés à côté des supports.

En tant que support, un rack intermédiaire installé dans la travée et directement un Mauerlat ou une ferme en treillis sont pris. Le faîtage peut également être évalué comme support possible, mais il est préférable de placer les jambes de chevrons joignant les zones plus bas le long de la pente, c'est-à-dire où la charge minimale est placée sur le système.

Options d'épissage pour les chevrons

En plus de déterminer avec précision l'emplacement d'appariement des deux parties de l'élément système, vous devez savoir comment les chevrons sont correctement étendus. La méthode de formation de la connexion dépend du bois choisi pour la construction:

Barres ou bûche. Ils sont construits avec une coupe oblique formée dans la zone de connexion. Pour le renforcement et pour empêcher la rotation, les bords des deux parties des chevrons coupés en biais sont fixés avec un boulon.
Planches cousues par paires. Ils sont épissés avec l'emplacement des lignes d'amarrage à part. La connexion de deux parties superposées l'une à l'autre se fait avec des clous.
Planche unique. La priorité est l'épissage avec une butée frontale - en joignant les parties coupées de la jambe du chevron avec l'imposition d'une ou d'une paire de doublures en bois ou en métal. Plus rarement, en raison de l'épaisseur insuffisante du matériau, une coupe oblique est utilisée avec une fixation avec des pinces métalliques ou un combat d'ongles traditionnel.

Examinons en détail ces méthodes afin de comprendre en profondeur le processus d'augmentation de la longueur des chevrons.

Option 1 : Méthode de coupe en biseau

La méthode implique la formation de deux coupes ou coupes inclinées, disposées du côté de l'appariement des parties de la jambe du chevron. Les plans de coupe à assembler doivent être parfaitement alignés sans le moindre jeu, quelle que soit leur taille. Dans la zone de connexion, la possibilité de déformation doit être exclue.

Il est interdit de combler les fissures et les fuites avec des cales en bois, en contreplaqué ou en plaques de métal. Il ne fonctionnera pas pour ajuster et corriger les défauts. Il est préférable de mesurer avec précision et de tracer des lignes de coupe à l'avance, selon les normes suivantes :

La profondeur est déterminée par la formule 0,15 × h, où h est la hauteur de la poutre. Il s'agit de la taille de la zone perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poutre.
L'intervalle dans lequel se trouvent les sections inclinées de la coupe est déterminé par la formule 2 × h.

L'emplacement de la zone d'amarrage est trouvé selon la formule 0,15 × L, qui est valable pour tous les types de cadres en treillis, dans laquelle la valeur de L affiche la taille de la portée couverte par les chevrons. La distance est mesurée à partir du centre du support.

Les détails d'une barre, lors d'une coupe oblique, sont en outre fixés avec un boulon passant par le centre de la connexion. Le trou pour son installation est percé à l'avance, son Ø est égal au Ø de la tige de fixation. Pour éviter que le bois ne soit écrasé à l'endroit où la fixation est installée, de larges rondelles métalliques sont placées sous les écrous.

Si une planche est connectée à l'aide d'une coupe oblique, une fixation supplémentaire est effectuée à l'aide de pinces ou de clous.

Option 2 : Rassembler les conseils

Dans le cas de l'utilisation de la technologie de ralliement, le centre de la section connectée est situé directement au-dessus du support. Les lignes de jonction des planches taillées sont situées des deux côtés du centre du support à une distance calculée égale à 0,21 × L, où L désigne la longueur de la portée superposée. La fixation est réalisée avec des clous installés en damier.

Les jeux et les écarts sont également inacceptables, mais ils sont plus faciles à éviter en coupant soigneusement la planche. Cette méthode est beaucoup plus simple que la méthode précédente dans l'exécution, mais afin de ne pas gaspiller de matériel et de ne pas affaiblir le bois avec des trous supplémentaires, le nombre de points de fixations à installer doit être calculé avec précision.

Les clous avec une section de tige jusqu'à 6 mm sont installés sans pré-percer les trous correspondants. Pour les fixations plus grandes que la taille spécifiée, il est nécessaire de percer de manière à ce que lors de la connexion, la planche ne se fende pas le long des fibres. Une exception est le matériel de section transversale, qui, quelle que soit sa taille, peut simplement être martelé dans des pièces en bois.

Pour assurer une résistance suffisante dans la zone de rallye, les conditions suivantes doivent être respectées :

Des fixations sont placées tous les 50 cm le long des deux bords des planches à assembler.
Les clous sont placés le long des joints d'extrémité par incréments de 15 × d, où d est le diamètre du clou.
Pour rallier la planche à l'interface, des clous ronds lisses, vissés et filetés conviennent. Cependant, les versions filetées et vissées sont préférées car elles ont une résistance à l'arrachement beaucoup plus élevée.

A noter que la liaison des chevrons par ralliement est acceptable dans le cas d'un élément de deux planches cousues. En conséquence, les deux joints sont recouverts d'un morceau de bois massif. Les avantages de la méthode incluent la taille de la portée superposée, ce qui est impressionnant pour la construction privée. De même, les pieds des chevrons peuvent être augmentés si la distance entre le support supérieur et le support inférieur atteint 6,5 m.

Option 3 : Butée frontale

La méthode d'extension frontale des chevrons consiste en l'assemblage final des parties connectées de la jambe du chevron avec la fixation de la section avec des clous, des goujons ou des boulons à travers le revêtement installé sur les deux plans latéraux.

Pour exclure le jeu et la déformation de la jambe de chevron étendue, les règles suivantes doivent être suivies :

Les bords de la planche à assembler doivent être parfaitement coupés. Les écarts de toute taille le long de la ligne de connexion doivent être exclus.
La longueur des superpositions est déterminée par la formule l = 3 × h, c'est-à-dire elles ne doivent pas être inférieures à trois largeurs de planches. Habituellement, la longueur est calculée et sélectionnée en fonction du nombre de clous, la formule est donnée pour déterminer la longueur minimale.
Les superpositions sont constituées d'un matériau dont l'épaisseur n'est pas inférieure à 1/3 de la même taille que la carte principale.

Les clous sont martelés dans les superpositions en deux rangées parallèles avec une "dispersion" en damier de points de fixation. Afin de ne pas endommager le revêtement mince par rapport au bois principal, le nombre de points de fixation est calculé en fonction de la résistance des clous à la force transversale agissant sur les jambes du matériel.

Lorsque la jonction des parties de chevrons est située directement au-dessus du support, il n'est pas nécessaire de faire des calculs de clouage pour fixer les superpositions. Certes, dans ce cas, la jambe amarrée fonctionnera comme deux faisceaux distincts pour la déflexion et la compression, c'est-à-dire selon le schéma normal, il faudra calculer la capacité portante de chacun des éléments constitutifs.

Si des boulons ou des tiges en acier sans filetage, des goujons sont utilisés comme attaches, lors de l'assemblage d'une planche ou d'une poutre épaisse, le risque de déformation sera complètement éliminé. En fait, même certains écarts dans la jonction des extrémités peuvent être ignorés, bien que de tels défauts soient encore mieux évités.

Lors de l'utilisation de vis ou de vis, des trous sont pré-percés pour leur installation, le Ø des trous est inférieur de 2 à 3 mm à la même taille de la jambe de fixation.

Lors de la production de joints frontaux de chevrons, il est nécessaire de respecter strictement l'étape d'installation estimée, le nombre et le diamètre des fixations. Si la distance entre les points de fixation est raccourcie, le bois peut se fendre. Si les trous pour les fixations sont plus grands que les dimensions prescrites, le chevron sera déformé, et s'il est inférieur, le bois se fissurera lors de l'installation des fixations.

Extension avec chevrons composites

Pour relier et augmenter la longueur des chevrons, il existe un autre moyen très intéressant : construire avec deux planches. Ils sont cousus sur les plans latéraux de l'élément unique en extension. Entre les parties étendues, il y a un espace égal à la largeur de la planche supérieure.

Le dégagement est rempli de garnitures d'épaisseur égale, réglées à des intervalles ne dépassant pas 7 × h, où h est l'épaisseur de la planche en cours d'extension. La longueur des entretoises insérées dans le dégagement est d'au moins 2 × h.

L'extension par deux planches empilables convient aux situations suivantes :

Le dispositif d'un système en couches le long de deux pistes latérales, qui sert de support pour l'emplacement de la zone d'amarrage de la carte principale avec les éléments attachés.
Installation d'un chevron diagonal qui définit un bord incliné des structures en croupe et demi-croupe.
Construction de toits en pente. Comme support pour la connexion, le cerclage du niveau inférieur des chevrons est utilisé.

Le calcul des fixations, la fixation des barres à distance et la connexion des planches sont effectués par analogie avec les méthodes décrites ci-dessus. Pour la fabrication de barres à distance, la coupe du bois principal convient. À la suite de l'installation de ces revêtements, la résistance des chevrons préfabriqués augmente considérablement. Malgré d'importantes économies de matière, il fonctionne comme une poutre pleine.

Vidéo sur la construction de chevrons

Démonstration des techniques de base pour épisser les éléments structuraux du système de fermes :

Une vidéo avec un processus étape par étape pour connecter les pièces de chevron:

Exemple vidéo d'une des façons de connecter le bois :

Le respect des exigences technologiques, selon lesquelles les chevrons sont épissés sur la longueur, garantit un fonctionnement sans problème de la structure. Les méthodes d'allongement vous permettent de réduire le coût de construction des toits. Vous ne devez pas oublier les calculs préliminaires et la préparation des connexions afin que le résultat de l'effort devienne idéal.

Les connexions Joiner ont plus de 200 options. Seuls les assemblages utilisés en pratique par les menuisiers et charpentiers sont considérés ici.

Riz. 4. Jonction avec une encoche renforcée par des cales et des boulons.

Riz. 8. Joints de barres en forme de T: a - avec une pointe oblique cachée (dans une patte ou dans une queue d'aronde); b - avec une superposition à gradins droits.

Riz. 9. Connexions croisées des barres: a - avec un recouvrement droit d'un demi-arbre; b - avec une superposition directe de chevauchement incomplet; c - avec atterrissage dans un nid

Une structure en caisson avec des éléments transversaux horizontaux ou verticaux (étagères, cloisons) est reliée à l'aide de joints en forme de T d'angle illustrés à la fig. quinze.

Riz. 12. Connexions d'extrémité d'angle à angle droit, renforcées par des inserts métalliques - boutons : a - insert en forme de 8 ; b- plaque en forme de coin ; en anneaux.

Riz. 16. Nœuds dans les éléments de la ferme.

Riz. 17. Conjugaison des rondins des murs de la maison en rondins : a - une patte simple ; b - une patte avec une pointe de vent; c - marques de pattes; 1 - pic de vent (fosse)

Ciseler et couper du bois

Dans la connexion la plus simple des pièces en bois, une pointe et une douille sont impliquées. Les nids pour les pointes, ainsi que les yeux, sont fabriqués en entaillant le long des marques. Pour le burinage, utilisez un ciseau et des ciseaux. Les nids rectangulaires sont creusés avec des ciseaux, et les nids dans les parties étroites et minces sont sélectionnés avec des ciseaux, les pointes et les nids sont nettoyés, les joints sont ajustés et les chanfreins sont coupés. De plus, les ciseaux sont utilisés pour traiter les surfaces courbes dans les cas où cela ne peut pas être fait avec un autre outil, comme une raboteuse.

Ciseau (Fig. 1) sont la menuiserie et la menuiserie. Les manches des burins sont en bois dur sec : hêtre, charme, érable, frêne... L'outil doit être bien aiguisé ; l'écaillage sur la lame n'est pas autorisé. Dans le cas d'un nid traversant, la pièce est marquée des deux côtés (Fig. 2, a), dans le cas d'un nid non traversant, d'un côté (Fig. 2, b). Un emboîtement traversant est d'abord sélectionné d'un côté de la pièce, puis de l'autre.

Le ciseau est choisi en fonction de la largeur de la douille. Par commodité, des nids identiques sont parfois sélectionnés simultanément en plusieurs parties empilées en pile. Le ciseau pour le travail est placé avec un chanfrein à l'intérieur du nid, en reculant de la ligne de marquage de 1 ... 2 mm (Fig. 2, c). Ceci est nécessaire pour nettoyer le nid avec un ciseau. Pendant le fonctionnement, le burin est maintenu perpendiculaire. Après le premier coup sur le ciseau placé en travers des fibres, les fibres sont coupées, après le deuxième coup sur le ciseau placé à l'intérieur de la douille, les copeaux sont séparés (Fig. 2, d).

Riz. 1. Ciseau: a - menuiserie (largeur de lame - 16, 20, 25 mm); b - menuiserie (largeur de lame - 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm).

Riz. 2. Ciseler les nids avec un ciseau: a - à travers le nid; b - nid aveugle; c - position du bit ; g - réception ciselée.

Riz. 3. Maillets : a - ronds ; b - prismatique.

Riz. 4. Utilisation de la butée lors du burinage : 1 - pince ; 2 - détail; 3 - butée métallique; 4 - burin.

Riz. 5. Ciseaux: a - plat (largeur de lame - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 mm); b - semi-circulaire (largeur de lame - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 mm).

Les copeaux doivent être coupés sur toute la profondeur du nid - jusqu'aux fibres coupées, sinon un nid aux bords lisses ne fonctionnera pas. Lors du ciselage des pattes, lorsque les côtés du nid sont sciés, une coupe est effectuée, c'est-à-dire que les coins des pattes sont coupés pour le ciselage de finition ultérieur.

Les maillets, qui servent à frapper l'instrument lors de la ciselure, sont ronds ou prismatiques (Fig. 3). Le matériau des maillets est le bois d'orme, de charme, de viorne.

Lors du burinage d'un trou dans une pièce épaisse, il est recommandé d'utiliser une butée (Fig. 4), qui est une bande métallique de 1 à 1,5 mm d'épaisseur, courbée à un angle de 90°. Un tel accent est fixé sur la barre avec une pince. Afin de ne pas gâcher la surface de la pièce lors du serrage, un joint doit être placé sous la bande.

Les ciseaux (Fig. 5) traitent les nids, les bords, les rainures et les chanfreins. Les surfaces courbes sont traitées avec des ciseaux semi-circulaires, tout le reste est plat. Angle des ciseaux d'affûtage - 25°.

Les méthodes de travail avec un ciseau sont illustrées à la fig. 6. Lors de la coupe avec un burin, l'épaisseur des copeaux à enlever et la direction de coupe sont ajustées avec la main gauche, et le burin est avancé avec la main droite. Dans les détails fins, les orbites et les yeux sont creusés au burin à l'aide d'un maillet ; dans tous les autres cas, la pression de la main est utilisée.

Étant donné que l'outil a une partie coupante tranchante, toute perte d'attention pendant le travail entraîne inévitablement des blessures. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec un ciseau, un soin extrême et une connaissance des règles de base pour l'utiliser sont nécessaires. Il est interdit de couper avec un ciseau vers soi, avec l'accent de la partie sur la poitrine, avec l'emplacement de la partie sur les genoux, sur le poids et dans le sens de la main d'appui.

En vente, il existe des ciseaux forgés avec les meilleures qualités de coupe et des ciseaux estampés. Les ciseaux semi-circulaires avec une petite largeur de la partie coupante, ainsi que les ciseaux à canneberge, sont généralement fabriqués par les artisans eux-mêmes. Ils sont utilisés pour ramasser du bois dans des nids ronds lors de travaux de sculpture simples. De tels ciseaux se trouvent également dans les kits d'outils de sculpture sur bois.

Pour travailler, il suffit à un menuisier d'avoir deux ciseaux avec une lame de 6 et 12 mm de large, ainsi qu'un jeu de ciseaux avec une largeur de lame de 2 à 16 et 25, 40 mm.

Un ciseau coupant du bois rencontre sa résistance. La quantité de résistance que la fraise rencontre sur une surface de 1 m2 de la section transversale du copeau est appelée résistance de coupe spécifique. Lors de la coupe du bois, les angles formés par les faces avant et arrière de la fraise avec la surface de traitement sont distingués (Fig. 8).

L'angle entre les faces avant et arrière de la fraise s'appelle l'angle d'affûtage. Pour les couteaux de rabot et les burins, il est de 20 ... 30 ° et dépend de la dureté du matériau à traiter.

L'angle entre la face avant de la fraise et la surface de coupe est appelé angle de coupe. Pour les couteaux de rabotage des outils à main, il est de 45 ... 50 ° et pour les machines-outils de 45 ... 65 °. La finition de surface dépend de l'angle de coupe - plus il est grand, plus la surface est lisse. L'augmentation de l'angle de coupe augmente la force de coupe. L'état de surface dépend de la vitesse de rotation de l'outil et de l'avance du matériau. En d'autres termes, plus la vitesse de rotation de l'outil est élevée et plus l'avance est faible, plus l'état de surface est élevé. L'angle entre la face arrière de la fraise et la surface de coupe est appelé angle de dégagement. La valeur de cet angle dépend de l'angle d'affûtage et de l'angle de coupe.

Il existe trois principales options de coupe (Fig. 9) : à travers les fibres, le long des fibres et couper jusqu'au bout. La coupe en bout demande le plus d'efforts. La coupe oblique (en biais par rapport à la direction du grain) est effectuée avec du bois oblique ou bouclé. Couper le long des fibres est 2 à 2,5 fois moins que couper à travers les fibres.

La force de coupe dépend non seulement de l'angle d'affûtage et de l'angle de coupe, mais aussi de la dureté du bois, de la largeur de la lame de coupe, de la teneur en humidité du bois, du sens de coupe, de l'affûtage de la fraise et de la forces de frottement contre la sciure et les copeaux.

Les bois durs (chêne, hêtre, frêne, poirier, etc.), ainsi que les bois avec des nœuds, du grain, de l'inclinaison, nécessitent beaucoup d'efforts lors de la transformation. L'hétérogénéité de la structure du bois prédétermine la valeur de résistance inégale selon le sens de coupe.

La forme du copeau dépend du sens de coupe. Lors de la coupe à la fin, les copeaux se présenteront sous forme de sciure de bois. Lors de la coupe le long des fibres, une puce en forme de ruban se forme. Lors de la coupe du bois à travers les fibres, des copeaux sont obtenus sous forme de petits copeaux et la surface traitée devient rugueuse.

L'émoussement de la fraise nécessite une augmentation de l'effort de coupe. Un couteau émoussé ne coupe pas, mais presse et déchire le bois. En raison de l'émoussement de la fraise après 4 heures de travail, la force de coupe augmente de 1,5 fois. Une fraise émoussée augmente la friction entre la fraise et les copeaux, ce qui nécessite un effort supplémentaire et une surchauffe de la fraise.

Le bois humide est plus facile à traiter que le bois sec en raison de la dureté de ce dernier. Cependant, la propreté du bois humide est inférieure en raison de la pilosité.

La propreté du traitement du bois dépend du sens de coupe. Couper le long du grain donne une surface lisse. Lors de la coupe dans le sens du grain, la propreté est possible avec un couteau tranchant et des copeaux très fins. La fraise qui traite le bois y pénètre profondément, les copeaux sont séparés en raison de l'élasticité avant que la fraise ne touche et la surface en cours de traitement présente une rugosité. Ceci est typique lors de la coupe à travers la matrice (Fig. 10, a). Pour obtenir un traitement de surface propre, une règle de retenue est placée devant la fraise. Une surface propre peut être obtenue si la fraise d'un outil de rabotage (manuel, électrifié ou machine-outil) est complétée par un brise-copeaux (Fig. 10, c, d). Il augmente l'angle de coupe, brise les copeaux en les transformant en spirale. Plus l'épaisseur du copeau est fine, meilleure est la finition de surface.

Riz. 9. Coupe du bois : a - coupeur en coupe à ciel ouvert ; b - coupeur en coupe fermée; c - sens de coupe ; 1 - à travers les fibres - à la fin; 2 - le long des fibres; 3 - dans la direction tangentielle ; 4 - dans le sens transversal de l'extrémité ; 5 - dans le sens de l'extrémité longitudinale ; 6 - dans le sens longitudinal-transversal.

Riz. 10. Techniques de coupe : a - écailler les copeaux avant de les couper ; b - couper avec une règle de retenue; c - l'utilisation d'un brise-copeaux ; d - avec un angle de coupe croissant.

L'augmentation des fraises (dents d'une scie circulaire, couteaux sur l'arbre d'une raboteuse, etc.) réduit l'épaisseur des copeaux et augmente la propreté de l'incisive. Avec une augmentation de la vitesse de rotation de l'outil de coupe, l'ondulation de formation des copeaux devient plus fine, ce qui augmente la finition de surface. La pureté du traitement des sections individuelles est affectée par les défauts, les propriétés du bois, la netteté des couteaux, les imprécisions de marquage, la violation de la technologie.Les déformations du bois causées par son humidité dépassent les écarts de dimensions autorisés dans le travail du bois. Avant de traiter le bois pour la menuiserie et la menuiserie, la teneur en humidité du bois est vérifiée.

Fixations supplémentaires pour joints de menuiserie

Les structures en bois pendant le fonctionnement se déforment, leurs connexions deviennent fragiles. Dans de tels cas, les joints sont fixés avec des épingles en bois, des pointes (goujons), des cales et des goujons (Fig. 1) en bois très dur et sec (teneur en humidité 4 - 6%).

Clous en bois (épingles) en chêne, érable, frêne ou bouleau. Avant d'enfoncer la cheville, un trou (traversant ou non) du diamètre requis est percé et les bords de la cheville sont arrondis. Cela protège le bois des fissures au niveau des joints (dans les angles des encadrements de fenêtres, de serres, etc.). Des pointes en bois (goujons), par exemple, fixent les joints des chevrons au faîte du toit. Ils sont cylindriques, rectangulaires et carrés. L'extrémité inférieure de la pointe est un peu pointue. Avant d'enfoncer le goujon, un trou est percé de diamètre légèrement inférieur au diamètre du goujon. Les coins en bois sont fabriqués à partir de bois de conifères (pin, épicéa), à un ou deux côtés. Les coins à un côté ont un côté large taillé obliquement, tandis que les coins à deux côtés ont les deux côtés. Les côtés ont une pente de 1:6, 1:7 et 1:8°. Avec de telles cales, ils renforcent et étirent les structures en bois, nivellent les rondins de sol, soulèvent les parties affaissées des murs et des toits. Les cales sont utilisées pour bloquer les manches des outils à main (haches et marteaux), bien que les cales métalliques soient préférables.

Chevilles. Poutres mixtes de deux ou trois poutres avec goujons en bois. Les forces de cisaillement entre elles sont perçues par les touches. Les éléments de la poutre sont en outre serrés ensemble avec des boulons en acier. Des chevilles en chêne sont insérées dans les fentes entre les éléments de la poutre composite. Les douilles pour goujons sont sélectionnées avec une fente électrique simultanément dans deux barres, puis les goujons sont martelés dans les douilles avec des coups de marteau en bois. Les extrémités saillantes des chevilles sont nettoyées avec une raboteuse. Les goujons au milieu de la portée des poutres composites ne sont pas installés en raison de la faible charge.
Les clés en relation avec les éléments connectés sont distinguées: clés longitudinales, transversales, obliques longitudinales et étirées (Fig. 2). Les goujons croisés (par rapport aux goujons longitudinaux) offrent une connexion moins durable, car le bois dans le sens du fil a moins de résistance que dans le sens du fil.

Les poutres composites sur chevilles sont fabriquées à partir de bois bien séché. Si une clé est installée dans une fente avec un espace, elle n'absorbera pas les forces de cisaillement et la charge transmise sera transférée à d'autres clés. La fabrication mécanisée des clés et des douilles garantit l'apparition de jeux. La section transversale des poutres composites ne doit pas être affaiblie par des emboîtures de plus de 1/3 de la hauteur de l'élément. Avec une disposition symétrique sur les côtés opposés des nids, leur profondeur ne doit pas dépasser plus de 1/6 de l'épaisseur de l'élément, mais pas moins de 2 cm. Des clés et des boulons longitudinaux sont utilisés pour relier les barres (Fig. 2, e). Une connexion solide et étanche est obtenue en utilisant deux clés en forme de coin avec un ajustement serré (Fig. 2, d), agissant comme des coins. Les avantages de telles clés sont que lors du fonctionnement avec des cales, il est possible de rétablir l'étanchéité. Les joints goujonnés sont utilisés pour renforcer les poutres de plancher et les poutres Derevyagin (Fig. 3).

Riz. 1. Pose des pointes enfichables : a - pose d'une pince bois cylindrique (cheville) sur colle ; b - joint d'angle tendu sur deux pointes cylindriques ; c - joint d'angle tendu sur trois pointes rectangulaires en bois.

Riz. 2. Serrage par boulons de deux barres reliées par des goujons : a - goujons longitudinaux ; 5 - chevilles transversales; h - touches transversales situées en diagonale; g - chevilles en forme de coin; d - boulons passés à travers les clés.

Fig 3. Poutre mixte de la structure Derevyagin : a - vue de face et coupe ; b - un fragment de l'emplacement des goujons dans la poutre composite.

Fabriquer des planches en bois

Pour minimiser ou éviter le gauchissement des panneaux destinés à la fabrication de meubles et à d'autres fins, les mesures suivantes sont prises: pour la fabrication des boucliers, seul du bois sec est utilisé (teneur en humidité - 8-10%); les planches larges sont sciées en planches plus étroites et les boucliers sont fabriqués avec une largeur ne dépassant pas 100 mm; les sections adjacentes dans les boucliers sont disposées de manière à ce que les couches annuelles aux extrémités des ébauches soudées soient à des angles différents lorsqu'elles sont connectées (il est préférable qu'elles soient dirigées dans des directions opposées).

Pour réduire le gauchissement des panneaux de menuiserie en bois massif, des mesures constructives sont également utilisées (Fig. 1): ralliement sur des chevilles à pointes et lier les boucliers avec un cadre à rainures. Le meilleur effet est donné par la méthode de lier les boucliers avec un cadre.

Le tricotage des boucliers en bois massif est effectué sur un peigne, des pointes en queue d'aronde et des pointes rondes enfichables. La façon la plus simple de marquer et d'effectuer est de tricoter sur un peigne. Les dimensions des pointes sont égales aux dimensions des yeux du nid. Le tricotage sur pointe en queue d'aronde est utilisé principalement dans la fabrication de coffrets, écrins, etc. Il est complexe tant au marquage qu'à la fabrication.

Le tricotage en T des boucliers de menuiserie est répandu (Fig. 2). Effectuez-le principalement dans le sillon et la crête. Dans le même temps, les bords sont soigneusement traités, car leur ajustement exact est requis. Les rainures sont disposées par ralliement manuel ; leur profondeur est de 1/3 à 1/2 de l'épaisseur du bouclier. Le plus simple à réaliser est la connexion dans une rainure large. L'utilisation des épaules augmente la stabilité du tricot. La plus grande rigidité de la structure sera lorsqu'elle est reliée au prix avec deux épaules. Effectuez-le principalement sans utiliser de colle. Il convient de noter que la méthode de récompense n'est utilisée que pour tricoter des boucliers à partir d'un tableau.

En plus des méthodes de base de tricotage en nœuds, les pièces sont également reliées avec des clous, des vis et des boulons, en utilisant des carrés de métal et de bois et une barre supplémentaire (Fig. 3).

Le joint coin-épine sur colle est considéré comme très résistant. Comment faire une telle connexion est illustré à la Fig. 4. Lorsque la pointe avec la cale insérée dedans atteint la butée au fond du nid, elle se coincera et sera fermement maintenue dans le nid. La cale peut être en bois résistant et sec (chêne, hêtre, etc.).

Comment enfoncer un clou correctement : Tout d'abord, marquez les points et piquez-les avec un poinçon, en gardant un œil sur l'inclinaison du poinçon, car le clou ira dans le sens de la piqûre. Si possible, clouez le clou non perpendiculairement au plan, mais légèrement incliné. La connexion à partir de celui-ci sera plus fiable. Si le clou est cloué perpendiculairement au plan, il servira d'axe de rotation et la connexion s'affaiblira bientôt. Il faut clouer une partie fine sur une partie épaisse. Le diamètre du clou ne doit pas dépasser 1/4 de l'épaisseur de la pièce à poinçonner et sa longueur doit être de 2 à 4 fois cette épaisseur. Lors du poinçonnage des pièces à assembler, pliez la pointe du clou. Pour ce faire, appuyez fermement une lime trièdre contre elle et pliez le crochet avec des coups de marteau sur l'extrémité du clou. Après avoir retiré la lime, enfoncez le crochet dans le bois.

Pour éviter que la planche ne se fende lors de l'enfoncement d'un clou, émoussez sa pointe (ou mordez avec une pince coupante). Un tel clou écrasera les fibres du bois, mais ne le fendra pas.

Riz. un. : a - ralliement sur la touche ; b - cerclage avec un cadre avec une rainure; 1 - bouclier; 2 - nid; 3 - clé; 4 - cadre avec une rainure; 5 - peigne.

Riz. 2. : a - dans une large rainure; b- dans une rainure étroite avec un épaulement ; in - dans une rainure étroite à deux épaulements; g - en récompense avec une épaule; d - comme récompense à deux épaules; e - en récompense avec des pointes plates; g - en récompense avec des pointes rondes enfichables.

Riz. 3. : a - un carré métallique; b - carré de contreplaqué; dans - un bloc de bois; g - un boulon d'accouplement.

Riz. 4. : 1 - prise ; 2 - coin; 3 - pointe.

Lorsque vous clouez des boiseries, rappelez-vous qu'un clou martelé le long des fibres a moins de force qu'un clou martelé à travers elles. Plusieurs clous martelés rapprochés le long d'une même couche peuvent fendre la planche. Cela se produira également si un clou épais est martelé près du bord. Par conséquent, pour la solidité de la connexion, enfoncez plusieurs clous peu épais sur deux rangées, en les plaçant en damier. Si, en fonction de la conception de la pièce, vous devez enfoncer un clou au bord du bord, pré-percez un trou pour celui-ci. Le diamètre du trou dans ce cas doit être inférieur de 1/5 à 1/7 au diamètre du clou.

Pour enfoncer un clou à angle droit, surtout un petit, collez un morceau de pâte à modeler ou de cire à l'endroit où il doit être martelé et plantez-y un clou à cet angle. Après un ou deux coups de marteau, la pâte à modeler peut être retirée.

Lors du clouage d'une planche, enfoncez des clous non parallèles les uns aux autres, mais à un certain angle, et chacun d'eux dans des directions différentes. La fixation dans ce cas sera plus fiable.
Vous pouvez enfoncer un clou dans un endroit difficile d'accès à l'aide d'un tube métallique et d'une tige qui pénètre librement dans ce tube. Pour ce faire, placez le tube à l'endroit où le clou doit être enfoncé, abaissez le clou dedans, puis la tige et frappez la tige plusieurs fois avec un marteau. Le clou ira dans l'arbre, mais de manière inégale. Après avoir retiré la tige, alignez la position du clou avec un tube puis enfoncez-le selon le système « clou - tige - marteau ». La tige doit être 10-15 mm plus longue que le tube.

Si la vis reliant les pièces est desserrée et tourne lors du vissage, elle peut être renforcée en insérant d'abord une allumette dans la douille; la vis elle-même doit être lubrifiée avec de la vaseline. Il est difficile de visser une vis dans un panneau de particules. Mais vous pouvez le faire sans trop d'effort si vous pré-percez un trou avec une perceuse électrique. Remplissez ce trou avec de la colle, placez-y un morceau de tube en plastique souple et vissez la vis. La colle qui a pénétré à l'intérieur du tube facilitera le processus de vissage; après séchage, il maintiendra fermement le tube et se vissera dans la douille.

Lors du dévissage d'une vis "têtue", taper légèrement avec un marteau sur le manche du tournevis inséré dans sa fente. Dans ce cas, le tournevis doit être tourné avec une certaine force.

Pour bien visser une vis dans du bois dur, piquez le point de vissage avec un poinçon et saupoudrez-y quelques miettes de savon; la vis sera plus facile à visser. De même, lors du vissage d'une vis épaisse, percez un trou d'un diamètre 1/5 inférieur au diamètre de la vis ; la profondeur du trou doit être supérieure à la longueur de la vis. Avec un diamètre de vis de 2 mm ou moins, il n'est pas nécessaire de percer : il suffit de piquer avec un objet pointu (alène, pointe à tracer, etc.).

Comment choisir un flan en bois

Les ébauches en bois, communément appelées "lin", se présentent sous de nombreuses formes et tailles différentes. Ils sont fabriqués principalement à partir d'essences de bois abordables et bon marché - tilleul, bouleau, tremble. La règle principale lors du choix d'un flan est la qualité du matériau et de l'assemblage (pour les produits collés). Le bois à récolter (à l'exception des ébauches tournées solides) doit être vieilli - séché, de sorte qu'après le traitement et le séchage, le bois ne «conduise» pas, il ne se fissure pas ou ne se dessèche pas, il ne doit pas non plus y avoir de dommages graves visibles, de bavures prononcées, bavures et trous traversants de nœuds . La surface doit être lisse, ni meuble ni poreuse.

La qualité d'assemblage des flans collés (coffrets, planches à icônes, formes complexes) conditionne le comportement des produits après transformation. Si la disposition des couches est mal choisie et que les pièces sont mal ajustées, des espaces peuvent apparaître au niveau des joints. Ne vous attendez pas à ce que la boîte tordue « se dessèche » et se nivelle, comme le promettent des vendeurs peu scrupuleux, bien au contraire.

Pour la fabrication de bijoux, des boutons en bois, des perles, des bracelets sont nécessaires. Pour la peinture, le découpage et la décoration - cadres, assiettes, plateaux, cuillères, poupées gigognes, poupées, porte-verres, planches à découper, boîtes, plats, vases, cercueils, tasses, sifflets, jouets. Les planches ordinaires ne conviennent pas à la peinture d'icônes ; des planches spéciales sont nécessaires - des planches d'icônes avec des inserts spéciaux contre le gauchissement.

Pour sculpter «Trekhgranka», «Kudrinka», «Tatyanka», toutes les pièces en tilleul conviennent (le bouleau et le tremble sont plus difficiles à traiter avec des couteaux) sans nœuds avec une épaisseur de paroi de 7-10 mm pour un faible relief et 10- 15 mm pour un haut relief. Et c'est mieux si le flan est fait de bois d'arbres de 2-3 ans, parce que. il est plus homogène et dense dans sa structure. Il n'y a que des flans pour la sculpture, ce sont des planches de pain d'épice, des formulaires pour Pâques.

Pour le découpage léger et la sculpture légèrement teintée, les pièces doivent être sans assombrissement. Pour la peinture et la décoration, les blancs assombris sont apprêtés, de sorte que les nœuds sombres et la coloration du bois «marbre» n'interféreront pas, ainsi que les bosses peu profondes qui peuvent être cachées - elles sont remplies d'un mélange de sciure de bois avec PVA (en plusieurs couches avec intermédiaire séchage) ou un mélange pour papier avant apprêt -mâché (la masse est mieux faite de morceaux de serviettes avec de la colle). De la même manière, vous pouvez corriger un défaut dans les formes tournées pliables (poupées gigognes, pommes, œufs, poires) lorsque la partie supérieure n'est pas bien ajustée et tombe lorsqu'elle est retournée - pour ce faire, enduisez le bord intérieur de la partie supérieure moitié avec le mélange et séchez-le bien (si c'est fait sur le fond, ce sera visible et moche). Si la "tochenka" creuse et pliable s'est asséchée de manière inégale et ne se ferme pas, la partie supérieure est polie de l'intérieur et du bord extérieur de la partie inférieure.

Il est nécessaire de stocker les flans avant le traitement dans un sac en plastique hermétiquement fermé afin de maintenir leur humidité stabilisée et d'éviter le dessèchement, le gauchissement ou l'humidité.

Scies et Sciage

Scies et sciage. Les lames de scie sont fabriquées en acier de haute qualité avec des dents taillées. Pour la menuiserie et la menuiserie, utilisez une scie à métaux large, une scie à métaux à crosse, une scie à métaux étroite; une scie avec un limiteur de profondeur de sciage (prix), une scie à archet, ainsi qu'une scie à contreplaqué (couteau) (Fig. 1).

Une scie à métaux large est fabriquée à partir d'un ruban d'acier de 0,7 m de long, 11 cm de large au niveau du manche et 2 ... 7 cm à l'extrémité étroite.Le manche peut être en bois, en métal ou en plastique. Une scie à métaux étroite est utilisée pour couper des trous incurvés dans des pièces de grande largeur. La scie sauteuse (Fig. 2) a une lime étroite et fine (0,3 mm d'épaisseur, 1 ... 2 mm de large) à dents fines. Le fichier est fixé dans un cadre arqué et peut être facilement retiré. Une scie sauteuse découpe des pièces minces (contreplaqué) de forme curviligne. Avant de commencer le travail, l'extrémité du fichier est insérée dans un trou préfabriqué et l'autre extrémité est fixée dans le cadre. Le sciage est effectué selon le balisage. A la fin du travail, l'extrémité de la lime est libérée et retirée du trou de la pièce.

Les scies à métaux à bout sont utilisées pour le sciage peu profond, par exemple pour scier des rainures dans des pièces larges, pour ajuster les pièces lors de leur assemblage. Le dessus de la lame est renforcé par une crosse en acier, ce qui augmente la rigidité de la lame. Les petites dents ont la forme d'un triangle isocèle. Une scie à métaux est sciée dans les deux sens (Fig. 1, c).

Selon la forme des dents, les scies se distinguent pour le sciage longitudinal, mixte et transversal (Fig. 3).

Pour scier le long des fibres, on utilise des scies à dents obliques. Ils coupent du bois dans une direction - loin d'eux-mêmes. La cavité entre les dents s'appelle le sinus. Le pas d'une dent est la distance entre les sommets des dents adjacentes. La hauteur de la dent est égale à la perpendiculaire tirée du sommet de la dent à sa base. Il y a trois bords dans la dent de scie (Fig. 3, a). Dans les scies à refendre, la coupe est effectuée par la partie coupante courte - le bord d'attaque, et le bord latéral ne sépare que les fibres de bois.


Riz. un. : a - scie à métaux large: b - identique, étroite; c - scie à métaux de support; g - récompense ; d - lime en contreplaqué.

Riz. 2. Scie sauteuse.	Riz. 3. : a - éléments de scie; b - angles des dents de scie ; I - pour le sciage longitudinal; II - pour sciage mixte; III - pour le sciage transversal : 1 - tranchants latéraux ; 2 - face avant; 3 - tranchant avant; 4 - étape; 5 - haut; 6 - sinus; 7 - hauteur; 8 - ligne de la base des dents.

Pour le sciage longitudinal et transversal, une scie à archet est utilisée. Il se compose d'un cadre de poutre avec une lame de scie étirée. Ce dernier est constitué d'un ruban d'acier d'environ 1 m de long, 45 ... 60 de large et 0,4 ... 0,7 mm d'épaisseur. Pas de dent 4…5 mm, hauteur de dent 5…6 mm. Les extrémités de la lame de scie sont fixées au bas des crémaillères du cadre de poutre. La toile est tendue avec une corde d'arc en ficelle, fixée entre les extrémités supérieures des montants et la torsion. La rotation de la lame de scie s'effectue à l'aide de poignées. Cette scie peut être utilisée par une seule personne. La coupe est lisse et régulière. Les dents des scies à tronçonner coupent les fibres, les bords latéraux des dents et le bord d'attaque ne fait que les séparer. Dans les scies à refendre, le bord d'attaque de la dent coupe le bois. Ceci est pris en compte lors de la détermination des angles d'affûtage des dents des scies pour le sciage transversal et longitudinal.


Riz. 4. Scier le long des fibres avec une scie à archet si le matériau est en position horizontale: à droite - la position des pieds du travailleur lors du sciage.

Riz. 5. Supports : a - en bois avec un support mobile : b - en métal avec un rouleau ; en - bois avec un rouleau.	Riz. Fig. 6. Sciage avec une scie à archet le long des fibres avec fixation verticale du matériau : a - la position des mains de l'ouvrier lors du sciage ; b - pareil, pieds.	Riz. 7. Sciage transversal : a - techniques de sciage ; b - appui manuel de la partie sciée en fin de sciage.

Pour les scies pour le sciage longitudinal du bois tendre, l'angle d'affûtage est de 40 ... 45 °, pour les scies pour bois dur - jusqu'à 70 °, dans les scies pour le sciage transversal, l'angle entre les tranchants des dents est de 60 .. 70 ° et l'angle d'affûtage est de 45 ... 80 °. Pour les scies à sciage mixte, l'angle d'affûtage est de 50 ... 60 °. Les angles des dents de scie sont les suivants: pour le sciage longitudinal - 60 ... 80 °, pour le sciage transversal - 90 -120 °, pour le sciage mixte - 90 °. Pour régler la profondeur de coupe, il dispose d'une butée mobile. Épaisseur de la lame de scie 0,4 ... 0,7 mm, longueur -100 ... 120 mm.

Types et méthodes de sciage. Selon le type de fixation de la pièce sur l'établi, on distingue : sciage horizontal le long des fibres, sciage vertical le long des fibres, sciage horizontal en travers des fibres et sciage en biais. Lors du sciage horizontal le long des fibres, la pièce est fixée en la pressant contre la table avec des pinces (Fig. 4) de sorte que la partie sciée dépasse du bord de l'établi. Dans ce cas, le corps du travailleur doit être légèrement incliné vers l'avant, la scie doit être tenue verticalement. Tout d'abord, ils préparent une boisson en déplaçant la scie plusieurs fois vers le haut, une fois que la boisson devient profonde, ils commencent à scier en déplaçant la scie de haut en bas. Une cale insérée dans le trait de scie empêche le pincement de la lame de scie.

Lors du sciage vertical le long des fibres, la pièce est fixée dans l'établi à l'aide d'une pince avant ou arrière (Fig. 6). La figure montre la position des jambes du travailleur pendant le processus de sciage. Lors du sciage d'une planche mince, elle est serrée de manière à ne pas se plier, en la soulevant lors de la coupe. Le sciage commence par une entaille, après quoi ils travaillent à plein régime de la lame de scie sans appuyer dessus. Les pièces courtes sont sciées à partir d'une extrémité, puis, en retournant la pièce, à partir de l'autre. Le sciage de planches longues (le long des fibres) s'effectue en posant leurs extrémités sur des supports (voir Fig. 5).

Riz. huit. : a - correct ; b - incorrect (l'angle de coupe est trop grand) ; c - coupe éclatée, due à un sciage incorrect, des éclats et des dommages aux bords sont possibles; g - scier le long des fibres avec une scie à métaux; e - scier avec une scie à archet à l'aide d'un gabarit (boîte à onglets); e - scier avec une scie à métaux étroite à travers des trous percés; g - un gabarit pour couper les extrémités des planches empilées en paquets; 1 et 2 - supports latéraux - guides pour la scie; 3 - planche attachée aux racks; 4 - fixation du clou du dispositif auxiliaire; détail A - la position de la main sur le cadre de la scie à archet pendant le sciage.

En sciant la pièce à travers les fibres, l'extrémité à scier est prolongée au-delà du bord de l'établi (Fig. 7). Avant le sciage, un sciage est effectué, pendant le sciage, la position et l'inclinaison de la lame de scie sont surveillées afin que la coupe soit droite et que la surface sciée soit uniforme.

Pour éviter l'écaillage, la partie sciée de la pièce (Fig. 7, b) à la fin du sciage doit être soutenue à la main. Pour les joints à pointes ou autres pièces nécessitant un accouplement à un angle de 45 ou 90 °, utilisez un gabarit (boîte à onglets) (Fig. 8, e). Avec une utilisation répétée, les coupes sur le mur de la boîte à onglets peuvent devenir excessivement larges et cela ne donnera pas une taille d'angle précise. Pour prolonger la durabilité de la boîte à onglets, ses parois latérales sont faites de planches de bois franc. Pour couper les planches (de même largeur), un gabarit spécial est utilisé (Fig. 8, pot). Les poteaux latéraux du gabarit servent de guides pour la scie, ils sont en bois massif. Pour les planches d'une certaine largeur, un gabarit individuel est requis. Le sciage du bois à la main est acceptable pour de petites quantités de travail.

Préparation de la scie pour le travail

La préparation de la scie comprend le dressage, la reproduction et l'affûtage des dents. La nature de la lame de scie est affectée par la forme, la taille et l'inclinaison des dents. Il est recommandé d'utiliser les scies à dents de forme isocèle uniquement pour le sciage transversal, les scies rectangulaires - pour les coupes longitudinales et transversales, à dents inclinées - uniquement pour les coupes longitudinales.

Scie à dresser (Fig. 1) consiste à aligner le dessus des dents afin qu'elles soient à la même hauteur. Pour ce faire, une lime est fixée dans un étau et le dessus des dents est déplacé le long de celui-ci. La qualité des joints est vérifiée en fixant une règle aux sommets; en même temps, il ne doit y avoir aucun espace entre le dessus des dents et les bords de la règle.

Paramètre . Pour que la lame de scie ne soit pas serrée dans la coupe, les dents de scie sont croisées, c'est-à-dire qu'elles sont pliées: paires - dans un sens, impaires - dans l'autre. Dans ce cas, ce n'est pas toute la dent qui est pliée, mais seulement sa partie supérieure (1/3 du haut de la dent). Lors de la reproduction des dents, il est nécessaire d'observer la symétrie des membres des deux côtés. Pour scier des roches dures, les dents sont élevées de 0,25 ... 0,5 mm par côté, les roches tendres - de 0,5 ... 0,7 mm.


Riz. 2. Câblage universel : 1 - plaque ; 2 - vis de réglage; 3 - une échelle indiquant l'ampleur du divorce; 4 - vis avec butée, réglant la hauteur de la dent pliée; 5 - printemps; 6 - levier pour plier la dent de la scie.	Riz. 3. Un gabarit pour vérifier l'exactitude du réglage des dents de scie: 1 - scie; 2 - modèle.

Lors du sciage de bois brut, le divorce doit être maximal et lors du sciage de bois sec, il doit être de 1,5 fois l'épaisseur de la lame de scie. La largeur de la coupe ne doit pas dépasser le double de l'épaisseur de la lame.

Pour la dilution de la scie, il est recommandé à un menuisier novice d'utiliser un câblage spécial (Fig. 2). L'exactitude du divorce de la scie est vérifiée avec un gabarit (Fig. 3), en le déplaçant le long de la lame. La scie est élevée uniformément, sans appliquer beaucoup d'effort, sinon vous pouvez vous casser la dent.

Les dents sont aiguisées avec des limes en forme de losange ou de triangle, à encoche double ou simple. Avant l'affûtage, la scie est solidement fixée dans un étau sur un établi. La lime est pressée contre la dent lorsqu'on s'éloigne de vous; lors du retour, il est légèrement relevé pour ne pas toucher la scie. La lime ne doit pas être pressée trop fort contre la dent, car cela chauffera la lime, ce qui entraînera une diminution de la résistance des dents.

Les dents des scies pour coupe longitudinale sont affûtées d'un côté et la lime est maintenue perpendiculaire à la lame. Pour la coupe transversale, les dents sont affûtées en une et la lime est maintenue à un angle de 60 ... 70 °. Les scies à archet sont affûtées avec une lime trièdre.

Les scies à grande dent sont élevées et affûtées, et avec une petite, elles sont principalement affûtées, mais pas élevées. Cela s'explique par le fait qu'en menuiserie, ils utilisent un matériau complètement sec, la lame des scies à archet est mince (0,5 ... 3 mm est très difficile à reproduire. La propreté du travail des scies affûtées, mais non divorcées avec une lame étirée est beaucoup plus élevée que les scies à métaux à une main avec un divorce, ce qui est particulièrement important lors du sciage des pointes et des yeux.

Travail à la scie à archet

Pour travailler avec une scie à archet, il est nécessaire d'installer correctement la lame par rapport à la machine. Son angle d'inclinaison doit être de 30 °; l'exactitude de la rotation est ajustée par la poignée. La lame de scie doit être droite, non oblique et bien tendue. Ils voyaient lentement, mais avec des mouvements assurés ; pressé, la coupe est inégale.

Une scie à archet de qualité en état de marche devrait être difficile à tourner les poignées. Après le travail, il est recommandé de desserrer la torsion afin de ne pas soumettre le rack à des charges et de ne pas étirer la toile.

Lors de la refente, le matériau à scier doit pendre vers l'extérieur. Avec le sciage transversal (Fig. 1, a), la pièce repose horizontalement, avec le sciage longitudinal (Fig. 1, b), elle peut être en position horizontale et verticale. Habituellement, ils commencent à scier à partir de l'ongle du pouce de la main gauche (Fig. 2), cette technique est donc appelée «sur l'ongle». Lors du sciage, la ligne de marquage doit être visible à tout moment. Pour une coupe transversale précise de la planche, une boîte à onglets (shtosslad) est utilisée, qui est une boîte dans les parois latérales de laquelle des coupes sont effectuées à un certain angle (Fig. 3).


Riz. 1. Couper les planches avec une scie à archet : a - transversale ; b - longitudinale.

Scier le long des fibres avec une scie à archet si le matériau est en position horizontale: à droite - la position des pieds du travailleur lors du sciage

Pour scier du bois avec des biais, des nœuds et d'autres défauts, on utilise une scie à archet avec une lame plus épaisse et plus large (jusqu'à 50 mm) Une scie circulaire à lame étroite (jusqu'à 8 mm), des dents rectangulaires et un grand divorce (2 - 2,5 lames d'épaisseur), ainsi que des supports de machine élevés, il est possible d'effectuer un sciage courbe sans trop d'effort, car un grand écartement de la lame donne une coupe large dans laquelle la lame peut facilement être tournée dans la direction requise.

Lors de l'affûtage d'une scie à archet dans un étau, la lime peut glisser et blesser votre main. Oui, et tenir le bord tranchant de la lime n'est pas très pratique. Pour vous assurer contre d'éventuelles blessures, placez sur la tête de lime une pointe en tube de caoutchouc (longueur - 3 ... 4 cm), coupée sur la longueur d'un côté.

Après avoir acheté une scie à archet, les charpentiers raccourcissent parfois le meneau, changent la corde de l'arc, fabriquent des supports d'arc plus larges, car les machines raccourcies sont faciles à utiliser, les supports plus larges réduisent leur déflexion lorsque la corde est tirée et avec une épaisseur de corde de 10 mm, un une tension uniforme et forte est obtenue et l'écart est éliminé. La corde d'arc à la jonction avec les montants est généralement enveloppée d'une ligne de pêche à une distance de 25 ... 30 mm des montants. Dans le même temps, en cas de rupture de la torsion, la corde de l'arc ne tombe pas de la machine.

Pour plus de commodité, nettoyez également les poignées de la scie à archet avec du papier de verre à grain fin et recouvrez toute la machine de vernis à l'huile.

Pour tendre la scie à archet, il est conseillé d'utiliser une corde à levier au lieu d'une corde à torsion (Fig. 4). Il est facile de fabriquer une telle corde d'arc à partir de deux morceaux de câble d'un diamètre de 2 ... 3 mm. Le dispositif utilise un levier métallique dont l'extrémité est pliée et insérée dans le trou du meneau. Le degré de tension dépend de la position du trou dans lequel pénètre le levier. Il faut quelques secondes pour desserrer ou resserrer la tension sur la lame de scie. De plus, le câble est une corde "éternelle". Le meneau peut être en bois, pour lequel vous devez choisir une roche dure (par exemple, du hêtre).

Pour réduire le frottement de la lame de scie à archet contre les parois de la coupe, son épaisseur doit être réduite. Pour ce faire, fixez la toile horizontalement avec une pince à une base métallique. À une distance de 4 ... 1 fois la largeur de la lame, fixez une plaque métallique sur la base d'une épaisseur de 5 fois l'épaisseur de la scie (Fig. 5). Puis avec une lime à large encoche, reposant son extrémité sur une plaque de métal, retirez une couche de métal de la scie. Faites la même opération de l'autre côté de la scie. Après avoir enlevé le métal, poncez la toile avec du papier de verre à grain fin.


Riz. 4. Dispositif de tension pour scie à archet : 1 - crémaillère ; 2 - câble ; 3 - levier; 4 - milieu.

Riz. 5. Réduction de l'épaisseur de la scie à archet : 1 - lame de scie ; 2 - socle en métal; 3 - une plaque placée pour former un angle d'amincissement; 4 - fichier; 5 - pince.

Scie à archet moderne C'est un tube (ou tige) métallique courbé en arc de cercle, entre les extrémités duquel est tendue une lame coupante. Un arc rigide vous permet de rendre la lame de coupe fine, longue et étroite. Selon la taille de l'arc, une lame avec une grande dent (4 à 5 mm de haut) peut mesurer de 30 à 90 cm de long.La lame de coupe est fixée avec des boulons, des goupilles ou un support excentrique, ce qui facilite le réglage le degré de sa tension.

La fixation de la lame de coupe dans certaines scies à archet est réalisée au moyen d'accouplements pivotants. Ils permettent de faire pivoter le plan de la lame par rapport au plan de la scie elle-même. Au début de la coupe, la scie doit être tenue si fermement que la force de la brosse est nettement supérieure au poids de la scie. Dans le même temps, la main se fatigue rapidement, mais la coupe se révélera uniforme.

Une autre règle simple : les dents d'une scie à archet doivent couper dans le bois en raison du poids de la scie elle-même. Si vous essayez d'appliquer une force, une lame de coupe fine et étroite commencera à "jouer", ce qui compliquera grandement le processus lui-même. Toutes les scies à archet, dont l'arc est constitué d'un tube métallique, ont des poignées en plastique, en métal ou en bois de différentes configurations et sont destinées uniquement au travail directement à la main.

Marquage du bois

Le bois est délimité de manière à obtenir le moins de déchets possible à partir du bois utilisé pour les ébauches de pièces. En d'autres termes, le marquage est nécessaire pour obtenir une pièce avec une tolérance minimale pour le traitement avec un outil manuel ou électrique. Pour marquer et vérifier l'exactitude des pièces et des pièces de traitement, de nombreux dispositifs spéciaux et universels sont utilisés. Pour un menuisier débutant, au début de la maîtrise des compétences en menuiserie, l'outil suivant est nécessaire (Fig. 1):

Ruban à mesurer de 5 mètres - pour les mesures linéaires et le marquage grossier du bois;
carré - pour vérifier l'angle de 90 °;
mètre pliant - pour toutes les mesures de largeur et d'épaisseur;
malka - pour mesurer et mesurer les angles; niveau - pour vérifier la disposition horizontale et verticale des surfaces;
compas - pour transférer les dimensions sur les pièces et pour marquer les cercles;
jauge d'épaisseur - pour dessiner les risques parallèlement à l'un des côtés de la barre ou de la pièce;
fil à plomb - pour vérifier la verticalité des structures en bois.

Les lignes de marquage sont appliquées avec un crayon et sur une surface propre et rabotée avec un poinçon. Sur les planches et autres matériaux longs, les lignes sont appliquées avec un coupe-cordon, et sur les détails clairs, il convient de les éliminer avec du charbon de bois, sur les plus sombres - avec de la craie.

Riz. un. 1 - ruban à mesurer, 2 - carré; 3 - mètre pliant; 4 - petit; 5 - niveau; 6 - boussole; 7 - jauge d'épaisseur; 8 - aplomb; 9 - poinçon.

Riz. 2. a - pour marquer les pointes; b - pour le marquage dans la "queue d'aronde"; 1 - traceur; 2 - vide ; 3 - modèle.

Riz. 3. 1 - poignée; 2-roulette; 3 - fenêtre pour définir le rayon requis; 4 - corps; 5 - traceur (couteau); 6 - barre de serrage; 7 - vis de fixation; 8 - aiguille d'installation.

Il est recommandé d'appliquer les lignes de marquage avec un simple crayon de dureté T ou TM. Les crayons de couleur ont une mine souple et se cassent rapidement ; les lignes appliquées avec un crayon indélébile, lorsque la surface est mouillée, sont inévitablement floues, ce qui contamine le matériau.

Sur une règle métallique, l'échelle de division est souvent effacée. Pour éviter cela, peignez la toile traitée à l'acétone de la règle avec de la peinture nitro blanche ou rouge, puis essuyez la règle avec un chiffon. La peinture sera retirée de la toile de la règle et les chiffres et les marques resteront dans les évidements. Ainsi, vous obtenez une échelle claire des divisions. Pour un marquage plus rapide et plus précis, il est recommandé d'utiliser des gabarits (Fig. 2), qui sont des flans en métal ou en bois de différentes tailles et formes sur lesquels sont imprimées les dimensions exactes. Vous pouvez créer ces modèles vous-même.

Il y a des cas où il est nécessaire de marquer un grand cercle. Ceci est généralement associé à certains inconvénients. Le luminaire illustré à la fig. 3, de conception simple et facile à manipuler. Son principal avantage est la possibilité de marquer un cercle de n'importe quel diamètre. On peut voir sur la figure que plus la tôle du ruban à mesurer est longue, plus le rayon de la structure à marquer est grand. Lorsque vous remplacez la pointe à tracer (ou le crayon) par un cutter, vous obtiendrez un cutter compas.

En menuiserie, des équerres en bois et en métal sont utilisées pour le marquage. Avant le marquage, l'exactitude d'un nouveau carré en bois est vérifiée en attachant son coin extérieur au coin extérieur d'un carré en métal. Les saillies trouvées sur le carré en bois sont frottées avec du papier de verre à base de tissu. Pour vérifier le coin intérieur, le carré en bois est appliqué avec ce coin sur le coin extérieur du carré en métal, et du papier carbone est placé entre les surfaces en contact, ce qui peindra les irrégularités saillantes du coin intérieur. Ensuite, ces irrégularités sont frottées avec un papier de verre à grain moyen.

Rabotage manuel

Outil de rabotage manuel. L'outil principal pour le rabotage manuel est une raboteuse. Toutes les modifications de la raboteuse (sherhebel, rabot à simple et double couteau, dégauchisseuse) ont fondamentalement le même dispositif (Fig. 1); ils diffèrent principalement par l'épaisseur de la couche de bois enlevée et la propreté du traitement de surface de la pièce. Ainsi, si la raboteuse est un rabotage grossier (l'épaisseur de la couche à enlever est de 2 ... 3 mm), la dégauchisseuse termine le nivellement de la surface (l'épaisseur des copeaux peut atteindre 1 mm).

Scherhebel est utilisé pour dégrossir le bois en travers, le long des fibres et en biais par rapport à celles-ci (les copeaux sont étroits et épais - jusqu'à 3 mm). Avec une raboteuse à un seul couteau, la surface est nivelée après sciage et application d'un sherhebel. Plus pratique en termes de fréquence de surface est une raboteuse à double couteau, dotée d'un brise-copeaux qui élimine les défauts de surface - éraflures et éclats. Outre les outils en bois, les cisailles métalliques et les raboteuses à simple et double couteau sont principalement utilisées pour les travaux de réparation dans un appartement. Jointer effectue la finition de surface. Il a un long bloc qui, lors du rabotage de pièces longues, a un effet positif sur la qualité de la surface à traiter. Une dégauchisseuse est rabotée jusqu'à ce qu'un copeau propre et uniforme disparaisse.

Un outil avec un bloc en bois est utilisé pour les travaux de base, et avec une semelle et un corps en métal - dans les cas où la surface en bois de l'outil peut être endommagée (rabotage des extrémités dures, des panneaux de particules et des matériaux non ligneux - plastique, plexiglas, ébonite , panneaux durs, etc.). En cours de travail, un outil en bois exerce moins de pression sur les mains, ce qui signifie moins de fatigue. De plus, le frottement d'un tel outil est faible, son glissement sur la surface est meilleur que celui d'un outil métallique.

En menuiserie, il devient parfois nécessaire de prévoir des pièces petites et étroites. Les outils de menuiserie ordinaires sont trop gros pour cela, et les petites raboteuses conviennent à de tels travaux.

Outre les outils permettant de traiter les produits par rabotage, des outils spéciaux sont également utilisés pour le traitement en forme des évidements et des bords (Fig. 2).

Le sélecteur sert à sélectionner les quartiers dans les pièces rectangulaires et à traiter les bords. Falzgebel est similaire à un sélecteur, mais sa semelle a une structure étagée. Il sert à sélectionner les quartiers, qui sont ensuite nettoyés avec un zenzubel.

Zenzubel est utilisé pour sélectionner des évidements longitudinaux sous forme d'angles droits (plis) sur les bords des pièces. La lame d'un tel zenzubel est droite et forme un angle droit avec le bord latéral de la pièce de fer. Un zenzubel avec une pièce de fer oblique sert à dénuder les plis rabotés avec un autre outil. Un tel zentub ne doit pas être confondu avec un zentub hélicoïdal, qui est utilisé pour traiter les profils en queue d'aronde.

L'outil de rainurage est utilisé pour sélectionner des rainures étroites (languettes) et des quarts dans une pièce rectangulaire, et l'outil de rainurage est utilisé pour les arêtes et les rainures sur les bords des pièces.

Avec un tampon, des arrondis sont disposés sur les bords des pièces ; son bloc et son couteau ont une surface arrondie concave. Kalevka effectue un traitement bouclé des bords avant des pièces. Le congé sert à sélectionner des rainures dans les détails. Poignée à bosse surfaces concaves et convexes.

Lors de l'achat de blocs de bois, faites attention à une tolérance suffisante sur les épaules, sur lesquelles le coin est pressé par le bas, et à la distance entre le bord de l'espace et l'extrémité du couteau (une fois assemblé, il ne doit pas dépasser 2 mm ). Habituellement, après l'achat, les blocs de bois sont conservés à température ambiante pendant environ trois mois. De plus, des blocs de bois sont ajustés «sous le bras», éliminant les éraflures, émoussant les nervures, meulant les murs et recouvrant les côtés et le dessus de vernis à l'huile. L'encoche de tout outil ne doit pas avoir de copeaux et d'éraflures.

Réglage de l'outil. Le travail d'installation comprend le démontage et le montage de l'outil, ainsi que le remplacement et la fixation du couteau. Pour démonter la raboteuse, il suffit de frapper légèrement l'extrémité arrière avec un marteau, et pour l'assembler, vous devez poser le couteau et frapper l'extrémité avant. Par conséquent, le porte-à-faux du couteau augmentera en frappant l'extrémité avant et diminuera en frappant l'extrémité arrière. Au plan horizontal, le couteau est réglé à un certain angle. Pour les principales opérations de rabotage pour un sherhebel, raboteuses à simple et double couteau, cet angle est de 45° pour un zenzubel, et de 80° pour un tsinubel. La dégauchisseuse est retirée en frappant son bouchon.

La lame du fer plat doit dépasser du plan de la semelle de l'épaisseur de la puce à enlever. Tout d'abord, la lame de la pièce de fer est installée, puis ses angles sont ajustés. Avec une installation correcte, les puces doivent avoir la même largeur dans tous les domaines. Ils fixent le morceau de fer comme ceci: le bloc est placé avec la semelle sur une surface plane de la planche et, en le pressant avec la main gauche sur la planche, avec la main droite, insérez le morceau de fer en place. La pièce de fer est réglée de manière à dépasser du plan de la semelle à la longueur requise: pour une raboteuse à un seul couteau - jusqu'à 1 mm, pour un sherhebel - jusqu'à 3 mm, etc. Pour les raboteuses métalliques, le couteau est ajusté à l'aide d'une vis. Après chaque réglage, il est nécessaire de faire un essai de rabotage.

Pour les couteaux doubles, le deuxième couteau, également appelé brise-copeaux, est installé avec un écart minimum par rapport au premier couteau. Lors de la configuration des raboteuses, vous devez souvent affûter la lame. Son tranchant est aiguisé à angle droit par rapport au bord latéral.

Rabotage manuel. Avant de procéder aux travaux de rabotage, il est nécessaire de sélectionner le bois, c'est-à-dire d'établir son aptitude à la fabrication de toute pièce. Dans le même temps, se révèlent des convexités et des concavités qu'il faut éliminer par rabotage, ainsi que des défauts de bois et déterminer s'ils sont acceptables pour cette pièce. Pour le rabotage, il est nécessaire de fixer la pièce à usiner de manière à ce que la direction des fibres de bois coïncide avec la direction de rabotage. La déviation de la pièce indique que la fixation doit être légèrement desserrée. Au début du rabotage, l'outil est pressé avec la main gauche, au milieu les efforts des deux mains sont nivelés, et à la fin ils sont pressés avec la main droite pour ne pas submerger l'extrémité de la pièce. Ils coupent calmement, lentement, mais en toute confiance, en plein essor, avec une alimentation uniforme de l'outil dans tous les domaines. Le corps du travailleur doit être légèrement incliné vers l'avant, la jambe gauche tendue vers l'avant et la jambe droite doit former un angle de 70 ° par rapport à la gauche. La qualité du rabotage est contrôlée par une règle, des barres bien ajustées et une équerre. S'il n'y a pas d'espace entre la règle et la pièce rabotée, l'outil a fini de travailler.

Lors du rabotage, la propreté de la surface dépend de la distance entre le clivage des copeaux et la lame du couteau (plus le clivage est proche de la fente du trou de coulée, plus le rabotage est propre), ainsi que de la pente du pli des copeaux lors de l'entrée dans le trou de coulée (un pli raide est coupé plus rapidement par le couteau, ce qui réduit la longueur). Dans une raboteuse à double couteau, le deuxième couteau remplit la fonction de briser les copeaux, et plus il est proche de la lame du premier couteau, plus la surface est propre. En règle générale, la largeur du brise-copeaux (deuxième couteau) n'est pas supérieure à la largeur du premier couteau. Vous pouvez connaître l'état de l'écart et la partie coupante des couteaux par le type de copeaux sortant du trou du robinet. Si le brise-copeaux est émoussé, les copeaux sortent droits et la surface de rabotage est propre ; s'il est très tranchant, les copeaux sortent en anneaux, de sorte que le bord aiguisé du brise-copeaux est légèrement émoussé.

En menuiserie, le perçage est utilisé pour faire des trous pour les pointes rondes, les vis et autres éléments métalliques lors de la connexion des pièces, pour les bouchons lors du retrait des nœuds, pour les rainures lors du traitement du bois avec un ciseau et un ciseau. Le principe de fonctionnement de toute perceuse est que, pénétrant profondément dans le bois, il sélectionne le matériau avec ses tranchants, formant un trou.

Types d'exercices et leur préparation au travail

Les forets sont plume, centre, spirale, vis (Fig. 1). Le foret distingue la tige, la tige elle-même, la partie coupante et les éléments d'évacuation des copeaux.

Forets à bêche les avantages de type cuillère ont la forme d'un creux allongé avec des arêtes vives (voir Fig. 1, a). Ils servent à percer des trous pour des broches d'un diamètre de 3 ... 16 mm (avec une longueur de perçage jusqu'à 170 mm). Pendant le processus de forage, l'avantage est périodiquement retiré du bois pour éliminer les copeaux. L'inconvénient de la perceuse à plumes est l'absence de centre de guidage. Pour percer des trous de plus grand diamètre, des forets à bêche d'autres modèles sont utilisés (voir Fig. 1, b).

Forets à centrer(voir Fig. 1, c) à travers, mais des trous peu profonds sont percés à travers les fibres de bois, car la sortie des copeaux est difficile. Ces forets ne fonctionnent que dans un sens et lorsqu'ils sont pressés par le haut. Leur diamètre est jusqu'à 50, longueur - jusqu'à 150 mm.

Forets hélicoïdaux(voir Fig. 1, d) sont plus parfaites dans leur conception. Ils permettent d'éliminer les copeaux, ce qui permet au trou de ne pas se boucher lors du perçage avec des copeaux et d'avoir des parois propres et uniformes. Comme les pointes, ces forets ont une pointe et une fraise ou un affûtage conique de la partie coupante. Le diamètre des forets à affûtage conique est de 2…6 mm (série courte) et 5…10 mm (série longue), et avec un centre et une fraise - 4…32 mm. Les forets à affûtage conique sont utilisés pour percer le long des fibres, avec un centre et un couteau - à travers. Les forets hélicoïdaux peuvent être équipés de lames en carbure de tungstène pour les bois particulièrement durs.

Perceuses à vis(voir Fig. 1, e) sont principalement utilisés pour percer des trous profonds à travers les fibres de bois. Après avoir traversé cet exercice, les parois du trou sont propres. Diamètre de perçage t - jusqu'à 50, longueur - jusqu'à 1100 mm.

Utilisé pour percer de grands trous perceuses à liège, et pour élargir les trous pour les têtes de vis ou d'écrous - fraises (Fig. 2). Lors du perçage du bois, des forets métalliques sont également utilisés, ce qui réduit leur angle d'affûtage.

La perceuse doit être correctement affûtée, sinon elle se déchirera, ne coupera pas le bois et le trou se bouchera avec des copeaux. Lors de l'affûtage, il est nécessaire de maintenir la rectitude des tranchants. Étant donné que la tête de coupe a un approvisionnement limité en métal, le foret doit être affûté avec soin et économiquement. Il est affûté sur une pierre abrasive (Fig. 4, a) ou manuellement avec une fine lime carrée, et fini avec une pierre à aiguiser spéciale. Typiquement, l'angle d'affûtage du foret est de 12°.

Les forets centraux commencent à s'affûter de l'intérieur du tranchant, le reste - de l'extérieur. L'exactitude de l'affûtage est vérifiée à l'aide d'un gabarit (Fig. 4, b). Les extrémités des incisives latérales doivent dépasser d'au moins 3 mm au-dessus des tranchants des incisives horizontales. Cela permet aux buttes de commencer à couper avant que les couteaux horizontaux ne commencent à couper les copeaux.

La propreté du traitement des trous et la précision du forage dépendent principalement de la façon dont le foret est affûté. Le tranchant transversal doit passer par l'axe du foret. Lorsqu'il est déplacé de l'axe, le foret ira sur le côté, ce qui entraînera une usure inégale des arêtes de coupe et du battement du foret et, par conséquent, une augmentation du diamètre du trou.


Riz. 1. Forets pour travailler le bois: a, b - plume; au centre; g - spirale; d - vis.	Riz. 2. Perceuse à liège (a) et fraise (b).

Riz. 3. Dispositif pour percer des trous de grand diamètre : 1 - mandrin de perçage ; 2 - tiges métalliques; 3 - cercle en bois; 4 - lame de scie; 5 - foret de centrage.	Riz. 4. Affûtage du foret sur l'affûteur (a) et vérification de l'exactitude de l'affûtage selon le gabarit (b).

Riz. 5. Perceuse à vis manuelle (a) et entretoise (b): 1 - tête de pression; 2 - poignée; 3 - tige en acier avec filetage; 4 - mandrin de serrage; 5 - sonnerie, interrupteur ; 6 - mécanisme à cliquet.	Riz. 6. Outil supplémentaire pour le perçage : a - perceuse ; b - vrille ; c - perceuse à cuillère.

Pour percer un grand nombre de trous identiques dans un réseau, il est nécessaire d'avoir plusieurs forets de même diamètre en stock. Le changement périodique des forets augmentera leur durée de vie.

Perçage manuel du bois. Le bois est percé avec une perceuse et une entretoise. Pour y fixer des forets, des mandrins de serrage de différentes conceptions sont utilisés.

Perceuse à main(Fig. 5, a) sert principalement à percer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 5 mm. Sur son noyau, il y a un filetage pour déplacer la poignée. La force de la main qui serre la poignée est transférée à la tige et l'ok commence à tourner. La trotteuse agit sur la tête de pression. De la combinaison de ces deux efforts, le foret est introduit dans le bois, c'est-à-dire le processus de coupe.

À entretoise(Fig. 5, b) le processus de coupe provient de la force que la main du travailleur crée lors de la rotation de la tige coudée du rotateur avec une poignée au milieu. Au bas de la tige se trouve un mandrin avec un cliquet, qui permet de régler la rotation à droite et à gauche. Des forets d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm peuvent être fixés au corset.

Pour percer des trous, leurs centres doivent être marqués. Lors du marquage, la dureté du bois, son degré de fendage, l'emplacement des fissures et des nœuds, le sens et la profondeur du perçage, la présence de clous, d'agrafes métalliques, etc. sont pris en compte. les trous sont percés avec une pointe à tracer ou un poinçon trièdre à la profondeur du diamètre du foret. Lors du perçage de trous de grands diamètres, leurs centres sont pré-percés avec des forets fins afin que le foret ne se déplace pas sur le côté. Les centres des trous traversants profonds sont percés des deux côtés; en même temps, le processus de forage lui-même est également effectué (c'est-à-dire des deux côtés). Le diamètre du foret pour le perçage sous les vis doit être inférieur de 0,5 mm au diamètre de la partie médiane de la vis. Dans les bois cassants et aux extrémités pour les têtes de vis, il est recommandé de faire un rabaissement (lamage) afin que lors des opérations ultérieures (apprêt, masticage et peinture) les têtes de vis affleurent la surface de la pièce.

Lors de la réalisation de trous traversants, il est nécessaire de mettre un obstacle à la sortie de la perceuse (pour cela, vous pouvez utiliser un morceau de bois), sinon des copeaux ou des fissures se formeront inévitablement dans la pièce. Lors du perçage, l'outil ne doit pas être tourné vers vous. Il n'est pas recommandé de travailler avec des forets non affûtés et des forets avec des pièces de coupe ébréchées et des fissures. Vous devez faire attention au centrage du foret dans le mandrin, car le perçage correct en dépend. À partir d'un battement fort, la perceuse ira inévitablement sur le côté. Un bon affûtage de la perceuse évitera l'application d'une force excessive et l'obtention d'une surface déchirée. Une augmentation de la force appliquée entraîne des dommages à la pièce et la rupture du foret, et crée également une situation traumatisante.

Pour percer des trous profonds dans le bois massif foreur(Fig. 6, a), et des trous peu profonds dans le bois dur pour les vis - vrille(Fig. 6b). Une perceuse est une tige métallique avec un œil pour une poignée en haut et une surface hélicoïdale avec un centre de guidage en bas. La vrille a du mal à retirer les copeaux du trou, elle est donc périodiquement retirée du trou et nettoyée des copeaux. Une perceuse et une vrille ne donnent pas la propreté de traitement que l'on peut obtenir lors du forage avec des perceuses. Les artisans menuisiers ont des vrilles de cuillère (Fig. 6, c). En fait, ce sont les mêmes avantages, seulement avec une pointe pointue et une vis conique.

La méthode de travail avec une perceuse est la suivante: d'abord, elle est installée à l'endroit prévu avec une pointe, puis, avec un certain effort, elle est pressée contre l'arbre. Lorsque la pointe pénètre profondément dans l'arbre, une pression supplémentaire n'est plus nécessaire, il suffit de tourner l'outil par les poignées. Malheureusement, la perceuse ne coupe pas, mais déchire le bois, et parfois des fissures et des fentes apparaissent dans la pièce, surtout vers la fin. Les perceuses sont utilisées pour les travaux de menuiserie non responsables et en menuiserie.

Épisser et rallier le bois

Épissure largement utilisé pour la production de poutres longues, dans la construction de cadres de meubles, la connexion de plinthes, la fabrication de tiroirs pour plateaux de table, etc. La connexion dentée la plus utilisée (comme la plus durable), formant une grande surface de liaison. Une pièce et demie est épissée au niveau des plinthes lors de la fixation des panneaux, c'est-à-dire pour les pièces qui ne subissent pas de charge importante. La coupe est effectuée dans une boîte de marquage (boîte à onglets) à un angle de 45 °.Un angle plus net est utilisé pour une charge accrue, en particulier pour la flexion.

Les pièces soumises à des contraintes de traction sont épissées avec une pointe en queue d'aronde ouverte. Les détails avec un support en bas, qui subissent des forces qui ont tendance à les déplacer dans différentes directions, sont épissés sur une pointe ronde enfichable. Lors du remplacement de pièces dans un produit, leur raffinage est utilisé, qui est effectué par épissure ou accumulation, en fonction de la forme de la pièce en coupe (Fig. 2).

Riz. un. : a - fin ; b - sur la "moustache"; c - dentelé.

Riz. 2. : a - dans un demi-arbre ; b - coupe oblique; à - à l'écluse directe; d - dans une serrure oblique posée, d - dans une serrure de tension droite; e - dans un verrou de tension oblique; g - dos à dos; h - dos à dos avec une pointe cachée; et - bout à bout avec le peigne d'extrémité ; à - de bout en bout avec une pointe enfichable (broche); l - dans un demi-arbre avec boulonnage; m - un demi-arbre avec fixation avec bande de fer; n - dans un demi-arbre avec fixation par pinces; o - avec une coupe oblique et une fixation avec des pinces; p - dos à dos avec superpositions.

Riz. 3. Assemblage du bois par la méthode du ralliement sur la largeur du bord : a - sur une fugue lisse ; b - dans un quartier; c - dans une rainure rectangulaire et une crête le long du bord; g - dans une rainure trapézoïdale et une crête le long du bord; d - dans la rainure et le rail.

Ralliement utilisé dans les cas où il est nécessaire de connecter des matériaux de menuiserie sur la largeur du bord dans des boucliers ou des blocs (Fig. 3). La méthode de ralliement la plus courante consiste à riveter dans une révélation en douceur. Dans ce cas, les bords des sections jointes sont étroitement joints sur toute la longueur et comprimés avec de la colle. En plus de cette méthode simple, des assemblages par soufflage et des goujons ronds ou plats enfichables sont également utilisés. Le ralliement en quartier s'effectue à sec, sans colle, et l'éponge du quartier faisant face à la face non avant doit être 0,5 mm plus étroite que l'éponge faisant face à la face avant. Le ralliement dans une rainure et une crête est réalisé avec et sans colle. Le ralliement dans une rainure sur un rail avec un assemblage précis des sections jointes et un collage de haute qualité est le plus durable et le plus économique, car le matériau du peigne provient de déchets de bois.

Technologie de cintrage du bois de menuiserie

Dans la fabrication de meubles, vous ne pouvez pas vous passer de pièces curvilignes. Vous pouvez les obtenir de deux manières - scier et plier. Technologiquement, il semblerait qu'il soit plus facile de découper une pièce courbe que de la vaporiser, de la plier puis de la supporter pendant un certain temps jusqu'à ce qu'elle soit totalement prête. Mais le sciage a un certain nombre de conséquences négatives.

Premièrement, il y a une forte probabilité de couper les fibres lors du travail avec une scie circulaire (elle est utilisée dans cette technologie). Le résultat de la coupe des fibres sera la perte de résistance de la pièce et, par conséquent, de l'ensemble du produit dans son ensemble. Deuxièmement, la technologie de sciage implique une plus grande consommation de matière que la technologie de pliage. C'est évident et aucun commentaire n'est nécessaire. Troisièmement, toutes les surfaces courbes des pièces sciées ont des surfaces coupées aux extrémités et aux demi-extrémités. Cela affecte considérablement les conditions de leur traitement ultérieur et de leur finition.

Le cintrage évite tous ces inconvénients. Bien sûr, le pliage implique la présence d'équipements et de montages spéciaux, ce qui n'est pas toujours possible. Cependant, le pliage est possible dans l'atelier à domicile. Alors, quelle est la technologie du processus de pliage ?

Le processus technologique de fabrication des pièces pliées comprend le traitement hydrothermique, le pliage des flans et leur séchage après pliage.

Le traitement hydrothermique améliore les propriétés plastiques du bois. La plasticité est comprise comme la propriété d'un matériau de changer de forme sans destruction sous l'action de forces extérieures et de la conserver après que l'action des forces est éliminée. Le bois acquiert les meilleures propriétés plastiques à une teneur en humidité de 25 à 30% et une température au centre de la pièce au moment du pliage d'environ 100 ° C.

Le traitement hydrothermique du bois est réalisé par étuvage dans des chaudières à vapeur saturée basse pression de 0,02 - 0,05 MPa à une température de 102 - 105°C.

Étant donné que la durée de la cuisson à la vapeur est déterminée par le temps qu'il faut pour atteindre la température réglée au centre de la pièce cuite à la vapeur, le temps de cuisson à la vapeur augmente avec l'épaisseur de la pièce. Par exemple, pour étuver une pièce (avec une humidité initiale de 30% et une température initiale de 25°C) d'une épaisseur de 25 mm pour atteindre une température au centre de la pièce de 100°C, il faut 1 heure, et d'une épaisseur de 35 mm - 1 heure et 50 minutes.

Lors du pliage, la pièce est placée sur un pneu avec des butées (Fig.1), puis dans une presse mécanique ou hydraulique, la pièce avec le pneu est pliée selon un contour donné ; dans les presses, en règle générale, plusieurs pièces sont pliées simultanément. À la fin du cintrage, les extrémités des pneus sont rapprochées avec un coupleur. Les ébauches pliées sont envoyées au séchage avec les pneus.

Les pièces sont séchées pendant 6 à 8 heures.Pendant le séchage, la forme des pièces se stabilise. Après séchage, les flans sont débarrassés des gabarits et des pneus et conservés pendant au moins 24 heures.Après le maintien, l'écart des dimensions des flans pliés par rapport à ceux d'origine est généralement de ± 3 mm. Ensuite, les blancs sont traités.

Pour les ébauches pliées, on utilise du placage pelé, des résines urée-formaldéhyde KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, des panneaux de particules P-1 et P-2. L'épaisseur de la pièce peut aller de 4 à 30 mm. Les ébauches peuvent avoir une grande variété de profils : anguleux, en forme d'arc, sphérique, en forme de U, trapézoïdal et en forme de creux (voir Fig. 2). Ces ébauches sont obtenues en pliant et en collant simultanément des feuilles de placage lubrifiées avec de la colle, qui sont formées en emballages (Fig. 3). Cette technologie permet d'obtenir des produits d'une grande variété de formes architecturales. De plus, la production de pièces pliées collées à partir de placage est économiquement réalisable en raison de la faible consommation de bois et des coûts de main-d'œuvre relativement faibles.

Les couches de parcelles sont enduites de colle, posées dans un gabarit et pressées (Fig. 4). Après exposition sous presse jusqu'à prise complète de la colle, le nœud conserve la forme qui lui a été donnée. Les nœuds collés pliés sont fabriqués à partir de placage, de plaques de bois dur et de conifères, de contreplaqué. Dans les éléments de placage collés courbes, la direction des fibres dans les couches de placage peut être mutuellement perpendiculaire ou identique. La flexion du placage, dans laquelle les grains de bois restent droits, s'appelle une flexion transversale aux grains et dans laquelle les fibres sont pliées - se pliant le long des grains.

Lors de la construction d'unités de placage collé plié qui supportent des charges importantes pendant le fonctionnement (pieds de chaises, produits d'armoires), les conceptions les plus rationnelles sont celles avec un pli le long des fibres dans toutes les couches. La rigidité de ces nœuds est beaucoup plus élevée que celle des nœuds avec une direction mutuellement perpendiculaire des fibres de bois. Avec une direction mutuellement perpendiculaire des fibres de placage dans les couches, des nœuds collés courbes jusqu'à 10 mm d'épaisseur sont conçus qui ne supportent pas de lourdes charges pendant le fonctionnement (parois des boîtes, etc.). Dans ce cas, ils sont moins susceptibles de changer de forme. La couche externe de ces nœuds doit avoir une direction fractionnaire des fibres (flexion le long des fibres), car lors de la flexion à travers les fibres, de petites fissures fractionnaires apparaissent aux points de flexion, ce qui exclut une bonne finition du produit.

Admissible (les rayons de courbure des éléments de placage incurvés dépendent des paramètres de conception suivants : épaisseur du placage, nombre de couches de placage dans un emballage, conception de l'emballage, angle de courbure de la billette, conception du moule.

Lors de la fabrication d'unités de profilés cintrés avec des coupes longitudinales, il est nécessaire de prendre en compte la dépendance de l'épaisseur des éléments cintrés sur le type de bois et l'épaisseur de la partie cintrée.

Dans les tableaux, les éléments restants après les coupes sont appelés extrêmes, le reste - intermédiaire. La distance minimale entre les coupes pouvant être obtenue est d'environ 1,5 mm.

Avec une augmentation du rayon de courbure de la plaque, la distance entre les coupes diminue (Fig. 5). La largeur de coupe dépend du rayon de courbure de la planche et du nombre de coupes. Pour obtenir des nœuds arrondis, dans la dalle, après placage et meulage, une rainure est sélectionnée à l'endroit où se trouvera le pli. La rainure peut être rectangulaire ou en queue d'aronde. L'épaisseur du pont en contreplaqué restant (le fond de la rainure) doit être égale à l'épaisseur du contreplaqué de parement avec une tolérance de 1 à 1,5 mm. Une barre arrondie est insérée dans la rainure rectangulaire avec de la colle et une bande de placage est insérée dans la rainure en queue d'aronde. Ensuite, la plaque est pliée et maintenue dans le gabarit jusqu'à ce que la colle prenne. Pour donner au coin une plus grande résistance, un carré en bois peut y être placé de l'intérieur.

Connexions de pointe

La connexion de menuiserie la plus simple peut être représentée comme une connexion d'une pointe dans une douille ou dans un œil (Fig. 1). Une pointe est une saillie à l'extrémité de la barre (Fig. 2), un nid est un trou dans lequel la pointe pénètre. Les joints de pointe sont divisés en extrémité d'angle, milieu d'angle et boîte d'angle.

Dans la pratique des menuisiers amateurs, les raccords d'angle sont très courants. Pour calculer les éléments de ces composés sont fig. 3 et tableau.

Supposons qu'il soit nécessaire de calculer la connexion sur la "moustache" avec un plug-in via une pointe plate (UK-11). L'épaisseur de la barre jointe est connue (soit s0 = 25 mm). Puis, en prenant cette taille comme base, nous déterminons la taille s1. Selon le tableau, s1 = 0,4 mm, s0 = 10 mm.

Prenons la connexion UK-8. Soit le diamètre de la cheville de 6 mm, puis l (nous choisissons la valeur moyenne - 4d) est de 24 mm et l1 = 27 mm. Les connexions des broches sont réalisées symétriquement les unes par rapport aux autres et par rapport au plan de la pièce, donc, selon la Fig. 3 h, la distance entre le centre du trou de la goupille inférieure et le centre du trou de la goupille supérieure sera d'au moins 2d, soit 12 mm ; la même distance entre le centre du trou de la cheville et l'extrémité de la pièce à assembler.

Sur la fig. 4 montrés schémas d'articulations médianes angulaires (té) , pour lesquels les dimensions de base suivantes des goujons et autres éléments doivent être respectées dans le calcul : dans les joints US-1 et US-2, l'utilisation d'un goujon double est autorisée, tandis que s1 = 0,2s0, l1 = (0,3 . .. 0,8) B, l2 = (0,2…0,3) В1 ; dans US-3 composé s1 = 0,4s0, s2 = 0,5 (s0 - s1); dans le composé US-4 s1 = s3 = 0,2s0, s2 = 0,5 X [s0 - (2s1 + s3)] ; en connexion US-5 s1 = (0,4…0,5)s0, l = (0,3…0,8)s0, s2 = 0,5 (s0-s1), b ≥ 2 mm ; en connexion US-6 l = (0,3… 0,5)s0, b ≥ 1 mm ; dans la connexion US-7 d = 0,4 à l1 > l de 2…3 mm ; en connexion US-8 l = (0,3…0,5) B1, s1 = 0,85s0.

Dimensions des pointes et autres éléments des raccords d'extrémité à angle

Connexions	s 1	s2	s3	je	l 1	h	b	ré
Royaume-Uni-1	0.4s0	0,5 (s0 - s1)	-	-	-	-	-	-
Royaume-Uni-2	0.2s0	0,5	0.2s0	-	-	-	-	-
Royaume-Uni-3	0.1s0	0,5	0.14s0	-	-	-	-	-
Royaume-Uni-4	0.4s0	0,5 (s0 - s1)	-	(0,5…0,8)V	(0,6…0,3)l	0.7B 1	≥ 2mm	-
Royaume-Uni-5	0.4s0	0,5 (s0 - s1)	-	0.5V	-	0.6B 1	-	-
Royaume-Uni-6	0.4s0	0,5 (s0 - s1)	-	(0.5…0.8)B	-	0.7B 1	≥ 2mm	-
Royaume-Uni-7	-	0,5 (s0 - s1)	-	-	-	0.6B 1	-	-
Royaume-Uni-8	-	-	-	(2,5…6)d	l 1 > l par 2…3 mm	-	-	-
Royaume-Uni-9	-	-	-	(2,5…6)d	l 1 > l par 2…3 mm	-	-	-
Royaume-Uni-10	0.4s0	-	-	(1…1.2)B	-	-	0,75 B	-
Royaume-Uni-11	0.4s0	-	-	-	-	-	-	-

Noter. Les dimensions s0, B et B1 sont connues dans chaque cas particulier.

Riz. un. : a - dans le nid; b - dans les yeux ; 1 - pointe; 2 - douille, oeillet.

Dans les joints de boîte d'angle, les pointes sont répétées plusieurs fois. Fondamentalement, trois types de telles connexions sont utilisés: sur une pointe ouverte droite (voir Fig. 3, a); "queue d'aronde" ouverte sur la pointe (voir Fig. 2, e); sur une pointe enfichable ronde ouverte - cheville (voir Fig. 3, h).

Utilisez souvent la méthode de connexion à une cheville (nagel). Une cheville est un bâton cylindrique en bouleau, chêne, etc. Il est usiné et martelé uniformément dans des trous pré-percés - des canaux pré-lubrifiés avec de la colle. Les trous pour les chevilles sont faits dans les deux parties à la fois. La cheville doit entrer fermement dans le trou, à l'aide de coups de maillet. La perceuse pour préparer les trous doit correspondre à la taille de la cheville. Pour réduire le diamètre de la cheville, on utilise un meulage avec du papier de verre ou une lime bâtarde (les risques ne se font pas en travers, mais le long de la cheville).

Lors du choix d'une connexion, la nature et l'ampleur de la charge doivent être prises en compte, ainsi que la manière dont la connexion résistera à la charge. Par exemple, lors de la connexion d'une étagère d'armoire près du mur, toute la charge tombera sur les vis ou les chevilles. La force avec laquelle le produit (étagère) appuie dessus les fait résister au cisaillement et à la rupture. Par conséquent, la charge ici est réduite. Dans ce cas, il est plus opportun d'installer un rail en bois sous l'étagère, en le vissant fermement au mur de l'armoire. La charge augmentera, mais sa résistance augmentera également en raison non seulement des vis, mais également du frottement entre le rail et la paroi de l'armoire. Une charge significativement plus importante peut être tolérée si l'étagère est découpée au moins à une faible profondeur dans l'ensemble mural ; dans ce cas, le mur du meuble lui-même supportera la charge.

Riz. 3. : a - ouvert à travers une seule pointe - UK-1 ; b - double pointe ouverte bout à bout - UK-2 ; c - sur la pointe ouverte à travers le triple - UK-3; g - sur une épine avec une cécité à moitié sombre - UK-4; d - sur une pointe avec un UK-5 de bout en bout semi-obscur; e - sur une pointe avec obscurité aveugle - UK-6; g - sur une pointe avec un travers sombre - UK-7; h - sur pointes rondes enfichables, non traversantes et traversantes - UK-8; et - sur la "moustache" avec une pointe ronde non traversante enfichable - UK-9; à - sur la "moustache" avec une pointe plate non traversante enfichable - UK-10; l - sur la "moustache" avec un plug-in à travers une pointe plate - UK-11.

Riz. 4. : a - pointe unique non traversante - US-1 ; b - store simple cousu dans la rainure - US-2; c - sur une seule pointe traversante - US-3 ; g - sur une pointe double traversante - US-4; d - dans la rainure et la crête non traversante - US-5; c - dans la rainure non traversante - US-6; g - sur pointes rondes enfichables non traversantes - US-7; h - sur la pointe "queue d'aronde" aveugle - US-8.

A partir d'une comparaison des résistances de deux assemblages (mi-bois à vis et queue d'aronde), on constate que l'assemblage en queue d'aronde supporte une charge trois fois supérieure à l'assemblage en mi-bois à vis. Sur la base de cet exemple et d'un certain nombre d'autres exemples, nous pouvons tirer les conclusions suivantes sur l'opportunité d'utiliser certains joints: le tricot de menuiserie doit être sélectionné en fonction de l'ampleur et de la direction de la charge sur le joint; la charge doit être perçue directement par la conception du produit lui-même (les fixations supplémentaires peuvent être une vis, une équerre métallique, une cheville, etc.); tricoter avec des trous n'est pas autorisé.

Le collage ne doit être effectué qu'avec des surfaces préparées: plus la surface de la cheville est rugueuse, par exemple, plus elle adhère de manière fiable au tableau.