Einfluss einer Ziegelei auf die ökologische Situation. Die ungesundesten Baustoffe
MINISTERIUM FÜR BILDUNG UND WISSENSCHAFT RUSSLANDS
Staatliche Haushaltsbildungseinrichtung
höhere Bildung
"Tschuvasch Staatliche Universität benannt nach I. N. Uljanow"
Fakultät für Geschichte und Geographie
Institut für Naturschutz und Geoökologie
ABSCHLIESSENDE QUALIFIZIERUNGSARBEIT
(BACHELORARBEIT)
in Richtung Erarbeitung 05.03.06 "Ökologie und Naturmanagement"
Die Auswirkungen von ZhBK No. 2 LLC auf die Umwelt
Abgeschlossen von ______________________________ P.A. Martynow (ZIGF-23-14)
Zur Verteidigung geeignet
Betreuer ______________________ Kandidat der Geologischen Wissenschaften, außerordentlicher Professor A.A. Mironow
Abteilungsleiterin
Naturmanagement u
Geoökologie ________________________________ Kandidat der Geologischen Wissenschaften, außerordentlicher Professor O.E. Gawrilow
Tscheboksary 2017
Einführung
Kapitel 1. Die negativen Auswirkungen von Industrieunternehmen
An die natürliche Umgebung
atmosphärische Luft………………………………………………………..…….4
- Industriebetriebe als Schadstoffquelle
Gewässer…………………………………………................................7
- Industriebetriebe als Schadstoffquelle
Boden ………………………………………………………………..…….12
Kapitel 2. Bewertung der Auswirkungen von ZhBK No. 2 LLC auf den Staat Umfeld
fünfzehn
2.2. ZhBK Nr. 2 LLC als Quelle der Umweltverschmutzung
natürlichen Umgebung………………………………………………………….20
2.2.1. Merkmale der Schadstoffemissionsquellen in die Atmosphäre …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..23
2.2.2. Eigenschaften von Quellen von Schadstoffemissionen in Grundwasser und Oberflächengewässer……………………………………………..36
2.2.3. Fester Hausmüll im Betrieb ………………….……40
Kapitel 3. Maßnahmen zur Reduzierung negative Auswirkung Unternehmen auf die Umwelt
3.1. Vorschläge zur Verringerung der negativen Auswirkungen des Unternehmens auf die Umwelt ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………… …………………………………..44
Anwendungen…………………………………………………………………...…….45
Liste der verwendeten Literatur ………………………………………………...50
Einführung
Die aktuelle ökologische Situation in Großstädte nicht sehr günstig. Emissionen (Einleitungen) von Schadstoffen aus Unternehmen erfolgen täglich Bauindustrie in die Umwelt. Derzeit gibt es im Land etwa 24.000 Unternehmen, die die Umwelt unseres Landes verschmutzen.
Laut GGO ihnen. VN Voeikov jede zehnte Stadt der Russischen Föderation hat hohes Niveau Verschmutzung der Atmosphäre, Lithosphäre und Hydrosphäre.
Besonders gefährdet sind große Industriebaubetriebe, bei denen die Herstellung der Hauptprodukte mit erheblichen Umweltbelastungen verbunden ist. Die größte Abfallmenge fällt auf Schlammhalden, Abraumhalden, Deponien und nicht genehmigten Deponien an. Emission (Einleitung) von Schadstoffen in Luft Umgebung beschränkt sich nicht auf die Verschmutzung, sondern wirkt sich negativ auf Gewässer und Böden aus.
ZhBK Nr. 2 LLC bezieht sich auf große Unternehmen Bauindustrie in Novocheboksarsk und spielt eine bedeutende Rolle bei der Gestaltung der Umweltqualität.
Der Zweck der Arbeitsdefinition negative Auswirkungüber das Umfeld eines Industrieunternehmens zur Herstellung von Stahlbetonprodukten am Beispiel der ZhBK Nr. 2 LLC.
Um dieses Ziel zu erreichen, haben wir uns folgende Aufgaben gestellt:
- Enthülle i ungünstig ich Umweltbelastung durch die Industrie;
- Betrachten Sie die Gründung und Entwicklung von ZhBK No. 2 LLC;
- Untersuchen Sie die Verschmutzungsquellen von ZhBK No. 2 LLC;
- Entwicklung von Maßnahmen zur Reduzierung von Emissionen (Einträgen) in die Umwelt.
Studiengegenstand: Unternehmen der Bauwirtschaft.
Forschungsgegenstand: Umweltverschmutzung der ZhBK Nr. 2 LLC auf die Umwelt.
Beim Schreiben der Arbeit haben wir die folgenden Forschungsmethoden verwendet: statistische Verarbeitung, Kartierung.
Die Arbeit besteht aus Kapiteln, Abbildungen, Tabellen, Anwendungen.
Bevor Sie antworten Hauptfrage- Ist Schamottestein schädlich, müssen Sie verstehen, um welche Art von Baumaterial es sich handelt, in welchen Bereichen und Strukturen er verwendet wird und aus welchen Komponenten er hergestellt wird.
Am häufigsten werden Schamottesteine für den Bau von Öfen und Kaminen verwendet.
Herkömmlicher Ziegelstein, der im Bau verwendet wird, ist nicht geeignet für Konstruktionen, die ständig exponiert sind hohe Temperaturen. Für solche Bedingungen werden Ziegel aus feuerfesten Materialien verwendet, von denen Schamottesteine am beliebtesten sind. Seine Nutzung ist sowohl im privaten als auch im industriellen Bau nicht mehr wegzudenken.
Die spezifische sandgelbe Farbe und die grobkörnige Struktur machen Schamottesteine leicht erkennbar. Ungewöhnliche Eigenschaften des Materials werden durch die Herstellungstechnologie verliehen, bei der das Rohmaterial geformt und bei hohen Temperaturen gebrannt wird. Darüber hinaus wird ihr Niveau in jeder Phase ausnahmslos streng kontrolliert.
Schamottesteine werden aus einer speziellen Tonsorte hergestellt.Eine hohe Leistung (Wärmekapazität und Feuerbeständigkeit) wird durch eine spezielle Zusammensetzung des Ausgangsmaterials erreicht. Schamottesteine werden aus speziellen Tonqualitäten (die als "Schamotte" bezeichnet werden) unter Verwendung einiger Zusätze, insbesondere Aluminiumoxid, hergestellt. Er ist "verantwortlich" für die Festigkeit und Haltbarkeit des Baumaterials und vor allem für die Porosität, von der die Wärmekapazität von Schamottesteinen direkt abhängt.
Es ist klar, dass je mehr Aluminiumoxid zugegeben wird, desto höher die Porosität des Materials und desto geringer die Festigkeit. Das Finden eines Gleichgewichts zwischen diesen beiden Indikatoren ist das Wichtigste bei der Herstellung von Schamottesteinen, und davon hängt auch die Wärmekapazität ab.
Mängel
Auf der Grundlage des Vorstehenden können wir eine eindeutige Schlussfolgerung ziehen - der Mythos über die Schädlichkeit von Schamottesteinen hat keine sachliche Berechtigung. Darüber hinaus ist es schwierig, die Ursache ihres Auftretens auch nur einfach zu erklären. Es ist möglich, dass das Material unfreiwillig "gelitten" hat, da die Herstellung von Schamottesteinen, wie die meisten anderen auch, erfolgt Baumaterial vor allem vor der anreise moderne Technologien, war oft kein Vorbild für Umweltschützer.
Wie dem auch sei, die Erfahrung aus vielen Jahren des Betriebs des Materials lässt uns eindeutig feststellen, dass bei hohen (auch extrem hohen) Temperaturen absolut keine für den Menschen schädlichen Stoffe freigesetzt werden. Etwas anderes ist schwer zu erwarten, zumal bei der Herstellung von Schamottesteinen ein Material verwendet wird, an dessen ökologischer Reinheit kaum zu zweifeln ist, nämlich Ton. Man kann sogar eine Parallele zum Steingut ziehen, das den Menschen seit vielen hundert Jahren begleitet.
Bedeutet dies, dass Schamottesteine keine Mängel aufweisen? Natürlich nicht. Es gibt mehrere Hauptsächliche:
- Schamottsteinblöcke sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit schwer zu verarbeiten und zu schneiden. Dieses Minus wird teilweise durch die Formenvielfalt von Schamottsteinblöcken ausgeglichen, die es ermöglichen, nahezu beliebige Designschnörkel zu erzielen, ohne das Material zu schneiden.
- Selbst in einer Charge des Produkts sind Abweichungen in der Größe der Ziegel erkennbar, und es ist aufgrund der Besonderheiten der Produktionstechnologie problematisch, eine stärkere Vereinheitlichung der Blöcke zu erreichen.
- Die hohen Materialkosten im Vergleich zu herkömmlichen Ziegeln. Auch dieser Nachteil lässt sich nicht vermeiden: Die Einsatzbedingungen erfordern den Einsatz eines geeigneten Materials. Die Verwendung von gewöhnlichen, nicht feuerfesten Steinen verkürzt die Lebensdauer der Struktur drastisch oder erfordert den Einsatz zusätzlicher Verarbeitungsmittel.
Spezifikationen
Schamottesteine sind im Bereich des privaten Bauens beim Ofen- und Kaminbau einfach unverzichtbar. Damit die Struktur jedoch viele Jahre genutzt werden kann, wird hochwertiges Material benötigt. Dies gilt insbesondere für private Händler, da große Industrieunternehmen mehr Möglichkeiten haben, die beim Bau verwendeten Materialien zu kontrollieren.
Schamottesteine sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit schwer zu schneiden und zu verarbeiten.Alle Indikatoren von Schamottesteinen - von Festigkeit bis Frostbeständigkeit, von Porosität bis Dichte - sind streng geregelt staatliche Normen. Es ist zu beachten, dass sich in den letzten Jahren einige Hersteller bei der Herstellung von Schamottesteinen von ihren eigenen leiten lassen Spezifikationen. Daher sind bei einigen Parametern Abweichungen möglich. Daher ist beim Kauf eines Materials unbedingt die Konformitätsbescheinigung auf Produktqualität zu prüfen.
Sollte bezahlt werden Besondere Aufmerksamkeit durch das Gewicht der Steine. Je kleiner es ist, desto höher ist die Wärmeleitfähigkeit und desto geringer ist dementsprechend die Wärmekapazität. Die optimale Masse des feuerfesten Blocks wird von GOST innerhalb von 3,7 kg bestimmt.
Typen und Kennzeichnung
Moderne Fertigungsanlagen bieten eine Vielzahl der Meisten verschiedene Sorten Schamottesteine, die sich in Masse und Form, Produktionstechnologie und Porositätsgrad unterscheiden.
Die Formenvielfalt von Schamottesteinen endet nicht bei geradlinigen und gewölbten Standardsteinen.
Trapez- und keilförmig, die alle Anforderungen an Strukturelemente erfüllen können, sind weit verbreitet.
Je nach Indikator für den Porositätsgrad können Schamottesteine von extrem dicht (weniger als 3% Porosität) bis ultraleicht (Porosität - 85% oder mehr) variieren.
Die Hauptmerkmale lassen sich sehr einfach durch die Kennzeichnung von feuerfesten Steinen bestimmen, die auf jedem Stein obligatorisch angebracht ist. Derzeit werden folgende Marken produziert:
- SHV, SHUS.
Die Wärmeleitfähigkeit von Schamottesteinen dieser Sorten ermöglicht den Einsatz in der Industrie - zur Auskleidung der Wände von Gaskanälen von Dampferzeugern und Konvektionsminen.
- SHA, SHB, SHAK.
Die vielseitigsten und daher beliebtesten feuerfesten Blöcke, die hauptsächlich von privaten Händlern verwendet werden. Sie werden besonders häufig beim Verlegen von Kaminen und Öfen verwendet. Kann bei Temperaturen bis zu 1690 Grad verwendet werden. Außerdem haben sie eine hohe Festigkeit.
Sie werden beim Bau von Koksproduktionseinheiten verwendet.
Ein leichtes Material, das zum Auskleiden von Öfen mit einer relativ niedrigen Heiztemperatur verwendet wird - nicht mehr als 1300 Grad. Das geringe Gewicht feuerfester Blöcke wird durch eine Erhöhung des Porositätsindex erreicht.
Wird beim Bau von Schornsteinen verwendet. Sie können auch zum Verlegen von Kamininnenwänden verwendet werden.
Am häufigsten in Wohngebäuden verwendet, kann ein Beispiel für ein solches Design ein Grillofen sein.
Zuallererst muss die Kennzeichnung beim Kauf des Materials studiert werden, die es jedem Bauherrn ermöglicht, genau die Art von Schamottstein auszuwählen, die für die Gestaltungsmerkmale am besten geeignet ist. Und nach dem Studium der bereitgestellten Informationen kann jeder sicher sein, dass Schamottesteine keine Gefahr für den Menschen darstellen, und noch mehr mythischen Schaden.
Backstein und Ökologie
Über die Verwendung umweltfreundlicher Materialien beim Bauen wird schon lange gesprochen, insbesondere nachdem viele von uns in Stahlbetonkisten gelebt haben. Aber wenn man von der Ökologie des Bauens spricht, sollte man nicht vergessen, dass die Herstellung von Materialien auch die Umwelt nicht belasten sollte. Andererseits sollte man auch nicht zu weit gehen und Strohhäuser bauen. Es gilt als das umweltfreundlichste Material der Welt keramischer Ziegel.
Ziegel ist aus Naturmaterial- Ton, dessen Reserven auf der Welt praktisch unerschöpflich sind. Der Tonabbau schadet der Umwelt nicht, zumal in zivilisierten Ländern rohstofffördernde Unternehmen Seen und Parks, Sportanlagen und Erholungsgebiete auf dem Gelände von Steinbrüchen anlegen. Im Produktionsprozess werden Formen und Brennen verwendet, Prozesse, die die Umwelt nicht belasten. Die Ziegelproduktion ist abfallfrei – aus einem Kilogramm Rohmaterial wird ein Kilogramm Produkt gewonnen, bei der Metallherstellung wird nur ein Drittel der Rohmaterialien verbraucht und Abfälle müssen entsorgt werden. Bei der Herstellung von Ziegeln muss nichts entsorgt werden, wodurch die Natur nicht belastet werden muss.
Die Auswirkungen von Ziegeln auf die Umwelt
Die ökologische Situation wird durch die Menge an Brennstoffen beeinflusst, die zum Heizen von Häusern verwendet werden, Ziegel und hier wacht die Natur aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften. Die thermische Trägheit des Ziegels ermöglicht es Ihnen, ein warmes und gemütliches Haus Minimierung der Heizkosten. Auch für die Herstellung von Ziegeln wird nicht viel Energie aufgewendet, zum Beispiel braucht man für die Herstellung von Aluminium das Fünfzigfache.
wichtig Umweltaspekt ist die Möglichkeit, Ziegel wiederzuverwenden, einige Arten alter Ziegel sind Antiquitäten ebenbürtig und werden verwendet, um luxuriöse und teure Innenräume zu schaffen. Neue Häuser werden auch aus gebrauchten Ziegeln gebaut, die Hauptbedingung ist die Festigkeit des Ziegels und seine Frostbeständigkeit. Aber selbst wenn er sich in einen Krümel verwandelt, findet ein Ziegel eine industrielle Anwendung: Bei der Herstellung eines neuen Ziegels wird dem Ton ein Krümel hinzugefügt, und große Fragmente werden gerne von Straßenbauern verwendet, wenn sie Böschungen für die Verlegung verschiedener Wege erstellen.
Bundesland autonom
Bildungseinrichtung
höhere Berufsausbildung
"SIBIRISCHE FÖDERALE UNIVERSITÄT"
Polytechnisches Institut
Abteilung „Ingenieurökologie und Lebenssicherheit“
Kursprojekt
Ökologische und Umweltverträglichkeitsprüfung einer Produktionsstätte für Keramikfliesen
Ergänzt von: Irgit S.R.
Gruppe TE 09-09B
Akzeptiert von: Komonov S.V.
Krasnojarsk, 2013
Schutz der atmosphärischen Luft vor Verschmutzung
1 Allgemeine Angaben zum Unternehmen
1.2 eine kurze Beschreibung bzgl physikalisch-geographische u Klimabedingungen Bereich und Baustelle
3 Merkmale des Gebiets, in dem sich das Unternehmen befindet, nach dem Grad der Luftverschmutzung
4 Merkmale der Quelle der Schadstoffemissionen in die Atmosphäre
1.5 Begründung der Emissionsdaten
6 Eine Reihe von Maßnahmen zur Verringerung der Emissionen in die Atmosphäre
1.7 Merkmale von Maßnahmen zur Begrenzung der Emissionen in Zeiten besonders ungünstiger meteorologischer Bedingungen
8 Berechnung und Analyse von Oberflächenkonzentrationen von Schadstoffen
1.9 Vorschläge zur Gründung von MPE und VSV
1.10 Methoden und Mittel zur Überwachung des Zustands des Luftbeckens
1.11 Begründung für die akzeptierte Größe der Sanitärschutzzone
12 Lärm- und Vibrationsschutzmaßnahmen
2. Oberflächenschutz u Grundwasser vor Verschmutzung und Erschöpfung
2.1 Merkmale des aktuellen Zustands des Gewässers
2.2 Maßnahmen zum Schutz u rationelle Nutzung Wasservorräte
2.3 Wasserverbrauch und Abwasserentsorgung des Unternehmens
4 Menge und Beschaffenheit des Abwassers3
5 Begründung Designlösungen für die Abwasserbehandlung
6 Bilanz Wasserverbrauch und Wasserentsorgung des Unternehmens
2.7 Indikatoren für die Nutzung von Wasserressourcen in der geplanten Produktion
2.8 Kontrolle des Wasserverbrauchs und des Abwassers
3. Wiederherstellung (Rekultivierung) des Grundstücks, Nutzung der fruchtbaren Bodenschicht, Schutz des Untergrunds und der Tierwelt
1 Urbarmachung gestörter Böden, Nutzung der fruchtbaren Bodenschicht
3.2 Maßnahmen zum Schutz des Bodens vor Produktionsabfällen
3 Untergrundschutz
4 Artenschutz
Fazit
Verweise
Einführung
Als Keramik werden Kunststeinmaterialien bezeichnet, die aus Tonen und deren Mischungen mit mineralischen und organischen Zusätzen durch Formen und anschließendes Brennen hergestellt werden. Im Altgriechischen bedeutete „Keramos“ Töpferton sowie gebackene Tonprodukte. Später wurden alle Produkte aus Tonmassen als "Keramik" bezeichnet.
Die Verbreitung von Ton in der Natur sowie große Festigkeit, erhebliche Haltbarkeit, schön Aussehen viele keramische Produkte haben zu einer weiten Verbreitung geführt keramische Materialien bei fast allen Strukturelemente Gebäude und Bauwerke. Zum Beispiel Keramikfliesen, die zur Auskleidung von Sanitäranlagen und Küchen in Wohngebäuden, Operationssälen in Krankenhäusern, Duschen, Bädern und Wäschereien, Geschäften von Lebensmittelunternehmen, U-Bahn-Stationen usw. verwendet werden.
Die Veredelung vertikaler und horizontaler Flächen mit Fliesen schützt die Flächen vor Feuchtigkeit, mechanischer Beschädigung, Feuer, Chemikalien; unterstützt die geforderten Standards an Sauberkeit und Reinigungsfreundlichkeit; verleiht Oberflächen ein schönes Aussehen.
Die Baukeramikindustrie ist derzeit eine der führenden Baustoffindustrien. Die Industrie basiert auf der Gewinnung und Verarbeitung von Rohstoffen, wobei hauptsächlich importierte Rohstoffe verwendet werden.
In den Fabriken für Baukeramik sind die folgenden Methoden zur Herstellung von Keramikprodukten am weitesten verbreitet:
Extrusion (Kunststoff, halbstarr, starr);
Kompression (halbtrockenes Pressen).
Am wenigsten verbreitet ist das Gießverfahren (Schlicker).
Die Mechanisierung und Automatisierung der Produktion, eine Steigerung der Arbeitsproduktivität in der Keramikindustrie wurden durch den Einsatz von Hochleistungsmaschinen und -aggregaten erreicht, die die Möglichkeit bieten, den ablaufautomatischen Betrieb einzelner Produktionsstätten zu organisieren. Aber die Auswirkungen dieser Maschinen und Anlagen auf die Umwelt sind erheblich.
Jeder Produktionsschritt erzeugt seine eigenen Emissionen. Seien es Gase, die von Fahrzeugen in die Atmosphäre emittiert werden, bei der Anlieferung von Rohstoffen oder von Öfen, die für den Betrieb mancher Anlagen benötigt werden. Oder Staub, der beim Entladen und innerbetrieblichen Transport von Rohstoffen entsteht, oder Verunreinigungen, die beim Reinigen von Rohstoffen usw. entstehen.
Überall auf der Welt stellt sich das Problem der Inventarisierung von Emissionen aus dem Betrieb von Unternehmen u technologische Ausstattung insbesondere. Dafür wurde eine Struktur geschaffen, die als Bewertung der Auswirkungen des Unternehmens auf die Umwelt bezeichnet wird.
"Umweltverträglichkeitsprüfung - eine Art von Aktivität zur Identifizierung, Analyse und Bilanzierung direkter, indirekter und anderer Folgen der Auswirkungen einer geplanten wirtschaftlichen und anderen Aktivität auf die Umwelt, um eine Entscheidung über die Möglichkeit oder Unmöglichkeit ihrer Durchführung zu treffen. " (Umweltschutzgesetz).
Eine Umweltverträglichkeitsprüfung (UVP) ist ein Verfahren, das die Ermittlung möglicher nachteiliger Umweltauswirkungen und ihrer sozialen und ökologischen Folgen sowie die Entwicklung von Maßnahmen zur Verringerung und / oder Vermeidung nachteiliger Auswirkungen umfasst.
Der UVP-Abschnitt der Begründungen erfolgt gemäß den Bestimmungen der "Vorübergehenden Anweisungen für die umweltbezogene Begründung wirtschaftlicher Aktivitäten in Vorprojekt- und Entwurfsmaterialien", die vom Ministerium für natürliche Ressourcen Russlands am 16.06.92 (mit nachträgliche Änderungen und Ergänzungen).
Der Abschnitt "Umweltverträglichkeitsprüfung" (UVP) wird in der Phase der Rechtfertigung von Bauinvestitionen entwickelt und basiert auf den Materialien von Ingenieur- und Umweltgutachten<#"justify">1.Schutz der atmosphärischen Luft vor Verschmutzung Die wichtigsten Umweltschadstoffe sind Unternehmen, Fahrzeuge und landwirtschaftliche Tätigkeiten. Die Hauptschadstoffe (25 Milliarden Tonnen): Schwefeldioxid, Staub, Stickoxide, Kohlenmonoxid, Kohlenwasserstoffe. Als Folge ihrer Reaktion mit den Bestandteilen der natürlichen Umwelt kommt es zu Smog, saurem Regen, Bodendegradation, Vegetationssukzession, Klima- und Reliefveränderungen. Um die Emissionsmenge zu reduzieren, verwenden Unternehmen Kläranlagen und kontrollieren die Emissionsmenge, und es werden technologische Linien mit einer minimalen Abfallmenge entwickelt. 1Grundlegende Informationen über das Unternehmen Fabrik zur Herstellung von keramischen Bodenfliesen, Größe 150 ×150 mm. Das Unternehmen befindet sich in Krasnojarsk, 2. Bryanskaya Str., 42. Es verfügt über ein Grubenlehmlager von 70-80 m, das für den Winter mit Spänen, Sägemehl oder Matten mit Isolierung isoliert ist. Die wichtigsten Produktionsverfahren sind: Trocknung, Abfallbrand, Glasur, Gussbrand. Grundausrüstung: 1.Tonaufreißer CM-1031 2.Zubringer SMK-78 .Glatte Walzen SMK-102A .Wellenmühle MMT 1300/740 .Kugelmühle .Sieb Burat SM-237M .Propellermischer SM-489B .Ferrofilter .vibrierendes Sieb .Sprühtrockner SMK-148 .Stromförderlinie SMK-132 Ton wird maschinell verarbeitet. Dieses Verfahren besteht darin, dass die Struktur des Rohmaterials zerstört wird, das Rohmaterial in Bezug auf Materialzusammensetzung und Feuchtigkeit aufgrund der Wirkung der Arbeitskörper der Mechanismen gemittelt wird. Die mechanische Bearbeitung ist in der keramischen Industrie am weitesten verbreitet. Aus dem Lager wird der Ton mit einem Mehrschaufelbagger dem Tonaufreißer zugeführt. Tonaufreißer SM-1031 ist zum Zerkleinern großer und gefrorener Tonklumpen über dem Kastenbeschicker ausgelegt. Wir haben Rotoren, die sich über der Zuführung und den Zähnen drehen und die Tonklumpen zerstören. Durch den Rost wird der Ton dem Transportkörper des Beschickers zugeführt. Technische Eigenschaften Clay-Ripper CM-1031B NameIndikatorProduktivität, m3/h25 Trichterkapazität, m34,25 Größe der fertigen Materialstücke, mm170 Rotationsfrequenz der Welle, s-10,15 Durchmesser des durch Schläger beschriebenen Kreises, mm1100Abstand zwischen den Achsen der Schläger, mm200Installierte Leistung, kW10Gesamtabmessungen, mmLänge4574Breite1800Höhe1180Gewicht, kg320 Der Feeder SMK-78 sorgt für eine kontinuierliche und gleichmäßige Tonzufuhr. Für jede Art von Rohmaterial wird ein separater Feeder verwendet, der je nach Anteil dieses Materials in der Charge auf eine bestimmte Kapazität abgestimmt ist. Technische Eigenschaften des Kastenbeschickers SMK-78 NameIndikatorProduktivität, m3/h35,5 Anzahl der Kammern2 Kapazität der Kammern, m32,9 Bandgeschwindigkeit, m/min2,5 Rotationsfrequenz der Schlagwelle, s-11,5 Installierte Leistung, kW4 Gesamtabmessungen, mm Länge 6125 Breite 2530 Höhe 1630 Gewicht, kg 4600 Glatte Walzen SMK-102A werden zum Mahlen von nassem Ton und Materialien mittlerer Festigkeit verwendet - Feldspatquarz, Kalkstein, Schamotte. Walzen zerkleinern das Material durch Quetschen, Abrieb oder Biegen der Walze, wobei sie sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten gegeneinander drehen. Beim Mahlen von nassem Ton arbeiten die Walzen mit maximaler Effizienz mit einem Abstand von 1 mm zwischen ihnen und bei einer Feuchtigkeit nahe der des Formteils. Technische Eigenschaften der Glattwalzen SMK-102A NameIndikatorProduktivität (für losen Ton mit einem Spalt von 1 mm), m3/h25 Rollenabmessungen, mm Durchmesser 1000 Länge 1000 Rollenumdrehungsfrequenz, s-1 Hochgeschwindigkeit 14,66 Niedriggeschwindigkeit 3,16 Installierte Leistung, kW 123,8 Gesamtabmessungen, mm Länge 5690 Breite 4160 Höhe 1820 Gewicht, kg 1300 Nach der Zerkleinerung gelangt der Ton über einen Beschicker auf einem Förderband in die Schachtmühle. Wellenmühle MMT 1300/740 Einheit zum gleichzeitigen Mahlen und Trocknen von Ton. Die Mühle funktioniert wie folgt: Der Ton wird nach der Vorzerkleinerung durch die Schurre in den Trennschacht geleitet. Sie frisst sich in Stücken dem Strom heißer Gase entgegen, die die Mine hinaufströmen. Heiße Gase aus dem Ofen werden in die Mühle gesaugt und zerkleinert. Die Wirkung des Gasstroms sowie aufgrund eine große Anzahl Umdrehungen des Rotors mit Schlägern werden die Tonpartikel wieder in den Trennschacht ausgeworfen, wo kleine Partikel werden von Gasen weggetragen und große werden zum Nachschleifen zurückgeführt. Technische Eigenschaften der Wellenmühle MMT 1300/740 NameIndikatorProduktivität, t/h25Stromverbrauch pro 1 Tonne Ton, kWh2,5-3,5Wärmeverbrauch für die Verdunstung von 1 kg Feuchtigkeit, kcal800-1000 Eine Kugelmühle oder Trommel ist eine Vorrichtung, deren Funktionsprinzip darin besteht, dass die Mahlkörper, die die Trommel teilweise füllen, während der Rotation der letzteren durch Reibung an ihren Wänden bis zu einer bestimmten Höhe mitgerissen werden und dann frei fallen , das Mahlgut zerkleinern (befindet sich in der Trommel). Für die Aufbereitung von Formsanden werden Rohstoffe in Fraktionen aufgeteilt, wobei der Aufbau von Einschlüssen hervorgehoben wird. Am gebräuchlichsten mechanischer Weg Trennung von Materialien in Fraktionen mit Sieben und Sieben. Die Wahl des Siebgerätetyps hängt von den Eigenschaften des Materials, seinen physikalischen und mechanischen Eigenschaften, der Partikelgröße und -form, der Kornzusammensetzung, der Feuchtigkeit, der Abrasivität und der Klebrigkeit ab. Fähigkeit zum Zusammenbacken, Einfrieren, Ruhewinkel. Zum Sieben von mageren Materialien und Ton wird ein SM-237M-Sieb verwendet, bei dem es sich um eine horizontal angeordnete konische Trommel handelt, an deren Mantellinie Siebe von fein bis groß befestigt sind, beginnend mit der Basis mit kleinerem Durchmesser. Durch die Verjüngung der rotierenden Trommel bewegt sich das Material zum Austrittsende und wird auf dem Weg in die der Anzahl der Siebe entsprechende Anzahl von Fraktionen dispergiert. Die Fraktion, die das größte Sieb nicht passiert hat, wird zum Mahlen zurückgeführt oder zum Abfall entfernt. Technische Daten Sieb Burat SM-273M NameIndikatorProduktivität, t/h1,5 Fraktionsgröße Bis zu 1; 1-3; 3-5 Trommeldurchmesser, mm Groß 1100 Klein 780 Trommellänge, mm 3500 Trommelrotationsfrequenz, s-10,42 Installierte Leistung, kW 1,5 Gesamtabmessungen, mm Länge 4800 Breite 1412 Höhe 1495 Gewicht, kg 1185 Ton und magere Materialien werden im Propellermischer SM-489B unter Zugabe von Wasser gemischt. Es ist ein normalerweise im Boden vergrabenes Becken mit einem Rührwerk in Form eines Propellers mit einem Durchmesser von 200-500 mm oder mehr. Der Propellerdurchmesser hängt vom Beckenvolumen ab, das zwischen 1 und 10 m3 liegt. Technische Eigenschaften des Propellerrührers CM-489B NameIndikator Tankinhalt, m38Propellerdrehzahl, s-12,67Durchmesser des vom Propeller beschriebenen Kreises, mm900Tiefe des Tanks, mm2500Installierte Leistung, kW10Gesamtabmessungen, mmLänge2800Breite915Höhe3380Gewicht, kg1115 Der Ferrofilter besteht aus einem Gehäuse, in dem ein Kammelektromagnet eingebaut ist. Die Masse wird in die Krähe eingeführt, passiert die Kämme des Elektromagneten und verschmilzt durch die Schale. Der Ferrofilter hat ein spezielles Ventil, das beim Einschalten die Zufuhr der Keramikmasse absperrt. elektrischer Strom in der Elektromagnetspule, die den Fluss von eisenhaltigen Partikeln aus dem Magneten und zurück in die Masse ausschließt. Schwingsiebe bestehen aus einem Gehäuse, auf dem ein Sieb auf Federn gelagert ist. Der Vibrator wird unten, oben mit Hilfe einer Feder fixiert Spanner Netz ist gedehnt. Die Keramikmasse tritt in das Gitter ein und wird nach der Reinigung durch die Düse abgelassen. Durch eine weitere Düse werden Verunreinigungen aus dem Gitter entfernt. Die Stundenleistung des Siebs beträgt bis zu 2 Tonnen Keramiksuspension mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 45 %. Zur Trocknung des Schlickers wird ein Turmsprühtrockner SMK-148 verwendet. Es ist ein Metallzylinder, der unten mit einem Kegel endet, der zum Sammeln dient fertiges Produkt. In seinem oberen Teil befindet sich eine Düse, die schwenkbar mit der Aufschlämmungsleitung verbunden ist; in den Wänden sind Kanäle für den Einlass des Kühlmittels angeordnet. Technische Eigenschaften des Sprühtrockners SMK-148 NameIndikatorProduktivität für trockenes Keramikpulver, kg/h4000Anfangsfeuchtigkeitsgehalt des Schlickers, %42-45Schlickerdruck, MPa2,5-3Verbrauch Erdgas, Nm3/h200-300Abgasmenge10.000-12.000Endfeuchte des Pulvers,%7-8Temperatur in der Trockenkammer, º С100-200 Installierte Leistung, kW 34,3 Gesamtabmessungen, mm, Länge 15.215, Breite 12.600, Höhe 20.200, Gewicht, kg 125.000 Förderbänder für die Produktion Keramikfliesen stellen einen Komplex verschiedener Mechanismen und thermischer Einheiten dar, die durch ein System von Transportvorrichtungen vereint sind, die alle erforderlichen Aufgaben erfüllen technologische Operationen: Pressen von Fliesen, deren Reinigung, Umgruppierung, Trocknung, Glasur, Reinigung nach dem Glasieren und Brennen. Diese Vorgänge werden während des Transportierens der Fliesen entlang des Förderers ausgeführt. Förderstrecken sind voll mechanisiert. Das Hauptmerkmal aller Linien ist die Anordnung der Fliesen in einer Reihe in der Höhe und mehreren Reihen in der Breite auf einem Rollen- (Gitter-) Förderer, der Hochgeschwindigkeits-Trocknungs- und Brennmodi mit gleichmäßiger Erwärmung jeder Fliese entlang der Ebene und gleichmäßig ermöglicht intensiv. Technische Eigenschaften der automatisierten Fließförderlinie SMK-132 NameIndikatorProduktivität, Tausend m2/Jahr500Fördergeschwindigkeit, m/minIm Trockner und Abfallofen1,6Im Gießofen1,7-1,9Erdgasverbrauch, m3/h94Installierte Leistung, kW62,7Gesamtabmessungen, mmLänge145 800Breite6600Höhe3000Gewicht, kg229500 Tabelle 1 – Unternehmensleistung Produktion, WerkstattName der ProdukteProduktionskapazität nach Hauptprodukttypen (Code)Erreichbare ZeitAktuelle SituationGeplantes StadiumVollständige Entwicklung1 JahrProduktion von keramischen BodenfliesenKeramikfliesen500.000 m2500.000 m2500.000 m2 1.2 Kurze Beschreibung der physikalisch-geografischen und klimatischen Bedingungen des Geländes und der Baustelle Der Standort des Unternehmens befindet sich in Zentralregion Krasnojarsk. Rund um das Unternehmen befinden sich im Bau befindliche Gebäude, Wirtschaftsgebäude und Lagerhallen. Auf der Westseite liegt die Eisenbahn und die Siedlung Solontsy. Das Gelände des Betriebsgeländes ist durch einen Höhenunterschied von mehr als 50 m und hügelig gekennzeichnet. Die Stadt liegt in einer Zone mit erhöhtem Luftverschmutzungspotenzial, die Hauptquellen der Luftverschmutzung sind Emissionen aus stationären Schadstoffquellen, flüchtige Emissionen aus Industrie und Baustellen, Emissionen von Kraftfahrzeugen. Die Durchschnittstemperatur im Juli beträgt +18,5 Grad, die Durchschnittstemperatur im Januar -15,6 Grad. Der Koeffizient A, der von der Temperaturschichtung der Atmosphäre abhängt und die Bedingungen für die horizontale und vertikale Ausbreitung von Schadstoffen in der atmosphärischen Luft bestimmt, beträgt 200. Durchschnittliche jährliche Häufigkeit von Nord-Nordost-Winden - 2 %, Nordosten - 3 %, Osten - 7 %, Südosten - 3 %, Süden 4 %, Südwesten - 44 %, Westen - 26 %, Nordwesten - 26 %. Die vorherrschende Richtung ist der Südwesten. Die durchschnittliche jährliche Windgeschwindigkeit beträgt 2,3 m/s. Unter Krasnojarsk-Bedingungen werden niedrige Windgeschwindigkeiten im Durchschnitt in 38% der Fälle von der Bildung von Oberflächeninversionen begleitet. Die Wiederholbarkeit des Windes vom Unternehmen bis zu den Wohngebieten beträgt 47%, dies sind Südwest- und Südostwinde. 1.3 Merkmale des Gebiets, in dem sich das Unternehmen befindet, nach dem Grad der atmosphärischen Luftverschmutzung Für jedes spezifische Unternehmen legen die Umweltbehörden MPE basierend auf seinem Standort, dem Vorhandensein anderer Verschmutzungsquellen, dem Standort von Siedlungen, Gewässern und anderen Merkmalen des Gebiets fest. Diese Altfahrzeuge müssen die Einhaltung aller gewährleisten Hygienevorschriften und MPC in der Umgebung. Bei der Bestimmung des MPE werden Schadstoffkonzentrationen gemäß den Regeln der Technik berechnet und auch die Ergebnisse experimenteller Untersuchungen herangezogen. In Krasnojarsk ist die atmosphärische Luftverschmutzung sehr hoch, die meteorologischen Merkmale der Stadt tragen zur Ansammlung von Schadstoffen in der Oberflächenschicht der Atmosphäre bei, der größten Menge an Emissionen von Stoffen der Gefahrenklassen 1 und 2. Luftproben und quantitative Analysen von Stickoxiden, Stickstoffdioxid, Kohlenmonoxid, Benzo(a)pyren werden im Unternehmen zur Herstellung von Keramikplatten monatlich durchgeführt. Die Probenahme erfolgt in verschiedenen Abständen von einer punktuellen Emissionsquelle. 1.4 Eigenschaften von Quellen von Schadstoffemissionen in die Atmosphäre Emissionsquellen können organisiert und nicht organisiert sein. Organisierte umfassen einen Schornstein oder einen Lüftungsschacht, in den Rauchgase mit Brennstoff zugeführt werden. Unorganisiert schließt die Emission von Schadstoffen bei der Verbrennung ein Dieselkraftstoff B. in Automotoren, Abstauben beim Entladen, Lagern, Verarbeiten und Transportieren. Während des Produktionsprozesses im Werk kann es zu ungeplanten Emissionen kommen, die zu Fehlbedienung Ausstattung und technologische Mängel. Solche Emissionen entsprechen Salvenemissionen – Einzelemissionen, die die zulässigen (erlaubten) Emissionen des Unternehmens überschreiten. Volley-Emissionen sind durch einen starken Anstieg des Schadstoffgehalts in den Rauchgasen gekennzeichnet. In diesem Fall muss die Ursache der Emissionen gefunden und beseitigt werden. Produktion, WerkstattEmissionsquellen von SchadstoffenQuellen von SchadstoffemissionenGas-Luft-Gemischparameter am Austritt der EmissionsquelleBezeichnungMengeBeschreibungMengeHöhe H,mDurchmesser der Mündung des Austrittsabschnitts D,mGeschwindigkeit W0,m/sVolumen V1m3/sTemperatur T,°СKeramikanlage, Ofen Abteilungsofen1Lüftungsschacht1100,250,250,98325 Die Herstellung von Baustoffen sind komplexe technologische Prozesse, die mit der Umwandlung von Rohstoffen in verschiedene Zustände und mit unterschiedlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie mit einer Vielzahl von komplexen technologischen Geräten und Hilfsmechanismen verbunden sind. In vielen Fällen werden diese Prozesse von der Freisetzung großer Mengen von polydispersem Staub, schädlichen Gasen und anderen Verunreinigungen begleitet. Die Aufbereitung von Presspulver für das halbtrockene Pressen keramischer Produkte ist ohne nennenswerte Staubentwicklung nicht möglich, daher sind Staub- und Gasreinigung und Staubentsorgung dringende Aufgaben. Auch Ofenabgase mit schädlichen Verunreinigungen müssen gereinigt werden. Diese Aufgaben werden mit dem Zyklon ShL-310.06 und dem Wäscher ShL-315 gelöst. Produktion, WerkstattGasaufbereitungsanlagenEmissionen und Emissionen von SchadstoffenNameStoffe, für die eine Behandlung durchgeführt wird Verfügbarkeitsfaktor der Gasreinigung, %Durchschnittlicher betrieblicher Reinigungsgrad, %Maximaler Reinigungsgrad, %Vor EreignissenDauer, h/JahrHäufigkeit, Zeiten/JahrNach Ereignisseng/smg/m3t/JahrKeramik Anlage, OfenabteilungZyklon ShL -310.06 Wäscher ShL-315Ton Schamotte Siliziumdioxid Dolomit--99%--- Produktion, WerkstattProdukteProduktionskapazitätSchadstoffeStickoxidStickdioxidKohlenoxidBenz(a)pyrenBruttoemission, t/JahrSpezifische Emission pro Einheit. ProdukteBruttoemission, t/JahrSpezifische Emission pro ProduktionseinheitBruttoemission, t/JahrSpezifische Emission pro ProduktionseinheitBruttoemission, t/JahrSpezifische Emission pro ProduktionseinheitKeramikKeramikplatten500 Tsd. 09 ∙ 10-6 1.5 Begründung der Emissionsdaten Berechnung der Emissionen von Fahrzeugen. Die Berechnung erfolgt gemäß der Methodik zur Durchführung einer Bestandsaufnahme von Schadstoffemissionen in die Atmosphäre für Kraftverkehrsunternehmen entwickelt im Auftrag des Verkehrsministeriums der Russischen Föderation. Die Berechnung der Schadstoffemissionen erfolgt für: Kohlenmonoxid – CO, Stickoxide – NOx, in Bezug auf Stickstoffdioxid, Benzo(a)pyren und für Fahrzeuge mit Dieselmotor. Emission der i-ten Substanz von Eins Autos Gruppen pro Tag beim Verlassen des Territoriums des Unternehmens M "ik" und bei der Rückkehr von M" "ik" werden nach den Formeln berechnet: M "ik \u003d (mnik tn + mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t (1) M ""ik = (mgвik tgв2 + mxxik txxl2 10-6, t (2)
wobei mnik die spezifische Emission des i-ten Stoffes durch den Anlasser ist, g/min; mnpik ist die spezifische Emission der i-ten Substanz, wenn der Automotor warm wird k-te Gruppe, g/min; mgvik ist die spezifische Emission des i-ten Stoffes, wenn sich das Fahrzeug der k-ten Gruppe mit einer bedingt konstanten Geschwindigkeit über das Gebiet bewegt. g/min; mxxik ist die spezifische Emission der i-ten Komponente im Leerlauf des Motors. g/min: tn, tpr - Betriebszeit des Anlassmotors und Aufwärmen des Motors, min; tn, tpr-1,2; tgv1, tgv2 - die Zeit der Bewegung des Autos durch das Gebiet beim Verlassen und Zurückkommen, min; tgv1, tgv2 - 1.2; txx1, txx2 - Leerlaufzeit des Motors beim Verlassen und Zurückfahren = 1 min. Bei der Berechnung der DM-Emissionen bei einem mit Elektrostarter gestarteten Motor wird der Term mnik tn aus Formel (2.31) ausgeschlossen Da die CO-, CH- und C-Emissionen mit dem Warmlaufen des Motors abnehmen, ist der Wert mnpik ein Schätzwert für die durchschnittliche spezifische Emission über die Warmlaufzeit tpr. Die Werte von mnik, mnpik, mgvik und mxxik sind in den Tabellen 2.1 - 2.4 angegeben. Die in den Tabellen angegebenen Daten werden auf der Grundlage einer statistischen Verarbeitung der Ergebnisse tatsächlicher Emissionsmessungen von Verbrennungsmotoren erhalten und spiegeln die Leistungsklasse des Motors wider und berücksichtigen auch die charakteristischen Temperaturbedingungen verschiedene Zeiten des Jahres. Jahreszeiten (kalt, warm, Übergangszeit) werden bedingt durch die monatliche Durchschnittstemperatur bestimmt. Monate mit einer durchschnittlichen Monatstemperatur unter -5°C gehören zur Kaltzeit, Monate mit einer durchschnittlichen Monatstemperatur über +5°C - zur Warmzeit und mit Temperaturen von -5°C bis +5°C - zur Übergangszeit. Für Unternehmen in verschiedenen Klimazonen, wird die Dauer der Bedingungsfristen unterschiedlich sein. Der Einfluss der Jahreszeit wird nur bei bei Umgebungstemperatur gelagerten beweglichen Betriebsmitteln berücksichtigt. Die Berechnung der Emissionen für auf geschlossenen beheizten Parkplätzen gelagertes TM erfolgt nach den Indikatoren, die die warme Jahreszeit für den gesamten Berechnungszeitraum charakterisieren. Die Startzeit eines Dieselmotors mit Startmotoren und -anlagen tn hängt auch von der Umgebungstemperatur ab und ist der Tabelle 2.5 zu entnehmen. Die Zeit, die der DM aufwendet, wenn er sich durch das Gebiet des Unternehmens tgv bewegt, wird ermittelt, indem der vom Auto zurückgelegte Weg von der Mitte des für das Parken dieser Gruppe von Autos zugewiesenen Geländes bis zum Ausfahrtstor (beim Verlassen) und von geteilt wird das Eingangstor zur Mitte des Parkplatzes (bei der Rückkehr) durch die durchschnittliche Geschwindigkeitsbewegung innerhalb des Unternehmens. Durchschnittliche Ein- und Ausstiegsgeschwindigkeiten sind in der Tabelle dargestellt Tabelle Spezifische Schadstoffemissionen DM KAMAZ 53229-02 bei einer Leistung von 240 kW. FahrzeugkategorieNennleistung des Dieselmotors, kWSpezifische SchadstoffemissionenSpezifische Schadstoffemissionen, g/minCOCHNO2SO2C(Asche)6161-260(mnik)57.04.74.50.095-6161-260(mnpik)6.31.242.00.260.176161-260(mgvik)3.371.146.471 .13-6161-260(mxxik)6.310.791.270.2500.17 Bei der Berechnung der Emissionen aus DM mit Elektrostarter wird für die Übergangszeit der Term mnik · tn aus der Formel ausgenommen. Tabelle Emission des i-ten Stoffes eines Fahrzeugs der k-ten Gruppe pro Tag, eines KAMAZ 53229-02-Fahrzeugs mit einer Leistung von 240 kW für die Übergangszeit. Nr. Name Spezifische Schadstoffemissionen, g / min COCHNO2SO2C1 Emission des i-ten Stoffes eines Autos der k-ten Gruppe pro Tag beim Verlassen des Betriebsgebiets M "ik, 22.954 10-64.53 10-67.152 10- 62.236 10-60, 51 10-6 Freisetzung des i-ten Stoffes eines Autos der k-ten Gruppe pro Tag bei der Rückgabe M "" ik10.354 10-62.158 10-69.034 10-61.746 10-60.17 10-6 M "ik \u003d (mnik tn + mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t (CO)M "ik \u003d (57 1 + 6,3 2 + 3,37 1,2 + 6,31) 10-6 \u003d 22,954 10-6 t, (CH)M "ik \u003d (4,7 1 + 1,24 2 + 1,14 1,2 + 0,79) 10-6 \u003d 4,53 10-6 t, (NO2)M "ik \u003d (4,5 1 + 2 2 + 6,47 1,2 + 1,27) 10-6 \u003d 7,152 10-6 t, (SO2)M "ik \u003d (0,095 1 + 0,26 2 + 1,13 1,2 + 0,25) 10-6 \u003d 2,236 10-6 t, (С)M "ik \u003d (0,17 2 + 0,17 1) 10-6 \u003d 0,51 10-6t, (C) M "" ik \u003d 0,17 · 10-6 t, Emission des i-ten Stoffes eines Autos der k-ten Gruppe pro Tag Autolader DZ-24A mit einer Leistung von 132 kW für die Übergangszeit. Nr. Name Spezifische Schadstoffemissionen, g/minCOCHNO2SO2C1 Emission des i-ten Stoffes eines Autos der k-ten Gruppe pro Tag beim Verlassen des Betriebsgebiets M "ik, 14.2184 10-64.638 10-613.034 10-61.02 10- 60,3 10-62 Emission des i-ten Stoffes eines Autos der k-ten Gruppe pro Tag bei Rückgabe M "" ik6.418 10-63.55 10-65.592 10-60.7 10-60.10 10-6 "ik = (mnik tn + mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t Bei der Berechnung der Emissionen aus DM mit einem Motor, der mit einem Elektrostarter gestartet wird, wird der Term mnik · tn aus der Formel für die Warmzeit ausgeschlossen. (CO)M "ik \u003d (3,9 2 + 2,09 1,2 + 3,91) 10-6 \u003d 14,2184 10-6t, (CH)M "ik \u003d (0,49 2 + 2,55 1,2 + 0,49) 10-6 \u003d 4,638 10-6t, (NO2)M "ik \u003d (0,78 2 + 4,01 1,2 + 0,78) 10-6 \u003d 13,034 10-6t, (SO2)M "ik \u003d (0,16 2 + 0,45 1,2 + 0,16) 10-6 \u003d 1,02 10-6t, (С)M "ik \u003d (0,35 1 0,10 1) 10-6 \u003d 0,30 10-6t, M ""ik \u003d (mvik tgv2 + mxxik txx2) 10-6t, (С) M""ik = 0,10 · 10-6t, Emission des i-ten Stoffes eines Autos der k-ten Gruppe pro Tag KAMAZ 53229-02 Auto mit einer Leistung von 240 kW für die Warmzeit. Nr. Name Spezifische Schadstoffemissionen, g/minCOCHNO2SO2C1Emission des i-ten Stoffes eines Pkw der k-ten Gruppe pro Tag beim Verlassen des Betriebsgebietes 10-6Emission des i-ten Stoffes eines Pkw der k -te Gruppe pro Tag bei Rückkehr M "ik \u003d (mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t (CO)M "ik \u003d (6,3 2 + 3,37 1,2 + 6,31) 10-6 \u003d 16,654 10-6 t, (CH)M "ik \u003d (1,24 2 + 1,14 1,2 + 0,79) 10-6 \u003d 3,398 10-6t, (NO2)M "ik \u003d (2 2 + 6,47 1,2 + 1,27) 10-6 \u003d 11,034 10-6t, (SO2)M "ik \u003d (0,26 2 + 1,13 1,2 + 0,25) 10-6 \u003d 2,006 10-6t, (C) M "ik \u003d (0,17 2) 10-6 \u003d 0,34 10-6 t M ""ik \u003d (mvik tgv2 + mxxik txx2) 10-6t, (СО)M""ik = (3,37 1,2+6,31)10-6=10,354 10-6 t, (CH) M ""ik \u003d (1,14 1,2 + 0,79) 10-6 \u003d 2,158 10-6t, (NO2) M ""ik \u003d (6,47 1,2 + 1,27) 10-6 \u003d 9,034 * 10-6t, (SO2) M ""ik \u003d (1,13 1,2 + 0,25) 10-6 \u003d 1,746 10-6t, (C) M "" ik \u003d 0,17 · 10-6 t, Emission der i-ten Substanz eines Autos der k-ten Gruppe pro Tag Autolader DZ-24A mit einer Leistung von 132 kW für die Warmzeit. Nr. Name Spezifische Schadstoffemissionen, g / min COCHNO2SO2C1 Emission des i-ten Stoffes eines Autos der k-ten Gruppe pro Tag beim Verlassen des Betriebsgebiets M "ik, 9.318 10-64.04 10-66.372 10- 60,86 10- 60,2 10-62 Emission des i-ten Stoffes eines Wagens der k-ten Gruppe pro Tag bei Rückgabe M "" ik6.418 10-63,55 10-65.592 10-60,7 10-60,1 10-6 M "ik \u003d (mnik tn + mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t (CO)M "ik \u003d (3,9 2 + 2,09 1,2 + 3,91) 10-6 \u003d 9,318 10-6t, (CH)M "ik \u003d (0,49 2 + 2,55 1,2 + 0,49) 10-6 \u003d 4,04 10-6t, (NO2)M "ik \u003d (0,78 2 + 4,01 1,2 + 0,78) 10-6 \u003d 6,372 10-6t, (SO2)M "ik \u003d (0,16 2 + 0,45 1,2 + 0,16) 10-6 \u003d 0,86 10-6t, M ""ik \u003d (mvik tgv2 + mxxik txx2) 10-6t, (СО)M""ik = (2,09 1,2+3,91)10-6=6,418 10-6t, (CH) M ""ik \u003d (2,55 1,2 + 0,49) 10-6 \u003d 3,55 10-6t, (NO2) M ""ik \u003d (4,01 1,2 + 0,78) 10-6 \u003d 5,592 10-6t, (SO2) M ""ik \u003d (0,45 1,2 + 0,16) 10-6 \u003d 0,7 10-6t, (C) M "" ik \u003d 0,1 · 10-6 t, Die Jahresbruttoemission des i-ten DM-Stoffes wird für jeden Zeitraum des Jahres nach folgender Formel berechnet: Jährliche Bruttoemission des i-ten Stoffes TM Übergangszeit. t/Jahr; М1=(70,5924 x10-6+39,822 x10-6) x793 x 10-6 = 110,4144 x 10-6 x1898 x 10-6 = 0,209 x10-6 t/Jahr Jährliche Bruttoemission des i-ten Stoffes DM Warmzeit. t/Jahr; M1 = (70,5924 x 10-6 + 39,822 x 10-6) x 1196 x 10-6 = 110,4144 x 10-6 x 1196 x 10-6 = 0,209 x 10-6 t/Jahr; wo Dfc - Gesamtstückzahl Arbeitstage des DM der k-ten Gruppe im Abrechnungszeitraum des Jahres; fk = Dp Nk, = 61 x13 = 793 Tage Übergangszeit fk = Dp Nk, = 92 x13 = 1196 Tage Warmzeit wobei Dp - die Anzahl der Arbeitstage im Abrechnungszeitraum - die durchschnittliche Anzahl der DMs der k-ten Gruppe, die täglich in die Leitung eingehen. g/min g/min Die Anzahl der Arbeitstage im Abrechnungszeitraum (Dp) hängt von der Arbeitsweise der Unternehmen und der Dauer der Zeiträume mit einer Durchschnittstemperatur unter -5 °C, von -5 °C bis 5 °C, über 5 °C ab. Die Dauer der Berechnungszeiträume für jede Region und die monatliche Durchschnittstemperatur sind dem Klimahandbuch entnommen Zur Ermittlung der Gesamtbruttoemission M°i werden die Bruttoemissionen gleichnamiger Stoffe nach Jahresabschnitten aufsummiert: °i = Mti + Mti + Mti, t/Jahr KAMAZ 53229-02 DZ-24A (СО) M°i = 60,316 t/Jahr (СО) M°i = 36,372 t/Jahr (CH) M°i = 12,244 t/Jahr (CH) M°i = 15,778 t/Jahr (NO2) M°i = 36,254 t/Jahr (NO2) M°i = 30,59 t/Jahr (SO2) M°i = 7,734 t/Jahr (SO2) M°i = 3,28 t/Jahr (С) M°i = 1,16 t/Jahr (С) M°i = 0,7 t/Jahr Die maximale einmalige Freisetzung des i-ten Stoffes Gi errechnet sich für jeden Monat nach der Formel: wobei txx die Leerlaufzeit des Motors während der Abfahrt und der Rückkehr ist (durchschnittlich 1 Minute); N "k- die größte Zahl DM verlässt den Parkplatz innerhalb einer Stunde. Der Wert von tp ist für verschiedene Maschinenkategorien nahezu gleich, variiert jedoch erheblich in Abhängigkeit von der Lufttemperatur (Tabelle 2.7). Die Gesamtbrutto- und maximalen Einmalemissionen aus mobilen Quellen werden ermittelt, indem die Emissionen gleichnamiger Schadstoffe aller Pkw- und Straßenbaumaschinengruppen aufsummiert werden. =(57 1+6,3 2+3,37 1,2+6,31) 13/3600=0,082 t;=(4,7 1+1,24 2+1,14 ) 1,2+0,79) 13/3600=0,016 t;=(4,5 1+2 2+6,47 1,2+1,27) 13/3600=0,025 t;=( 0,095 1+0,26 2+1,13 1,2+0,25) 13/3600=0,08 t;=(0,17 2+0,17 1) 13/3600 =0,0018 t. Brutto- und maximale Einzelemission von Kohlenmonoxid Bruttoemissionen von Kohlenmonoxid (CO): MCO=CCO × m ×(1- )×10-3, t/Jahr ISO =8,95×25920(1- )× =230,8 t/Jahr wo, q1 - Wärmeverlust aufgrund mechanischer Unvollständigkeit der Verbrennung,%; q1=0,5 m ist die verbrauchte Kraftstoffmenge, t/Jahr; CCO - Ausstoß von Kohlenmonoxid bei der Kraftstoffverbrennung kg/h; CCO=q 2× R ×× qi CCO = 0,5 × 0,5 × 35,8 = 8,95 wo q2 - Wärmeverlust aufgrund chemischer Unvollständigkeit der Kraftstoffverbrennung,%; q2= 0,5 R - Koeffizient unter Berücksichtigung des Anteils des Wärmeverlusts aufgrund der chemischen Unvollständigkeit der Kraftstoffverbrennung; R=0,5 - für Gas; Qi - niedrigerer Heizwert von natürlichem Brennstoff. Die maximale Einzelemission von Kohlenmonoxid wird bestimmt durch: GCO= , g/s GCO= = 0,285 g/s m - Kraftstoffverbrauch für den kältesten Monat, t; Es werden die Bruttoemissionen von Stickoxiden bestimmt (NO): M = mi × Q × KNO(1- β )×10-3×(1- β )×10-3, t/Jahr M=25920 =0,00298 t/Jahr wobei KNO ein Parameter ist, der die pro 1 GJ Wärme erzeugte Menge an Stickoxiden charakterisiert, kg/GJ; KNO2=0,115 β- Koeffizient in Abhängigkeit vom Grad der Verringerung der Stickoxidemissionen durch die Anwendung technischer Lösungen. Für Kessel mit einer Leistung bis 30 t/h, β=0;
Die maximale einmalige Freisetzung wird durch die Formel bestimmt: GNO= , g/s GNO= = 0,13 g/s n ist die Anzahl der Tage im Abrechnungsmonat. Bruttoemissionen von Stickstoffdioxid (NO2): MNO 2=0,8× MNO =0,8×0,00298=0,00238 t/Jahr GNO 2=0,8× GNO =0,8×0,13=0,104 g/s Bruttoemission von Benzapyren Die Bruttoemission von Benzo(a)pyren, t/Jahr, wird durch die Formel bestimmt: Mbp \u003d Sbp ∙ Vv ∙ T ∙ 10-12 Die Konzentration von Benzapyren mg/nm3 in trockenen Verbrennungsprodukten von Erdgas aus industriellen Heiz- und Kraftkesseln mit geringer Leistung wird durch die Formel bestimmt: Sat(a)n= KDKrKst \u003d 0,17 ×10-3 T ist die Betriebszeit der Asphaltmischanlage, h/Jahr; T = 1224 h/Jahr; Vв - Volumen Rauchgase, m3/h, wird nach folgender Formel berechnet: Vv \u003d (273 + Smoking) Vg / 273, wobei: tux - Rauchgastemperatur, °С;g - Volumen der Verbrennungsprodukte des Brennstoffs, m3/h, wird durch die Formel gefunden: r = 7,8 α V E wo α - Luftüberschussverhältnis α = 1,15; B - Kraftstoffverbrauch, kg/h; E - empirischer Koeffizient für Erdgas; E = 1,11; Mbp = 0,5 ∙ 7900,59 ∙ 1224 ∙ 10-12 = 4,83 ∙ 10-6 t/Jahr. Die maximale einmalige Freisetzung von Benzo (a) pyren beträgt jeweils: bp = 4,83 ∙ 10-6 ∙ 106 / 3600 ∙ 1224 = 1,09 ∙ 10-6 g/s. 1.6 Eine Reihe von Maßnahmen zur Reduzierung von Emissionen in die Atmosphäre Zu den Planungsaktivitäten gehören: Gestaltung des Standorts des Unternehmens in Bezug auf Wohngebiete unter Berücksichtigung der Windrose, Bau von Zäunen für das Unternehmen aus dem Wohngebiet. Technologisch: Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen, die die Abfälle dieser Produktion verwenden können, Einsatz verbesserter Reinigungs- und Produktionstechnologien, Ersatz des Brennstoffs durch einen saubereren, Wiederverwendung von Rauchgasen, Technologiewechsel. Bei der Herstellung von Keramik wird vor allem Energie für das Brennen aufgewendet, in vielen Fällen erweisen sich auch Halbzeuge oder Formrohlinge als energieintensiv. Reduzierter Energieverbrauch (Energieeffizienz). Die Wahl der Energiequelle, des Brennmodus und der Art der Nutzung der Restwärme sind entscheidend für die Auslegung von Brennöfen und einer der wichtigsten Faktoren, die die Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit des Produktionsprozesses beeinflussen. Nachfolgend sind die wichtigsten in diesem Dokument diskutierten Techniken zur Energiereduzierung aufgeführt, die entweder zusammen oder getrennt angewendet werden können. · Modernisierung von Öfen und Trocknern · Nutzung der Restwärme des Backofens · Kraft-Wärme-Kopplung · Ersatz von Festbrennstoffen und Schwerölen durch emissionsarme Brennstoffe · Optimierung der Werkstückform EmissionsquelleProduktionWerkstatt, Einrichtung Staatliche BildungseinrichtungStoffe, für die eine Gasreinigung durchgeführt wird Gasreinigungsgrad, %Ausführungsgrad der Reinigung Schadstoffemissionen ohne Reinigung Schadstoffemissionen unter Berücksichtigung der Gasreinigung Umsetzungsstufen Ofen Keramikwerk Ofenabteilung CO NO NO2 B (a) p - - - - - - -0,28 0,13 0,104 1,09 10-6- - - - Wiederverwendung von Schlamm durch Installation von Recyclingsystemen oder Verwendung für andere Produkte. Feste Produktionsabfälle/technologische Verluste: · Rückführung nicht belichteter Mischrohstoffe · Rückkehr zum technologischen Prozess der Bekämpfung von Produkten · Verwendung von festen Abfällen in anderen Industrien · automatisierte Steuerung des Brennvorgangs · Käfigoptimierung 1.7 Merkmale von Maßnahmen zur Begrenzung der Emissionen in Zeiten besonders ungünstiger meteorologischer Bedingungen Gefährliche Wetterbedingungen, zum Beispiel eine Formation über der Quelle einer erhöhten Inversion, deren untere Grenze direkt auf der Höhe der Mündung liegt Abluftventilator, Oberflächenkonzentrationen von Schadstoffen können das Maximum um das 1,5- bis 2-fache überschreiten. Ohne Wind in Bodennähe können die Schadstoffkonzentrationen fast 2-mal höher sein als die maximalen Konzentrationen. Wenn diese äußerst ungünstigen Bedingungen im Bereich der Emissionsquellen nicht zusammenfallen, können die Schadstoffkonzentrationen um das 3- bis 6-fache ansteigen. Um Luftverschmutzung zu vermeiden, ggo sie. Voeikov legte die Regeln fest, nach denen Unternehmen bei widrigen Wetterbedingungen arbeiten sollten. Die Regeln sehen die Erstellung von Prognosen über die Möglichkeit ungünstiger Bedingungen vor, die für die Umsetzung einer verstärkten Kontrolle erforderlich sind technologischer Prozess. Vor dem Einsetzen gefährlicher Wetterbedingungen müssen Unternehmen Emissionen reduzieren und den Reinigungsgrad von Gasen verbessern. Wenn zu befürchten ist, dass die Konzentration übermäßig gefährlich wird, dann alle mögliche Maßnahmen Emissionen zu reduzieren, bis hin zu einer vorübergehenden Stilllegung des Unternehmens. Nach Erhalt einer Warnung vor widrigen Wetterbedingungen wird die Kontrolle über die Produktionstechnik gestärkt, die Arbeit, die mit Staubbildung einhergeht, wird eingeschränkt, der Betrieb des Drehrohrofens wird auf einen Modus mit geringer Produktivität umgeschaltet und der Betrieb des Transports wird optimiert (oder gestoppt) . 1.8 Berechnung und Analyse von Oberflächenkonzentrationen von Schadstoffen Schadstoff Gefahrenklasse MPC in der Luft von besiedelten Gebieten -fünf Zur Analyse von Oberflächenkonzentrationen aus einer punktuellen Emissionsquelle wird die Schadstoffausbreitung nach den „Methoden zur Berechnung der Konzentration von Schadstoffen in der atmosphärischen Luft, die in Emissionen von Unternehmen enthalten sind, berechnet. OND - 86". Die Berechnung erfolgt für eine Punktquelle - Schornstein mit rundem Mund. Die maximale Oberflächen-Schadstoffkonzentration Cmax (mg/m3) unter ungünstigen meteorologischen Bedingungen im Abstand xm (m) von der Quelle ist nach folgender Formel zu ermitteln: wobei A ein von der Temperaturschichtung der Atmosphäre abhängiger Koeffizient ist; M die Masse eines Schadstoffs, die pro Zeiteinheit in die Atmosphäre emittiert wird, g/s, ein dimensionsloser Koeffizient, der die Sedimentationsgeschwindigkeit von Schadstoffen in der atmosphärischen Luft berücksichtigt; m und n sind Koeffizienten. unter Berücksichtigung der Bedingungen für den Austritt des Gas-Luft-Gemisches aus der Mündung der Emissionsquelle; H ist die Höhe der Emissionsquelle über dem Boden, m; η - ein dimensionsloser Koeffizient, der den Einfluss des Geländes berücksichtigt, im Falle von flachem oder leicht zerklüftetem Gelände mit einem Höhenunterschied von nicht mehr als 50 m pro 1 km, η=1; Δ T ist die Differenz zwischen der Temperatur des ausgestoßenen Gas-Luft-Gemisches Tg und der Temperatur der Umgebungsluft Tv, °C; V1 - Durchfluss des Gas-Luft-Gemisches, m3/s, bestimmt durch die Formel:
wobei D der Durchmesser der Mündung der Freisetzungsquelle ist, m; ω 0 - die durchschnittliche Austrittsgeschwindigkeit des Gas-Luft-Gemisches aus der Mündung der Emissionsquelle. Δ T \u003d Tg - Fernseher, Δ Т=350-25=325С Der Wert des dimensionslosen Koeffizienten F wird für gasförmige Substanzen gleich 1 und für feine Aerosole mit einer Reinigung von mindestens 75 % mit 2,5 angenommen. f=1000*(w02*D)/(H 2*Δ T) f=1000 12,82 ∙ 0,8/142 ∙ 64,5 = 10,36 υ m =0,65 3√V 1 Δ Т/Н = 0,65 3√6,4∙64,5/14=2,1 ύ m = 1,3 ω0 D / H \u003d 1,3 12,8 0,8 / 14 \u003d 0,5e \u003d 800 (ύ m)3 \u003d 800 (0,95) 3 \u003d 100 Der dimensionslose Koeffizient m wird abhängig vom Parameter f durch die Formel bestimmt: Für f<100
m = 1/0,67+0,1√10,36+0,34³√10,36=0,74 Parameter n nach der Formel: 1 an υ m ≥2 Gefährliche Windgeschwindigkeit um (m/s) in Höhe der Windfahne (üblicherweise 10 m vom Boden), bei der der höchste Wert erreicht wird, bei f<100 определяется по формуле 2.16 в:m = υ m(1+0.12√f) υ m ≥ 2; um = 2,007(1+0,12√10,36)=2,5 Parameter d (nach Formel (2.15b)) Die maximale Schadstoffkonzentration wird ermittelt (nach Formel (2.1)) (CO) = 0,06 mg/m3 (NO2) = 0,023 mg/m3 (NO) = 0,028 mg/m3 B(a)p = 0,24 x 10-6 mg/m3 Der Höchstwert der Oberflächenkonzentration eines Schadstoffs Smi=rSm, mg/m3 Cmi= 0,3×0,06=0,018 mg/m3 Cmi= 0,3×0,028=0,008 mg/m3 Cmi= 0,3×0,023=0,0069 mg/m3 Cmi= 0,3×0,24×10-6=0,72×10-7 mg/m3 r = 0,67 (u/um)+1,67 (u/um)2-1,34 (u/um)3 bei u/um ≤ 1 r=0,67(1,64)+1,67(1,64)2-1,34(1,64)3=0,3 Der Abstand xm von der Emissionsquelle, in dem die Oberflächenkonzentration c (mg/m3) unter ungünstigen meteorologischen Bedingungen ihren Maximalwert cm erreicht, wird nach Formel (2.13) bestimmt xm \u003d (5 - F / 4) d H \u003d 231 m Der Beiwert s1 ist ein dimensionsloser Beiwert, ermittelt in Abhängigkeit des Verhältnisses x / xm für den Abstand x (m) (nach Formel (2.23a), (2.23b)) x=150 m, x/xm=150/231=0,65 x=200 m, x/xm=200/231=0,87 x=250 m, x/xm=250/231=1,08 x=300m, x/xm=300/231=1,30 x=350m, x/xm=350/231=1,5 s1 = 3(х/хм)4 - 8(х/хм)3 +6 (х/хм)2 für х/хм ≤ 1 s1 \u003d 1,13 / 0,13 (x / xm) 2 +1 bei 1< х/хм ≤ 8 s1(150m) =3(0,65)4 - 8(0,65)3 +6 (0,65)2=0,875(200m) =3(0,87)4 - 8(0,87)3 + 6 (0,87)2=0,96(250m) =1,13/0,13(1,08)2 +1=0,98(300m)=1,13/0,13(1,3)2+1=0,93(350m) =1,13/0,13(1,5)2+1=0,87 Schadstoffkonzentration in verschiedenen Abständen x(m) von der Emissionsquelle in die Atmosphäre entlang der Achse der Emissionsfahne bei gefährlicher Windgeschwindigkeit um (nach Formel (2.13)) C=S1 Cges (CO) С=0,875×4,56=3,99 mg/m3 (NO2) С=0,875×0,203=0,18 mg/m3 (NO) С=0,875×0,388=0,34 mg/m3 B(a)p C=0,875×1,14×10-6=9,975×10-7 mg/m3 (CO) С=0,96 4,56=4,38 mg/m3 (NO2) С=0,96 0,203=0,019 mg/m3 (NO) С=0,96 0,388=0,37 mg/m3 B(a)p C=0,96 1,14×10-6=1,09×10-6 mg/m3 (CO) С=0,98 4,56=4,47 mg/m3 (NO2) С=0,98 0,203=1,199 mg/m3 (NO) С=0,98 0,388=0,380 mg/m3 B(a)p C=0,98 1,14×10-6=1,12×10-6 mg/m3 (CO) С=0,93 4,56=4,24 mg/m3 (NO2) С=0,93 0,203=0,189 mg/m3 (NO) С=0,93 0,388=0,36 mg/m3 B(a)p C=0,93 1,14×10-6=1,06×10-6 mg/m3 (CO) С=0,87 4,56=3,97 mg/m3 (NO2) С=0,87 0,203=0,177 mg/m3 (NO) С=0,87 0,388=0,337 mg/m3 B(a)p C=0,87 1,14×10-6=0,992×10-6 mg/m3 Die Hintergrundkonzentration wird nach der Formel berechnet; C f = ;mg/m3 (CO) C f = =4,5 mg/m3; (NO2) C f = =0,18 mg/m3 (NEIN) C f = =0,36 mg/m3 (B (a) P) ... ... C f \u003d =9×10-7 mg/m3 Die Gesamtkonzentration an Schadstoffen (mg/m3) ergibt sich aus der Formel: Csum \u003d Cmax + Cf. (CO) Ctot = 0,4 + 4,5 = 4,9; (NO2) Gesamt = 0,08 + 0,0765 = 0,156; (NEIN) Gesamt = 0,12 + 0,36 = 0,48; B(a)p Cgesamt = 1,14 ×10-6 Konzentrationen von Schadstoffen C - Prozentsatz von MPC, berechnet nach der Formel
(CO) Aktien von MPC= =1,698
(NO2) Anteile von MPC= =1,8;
(NO) MAC-Anteile= = 1,75;
B(a)p Anteile von MPC= =1,89
(CO) Aktien von MPC= =1,776;
(NO2) Anteile von MPC= =1,85;
(NO) MAC-Anteile= = 1,825;
B(a)p Anteile von MPC= =1,99
(CO) Aktien von MPC= =1,794;
(NO2) Anteile von MPC= =1,895;
(NO) MAC-Anteile= = 1,85;
B(a)p Anteile von MPC= =2,02
(CO) Aktien von MPC= =1,748;
(NO2) Anteile von MPC= =1,845;
(NO) MAC-Anteile= = 1,8;
B(a)p Anteile von MPC= =1,96
(CO) Aktien von MPC= =1,694;
(NO2) Anteile von MPC= =1,785;
(NO) MAC-Anteile= = 1,74;
B(a)p Anteile von MPC= =1,89
1.9 Vorschläge zur Gründung von MPE und VSV Das Objekt gehört zur zweiten Komplexitätsgruppe, d. h. die Emissionswerte einiger Schadstoffe erfüllen nicht das Hintergrundkriterium. Tabelle 7 EmissionsquelleProduktion und EmissionsquelleSchadstoffEmission StandardvorschlägeELVVg/st/Jahr/Jahr/St/JahrLüftungsschachtKeramikplatten OfenNO--0.130.00298NO2--0.1040.00238CO--0.285230.8Benz(a)pyrene--1.9 10-54,8310-6
Da die Emissionen dieses Unternehmens den MAK überschreiten, ist es unmöglich, den MAK für sie zu ermitteln. Es müssen Maßnahmen ergriffen werden, um die Emissionsmenge zu reduzieren und den MPC zu reduzieren. 1.10 Methoden und Mittel zur Überwachung des Zustands des Luftbeckens Die Chromatographie wird mit einem Gaschromatographen durchgeführt, sie bestimmen organische Verunreinigungen in Wasser und der Atmosphäre. Mit Hilfe eines Gasanalysators werden Informationen über die häufigsten schädlichen Verunreinigungen gewonnen. Das Photokolorimeter bestimmt das Verhältnis der Teilchenzahl einer Substanz in einem Gasvolumen. Die mit diesen Geräten erzielten Ergebnisse werden im Labor verarbeitet, wenn sofortige Ergebnisse benötigt werden, werden Expressmethoden (z. B. Gasanalyse) verwendet. Für folgende Stoffe wird eine kontinuierliche Überwachung durchgeführt: Benz(a)pyren, Stickoxide, Stickstoffdioxid und Schwefeloxide. Liste der Quellen, die regelmäßig auf Einhaltung des MPE (MPE)-Wertes überwacht werden. Emissionsquelle Schadstoff Vorschläge zu standardisierten Parametern Kontrollhäufigkeit Anzahl der Messungen pro Jahr Kontrollort Kontrollmittel EWHVg\st\yy\st\gLüftungsschacht NO1 einmal im Monat in 1,5 m Höhe12 in mehreren Abständen von der Emissionsquelle Chromatograph, Photokolorimeter, Waage, Gasanalysator. 1.11 Begründung für die akzeptierte Größe der Sanitärschutzzone Um die Sicherheit der Bevölkerung zu gewährleisten und in Übereinstimmung mit dem Bundesgesetz Über das gesundheitliche und epidemiologische Wohlergehen der Bevölkerung Nr. 52-FZ vom 30. März 1999, um Anlagen und Industrien, die Quellen von Einwirkungen auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit sind, ein Sondergebiet mit Sondernutzungsregelung (im Folgenden SPZ (SPZ) genannt), dessen Größe gewährleistet eine Verringerung der Auswirkungen der Verschmutzung der atmosphärischen Luft (chemisch, biologisch, physikalisch) auf die in den Hygienestandards festgelegten Werte und für Unternehmen der Gefahrenklasse I und II - beide auf die von festgelegten Werte Hygienestandards und den Werten eines akzeptablen Risikos für die öffentliche Gesundheit. Das SPZ ist gemäß seinem Funktionszweck eine Schutzbarriere, die das Sicherheitsniveau der Bevölkerung während des normalen Betriebs der Anlage gewährleistet. Das Kriterium für die Bestimmung der Größe der SPZ ist die Nichtüberschreitung von MPC (maximal zulässige Konzentrationen) von Schadstoffen für die atmosphärische Luft besiedelter Gebiete, MPC (maximal zulässige Werte) physikalischer Auswirkungen auf die atmosphärische Luft an ihrer Außengrenze und darüber hinaus. Die Größe der SPZ für Gruppen von Industrieanlagen und Industrien oder ein Industriezentrum (Komplex) wird unter Berücksichtigung der Gesamtemissionen und physikalischen Auswirkungen der Quellen von Industrieanlagen und Industrien festgelegt, die in der Industriezone, dem Industriezentrum (Komplex) enthalten sind. Für sie wird eine einzige berechnete SPZ festgelegt, und nach Bestätigung der berechneten Parameter mit Daten aus Feldstudien und Messungen, Bewertung des Risikos für die öffentliche Gesundheit, wird die Größe der Sanitärschutzzone endgültig festgelegt. Für Industrieanlagen und Industrien, die Teil von Industriezonen sind, können Industrieeinheiten (Komplexe) des SPZ individuell für jede Anlage installiert werden. Gemäß der Hygieneklassifizierung von Betrieben und Industrien [SanPiN 2.2.1/2.1.1.1200-03] gehört das Keramikwerk zur 4. Gefahrenklasse mit einer Hygieneschutzzone von mindestens 100m. 1.12 Maßnahmen zum Schutz vor thermischen Einwirkungen, Lärm und Vibrationen Bei der Herstellung von Zement werden Brechanlagen eingesetzt, deren Betrieb mit einem hohen Geräuschpegel einhergeht. Bei der Planung des Unternehmensstandorts und der Organisation von Industrieflächen ist auf eine maximale Entfernung von Lärmquellen aus Wohngebieten zu achten, die Produktion mit Schallschutzwänden zu umschließen, schallabsorbierende Materialien zu verwenden und Lärm zu reduzieren durch schalldämmende Gehäuse. Reduzierung des Pegels durch ein Maßnahmenpaket: · Geräteabdichtung · Rüttelverdichtungsgeräte · Verwendung von Schallschutz und Lüftern mit niedriger Drehzahl · Platzieren Sie Fenster, Türen und laute Bereiche von den Nachbarn entfernt · Schallschutz von Fenstern und Wänden · Abdichten von Fenstern und Türen · laute Arbeit tagsüber nur ordnungsgemäße Wartung Schlussfolgerungen zum Abschnitt "Schutz der atmosphärischen Luft vor Verschmutzung": Die Hauptverschmutzungsquelle ist der Lüftungsschacht, durch den Rauchgase austreten, wenn Brennstoff in einem Drehrohrofen verbrannt wird. Die Emission in die Atmosphäre erfolgt ständig, unabhängig von der Jahreszeit. Gemäß SanPiN gehört ein Keramikwerk zur Gefahrenklasse 4 und muss eine Sanitärschutzzone von 100 m haben, aber da die Konzentration an der Grenze der Sanitärschutzzone deutlich höher als die akzeptierte ist, muss sie reduziert werden die Menge der Emissionen von Schadstoffen oder erweitern Sie die Grenzen der Sanitärschutzzone. In der Produktion gibt es Überwachungsposten sowohl auf dem Werksgelände als auch in unterschiedlichen Entfernungen davon. Rekultivierung Grundwasser Boden 2. Schutz von Oberflächen- und Grundwasser vor Verschmutzung und Erschöpfung Mögliche Quellen für Oberflächen- und Grundwasserverschmutzung sind: · unbehandeltes oder unzureichend behandeltes industrielles und häusliches Abwasser · Oberflächenabwasser · Filtrationslecks von Schadstoffen aus Tanks, Rohrleitungen und anderen Strukturen; · Industriestandorte von Unternehmen, Orte der Lagerung und des Transports von Produktionsabfällen; · Deponien für Siedlungs- und Hausmüll. 2.1 Merkmale des aktuellen Zustands des Gewässers Wasser wird hauptsächlich beim Auflösen von Tonmaterialien im Produktionsprozess oder beim Waschen von Anlagen verbraucht, auch beim Betrieb von Nassgaswäschern kommt es zu Einträgen in Gewässer. Direkt der Rohmischung zugesetztes Wasser verdunstet beim Trocknen und Brennen. Das Wasser wird dem Unternehmen aus dem städtischen Wasserversorgungssystem zugeführt, der Abwasserempfänger ist das städtische Abwassersystem. Das städtische Wasserversorgungssystem wird vom Jenissei gespeist, der von Süden nach Norden von Krasnojarsk fließt, der durchschnittliche jährliche Wasserdurchfluss beträgt 18,6 Tausend m / s, die Länge beträgt 3490 km. Die Fläche des Einzugsgebiets beträgt 2580.000 km2, die Gesamtbreite des Kanals beträgt 2-3 km. Die Nahrung des Flusses ist gemischt. Im Winter friert der Jenissei unter dem Damm fast 200 km lang nicht zu. Abschnitt des Flusses, Abschnitt Jahr Wasserverbrauch, m3/Jahr Schadstoff Verschmutzungsgrad (über MPC), ml/l Verschmutzungsquelle Abschnitt bezogen auf den zentralen Teil der Stadt20112,5 Millionen Ölprodukte 0,08 Industrie, Haushalt. 2.2 Maßnahmen zum Schutz und zur rationellen Nutzung der Wasserressourcen Die rationelle Nutzung von Wasserressourcen ist der sparsamste Wasserverbrauch und die qualitativ hochwertigste Abwasserbehandlung. Die rationelle Nutzung zielt auf die Erhaltung der Wasserqualität ab, daher sind Gewässerschutzmaßnahmen in das Umweltprogramm aufgenommen. 2.3 Wasserverbrauch und Abwasserentsorgung des Unternehmens Die Wasserqualität wird anhand chemischer, physikalischer und biologischer Indikatoren beurteilt. Tabelle - Anforderungen an die Wasserqualität WasserqualitätsindexSüßwasserUmlaufwasserResetTemperaturGeruch2 Punkte5 PunkteFarbe 20-35 70Gesamthärte7,01,5-3Chloride350700Zink5,01,5-4Eisen0,30,5-1Kupfer1,05-7Restchlor0,3-0,5E.coliNicht mehr als 1010000Anzahl Mikroorganismen 1 cm3Nicht mehr als 100 Das Unternehmen ist an das städtische Wasserversorgungssystem angeschlossen. Die Wasserversorgung der Stadt umfasst drei Phasen des Produktionszyklus: Entnahme von Wasser aus einer natürlichen Quelle. Chlorierung nach bestehenden Normen Wasserversorgung des Wasserversorgungsnetzes für Verbraucher. Der durchschnittliche Gesamtbedarf eines Unternehmens an Frischwasser beträgt 1000 Liter. 2.4 Menge und Beschaffenheit des Abwassers Das Abwasser am Produktionsstandort ist häuslicher Natur und wird nach Gebrauch in die städtische Kanalisation eingeleitet. Tabelle - Qualitative und quantitative Zusammensetzung und Eigenschaften des Abwassers des analysierten Objekts ProduktionWasserverbrauchT, °СSchadstoffgehaltKonzentration.MengeUmleitungsmodusEntnahmestelleM3/TagM3/StundeKeramikanlage73800307510Sand, Schamotteton, Kaolin--RecyclinganlagenStadtkanalisationHaushalt49.742.0720Tenside, Ammoniak, ChlorAbfallanlagenStadtkanalisation 2.5 Begründung von Designentscheidungen für die Abwasserbehandlung Das städtische Abwassersystem ist für die Ableitung von Haushaltswasser ausgelegt. Das Abwasser dieses Unternehmens ist häuslicher Natur, daher ist keine zusätzliche Behandlung erforderlich. Aber die folgenden Anforderungen müssen berücksichtigt werden: Bei der Einleitung von Rücklaufwasser (Abwasser) durch einen bestimmten Wassernutzer, bei Arbeiten an einem Gewässer und in der Küstenzone sollte der Gehalt an Schwebstoffen am Kontrollpunkt (Punkt) um nicht mehr als 0,25 mg / dm3 im Vergleich zu natürlichen steigen Bedingungen Färbung sollte in einer Spalte von 20 cm nicht erkannt werden; Wasser sollte keine Gerüche mit einer Intensität von nicht mehr als 1 Punkt annehmen, die direkt oder während einer anschließenden Chlorierung oder anderer Verarbeitungsmethoden festgestellt werden; die sommerliche Wassertemperatur infolge der Abwassereinleitung sollte nicht mehr als 3 °C im Vergleich zur durchschnittlichen monatlichen Wassertemperatur des heißesten Monats des Jahres in den letzten 10 Jahren betragen; der pH-Wert sollte 6,5-8,5 nicht überschreiten. 2.6 Bilanz des Wasserverbrauchs und der Wasserentsorgung des Unternehmens ProduktionWasserverbrauch, m3/TagGesamtFür IndustriebedarfFür HaushaltsbedarfSüßwasserRecyceltWiederverwendbarGesamt Inklusive TrinkqualitätKeramikpflanze738497384973849487084870849,74 Tisch ProduktionWasserentsorgung, m3/TagGesamtWiederverwendbarIndustrieabwasserHaushaltsabwasserNicht rückgewinnbarer VerbrauchKeramikanlage25082487082503249.7459.04 ProduktionProdukt.Spezifischer Wasserverbrauch, m3\EinheitSpezifischer Frischwasserverbrauch, m3\EinheitSpezifische Wasserentsorgung, m3\EinheitNicht wiedergutzumachender Wasserverbrauch und Verluste, m3\EinheitKeramikanlageKeramikfliesen3075207104559.04 2.7 Indikatoren für die Nutzung von Wasserressourcen in der geplanten Produktion 1. Der Nutzungskoeffizient von recyceltem Wasser Kob \u003d 48708 / 196308 * 100 \u003d 24,8 Der Koeffizient des unwiederbringlichen Verbrauchs und der Verluste von Frischwasser Kpot=122518/270108*100=45,4 Wassernutzungsverhältnis Abgekochtes Wasser = 122518/270108 * 100 % = 45,4 Wasserabfuhrkoeffizient Kotv=25082/147600*100=16,9 Wasserverbrauchsverhältnis im geplanten Unternehmen 2.8 Kontrolle des Wasserverbrauchs und des Abwassers Wasser wird der Produktion aus dem städtischen Wasserversorgungssystem zugeführt, dh es gehört zur Trinkklasse. Die Wasserqualitätskontrolle wird vom Water Quality Control Center durchgeführt, das Zentrum ist vom State Standard of Russia akkreditiert. An Pumpstationen, Zapfstellen und Wasserhähnen werden täglich in verschiedenen Stadtteilen Wasserproben zur Analyse entnommen. Bei der Wasserentnahme wird das Wasser alle 2 Stunden auf Restchlorgehalt analysiert. 3. Wiederherstellung des Grundstücks, Nutzung der fruchtbaren Bodenschicht, Schutz des Untergrunds und der Tierwelt 1 Urbarmachung gestörter Böden, Nutzung der fruchtbaren Bodenschicht Beim Bau einer Keramikfabrik wird die Integrität der Landbedeckung verletzt, was zu einer Veränderung des Ökosystems und zur Bildung einer anthropogenen Landschaft führt. Während des Betriebs des Unternehmens gelangt eine große Menge Industriestaub in den Boden, ein Teil der Rohstoffe gelangt auch beim Transport und Gießen in den Boden. Dadurch wird der Mineralstoffhaushalt gestört, was zu einer Hemmung der Fruchtbarkeit führt. Die Wiederherstellung gestörter Ländereien ist eine komplexe und komplexe Aufgabe. Der Rekultivierungsprozess ist in zwei Phasen unterteilt: 1.Die erste ist die technische Reklamation. In dieser Phase wird die Oberfläche eingeebnet, Gräben und Schlaglöcher ausgehoben, der am Abbauort verbleibende Boden chemisch regeneriert und eine fruchtbare Erdschicht ausgegossen.