البلاستيك مادة عالمية، وقد وجدت تطبيقًا واسعًا في تصنيع المكونات والأجزاء المختلفة في كل من الأجهزة الصناعية والمنزلية. يتم استخدام المنتجات المصنوعة منه في التصميم الداخلي للمباني السكنية والمكاتب.

يتيح لك نوع من المواد يسمى البلاستيك السائل إنشاء مصنوعات يدوية بمجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام. هذا يجعل من الممكن تنفيذ حلول التصميم الأصلية. كيف تصنع البلاستيك السائل في المنزل؟

مواد للإنتاج

لصنع البلاستيك السائل بيديك، تحتاج إلى تحضير ما يلي:

• حاوية مصنوعة من الزجاج أو المعدن.
• الأسيتون؛
• الستايروفوم.

في هذه الحالة، تعتمد كمية الأسيتون المستخدمة على الحجم المطلوب للمنتج النهائي.

إذا كنت ترغب في صنع البلاستيك السائل بيديك، فستعتمد وصفة تحضيره على إذابة رغوة البوليسترين في الأسيتون. ولهذا الغرض يستخدمونها وهي عبارة عن حاوية تغليف لمختلف المعدات المنزلية والإلكترونية.

كيف تصنع البلاستيك السائل بيديك

وصفة خطوة بخطوةيبدو تحضير المادة المسماة كما يلي:

1. افتح وعاء الأسيتون واسكب السائل في الوعاء الزجاجي بحيث يكون مستواه من الأسفل حوالي 1 سم.
2. يجب تكسير رغوة البوليسترين إلى عدة قطع صغيرة، يمكن وضع كل منها بسهولة تحت سمك المذيب.
3. يمكنك صنع البلاستيك السائل بيديك عن طريق إسقاط كل قطعة في وعاء وانتظارها حتى تذوب تمامًا.
4. يجب إضافة رغوة البوليسترين إلى الحاوية حتى تتوقف عن الذوبان. ثم عليك الانتظار لمدة 5-10 دقائق حتى يتبخر الأسيتون غير المستخدم.
5. بعد ذلك، يتم تشكيل كتلة لزجة في الجزء السفلي من الحاوية، والتي يمكن استخدامها لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات.

بمعرفة كيفية صنع البلاستيك السائل، تذكر أن التصلب الكامل للكتلة يستمر من 20 إلى 30 ساعة. وبالتالي، لا يمكن إزالة الجزء الذي يتم تصنيعه من القالب خلال هذه الفترة الزمنية.

يجب أن يتم تطبيق المادة باستخدام ملعقة مطاطية صغيرة. يجب أن تكون الحركات سلسة. يجب أن يتم تمديد البلاستيك السائل على السطح ليتم معالجته. إذا كنت تستخدمه لملء الشقوق، فمن الأفضل استخدام فرش ذات شعيرات صلبة. إنهم بحاجة إلى "دفع" الخليط إلى الفجوات. بعد أن يصلب البلاستيك، يوصى بوضع طبقة أخرى من المادة.

لقد تم بيع المنتج الموصوف منذ فترة طويلة في شكله النهائي. يجب تسخينه فقط في حمام مائي أو في معدات خاصة. غالبًا ما يستخدم مجفف الشعر أيضًا لهذا الغرض.

كقاعدة عامة، يتم إنتاج البلاستيك السائل في عبوات كثيفة. شروطها وشروط التخزين صارمة. يجب ألا تقل درجة الحرارة في الغرفة التي يقع فيها عن 15 درجة. وإلا فإن المنتج سوف يفقد خصائص أدائه:

• اللزوجة.
• مرونة؛
• صلابة بعد تصلب.
• التطبيق العملي.
• متانة.

تكلفة البلاستيك السائل مرتفعة للغاية. لهذا السبب من الأفضل أن تفعل ذلك بنفسك.

تدابير وقائية

الأسيتون سائل خطير للغاية وله تأثير سلبي للغاية على جسم الإنسان. لذلك، لا يجوز صنع البلاستيك السائل بيديك إلا إذا تم الالتزام بالاحتياطات التالية بدقة:

1. قبل العمل مع الأسيتون، يجب عليك دراسة التعليمات الخاصة باستخدامه بعناية. يشار إليه على ملصق الحاوية.
2. وينبغي استخدام نظارات السلامة المختومة الخاصة. سوف تحمي عينيك في حالة قطرات السائل والأبخرة. العمل بدونها يمكن أن يسبب إصابة خطيرة في العين.
3. الأسيتون مادة سامة، لذلك يجب استخدامه فقط في منطقة جيدة التهوية. في هذه الحالة، من الضروري استخدام حماية الجهاز التنفسي.
4. هذا منتج شديد الاشتعال. لذلك، يتم تصنيع البلاستيك السائل بيديك بعيدًا عن مصادر النار المفتوحة. يمنع منعا باتا التدخين أثناء أداء العمل.
5. لا ينبغي صب بقايا الأسيتون في نظام الصرف الصحي.
6. في نهاية العملية، وكذلك بعد صب البلاستيك النهائي في القوالب، من الضروري غسل يديك جيدا.

تطبيقات البلاستيك السائل في التشطيب

تم استخدام المنتج للتشطيب لفترة طويلة. بعد تطبيقه، يظهر فيلم مرن على السطح المعالج. إنه مقاوم للماء للغاية ومقاوم للأشعة فوق البنفسجية. المواد المحمية بمثل هذا الفيلم لا تخاف من التعرض للمنظفات العدوانية. يتمتع السطح الأملس بلمعان لطيف ويحتفظ بخصائصه لسنوات عديدة.

البلاستيك السائل في أعمال النوافذ

تحتوي معظم النوافذ البلاستيكية المثبتة حديثًا على فجوات في منطقة المفصل. وللقضاء على هذه الظاهرة، تتم معالجة جميع أجزاء هيكل النافذة المتصلة ببعضها البعض بالمادة الموصوفة. بعد التجفيف، فإنه يخلق طبقة مرنة ومحكم الغلق على السطح. من الممكن تطبيق البلاستيك السائل على النوافذ بيديك بعد تصنيع المادة بالطريقة المذكورة أعلاه.

عامل مضاد للتآكل

كما يتميز البلاستيك السائل بدرجة عالية من الالتصاق بالسطح المعدني الجاري معالجته. بدأ استخدام خاصية المادة هذه في معالجة الفولاذ ضد التآكل. يتم تطبيق البلاستيك السائل على السطح دون تحضير مسبق. يجف في غضون ساعات قليلة. بعد ذلك، يتم تشكيل فيلم على السطح من شأنه أن يحمي المواد من الصدأ.

فكرة عمل لتنظيم إنتاج صغير الحجم للمنتجات من مواد صب الحقن المختلفة في المنزل. بفضل التقنيات المبتكرة، أصبح من الممكن اليوم إنتاج المنتجات البلاستيكية بدون آلات اللدائن الحرارية الأوتوماتيكية باهظة الثمن. علاوة على ذلك، يمكنك إعداد إنتاج صغير الحجم مباشرة على سطح المكتب الخاص بك. يمكن النظر إلى فكرة العمل هذه في اتجاهين:

1. يتمثل العمل الرئيسي في تصنيع المنتجات النهائية والقوالب عن طريق الصب من: السائل:
   • بلاستيك؛
   • سيليكون؛
   • البولي يوريثين.
   • راتنجات شفافة ومواد أخرى.
2. صناعة القوالب كإضافة فعالة لأنواع أخرى من الأعمال في المنطقة:
   • بناء؛
   • الصناعات الغذائية؛
   • صنع الصابون

في الحالتين الأولى والثانية، لا يتطلب الصب في المنزل استثمارات مالية كبيرة. يمكنك بدء عمل تجاري لقولبة الحقن ببساطة الآن.

التصنيع باستخدام البلاستيك السائل

تتم عملية التصنيع باستخدام البلاستيك السائل وقوالب السيليكون. أصبح من الممكن الآن إنتاج المنتجات البلاستيكية بكميات صغيرة في المنزل:

• هدايا تذكارية؛
• ألعاب الأطفال؛
• المجوهرات؛
• قطع غيار لضبط السيارات.
• قطع غيار للأجهزة الميكانيكية المختلفة؛
• أحذية؛
• أطباق

هناك مكونات لتصنيع الأجزاء من البلاستيك ذي الجدران الرقيقة، والتي يمكن أن توسع نطاق المنتجات بشكل كبير وتنتج أجزاء من أي تعقيد. على سبيل المثال، فإن الجمع بين مكونين من العلامة التجارية Axson FASTCAST F32 من شركة تصنيع فرنسية يجعل من الممكن الحصول على بلاستيك فائق السائل يتدفق إلى أصغر طيات راحة شكل النموذج. بالإضافة إلى ذلك، فهو غير ضار للأطفال وليس له رائحة.

ما قبل الإنتاج

لتنظيم الإنتاج، سوف تحتاج أولا إلى نموذج عينة. باستخدامه، تحتاج أولاً إلى صنع قالب من مكونات خاصة من السيليكون أو البولي يوريثين. من خلال الخبرة وجودة المواد، يمكنك تعلم كيفية إزالة القوالب من النماذج على مستوى عالٍ بحيث تكون بصمات الأصابع مرئية على المنتجات (إذا لزم الأمر). أي أن النسخة ستكون على مستوى الهوية التي لا يمكن تمييزها بالعين المجردة. يمكن إعطاء المنتجات البلاستيكية مركبات معقدة بأي راحة. إذا لم يكن هناك نموذج جاهز للعينة، ولكنك بحاجة إلى صنع منتجات فريدة من نوعها، فيمكنك طلبها من أصحاب الطابعة ثلاثية الأبعاد. بالمناسبة، يتجاوز الصب بشكل كبير إنتاجية الطباعة ثلاثية الأبعاد من البلاستيك.

عندما يصبح منتجك جاهزًا، يمكنك تصميمه باستخدام المنتجات ذات الصلة التي تأتي مع البلاستيك السائل:

• دهانات للتأثيرات الفنية.
• الاشعال.
• صمغ.

بطبيعة الحال، في بعض الحالات، لا يمكنك الاستغناء عن الإبداع، وسيتعين عليك طلاء المنتجات يدويا، مما قد يؤثر على الإنتاجية. لكن إنشاء كل عمل تجاري هو بلا شك عملية إبداعية. بعد كل شيء، الإدارة المالية هي فن.

نصنع منتجًا من البلاستيك السائل

تقنية إنشاء راحة صغيرة مثالية عند صنعها في قالب سيليكون بيديك. تحتاج أولاً إلى تحضير جميع المكونات والمواد. سنحتاج إلى:

1. سيليكون بلاتينيوم.
2. البلاستيك السائل Axson FASTCAST F18 (لون أبيض، له قوام الماء، عديم الرائحة!).
3. صبغة قرمزية للسيليكون.
4. ورنيش البولي يوريثين.
5. مقاييس.
6. حقنة.
7. ملف برتقالي.

نقوم بتثبيت نموذج العينة بشكل آمن في الجزء السفلي من القوالب لتشكيل القالب، باستخدام البلاستيسين الشمعي المحايد (لتجنب تسرب السيليكون). نقوم بطلاء السيليكون الذي سيصنع منه القالب النهائي باللون القرمزي، بحيث يمكن رؤية جودة خلط مكونات السائل الأبيض إلى لون البلاستيك بوضوح على القالب. نصيحة مفيدة: لكي يكون الشكل مثاليًا، عليك أولاً طلاء نموذج العينة بالسيليكون باستخدام فرشاة واسعة. وبالتالي، قم بملء جميع المنخفضات الموجودة في التضاريس بعناية بالمركب. فقط بعد ذلك قم بملء النموذج بالكامل. نملأ القوالب بالكامل بالسيليكون. اتركه لمدة 7-8 ساعات لإصلاح هيكل القالب. الجزء الصعب قد انتهى.

تهانينا!!! الآن لديك قالب جاهز للإنتاج المتكرر لنسخ نموذج العينة. قبل البدء في الصب، تأكد من أن القالب جاف تمامًا لتجنب الفقاعات. ثم نقوم بخلط المكونات البلاستيكية بعناية فائقة بنسبة 1:1 بالوزن (لهذا من الأفضل استخدام ميزان إلكتروني من صيدلية أو مختبر). وقت الإعداد هو 7 دقائق، ولكن الأمر سيستغرق 20 دقيقة أخرى للضبط الكامل. هذا البلاستيك محايد للسيليكون ولا يلتصق به. ولكن بعد الاستخدام المتكرر للمركبات مع مرور الوقت، قد تحتاج إلى مادة تشحيم ذات خصائص وقائية لـ EaseRelease. بعد انقضاء الوقت المطلوب، نقوم بإخراج المنتج النهائي، والذي يتم نسخه بالضبط حسب العينة.

أشكال البولي يوريثين للبناء

جنبا إلى جنب مع المنتجات البلاستيكية، يمكن إنتاج قوالب الحقن. أصبح استخدام قوالب الحقن في البناء شائعًا جدًا الآن. من الممكن إنتاج مركبات لإنتاج مواد البناء. إنها متينة ولا تحتاج إلى معالجة بمواد تشحيم خاصة أثناء التصنيع. بعد كل شيء، الخرسانة محايدة تماما للبولي يوريثين. على سبيل المثال، تتيح مركبات البولي يوريثان السائل إنتاج قوالب للحشو:

• منتجات الديكور الخرسانية (البلاط والأسوار وما إلى ذلك) ؛
• عناصر الجص من الديكور الداخلي (الدرابزينات، الجص، الخ)؛
• البلاستيك السائل عند إنشاء مجموعة واسعة من المنتجات (الهدايا التذكارية، الألعاب، التماثيل، إلخ).

قوالب السيليكون لصناعة الحلويات والصابون

إن تطبيق تكنولوجيا صب القوالب في صناعة المواد الغذائية واضح تمامًا. تقدم الحلول المبتكرة الجديدة في مجال الكيمياء اليوم السوائل: البلاستيك والسيليكون وكتل السيليكون التي تلبي جميع المعايير الصحية وحاصلة على الشهادات المناسبة. يمكن استخدام هذه المكونات الآمنة لصنع قوالب لصناعة المواد الغذائية. على سبيل المثال، للإنتاج:

• شوكولاتة؛
• الكراميل؛
• ايزومالت.
• جليد؛
• معاجين.

المركبات هي أيضا في الطلب الكبير بين صانعي الصابون. إنهم يحتاجون دائمًا إلى قوالب أصلية جديدة لإنشاء هدايا تذكارية قابلة للبيع مصنوعة من الصابون. ليس من الصعب على الإطلاق العثور على عميل يريد صنع منتجاته بشكل فريد.

فرص لفكرة مشروع صغير

تجعل فكرة العمل هذه من السهل إنشاء منتجات شعبية بيديك. يمكن بيع الأعمال النهائية من خلال متجر على الإنترنت. ومن الممكن أيضًا تقديم الخدمات أو بيع المركبات الجاهزة لمصنعين آخرين في صناعات أخرى. الشيء الأكثر أهمية هو أنه مع كل هذه الإمكانيات الواسعة للأعمال المنزلية، فإن تكلفة المكونات أكثر من معقولة. نطاق المكونات واسع ويسمح لك باختيار المواد اللازمة لإنشاء النماذج أو تعبئتها. كل ما هو مطلوب هو نموذج العينة الذي سيتم إزالة القالب منه. فكرة العمل هذه جذابة للغاية للأعمال المنزلية. لا يتطلب الكثير من التكاليف، ويتيح لك إنتاج سلع مفيدة ويأسرك بعملية الإنتاج الإبداعي.

لقد دخل البلاستيك حياتنا منذ فترة طويلة وبقوة. الحاويات البلاستيكية والألعاب والأطباق والتغليف وحتى الأنابيب - كل هذا يستخدم على نطاق واسع في الحياة اليومية. ونتيجة لذلك، فإن الطلب عليها مرتفع جدا. يعد صب المنتجات البلاستيكية أحد المجالات الواعدة للأعمال التجارية الروسية. من خلال التنظيم المناسب للإنتاج والمبيعات، يمكنك جني أموال جيدة جدًا من هذا.

أين يجب أن تبدأ؟

أول شيء عليك القيام به قبل تنظيم الإنتاج هو اختيار مجموعات السلع التي ستنتجها. يعتمد الكثير على قدراتك المحددة. على سبيل المثال، إذا كان من الممكن الاتفاق على توريد حاويات لتغليف المنتجات شبه المصنعة، فيجب أن تبدأ به. وهذا سيعطي بداية جيدة لعملية الإنتاج. وفي وقت لاحق، إذا لزم الأمر، سيكون من الممكن التوسع والانخراط في إنتاج مجموعات المنتجات الأخرى.

إذا لم تكن هناك تطورات، فعليك أن تبدأ بالمنتجات الاستهلاكية:

• دلاء.
• أواني الزهور؛
• حاويات للشتلات.
• التعبئة والتغليف.

اختيار الغرفة المناسبة

لا يفرض صب حقن البلاستيك متطلبات صارمة على ظروف الإنتاج. ولكن على الرغم من ذلك، يجب أن يكون المبنى بعيدا عن المناطق السكنية، فمن الأفضل إذا كان يقع في منطقة صناعية. وفي هذه الحالة يجب أيضًا استيفاء عدد من الشروط ومتطلبات السلامة من الحرائق. وفي الوقت نفسه، يجب تخصيص مساحة من 50 إلى 200 متر مربع لورشة الإنتاج نفسها. م أيضا حوالي 80 مترا مربعا م سوف تذهب تحت المستودع. المنتجات البلاستيكية، على الرغم من خفة وزنها، إلا أنها ضخمة الحجم.

توظيف

يعتمد نجاح المؤسسة على مدى جودة اختيار الموظفين. في المجمل، قد يتطلب الأمر من 6 إلى 10 أشخاص للعمل في ورشة إنتاج صغيرة. وأهمهم بالطبع هو التقني. إن اختياره هو الذي يجب أن يحظى باهتمام وثيق. لا فائدة من توفير راتبه، يجب أن يكون راتب أخصائي جيد 30،000 روبل على الأقل.

الأنواع الرئيسية للمواد الخام لحقن البلاستيك

بالنسبة لقولبة حقن البلاستيك، يتم استخدام البوليمرات في الحبيبات. يعتمد استخدام واحد أو آخر منهم على خصائصه الفيزيائية والكيميائية. بناءً على مقاومة درجات الحرارة، تنقسم جميع البوليمرات الصلبة إلى المجموعات التالية:

1. لدن بالحرارة.تحت تأثير درجة الحرارة، لديهم القدرة على الانتقال بسهولة من الحالة الصلبة إلى الحالة البلاستيكية والعودة. من السهل جدًا إعادة التدوير.
2. التصلد بالحرارة.لديهم قوة عالية ومقاومة للحرارة. وهي تعتمد على الراتنجات الاصطناعية المختلفة. لنقل خصائص معينة، يتم إدخال إضافات وحشوات خاصة في تكوينها.
3. البلاستيك الرغوي.تتميز بعزل ممتاز للحرارة والصوت. إنها مصنوعة من البوليمرات الاصطناعية، ويتم لعب دور الحشو فيها بواسطة وسط غازي.

يمكنك شراء البلاستيك للصب من الشركات المتخصصة في بيع البوليمرات. عادة، يمكنك شراء المواد الخام منها ليس فقط محليا، ولكن أيضا مستوردة. يبلغ متوسط ​​\u200b\u200bسعر البولي إيثيلين عالي الكثافة في الوقت الحالي حوالي 35 روبل. للكيلوغرام الواحد من مادة البولي بروبيلين من 40 روبل. وأعلى.

تقنيات الصب الأساسية

هناك ثلاث تقنيات رئيسية لحقن البلاستيك:

1. البثق أو الحقن صب. واحدة من التقنيات الأكثر شيوعا. من بين عيوبه تجدر الإشارة إلى التكلفة العالية لآلات القولبة بالحقن، كما أن التنظيم الكفء للعملية التكنولوجية يتطلب تعليمًا خاصًا.
2. منفوخ. تستخدم لصنع المنتجات المجوفة. على سبيل المثال، الزجاجات البلاستيكية والحاويات الأخرى. جوهر هذه التقنية هو أن البوليمر يتم تسخينه أولاً إلى درجة حرارة معينة ثم يتم نفخه في قالب مبرد.
3. التشكيل الحراري. تتضمن هذه التقنية استخدام الهواء المضغوط أو الضغط. في أغلب الأحيان، يتم تصنيع أدوات المائدة وتغليف المواد الغذائية التي تستخدم لمرة واحدة باستخدام هذه الطريقة.

تكنولوجيا صب الحقن

تتضمن تكنولوجيا صب حقن البلاستيك عمليات الإنتاج التالية:

1. تحميل المواد الخام في محمل فراغ. وفي هذه الحالة يمكن أن تكون المواد الخام المستخدمة على شكل حبيبات أو مساحيق أو أقراص.
2. توريد المواد الخام إلى قادوس آلة التشكيل بالحقن.
3. حرارة. يعمل السطح الساخن للمسمار الموجود في القادوس على إذابة البوليمرات، وإذا لزم الأمر، يخلطها مع مواد الحشو.
4. صب البلاستيك في القالب. تحت تأثير القوة المحورية، يتم بثق البوليمرات المنصهرة في القالب.

تشمل مزايا هذا النوع من الصب ما يلي:

1. منتجات ذات جودة عالية.
2. مؤشرات أداء عالية.
3. يمكن أن تكون عملية الصب مؤتمتة بالكامل.

أنواع القوالب البلاستيكية

يمكن إنتاج المنتجات البلاستيكية عن طريق القولبة بالحقن بعدة طرق:

1. حقنة. واحدة من طرق الصب الأكثر شيوعا. ويتميز بحقن قصير المدى للبوليمر المنصهر. خلال هذه العملية، يتم إنشاء ضغط معين في غرفة العمل لآلة الصب، وبعد ذلك يتم حقن البوليمر الملدن.
2. حقن الصحافة. تستخدم هذه الطريقة في إنتاج المنتجات ذات المساحة السطحية الكبيرة. ويتطلب قوالب خاصة ذات مكونات متحركة.
3. حقن الغاز. أثناء هذا الصب، يتم استخدام قوة الغاز المضغوط بالإضافة إلى ذلك، مما يضغط البلاستيك في القالب.
4. تطفلي. أبسط خيار الصب. يستخدم لصب أبسط البضائع مع أقل عدد ممكن من الأسطح.

بالإضافة إلى الأساليب المذكورة أعلاه، هناك أنواع أكثر تعقيدا من الصب:

1. ساندويتش. خلال ذلك، يتم استخدام نوعين من البلاستيك. تتيح هذه الطريقة إنتاج منتجات ذات طلاء خارجي.
2. الحقن المشترك. تستخدم لتصنيع منتجات متعددة الطبقات. للقيام بذلك، سوف تحتاج إلى تثبيت تصميم فوهة معقدة على آلة صب الحقن. تتيح هذه الطريقة إنتاج منتجات ذات ألوان مختلطة.
3. الصب في قوالب متعددة المكونات. تسمح هذه الطريقة بإنتاج منتجات ذات تمايز واضح في الألوان. ومن بين ميزاته، تجدر الإشارة إلى أنه من الممكن إنتاج منتجات بأجزاء متجاورة ذات كثافات مختلفة.
4. الصب في القوالب الدوارة . باستخدام هذه الطريقة، يمكن إنتاج منتجات مكونة من عنصرين. أثناء ذلك، يتم صب الفراغ الرئيسي أولاً، ثم يتم نقله بعد ذلك إلى قالب آخر، حيث يتم تطبيق طبقة ثانية من البوليمر. هذه الطريقة هي الأقل إنتاجية من كل ما سبق.

اختيار المعدات اللازمة

بعد اتخاذ قرار بشأن القضايا التنظيمية واختيار المبنى، يمكنك البدء في اختيار وشراء المعدات. ويمثلها نماذج من الإنتاج المحلي والمستورد. الميزة الوحيدة للأولى هي في أغلب الأحيان السعر. على الرغم من أن المعدات المستوردة أغلى بكثير، إلا أنها ذات جودة أعلى وموثوقة.

عند تنظيم الإنتاج، ستحتاج إلى المعدات التالية لحقن البلاستيك:

آلة حقن صب

إنها آلة قولبة بالحقن مصممة لتصنيع السلع القطعة. أو الطاردات هي أكثر أنواع المعدات استخدامًا، حيث يتم بمساعدتها إنتاج أكثر من ثلثي جميع المنتجات البلاستيكية في العالم. بغض النظر عن الموديل، فإن كل آلة حقن البلاستيك تتكون بالضرورة من الوحدات الهيكلية التالية:

1. حقنة. يذوب ويغذي البلاستيك.
2. الإغلاق. وهو المسؤول عن إغلاق وفتح القالب أثناء عملية الصب.
3. المحرك المسؤول عن تشغيل جميع الوحدات المتحركة.

يمكن تصنيف جميع أجهزة البثق الموجودة حاليًا إلى الأنواع التالية بناءً على نوع الآلية التي تخلق الضغط:

1. دودة واحدة. ميزتها الرئيسية هي بساطة التصميم وصغر حجم غرفة المواد.
2. دودة. إنها تتميز بخلط بوليمر أفضل وخصائص إنتاج محسنة.
3. مكبس دودة.
4. مكبس.

أيضًا، اعتمادًا على موقع جزء الضغط، تتميز الأنواع التالية من آلات القولبة بالحقن:

• أفقي؛
• الزاوية مع الصحافة العمودية.
• رَأسِيّ؛
• الزاوية مع الصحافة الأفقية.

يتراوح سعر هذه الوحدات من 200 ألف روبل للوحدات المستعملة إلى 1-2 مليون روبل. لأخرى جديدة.

النماذج الصحفية

قوالب حقن البلاستيك هي النوع الرئيسي من المعدات لآلات قولبة الحقن. لإنتاج كل منتج، يتم تصنيع القالب الفردي الخاص به. مبدأ عملها بسيط جدا. تقوم آلة التشكيل بالحقن بحقن البلاستيك المنصهر في القالب. وبعد أن يبرد، تفتح القالب وتخرج المنتج النهائي منه. يمكن تصنيع قوالب حقن البلاستيك من درجات مختلفة من الفولاذ. وهذا يؤثر على عدد دورات الإنتاج الخاصة بهم. يمكن أن تتراوح من 100،000 إلى 1 مليون.

فراغ محمل المواد الخام

تعد أدوات التحميل التلقائي الفراغية للمواد الخام البوليمرية نوعًا من المعدات الطرفية التي يمكنها تسريع وتسهيل عملية تغذية مواد البوليمر بشكل كبير في قواديس التحميل لآلات القولبة بالحقن. وفقًا لميزات التصميم الخاصة بها، يمكن تقسيمها إلى نماذج رأسية ومنفصلة. الأول يؤدي وظائف قياسية، والثاني يستخدم عند نقل البوليمرات عبر مسافات طويلة.

وحدة التبريد

تُستخدم وحدات التبريد، أو المبردات بعبارة أخرى، لتبريد المياه في إنتاج البلاستيك تحت الضغط. يمكنهم تقليل وقت دورة الإنتاج بشكل كبير.

يتم استخدام جميع المعدات المذكورة أعلاه للصب في ظروف الإنتاج الضخم. ولكن ماذا لو لم تكن بحاجة إلى آلاف المنتجات المتطابقة؟ المخرج من هذا الوضع هو صب البلاستيك على نطاق صغير في المنزل.

صب البلاستيك محلية الصنع

يعد صب البلاستيك المنزلي "افعل ذلك بنفسك" نوعًا من النسخة الصناعية لتصنيع المنتجات البلاستيكية. يسمح لك بإنتاج أي منتجات ليست كبيرة جدًا. على سبيل المثال، مثل:

• قبعات وأغطية مختلفة.
• المساكن.
• ألعاب الأطفال؛
• مكعبات؛
• أطباق؛
• هدايا تذكارية.

معدات الصب على نطاق صغير

لا يتطلب الصب على نطاق صغير شراء معدات باهظة الثمن. بالنسبة لورشة عمل صغيرة، يكفي شراء ما يلي:

1. ماكينة يدوية منضدية لحقن البلاستيك.
2. جزء تشكيل القالب.
3. سيليكون للقوالب.
4. بلاستيك مكون من عنصرين.

آلة الصب المنضدية هي نوع من معدات السبك المستخدمة في الإنتاج على نطاق صغير. يمكنه تنفيذ عمله باستخدام النماذج الفردية والمتعددة الأماكن. لتثبيت مثل هذا الجهاز، يكون سطح المكتب العادي لمنطقة صغيرة كافيا، والشيء الرئيسي هو أنه مستقر.

توجد حاليًا تعديلات على الآلات ذات المحركات الكهروميكانيكية. فهي أكثر موثوقية وأسهل في الصيانة. بعض النماذج المتقدمة لهذه الوحدات مجهزة بوحدة تثبيت أوتوماتيكية. تتيح لك آلة الصب اليدوية إنتاج ما متوسطه 10 إلى 15 منتجًا في الساعة.

صنع قوالب السيليكون الخاصة بك

يمكنك صنع قوالب لحقن البلاستيك في المنزل بنفسك. للقيام بذلك، سيكون عليك أولاً إعداد نموذج عينة. يمكن طلب إنتاجها من مالك الطابعة ثلاثية الأبعاد.

1. باستخدام فرشاة واسعة، قم بتغطية العينة بعناية بطبقة رقيقة من السيليكون.
2. نضعها في القوالب المعدة مسبقا.
3. نملأ الحجم الكامل للقوالب بالسيليكون.
4. ننتظر 7-8 ساعات حتى يتصلب السيليكون تمامًا.
5. نصنع شكل قطع.

القالب الأول جاهز، والآن يمكنك البدء في الصب اليدوي.

الأنواع الرئيسية من السيليكون لصنع القوالب

هناك الكثير من السيليكونات المستخدمة في صنع القوالب، وأكثرها شيوعًا نناقشه أدناه:

1. مقلب ستار 15,16,30. تتصلب هذه السلسلة من السيليكون جيدًا في درجة حرارة الغرفة. يمكن استخدامها لإنتاج قوالب بتفاصيل جيدة جدًا. حساسة كيميائيا لللاتكس والكبريت. الرقم الموجود في التصنيف يعني مؤشر الصلابة. لديهم قاعدة مكونة من عنصرين، والتي يتم خلطها مباشرة قبل صبها.
2. انتعاش 25، 40. يستخدم لإنشاء الأشكال باستخدام طريقة "الانتشار". يتم تطبيق السيليكون ببساطة على العينة باستخدام فرشاة. يمكن استخدامه مع العديد من الملدنات والمعدلات. وهي تركيبات مكونة من عنصرين.
3. Sorta Clear 18، 37، 40. سيليكون شفاف، مناسب تمامًا لإنشاء أشكال مقطوعة. ويمكن أيضًا استخدامها مع العديد من الإضافات ومسرعات التصلب.

الخصائص الرئيسية للبلاستيك ثنائي المكونات

تُستخدم المواد البلاستيكية السائلة المكونة من عنصرين على نطاق واسع في عمليات الصب على نطاق صغير. هناك عدد غير قليل من العلامات التجارية لهذه البوليمرات. الفرق الرئيسي بينهما هو كثافة وصلابة المنتج النهائي. أيضًا، اعتمادًا على المواد المضافة، يمكن أن يكون لها نسيج ولون مختلفان. بعد خلط المكونات التي يتكون منها البوليمر، تبدأ عملية التصلب أو البلمرة المتسارعة، والتي لا تستمر عادة أكثر من 10 دقائق.

يتيح استخدام البلاستيك السائل تنفيذ مجموعة متنوعة من حلول التصميم. أيضًا، تُستخدم هذه البوليمرات في كثير من الأحيان لإنشاء نماذج أولية ونماذج أثناء تطوير التصميم.

المنتجات المصنوعة من البلاستيك السائل ليست بأي حال من الأحوال أقل شأنا من نظائرها المنتجة صناعيا. فهي قوية وجميلة ودائمة. بالإضافة إلى ذلك، فإن سوق البوليمرات السائلة يتوسع ويتحسن باستمرار، مما يجعل من الممكن شراء المزيد والمزيد من العينات المتقدمة.

تكنولوجيا صب السيليكون

بالنسبة لقوالب السيليكون، ستحتاج أيضًا إلى شراء بلاستيك سائل خاص للصب. لا يتطلب التسخين المسبق ويصلب تمامًا في درجة حرارة الغرفة. يبدو صب البلاستيك في قوالب السيليكون كما يلي:

1. يتم تنظيف قالب الصب جيدًا من الغبار والملوثات الأخرى.
2. يتم تأمين كلا نصفي النموذج بإحكام باستخدام أشرطة مطاطية أو شريط أو أي مواد أخرى متاحة.
3. يتم تخفيف البلاستيك المكون من عنصرين للصب في وعاء. يجب خلط كلا المكونين جيدًا. في هذه الحالة، عليك أن تتصرف في أسرع وقت ممكن. بعد بضع دقائق فقط، يبدأ البلاستيك في التماسك. في هذه المرحلة يتم إضافة الصبغة إلى التركيبة لإعطاء لون معين.
4. يُسكب الخليط المخلوط جيدًا في القالب بتيار رفيع. يجب أن تملأ حتى قناة الصب. بعد عملية التفريغ، سوف ينخفض ​​حجم المادة قليلاً.
5. انتظر حتى يتم علاج المنتج. عادة لا يستغرق هذا أكثر من 10-15 دقيقة.

يسمح لك حقن البلاستيك بإنشاء كمية صغيرة من منتجات المصمم الأصلية بيديك.

تكنولوجيا الصب اليدوي

طرق الصب باستخدام آلة يدوية تشبه إلى حد ما الطرق الصناعية. تبدو العملية نفسها كما يلي:

1. تركيب فوهة حقن صب على الجهاز.
2. وضع طبقة من السيليكون على سطح القالب.
3. تركيب القالب على الوحدة.
4. تحريك وتسخين البوليمرات باستخدام المسمار.
5. يصب.
6. تبريد.
7. تفكيك القالب وإزالة المنتج النهائي.

إن مكبس التشكيل بالحقن المنضدي مثالي لبيئات الإنتاج الصغيرة. إنه متعدد الاستخدامات للغاية. يمكنه صب المنتجات من أي نوع من البوليمر تقريبًا. لزيادة الإنتاجية، ينبغي تجهيز مكبس حقن البلاستيك بعدة قوالب مماثلة في وقت واحد. وهذا يسمح بعملية إنتاج دون انقطاع تقريبًا.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن تثبيت المنتجات النهائية معًا باستخدام آلة بثق لحام خاصة. وهذا يسمح لنا بتوسيع أعمال القولبة بالحقن بشكل كبير من خلال إنتاج منتجات أكثر تعقيدًا.

هذه المقالة هي نتيجة عدة تجارب لصنع البلاستيك بنفسك. آمل أن تكون المواد المقدمة أدناه مفيدة في الإبداع العلمي والتطبيقي.

الخطوة 1: ما نحتاجه

للتجربة سنحتاج إلى ما يلي:

• بولي الغراء؛
• التلك؛
• حاوية الخلط
• مسواك بلاستيكية؛
• لوحة.

الخطوة 2:

لقد قمت بتركيب مسواك بلاستيكي (كمخفقة) في ظرف النقش أو المثقاب الصغير.

الخطوة 3: خلط الحل

أعترف أنه على الرغم من مجهوداتي (أغلقت الكأس)، فمن المرجح أنني فقدت بضعة جرامات من التلك أثناء التحريك. أوصي بسكب التلك أولاً ثم إضافة الغراء.

لقد صنعت الدفعة الثانية، حيث قمت بتغيير نسب 30 جرامًا من الغراء إلى 70 جرامًا من التلك.

الخطوة 4: التجفيف

لقد صنعت لوحة من صندوق من الورق المقوى وقمت أولاً بفرك سطح الورق المقوى بالبارافين حتى لا تلتصق العينات به.

لقد طرح الموضوعات "التجريبية". حاولت التأكد من أن العينات كانت بنفس السماكة تقريبًا (سواء على المنطقة بأكملها أو فيما يتعلق ببعضها البعض). تركته حتى يجف بين عشية وضحاها.

الخطوة 5: التحليل

بعد أن جفت العينات، قمت بإزالتها بعناية من اللوحة.

ظلت عينة PVA النقية ذات لون فاتح. تحول الاثنان الآخران إلى اللون الأبيض من مسحوق التلك.

حان الوقت لإجراء بعض الاختبارات.

اختبار اللمس:

• وكانت العينة الضابطة ناعمة، مثل قطعة من اللاتكس.
• كانت عينة 50/50 (الغراء/التلك) مرنة، ومثنية بقوة، ولكنها تمددت بشكل أسوأ بكثير.
• كانت عينة 70/30 قوية جدًا، لكنها ما زالت مرنة. لم أستطع تمديده.

تم قطع جميع العينات بسكين فائدة. كنت أتوقع أن العينة التي تحتوي على كمية كبيرة من التلك سيكون من الصعب اختراقها.

الخطوة 6: المعالجة

الآن دعونا نختبر كيفية معالجة البلاستيك الناتج.

باستخدام حفارة (مثقاب صغير) وأسطوانة صنفرة صغيرة، حاولت تشكيل زاوية قائمة على كل عينة.

كانت عينة التحكم ناعمة جدًا لدرجة أنها تراجعت فورًا بمجرد لمسها للأسطوانة.

عينة 50/50. اتضح أنها زاوية جميلة ونظيفة، لكن الغراء ذاب بسبب الاحتكاك. ونتيجة لذلك، تم تشكيل "الحافة"، مما أدى إلى تعقيد المعالجة الإضافية بشكل كبير (ظهر الضرب القوي).

عينة 70/30. زاوية نظيفة. لا يوجد "حواف" - الحد الأدنى من الجريان.

الخطوة السابعة: التعرض للحريق

نقوم بإدخال العينات مباشرة إلى اللهب.

اشتعلت عينة التحكم على الفور. كان اللهب الناتج عن الاحتراق كبيرًا. أثناء عملية الاحتراق، تم إطلاق كمية كبيرة من الدخان.

عينة 50/50. واستمر حوالي 60 ثانية قبل أن تسيطر عليه النيران. كان اللهب صغيرا وانتشر ببطء. وتحولت المناطق المحروقة إلى غبار.

عينة 70/30. قاومت لأكثر من 3 دقائق قبل أن تشتعل. كان اللهب صغيرًا جدًا وانطفأ خلال 3-4 ثوانٍ بعد أن انتشر بمقدار 2 ملم من الحافة.

الخطوة 8: التشكيل

وكان هذا الاختبار الأكثر إثارة للاهتمام.

إذا صنعت لوحًا كبيرًا من هذا البلاستيك، فهل سيكون من الممكن تشكيل فراغ منه بالتسخين؟

قمت بتطبيق حرارة غير مباشرة على العينات وقمت بثنيها بزاوية 90 درجة على حافة طاولة العمل. ثم تركتهم ليبردوا. ونتيجة لذلك لدينا ما يلي:

عازمة عينة التحكم تحت وزنها أثناء التسخين. بعد أن تبرد، ضعيها على سطح مستو، وأصبحت مسطحة مرة أخرى.

عينة 50/50. لقد انحنى جيدًا مع كمية صغيرة نسبيًا من التسخين. بمجرد أن تبرد، وضعتها على سطح مستو ورأيت ما يلي: فقدت العينة شكلها قليلاً، وتغيرت الزاوية بنحو 20 درجة.

عينة 70/30. اضطررت إلى تسخينه بشكل كبير قبل ثنيه. بردت العينة ووضعتها على سطح مستو ولم تفقد الزاوية أكثر من درجة واحدة. لا يزال يتمتع بالمرونة، لكنه يحاول دائمًا إعادة الزاوية إلى 90 درجة.

الخطوة 9: الاستنتاجات

البلاستيك الذي يتم الحصول عليه عن طريق خلط PVA مع التلك بنسب 70/30:

• يحافظ على شكله
• قابلة للمعالجة الميكانيكية.
• غير قابلة للاشتعال.

شكرًا لكم على اهتمامكم. آمل مخلصًا أن تكون المواد المقدمة مفيدة في تصنيع مختلف المنتجات محلية الصنع.