Кладка газобетонных блоков: пошаговая инструкция выполнения работ своими руками. Укладка газоблоков: основные моменты при работе

Для строительства частных малоэтажных зданий сегодня применяются разнообразные материалы, которые должны соответствовать определенным критериям. Это относительно невысокая стоимость, простой монтаж, надежность и прочность стены, хорошие теплоизоляционные свойства. Одним из таких строительных материалов, который отвечает большинству предъявляемых требований, является газобетон.

Кладка газобетонных блоков выполняется по определенным правилам, используется для крепления отдельных элементов специальный клей. В некоторых случаях требуется армирование, которое выполняется с применением стальных прутьев. Выпускается газобетон в виде удобных для строительства блоков, которые внешне похожи на большие светлые кирпичи серого или белого цвета. По торцевым сторонам блоков имеется специальный пазогребневый замок, который и делает монтаж таким надежным и несложным.

Технология укладки блоков из газобетона

Укладка газобетонных блоков на клей при малоэтажном строительстве производится относительно быстро. Перед началом работы необходимо подготовить такие материалы и инструменты:

газобетонные блоки выбранного типа и размера (сегодня производители предлагают материалы, которые будут максимально подходить для выполнения конкретных целей);
сухая смесь для замешивания клея;
строительный уровень;
резиновая киянка;
причальный шнур;
ножовка или пила для резки блоков;
емкость для замешивания клея;
дрель с насадкой строительный миксер для размешивания смеси;
оцинкованные гвозди;
молоток;
рубанок;
электрический либо ручной штроборез для армирования;
армировочные металлические прутья с диаметром в 8-10 см;
мастерки;
щетки для удаления всей пыли из штроб для армирования;
строительный деревянный уголок.

Блоки перед укладкой необходимо распаковать, поддоны расположить недалеко от места строительства . Для работы лучше всего использовать специальный клей, который обладает необходимыми качествами. Толщина шва в этом случае будет равна 2-3 мм, а мостики холода просто не будут образовываться. Нежелательно использовать обычный цементный раствор, так как расход его больше примерно в 2 раза, швы получаются слишком толстыми, что приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Перед тем как использовать газобетонный блок для строительства, необходимо установить специальные маячковые блоки. Ставятся они в местах примыканий, по периметру стены. Служат такие блоки для нивелировки, поверх них натягивается специальный причальный шнур, чтобы была возможность контролировать ровность кладки. Для крепежа шнура используются обычные оцинкованные гвоздики, они вбиваются в швы кладки на высоте и на основании фундамента первого ряда.

Вернуться к оглавлению

Замешивание раствора

Укладку газобетонных блоков рекомендуется выполнять с использованием специального клея, цементный раствор почти не применяется по целому ряду причин. Для размешивания необходимо приготовить специальную емкость, дрель с насадкой. Для замешивания клея применяется сухая готовая смесь и вода комнатной температуры.

Перемешивание осуществляется до тех пор, пока состав не станет однородным. Использовать его надо в течение 15 минут, поэтому замешивается небольшая порция. По мере использования клея требуется его периодически перемешивать, чтобы он сохранял свою однородность. Если работы по строительству будут проводиться в холодное время года, то надо применять специальный кладочный раствор. Он имеет противоморозные добавки, это позволяет ему не потерять свои свойства даже при минусовой температуре.

Вернуться к оглавлению

Подготовка блоков, разметка

Укладка стен из газобетонных блоков начинается с подготовки и разметки материала. Выполнять разметку надо по осям всех проемов, примыканий стен. Далее с поддона снимаются блоки, подаются к участку укладки, раскладываются по отмеченным осям.

Во время перевязки используются неполномерные блоки, которые будут примыкать к углам. Поэтому предварительно необходимо выполнить резку таких блоков. Делать это не так сложно, резка осуществляется электропилой, обычной ленточной пилы или ножовкой.

Чтобы все нарезанные элементы были ровными, необходимо использовать разметочный специальный угольник. Подготовки требуют и те блоки, которые будут армироваться.

Вернуться к оглавлению

Укладка блоков из газобетона

Технология кладки из газобетона несложная, но надо тщательно соблюдать все этапы работы. В таком случае работа будет выполнена быстро, газобетонная стена приобретет требуемые качества. Сначала необходимо приготовить блоки и клей для кладки. Для первого ряда используется армирование, поэтому в верхней части блоков прорезаются специальные пазы, в которые будут укладываться армировочные прутья и слой клея. Наносится клей и на торцевые части, после чего соседние блоки плотно прижимаются друг к другу. Состав по поверхности распределяется зубчатой гребенкой. Величина зубьев гребенки должна составлять примерно 4-5 мм. Клей наносится слоем в 3 мм.

Выполняется кладка стен с обязательной перевязкой, причем каждый блок надо смещать на расстояние, равное примерно половине одного элемента.

Выполнять работу без перевязки нельзя, так как это отрицательно скажется на качестве и прочности стены.

Во время работы из швов может выступать раствор, затирать его нельзя, следует сразу же аккуратно убрать мастерком. Чтобы кладка получалась ровной, надо использовать шнур. Он натягивается от одного угла до другого. Ровность рядов проверяется строительным уровнем и правилом, углы — строительным деревянным угольником.

Не стоит забывать про гидроизоляцию, так как газобетон подвержен негативному влиянию влаги. В обязательном порядке гидроизоляция выполняется в местах примыкания к фундаменту, цокольному и первому этажу, подвальному помещению. После кладки стены нельзя надолго оставлять без защиты, так как материал подвержен изменениям под воздействием ультрафиолетовых лучей, дождей, ветра. Необходимо как можно быстрее приступить к утеплению и фасадным работам. Если это невозможно по ряду причин, то стены обязательно закрывают полиэтиленовой пленкой, пока работы не будут продолжены.

Все больше и больше частных застройщиков и строительных компаний прибегают к использованию современных материалов в своей работе. С каждым днем на улицах наших населенных пунктов увеличивается число домов и общественных зданий, построенных из ячеистого газобетона. Давайте узнаем, какой должна быть правильная технология кладки стен из этого вида блоков.

Строительство из газобетонных блоков в настоящее время очень популярно, так как имеет невысокие затраты, по сравнению с кирпичными зданиями, при этом сохраняя высокое качество.

Технология кладки блоков

На фундамент укладываем 2 слоя рубероида для лучшей гидроизоляции. Это предотвратит капиллярный подсос.

Сначала на фундамент укладывается рубероид для изоляции. Затем смешивается раствор из песка и цемента, на который укладывают первый слой блоков.

Готовим песчано-цементный раствор в соотношении 1:3, именно на такой раствор укладывают первый ряд ячеистого блока. Толщина первого слоя раствора для возведения первого ряда кладки не должна превышать 30 мм.

Кладку стен начинаем с углов здания рядами по всему периметру, независимо от того что мы используем: блоки или кирпичи. Выкладываем первый ряд блоков. Когда оставшийся зазор будет меньше длины блока, делаем доборный блок. Обычный блок обрезаем с помощью ножовки и получаем доборный блок нужной длины. При укладке доборного блока его торцевые поверхности следует промазать клеем. Его размер определяем путем замера оставшегося места.

Не стесняйтесь использовать облегчающие работу приспособления во время кладки стен. Устанавливайте вертикально по углам рейки — порядовки с нанесенными на них отметками будущих рядов кладки. Натяните шнур-причалку между отметками, по нему будете укладывать следующие ряды блоков для будущих стен. Это позволит вам выполнить качественно кладочные работы.

После укладки первого ряда с помощью шлифовальной доски или рубанка удаляем все неровности. Используя шнур-причалку, горизонтальный и вертикальный уровни, лазерный координатор, выравниваем высоту первого ряда. При необходимости скорректировать высоту можно при помощи киянки. Выравнивать высоту обязательно. Необходимо получить максимально ровную горизонтальную поверхность.

Приступаем к возведению стен. Теперь для укладки применяем клеевой раствор. Не жалеем денег и используем раствор, рекомендуемый производителем ячеистого блока, ведь нам нужно качественное и долговечное здание. При выведении стен нужно помнить, что шов не должен превышать 3-5 мм, иначе это приведет к нежелательной потере тепла.

Если кладка стен проводится в сухую погоду, то газобетонные блоки подвергаются обязательному увлажнению.

После укладки каждого ряда стен, обязательно используя терку, рекомендуется проводить выравнивание поверхности. Нельзя допускать перепадов уровня между соседними блоками. Если этого не делать, то впоследствии мы получим вертикальные трещины, которые возникнут из-за скопившегося напряжения. Образовавшуюся после выравнивания пыль удаляем при помощи любой не слишком мягкой щетки.

Перед кладкой очередного ряда не забываем очищать блок от грязи, пыли, снега и прочих загрязнителей.

При возведении наружных стен не используйте битые или имеющие надколы углов блоки. Поврежденный строительный материал, после механической обработки ручной ножовкой, пилой, рубанком, с использованием угловых шаблонов, будет применяться при возведении внутренних стен.

Кладку осуществляют с помощью уровня, чтобы стены получались ровными, иначе могут появиться трещины.

Проводя кладку последующих рядов блока, используйте специальные приспособления, чтобы равномерно распределить раствор по кладке. Кельма и совок позволят вам наносить раствор нужной толщины. В итоге, после того как вы выровняете раствор зубчатой кромкой кельмы, получится качественная укладочная постель для блоков заданной толщины. Укладывайте блок сверху на раствор, сразу же выравнивайте, не допуская горизонтальных подвижек. Помните, что максимально допустимая горизонтальная подвижка — это всего 5 мм. Не допуская высыхания, сразу же удаляйте лишний раствор, который выдавливается во время кладки. Проводите рихтовку блоков с помощью покачивания или постукивания молотком. Соблюдайте правила перевязки, следите за полной наполняемостью швов. Кладку рядов будущих стен делайте со смещением в 8-12 см, не больше.

Также, чтобы качественно нанести раствор на ряды кладки, можно использовать простой зубчатый шпатель, каретку в ширину кладки, ковш с зубчатым краем.

Если у будущих стен будет обработка штукатуркой с двух сторон, то вертикальный шов выполняйте насухо. То есть торцы блока не промазывайте, это увеличит теплотехнические показатели кладки.

Если у стен будет штукатурка только с одной стороны, то раствор нанесите частично. То есть вертикальный шов будет заполнен не полностью. Раствор наносится по краям торца блока вертикально, во избежание продувания кладки.

Если из ячеистого блока делать диафрагмы жесткости, выполнять заглубленные в грунт стены, если расчетная нагрузка больше 70 процентов от несущей способности кладки, то раствор должен полностью заполнять вертикальный шов.

Раствор для стен

В основе раствора для газобетонных блоков содержится клей.

Кладка из газобетонного блока выполняется на клеевой раствор, который выпускается только промышленным способом в виде сухой смеси. В состав сухой смеси входит песок, цемент, гидрофобная, водоудерживающая и пластифицирующая добавка.
Можно провести кладку и на обычный песчано-цементный раствор, но это приведет к сильному снижению теплопередачи стен, по причине увеличения толщины швов от 8 до 15 мм.
Клеевой раствор готовят только из сухих смесей, сделанных в заводских условиях и только на месте строительства, потому что он достаточно быстро засыхает. При этом точно следуют инструкциям, напечатанным на мешках с сухой смесью. Если решили использовать строительный раствор, то изготовьте его согласно инструкции СН-290.
Чтобы приготовить раствор на месте стройки, используйте пластмассовые емкости — ведра. Налейте в ведро требуемое количество воды, которое указано в инструкции на мешке с сухой смесью. В воду постепенно добавляйте нужное количество сухой смеси при постоянном помешивании. Дайте настояться 10-15 минут и еще раз все хорошо перемешайте.
Во время проведения кладочных работ не забывайте периодически перемешивать раствор, чтобы он не потерял свою консистенцию.
Если кладку стен выполняете зимой, то используйте раствор из клеевой смеси с противоморозными добавками.

Секреты кладки стен

Если выполняете кладку стен в два блока, то не забывайте делать плашковую перевязку, глубина которой должна быть не меньше 100 мм.
Помните: вертикальная штроба не допускается, используйте только наклонную во время соединения стен разных направлений.
Используйте перевязку блоков не меньше чем в 200 мм при соединении наружных и внутренних стен.
С помощью стальных полос делайте соединение перегородок. При этом стальные полосы заранее крепятся в местах будущего соединения.
Если последний блок ряда трудно уложить из-за помех с двух сторон, то его можно сразу обмазать с трех сторон и потом установить на место либо же блок можно распилить наискосок и вставить с двух сторон в отверстие.
Если вдруг у вас в ряду отдельные блоки ниже остальных на несколько миллиметров, их можно выровнять. Нанесите раствор чуть большим слоем или примените анкер. При этом на следующий блок наносите более тонкий слой раствора. Таким образом исчезнет разница в высоте.
Если же блок. наоборот, выпирает из ряда кладки на несколько миллиметров, тогда надпилите его ручной пилой и снимите выступ рубанком или шлифовальной теркой. Обязательно удаляйте пыль после шлифовки.
Распиливание блока можно выполнить легко, поэтому этот строительный материал так популярен у частных застройщиков, которые хотят большую часть работ выполнить своими руками. Это делается с помощью электроножовки, пилы или ленточной электропилы.

Преимущества строительства

Дома из ячеистых блоков экологически чистые и пожаробезопасные, поэтому многие люди отдают предпочтение именно им.

Все чаще люди принимают решение , но почему они это делают, не понятно. Ведь то тут, то там слышатся разные мнения по поводу этого строительного материала. Многие из которых совсем нелестные, а некоторые, наоборот, слишком хороши. Давайте подумаем, почему так. И не будем забывать о том, что каждый сверчок хвалит свой шесток, поэтому не будем учитывать мнения и суждения производителей и продавцов строительных материалов. Обратим свое внимание на факты и мнение тех, кто сам строил свои дома из этого материала и теперь живет в них.

Проведя небольшой опрос, выяснилось, почему из изобилия стройматериалов застройщики остановили свой выбор на газобетоне.

— экологически чистый материал, потому что в его состав входит песок, цемент, известь, вода, алюминиевая пудра. По экологическим показателям он находится на втором месте, на первом — только дерево.
Он не горит, а значит, гораздо безопаснее древесины.
Газобетон хорошо поддается механической обработке.
Крепок.
Долговечен.
Хорошо держит тепло за счет своей пористой структуры. Не боится морозов.
Масса стен из ячеистого газобетона меньше, чем из традиционных материалов, что облегчает нагрузку на фундамент.
Плохо пропитывается водой, а значит, дом из него не будет сырым и холодным.
Цена строительных работ невысока. Это один из главных критериев, который указали все опрошенные.

Дом из газобетонных блоков также не пропускает влагу и не давит на фундамент.

Например, на январь 2014 года в Краснодарском крае установились такие цены за 1 штуку блока популярной марки 500 размером 625*250*200 — это 102 рубля. Столько же берет строитель за укладку штуки блока. Один такой блок заменяет собой 16 простых керамических кирпичей размером 250*120*65 стоимостью 7,49 за штуку. То есть, чтобы выложить стену из кирпичей размером в один блок, мы затратим 16 кирпичей и 120 рублей денег. Соответственно, себестоимость такой кладки вместе с работой каменщика обойдется в 204 рубля, если делать , и в 240, если строить его из кирпича. А это значит, что каждый раз, когда мастер опустит на раствор газобетонный блок, он сэкономит вам 36 рублей. В масштабах стройки получится очень существенная экономия средств.

Пользуйтесь современными строительными материалами, и вы сможете воплотить свою мечту и построить собственными руками добротный дом. Но помните: технология возведения стен и производства кладки должна соблюдаться неукоснительно.

Правила ведения кладки блоков из газобетона.
Первый ряд
Основание для кладки блоков газобетона должно быть ровным. Разность относительных отметок высшей и низшей точек основания не должна превышать максимальную рекомендованную толщину клеевого шва. В случае, если разность отметок и/или кривизна и местные неровности основания для кладки блоков газобетона превышают 5 мм, первый ряд кладки должен укладываться не на тонкослойный клей, а на раствор, позволяющий выполнить кладочный шов необходимой толщины. Толщина выравнивающего растворного слоя не должна превышать 20 мм.
При укладке первого ряда блоков газобетона на основание следует устраивать отсечную горизонтальную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы, мастики, гидроизоляционные растворы на основе сухих строительных смесей и другие применимые решения.

Обратите внимание, что для газобетонных стен не требуется устройство первых рядов кладки из керамического кирпича. Эта рекомендация содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП " Малоэтажные дома из ячеистых бетонов" (Л.-1989 С. 176) и была аргументирована "защитой газобетона от брызг от осадков". Никакой дополнительной прочности и "защиты от трещин" кирпичная кладка кладке из газобетона не придает. Предельные деформации основания, приводящие к трещинам стен из газобетона и кирпича одинаковые и составляют 2-2,5 мм/м.

Кладку из блоков газобетона начинают с углов здания и продолжается законченными рядами. Установка каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контролировать высоту ряда газобетонных блоков удобно по натянутому на грузах шнуру-причалке.

На углах здания рекомендуется устанавливать стойки-шаблоны с отвесами для контроля верикальности углов кладки из газобетона. По завершении кладки очередного ряда его поверхность выравнивается рубанком или теркой для устранения перепадов между смежными блоками. Прошлифованная поверхность блоков газобетона обеспылевается и смачивается водой.

Толщина клеевых швов должна быть 0,5 - 3 мм, средняя толщина шва принимается 2 мм. На горизонтальные поверхности газобетонных блоков швы клеевая смесь должна наноситься зубчатым инструментом сплошным слоем без разрывов таким образом, чтобы при установке очередного блока происходило выдавливание излишков клея. Газобетонный блок опускается на клеевой слой вертикально, чтобы избежать горизонтальных смещений блока. Положение блока корректируется с помощью ударов резиновой киянки. Излишки клея для газобетона не затираются по поверхности кладки, а подрезаются после схватывания . Иначе нарушаются

Газобетон - это синтетический строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона, его масса не превышает 0,5-1,2 т/м3 (против веса кирпичной кладки в 2-2,5 т/ м3), то есть это легкое, пористое вещество, произведенное на минеральной основе. По всему объему газобетонных изделий равномерно распределены небольшие круглые поры до 3 мм в диаметре, за счет которых и происходит снижение веса материала. В статье пойдет речь о монтаже стен из газобетонных блоков.

Газобетонные блоки широко применяются при строительстве по всему миру, они изготавливается в 50 странах на 250 заводах и имеет высокие показатели качества и прочности. Изделия используются при возведении стен любого типа. Здания, построенные с применением данного материала, отличаются высокими теплоизоляционными качествами, которые достигаются благодаря выверенной геометрии блоков, составу и технологии по которой они произведены, а также за счет укладки их на клеевой 3-х мм слой, предотвращающий промерзание швов.

Технология производства газобетона

В состав массы для изготовления газобетона входят несколько обязательных компонентов и некоторые дополнительные, которые могут и не добавляться, в зависимости от технологии производства.

Обязательные элементы:

кварцевый песок;
сильнощелочной цемент;
вода;
газообразователи (паста или суспензия из мелкодисперсного металлического алюминия).

Дополнительные добавки:

гипс;
известь;
металлургический шлак;
зола.

Компоненты в сухом виде тщательно перемешивают между собой, а затем вымешивают с добавлением воды. Полученную массу выкладывают в металло-пластиковые формы, не заполняя их до верха. Процесс вспенивания происходит в результате взаимодействия в водной среде газообразователя и цемента. По истечении непродолжительного времени смесь увеличивается в объеме и затвердевает, после чего монолитную плиту вынимают из формы и разрезают на прямоугольные кирпичики требуемого размера.

На последнем этапе производства, заготовки высушиваются в автоклаве (аппарат позволяющий обрабатывать материал под давлением и при высокой температуре) или в сушильных камерах с электроподогревом. Именно по технологии окончательной обработки газобетон подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. Для большинства видов строительных работ рекомендуется применять автоклавный газобетон, который имеет улучшенные технические характеристики. За счет паровой обработки структура изделий приобретает большую однородность и прочность.

Неавтоклавные газобетонные блоки, как правило, производятся на небольших заводах с ручным изготовлением, так как при такой технологии не требуется специальное оборудование, смесь затвердевает в формах естественным путем. Готовый материал имеет меньшую прочность, и при возведении зданий рекомендуется укладка его в два ряда, либо использование такой продукции дополнительным слоем в многослойной кладке.

Достоинства газобетонных блоков

Блоки из газобетона имеют множество положительных качеств:

это материал с повышенной звукоизоляцией и теплозащитой;
производится на основе только минеральных компонентов;
имеет высокую морозоустойчивость;
обладает небольшим удельным весом - масса стандартного блока, размером 62,5х10х25 см, не превышает 10 кг;
оказывает хорошее сопротивление огню, выдерживает открытое пламя в течение 3-4 часов;
не гниет во влажной среде;

отличается быстрым и легким монтажом, легко обрабатывается, пилится и режется без применения специальных инструментов, благодаря чему цена на монтаж газобетонных блоков ниже, чем на кладку из кирпича;
экономный материал, за счет низкой стоимости самих блоком и меньшего расходы цемента при производстве а также благодаря снижению затрат на транспортировку и устройство фундамента, кроме того, монтаж блоков может осуществляться одним человеком, без привлечения помощников;
по истечению времени готовая кладка из газобетона набирает еще большую прочность;
отличается низкой естественной радиоактивностью;
экологически безопасный материал;
при малоэтажном строительстве (до 3х этажей), допускается использование блоков для возведения несущих конструкций;
армированные газобетонные изделия могут использоваться в качестве плит перекрытия.

Конечно, как и любой другой материал, газобетон имеет и свои недостатки. К основным отрицательным качествам можно отнести наличие сквозных пор, из-за которых блоки нуждаются в дополнительной гидроизоляции, а также такие поры снижают механическую прочность.

Технические характеристики газобетонных блоков

Изделия из газобетона подразделяются на два основных вида.

Перегородочные газобетонные блоки - толщина варьируется от 7,5 см до 20 см, основное назначение: устройство межкомнатных перегородок и внутренних стен (ненесущих конструкций), также могут применяться в качестве утепляющего слоя для кирпичной кладки.
Стеновые газобетонные блоки - толщина от 25 см, основное назначение: возведение несущих стен. Для строительства зданий в холодных климатических зонах рекомендуется применение газобетонных изделий с толщиной от 37 см, в таком случае для утепления достаточно проведения штукатурных работ с внешней стороны сооружения.

Газобетонные изделия имеют следующие параметры :

плотность: 350-1700 кг/м3 (маркировка «D», чем ниже марка, тем теплее материал);
плотность на сжатие: 1-7,5 мПа;
длина: 60 см, 62,5 см;
ширина: 7,5 - 50 см;
высота: 20 см, 25 см;
морозостойкость: до 75 циклов (маркировка «F»);
коэффициент экологичности: 2,0;
водопоглощение: менее 20 %;
теплопроводность: 0,16-0,81 Вт/м3;
усадка при высыхании: 0,5 мм/м.

Возведение дома из газобетонных блоков

Расчет газобетонных блоков

Прежде чем начинать строительство, следует произвести расчет требуемого материала. В качестве примера можно взять дом, размеры которого составляют 15х13 м, при высоте в 3 м. Для вычисления площади стен по периметру необходимо сложить ширину всех четырех стен и умножить на высоту: (15+15+13+13)х3 = 168 м2.
Если же несколько стен имеют одинаковые размеры (как в нашем примере), то можно поступить следующим образом: 15х2х3+13х2х3 = 168 м2.
Чтобы узнать, сколько понадобиться кубометров газобетонных блоков полученный результат следует умножить на толщину одного блока (например, в 0,3 м): 168х0,3 = 50,4 м3. Это количество блоков необходимо для возведения внешних стен здания (блоки продаются в поддонных и измеряются в м3). По такой же схеме рассчитываются внутренние стены и перегородки.
Если требуется вычислить поштучное количество изделий в 1 м3, то следует рассчитать объем одного используемого блока, для этого перемножаются длины всех его сторон. Для примера можно взять изделие со стандартным размером: длина 60 см, высота 20 см и толщина 30 см. Прежде всего, необходимо сантиметры или миллиметры перевести в метры. В итоге получится следующая формула и результат: 0,2х0,3х0,6 =0,036 м3. Далее останется разделить 1 кубометр на полученный объем блоков: 1/0,036 = 27,7. Получается, что для возведения одного кубометра кладки необходимо приобрести 28 блоков установленного размера, а для дома в 168 м2 потребуется приблизительно 1400 блоков.

Фундамент для дома из газобетонных блоков

Рассчитав необходимое количество материала, можно приступать к возведению фундамента. Для строительства из газобетона применяется фундамент нескольких видов:

столбчатый;
ленточный монолитный;
плиточный монолитный.

Конкретный вид выбирается исходя из ряда параметров, таких как проект дома, характеристика грунта, глубина залегания грунтовых вод и т. д.

Совет: специалисты рекомендуют заливать монолитно-ленточный фундамент. Если в раствор для фундамента не добавлялись вещества для ускоренного застывания, то потребуется оставить фундамент на месяц для полного застывания и набора прочности.

Какое бы ни было выбрано основание для дома, его следует тщательно утеплить и гидроизолировать. Сделать это можно с помощью 1-2 слоев рулонного материала, например, рубероида. Основание для кладки стен должно быть выровнено в горизонтальной плоскости.

Инструменты для монтажа газобетонных блоков

Перед тем как класть газобетонные блоки, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для работы:

газобетонные блоки;
клеевой раствор;
шпатель зубчатый и прямой;
строительный уровень;
рубанок или шлифовальная доска;
ручная ножовка или электрическая ленточная пила;
щетка.

Для предотвращения мостиков холода, которые образуются в цементно-песчаном растворе, при укладке блоков применяется специальный клеевой состав на основе портландцемента, кварцевого песка и добавок (минеральных, полимерных). Затворяют смесь в чистой воде, температура которой не более 30 градусов.

Не следует нарушать указанные нормы добавления воды в состав, так как слишком жидкий клей будет иметь сниженные характеристики прочности. Наносить клей рекомендуется слоем, не превышающим 3 мм с помощью зубчатого шпателя. Приготовленный раствор нельзя хранить длительное время, а корректировать расположение блоков можно в течение 3-4 минут.

Компания «Xella» уже несколько лет выпускает различные инструменты, главное предназначение которых увеличить качество и скорость выполнения работ по монтажу газобетона. Профессиональный инструмент разрабатывается с учетом технических характеристик отдельных блоков, во внимание берутся их размеры и геометрия.

Основной набор специализированного вспомогательного инструмента:

кельма - ширина ровна ширине блоков, обеспечивает толщину наносимого слоя от 1 до 3 мм, достоинством является то, что при нанесении раствор не стекает по бокам, а точно распределяется по поверхности блока, в результате чего кладка остается чистой;
каретка с дозатором - также по размеру соответствует ширине блоков и применяется для максимально быстрого нанесения клеевой смеси, имеет максимальную ширину в 500 мм;
киянка - резиновый молоток, предотвращающий повреждения ячеистого бетона (не следует заменять данное изделие простым металлическим или деревянным молотком, так как их использования приводит к повреждению блоков из газобетона);
штроборез - помогает нарезать вручную пазы в газобетоне;
ручная пила или резец - применяется для аккуратной распилки блоков, имеют твердосплавные напайки;
рубанок - помогает изменить форму блока и выравнивать большие неровности в кладке;
шлифовальная доска - ликвидирует мелкие неровности и дефекты в возведенных газобетонных конструкциях;
уголок - фиксирует блок и помогает делать на нем ровные распилы.

Кроме специализированного инструмента немецкая компания «Xella» производит и сами газобетонные блоки «Ytong», а также клеевые составы и зимние смеси.

Укладка газобетонных блоков

Оттого насколько качественно уложен первый ряд, зависит прочность всего строения. Кладка из газобетонных блоков отличается от кирпичной, так как газобетон относительно легкий материал, который при монтаже не выдавливает лишний раствор из швов. Кроме того, стены из него можно возводить без технологических пауз.
Для постройки внешних стен строительными нормами рекомендуется применять блоки, толщина которых не менее 37-40 см, для внешних стен достаточно блоков толщиной от 25 см, а декоративные стены и перегородки допускается возводить из газобетона толщиной от 10 см.
Итак, прежде чем приступить к возведению первого ряда кладки, следует тщательно подготовить основание. В первую очередь это касается укладки гидроизоляционных материалов. В качестве гидроизоляции может применяться любой рулонный битумный или полимерный материал (например, рубероид) либо специальный гидроизолирующий раствор на основе полимерцементных компонентов.

Поверх гидроизоляционного материала наносят слой цементного раствора в 2-3 см (примерный состав: 1 часть цемента, 3 части песка), который поможет компенсировать неровности фундамента. Горизонтальность обязательно проверяется при помощи строительного уровня. Первый ряд укладывается по натянутой нитке начиная от угла.

Клеевая масса наносится тонким слоем на блоки и выкладывается первый ряд. Каждый уложенный блок проверяется по уровню в горизонтальной и вертикальной плоскости, при необходимости блоки подбиваются специальной резиновой киянкой.

Если при укладке блоков в ряд между ними остается пространство меньше стандартной длины, то следует изготовить доборный элемент. Для этого при помощи ручной или электрической пилы отрезают необходимую длину от газобетонного блока и подравнивают спил шлифовальной доской или рубанком.

Совет: важно при установке такого элемента промазать клеевым составом и его торцы, примыкающие к основному ряду. Это следует помнить на любом этапе возведения стены, если блок, имеет срезы, то необходимо обрабатывать его клеем со всех сторон, чтобы добавить прочность возводимой конструкции.

Второй и последующие ряды укладываются от угла со смещением на полблока вправо или влево (не менее 8-10 см). Для устройства более надежной кладки, прежде чем приступать к установке второго ряда, следует подождать 2-3 часа для застывания цементного раствора первого ряда. С помощью щетки сметаются все мелкие частицы и пыль. В случаях появления излишков раствора, такие подтеки счищаются, но не затираются.

Для того чтобы добиться оптимальной ровности рядов рекомендуется устанавливать деревянные конструкции на весь ряд или в углы. Выравнивание горизонта и вертикали производится после каждого ряда. Если останутся даже небольшие перепады, то это может привести к появлению напряжения на отдельных участках, а в дальнейшем к образованию трещин.
Следует воздержаться от распаковки всех изделий их газобетона зараз, так как от воздействия осадков и различных атмосферных явлений материал может снизить свои технические параметры. Если во время строительства начинается дождь, то незавершенную кладку необходимо укрыть пленкой, а при остановке работ на зимний период обязательно тщательно изолировать конструкцию от влаги. В жаркие дни, установленные газобетонные блоки рекомендуется смачивать водой.
По завершению возведения здания из газобетона лучше всего оставить конструкцию на некоторое время для усадки. Как правило, строения из ячеистого бетона не дает большой усадки и по истечению 1-2-х месяцев можно приступать к внутренней отделке.
Отделку внутри здания производят раньше, чем отделку фасада, так как влага, образующаяся от заливки полов и малярных работ должна выходить наружу. При установке окон, дверей или других элементов следует использовать специальные дюбеля, не применяя для сверления ударную дрель.

Клеевой раствор для укладки газобетонных блоков

Стоит отдельно сказать о клеевом составе, используемом в процессе возведения газобетонных конструкций. До сих пор многие для этих целей применяют цементно-песчаный раствор в попытках сэкономить. На самом деле это лишь видимость экономии, так как стоимость специального клея хоть и превышает расходы на песок и цемент примерно в 2-3 раза, но при этом расход клеевого состава гораздо меньше, приблизительно в 6 раз.
Кроме того, делая межблочный шов минимального размера, можно добиться существенного снижения теплозатрат, а это возможно только используя специальный клей.

Укладывая блоки на цементно-песчаный раствор, невозможно получить их максимальную плотность по отношению друг к другу, поэтому не удастся избежать появления мостиков холода. В результате чего пострадает и внутренняя отделка, так как на внешней части стены будет скапливаться конденсат и со временем это приведет к образованию бактерий, плесени и грибков. Также раствор на основе цемента значительно снижает прочность конструкции на сжатие и довольно сложно добиться приемлемой ровности всей кладки.
Приготовить клеевой раствор не составит труда. Смесь продается в виде сухого порошка, который перед использованием добавляется в воду согласно инструкции. Полученная масса вымешивается до однородности строительным миксером или при помощи специальной насадки на дрель. Полученный раствор имеет среднюю консистенцию, напоминающую густую сметану. Наносить его можно как при помощи мастерка, так и используя специальную каретку или ковш с загнутым краем. Затем, нанесенный слой разравнивают шпателем с зубчатой гребенкой.
Заполнять составом несущие швы следует полностью вне зависимости от формы газобетонных изделий. Межблочные стыки с пазогребневым соединением заполняются смесью частично. В зимнее время рекомендуется использовать клеевые растворы со специальными морозостойкими добавками.

Внутренняя и внешняя отделка конструкций из газобетона

Теплоизоляция

Изделия из газобетона отлично сохраняют тепло. Чаще всего значительная часть теплопотерь происходит из-за присутствия мостиков холода в межблочных швах, а также через другие элементы конструкции - окна, кровля, фундамент и так далее. Поэтому, возводя дом из ячеистого бетона, следует позаботиться о повышенной теплоизоляции данных элементов. Если же существует необходимость в дополнительном утепляющем слое для стен, то можно использовать изделия на основе минеральной ваты, а затем применять оштукатуривание или вентилируемые фасады.

Отделка

Выбирая материалы для отделки дома, необходимо учитывать тот факт, что газобетон - это пористый материал, способный впитывать воду. Данного процесса не стоит бояться, так как влага не проникает глубоко материал, а лишь немного смачивает его поверхность. В то же время возможно образование темных пятен или подтеков, которые очень сильно портят внешний вид.
Внутренняя отделка может выполняться с применением паронепроницаемых материалов, при этом здание потеряет естественную вентиляцию, но внешняя отделка фасада, особенно при помощи штукатурки, сохранится намного дольше. Также возможно выполнять облицовку и паропроницаемым материалом, усилий для такой отделки потребуется немного больше, но при этом в доме сохранятся комфортные условия для проживания.

Приступая к внутренней отделке, следует затереть все неровности, имеющиеся на стенах, заполняя их клеевым составом либо смесью цемента и песка. Прежде всего, кладку необходимо обработать специальной грунтовкой (для гигроскопичных материалов). Для этого поверхность обеспыливают и обильно покрывают грунтовочным составом. Далее выдерживают 3-4 часа и приступают к оштукатуриванию.
Для жилых комнат лучше всего использовать невлагостойкие составы, те же помещения, где имеется повышенная влажность (коридор, ванна, кухня), стоит дополнительно обработать гидроизолирующими смесями, а затем облицовывать влагостойкой штукатуркой. После первичной обработки можно приступать к процессу декорирования. Рекомендуется для этих целей использовать краски для газобетона.
Для отделки фасадов лучше всего не использовать изделия на основе пеностекла или вспененной пластмассы, также стоит воздержаться от покраски паро- и воздухонепроницаемыми составами или применять полимерные штукатурки. Оптимально для внешней облицовки стен устраивать различные вентилируемые конструкции из сайдинга, рейки или декоративных плит. Если же хочется оштукатуренный фасад, то применять можно только специальные составы, разработанные для газобетона, так как обычная штукатурка со временем начнет отставать и шелушиться.

Кладка из газобетонных блоков не разрушается под воздействием окружающей среды даже без применения дополнительной наружной отделки. Вообще, облицовку проводят только для повышения эстетических качеств экстерьера. Сохранить возведенное строение в первозданном виде на долгие годы поможет правильно смонтированная кровля, надежная водосточная система, а также такие элементы как козырьки и подоконники.

В нынешнем строительстве кладка газобетона весьма популярна. Такой факт каждый сочтет вполне логичным – легко укладывается, даже незнакомый с кладкой стен с первого раза может уложить своими руками. Материал необычно легок и вместе с тем прочен. Поэтому намного меньше нагружает фундамент, чем позволяет дополнительную экономию. Также обладает превосходной тепло- и шумоизоляцией. Кладка стен из газобетона позволяет необычайно быстро поднять коробку здания, а также применить необычные дизайнерские решения. А в отличие от газосиликатных блоков он не впитывает влагу.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки газобетонных блоков в зависит от сложности строительства, количества этажей, подрезок, времени года и еще некоторых второстепенных обстоятельств. Цена строительства из газобетона дешевле на 40-50%. В сопоставлении с кирпичной кладкой. Сама кладка проще и может быть выполнена своими руками, а значит, и дешевле.

Для выведения стен необходим рабочий проект строительства или хотя бы кладочный план. В проекте рассчитываются теплотехнические характеристики, различные нагрузки на стены для определения необходимой толщины стен. Проектирование позволяет избежать массу ошибок, получить наилучшее соотношение цена - качество. Газобетон отлично справляется с конструкционно-изоляционной функцией. В каждой климатической зоне применяется различная толщина этого стройматериала. Для первой климатической зоны необходима толщина 360 мм, при плотности блока 500 кг/м куб, для остальных зон не принципиально (300 мм или 240 мм – здесь неважно). Для надежной теплоизолированности дома рекомендуются блоки не ниже марки D500. Если не запланировано утепление или декоративная штукатурка стен строения, используются морозостойкие марки газобетона F35 и выше. Целесообразно закупать газобетон только от известных фирм. Полукустарный материал не имеет абсолютной геометрии, что необходимо для качества кладки. В большинстве случаев используют ячеистый вид газового бетона, изготовленного с помощью технологии автоклавного затвердения. Дешевизна, легкость обработки, способность к высоким нагрузкам – эти признаки присутствуют у автоклавного газобетона.

Принципы кладки газобетона своими руками

Список инструментов, которые потребуются для работ с газобетоном:

пила - для резки блоков, чтобы получить блок меньшего размера. Возможно, использование ножовки по дереву (распил блока не отразится на его качестве и долговечности);
инструменты для нанесения клеящих растворов — для равномерного нанесения клея. Также кельма, ковш;
резиновая киянка - для точной укладки и подгонки блоков;
штроборез - прорезает в блоках канавки (штробы) для укладки арматуры;
дрель с мешалкой - для приготовления клеящих растворов;
терка – для удаления возможные выступов, выравнивая верхних граней блоков, затирки шва;
уровни строительные, стандартные и водные - для точной подгонки блоков между собой;
разметочный шнур;
рубанок;
арматура (диаметром 8-10 см);
узкая щетка для удаления пыли из канавок;
зубчатый шпатель;
рулетка;
нивелир (желательно).

Нормативы кладки

По предназначению различают несущие, ненесущие и самонесущие стены. Для внутренних стен достаточно одного ряда блоков, только учитывайте вероятность проседания здания, а значит, возможность деформации и трескания стен. Надежная кладка соответствует требованиям:

порядное перевязывание блоков – для дополнительной прочности стен;
соблюдение цепной рядной перевязки при укладке в один блок;
использование вертикальной перевязки рядов двухрядной укладки. Необходимо выполнять не реже, чем на 1/5 часть толщины стенки. Или же переложить тычковыми рядами, которые чередуются с ложковыми в пропорции 2/3.

Еще вид монтажа - «два блока», только без вертикальной перевязки, - ряды соединяются дополнительными элементами. Для этого используют проволоку, дюбеля, анкерные пластины. Для установки элементов крепежа используют инструменты для бурения бетона алмазом.

Первый вопрос возникает касательно времени, необходимого для укладки материала своими руками, для затвердевания раствора. Сюда же включают количество рабочих рук для самой укладки и перемещения материалов. Сезон зимы пропорционально влияет на допуск и зависит от температуры и прочих погодных условий.

Отбивка нулевого уровня

Первый ряд после фундамента – наиважнейший момент. Если его правильно проложить, то остальная работа превратится в лёгкую и приятную работу. Начинают с подготовки основания. Добиваются идеально ровной горизонтальной поверхности, чтобы перепад высоты был минимальным. Если перепад более 5 мм, то первый слой необходимо класть на цементно-песочный раствор (пропорция 1:3), а не на клеевую основу и таким образом выравнивают поверхность. При этом толщина раствора должна быть не более 20 мм.

Закладка углов

Класть газобетон начинаем с углов здания. Прямо на рубероид накладываем 2-сантиметровый слой раствора, ставим блок, подравниваем резиновой киянкой по уровню. После выставки угловых блоков проверяем диагонали будущего помещения с помощью рулетки или верёвки. У прямоугольника диагонали одинаковые. Выступ газобетонных блоков за цоколь допускается не больше 50 мм.

Правила кладки первого ряда из газобетона

Далее, между угловыми блоками натягиваем и закрепляем шнур. Зазор между шнуром и гранью блоков - 2–3 мм. Для стены длиной более 10 метров по центру ряда кладут еще блок, чтобы шнур не провисал. Именно по шнуру между маячными блоками нужно класть первый ряд. Как можно точнее размещаем блоки своими руками, ориентируясь по верёвке. У каждого элемента проверяем уровень по горизонтальной и вертикальной плоскостях. Резиновой киянкой легонько пристукиваем блоки, подгоняя друг к другу. Они должны плотно состыковываться между собой. Толщина слоев клея — 0,5–3 мм, а средняя толщина шва — 2 мм. На поверхности газобетона зубчатым инструментом наносим клеевой раствор, чтобы способствовать выдавливанию излишков раствора при укладке следующего блока. В большинстве случаев, длина стены не кратна длине блока. Это не беда - необходимый размер легко отпиливают ножовкой. Тёркой или рубанком затираем швы и неровности - чтобы следующий ряд лег ровнее, а выравнивание боковых поверхностей облегчит штукатурку. Образовавшуюся пыль удаляйте с поверхностей, но не выбрасывайте – она пригодится для замазки пазов, просто домешайте ее в клеевой раствор. Когда первый ряд блоков выставлен, подождите 2-3 часа, пусть раствор схватится. А тем временем подготовьтесь к армированию первого ряда.

Уверенность в прочности постройки – армированный газобетон. Чтобы своими руками класть газобетон по нормам, необходимо армировать стену. Немало людей не занимаются армированием - якобы ненужные затраты. Несущая способность кладки от этого не увеличивается. Но без арматуры стены со временем потрескаются, страшно представить подобную картину. Причем армируют лишь несущие внешние стены. Итак, начальный ряд подсох, уже можно проводить армирование.

Этапы работы незамысловатые:

сверху ряда штроборезом или стамеской проделываем 2 ложбины шириной 4 см (не ближе 5–6 см от края газоблока);
убираем пыль;
штробы наполовину заполняем раствором;
закладываем пруты арматуры (диаметром 8 мм), на стыках внахлёст не менее 40 мм;
теперь полностью заливаем штробы с арматурой раствором;
теркой и рубанком ровняем поверхность.

После армирования можно сразу укладывать следующий ряд. Армирование делаем каждые 3–4 ряда, в зависимости от технических условий, предъявляемых заводом изготовителем.

Кладка внутренних газобетонных стен

Внутренние несущие стены такие же по толщине, что и наружные. Необходимо лишь перевязывать эти стены между собой. В наружном блоке выпиливаем четвертину, и вставляем блок внутренней стены, предварительно промазанный клеем. Для будущих перегородок закрепляются гибкие связи. Крепятся с помощью гвоздей. Либо замуровываются в толщину шва, вдавливаются в раствор, что упрощает работу. Монтаж перегородок с газобетонных блоков выполняется аналогично. Можно использовать блоки толщиной от 100 мм. Такие стены не армируются, можно основывать не на фундамент, а на любой поверхности. Тогда блоки не приклеиваются на основу, а ставятся на виброгасящую полосу (пенополиэтилен, пробку, жёсткую минеральную плиту), чтобы убрать передачу структурного шума извне. Не перемыкаются с внешними стенами, наоборот, можно оставить зазор 15 мм, а потом его задуть монтажной пеной.

Приготовление растворов

Чтобы кладка своими руками из газобетона была прочной, используют клеящие смеси. Они упрочняют соединение, и в тоже время позволяют уменьшить толщину шва. К тому же клей расходится в 5 раз меньше чем цементный раствор. Выбирая раствор, учитывайте термозащиту внешних стен. Например, категорически запрещается применять цементно-известняковый раствор, потому как он обладает плохой теплоизоляцией. В результате появятся термомосты, а это уже печальная перспектива появления трещин на будущей стене. Итак, идеальным выбором для внешней стены будет использование клеевого раствора. Приготовить его проще простого: в нужное количество воды насыпают купленную сухую смесь, помешивая дрелью со специальной насадкой. Пропорции указаны в инструкции к клею. Вручную приготовить раствор сложно, очень трудоемко и тем не менее сделанный своими руками будет худшего качества, из-за специфических свойств сухой смеси. В сезон морозов в раствор необходимо добавлять добавки-пластификаторы. Излишки воды замораживаются, из-за этого прочность клея значительно уменьшается. Специальные присадки же помогают сохранить свойства клея для газобетона в зимний период.

Как можем заметить, вооружившись незаурядными теоретическими знаниями о газобетонных блоках, в возведении стен постройки своими руками нет ничего сложного, а даже наоборот, - легко, надёжно и приятно.