Технология изготовления подков и элементов конской сбруи Первые металлические приспособления для защиты копыт лошади появились уже в I в., но это были еще не подковы, а скорее башмаки, которые привязывались к копыту лошади ремнями (рис. 1.2.13). На Руси еще в начале XI в.

Технология изготовления изделий из листового материала Изготовление ковкой различных художественных и бытовых изделий из листового материала – одно из наиболее древних производств, которое широко применялось еще задолго до новой эры у скифов, народностей Кавказа и

Технология изготовления декоративных изделий из полосового материала Вначале для примера рассмотрим две технологии изготовления декоративных решеток. Фрагмент первой решетки (рис. 1.2.28 а) состоит из рамки, в которую вделаны две волюты. Для изготовления двух волют берут

Технология изготовления коробки и рамы для форточки Коробка проектируется так, чтобы ее ширина соответствовала ширине стекла. Верхний профиль коробки изготавляют из уголковой стали, остальные стороны из уголкового профиля. Верхний профиль коробки задвигают под кожух

Типы и особенности плетеной мебели По своему функциональному назначению плетеная мебель классифицируется следующим образом:– предметы для сидения (кресла, стулья, табуреты);– предметы для лежания и отдыха (диваны, кушетки);– предметы для работы и еды (различные столы

Стол на одной ножке с плетеной крышкой Круглая крышка этого оригинального столика опирается на единственную витую ножку-колонку, а устойчивость конструкции обеспечивает изящная тренога на нижнем конце колонки.Именно витая ножка и отличает ее от конструкции,

Невозможно назвать заурядным интерьер с плетеной мебелью. Эти предметы с первого взгляда привлекают внимание, создавая оригинальность и неповторимость помещения, при этом имея высокие эксплуатационные показатели. Как правило, плетеная мебель своими руками пользуется популярностью среди владельцев частных домов, коттеджей, дач, городских лоджий с большой площадью.

Технология и нюансы при изготовлении

Собственноручно произведенная плетеная мебель не требует большой траты времени, при этом получаясь довольно качественной. Однако для этого необходимо соблюдать технологию. Нюансы при самостоятельном изготовлении плетеной мебели зависят от конструкции и устройства каркаса каждого в частности. Также технология может отличаться и по способу плетения, которое может быть комбинированным, ажурным, одинарным и др. При плетении можно изготовить красивый рисунок или соединить несколько видов плетения в одном изделии, либо же просто сделать сплошное плетение в одной технике.

Несомненно, основным качеством, которым должна обладать плетеная мебель собственного производства – безопасность, надежность и долговечность. При этом качество скрепления деталей должно быть на высшем уровне, параллельно обеспечивая требуемый уровень жесткости и прочности. Мебель может фиксироваться путем разъемных или неразъемных соединений. При разъемных соединениях значительно облегчается процесс сборки конструкции. Неразъемные соединения крепятся на клей или гвозди. Второй способ предпочтительней ввиду своей прочности и надежности, однако, его минусом является сложность транспортировки изделия.

В качестве материала для плетения используются ветки нескольких разновидностей дерева: ивы, ольхи, черемухи, орешника, крапивы или малины. Для тех, кто впервые приступает к данному занятию, стоит использовать черемуховые заготовки, поскольку они более податливы, проще поддаются резке и рассечению, на протяжении долгого времени сохраняют первоначальную расцветку и блеск.

К заготовке прутьев стоит приступать в осенние месяцы, начиная с октября, либо в весенний период. Именно в это время заготовки легче всего очищать и сохранять в сухом виде на протяжении длительного времени. Если вы планируете выполнять ажурные узоры из тонких прутьев, заготовка должна произойти весной. При нарезке заготовок обращайте внимание на тонкую сердцевину. Если сердцевина толстая, такие пруты отлично подойдут для плетения клумбы, беседки, либо каркаса больших элементов. Также критерием выбора может выступать ширина листа, чем шире лист, тем менее податливой будет заготовка.

Для того чтобы итоговая заготовка приобрела белый цвет, ее необходимо поварить. Чтобы это сделать, нужно в большую тару с кипятком опустить прутья. Заготовки необходимо варить в течение 60 минут, а затем еще 120 минут до приобретения светлого цвета. Чтобы итоговый материал имел темную окраску его нужно проварить как минимум 4 часа. Как только варка прутьев будет окончена их стоит тут же избавить от коры с помощью грубой перчатки или расщепа. Таким образом, вы сохраните привлекательный оттенок материала.

Плетение изделий

Необычный внешний вид имеют предметы мебели, изготовленные при одновременном использовании в плетении прутьев и глянцевых лент. Изготовление таких лент осуществляется путем деления на несколько частей прута с помощью остро заточенного ножика. Полученные заготовки идут на изготовление тоненьких ленточек.

Подготовительные работы

Для того чтобы изготовить кресло, потребуется сплести следующие элементы: сиденье, боковушки, спинку, ножки, царги и дополнительные элементы – подлокотники. В качестве материала для кресла стоит заготовить прутья ивы с диаметром не больше 3 см и более тонкие 0,5-1 см. Не учитывая особенности конструкции, в среднем на плетение кресла потребуется около 25 длинных прутьев. Чтобы загнуть прут при необходимости стоит запастись специальным инструментом – жамкой, которая сгладит все дефекты заготовки. Сначала стоит раскроить материал на требуемые элементы. Для изготовления гнутой детали замоченная заготовка сгибается по шаблону.

Если кресло предназначается для отдыха, то его конструкция включает: нижнюю скамью, непосредственно само сиденье, спинку и подлокотники. Каркас изготавливается из толстых прутьев. Этот предмет мебели является довольно красивым и функциональным, а подлокотники придают скамье удобство и дополнительную прочность.

Роль основания каркаса конструкции играет нижняя скамейка, необходимая для устойчивости и надежности кресла. В свою очередь нижняя скамья включает в себя обтянутую проножку, несущую крестовину, подлучку и рамку для опоры сиденья. Спинка изготавливается из верхней части задних ножек, горизонтальных элементов и прутьев верхней детали спинки. Для производства сиденья стоит выбирать прочные и крупные парные пруты. Они фиксируются к поперечному прутку сиденья и рамочным прутикам.

В ходе изготовления каркаса, его ножки фиксируются на крестовине и раме сиденья. Затем обтягиваются проножки и устанавливаются подстрелки. Далее осуществляется монтаж верхней части спинки, поперечных прутьев сиденья. Подлокотники выполняются из заблаговременно подготовленных элементов, которые были вымочены и изогнуты под требуемую форму.

Подлокотники крепятся на раму сиденья и к подстрелкам с помощью гвоздиков. Верхние концы прутьев подлокотника крепятся к боковым подстрелкам. После того как монтаж всех основных прутьев завершен, можно приступать к установке декоративных веточек подлокотников, окружая спинку сверху и отделывая тонкой ленточкой все места соединений. Завершающим этапом станет установка наборных прутьев на спинку и сиденье.

Выполняя данную пошаговую инструкцию можно создать прекрасный предмет мебели, который будет поражать своей необычностью, и создавать ощущение единения с природой.

Бизнес на плетеной мебели можно назвать сегодня актуальной нишей для производителей на отечественном рынке. Плетеная мебель покупается не только для обустройства дачных домов. Ажурные плетеные изделия красиво смотрятся в кафе, в саунах, в этнических ресторанах или на летних площадках. Красиво смотрится плетеная мебель на заказ и в квартирах, где есть зона отдыха. Мебель, сплетенная из ротанга или ивовой лозы, является ручной работой, которая всегда востребована, благодаря своей оригинальности и экологичности.

Плетеная мебель

Виды мели ручной работы

Мебель, полностью произведенную из растительного сырья;
Мебель, произведенная из дерева с декоративной оплеткой;
Плетеная мебель в комбинации с другими элементами. Для ее производства используется металл, пластик, фанера, мягкие элементы для сидения и др.;

Техника плетения мебели позволяет производить такие изделия, как:

Стулья и табуреты. Эти изделия бывают жесткими и неразборными;
Кресла, диваны и др;
Шезлонги, столы;
Этажерки
Шкафы и комоды

Материалы для производства мебели

Ивовое сырье. Это общее название материала, который заготавливается из таких растений, как лоза, ветла, тальник, ракита и др. Для изготовления каркаса используются трехлетние прутья. Для самого плетения применяется однолетняя лоза.
Сосновые, еловые и кедровые корни. Это сырье заготавливается на лесосеках.
Береста. Этот материал является слоем березовой коры. Она применяется для плетения декоративных компонентов. Заготавливается это сырье весной и летом, из деревьев, которые предназначены для валки. Береста сама по себе имеет красивый розоватый или желтовато-белый оттенок, который можно окрашивать. Береста красиво сочетается с такими материалами, как лоза или ротанг.
Ротанг. Это сырье заготавливается из побегов пальмы.
Бамбук. Заготавливается собственно из травы бамбука.
Липовая кора. Это сырье, которое представляет собой мочало, которое состоит из лент. Каждая лента имеет разную ширину и используется для декоративного плетения, а также для соединения отдельных элементов.

Обучающее видео по изготовлению плетеной мебели

Самым востребованным сырьем на сегодняшний день для плетения мебели является ивовое сырье и ротанг. Полный цикл изготовления мебели состоит их заготовки прутьев и их обработки, в которую входит ошкуривание и сушка. Однако можно использовать готовое сырье, которое уже очищено от коры и обработано, для того, чтобы придать прутьям нужный размер и форму. В продаже имеется и готовый материал для производства стульев, диванов и кресел. Этот материал производится из тростникового волокна или ротанговый коры. Сырье расщепляется на волокна, из которых плетутся полотна на специальных станках. Готовые полотна продаются в рулонах.

Бизнес на плетеной мебели имеет свои преимущества, среди которых главным фактором является доступность. Вы сможете производить мебель, как в промышленных масштабах, так и организовать производство плетеной мебели под заказ. Это будет зависеть от объема реализации и количества работников.

Стоит ли заниматься этим бизнесом?

На рынке плетеной мебели, традиционно лидерами является азиатские страны. Россия в этом списке не занимает никакого списка, так как внутренне производство плетеной мебели составляет всего 35 процентов, все остальное является импортом.

Бизнес на плетеной мебели имеет неоспоримые конкурентные преимущества. Это низкая стоимость сырья и большое количество рабочей силы, которая обучена техники плетения. Этот бизнес можно дополнить станками, которые, конечно снижают качество плетения, но увеличивают объемы продукции. Помимо этого, во многих азиатских странах запрещен вывоз сырья, и на экспорт мебели установлены жесткие ограничения. Поэтому на отечественном рынке, чаще всего используется местное сырье.

Структура отечественного рынка плетеной мебели выглядит следующим образом:

58 процентов – мебель из ротанга
31 процент – мебель из лозы;
7 процентов – мебель из бамбука;
4 процента – мебель их другого сырья.

Перспективы отрасли

Замена импортного сырья на отечественное.
Сокращение импорта. С 2012 года Индонезия запретила вывоз сырья из ротанга. Этот фактор сократил изготовление плетеной мебели производителями других стран, в которых нет собственной сырьевой базы. Поэтому многие цеха, особенно в Китае, стали производить мебель их бамбука или искусственного заменителя. Европейские производители стали специализироваться на производстве мебели из дерева с декоративной оплеткой.
Применение станков для серийного изготовления плетеной мебели.
Отслеживание тенденций рынка. Отечественные производители, могут оперативно реагировать на изменения спроса потребителей.
Разработка нового дизайна плетеной мебели. У отечественных производителей есть такая возможность, и она позволит потребителям понять, что плетеная мебель на заказ хороша только для улицы или для дачи. Зарубежом, плетеная мебель уже давно пользуется популярностью, так как ее признали самой экологичной и удобной. Некоторые комплекты плетеной мебели от известных производителей стоят как элитные гарнитуры мебели. На российском рынке это направление только начинается развиваться. Согласно прогнозу специалистов, каждый год рынок плетеной мебели возрастает на 30 процентов.

Оборудование для изготовления плетеной мебели

Ручные пилы
Инструмент для острожки лент - шмол
Струги;
Стальные пластинки для выпрямления или сгибания прут - жамки долото;
Стальная пластина в виде конуса для выравнивания плетеных рядов - изер
Стамески, сверла, дрели и шуруповерты
Ножи и др.

Если говорить об автоматизированном производстве, то на данный момент его существует. Работать можно на прототипах ткацких станков. Для натуральных материалов, такие станки оказались не оправданными, в плане качества. Простое полотно, сплетенное на станке, после сшивания подвержено деформации. А чтобы полотно плотно облегало каркас, его нужно сплести вручную. Поэтому воспользуйтесь преимуществом и начните свой бизнес на плетении мебели , чтобы во время занять эту пустующую нишу.

В этой статье:

Плетеную мебель используют не только для отдыха на даче и в загородных домах. Изящные ажурные изделия из лозы или ротанга будут уместны в кафе, на летних площадках, в этнических ресторанах, а банях и саунах и тем более – в обстановке современной квартиры (например, на кухне, лоджии, зоне отдыха, в прихожей, холле, зимнем саду). Оригинальность авторского ручного труда и высокая экологичность материала – вот что делает изделия из плетеных прутьев такими востребованными. А поэтому и дорогими.

Но, несмотря на высокую рентабельность продукции и наиболее низкую из всех видов деревянной мебели себестоимость, рынок плетеных изделий далек от насыщения и заполнен преимущественно дорогими импортными моделями. Поэтому есть смысл начать производство и развиваться в среднем и низком ценовом сегменте. Благо – ни с сырьем, ни с оборудованием проблем не возникает. Дело только за талантливыми мастерами.

Виды плетеной мебели

Если рассматривать плетеную мебель с точки зрения используемых материалов, её можно разделить на:

• полностью изготовленную из растительных материалов (палочная мебель с плетениями различного типа;
• мебель из деревянного массива с декоративной оплеткой);
• комбинированную – мебель, в производстве которой помимо прутьев для плетения используется ДСП, фанера, каркасы из древесины, металла, пластика и мягкие элементы для сидения и лежания.

С помощью плетения изготавливают:

• стулья, табуреты – преимущественно жесткие, неразборные;
• кресла, шезлонги, диваны, кушетки, кровати, детские колыбели – могут быть как мягкими, так и жесткими;
• столы – журнальные, обеденные;
• этажерки, комоды, шкафы, сундуки.

Сырье для производства плетеной мебели

Плетеная мебель изготавливается из любых вьющихся растений с достаточно плотной и гибкой основой.

Для производства плетеных изделий может быть использовано:

• ивовое сырье – общее название заготовок из целого ряда растений, к которым относится: лоза, верба, ракита, шелюга, ветла, осокорь, тальник. На каркас мебели идут трехлетние прутья (и старше), на само плетение – однолетняя лоза. Поэтому в производстве востребовано сырье двух типов: ивовые палки для каркаса, диаметром 10-40 мм и гибкие стебли-прутья с прикорневой толщиной до 10 мм (рис. 2);
• корни сосны, ели, пихты, кедра – заготавливают на лесосеках и корчевках;
• береста – слой березовой коры, применяется для плетения декоративных элементов мебели. Ленты бересты, шириной 20-40 мм заготавливают в весенне-летний период из растущих деревьев, предназначенных для валки или только что срубленных. Такая береста имеет красивый природный оттенок (розовый, желтовато-белый), который хорошо поддается окраске и отлично сочетается с другим растительным сырьем: лозой, рогозом, ротангом;
• ротанг – побеги ротанговой пальмы;
• бамбук – тропическая (субтропическая) трава семейства злаковых;
• липовая кора – мочало в виде лент различной ширины служит как для декоративного плетения, так и для соединения отдельных деталей изделия в единое целое;

Сегодня в промышленном производстве широко используется ротанг и ивовое сырье. Производство полного цикла включает самостоятельную заготовку прутьев с последующей обработкой (ошкуривание и сушка). Но можно использовать и уже готовое сырье, очищенное от коры и обработанное для придания нужного размера и формы (круглые, плоские, плоско-выпуклые прутья-заготовки). Существует и специальный готовый материал для изготовления сидений для диванов, стульев, кресел - тростниковое волокно или ротанговая кора, которую расщепляют на волокна, «прядут» на специальных станках в полотна и продают в рулонах.

Преимущество бизнеса на плетеной мебели - в его доступности: можно производить изделия в промышленных масштабах или организовать штучное производство под заказ - все зависит от объема сбыта и количества работающих мастеров.

Тенденции развития рынка плетеной мебели

Причины роста и мировые лидеры

По данным на 2012 г объем рынка плетеной мебели России превысил 50 млн.руб. При этом необходимо учесть, что множество кустарных производств и мастеров «на дому» официально не регистрируют свой бизнес, поэтому реальные показатели значительно отличаются от статистических. Разумеется, в большую сторону.

Но, несомненно - рынок отечественной плетеной мебели активно развивается. Только за 2011-2012игг его объем увеличился более чем на 35% (в денежном выражении). Причиной такого роста стало увеличение объемов дачного и коттеджного строительства. При этом владельцы новых частных домов предпочитают сразу закупать комплекты и гарнитуры плетеной мебели для обстановки помещений и приусадебных участков. А среди «старых» собственников прослеживается тенденция отказа от пластика (который ещё недавно считался лучшим вариантом для дачной и садовой мебели) в пользу куда более удобной, крепкой, экологичной и износостойкой плетеной мебели.

На мировом рынке плетеных изделий лидерство традиционно принадлежит азиатским странам: Индонезии, Китаю, Малайзии, Филиппинам. И Россия здесь на исключение: внутреннее производство занимает не более 35% объема рынка. Все остальное – импорт.

Неоспоримые конкурентные преимущества в виде низкой стоимости сырья (ротанга и бамбука), большого количества дешевой и обученной техникам плетения рабочей силы, азиатские производители дополнили активным внедрением машинного плетения, что снижает качество изделий, но позволяет увеличить объемы и снизить себестоимость. Кроме того, большинство азиатских стран запрещает вывозить сырье или устанавливает жесткие ограничения на экспорт. Поэтому отечественный производитель использует преимущественно местное сырье - ивовую лозу.

Структура российского рынка плетеной мебели:

• мебель из ротанга – 58%;
• мебель из лозы – 31;
• мебель из бамбука – 7%;
• мебель из прочих материалов для плетения – 4%.

Перспективы рынка

Тенденции развития отрасли:

• замена дорогого импортного сырья самостоятельной заготовкой отечественного;
• сокращение импорта. В 2012г правительство Индонезии – объявило мораторий на вывоз ротангового сырья. Это значительно сократило производство плетеной мебели другими странами, в которых отсутствует собственная сырьевая база. Многие фабрики даже в азиатском регионе (например, Китай) перепрофилировались на производство мебели из бамбука или искусственного ротанга. Европейские производители – на производство мебели из массива с декоративной оплеткой из ротанга, оставшегося в производственных запасах;
• использование машинного оборудования для серийного производства плетеной мебели;
• отслеживание модных тенденций – в отличие от азиатских производителей, местные предприниматели имеют возможность быстро реагировать на изменение потребительского спроса;
• разработка новых дизайнов мебели, которая позволила бы отойти от стереотипа, что «плетенка» — это уличная мебель для кафе и обстановка для дачи, в результате которого сбыт имеет выраженную сезонность. В Европе плетеная мебель уже давно признана удобной и экологичной для обстановки квартир – изделия известных итальянских и испанских мебельных компаний (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) стоят как элитная мебель. Цена импортного стула – около $450, двухместного дивана – от $1300, комплекта из пары кресел и журнального столика – от $2000. У нас же направление «плетеная мебель для дома» только начинает развиваться.

В целом, в ближайшие 5 лет специалисты прогнозируют рост рынка отечественной плетеной мебели на 25-30% ежегодно.

Оборудование для производства плетеной мебели

В зависимости от сложности технологического процесса, в производстве плетеной мебели применяют ручной инструмент и станки. Рабочее место плетельщика – это устойчивый стол длиной 750 мм, высотой до 65 0мм и шириной в 400-450 мм с выдвижными ящиками для хранения инструмента.

К ручному оборудованию для механической обработки мебели относят:

• ручные пилы;
• шмол (для острожки лент по ширине);
• струги;
• жамки (стальные пластины для сгибания или выпрямления прутьев);
• долото;
• изер (конусообразная стальная пластина для выравнивания рядов в изделиях и сгущения плетения);
• стамески;
• дрели, сверла;
• шуруповерты;
• наждачные шкурки;
• ножи и другие инструменты.

Что касается автоматизированного производства - на настоящий момент такого не существует. Есть только станки, прототипом которых послужили ткацкие (Loom-технологии ), но для натурального сырья такие технологии оказались не оправданы с точки зрения качества: даже плетение простого полотна после сшивания склонно к деформации, а точного облегания каркаса с равномерным натяжением оплетки по всей длине можно добиться только вручную.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели

Современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. В дизайне могут сочетаться дерево, кожа, различная фурнитура и даже стекло.

Но классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

• механическая обработка дерева (резка, гнутье, строгание, шлифование, соединение деталей винтами, вязкой);
• нагревание древесины;
• сушка;
• плетение;
• склеивание;
• декорирование и лакирование.

Этапы плетения мебели

Рассмотрим более детально, как изготавливают плетеную мебель из лозы:

1. Наиболее дешевым и доступным в наших широтах сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится ива для плетения или нет очень просто: прежде чем резать прут, согните его под прямым углом. Если не сломается – значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. Очистка возможна двумя способами:

• холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки;
• горячий . Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает (рис. 4).

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м 3 древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов.

5. Сушка заготовленных прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку - специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60-70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6-7 дней.

6. Изготовление мебельного каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас . Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной лозой

После каркас оплетают лозой , расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4-7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3-4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

• простое (рис. 8);
• густое;
• сплошное;
• редкое;
• ажурное (рис. 9);
• послойное (рис. 10);
• рядами (рис. 11);
• квадратами (рис. 12);
• веревочкой (рис. 13);
• загибкой (рис. 14).

Чтобы прутья хорошо гнулись, в процессе плетения их смачивают водой, после чего готовые изделия снова сушат.

9. Соединение плетеных деталей

После плетения детали соединяются одним из следующих способов:

• простая накладка или подрезка древесины на 1/3 или 1/4 толщины одной детали по отношению к ширине другой детали;
• угловые соединения (внакладку);
• накладка с подрезкой и огибанием;
• соединение на косой срез двух деталей;
• крепление обхватом;
• соединение подстрелками;
• подлучки;
• проножки.

8. Лакировка плетеного изделия

После обработки каркаса оплеткой, формирования деталей с помощью различных техник плетения, сборки и последующей сушки-шлифовки, приходит время следующего этапа – лакировки изделия . Для этого применяют нитроцеллюлозные лаки (например, НЦ-218,222,223,224), а так же полиэфирные беспарафиновые (ПЭ-232,247,250). Такие лаки хорошо сохнут и делают поверхность глянцевой, блестящей.

После просушки в течение 18-24 часов изделие отправляется на склад готовой продукции. Так как прутья для плетения - это, по сути, то же дерево, их можно не только лакировать, а и морить, красить в любой цвет, что дает широкие возможности в плане дизайна.

Особенности организации бизнеса по производству плетеной мебели

1. Правовая форма бизнеса

Для юридического оформления достаточно зарегистрировать ИП, потому что конечный потребитель, преимущественно, физические лица.

2. Официальный вид деятельности

Для ведения хозяйственной деятельности необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 36.14 – Производство прочей мебели;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

3. Помещение

В цехе для производства плетеной мебели необходимо предусмотреть:

• помещение для сушки лозы (на улице – в теплое время года, в хорошо отапливаемом сушильном помещении – зимой);
• помещение для окраски и лакирования;
• основной производственный цех.

Особых требований к помещению нет: отопление, наличие коммуникаций, подъездных путей.

4. Государственный стандарты

Для начала деятельности ознакомьтесь с ГОСТами:

• 25552-82 — Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний
• 13025.5-71 Мебель бытовая. Функциональные размеры столов
• 13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания
• 19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний

5. Увеличиваем выгоду

Производство плетеной мебели – бизнес высокодоходный, особенно если заготавливать сырье самостоятельно. Готовый мебельный прут стоит порядка 150-200 руб/100 штук (зависит от толщины и категории).

6. Финансовые показатели

Себестоимость готового кресла из лозы, изготовленного по стандартам и типоразмерам ГОСТ, составляет 1-1,5 000 руб. (включается затраты на работу и покупные материалы). При этом продажная цена изделия стартует от 3 000 руб. и выше (зависит от региона).

На изготовление кресла или стула одним мастером уходит порядка 3-5 дней (в зависимости от сложности плетения).

Количество компаний по производству мебели сейчас измеряется десятками, причем даже в небольших городах. Всем хочется, чтобы дома был красивый и практичный интерьер, следовательно, бизнес по производству мебели – дело прибыльное и востребованное. Сегодня IQ Review рассмотрит, как изнутри выглядит работа мебельного цеха, как начинать такой бизнес, как наладить сбыт, и каких ошибок нужно избегать.

Цех по производству мебели: с чего начиналась история моего бизнеса

Приветствую всех, кому небезразлична тема предпринимательства. Мой бизнес – производство плетеной мебели. Необычный проект, превратившийся в стабильный источник дохода. Меня зовут Андрей, дела веду с 2009 года в городе Тамбове. Когда стартап запускался, мне было 27 лет. Предприятие уже 6 лет успешно развивается.

Собственно, род занятий очень своеобразный, а идея возникновения весьма прозаична. В 2009 году мне с семьей пришлось вернуться из Москвы в родной Тамбов. Жизнь заставила забросить все перспективы мегаполиса и искать работу в маленьком городе. Заработная плата, предлагаемая здесь, была раза в 3-4 ниже, чем . Возникла острая необходимость банально прокормить семью.

Плетеное кресло-качалка

Случайно, по объявлению, пришел работать в цех, где делали плетеные кресла-качалки. Это было крошечное гаражное производство. Увидел эти вещи, весь производственный цикл, и понял, что это — мое, и именно этим я готов заниматься. Работал и учился, а в голове все время формировался план действий по организации собственного дела. На обучение у меня ушло где-то полгода.

Сколько нужно денег для открытия мебельного цеха, и где и как их взять?

Стоит отметить, что накоплений для стартового капитала у меня не было. А данный вид деятельности предполагает условно бесплатный материал для изготовления мебели (если говорить только о креслах-качалках). Лоза растет совершенно свободно чуть ли не на любом болоте — только собирай и обрабатывай. Этим, кстати, плетение мебели выигрывает в сравнении с : на таких предприятиях материал приходится закупать. В общем, мысль созрела, осталось только начать.

Вложений крупных не требовалось. Какие-то деньги были, дополнительно было решено использовать субсидию, предлагаемую Центром занятости населения – 58 800 рублей (это максимальный годовой размер пособия по безработице). Желательно, чтобы помимо этой суммы, которую дает государство, был и свой, хоть небольшой, капитал: хотя бы 25-30 тысяч рублей.

Подготовил простенький бизнес-план, где было расписано то, чем хочу заниматься, как потрачу государственные средства и сколько планирую иметь чистой прибыли ежемесячно. Ни слова про срок окупаемости там не было. Разумеется, мой будущий доход, отраженный в этом документе, не должен был пугать размерами, в то же время на него реально можно было бы прожить в нашем регионе.

Вписать необходимые цифры было нетрудно, часа за три был создан документ под гордым названием «Бизнес-план». Дело было в конце года, видимо, сотрудникам Центра занятости очень нужно было выполнить некий государственный план, к моему расчету никто не предъявил никаких претензий, и уже через две недели деньги были мне перечислены и заодно открыто ИП и расчетный счет. Систему налогообложения выбрал простую: упрощенка с уплатой 6% от доходов. Документов — минимум, сдается только декларация в налоговую раз в год, сведения о среднесписочной численности — опять же один раз в год, отчет в пенсионный фонд – вот и вся бухгалтерия.

Какое оборудование нужно для мебельного цеха?

Итак, у меня был инструмент (что-то уже было, что-то докупил), и был материал для производства (лозу резал и возил самостоятельно). Нужно было решить вопрос с оборудованием.

Процесс изготовления плетеной мебели предполагает использование специализированных станков. Купить их было негде, по крайней мере, дешево. Нашел местных умельцев-кулибиных, разработал с ними чертежи, и довольно скоро я стал счастливым обладателем всех необходимых механизмов, надежных и простых в использовании.

Поскольку у меня не было производственного помещения, а все средства были потрачены, пришлось использовать самый что ни на есть обычный сарай, подсобное помещение на приусадебном участке. Если вы проживаете в квартире, можно попробовать начать производить мебель прямо в ней. На крайний случай можно снять какой-то гараж: десятка квадратных метров для начала будет вполне достаточно.

Поиск сбыта для мебельного производства: кому и как продавать?

Когда начинал дело, больше всего переживал за организацию сбыта. Плетеные кресла-качалки ведь не горячие пирожки, не предмет первой необходимости. Их покупают чаще всего не самые бедные люди, имеющие большие дома с каминами. Таким образом, с целевой аудиторией определился практически сразу: . Было решено работать на то, чтобы реализовывать плетеную мебель оптом. Розницу на тот момент я просто не тянул: было невыгодно, да и открыть свой магазин не было возможности, чтобы красиво все оформить для розничного покупателя.

Договориться со знакомыми, чтобы они предлагали плетеные вещи по своим знакомым (т. е., метод сарафанного радио), не получилось с самого начала. Все как один, друзья и родственники восприняли мое дело как хобби и пустую блажь, хотя готовые кресла хвалили. Сначала пытался кого-то убеждать, рассказывал о перспективах, потом плюнул и пошел своим путем без чьей-либо поддержки. И собственно, так оказалось лучше и проще. Ведь в начале предпринимательского пути я еще не знал, как опасно смешивать дружеские отношения с финансовыми. Но это тема, пожалуй, отдельной статьи под названием «Знакомые люди и их жаба».

Сначала я работал один, и все мои вещи продавались на местном рынке. Был договор с одним из рыночных торговцев. На ужасных (для меня) условиях, он получал от перепродажи гораздо больше, чем я от производства (после вычета затрат на инструменты, доставку материала, электроэнергию, затраченное время). Но выбора не было, да и заработок мой был чуть выше средней зарплаты в городе, ну и плюс — работал я на себя, а не на дядю.

Здесь позволю себе лирическое отступление: в существующих реалиях рыночных условий поставить производителя в совершенно неприемлемое для него положение хочет каждый. Разного рода дистрибьюторы и перепродажники весьма жестко диктуют свои требования. В постоянной конкуренции с китайским дешевым барахлом часто приходится в чем-то уступать в самом начале, особенно если вы ограничены в средствах.

Умение вести переговоры пришло только с опытом, вырвать у дистрибьютора подходящие условия сотрудничества — это сложнейшая задача! Но здоровые амбиции меня не только не оставили, а наоборот. Первый год львиную долю дохода я вкладывал обратно в производственный процесс. И все это время искал возможность получить постоянный оптовый сбыт. Отлично понимал, что такой дистрибьютор обитает только в Москве. Рассылал первые, весьма корявые, коммерческие предложения, на ходу учился вести деловую переписку.

Нужен ли сайт для компании, производящей плетеную мебель?

Серьезных результатов не было, но первые машины, набитые моими креслами-качалками, поехали в Москву для продажи. В этот момент вплотную подошел к необходимости грамотно позиционировать себя в интернете, то есть назрела необходимость иметь свой сайт.

Верстать его на бесплатной платформе, имея домен второго уровня и, как следствие — всплывающую рекламу, конечно, не хотелось. И хотя мой сарай уже перерос в более-менее полноценный производственный цех с несколькими рабочими, обращаться к профессиональным веб-мастерам и веб-дизайнерам было все еще не на что: все уходило в оборот.

Тут подключилась жена, которая ночами после работы изучала основы html, и написала в блокноте статичный сайт. Маленький, по сути — домашняя страница. Он и по сей день существует, этот самописный ресурс, он нам дорог как память. Информация на нем была только самая необходимая: контакты, и каталог с фотографиями и расценками. Всевозможная оптимизация и продвижение начались позже, когда с деньгами стало попроще. И вот этот наш сайт и был замечен крупнейшим дистрибьютором плетеной мебели.

Если вкратце, то хочу сказать: сайт сейчас однозначно нужен , и неважно, что вы производите: плетеную мебель или же продукты питания, или еще что-либо. За последние 2 года более 70% клиентов (и цифра эта растет) приходит к нам именно через интернет (как через рекламу, так и находя наш сайт самостоятельно в поисковых системах). Именно с того момента, как мы открыли свой сайт, подробно его наполнили информацией о продукции — и начался основной успех.

Как развивать мебельное производство?

К этому времени моему предприятию исполнилось уже 2 года. Наступило время, когда спрос начал сильно превышать предложение. Начались постоянные поиски материала, авралы и поиск людей — нормальных работников, мотивированных на заработок, нацеленных зарабатывать и учиться чему-то новому.

И вот именно человеческий фактор чуть не подкосил мое, уже было вставшее на стабильные рельсы, предприятие. Системой оплаты была выбрана сдельная форма оплата труда: когда не надо стоять над сотрудником с дубиной, каждый сам понимает, что чем больше и качественнее поработает, тем выше будет его заработок. Но что за парадокс? В нашем регионе, где так мало работы, сплошная безработица, трудоспособные парни вынуждены вахтой работать в столице – никто не захотел работать и зарабатывать!

Я готов был платить гораздо выше среднестатистической зарплаты в городе, но работников, которые были нужны, не мог найти. Подбирал людей внимательно, ведь производство плетеной мебели подразумевает ручной труд. А качество и красота товара у меня на первом месте всегда, иначе нет смысла работать. Конечно, все приходившие соискатели не могут быть плохими, и коллектив потихоньку формировался. Если человек оставался и обучался, то он становился у нас настоящим мастером с достойным заработком. Я ни дня не жалел, что так тщательно и придирчиво искал сборщиков мебели.

Сейчас, спустя 4 года, некоторые из моих бывших сотрудников ушли на вольные хлеба. Но подавляющее большинство своих изделий они продают мне, а я на взаимовыгодных условиях реализую их по давно налаженным каналам, и все мы работаем и зарабатываем, имея еще и отличные человеческие отношения.

Бизнес в цифрах: сколько приносит прибыли производство мебели?

Если выражать нашу деятельность в цифрах, то на текущий 2015 год получается примерно 150-200 тыс. руб. чистой прибыли ежемесячно , за вычетом всех возможных издержек и расходов. Цифры зависят от сезонности: ближе к лету плетеную мебель покупают чаще и охотнее, зимой же – мы работаем в основном по индивидуальным заказам, совершенствуем свои навыки и накапливаем запас продукции.

Из расходов :

1. На оплату труда уходит около 200 000-250 000 рублей в месяц, хотя у меня всего 6 штатных сотрудников. И это самая большая статья расходов.
2. Естественно, расходы на аренду производственного помещения: 25000 месяц.
3. Закупка расходников , лакокрасочных материалов. Как говорилось выше, зависит от сезонности, в среднем выходит порядка 50-60% от дохода.
4. Оплата коммунальных услуг. В среднем выходит около 8-12 тысяч в месяц.
5. Амортизация оборудования: 2 раза в год плачу по 15 тысяч знакомому специалисту, который приходит и проверяет весь инструмент и станки. В случае необходимости что-то чинить или заменять – дополнительный расход.
6. Налоги: 6% от дохода.
7. Маркетинг. Реклама в интернете, содержание и продвижение сайта, периодически – расклейка объявлений, реклама в мебельных магазинах (оставляем визитки). Уходит минимум по 3000 в месяц, в период с апреля по август – увеличиваем до 5-10 тысяч, в зависимости от прибыли (получаем больше - выделяем больше).

Что сейчас представляет из себя мой цех по производству мебели?

Разумеется, хотелось бы иметь доход повыше, над чем постоянно и неустанно продолжаю трудиться. Я и сейчас считаю свой вид бизнеса весьма перспективным. На фоне изменяющейся экономической ситуации, пресловутых санкций, не менее пресловутого повышения курса доллара и евро спрос на нашу продукцию все еще высок.

Конкурировать по цене с импортной плетенкой стало несравнимо легче . К тому же, действительно появилось немало потребителей, желающих купить кресло-качалку российского производства. Если еще год-полтора назад на мои коммерческие предложения была весьма вялая реакция, порой нам прямо отвечали, что продают только мебель, сделанную из ротанга (привозимую из Азии в основном). Теперь спрос превысил предложение.

Так что с полной ответственностью заявляю, что набившее всем оскомину импортозамещение все-таки идет, по крайней мере, в отрасли производства мебели. Есть огромное количество проблем, но работать можно и нужно. Желающим попробовать себя в отрасли лозоплетения и производства плетеной мебели, можем прямо сказать – смысл есть, но надо понимать, что это тяжелый труд.

Я пребываю в уверенности, что, работая, создавая материальные ценности, получаешь удовлетворение и психологическое, и выраженное в денежной форме.

Собственно, на теперешнем уровне развития моего небольшого производства мне, как руководителю и идейному вдохновителю, можно лишь администрировать отлаженное дело. Но я так уже не смогу, наверное, никогда. Я постоянно изыскиваю возможности технически усовершенствовать процесс изготовления нашей мебели, подбираю новые покрытия и тестирую различные материалы. Все время разрабатываются какие-то новые модели мебели.

В каталоге у меня сейчас: кресла-качалки, диваны, шезлонги, столы, стулья, полки, корзины, сувениры, интерьерные вещи и торговое оборудование. Ведь никто не отменял экономических законов, например, о том, что широкий ассортимент делает предприятие более устойчивым . От себя хотелось бы сказать, что мой проект вполне подходит как бизнес-идея с минимальным стартовым капиталом, однако чтобы начать подобную деятельность, надо быть очень увлеченным своим делом (ну или очень голодным). Иначе неминуемо свернешь на путь полегче.

В данном деле не так важны инструменты и оборудование, как люди. Такое производство вполне можно начать в одиночку. Вопрос собственной ниши и продаж оказался не так сложен, как казалось в начале. Вера в успех и упорство – необходимые качества для предпринимателя. Этот путь не будет осыпан розами, но дорога (и конечный результат) того стоит.