Из чего делают шерстяную ткань. Строение и свойства шерстяных волокон

Шерстью называют группу натуральных текстильных полотен, для производства которых используют волосяной покров различных животных. Ткань шерсть была и остается одной из наиболее дорогих материалов, обладающих исключительными свойствами.

История

Как и хлопковая, шерстяная ткань была известна человеку еще до нашей эры. Появилась она с тех самых пор, когда материал для ее производства стал доступен, то есть были приручены первые животные, способные дать свою шерсть для производства ткани. Согласно некоторым данным первые волокна были датированы 34 000 до нашей эры.

В Средние века широкое распространение получил бизнес по производству и продаже шерсти.

Например, практически вся экономика Англии тех времен зависела от поставок этого материала, которые жестко контролировались правительством.

Было время, когда английская тонкая шерсть соперничала на международных рынках с шелком. Широкое распространение получила шерстяная ткань и на Руси. Ее использовали как для пошива одежды, так и в интерьере. При этом для простого люда предназначалось грубое суконное полотно, а тонкое использовалось в одежде людей побогаче.

Однако, спустя годы, с появлением тканей из синтетических волокон, ее популярность стала снижаться. И только после появления шерстяной ткани, которая могла выдержать машинную стирку, быстро сохла и практически не требовала глажки, ее популярность начала возрождаться. На данный момент более популярна шерстяная ткань с добавлением синтетических волокон.

Состав и свойства

Поскольку под данным термином понимают целую группу текстильных материалов, то и состав каждого из них имеет существенные отличия. Ткань шерсть делится на два основных вида: шерстяная и полушерстяная. Первая на 100% изготавливается из шерстяной пряжи. Чтобы повысить эластичность, иногда допускает введение до 10% других волокон. В состав второй могут входить как другие натуральные нити (например, хлопок, шелк), так и синтетические, причем их содержание доходит до 80%. Свойства различных тканей зависит от их состава. Однако есть некоторые характеристики, которые в той или иной степени присущи всем полотнам.

Ткань шерсть – обладательница уникальных свойств, делающей ее лидером среди материй для пошива теплой одежды :

• шерстяная ткань практически не мнется;
• почти не загрязняется;
• хорошо впитывает воду;
• очень прочная и долговечная;
• отлично сохраняет тепло;
• не вызывает аллергии.

Разновидности

Наиболее популярными видами являются:

1. букле – плотная материя, поверхность которой напоминает узелки. Раньше были очень популярны костюмы-букле;
2. байка – тонкая, с односторонним начесом. Широко используется для пошива одеял и демисезонных пальто;
3. велюр – полотно с ворсом. Чаще всего применяется в качестве обивки мебели, иногда из нее шьют пиджаки и верхнюю одежду;
4. габардин – , однако, достаточно легкая и с хорошими водоотталкивающими свойствами. Из нее часто шьют плащи и летние пальто;
5. репс – плотная шерстяная материя;
6. – трикотажный материал для пошива одежды;
7. сукно – плотная, тяжелая ткань, из которой часто шьют верхнюю одежду;
8. фетр – получается методом валяния шерсти (фелтинг). Из фетра делают обувь, одежду, игрушки. В последнее время очень популярен этот вид рукоделия;
9. фланель – тонкая, с двусторонним начесом. Она рыхлая, плохо держит форму, однако, широко используется для пошива теплого постельного белья и детской одежды;
10. – мягкое меланжевое полотно, используемое для пошива верхней одежды;
11. шотландка – широко известная шерстяная ткань в клетку. Популярна для пошива мужских рубашек, женских костюмов и платьев;
12. драп – тяжелая, плотная материя, применяемая для пошива пальто;
13. кашемир – один из самых дорогостоящих текстильных материалов. Это плотная материя, из которой часто шьют верхнюю одежду, шарфы, палантины, пиджаки.

Производство

Самые распространенные виды шерсти, используемые для производства тканей:

• Мохер – получается из волосяного покрова коз, обитающих в Турции, Южной Африке, США. Изделия из мохера наиболее деликатны и требуют особого ухода.
• Альпака, лама, сури – все эти виды изготавливают из шерсти ламы, но из разных видов.
• Мериносовая – из волосяного покрова овец.
• Верблюжья.
• Ангора – получается из шерсти ангорского кролика.

При этом различают такие виды:

• Натуральную — состригают непосредственно с животных или собирают при линьке.
• Заводскую – снимают со шкур животных.
• Восстановленную – получается за счет расщепления шерстяных лоскутов, обрывков пряжи.

В зависимости от вида пряжи и способов выработки материал бывает:

1. Камвольная – в ее состав входит тонкая пряжа, полутонкая и полугрубая. В итоге получается тонкая ткань, применяемая для пошива костюмов, платьев.
2. Для получения тонкосуконных тканей используется тонкая аппаратная пряжа.
3. Грубосуконная – в ее состав входит плотная аппаратная пряжа.

Применение и уход

Современные шерстяные ткани, конечно, можно стирать в машинке, однако, изделия из такой материи больше предпочитают деликатную ручную стирку. В любом случае, температура стирки не должна превышать 30 градусов, а стиральное средство должно быть с пометкой «для шерсти» .

Отжимать также не рекомендуется. Сушат их, разложив их на горизонтальной поверхности. Гладить можно через влажную тряпочку или выставив на утюге соответствующий режим. Иногда же достаточно просто развесить одежду на вешалке и складки сами расправятся. Часто в процессе носки на шерстяных вещах, в местах, которые подвергаются наибольшему трению, появляется блеск. Избавиться от него насовсем вряд ли получится, но временного эффекта можно достичь, отпарив это место и почистив его жесткой щеткой.

Как правильно гладить шерстяную ткань смотрите на видео:
Рассматриваемый материал нашел самое разнообразное применение. Чаще всего его используют в пошиве одежды. Плотная шерстяная ткань применяется не только для производства верхней одежды, но и при изготовлении головных уборов и различных аксессуаров. Более тонкая – как костюмная, из нее , пиджаки, платья. Иногда из нее изготавливают домашний текстиль (покрывала, пледы). В последнее время, с появлением моды на текстильные сумки, шерстяную ткань также стали использовать для изготовления этого аксессуара. Некоторые виды применяют для обивки мебели и игрушек.

Как определить, что это шерсть

Шерсть настолько разнообразна, что в ней легко запутаться, тем более, если материал будет с добавлением других нитей. Однако, если есть возможность, можно выдернуть пару ниток и поджечь. При этом настоящая шерсть вспыхнет быстро, но гореть будет медленно. После того как потухнет, остается запах паленых волос и пористый шарик, который легко растирается пальцами.

Что я делаю, когда мне холодно? Угадали!!! Я тепло одеваюсь. Шерстяной свитер, шерстяные носочки, платочек пуховый и горячий чай с мёдом.

А почему вязаные шерстяные изделия согревают нас зимой?
А потому что у шерсти самые высокие теплозащитные свойства.
Происходит это волшебное действие, благодаря составу волокна шерсти связывать тепло и сохранять его между волокнами.
Другого подобного волокна в природе больше нет.

Шерсть

Шерстью называется волосяной покров животных, который поддается переработке в пряжу или в войлок.
Шерсть, полученная с животных, называется по виду животного.
Например: козья шерсть, верблюжья шерсть, и т. д.

Основную массу шерсти (95-97%) для шерсти перерабатывающих предприятий дают овцы.

По составу волокон различают шерсть однородную (тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую)
и неоднородную (полугрубую и грубую).

Однородность шерсти определяется по тонине, извитости и длине. И характеризуется содержанием в ней пуха, переходного волоса, ости и мертвого волоса.

По тонине (толщине) шерсть делится на четыре группы.

Тонкая : тонкие волокна пуха с равномерной извитостью - высокое качество.

Тонкая шерсть состоит из тонких волокон пуха (от 14 до 25 мкм) с равномерной мелкой извитостью
длиной 30-80 мм и характеризуется свойствами, присущими пуховым волокнам.
Используется она для выработки высококачественных трикотажных изделий и тканей.

Полутонкая : грубый пух или переходной волос. Или их смесь.
Полутонкая шерсть характеризуется тониной от 25 до 34 мкм и длиной 40-150 мм.
Она состоит из грубого пуха, переходного волоса или из их смеси;
используется для выработки наиболее тонких шерстяных трикотажных изделий и
тонких костюмных и плательных тканей.

Полугрубая : пух, переходной волос и немного тонкой ости - менее высокое качество.
Полугрубая шерсть имеет тонину от 34 до 40 мкм и длину 50-200 мм.
Состоит она из пуха, переходного волоса и небольшого количества тонкой ости,
используется для выработки менее качественных трикотажных изделий и тканей.

Грубая : пух, переходной волос, ость и мёртвый волос - низкое качество.
Грубая шерсть характеризуется тониной от 40 до 67 мкм и длиной 10-250 мм.
Состоит она из пуха, переходного волоса, ости и мертвого волоса.
Это наиболее низкого качества шерсть, используемая преимущественно для выработки
грубосуконных тканей.

Волокно шерсти состоит из трех слоев (видно под микроскопом):

Чешуйчатый (кутикула) - наружный слой, состоит из отдельных чешуек, защищает тело волоса от разрушения. От вида чешуек и их расположения зависит степень блеска волокна и его способность свойлачиваться (скатываться, сваливаться).

Чешуйчатый слой волокна состоит из тончайших роговидных пластинок (чешуек), образующих внешний покров волокна.

Чешуйчатый слой характеризуется большой механической прочностью и химической устойчивостью, предохраняет внутренние слои волокна от атмосферных и механических воздействий. Он сообщает шерстяным волокнам ряд ценных свойств. Так, чешуйки повышают цепкость волокон, вследствие чего получается более прочная пряжа.

Свойлачиваемость волокна шерсти также обуславливается наличием чешуйчатого слоя.
Между чешуйками находится значительное количество воздуха, поэтому шерстяные волокна менее теплопроводны.
Размеры, форма и характер взаимного расположения чешуек зависят от вида шерсти (тонкая и грубая) и влияют на многие технологические и эксплуатационные свойства волокна.

Корковый - основной слой, образует тело волоса, определяет его качества.

Корковый слой располагается непосредственно под чешуйчатым, образует основное тело и обусловливает основные свойства волокна. Клетки коркового слоя имеют многочисленные границы, что соответствует представлению о клетке как об объемном многограннике.

Сердцевинный - находится в центре волокна, состоит из клеток, заполненных воздухом.

Сердцевинный слой расположен в центре волокна и состоит из клеток различной формы, между которыми находится воздух. Наличие сердцевинного слоя является признаком грубого волокна с пониженным пределом прочности. Размеры сердцевинного слоя неодинаковы у разных волокон и колеблются в больших пределах.

В зависимости от соотношения отдельных слоев волокна шерсти подразделяются на 4 типа:

Пух - очень тонкое, мягкое, извитое волокно, у которого сердцевинный слой отсутствует.

Пух - наиболее тонкие (15-30 мкм), мягкие и прочные волокна круглой формы
в поперечном сечении, с мелкой извитостью, состоят из двух слоев:
чешуйчатого и коркового. Чешуйки у пуха кольцевидной формы, они охватывают волокно по всей окружности, находят одна на другую, создавая шероховатую поверхность. Благодаря этому пух обладает нерезким блеском и наилучшей валкостью.

Ость - толстое, жесткое волокно со значительным сердцевинным слоем.

Ость - толстые (50-90 мкм), почти прямые грубые волокна с неправильной овальной формой в поперечном сечении, состоящие из трех слоев: чешуйчатого, коркового и сердцевинного.
Чешуйки у ости некольцевидной формы, наиболее плотно прилегают к корковому слою, обусловливая сильный блеск и меньшую валкость. Сердцевинный слой ости занимает от 1/3 до 2/3 толщины волокна.
Вследствие этого ость отличается меньшей прочностью и гибкостью, большей жесткостью.

Переходный волос - более толстый и жесткий, чем пух. Сердцевинный слой встречается местами.

Переходный волос по своему строению занимает промежуточное место между пухом и остью.
Переходный волос, так же как и ость, состоит из трех слоев, но сердцевинный слой его значительно уже и прерывистый.
По техническим показателям переходный волос более подходит к пуху, чем к ости.

Мертвый волос - наиболее толстое, грубое, ломкое и короткое волокно, лишенное природного цвета и блеска. Сердцевинный слой мертвого волоса занимает 90-95% его толщины.

Вследствие этого мертвый волос обладает малой прочностью, быстро разрушается от трения, не окрашивается и не обладает способностью сваливаться.
Поэтому мертвый волос считается дефектным волокном и его удаляют из массы шерсти.
Химический состав: природный белок кератин.
По химическому составу волокно шерсти относится к белковым соединениям, содержащим в основном кератин, в который входят остатки различных аминокислот.
Элементарный состав кератина характеризуется наличием пяти элементов: углерода, водорода, кислорода, азота и серы.

Действие химических реагентов на волокна:

Разрушается под действием сильной горячей серной кислоты, другие кислоты не действуют. Растворяется в слабых растворах щелочей. При кипячении шерсть растворяется уже в 2%-ном растворе едкого натра. Под действием разбавленных кислот (до 10%) прочность шерсти несколько увеличивается. Под действием концентрированной азотной кислоты шерсть желтеет, под действием концентрированной серной кислоты - обугливается. Не растворяется в феноле и ацетоне.

Свойства шерсти

Теплостойкость – (способность сберегать тепло) одно из самых известных и любимых свойств шерсти.

У шерсти самые высокие теплозащитные свойства. Происходит это волшебное действие, благодаря составу ее волокна связывать тепло и сохранять его между волокнами. Другого подобного волокна в природе больше нет.

Самая высокая гигроскопичность – 18-25%. Максимум 30%. Впитывает влагу из окружающей среды, но в отличие от других волокон она медленно поглощает и отдает влагу, оставаясь на ощупь сухой. В воде сильно набухает. Увлажненное волокно в растянутом состоянии можно зафиксировать сушкой, при повторном увлажнении длина волокна снова восстанавливается. Это свойство шерсти учитывается при влажно-тепловой обработке изделий для сутюжки и оттяжки их отдельных деталей.

Хорошая светостойкость.

Хорошая растяжимость.

Хорошая упругость – несминаемость.

Хорошая окрашиваемость кислотными красителями. Шерсть сравнительно устойчива к кислотам.

Цвет натуральный: белый, серый, черный, рыжий.

Свойлачиваемость - это способность шерсти в процессе валки образовывать войлокообразный застил. Наибольшей способностью свойлачиваться обладает тонкая упругая сильно извитая шерсть. Сукно, драп, войлок, фетр.

Шерстяные волокна отталкивают грязь, их легко чистить.

Щелочные обработки недоступны!!! Щелочь даже в слабом растворе портит шерсть.

Другие свойства.

Эх, не только нам нравится шерсть. Её ещё любит молевая бабочка. И микробики тоже её любят.

Не храните шерсть в сыром и очень влажном месте, микробы вызывают заплесневение и гниение шерсти.
Слишком высокая температура сушки, а также продолжительное воздействие солнечных лучей снижают прочность шерсти.

Ну, извините меня. Ну, просто не могу не написать про известную и мною очень любимую оренбургскую козочку.
Как подумаю о том, что эта порода могла исчезнуть, сразу слёзы на глаза наворачиваются.

Оренбургская коза - выведена в XIX в. в результате отбора лучших пород коз с целью получения длинного, мягкого, тонкого пуха. С ней связан традиционный и известный по всей России и за её пределами народный промысел - производство

Если верить ученым-дарвинистам, долгие сотни тысяч лет единственной «одеждой» древнего человека был густой волосяной покров, говоря проще - шерсть . Человеческие волосы - наша первая одежда, та же шерсть, это вещество белковой природы, наиболее близкое нам и родное.

Шерстью называют группу натуральных текстильных полотен, для производства которых используют волосяной покров различных животных. Ткань шерсть была и остается одной из наиболее дорогих материалов, обладающих исключительными свойствами.

Краткая история

С тех пор, как человек смог приручить коз и овец, сырье для производства шерсти стало легко доступным - шерстью и войлоком пользовались самые древние цивилизации. Некоторые археологические раскопки свидетельствуют о том, что шерсть была известна еще за 1500 лет до н.э. Волокна шерсти от диких коз найдены в доисторических пещерах в Республике Грузия и датируются еще 34000г. до н.э.!

Во времена Древнего Рима шерсть наравне с кожей и льном была популярна в Европе. В записях Плиния Старшего отмечено, что лучшей репутацией производителей шерсти считались жители Таренты, где благодаря специальному уходу разводили овец с превосходной шерстью.

В средние века торговля шерстью превратилась в серьезный бизнес и основной генератор формирования капитала. С XIII века от этого зависела экономика стран Бенилюкса, Центральной Италии, к концу следующего столетия Италия стала преобладать, пока в XVI веке не переориентировалась на шелк. Развитие промышленности было основано на английском сырьевом экспорте шерсти. Основным конкурентом была Кастилия. А Британия в 1275 году вводит экспортные пошлины на шерсть.

С XIV века председательствующий Палаты лордов сидел на «мешке с шерстью » — стуле, «фаршированном» шерстью. Это был своего рода символ важности шерсти для развития английской экономики.

На протяжении веков различные британские законы контролировали торговлю шерстью или требовали использовать шерсть даже в захоронениях. Контрабандистов в свое время наказывали отсечением руки. После эпохи реставрации тонкая английская шерсть начала конкурировать на международном рынке с шелком.

По мере развития технического прогресса и появления на мировых рынках синтетических тканей спрос на шерстяные ткани стал падать.

Крах цен на шерсть начался в конце 1966 года с 40% падения. Результатом стало резкое сокращение производства и перенаправление денежных средств в развитие производства других товаров.

В начале 70-х появляется технология производства так называемой моющейся шерсти - волокно специально обрабатывалось таким образом, что для изделий уже можно было применять машинную стирку.

В декабре 2006 года Генеральная Ассамблея Организации Объединенных Наций провозгласила 2009 год Международным годом природных волокон , что значительно повысило престиж шерстяных тканей и других натуральных волокон.

В 2007 году японскими специалистами был разработан шерстяной костюм, который легко стирается, высыхает в течение нескольких часов и не требует глажки. В этой разработке использовалась австралийская мериносовая шерсть.

Свойства и состав шерсти

Ткань шерсть делится на два основных вида: шерстяная и полушерстяная . Первая на 100% изготавливается из шерстяной пряжи. Чтобы повысить эластичность, иногда допускает введение до 10% других волокон. В состав второй могут входить как другие натуральные нити (например, хлопок, шелк), так и синтетические, причем их содержание доходит до 80%. Свойства различных тканей зависит от их состава. Однако есть некоторые характеристики, которые в той или иной степени присущи всем полотнам.

Шерсть - обладательница уникальных свойств, что делает ее лидером среди тканей для пошива теплой одежды:

• шерстяная ткань практически не мнется
• почти не загрязняется
• хорошо впитывает воду
• очень прочная и долговечная
• отлично сохраняет тепло
• не вызывает аллергии

Из минусов:

• Низкая устойчивость к истиранию. Места, подвергающиеся наибольшему трению, в шерстяных изделиях протираются очень быстро.
• Высокая цена.

Наиболее популярными видами шерстяных тканей являются:

• Букле - плотная материя, поверхность которой напоминает узелки. Раньше были очень популярны костюмы-букле.
• Байка - тонкая, с односторонним начесом. Широко используется для пошива одеял и демисезонных пальто.
• Велюр - полотно с ворсом. Чаще всего применяется в качестве обивки мебели, иногда из нее шьют пиджаки и верхнюю одежду.
• Габардин - плотная ткань, однако, достаточно легкая и с хорошими водоотталкивающими свойствами. Из нее часто шьют плащи и летние пальто.
• Репс - плотная шерстяная материя.
• Джерси - трикотажный материал для пошива одежды.
• Сукно - плотная, тяжелая ткань, из которой часто шьют верхнюю одежду.
• Фетр - получается методом валяния шерсти (фелтинг). Из фетра делают обувь, одежду, игрушки. В последнее время очень популярен этот вид рукоделия.
• Фланель - тонкая, с двусторонним начесом. Она рыхлая, плохо держит форму, однако, широко используется для пошива теплого постельного белья и детской одежды, платьев.
• Твид - мягкое меланжевое полотно, используемое для пошива верхней одежды.
• Шотландка - широко известная шерстяная ткань в клетку. Популярна для пошива мужских рубашек, женских костюмов и платьев.
• Драп - тяжелая, плотная материя, применяемая для пошива пальто.
• Кашемир - один из самых дорогостоящих текстильных материалов. Это плотная материя, из которой часто шьют верхнюю одежду, шарфы, палантины, пиджаки.

Самые распространенные виды шерсти, используемые для производства тканей:

• Мохер - получается из волосяного покрова коз, обитающих в Турции, Южной Африке, США. Изделия из мохера наиболее деликатны и требуют особого ухода.
• Альпака, лама, сури - все эти виды изготавливают из шерсти ламы, но из разных видов.
• Мериносовая - из волосяного покрова овец.
• Верблюжья
• Ангора - получается из шерсти ангорского кролика.

Различают такие виды шерсти:

• Натуральную — состригают непосредственно с животных или собирают при линьке.
• Заводскую - снимают со шкур животных.
• Восстановленную - получается за счет расщепления шерстяных лоскутов, обрывков пряжи.

В зависимости от вида пряжи и способов выработки ткань бывает:

• Камвольная - в ее состав входит тонкая пряжа, полутонкая и полугрубая. В итоге получается тонкая ткань, применяемая для пошива костюмов, платьев.
• Тонкосуконная. Для этой ткани используется тонкая аппаратная пряжа.
• Грубосуконная - в ее состав входит плотная аппаратная пряжа.

Как ухаживать за шерстяными изделиями читайте .

Интересные факты о шерсти:

• Овечья шерстинка прочнее стальной проволоки того же диаметра.
• Из шерсти делают огнестойкие материалы для утепления домов (стекловата это аналог такого утеплителя) — шерсть не горит, а тлеет, не давая огню распространяться.
• Шерстинки имеют неоднородную структуру. Благодаря этому качеству в изделиях шерсти не заводятся микробы, не задерживается пыль и грязь. Проще говоря, вещи из шерсти часто стирать нет надобности.
• Существует одноразовая шерстяная одежда. Прихоть богатых, скажете вы? Нет, это продиктовано необходимостью: такую одежду носят работники алюминиевой промышленности, потому что к ней не прилипают брызги расплавленного металла. Но вот использовать шерстяную одежду второй раз не получится: после стирки она потеряет свои волшебные свойства, да к тому же сядет.
• Вплоть до XVIII века вывоз мериносов за границы Испании, которая на протяжении многих столетий владела монополией на производство шерсти этих овец, карался смертной казнью. И только в 1723 году небольшое количество мериносов было легально вывезено за пределы страны. В Австралию первые 70 голов попали в 1788 году.
• В Монголии до сих пор овечьи шкуры используют для выхаживания недоношенных младенцев. Замечено, что при укладывании малыша на овечью шерсть, он затихает и успокаивается. У детей исчезает потница, кожа становится не пересушенной, не возникает ни каких аллергических реакций. Проведенные тесты показывают, что изделия, изготовленные из шкуры ягненка комфортные и безопасные для детей, малыши быстро к ней привыкают и их сон становится спокойным и продолжительным. Мягкий овечий мех постоянно осуществляет легкий массаж, который имеет эффективное действие.
• Княжеских детей сразу после первой стрижки сажали на овечью шкуру.
• Шерстяную ткань твид изобрели в Шотландии, а изначально она называлась «твил» . Буква в конце названия изменилась случайно: один лондонский купец, получив письмо с предложением купить партию ткани, неверно разобрал слово. Он воспринял его как торговую марку, получившую имя от шотландской реки Твид, которая протекает по региону с многочисленными текстильными фабриками. С тех пор за тканью и закрепилось название твид .

Из какой ткани шьют форменную одежду для Министерства обороны и Министерства Внутренних Дел Российской Федерации? Что надевают сотрудники ОАО «Российские железные дороги»? Из какого материала шьют костюмы и школьную форму. Как делают шерстяную пряжу? Как ткут шерстяную ткань?

Ответы на эти вопросы нам даст Брянский камвольный комбинат, который специализируется на выпуске камвольных тканей.

Камвольное прядение (от нем. kammwolle - чесаная, гребенная шерсть) - гребенное прядение шерсти. По своей выработке, строению и внешнему виду камвольные ткани существенно отличаются от суконных. Камвольные ткани вырабатываются из длинной, малоизвитой шерсти, подвергающейся в прядении гребенному прочесу. Камвольная пряжа значительно тоньше суконной пряжи, она непушиста и применяется обычно скрученной в два конца. Поверхность камвольных тканей, в отличие от суконных, открыта, совершенно гладка или слегка ворсиста, причем переплетение нитей рельефно проступает на поверхности материала, войлокообразный слой от валки, как это было у сукон и драпов, отсутствует. По сырьевому составу камвольные ткани могут быть чисто шерстяными, полушерстяными, когда наряду с шерстяной применяется хлопчатобумажная пряжа, и смешанными, когда при составлении смески к шерсти добавляются другие волокна (обычно коротковолокнистый искусственный шелк).

Камвольное производство (производство шерстяных тканей) начинается с подготовки сырья. Сырье на комбинат поступает в тюках.

02.

Шерсть в тюках уже промыта и очищена.

03.

Сортировщицам необходимо вручную разобрать тюки шерсти и не допустить попадания бракованной шерсти в производственный процесс.

04.

Это памятка для сортировщиков. Такую шерсть откладывают в сторону.

05.

Так выглядит будущий костюм:)

06.

Разрыхлительно-очистительная машина. Шерсть в ней в прямом смысле летит клочьями!

07.

Мы разбираем производство полушерстяных тканей. Для их производства нам понадобится не только шерсть, но и синтетическое волокно. Например, лавсан. Сортировщики также разбирают тюки с синтетическим волокном и загружают его, но уже в другую разрыхлительную машину.

08.

Разрыхленное и очищенное сырье (шерсть и синтетическое волокно) по трубам поступает в соседний цех.

09.

Настало время прочесать шерсть на кардочесальной машине, освободиться от волокон менее пяти сантиметров в длину и загрязнений. Также распутаем волокна шерсти и распределим их на параллельные пряди.

10.

Не пугайтесь. На фото прочесываем синтетическое волокно.

11.

12.

Прочесанные параллельные волокна в виде мотка рыхлой ленты - топс первого чесания.

13.

Следующий этап производства. Топс первого чесания опять прочешем и уплотним. Получим моток топса второго чесания.

14.

15.

16.

При производстве шерстяной пряжи должны быть созданы особые условия. Влажность воздуха должна быть 75-90%. Установленные под потолком разбрызгиватели, создают необходимый уровень влажности воздуха.

17.

Топс второго чесания готов.

18.

Готовые топсы.

19.

Ну чтож. Шерстяные волокна прочесаны, очищены от грязи, уложены параллельными прядями и уплотнены. Идем дальше.

20.

Снова прочесываем шерстяные волокна, освобождаем от остатков загрязнения и еще больше уплотняем.

21.

Практически в два раза уплотненное волокно укладываем кругами в большие цилиндрические емкости.

22.

23.

Исходная шерсть светлая, но для производства разноцветной шерстяной пряжи нам потребуется шерсть разных цветов. На следующем этапе мы красим, промываем и сушим шерсть и синтетическое волокно.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

Окрашенные шерстяные или синтетические волокна поступают на ровничную машину, где еще раз прочесываются и укладываются в тонкую и еще более плотную ленту - ровницу. Именно на этом этапе встречаются шерстяные и синтетические волокна, которые до этого момента шли разными путями.

33.

34.

35.

Моток ровницы.

36.

Еще одна ровничная машина, но работает с волокнами другого цвета.

37.

38.

Ровница, которая затем отправится на прядильную машину.

39.

40.

Прядильная машина, на которой ровница растягивается и плотно скручивается. Так рождается шерстяная нить. Шерстяная нить (шерстяная пряжа) наматывается на шпулю.

41.

Оператор прядильной машины.

42.

А это шпули с шерстяной пряжей.

43.

Запарная установка с запарной камерой. В этой штуке запаривают пряжу на шпулях, чтобы она не скручивалась при перемотке на бобины.

44.

Перемоточная машина. Перематывает шерстяную пряжу со шпули на бобины.

45.

46.

47.

48.

49.

50.

Временный склад.

51.

52.

53.

Если рассмотреть поверхность ткани с лицевой стороны в лупу, то видно, как отдельные нити, идущие вдоль куска - основы - переплетаются с нитями поперечного направления - утком. Нити основы идут параллельно друг другу вдоль всего куска ткани. Поэтому, прежде чем основная пряжа поступит на ткацкий станок, необходимо уложить рядами ее длинные нити. Для этого их наматывают параллельно на общий валик - навой. При этом нити основы должны быть сильно натянуты, чтобы в процессе ткачества они плотно переплетались с уточными нитями. Делают это на сновальной машине.

54.

55.

56.

57.

Ткацкие станки. Воздух необходимо увлажнять.

58.

59.

60.

61.

62.

Участок отделочного производства камвольных тканей. Здесь производят крашение тканей, сушку, декатирование и проч.

63.

64.

В дальних уголках комбината можно наблюдать и такую картину.

65.

Товаробраковочный цех. Готовую ткань тщательно проверяют на наличие разрывов и инородных включений. Разрывы штопают, включения удаляют.

66.

67.

68.

Кто работал?
Кто устал?
Час обеденный настал!

69.

Брянский камвольный комбинат поставляет ткань для пошива форменной одежды для министерств и ведомств. Конкурс на поставку проводится 2 раза в год и контракт на поставку ткани заключается всего на полгода. Руководство комбината озабочено столь кратким сроком контракта и хочет увеличить его до трех лет. При увеличении срока контракта на поставку тканей, руководство комбината считает, что можно будет уверенно прогнозировать дальнейшее развитие комбината, расширение и обновление парка станков и обучение персонала, расширение производства.

70.

А здесь представлены образцы форменной одежды, изготовленной из ткани Брянского камвольного комбината.

71.

72.

Образцы школьной формы.

73.

74.

Покидаем комбинат.

75.

Вот так мы познакомились с камвольным производством на Брянском камвольном комбинате.

76.

Добыча и производство шерсти - это один из самых древних видов работы с волокном, который можно себе только представить. Становление технологий и способов выработки шерстяного полотна прошло многовековую историю. Сейчас же выделка шерсти состоит из большого количества сложных этапов, некоторые из которых полностью ручные, а некоторые автоматизированные. В любом случае технологии производства шёрстных изделий не стоят на месте и постоянно развиваются.

Изготовление шерсти и изделий из неё - это совокупность взаимосвязанных действий, а также методов получения продукции. Ошибочно мнение о том, что в технологию включают только непосредственно способы изготовления пряжи или полотен ткани, из которых впоследствии шьются или вяжутся вещи . На самом деле, технология включается в себя весь производственный этап от выращивания животного, его кормления и заботы о нём, разведения, а также сам сбор шерсти и в дальнейшем уже непосредственную переработку материала.

Производственная цепочка изготовления шерстяной вещи

Итак, весь процесс изготовления изделия из шерсти включается в себя семь взаимосвязанных этапов. При пропуске любого из них нарушится цепочка, а это значит, что пострадает качество нитей и изделий в целом.

Выращивание животных

Первичным и основополагающим этапом является разведение и выращивание животных. Шерсть - это волосяной покров ряда млекопитающих. Она состоит из толстых, остевых волосков, которые задают длину и форму всей шерсти, а также тонких, пушистых и извилистых шерстинок (они образуют подшёрсток). Шерсть собирают со многих видов млекопитающих, в частности овец, коз, верблюдов, альпак и лам, кроликов. В процесс выращивания животных входят следующие важные компоненты:

Сбор урожая

Сбор шерсти млекопитающих происходит двумя разными способами:

• стрижка;
• при помощи вычёсывания (его используют, например, при сборе шёрстки ангорского кролика).

Конечно, первый способ является самым распространённым и удобным как для человека, так и для животного. Стрижка шерсти происходит в определённое время года. Например, овец обязательно стригут весной, но некоторым породам нужна и дополнительная, осенняя стрижка . Молодняк, рождённый зимой, обычно постригают чуть позже - в июне или июле, когда волосяной покров отрастает подлиннее.

Стрижку выполняют специально обученные люди, чтобы не поранить животное. Для этого используются хорошо наточенные и достаточно крупные ножницы. В современных условиях стрижка часто проводится при помощи специальной машинки.

Важно! Обученный специалист выполняет свою работу профессионально. За день он может остричь около 200 голов овец. Интересно, что одна овца даёт около 7 кг шерсти, а крупный баран - около 9 кг.

Сортировка

Собранный урожай подлежит обязательной сортировке. Главные критерии - длина и тонина (по сути, толщина волоса) . Длина шерсти зависит от вида животных: у некоторых пород она может значительно варьироваться. Например, порода меринос имеет волосяной покров длиной примерно 7–12 см, а у грубошёрстных представителей длина доходит даже до 30–40 см. Становится понятно, почему их обязательно нужно стричь и насколько им тяжело носить такую ношу.

Шерсть, состриженная у одной овцы, называется руно. Шерсть даже одной особи по своему составу достаточно неоднородна. На различных частях тела покров имеет неодинаковую текстуру. Самая хорошая шерсть растёт на боках, спине и плечевой области. Те шерстинки, что растут на ногах, обычно имеет не слишком хорошее качество. Именно поэтому она подлежит обязательной сортировке как по длине и тонине, так и по своей извитости . Разные по грубости материалы впоследствии используются для изготовления разных тканей. Из грубой шерсти обычно делают войлок, строительные материалы, а из более мягкой - вещи личного использования, одежду и предметы интерьера.

Очищение сырья

Только состриженная с животного шерсть называется сырец, то есть материал, ещё не подвергнутый никакой обработке и чистке. Внешне он выглядит как нечто очень лохматое и немного неряшливое. Но всё это исправимо. Для последующего создания пряжи этот этап является обязательным. Он состоит из:

• мытья шерсти. Это делают при температуре около 40–50 градусов Цельсия. В промышленных масштабах мытьё проходит при помощи специального оборудования, которое выполняет все этапы, включая тщательную промывку и отжим материала;
• уборки мусора. В сырце часто попадаются различные частички, которые совершенно не нужны для создания качественной пряжи. Это могут быть колючки, сухая трава, которая застревает в шерсти, когда овцы пасутся на полях. В некоторых современных хозяйствах овец оберегают от попадания грязи в их шерстяной покров. Например, их на время выпаса могут покрывать специальными сетчатыми накидками.

Расчёсывание

После очищения сырца наступает этап расчёсывания, чтобы шерсть из извилистой и лохматой субстанции превратилась в достаточно ровные пряди . Раньше весь этот процесс производили вручную. Теперь же, в век новых технологий, всю основную работу выполняют кардочесальные машины. Эти устройства оснащены специальными роликами, которые могут пропускать через себя шерсть. Они покрыты щетиной из проволоки, благодаря которым все запутанные шерстинки выпрямляются, образуя ровные, разделённые волокна.

Важно! Некоторые машины одновременно выполняют не только расчёсывание, но и очистку материала. Это значительно экономит время производителя, поскольку 2 этапа объединяются в один.

Полученные кардонные волокна аккуратно скручивают в прядки, называемые ровницами. На этом заканчиваются все предварительные шаги перед непосредственным прядением пряжи.

Прядение

В прежние времена прядение было основным занятием незамужних девушек. Все мы помним прядильный станок из сказки «Спящая красавица». Именно на таком инструменте своими руками женщины и изготавливали пряжу. Теперь же весь процесс значительно механизирован и упрощён. Ткацкий станок на фабрике формирует шерстяные нити в сотни раз быстрее, чем это бы сделала сотня мастериц вручную.

Иногда перед прядением шерсть прогоняют также через смесовую машину . Это делается, когда составляется материал с частичным содержанием шерсти. Именно здесь шерсть смешивают с синтетическим волокном, например, с акрилом.

Сам процесс прядения называется сучением. Чтобы легче было понять его суть, можно рассмотреть его на примере прядения вручную. Для этого необходимо:

• отделить небольшой клочок материала и растянуть его;
• немного свалять;
• затем скручивающими движениями формировать нить. Чтобы она не обрывалась и была длинной, важно просто подкладывать все новые и новые клочки шерсти.

На фабричном оборудовании этот процесс проходит точно так же, но руками машины, а не человека. Мастеру необходимо только проверять правильность проведения работы, а также вовремя закладывать сырьё.

Изготовление ткани или пряжи

Из полученных шерстяных нитей можно получить два вида материала: либо пряжу для вязания, либо полотна ткани. Последние изготавливаются на ткацком станке. Чем выше было качество шерсти и чем лучшую очистку и обработку она прошла, тем выше получится качество готового полотна . На этом этапе могут изготавливать как полностью натуральные ткани (например, с содержанием только хлопка и шерсти). Большинство современных тканей производят с использованием синтетических нитей. В этом нет ничего страшного, потому что полностью шерстяная ткань имеет и некоторые недостатки, в частности, она достаточно сильно колется.

Если же шерсть используют для изготовления пряжи, то нити могут оставить либо производной толщины, либо сложить в несколько раз и получить толстую пряжу.

Шитьё или вязание

Последний этап - непосредственное производство шерстяной вещи. Способ изготовления будет зависеть от готового материала:

Важно! Последний этап производства шерстяной вещи может быть абсолютно иным. Для этого пропускается даже прядение. Речь идёт о валянии - том самом методе изготовления тёплых валенок, домашних тапочек, головных уборов для бани. Этот способ заключается в том, что очищенную шерсть держат в практически кипящей воде, за счёт чего она грубеет и перестаёт быть такой пушистой. Из такого материала отлично формируются валенки или детские игрушки, которые будут радовать вас долгое время.