Как просверлить керамогранит. Как и чем сверлить керамогранит - инструмент и технология сверления

Керамогранит обладает такими качествами, как высокая износоустойчивость и уникальная прочность. Такие характеристики создают некоторые трудности при обработке материала. Важно отметить еще и высокую хрупкость, что полностью исключает возможность механического воздействия в виде ударов. Наружная и внутренняя облицовка крепится с помощью механического крепежа, который устанавливается в отверстия разного диаметра. Поэтому для сверления керамогранита используются самые разные инструменты.

Чем сверлить?

Если вы задумались над вопросом о том, чем сверлить керамогранит, то стоит обратить внимание на перечень инструментов, которые используются при проведении подобных работ. Сюда следует отнести станок для сверления, специальную стойку и двухскоростную дрель. Для обработки искусственного камня специалисты рекомендуют применять определенные разновидности сверл и коронок, самыми распространенными из них являются:

алмазные сверла;
коронки алмазные с гальваническим напылением;
спеченные кольцевые сверла.

Если перед вами все еще стоит вопрос о том, чем сверлить керамогранит, то вы должны рассмотреть все варианты. К последнему можно отнести инструменты, которые используются в работе с бетоном. С помощью кольцевых сверл можно проделать около 100 отверстий, но они будут иметь слабые места. Стоит выделить длительность создания отверстия, на что уходит около 5 минут, а также высокое торцевое давление. Если же вы предпочитаете алмазные коронки с напылением, то должны знать, что они не столь распространены. Их можно узнать по толщине стенок.

В зависимости от диаметра отверстия нужно выбрать определенную толщину коронки. Этот вариант считается сегодня наиболее доступным в экономическом плане. позволяют получить крупные отверстия для электрических розеток. Довольно часто домашние мастера задумываются о том, чем сверлить керамогранит.

Альтернативное решение

Вы можете выбрать которые характеризуются высоким содержанием зерен, последние обладают высокой прочностью. Этот инструмент позволяет получить отверстия необходимого диаметра. Таким образом, 8-мм изделия можно просверлить всего лишь за 40 секунд. Если алмазное сверло использовать с дополнительным оборудованием, то можно проделать до 350 отверстий. Если же требуется более внушительный диаметр, то следует применить трубчатые сверла.

Довольно часто в быту возникает вопрос о том, чем сверлить керамогранит. При необходимости проложить через плитку пластиковый кабель-канал или трубу следует использовать твёрдосплавное или алмазное сверло. По форме наконечник при этом может быть самым разным.

Что еще необходимо знать об инструментах для сверления керамогранита?

Сверлить плитку из керамогранита необходимо только с использованием специального инструмента. Алмазные коронки, которые описывались выше, имеют невысокую стоимость, именно цена является их главным преимуществом. При сверлении с их помощью можно снизить торцевое давление и внушительно увеличить скорость процесса. Если рассматривать минусы коронок, то стоит выделить малый рабочий ресурс. При наличии у вас которого составляет 8 мм, с помощью алмазной коронки с гальваническим напылением можно просверлить лишь пять отверстий.

Спеченные кольцевые сверла наиболее часто используются не для керамогранита, а для бетона и других прочных материалов. Толщина рабочей части такого сверла может быть равна 2 мм или больше. Подобные сверла используются не столь часто, а их недостаток - низкая скорость сверления. Но несмотря на минусы, алмазные сверла обладают достоинствами, которые выражены в рабочем ресурсе, превышающем ресурс коронок.

После того как вы решили, чем сверлить керамогранит в домашних условиях, рекомендуется ближе ознакомиться с технологией проведения процесса. Начинать работы необходимо с лицевой части. Если вы хотите сэкономить ресурс сверла, то отверстия выполняются лишь на 2/3 толщины изделия, а затем оставшаяся часть выбивается резким ударом. При этом можно столкнуться с образованием трещин и сколов. Для того чтобы они оказались скрытыми, начинать работу необходимо исключительно с лицевой стороны.

Можно сверлить керамогранит дрельной стойкой или специальным Это позволит продлить срок эксплуатации сверла и упростит работу мастера, тогда как отверстия будут аккуратными и ровными. Дрель должна быть двухскоростной, так как при сверлении керамогранита большая скорость вращения не понадобится. От лучше отказаться, а если этими рекомендациями пренебречь, то плитка может расколоться. Перед тем как начинать сверление, следует подложить фанеру или ДВП, при этом вы исключите повреждения поверхности сверлом. Последнее должно быть направлено вертикально, в процессе работы следует исключить сильный наклон рабочего элемента по отношению к изделию. Если допустить подобную ошибку, то сверло выйдет из строя, а плитка окажется разрушенной.

Методика проведения работ

Если вы будете в керамограните, то следует помнить о том, что алмазные сверла в процессе использования могут сильно нагреваться. Для того чтобы исключить образование микроскопических трещины и разрушение плитки, их необходимо охлаждать. Проблему можно решить методом подачи воды на сверло. Для предотвращения нагревания необходимо работать на средних оборотах.

Когда керамогранит режется в промышленных условиях, то охлаждающая жидкость подается постоянно. В быту сверло можно охлаждать водой из бутылки. В крышке для этого необходимо проделать небольшие отверстия, через которые вода будет поступать на сверло. Некоторые мастера поступают еще проще: они охлаждают нагреваемую поверхность сверла с помощью заблаговременно смоченной губки.

Как исключить ошибки?

Каждый домашний мастер рано или поздно задается вопросом о том, как правильно сверлить керамогранит. Если работы вы выполнили правильно, то из плитки выпадет высверленная часть, которая повторяет диаметр сверла. Если с обратной стороны изделия появились сколы, то в этом нет ничего страшного, их мастер заполнит клеем, что никак не отразится на качестве укладки отделки.

Лучше всего для проведения работ подготовить мощную дрель, которую удастся установить на малые обороты, такой подход позволит значительно минимизировать износ сверла. Специалисты советуют устанавливать дрель на специальную стойку или применять станок. Это упростит и ускорит работы, а также продлит срок эксплуатации сверла. Сверлить лучше всего, уложив плитку на ровную твердую поверхность, нажим при этом должен быть минимальным.

Заключение

Если необходимо в плитке из керамогранита проделать отверстие, диаметр которого превышает 6 см, сначала нужно задействовать меньшее сверло, углубив его в изделие на 2/3. После сверление продолжается с помощью инструмента большего диаметра. В зависимости от того, какой диаметр отверстия необходимо проделать, можно использовать одну из насадок, а именно: сверло трубчатое, сверло обычное, алмазную коронку или перо.

Современные материалы для отделки дома внутри и снаружи требуют новых подходов. Что делать, если они обладают высокой прочностью? Иногда непрофессионалы, которых большинство, сталкиваются с серьезной проблемой по части обработки современных материалов. Производители позаботились о твердости, а потребители встали перед вопросом, чем резать и сверлить керамогранит. Рассмотрим подробно методы, которые оправдали себя на практике.

Производители искусственных камней находятся постоянно в поиске идеального материала, который бы отвечал твердостью одного, обладал красотой другого, износостойкостью третьего. Пожалуй, им удалось это, когда был изобретен керамогранит. Этот удивительный камень является сплавом кварца, каолиновой глины, полевого шпата. Получился продукт, который превзошел свойства всех трех составляющих. В данной статье нас интересует его прочность, потому что именно она мешает производить привычные действия, характерные для простой керамики - сверление, вырезание.

Обработка керамогранитной плитки - дело непростое

Шкала Мооса ставит этот камень на одну ступень с корундом, что выше гранита на единицу. Прочность керамогранита составляет 7-8. Выше него только алмаз, сапфир, рубин. Исходя из этого свойства, совершенно исключены царапины, сколы, прочие механические повреждения.

Модуль ударной упругости позволяет делать напольное покрытие из этого материала достаточно тонкими. Для сравнения, плитка в 3 мм толщиной выдерживает вес 200кг.

Прочность на изгиб превышает гранитную в 3 раза, что говорит об отсутствии хрупкости. Таблица показывает основные физико-химические характеристики импортного и отечественного продукта, которые пригодяться для работы. Сравнение их с напольной и настенной керамикой говорит в пользу керамогранита.

Сравнительные физико-технические свойства керамики и керамогранита

Технологии резки керамогранита

При фасадных или внутренних работах неизбежно возникает необходимость резать поверхность плиты. Этого невозможно избежать, даже осознавая, что у каждого хорошего производителя существуют адаптированные элементы для того или иного случая. Резать придется. Как и чем это сделать лучше, распишем подробнее.

Метод сухой резки плиткорезом

Все слышали о плиткорезах, но многие читали на форумах, что отполовинить капризный камень этим инструментом невозможно. Это не совсем так. Механические или ручные плиткорезы тоже бывают разными. При должном умении, все отлично получится. Нас интересует инструмент с алмазным роликом.

Плиткорез: его составные части

Этапы работы будут следующие:

Осматриваем прибор на предмет пригодности к работе. Нас интересует алмазный ролик, который может выйти из строя, проще говоря - износиться. Система закрепления может разболтаться. Если на ребре имеются сколы, то деталь подлежит замене. При включении и попытке использования, ролик не должен ходить ходуном. Тогда его подкручивают или меняют всю систему фиксации. Проигнорируй, и разрезать плитку будет нереально.
Если ваш плиткорез основан на подшипниках, то им не помешает смазывание, так как даже небольшое «болтание» приведет к сколам.
Теперь проведите маркером линию отреза, установите ролик у начала линии. Когда вставляете плитку в прибор, старайтесь не проводить по линии режущим элементом.
Теперь нужно зафиксировать плиту рукой, поднять ручку, опускать до тех пор, пока ролик коснется поверхности, но лапки останутся в воздухе.
Теперь самое важное. Осторожно надавливая, ведите ручку до конца плитки по отмеченной линии. Важно не давить излишне сильно, чтобы поверхность осталась без сколов. Будет лишним проводить режущим элементом десять раз. Так вы добьетесь только некрасивого среза. Одного раза вполне достаточно.
Теперь опять поднимите лапку и снова опустите, но теперь так, чтобы лапки касались поверхности с двух сторон надреза. Надавите, разломите материал.

Фиксация лапки и ролика

В том случаем, когда срез получился грубым, можно использовать шлифмашинку.

Резка болгаркой

Следующий метод приобрел наибольшую популярность «в народе». Покупка плиткореза для десятка плиток - дело невыгодное. А вот болгарка есть почти у каждого рачительного хозяина. Нам понадобится сухорез или специальный алмазный диск для керамогранита.

Сухорез для керамики, гранита, керамогранита

Вся работа состоит из выставлении диска в болгарку и отрезании части от плитки. Казалось бы, все, но есть свои нюансы:

Помните, что резать надо по направлению вращения диска, а не наоборот. Этим вы обезопасите себя от осколков, которые летят в обратном от вращения направлении. Да и сколов будет меньше.
Недостаток такого процесса в обязательном образовании сколов на лицевой стороне. Минимизировать это поможет только мастерство. Производите только один надрез. Любой последующий оставит некрасивые края.
Еще одна особенность работы с болгаркой - резать нужно не по самой линии, а на 2 мм от ее края. Так у вас останется место для шлифовки сколов.
Огромное преимущество использования болгарки - возможность делать фигурные линии, хотя лучше сначала потренироваться.

Наглядный пример, как нужно закреплять плиту для последующей работы

Мокрорез для плитки

Что делать, если резать придется много и качественно? Тогда поможет электрический плиткорез. Его еще называют мокрорезом за особенности ведения процесса, но по порядку.

Надо разобраться, какой мокрорез вам достался. Они отличаются по способу выполняемых работ. Один устроен так, что двигается диск, стол остается стационарным. На другом плиткорезе двигается подложка, а режущий элемент остается недвижим. Отличаться они могут по способу охлаждения, смачивания. В одном приборе емкость с водой установлена прямо под диском. Нужно сразу сказать, что воду необходимо часто менять, иначе грязь с крупными частицами ухудшит качества резки, сократит срок службы диска. В другом инструменте вода подается сверху.

Эта чудо-машина позволит сделать срезы близкие к идеалу

Работать с электрическим прибором проще, чем с механическим. Уложите плитку на стол, зафиксируйте с двух сторон руками. Нажимайте достаточно сильно, чтобы исключить вибрацию, так как она может быть причиной сколов. Теперь сделайте разрез от начала до конца, не прикладывая особых усилий.

Важно! Старайтесь исключить вибрацию, так как диск может заклинить в материале, что приведет к непредсказуемым последствиям.

На фото вы видите жесткую фиксацию изделия, что исключает вибрацию

Обязательно прочищайте диск, потому что он наверняка забьется крошкой. Для этого проведите им по песчаному бруску, кирпичику.

Каждый из этих способов подразумевает развитие мастерства, до резки фигурных линий, но сделать это сложно. Практически невозможно в домашних условиях выполнить вырезание фигур, орнаментов и прочих красивых элементов декора. Для этого существуют специальные машины, которые работают на основе гидроабразива. На производстве есть специальные высокоточные фрезеры, режущие керамогранитную поверхность точно масло.

Вот такую красоту можно сделать при помощи лазерной резки или гидроабразива

Видео урок по резке керамогранита

На видео вы сможете ознакомиться, как можно управиться с болгаркой, без сколов.

Как просверлить керамогранитную плитку в домашних условиях

Просверлить поверхность обычной керамики сложно, но этот процесс не приносит столько вопросов, сколько керамогранит. Как уже отмечено в первом разделе, этот материал обладает исключительной прочностью, потому проделать отверстия тяжело. Рекомендации, которые описаны ниже, собраны из практического опыта опытных отделочников, если вы будете им следовать, то сможете все сделать качественно, без больших усилий.

Дрель для производства отверстий в высокопрочной плитке

Выбор инструмента

Здесь важную роль играет подбор инструментов. Вам потребуется мощная дрель. Вполне подойдет перфоратор с отключенной ударной функцией или шуруповерт с возможностью регулировки оборотов.

Теперь нужно выбрать сверло. Во многих статьях вы можете прочесть, что для такой процедуры необходимы сверла с победитовыми наконечниками или алмазным напылением. Действительно, они предназначены для обработки материала подобной прочности. Есть только две проблемы. Первая - победитовые сверла предназначены для сверления керамики, поэтому через 3-4 отверстия придут в негодность. Конечно, если вам не требуется больше, то приобрести такой расходник можно. Однако на форумах можно найти много отзывов о невозможности применения победитовых сверел.

Победитовой сверло отлично справляется с кафелем, но на керамограните теряет свои свойства и приходит в негодность через 4 отверстия

А вот у инструмента с алмазным напылением другая проблема - он довольно дорог. На 5 отверстий приобретать такую вещь неразумно, но решать вам.

Перья с алмазным напылением

Самый оптимальный вариант - сверла с наконечником из твердых сплавов. Регулируя скорость, вы сможете сделать ими отверстия не хуже, чем алмазными аналогами. Просто работа займет больше времени и сил.

Твердосплавные сверла выглядят более блестящими

Сверла бывают: обычные, перья, трубчатые, коронки. Для объемных диаметров иногда применяют балеринки, но в нашем случае лучше воспользоваться коронкой.

Способ выполнения отверстий коронкой

Коронка выглядит полым сверлом, покрывается специальным составом по краям. Если вам придется делать множество отверстий, но стоит потратиться на коронку с алмазным напылением, во всех остальных случаях приобретите сверло с напылением из карбидо-вольфрама. Оно отлично сверлит прочные материалы при должной сноровке. Чтобы на отверстии оставить минимум сколов, а инструмент не вышел из строя после первого отверстия, придерживайтесь следующих правил.

Коронка требует подачи воды для охлаждения. Для этого наберите холодной чистой воды в резиновую грушу и постепенно смачивайте сверло.
Работу приоритетно выполнять с кондуктором под идеальным прямым углом.
Переведите дрель в безударный режим, поставьте 600-800 оборотов.
Отметьте место под отверстие с помощью молярного скотча. Можно сделать шаблон, как на балеринку. Он изготавливается из толстого картона или тонкой фанеры. Закрепите шаблон к нужному месту с помощью скотча.

Важно! Помните, что любую плитку нужно сверлить с лицевой стороны, чтобы сколы, которые всегда присутствуют, остались на тыльной стороне плиты.

Если материал еще не приклеен, что лучше, то подложите под него фанеру или толстый брусок. Приложите дрель, начинайте медленно сверлить, постоянно подливая воду. Перед окончанием лучше сделать удар, закончить процесс.

Коронки с вольфрамовым напылением

Изготовление отверстий алмазным сверлом Bosh

Сегодня на рынке появился уникальный инструмент - сверло с алмазным напылением Bosh. Им не нужно делать мокрое сверление, так как оно содержит оливковое масло для охлаждения. Помните, что у иных производителей алмазных сверел масла нет, поэтому с ними нужно обращаться, как с коронкой - «мокрым» сверлением. Преимущества уникального сверла - просто использовать длительно время.

Современный инструмент для высокопрочных материалов

Ход работы по керамограниту этим инструментом прост и понятен:

Сначала поставьте сверло чуть наискось, примерно под 45 градусов, чтобы оно не повредило плитку, если начать процесс, как с обычным инструментом, прямо, то можно сильно повредить поверхность.
Сверло разогрелось, теперь его можно поставить перпендикулярно.
Покачивая дрель, с оборотами 1500 без удара, продолжайте работу, особенно не нажимая.
Именно при такой технологии масло спокойно разогревается, забирает на себя пыль от плитки, тем самым охлаждаясь. Поэтому никогда не останавливайтесь посредине работы. Масло остынет, придется разогревать заново, что уменьшит срок службы весьма дорогого инструмента. На сегодняшний день стоимость такого сверла составляет от 2000 руб.

Видео инструкция по изготовлению отверстий в керамогранитной плитке

В нашем видео руководстве вы сможете узнать тонкости работы со сверлами марки Bosh.

Теперь вы знаете, чем резать и сверлить керамогранит, возможно, вся работа показалась вам совершенно несложной. Но стоит остеречься ошибок, если у вас совершенно нет опыта, а плитка дорогая. Лучше перестраховаться, пригласить специалиста с хорошим инструментом. При этом, вам не придется платить за дорогое сверло, покупать мощную дрель, опасаться порчи отделочного материала - стоимость работы мастера окупит не только ненужные инструменты, но сбережет ваши нервы.

Свойства керамогранита

Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.

Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Представление о сверлении керамогранита

Отверстие в этом материале можно просверлить специальными алмазными насадками:

коронками в виде кольцевых сверл;
сверлами, полученными на основе вакуумного спекания;
сверлами на основе спеченных алмазов.

На коронку гальваникой наносится алмазная мелочь, что способствует большей скученности этого порошка, нежели при вакуумной обработке. Наиболее привлекательное свойство в таком изделии – доступная цена.

Достоинство этих средств заключается в низком торцевом давлении в работе, изъян – в малом ресурсе. Одна подобная коронка способна сделать всего 5-6 отверстий в плитке толщиной 8 мм.

Сверла, обогащенные алмазами, полученные вакуумным спеканием – самый надежный инструмент благодаря густой концентрации частиц алмазов, крепко впаянных в основу из металла.

Такие алмазные сверла по керамограниту, работающие при высоких оборотах, имеют ресурс на 70 сверлений вручную, 135±15 – посредством станка, 325±25 – по «мокрой» технологии.

Обрабатывается керамзит и посредством кольцевых буров для бетона. Однако они эффективны только при значительных торцевых усилиях и небольших оборотах. К их достоинствам можно отнести большую устойчивость: возможно выполнение до ста сверлений одним сверлом.

Функционал инструментов

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90 о, что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45 о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь. Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.

Порядок использования алмазных инструментов

Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.

Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.

Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.

Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

коронкам с гальванонапылением;
спеченным кольцевым сверлам;
бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

порошковая металлургия;
гальваническая процедура;
диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

Известные бренды

Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:

Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.

Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.

Керамогранит активно применяется в современном строительстве. Он считается самым прочным материалом для облицовки, имеет большое количество расцветок. Но есть и проблемы. В процессе укладки этого материала может возникнуть потребность просверлить отверстие. Но так как керамогранит очень хрупкий, то с этим, естественно, возникают трудности. Мало людей знают о том, как просверлить керамогранит правильно. МЫ постараемся помочь разобраться в этом вопросе.

Прежде всего, нужно грамотно выбрать инструмент.

Выбор инструмента для сверления керамогранита

Для того чтобы просверлить отверстия в керамограните можно использовать следующие виды инструментов:

специальный станок для сверления;
специальную стойку для сверления;
двухскоростную дрель.

При выборе последней, следует отключить ударный режим. В противном случае, возможно повреждение керамогранитной плитки.

Коронки и сверла для сверления керамогранита

алмазные коронки с гальваническим напылением;
алмазные спеченные кольцевые сверла;
алмазные сверла.

Остановимся подробнее на каждом варианте.

Алмазные коронки с гальваническим напылением – это достаточно бюджетный вариант. Отличаются они по толщине стенок. При необходимости, можно использовать коронку с более тонкими стенками. Ее ресурс работы будет меньше, чем у толстостенных собратьев, но торцевое давление, при их использовании, значительно ниже.

Алмазные спеченные кольцевые сверла тоже используют для сверления керамогранита. Еще их применяют для таких прочных конструкций как бетон. Но торцевое давление в таких случаях очень велико и эти сверла используются редко. К минусам можно отнести то, что на создание одного отверстия уходит очень много времени (от трех до пяти минут). Несомненным плюсом спеченных кольцевых сверл является длительный срок службы (не менее ста отверстий).

Хорошим вариантом для сверления керамогранита являются алмазные сверла. Они очень прочны, долго служат своему хозяину. В инструменте высокая концентрация алмазных зерен. Скорость сверления отверстий в керамограните очень высокая. Например, при толщине материала 8 мм, на создание одного отверстия будет затрачено 30-50 сек. При использовании специализированного оборудования такое сверло может просверлить 350 отверстий.

В зависимости от диаметра необходимого отверстия, различают следующие виды насадок:

сверло обычное;
перо;
сверло трубчатое;
алмазная коронка.

Как просверлить керамогранит?

Есть несколько общих правил, которые следует указать, отвечая на вопрос: как просверлить керамогранит:

В работе нужно использовать мощную дрель. Отверстие сверлить нужно на малых оборотах. Такой подход уменьшит опасность повреждения плитки и износ сверла.
Сверлить нужно только с лицевой стороны.
Для охлаждения сверла нужно постоянно подливать воду. В промышленных условиях бесперебойная подача воды осуществляется специальным оборудованием. В домашних условиях достаточно будет подливать воду на сверло из обычной пластиковой бутылки.

Сверление выполняется на твердой поверхности. Она должна быть обязательно ровной. Сверло нужно держать строго перпендикулярно керамограниту.
Нажим не должен быть сильным, иначе плитка может треснуть.
Если диаметр отверстия более 6 мм, то предварительно необходимо сделать отверстие меньшего диаметра (можно не сквозное). Делать это надо для того, чтоб не было сколов.
Желательно положить под керамогранит кусок фанеры или ДВП – это убережет рабочую поверхность от повреждений сверлом.

Обладает уникальными свойствами, благодаря которым по праву считается одним из самых прочных и стойких облицовочных материалов. Однако в связи с этими его свойствами в процессе укладки могут возникать некоторые трудности.

Во время укладки керамогранита часто возникает необходимость просверлить в нем отверстия. И вот здесь могут возникнуть трудности. Из-за хрупкости керамогранита следует очень тщательно выбирать инструмент, которым предстоит это сделать.

Чем сверлить

На сегодняшний день специалисты выделяют три типа инструментов, которые можно использовать для сверления керамической плитки и керамогранита.

Очень часто для сверления отверстий в керамограните используются алмазные коронки со специальным гальваническим напылением. Среди их преимуществ стоит отметить относительно низкую стоимость. При необходимости можно заказать тонкостенные коронки. Такие коронки значительно снижают торцевое давление, которое возникает при сверлении, а также позволяют увеличить саму скорость сверления. Однако у таких коронок есть и существенный недостаток, а именно низкий ресурс сверла. Одной коронки хватает максимум на пять отверстий, просверленных в керамограните толщиной в 8 миллиметров.

Иногда для сверления керамогранита используют алмазные спеченные кольцевые сверла. Чаще всего такие сверла применяются для сверления бетона и других прочных конструкций. Толщина рабочего сегмента у них от 2 мм и больше. Однако такие сверла используют редко, так как торцевое давление у них сильно увеличено. Еще одним их минусом является большое количество времени, которое затрачивается на сверление одного отверстия. Оно составляет около 3-5 минут. Тем не менее, несмотря на вышеприведенные минусы, такие сверла обладают высоким ресурсом сверла. Ими можно проделать более чем 100 отверстий до того как они станут непригодны для дальнейшего использования.

Самым лучшим инструментом для сверления плитки для ванной , кухни и керамогранита, по мнению специалистов, являются алмазные сверла. Они объединяют в себе преимущества гальванических алмазных коронок и высокую стойкость. Все это благодаря высокой концентрации алмазных зерен в самом инструменте. Примером такого инструмента являются сверла МонАлиТ. Их название расшифровывается как Монолитный Алмазный Инструмент.

Это специальные сверла от российских производителей, разработанные на основе новейшей технологии производства алмазных инструментов. Высокая концентрация алмазных зерен в таком сверле достигается благодаря технологии вакуумно-диффузионной сварки. Она позволяет увеличить концентрацию зерен в целых 2-2,5 раза. Когда такой инструмент спекается, то получается прочная монолитная конструкция. Ее поры пролиты металлом, что делает удержание алмаза еще более надежным. Благодаря такой технологии производства можно изготавливать алмазные сверла с очень тонкими стенками. Их толщина не превышает 0,8 мм. Именно на основе такой технологии и изготовляются сверла для керамогранита.

Среди преимуществ алмазных сверл следует отметить высокую скорость сверления. Так, на одно отверстие в плитке толщиной 8 мм уходит около 30-50 секунд. Такие сверла обладают очень высоким ресурсом. Если использовать их для сверления керамогранита без сверлильной стойки, то их хватит где-то на 50-70 отверстий. Если же сверлить с помощью сверлильной стойки, то одного сверла хватит на 100-150 отверстий. В тех же случаях, когда используется специальное оборудование с подачей охлаждения на сверла, то их может хватить на целых 350 отверстий.

Еще одно преимущество алмазных сверл МонАлиТ это их цена. Она зависит от конкретного вида инструмента. Минимальная цена составляет 450 рублей, максимальная - 3200 рублей.

Как сверлить

Сверлить керамогранит нужно исключительно с лицевой стороны. Иногда, для экономии сверла, отверстия не просверливают полностью, а лишь на 2/3. Серединку при этом выбивают резким ударом. В таком случае иногда вместе с серединкой от задней стороны плитки могут отколоться небольшие частички. Поэтому плитку и сверлят с лицевой стороны - чтобы все недочеты можно было скрыть.

Сверлить керамогранит лучше всего используя специальный сверлильный станок или стойку для дрели. Это не только поможет продлить долговечность сверла, но и упростит работу. Дрель лучше использовать двухскоростную, так как при сверлении керамогранита алмазным сверлом нет нужды в большой скорости. Также при сверлении керамогранита не следует использовать ударные режимы дрелей. Так как при таком режиме плитка керамогранита может расколоться.

Для того чтобы уберечь поверхность под керамогранитом от повреждений сверлом, под него стоит заблаговременно положить кусок ДВП или фанеры.

Во время сверления следует следить за тем, чтобы сверло по отношению к поверхности керамогранита было под прямым углом. Любые перекосы сверла могут повредить как плитку, так и само сверло.

Следует помнить о том, что алмазные сверла во время своей работы нуждаются в постоянном охлаждении. Эта проблема решается с помощью подачи воды во время процесса сверления непосредственно на сверло. Во время промышленной резки керамогранита для этого используются специальные системы подачи воды. В домашних условиях воду на сверло часто подают просто с помощью обычной пластиковой бутылки. Для этого в крышке бутылки проделывают небольшие отверстия диаметром в 2-3 мм, через которые и будет поступать вода на сверло. Часто достаточно просто сделать небольшую лужицу в месте работы и потом лишь периодически наполнять ее водой.

После сверления, если все сделано правильно, из изделия выпадет небольшая аккуратная его часть, точно повторяющая форму сверла. Не стоит переживать, если при сверлении от задней стороны плитки керамогранита откололись небольшие частички. Во время укладки все эти пустоты заполнит клеящий раствор, так что это никак не скажется на качестве керамогранита.

/page/pub/view/kak-sverlit-keramogranit

Как сверлить керамогранит?