MINISTERIE VAN ONDERWIJS EN WETENSCHAP VAN RUSLAND

Federale staat budgettaire onderwijsinstelling

hoger onderwijs

"Tsjoevasj Staatsuniversiteit vernoemd naar I.N. Oeljanov"

Faculteit Geschiedenis en Aardrijkskunde

Afdeling Natuurbeheer en Geo-ecologie

DEFINITIEF KWALIFICATIEWERK

(BACHELOR'S WERK)

richting voorbereiding 06.03.05 "Ecologie en natuurbeheer"

De impact van ZhBK No. 2 LLC op het milieu

Ingevuld door ___________________________ P.A. Martynov (ZIGF-23-14)

Komt in aanmerking voor verdediging

Promotor ______________________ Kandidaat Geologische Wetenschappen, Universitair Hoofddocent A.A. Mironov

afdelingshoofd

natuurbeheer en

Geo-ecologie ________________________________ Kandidaat Geologische Wetenschappen, Universitair Hoofddocent O.E. Gavrilov

Tsjeboksari 2017

Invoering

Hoofdstuk 1. De negatieve impact van industriële ondernemingen

Naar de natuurlijke omgeving

atmosferische lucht…………………………………………………………..…….4

1. Industriële ondernemingen als bron van vervuiling

waterlichamen…………………………………………..................................7

1. Industriële ondernemingen als bron van vervuiling

bodem………………………………………………………………..…….12

Hoofdstuk 2. Beoordeling van de impact van ZhBK No. 2 LLC op de staat omgeving

15

2.2. ZhBK No. 2 LLC als bron van milieuvervuiling

natuurlijke omgeving………………………………………………………….20

2.2.1. Kenmerken van de emissiebronnen van verontreinigende stoffen in de atmosfeer……………………………………………………………………..23

2.2.2. Kenmerken bronnen van emissie van verontreinigende stoffen in grondwater en oppervlaktewater………………………………………………..36

2.2.3. Vast huishoudelijk afval op de onderneming……………….……40

Hoofdstuk 3. Maatregelen om te verminderen negatieve impact ondernemingen op het milieu

3.1. Voorstellen om de negatieve impact van de onderneming op het milieu te verminderen…………………………………………………………..….41 Conclusie…………………………… …………… ………………………...……..44

Toepassingen………………………………………………………………...…….45

Lijst van gebruikte literatuur…………………………………………...50

Invoering

De huidige ecologische situatie in grote steden niet erg gunstig. Emissies (lozingen) van verontreinigende stoffen door bedrijven vinden dagelijks plaats bouwindustrie in het milieu. Op dit moment zijn er ongeveer 24.000 bedrijven in het land die het milieu van ons land vervuilen.

Volgens GGO hen. V.N. Voeikov heeft elke tiende stad van de Russische Federatie hoog niveau vervuiling van de atmosfeer, lithosfeer en hydrosfeer.

Van bijzonder gevaar zijn grote industriële bouwbedrijven, waar de productie van de belangrijkste producten ernstige milieuverontreiniging met zich meebrengt. De grootste hoeveelheid afval hoopt zich op in slibstortplaatsen, residustortplaatsen, stortplaatsen en niet-geautoriseerde stortplaatsen. Emissie (lozing) van verontreinigende stoffen in lucht milieu beperkt zich niet tot de vervuiling ervan, maar heeft een negatief effect op waterlichamen en bodem.

ZhBK nr. 2 LLC verwijst naar grote ondernemingen bouwsector in Novocheboksarsk en speelt een belangrijke rol bij het vormgeven van de kwaliteit van het milieu.

Het doel van de werkdefinitie negatieve impact over het milieu van een industriële onderneming voor de productie van producten van gewapend beton naar het voorbeeld van ZhBK No. 2 LLC.

Om dit doel te bereiken hebben we de volgende taken gesteld:

1. Onthul ik ongunstig l milieu-impact van de industrie;
2. Overweeg de oprichting en ontwikkeling van ZhBK No. 2 LLC;
3. Onderzoek bronnen van vervuiling door ZhBK No. 2 LLC;
4. Maatregelen ontwikkelen om emissies (lozingen) in het milieu te verminderen.

Studieobject: ondernemingen in de bouwsector.

Onderwerp van onderzoek: milieuverontreiniging van ZhBK No. 2 LLC op het milieu.

Bij het schrijven van het werk hebben we de volgende onderzoeksmethoden gebruikt: statistische verwerking, mapping.

Het werk bestaat uit hoofdstukken, figuren, tabellen, toepassingen.

Alvorens te antwoorden belangrijkste vraag- Is chamottesteen schadelijk, u moet begrijpen wat voor soort bouwmateriaal het is, in welke gebieden en structuren het wordt gebruikt en uit welke componenten het is gemaakt.

Meestal worden vuurvaste stenen gebruikt bij de constructie van kachels en open haarden.

Conventionele baksteen die in de bouw wordt gebruikt, is niet geschikt voor constructies die constant worden blootgesteld hoge temperaturen. Voor dergelijke omstandigheden worden bakstenen van vuurvaste materialen gebruikt, waarvan vuurvaste stenen de meest populaire zijn. Zonder het gebruik ervan is het moeilijk om zowel particuliere als industriële constructie voor te stellen.

Specifieke zandgele kleur en grofkorrelige structuur maken vuurvaste stenen goed herkenbaar. Ongebruikelijke eigenschappen van het materiaal worden gegeven door de productietechnologie, waarbij de grondstof wordt gevormd en gebakken bij hoge temperaturen. Bovendien wordt hun niveau in elke fase strikt gecontroleerd.

Vuurvaste stenen zijn gemaakt van een speciale kleisoort.

Hoge prestaties (warmtecapaciteit en brandwerendheid) worden bereikt door een speciale samenstelling van de grondstof. Vuurvaste stenen worden gemaakt van speciale soorten klei (die "vuurvaste klei" worden genoemd) met behulp van enkele additieven, met name aluminiumoxide. Hij is het die "verantwoordelijk" is voor de sterkte en duurzaamheid van het bouwmateriaal en vooral de porositeit, waarvan de warmtecapaciteit van vuurvaste stenen rechtstreeks afhangt.

Het is duidelijk dat hoe meer aluminiumoxide wordt toegevoegd, hoe hoger de porositeit van het materiaal en dus hoe lager de sterkte. Het vinden van een balans tussen deze twee indicatoren is het belangrijkste bij de productie van vuurvaste stenen, en ook de warmtecapaciteit hangt hiervan af.

Gebreken

Op basis van het voorgaande kunnen we een ondubbelzinnige conclusie trekken: de mythe over de schadelijkheid van vuurvaste stenen heeft geen feitelijke rechtvaardiging. Bovendien is het moeilijk om zelfs maar eenvoudig de oorzaak van het optreden ervan uit te leggen. Het is mogelijk dat het materiaal onvrijwillig "leed" vanwege het feit dat de productie van vuurvaste stenen, zoals de meeste andere bouwmaterialen vooral voor de aankomst moderne technologieën, is vaak geen rolmodel geweest voor milieuactivisten.

Hoe het ook zij, de ervaring van vele jaren gebruik van het materiaal stelt ons in staat om ondubbelzinnig te stellen dat bij blootstelling aan hoge temperaturen (zelfs extreem hoge) absoluut geen stoffen vrijkomen die schadelijk zijn voor de mens. Het is moeilijk anders te verwachten, vooral gezien het feit dat bij de productie van vuurvaste stenen een materiaal wordt gebruikt waarvan de ecologische zuiverheid moeilijk te betwijfelen is, namelijk klei. Men kan zelfs een parallel trekken met aardewerk, dat de mens al vele honderden jaren vergezelt.

Betekent dit dat vuurvaste stenen geen gebreken hebben? Natuurlijk niet. Er zijn verschillende belangrijke:

1. Vuurvaste steenblokken zijn vanwege hun hoge sterkte moeilijk te verwerken en te snijden. Dit minpuntje wordt gedeeltelijk geëgaliseerd door de verscheidenheid aan vormen van vuurvaste steenblokken, die het mogelijk maken om bijna elke ontwerpfranje te bereiken zonder het materiaal te snijden.
2. Zelfs in één batch van het product zijn afwijkingen in de grootte van de stenen merkbaar en het is problematisch om een ​​grotere eenheid van de blokken te bereiken vanwege de eigenaardigheden van de productietechnologie.
3. De hoge kosten van het materiaal in vergelijking met conventionele stenen. Het is ook onmogelijk om dit nadeel te vermijden: de bedrijfsomstandigheden vereisen het gebruik van een geschikt materiaal. Het gebruik van gewone, niet-vuurvaste stenen vermindert de levensduur van de constructie drastisch of vereist het gebruik van aanvullende verwerkingsmiddelen.

Specificaties

Vuurvaste stenen zijn gewoon onmisbaar op het gebied van particuliere bouw tijdens de bouw van kachels en open haarden. Maar om ervoor te zorgen dat de structuur jarenlang kan worden gebruikt, is materiaal van hoge kwaliteit nodig. Dit geldt met name voor particuliere handelaren, aangezien grote industriële ondernemingen meer mogelijkheden hebben om de materialen die in de bouw worden gebruikt, te controleren.

Vanwege de hoge sterkte zijn vuurvaste stenen moeilijk te snijden en te verwerken.

Alle indicatoren van vuurvaste stenen - van sterkte tot vorstbestendigheid, van porositeit tot dichtheid zijn strikt gereguleerd staatsnormen. Opgemerkt moet worden dat sommige fabrikanten de laatste jaren bij de productie van vuurvaste stenen zich laten leiden door hun eigen fabrikanten specificaties. Hierdoor zijn voor een aantal parameters afwijkingen mogelijk. Daarom is het bij de aankoop van een materiaal absoluut noodzakelijk om het conformiteitscertificaat voor productkwaliteit te controleren.

Zou betaald moeten worden Speciale aandacht door het gewicht van de stenen. Hoe kleiner het is, hoe hoger de thermische geleidbaarheid en dus hoe lager de warmtecapaciteit. De optimale massa van het vuurvaste blok wordt bepaald door GOST binnen 3,7 kg.

Soorten en markering

Moderne fabrieken bieden een groot aantal van de meeste verschillende soorten vuurvaste stenen, die verschillen in massa en vorm, productietechnologie en mate van porositeit.

De verscheidenheid aan vormen van vuurvaste stenen houdt niet op bij standaard rechte en gebogen blokken.

Trapeziumvormig en wigvormig, in staat om aan alle eisen voor structurele elementen te voldoen, worden veel gebruikt.

Afhankelijk van de indicator van de mate van porositeit, kunnen vuurvaste stenen variëren van extreem dicht (minder dan 3% porositeit) tot ultralicht (porositeit - 85% of meer).

De belangrijkste kenmerken zijn heel eenvoudig te bepalen door de markering van vuurvaste stenen, die verplicht op elk blok wordt aangebracht. De volgende merken worden momenteel geproduceerd:

1. SHV, SHUS.

Door de thermische geleidbaarheid van vuurvaste stenen van deze variëteiten kunnen ze in de industrie worden gebruikt - voor het bekleden van de wanden van gaskanalen van stoomgeneratoren en convectiemijnen.

1. SHA, SHB, SCHAK.

De meest veelzijdige en daarom populaire vuurvaste blokken, vooral gebruikt door particuliere handelaren. Ze worden vooral vaak gebruikt bij het leggen van open haarden en kachels. Te gebruiken bij temperaturen tot 1690 graden. Bovendien hebben ze een hoge sterkte.

Ze worden gebruikt bij de bouw van cokesfabrieken.

Een lichtgewicht materiaalsoort die wordt gebruikt voor het bekleden van ovens met een relatief lage verwarmingstemperatuur - niet meer dan 1300 graden. Het lichte gewicht van vuurvaste blokken wordt bereikt door de porositeitsindex te verhogen.

Gebruikt bij de constructie van schoorstenen. Ze kunnen ook worden gebruikt voor het leggen van binnenwanden van open haarden.

Meestal gebruikt in huishoudelijke structuren, kan een voorbeeld van een dergelijk ontwerp een barbecue-oven zijn.

Het is de markering bij de aankoop van het materiaal die allereerst moet worden bestudeerd, waardoor elke bouwer precies het type vuurvaste steen kan kiezen dat het meest geschikt is voor de ontwerpkenmerken. En na bestudering van de verstrekte informatie, kan iedereen er zeker van zijn dat vuurvaste stenen geen enkel gevaar vormen voor de mens, en nog meer voor mythische schade.

*2.1 Schadelijke effecten op de atmosfeer en het milieu CO en NO2
Bij de productie van keramische stenen in de tunneldroger en tunneloven wordt aardgas als brandstof gebruikt.
Brandstofverbrandingsproducten bevatten de schadelijke stoffen CO en NO2, die met rookgassen worden verwijderd en een schadelijk effect hebben op de atmosfeer en de natuurlijke omgeving. CO heeft schadelijke effecten op het menselijk lichaam ( koolmonoxide). Bij inademing blokkeert koolmonoxide de toevoer van zuurstof naar het bloed en veroorzaakt als gevolg daarvan hoofdpijn, misselijkheid en bij hogere concentraties zelfs de dood. MPC CO voor kortdurend contact is 30 mg/m3, voor langdurig contact - 10 mg/m3. Als de concentratie koolmonoxide in de ingeademde lucht hoger is dan 14 mg / m3, neemt de mortaliteit door een hartinfarct toe. De vermindering van de uitstoot van koolmonoxide wordt bereikt door naverbranding van de uitlaatgassen.
Koolmonoxide (CO) is een kleurloos, reukloos gas dat ook wel koolmonoxide wordt genoemd. Het wordt gevormd als gevolg van onvolledige verbranding van fossiele brandstoffen (steenkool, gas, olie) bij gebrek aan zuurstof en bij lage temperaturen. Gemiddeld werd 25,3758 ton/jaar geregistreerd voor emissies van Brick Plant LLC.
Rijst. 3 Dynamiek van de uitstoot van koolmonoxide (CO).
Stikstofoxiden (stikstofoxide en stikstofdioxide) zijn gasvormige stoffen: stikstofmonoxide NO en stikstofdioxide NO2 zijn gecombineerd in één algemene formule NOx. Bij alle verbrandingsprocessen worden stikstofoxiden gevormd, meestal in de vorm van een oxide. Hoe hoger de verbrandingstemperatuur, hoe intenser de vorming van stikstofoxiden. De hoeveelheid stikstofoxiden die de atmosfeer binnenkomt is 7,2918 ton/jaar.
Rijst. 4 Dynamiek van stikstofmonoxide-emissies door Brickworks

2.2 Milieu-impact van zwaveldioxide (SO3)
Menselijke activiteit leidt ertoe dat vervuiling voornamelijk in twee vormen de atmosfeer binnendringt: in de vorm van aerosolen (zwevende deeltjes) en gasvormige stoffen.
De totale hoeveelheid aerosolen die gedurende het jaar in de atmosfeer terechtkomt, is 0,214 ton.
Zwavelzuuranhydride wordt gevormd door de oxidatie van zwaveliganhydride. Het eindproduct van de reactie is een aerosol of oplossing van zwavelzuur in regenwater, die de bodem verzuurt en ziekten verergert. luchtwegen. Planten in de buurt van dergelijke bedrijven zijn meestal dicht bezaaid met kleine necrotische plekken gevormd op plaatsen waar druppeltjes zwavelzuur zijn neergedaald Zure regen heeft ernstige gevolgen. Al bij een pH lager dan 5,5 voelen zoetwatervissen zich onderdrukt, groeien en vermenigvuldigen ze langzamer, en bij een pH lager dan 4,5 broeden ze helemaal niet. Een verdere daling van de pH leidt tot de dood van vissen, vervolgens van amfibieën en ten slotte van insecten en planten: organismen zijn niet aangepast aan het leven in zuren. Gelukkig wordt de algemene dood voorkomen door de bodem, die niet alleen door zichzelf filtert regenwater, maar zuivert het ook chemisch door H+ kationen uit te wisselen voor natrium- en kaliumkationen. Zure regen tast ook de bodem aan en veroorzaakt verzuring, aangezien de ionenuitwisselingscapaciteit van de bodem niet onbeperkt is. Verzuring heeft een nadelige invloed op de structuur, de aggregatietoestand van de bodem, remt bodemmicroflora en planten, veroorzaakt hun dood. Het schaadt bossen en gewassen.
Een kenmerk van zure regen is dat ze ver verwijderd zijn van de plaats waar zwavel- en stikstofoxiden vrijkomen en zich binden aan bepaalde geografische gebieden, wat te wijten is aan het feit dat de omzetting van zwavel- en stikstofoxiden relatief langzaam verloopt en dat emissies van fabriekspijpen worden overgedragen door winden. Zo wordt de maximale concentratie zwavelzuur bereikt op een afstand van 250-300 km van de plaats van SO3-emissie.
Rijst. 4 Toename van de uitstoot van zwaveldioxide
2.3 Impact van koolwaterstoffen op het milieu
Koolwaterstoffen - chemische bestanddelen koolstof en waterstof. Deze omvatten duizenden verschillende luchtverontreinigende stoffen die worden aangetroffen in onverbrande benzine, stomerijvloeistoffen, industriële oplosmiddelen en meer.
Koolwaterstoffen - naast het feit dat de koolwaterstoffen zelf giftig zijn, reageren ze bovendien met stikstofoxiden onder invloed van zonlicht, waardoor ozon en peroxiden ontstaan. Deze laatste veroorzaken irritatie van de ogen, keel, neus en vernietigen planten. zijn de oorzaak van kankerachtige en precancereuze laesies, zijn zeer duidelijk en deze klasse van stoffen is dat waarschijnlijk ook belangrijkste reden recente stijging van de incidentie van kanker.
Koolwaterstoffen bewegen in de atmosfeer in de vorm van microdeeltjes die in de lucht zweven. Ze worden gedragen door luchtstromen en bezinken in de vorm van droge of natte (regen, dauw, etc.) afzettingen. Ze nestelen zich in meren en rivieren en zinken naar de bodem. Sommige dringen door de bodemlaag in het grondwater.
De toxiciteit van koolwaterstoffen voor aquacultuur en vogels varieert van matig tot hoog. Sommige beschadigen en doden landbouw- en siergewassen.*
"Impact van de industriële activiteit van de Steenfabriek op het milieu" - Dit citaat is afkomstig uit term papier ecologen.

Vinden

Baksteen en ecologie

Over het gebruik van milieuvriendelijke materialen in de bouw wordt al lang gesproken, vooral nadat velen van ons in dozen van gewapend beton hebben gewoond. Maar als we het hebben over de ecologie van de constructie, mogen we niet vergeten dat de productie van materialen ook geen schade mag toebrengen aan het milieu. Aan de andere kant moet men niet te ver gaan en strohuizen bouwen. Het meest milieuvriendelijke materiaal ter wereld wordt beschouwd als keramische baksteen.

Baksteen is gemaakt van natuurlijk materiaal- klei, waarvan de reserves praktisch onuitputtelijk zijn in de wereld. Kleiwinning is niet schadelijk voor het milieu, vooral omdat bedrijven die grondstoffen ontwikkelen in beschaafde landen meren en parken, sportfaciliteiten en recreatiegebieden creëren op de plaats van steengroeven. In het productieproces wordt gebruik gemaakt van gieten en bakken, processen die het milieu niet belasten. Baksteenproductie is afvalvrij - een kilo product wordt verkregen uit een kilo grondstof en bij de productie van metaal wordt slechts een derde van de grondstoffen gebruikt en afval moet worden verwijderd. Bij de productie van bakstenen hoeft er niets afgevoerd te worden, waardoor er geen vervuiling van de natuur hoeft plaats te vinden.

De impact van bakstenen op het milieu

De ecologische situatie wordt beïnvloed door de hoeveelheid brandstof die wordt gebruikt voor het verwarmen van woningen, baksteen en waakt hier over de natuur, vanwege zijn unieke eigenschappen. Door de thermische traagheid van de steen kunt u een warme en gezellig huis verwarmingskosten te minimaliseren. Ook wordt er niet veel energie gestoken in de productie van bakstenen, er is bijvoorbeeld vijftig keer zoveel energie nodig om aluminium te produceren.

belangrijk milieuaspect is de mogelijkheid om stenen te hergebruiken, sommige soorten oude stenen zijn vergelijkbaar met antiek en worden gebruikt om luxueuze en dure interieurs te creëren. Nieuwe huizen worden ook gebouwd van gebruikte bakstenen, de belangrijkste voorwaarde is de sterkte van de baksteen en de vorstbestendigheid. Maar zelfs als het een kruimel wordt, vindt een baksteen een industriële toepassing: een kruimel wordt aan klei toegevoegd bij het maken van een nieuwe baksteen en grote fragmenten worden met plezier gebruikt door wegenbouwers bij het aanleggen van taluds voor het aanleggen van verschillende paden.

federale staat autonoom

onderwijsinstelling

hoger beroepsonderwijs

"SIBERISCHE FEDERALE UNIVERSITEIT"

Polytechnisch Instituut

Afdeling "Engineering Ecology and Life Safety"

cursus project

Ecologische en milieueffectbeoordeling van een productiefaciliteit voor keramische tegels

Ingevuld door: Irgit S.R.

Groep TE 09-09B

Aanvaard door: Komonov S.V.

Krasnojarsk, 2013

Bescherming van atmosferische lucht tegen vervuiling

1 Algemene informatie over de onderneming

1.2 een korte beschrijving van fysiek-geografisch en klimaat omstandigheden gebied en bouwplaats

3 Kenmerken van het gebied waar de onderneming is gevestigd volgens het niveau van luchtverontreiniging

4 Kenmerken van de bron van emissies van verontreinigende stoffen in de atmosfeer

1.5 Onderbouwing emissiegegevens

6 Een reeks maatregelen om emissies in de atmosfeer te verminderen

1.7 Kenmerken van maatregelen ter beheersing van emissies tijdens perioden van bijzonder ongunstige meteorologische omstandigheden

8 Berekening en analyse van oppervlakteconcentraties van verontreinigende stoffen

1.9 Voorstellen tot oprichting van MPE en VSV

1.10 Methoden en middelen om de toestand van het luchtbassin te monitoren

1.11 Rationale voor de aanvaarde grootte van de sanitaire beschermingszone

12 Geluids- en

2. Bescherming van oppervlakte en grondwater van vervuiling en uitputting

2.1 Kenmerken van de huidige toestand van het waterlichaam

2.2 Maatregelen ter bescherming en rationeel gebruik watervoorraden

2.3 Waterverbruik en afvalwaterafvoer van de onderneming

4 Hoeveelheid en kenmerken afvalwater3

5 Grondgedachte ontwerp oplossingen voor afvalwaterzuivering

6 Balans waterverbruik en waterafvoer door de onderneming

2.7 Indicatoren van het gebruik van waterbronnen in de verwachte productie

2.8 Beheersing van waterverbruik en afvalwater

3. Herstel (ontginning) van het perceel, gebruik van de vruchtbare grondlaag, bescherming van de ondergrond en dieren in het wild

1 Ontginning van verstoorde gronden, gebruik van de vruchtbare grondlaag

3.2 Maatregelen ter bescherming van de bodem tegen productieafval

3 Bodembescherming

4 Behoud van dieren in het wild

Conclusie

Referenties

Invoering

Keramiek wordt kunstmatige steenmaterialen genoemd, gemaakt van klei en hun mengsels met minerale en organische toevoegingen door gieten en vervolgens bakken. In het Oudgrieks betekende "keramos" aardewerkklei, evenals gebakken kleiproducten. Later werden "keramiek" alle producten van kleimassa's genoemd.

De prevalentie van klei in de natuur, evenals grote sterkte, aanzienlijke duurzaamheid, mooi verschijning veel keramische producten hebben geleid tot een wijdverbreid gebruik keramische materialen in bijna alle structurele elementen gebouwen en constructies. Bijvoorbeeld keramische tegels, die worden gebruikt voor het bekleden van sanitaire voorzieningen en keukens in woongebouwen, operatiekamers in ziekenhuizen, douches, baden en wasserijen, winkels van voedingsbedrijven, metrostations, enz.

Het afwerken van verticale en horizontale oppervlakken met tegels beschermt oppervlakken tegen vocht, mechanische schade, brand, chemische substanties; biedt ondersteuning voor de vereiste normen van reinheid en reinigingsgemak; geeft oppervlakken een mooie uitstraling.

Op dit moment is de bouwkeramiekindustrie een van de toonaangevende bouwmaterialenindustrieën. De industrie is gebaseerd op de winning en verwerking van grondstoffen, waarbij voornamelijk geïmporteerde grondstoffen worden gebruikt.

In de fabrieken van bouwkeramiek komen de volgende productiemethoden van keramische producten het meest voor:

extrusie (kunststof, halfstijf, stijf);

compressie (halfdroge persing).

De minst voorkomende is de gietmethode (slip).

Mechanisatie en automatisering van de productie, een toename van de arbeidsproductiviteit in de keramische industrie, werd bereikt door het gebruik van krachtige machines en eenheden, die de mogelijkheid bieden om een ​​stroom-automatische werking van individuele productielocaties te organiseren. Maar de impact van deze machines en units op het milieu is aanzienlijk.

Elke productiefase genereert zijn eigen emissies. Of het nu gaat om gassen die in de atmosfeer worden uitgestoten door voertuigen, tijdens de levering van grondstoffen of uit ovens die nodig zijn voor de werking van bepaalde apparatuur. Of stof dat wordt gegenereerd tijdens het lossen en transport van grondstoffen binnen de fabriek, of onzuiverheden die worden gevormd tijdens het reinigen van grondstoffen, enz.

Over de hele wereld is het probleem van het inventariseren van emissies van de werking van ondernemingen en technologische apparatuur met name. Hiervoor is een structuur gecreëerd, genaamd de beoordeling van de impact van de onderneming op het milieu.

"Milieu-effectbeoordeling - een type activiteit voor het identificeren, analyseren en verantwoorden van directe, indirecte en andere gevolgen van de impact op het milieu van een geplande economische en andere activiteit om een ​​beslissing te nemen over de mogelijkheid of onmogelijkheid van de uitvoering ervan. " (Wet op de bescherming van het milieu).

Een milieueffectrapportage (MER) is een procedure die de identificatie van mogelijke negatieve milieueffecten en hun sociale en ecologische gevolgen omvat, en de ontwikkeling van maatregelen om negatieve effecten te verminderen en/of te voorkomen.

Het MER-gedeelte van de rechtvaardigingen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de bepalingen van de "Tijdelijke instructies voor de milieurechtvaardiging van economische activiteiten in pre-project- en ontwerpmaterialen", goedgekeurd door het Ministerie van Natuurlijke Hulpbronnen van Rusland op 16.06.92 (met latere wijzigingen en toevoegingen).

De sectie "Milieueffectrapportage" (MER) is ontwikkeld in het stadium van rechtvaardiging van investeringen in de bouw en is gebaseerd op de materialen van technische en milieuonderzoeken<#"justify">1.Bescherming van atmosferische lucht tegen vervuiling

De belangrijkste milieuverontreinigende stoffen zijn bedrijven, voertuigen en landbouwactiviteiten. De belangrijkste verontreinigende stoffen (25 miljard ton): zwaveldioxide, stof, stikstofoxide, koolmonoxide, koolwaterstoffen. Als gevolg van hun reactie met de componenten van de natuurlijke omgeving treden smog, zure regen, bodemdegradatie, successie van vegetatie, klimaat- en reliëfveranderingen op.

Om de hoeveelheid uitstoot te verminderen, gebruiken bedrijven zuiveringsinstallaties en beheersen ze de hoeveelheid uitstoot, en worden er technologische lijnen ontwikkeld met een minimale hoeveelheid afval.

1Basisinformatie over de onderneming

Fabriek voor de productie van keramische vloertegels, maat 150 ×150 mm. Het bedrijf is gevestigd in Krasnoyarsk, 2nd Bryanskaya st., 42.

Het heeft een pitkleiopslag van 70-80 m2, die voor de winter is geïsoleerd met houtkrullen, zaagsel of matten met isolatie. De belangrijkste productieprocessen zijn: drogen, afvalbakken, glaceren, gietbakken.

Basis uitrusting:

1.Klei-ripper CM-1031

2.Voeder SMK-78

.Gladde rollen SMK-102A

.Asfrees MMT 1300/740

.kogel molen

.Zeef Burat SM-237M

.Propellermenger SM-489B

.ferrofilter

.trillende zeef

.Sproeidroger SMK-148

.Stromingstransportlijn SMK-132

Klei wordt machinaal verwerkt. Deze methode bestaat erin dat de structuur van de grondstof wordt vernietigd, de grondstof wordt gemiddeld in termen van materiaalsamenstelling en vochtigheid als gevolg van de werking van de werkende lichamen van de mechanismen. De mechanische verwerkingsmethode komt het meest voor in de keramische industrie. Vanuit de loods wordt de klei door een multi-bucket graafmachine naar de kleiripper gevoerd.

Clay Ripper SM-1031 is ontworpen voor het breken van grote en bevroren kluiten klei boven de boxfeeder. We hebben rotoren die, draaiend over de feeder en tanden, de kluiten klei vernietigen. Via het rooster wordt de klei naar het transportlichaam van de feeder gevoerd.

Specificaties klei ripper SM-1031B

NaamIndicatorProductiviteit, m3/u25 Trechterinhoud, m34,25 Grootte van stukken afgewerkt materiaal, mm170 Asrotatiefrequentie, s-10,15 Diameter van cirkel beschreven door kloppers, mm1100Afstand tussen assen van kloppers, mm200Geïnstalleerd vermogen, kW10Totale afmetingen, mmlengte4574Breedte1800Hoogte1180Gewicht, kg320

Feeder SMK-78 zorgt voor een continue en gelijkmatige toevoer van klei. Voor elke grondstofsoort wordt een aparte feeder gebruikt, die afhankelijk van het percentage van deze grondstof in de charge wordt afgestemd op een bepaalde capaciteit.

Technische kenmerken van de boxfeeder SMK-78

NaamIndicatorProductiviteit, m3/u35,5 Aantal kamers2 Capaciteit van kamers, m32,9 Bandsnelheid, m/min2,5 Rotatiefrequentie klopperas, s-11,5 Geïnstalleerd vermogen, kW4 Totale afmetingen, mm Lengte 6125 Breedte 2530 Hoogte 1630 Gewicht, kg 4600

Gladde rollen SMK-102A worden gebruikt voor het slijpen van natte klei en materialen van gemiddelde sterkte - veldspaatkwarts, kalksteen, chamotte. rollen verpletteren het materiaal door pletten, schuren of buigen van de rol, die met verschillende snelheden naar elkaar toe draaien. Bij het malen van natte klei werken de rollen met maximale efficiëntie met een opening ertussen van 1 mm en bij een vochtigheid die dicht bij die van de vorm ligt.

Technische kenmerken van gladde rollen SMK-102A

NaamIndicatorProductiviteit (voor losse klei met een tussenruimte van 1 mm), m3/h25 Rolafmetingen, mm Diameter 1000 Lengte 1000 Rolrotatiefrequentie, s-1 Hoge snelheid 14,66 Lage snelheid 3,16 Geïnstalleerd vermogen, kW 123,8 Totale afmetingen, mm Lengte 5690 Breedte 4160 Hoogte 1820 Gewicht, kg 1300 Na het breken komt de klei de schachtmolen binnen via een aanvoer op een transportband. Schachtmolen MMT 1300/740 unit voor het gelijktijdig malen en drogen van klei. De molen werkt als volgt: de klei komt na voorvermaling via de stortkoker in de scheidingsschacht terecht. Ze voedt zich in stukken in de richting van de stroom hete gassen die door de mijn omhoog bewegen. Hete gassen uit de oven worden de molen in gezogen en onderworpen aan verbrijzeling. De actie van de gasstroom, maar ook als gevolg van een groot aantal omwentelingen van de rotor met kloppers worden de kleideeltjes weer uitgeworpen in de scheidingsschacht, waar kleine deeltjes worden meegevoerd door gassen, en grote worden weer opnieuw gemalen.

Technische kenmerken van de schachtmolen MMT 1300/740

NaamIndicatorProductiviteit, t/u25Elektriciteitsverbruik per 1 ton klei, kWh2,5-3,5Warmteverbruik voor verdamping van 1 kg vocht, kcal800-1000

Een kogelmolen of trommel is een apparaat waarvan het werkingsprincipe is dat de maallichamen, die de trommel gedeeltelijk vullen, door wrijving tegen de wanden tot een bepaalde hoogte worden meegevoerd tijdens de rotatie van de laatste, en vervolgens vrij vallend , plet het te malen materiaal (bevindt zich in de trommel).

Voor de bereiding van vormzand worden grondstoffen verdeeld in fracties, waarbij de constructie van insluitsels wordt benadrukt. Meest voorkomende mechanische manier scheiding van materialen in fracties met behulp van zeven en zeven. De keuze van het type zeefapparatuur hangt af van de eigenschappen van het materiaal, de fysische en mechanische eigenschappen, deeltjesgrootte en -vorm, korrelsamenstelling, vochtigheid, abrasiviteit, plakkerigheid. Mogelijkheid om te koeken, te bevriezen, rusthoek.

Voor het zeven van magere materialen en klei wordt een SM-237M-zeef gebruikt, een kegelvormige trommel die horizontaal is geplaatst, langs de beschrijvende lijn waarvan de zeven zijn bevestigd van fijn tot groot, beginnend vanaf de basis met een kleinere diameter. Door het taps toelopen van de roterende trommel beweegt het materiaal naar het uitlaateinde en wordt onderweg verspreid in het aantal fracties dat overeenkomt met het aantal zeven. De fractie die niet door de grootste zeef is gegaan, gaat terug om te malen of wordt afgevoerd als afval.

Specificaties zeef-burat SM-273M

NaamIndicatorProductiviteit, t/u1,5 Fractiegrootte Maximaal 1; 1-3; 3-5 Trommeldiameter, mm Groot 1100 Klein 780 Trommellengte, mm 3500 Trommelrotatiefrequentie, s-10,42 Geïnstalleerd vermogen, kW 1,5 Totale afmetingen, mm Lengte 4800 Breedte 1412 Hoogte 1495 Gewicht, kg 1185

Klei en magere materialen worden gemengd in propellermenger SM-489B met toevoeging van water. Het is een zwembad, meestal begraven in de grond, met een roerinrichting in de vorm van een propeller met een diameter van 200-500 mm of meer. De diameter van de propeller hangt af van het volume van het zwembad, dat varieert van 1 tot 10 m3.

Technische kenmerken van propellerroerder CM-489B

NaamIndicator Tankinhoud, m38Propellersnelheid, s-12,67Diameter van de cirkel beschreven door de propeller, mm900Diepte van de tank, mm2500Geïnstalleerd vermogen, kW10Totale afmetingen, mmLengte2800Breedte915Hoogte3380Gewicht, kg1115

Het ferrofilter bestaat uit een behuizing waarin een kamelektromagneet is ingebouwd. De massa wordt in de kraai gevoerd, gaat door de kammen van de elektromagneet en gaat over in de bak. Het ferrofilter heeft een speciaal ventiel dat bij het aanzetten de toevoer van keramische massa afsluit. elektrische stroom in de elektromagneetspoel, die de stroom van ijzerhoudende deeltjes van de magneet en terug in de massa uitsluit.

Trilzeef bestaat uit een behuizing waarop op veren een zeef is gemonteerd. De vibrator zit aan de onderkant vast, aan de bovenkant met behulp van een veer spanner gaas is uitgerekt. De keramische massa komt in het rooster en wordt na reiniging afgevoerd door het mondstuk. Via een ander mondstuk worden onzuiverheden van het rooster verwijderd.

De productiviteit per uur van de zeef is maximaal 2 ton keramische suspensie met een vochtgehalte van 45%.

Om de slip te drogen wordt een torensproeidroger SMK-148 gebruikt.

Het is een metalen cilinder, onderaan eindigend met een kegel, die dient om te verzamelen afgewerkt product. In het bovenste gedeelte bevindt zich een mondstuk dat draaibaar is verbonden met de mestleiding; In de wanden zijn kanalen aangebracht voor de inlaat van het koelmiddel.

Technische kenmerken van de sproeidroger SMK-148

NaamIndicatorProductiviteit voor droog keramisch poeder, kg/u4000Initieel slipvochtgehalte, %42-45Slipdruk, MPa2,5-3Verbruik natuurlijk gas, Nm3/h200-300Hoeveelheid uitlaatgassen10.000-12.000Uiteindelijk vochtgehalte van het poeder,%7-8Temperatuur in de droogkamer, º С100-200Geïnstalleerd vermogen, kW34,3Totale afmetingen, mmLengte15.215Breedte12.600Hoogte20.200Gewicht, kg125.000

Transportbanden voor productie keramische tegels vertegenwoordigen een complex van verschillende mechanismen en thermische eenheden, verenigd door een systeem van transportmiddelen die al het nodige uitvoeren technologische operaties: tegels drukken, reinigen, hergroeperen, drogen, glaceren, reinigen na het glaceren en bakken.

Deze bewerkingen worden uitgevoerd tijdens het transporteren van de tegels langs de transportband. Transportlijnen zijn volledig gemechaniseerd.

Het belangrijkste kenmerk van alle lijnen is de rangschikking van tegels in één rij in de hoogte en meerdere rijen in de breedte op een rollenbaan (gaas), die snelle droog- en bakmodi mogelijk maakt met gelijkmatige verwarming van elke tegel langs het vlak en gelijkmatig intensief.

Technische kenmerken van de geautomatiseerde stroomtransportlijn SMK-132

NaamIndicatorProductiviteit, duizend m2/jaar500Transportsnelheid, m/minIn de droger en afvaloven1,6In de gietoven1,7-1,9Aardgasverbruik, m3/u94Geïnstalleerd vermogen, kW62,7Totale afmetingen, mmLengte145800Breedte6600Hoogte3000Gewicht, kg229500

Tabel 1 - Enterprise-prestaties

Productie, werkplaatsNaam productenProductiecapaciteit naar hoofdsoorten producten (code)Tijd om te bereikenHuidige situatieGeplande faseVolledige ontwikkeling1 jaarProductie van keramische vloertegelsKeramische tegels500 duizend m2500 duizend m2500 duizend m2

1.2 Korte beschrijving van de fysisch-geografische en klimatologische omstandigheden van het gebied en de bouwplaats

De site van het bedrijf is gevestigd in Centrale regio Krasnojarsk. Rondom de onderneming zijn gebouwen in aanbouw, utiliteitsgebouwen en magazijnen. Aan de westkant ligt de spoorlijn en de nederzetting Solontsy.

Het terrein van het gebied waar de onderneming zich bevindt, wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van een hoogteverschil van meer dan 50 m en heuvelachtig.

De stad bevindt zich in een zone met een verhoogd potentieel voor luchtverontreiniging. De belangrijkste bronnen van luchtverontreiniging zijn emissies van stationaire vervuilingsbronnen, vluchtige emissies van industriële en bouwplaatsen, emissies van motorvoertuigen.

De gemiddelde temperatuur in juli is +18,5 graden, de gemiddelde temperatuur in januari is -15,6 graden. Coëfficiënt A, die afhangt van de temperatuurstratificatie van de atmosfeer en de voorwaarden bepaalt voor horizontale en verticale verspreiding van schadelijke stoffen in de atmosferische lucht, is 200.

Gemiddelde jaarlijkse frequentie van Noord-Noordoosten wind - 2%, Noordoosten - 3%, Oost - 7%, Zuidoosten - 3%, Zuiden 4%, Zuidwesten - 44%, Westen - 26%, Noordwesten - 26%. De dominante richting is het zuidwesten.

De gemiddelde jaarlijkse windsnelheid is 2,3 m/s. In Krasnojarsk-omstandigheden gaan lage windsnelheden in gemiddeld 38% van de gevallen gepaard met de vorming van oppervlakte-inversies.

De herhaalbaarheid van de wind van de onderneming naar woongebieden is 47%, dit zijn zuidwesten- en zuidoostenwinden.

1.3 Kenmerken van het gebied waar de onderneming is gevestigd volgens het niveau van atmosferische luchtverontreiniging

Voor elke specifieke onderneming stellen milieuautoriteiten MPE vast op basis van de locatie, de aanwezigheid van andere bronnen van verontreiniging, de locatie van nederzettingen, waterlichamen en andere kenmerken van het gebied. Deze ELV's moeten ervoor zorgen dat ze aan iedereen worden nageleefd sanitaire normen en MPC in de omgeving. Bij het bepalen van de maximaal toelaatbare fout worden de concentraties van verontreinigende stoffen berekend volgens de technische voorschriften en worden ook de resultaten van experimentele studies gebruikt. In Krasnoyarsk is het niveau van luchtverontreiniging erg hoog, de meteorologische kenmerken van de stad dragen bij aan de ophoping van schadelijke stoffen in de oppervlaktelaag van de atmosfeer, de grootste hoeveelheid emissies van stoffen van gevarenklasse 1 en 2.

Luchtbemonstering en kwantitatieve analyse van stikstofoxiden, stikstofdioxide, koolmonoxide, benzo(a)pyreen worden maandelijks uitgevoerd op het bedrijf voor de productie van keramische platen. De bemonstering vindt plaats op verschillende afstanden van een puntbron van emissies.

1.4 Kenmerken van bronnen van emissies van verontreinigende stoffen in de atmosfeer

Emissiebronnen kunnen georganiseerd en niet georganiseerd zijn.

Georganiseerde zijn onder meer een schoorsteen of een ventilatieschacht waarin rookgassen met brandstof worden aangevoerd.

Onder Ongeorganiseerd valt ook de uitstoot van schadelijke stoffen bij verbranding diesel brandstof in automotoren, afstoffen tijdens lossen, opslag, verwerking en transport.

Er kunnen ongeplande emissies zijn tijdens het productieproces in de fabriek, resulterend in verkeerde bediening apparatuur en technologische onvolkomenheden. Dergelijke emissies komen overeen met salvo-emissies - enkele emissies die de toegestane (toegestane) emissies bij de onderneming overschrijden. Volley-emissies kenmerken zich door een sterke toename van het gehalte aan schadelijke stoffen in rookgassen. In dit geval moet de oorzaak van de emissies worden gevonden en verholpen.

Productie, werkplaatsEmissiebronnen van verontreinigende stoffenBronnen van emissies van verontreinigende stoffenParameters gas-luchtmengsel aan de uitlaat van de emissiebronBenamingAantalBeschrijvingAantalHoogte H,mDiameter van de monding van het uitlaatgedeelte D,mSnelheid W0,m/sVolume V1m3/sTemperatuur T,°СKeramische fabriek, oven afdelingoven1Ventilatieschacht1100,250,250,98325

De productie van bouwmaterialen zijn complexe technologische processen die verband houden met de transformatie van grondstoffen in verschillende toestanden en met verschillende fysieke en mechanische eigenschappen, evenals het gebruik van een verscheidenheid aan complexiteit van technologische apparatuur en hulpmechanismen. In veel gevallen gaan deze processen gepaard met het vrijkomen van grote hoeveelheden polydispers stof, schadelijke gassen en andere verontreinigingen.

De bereiding van perspoeder voor het halfdroog persen van keramische producten is onmogelijk zonder aanzienlijke stofvorming, daarom zijn stof- en gasreiniging en stofverwijdering urgente taken. Rookgassen van ovens die schadelijke onzuiverheden bevatten, moeten ook worden gereinigd. Deze taken worden opgelost door gebruik te maken van de ShL-310.06 cycloon en de ShL-315 scrubber.

Productie, werkplaatsGasbehandelingsinstallatiesEmissies en emissies van verontreinigende stoffenNaamStoffen waarvoor behandeling wordt uitgevoerd Beschikbaarheidsfactor gasreiniging, %Gemiddelde operationele zuiveringsgraad, %Maximale zuiveringsgraad, %Voor gebeurtenissenDuur, u/jaarFrequentie, tijden/jaarNa gebeurtenisseng/smg/m3t/jaarKeramiek fabriek, ovenafdelingCyclone ShL -310.06 Scrubber ShL-315Clay Fireclay Siliciumdioxide Dolomiet--99%---

Productie, werkplaatsProductenProductiecapaciteitSchadelijke stoffenStikstofoxideStikstofdioxideKoolstofoxideBenz(a)pyreenBruto emissie, t/jaarSpecifieke emissie per eenheid. productenBruto emissie, t/jaarSpecifieke emissie per productie-eenheidBruto emissie, t/jaarSpecifieke emissie per productie-eenheidBruto emissie, t/jaarSpecifieke emissie per productie-eenheidKeramiekKeramische platen500 duizend 09 ∙ 10-6

1.5 Onderbouwing emissiegegevens

Berekening van emissies van voertuigen.

De berekening wordt gemaakt volgens de Methodologie voor het inventariseren van emissies van verontreinigende stoffen in de atmosfeer voor motor transport bedrijven ontwikkeld in opdracht van het Ministerie van Transport van de Russische Federatie.

De berekening van de uitstoot van verontreinigende stoffen wordt uitgevoerd voor: koolmonoxide - CO, stikstofoxiden - NOx, in termen van stikstofdioxide, benzo(a)pyreen en voor voertuigen met dieselmotoren.

Emissie van de i-de substantie van één auto's groepen per dag bij het verlaten van het grondgebied van de onderneming M "ik, en terugkerende M" "ik wordt berekend met de formules:

M "ik \u003d (mnik tn + mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t (1)

M ""ik = (mgвik tgв2 + mxxik txxl2 10-6, t (2)

waarbij mnik de specifieke emissie is van de i-de stof door de startende motor, g/min;

mnpik is de specifieke emissie van de i-de stof als de motor van de auto opwarmt k-de groep, g/min;

mgvik is de specifieke emissie van de i-de stof wanneer het voertuig van de k-de groep met een voorwaardelijk constante snelheid over het territorium rijdt. g/min;

mxxik is de specifieke emissie van de i-de component bij stationair draaiende motor. g/min:

tn, tpr - bedrijfstijd van de startmotor en opwarming van de motor, min;

tn, tpr - 1,2;

tgv1, tgv2 - de tijd van beweging van de auto door het grondgebied bij vertrek en terugkeer, min;

tgv1, tgv2 - 1.2;

txx1, txx2 - motor stationair draaien bij vertrek en terugkeer = 1 min.

Bij het berekenen van de emissies van DM met een motor gestart vanuit een elektrische starter, wordt de term mnik tn uit formule (2.31) uitgesloten

Aangezien de CO-, CH- en C-emissies afnemen naarmate de motor warmer wordt, is de waarde mnpik een schatting van de gemiddelde specifieke emissie over de opwarmtijd tpr.

De waarden van mnik, mnpik, mgvik en mxxik staan ​​in tabellen 2.1 - 2.4. De gegevens in de tabellen zijn verkregen op basis van statistische verwerking van de resultaten van daadwerkelijke metingen van emissies van verbrandingsmotoren en weerspiegelen de categorie van de motor in termen van vermogen, en houden ook rekening met de temperatuuromstandigheden die kenmerkend zijn verschillende keren van het jaar.

Periodes van het jaar (koud, warm, overgangsperiode) worden voorwaardelijk bepaald door de gemiddelde maandelijkse temperatuur.

Maanden waarin de gemiddelde maandtemperatuur lager is dan -5°C behoren tot de koude periode, maanden met een gemiddelde maandtemperatuur boven +5°C - tot de warme periode, en met temperaturen van -5°C tot +5°C - naar de overgangsperiode.

Voor bedrijven gevestigd in verschillende klimaatzones, zal de duur van de voorwaardelijke termijnen anders zijn.

De invloed van de periode van het jaar wordt alleen in aanmerking genomen voor bewegende apparatuur die is opgeslagen bij omgevingstemperatuur.

De berekening van de emissies van DS opgeslagen op afgesloten verwarmde parkeerplaatsen gebeurt volgens de indicatoren die kenmerkend zijn voor de warme periode van het jaar voor de gehele berekeningsperiode.

De starttijd van een dieselmotor bij het starten van motoren en installaties is mede afhankelijk van de omgevingstemperatuur en is ontleend aan tabel 2.5.

De tijd die de DM besteedt aan het verplaatsen door het grondgebied van de onderneming tgv wordt bepaald door het pad dat de auto aflegt te verdelen van het centrum van het terrein dat is toegewezen voor het parkeren van deze groep auto's naar de uitgangspoort (bij het verlaten) en van de toegangspoort tot het centrum van de parkeerplaats (bij terugkomst) door de gemiddelde snelheid van de beweging binnen de onderneming.

De gemiddelde in- en uitstapsnelheden zijn weergegeven in de tabel

Tabel Specifieke emissies van verontreinigende stoffen DM KAMAZ 53229-02 met een vermogen van 240 kW.

VoertuigcategorieNominaal vermogen dieselmotor, kWSpecifieke uitstoot van schadelijke stoffenSpecifieke uitstoot van schadelijke stoffen, g/minCOCHNO2SO2C(ash)6161-260(mnik)57.04.74.50.095-6161-260(mnpik)6.31.242.00.260.176161-260( mgvik)3.371.146.471 .13-6161-260(mxxik)6.310.791.270.2500.17

Bij de berekening van de emissies van DM met een elektrische startmotor wordt de term mnik · tn uitgesloten van de formule voor de overgangsperiode.

Tabel Emissie van de i-de stof van één voertuig van de k-de groep per dag, een KAMAZ 53229-02 voertuig met een vermogen van 240 kW voor de overgangsperiode.

Nr. Naam Specifieke uitstoot van verontreinigende stoffen, g / min COCHNO2SO2C1 Emissie van de i-de stof van één auto van de k-de groep per dag bij het verlaten van het grondgebied van de onderneming M "ik, 22.954 10-64.53 10-67.152 10- 62.236 10-60, 51 10-6 Vrijgave van de i-de stof van één auto van de k-de groep per dag bij het retourneren van M "" ik10.354 10-62.158 10-69.034 10-61.746 10-60.17 10-6

M "ik \u003d (mnik tn + mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t

(CO)M "ik \u003d (57 1 + 6,3 2 + 3,37 1,2 + 6,31) 10-6 \u003d 22.954 10-6 t,

(CH)M "ik \u003d (4,7 1 + 1,24 2 + 1,14 1,2 + 0,79) 10-6 \u003d 4,53 10-6 t,

(NO2)M "ik \u003d (4.5 1 + 2 2 + 6.47 1.2 + 1.27) 10-6 \u003d 7.152 10-6 t,

(SO2)M "ik \u003d (0.095 1 + 0.26 2 + 1.13 1.2 + 0.25) 10-6 \u003d 2.236 10-6 t,

(С)M "ik \u003d (0,17 2 + 0,17 1) 10-6 \u003d 0,51 10-6t,

(C) M "" ik \u003d 0,17 10-6t,

Emissie van de i-de stof van één auto van de k-de groep per dag autolader DZ-24A met een vermogen van 132 kW voor de overgangsperiode.

Nr. Naam Specifieke emissies van verontreinigende stoffen, g/minCOCHNO2SO2C1 Emissie van de i-de stof van één auto van de k-de groep per dag bij het verlaten van het grondgebied van de onderneming M "ik, 14.2184 10-64.638 10-613.034 10-61.02 10- 60.3 10-62 Emissie van de i-de stof van één auto van de k-de groep per dag bij het inleveren van M "" ik6.418 10-63.55 10-65.592 10-60.7 10-60.10 10-6 "ik = (mnik tn + mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t

Bij het berekenen van de emissies van DM met een motor gestart door een elektrische starter, wordt de term mnik · tn uitgesloten van de formule voor de warme periode.

(CO)M "ik \u003d (3.9 2 + 2.09 1.2 + 3.91) 10-6 \u003d 14.2184 10-6t,

(CH)M "ik \u003d (0,49 2 + 2,55 1,2 + 0,49) 10-6 \u003d 4,638 10-6t,

(NO2)M "ik \u003d (0,78 2 + 4,01 1,2 + 0,78) 10-6 \u003d 13,034 10-6t,

(SO2)M "ik \u003d (0,16 2 + 0,45 1,2 + 0,16) 10-6 \u003d 1,02 10-6t,

(С)M "ik \u003d (0,35 1 0,10 1) 10-6 \u003d 0,30 10-6t,

M ""ik \u003d (mvik tgv2 + mxxik txx2) 10-6t,

(С) M""ik = 0,10 10-6t,

Emissie van de i-de stof van één auto van de k-de groep per dag KAMAZ 53229-02 auto met een vermogen van 240 kW voor de warme periode.

Nr. Naam Specifieke emissies van verontreinigende stoffen, g/minCOCHNO2SO2C1Emissie van de i-de stof van één auto van de k-de groep per dag bij het verlaten van het grondgebied van de onderneming 10-6Uitgifte van de i-de stof van één auto van de k -de groep per dag bij terugkomst

M "ik \u003d (mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t

(CO)M "ik \u003d (6.3 2 + 3.37 1.2 + 6.31) 10-6 \u003d 16.654 10-6 t,

(CH)M "ik \u003d (1.24 2 + 1.14 1.2 + 0.79) 10-6 \u003d 3.398 10-6t,

(NO2)M "ik \u003d (2 2 + 6.47 1.2 + 1.27) 10-6 \u003d 11.034 10-6t,

(SO2)M "ik \u003d (0,26 2 + 1,13 1,2 + 0,25) 10-6 \u003d 2,006 10-6t,

(C) M "ik \u003d (0,17 2) 10-6 \u003d 0,34 10-6t

M ""ik \u003d (mvik tgv2 + mxxik txx2) 10-6t,

(СО)M""ik = (3,37 1,2+6,31)10-6=10,354 10-6 t,

(CH) M ""ik \u003d (1.14 1.2 + 0.79) 10-6 \u003d 2.158 10-6t,

(NO2) M ""ik \u003d (6.47 1.2 + 1.27) 10-6 \u003d 9.034 * 10-6t,

(SO2) M ""ik \u003d (1.13 1.2 + 0.25) 10-6 \u003d 1.746 10-6t,

(C) M "" ik \u003d 0,17 10-6t,

Emissie van de i-de stof van één auto van de k-de groep per dag autolader DZ-24A met een vermogen van 132 kW voor de warme periode.

Nr. Naam Specifieke uitstoot van verontreinigende stoffen, g / min COCHNO2SO2C1 Emissie van de i-de stof van één auto van de k-de groep per dag bij het verlaten van het grondgebied van de onderneming M "ik, 9.318 10-64.04 10-66.372 10- 60,86 10- 60,2 10-62 Emissie van de i-de stof van één auto van de k-de groep per dag bij terugkeer M "" ik6.418 10-63,55 10-65,592 10-60,7 10-60,1 10-6

M "ik \u003d (mnik tn + mnpik tpr + mgvik tgv1 + mxxik txxl) 10-6, t

(CO)M "ik \u003d (3.9 2 + 2.09 1.2 + 3.91) 10-6 \u003d 9.318 10-6t,

(CH)M "ik \u003d (0,49 2 + 2,55 1,2 + 0,49) 10-6 \u003d 4,04 10-6t,

(NO2)M "ik \u003d (0.78 2 + 4.01 1.2 + 0.78) 10-6 \u003d 6.372 10-6t,

(SO2)M "ik \u003d (0,16 2 + 0,45 1,2 + 0,16) 10-6 \u003d 0,86 10-6t,

M ""ik \u003d (mvik tgv2 + mxxik txx2) 10-6t,

(СО)M""ik = (2.09 1.2+3.91)10-6=6.418 10-6t,

(CH) M ""ik \u003d (2,55 1,2 + 0,49) 10-6 \u003d 3,55 10-6t,

(NO2) M ""ik \u003d (4.01 1.2 + 0.78) 10-6 \u003d 5.592 10-6t,

(SO2) M ""ik \u003d (0,45 1,2 + 0,16) 10-6 \u003d 0,7 10-6t,

(C) M "" ik \u003d 0,1 10-6t,

De bruto jaaremissie van de i-de DS-stof wordt voor elke periode van het jaar berekend volgens de formule:

Bruto jaaremissie van de i-de stof DS overgangsperiode.

t/jaar;

М1=(70,5924 x10-6+39,822 x10-6) x793 x 10-6 = 110,4144 x 10-6 x1898 x 10-6 = 0,209 x10-6 t/jaar

Bruto jaaremissie van de i-de stof DM warme periode.

t/jaar;

M1 = (70,5924 x10-6 + 39,822 x10-6) x1196 x 10-6 = 110,4144 x 10-6 x1196 x 10-6 = 0,209 x 10-6 t/jaar;

waar Dfc - totale kwantiteit werkdagen van de DM van de k-de groep in de factureringsperiode van het jaar;

fk = Dp Nk, = 61 x13 = 793 dagen overgangsperiode fk = Dp Nk, = 92 x13 = 1196 dagen warme periode

waarbij Dp - het aantal werkdagen in de factureringsperiode - het gemiddelde aantal DM's van de k-de groep dat dagelijks de lijn binnenkomt.

g/min g/min

Het aantal werkdagen in de factureringsperiode (Dp) is afhankelijk van de bedrijfsmodus en de duur van perioden met een gemiddelde temperatuur onder -5°С, van -5°С tot 5°С, boven 5°С. De duur van de rekenperiodes per regio en de gemiddelde maandtemperatuur zijn overgenomen uit het Klimaathandboek

Om de totale bruto-emissie M°i te bepalen, worden de bruto-emissies van gelijknamige stoffen per periode van het jaar opgeteld:

°i = Mti + Mti + Mti, t/jaar

KAMAZ 53229-02 DZ-24A

(СО) M°i = 60.316 t/jaar (СО) M°i = 36.372 t/jaar

(CH) M°i = 12.244 t/jaar (CH) M°i = 15.778 t/jaar

(NO2) M°i = 36.254 t/jaar (NO2) M°i = 30.59 t/jaar

(SO2) M°i = 7,734 t/jaar (SO2) M°i = 3,28 t/jaar

(С) M°i = 1,16 t/jaar (С) M°i = 0,7 t/jaar

De maximale eenmalige afgifte van de i-de stof Gi wordt voor elke maand berekend met de formule:

waarbij txx de tijd is dat de motor stationair draait tijdens vertrek en terugkeer (gemiddeld is 1 min.); N "k- het grootste aantal DM de parkeerplaats binnen een uur verlaten. De waarde van tp is voor verschillende categorieën machines vrijwel gelijk, maar varieert sterk afhankelijk van de luchttemperatuur (tabel 2.7).

De totale bruto en maximale eenmalige emissies van mobiele bronnen worden bepaald door de emissies van gelijknamige verontreinigende stoffen van alle groepen auto's en wegenbouwmachines op te tellen.

=(57 1+6,3 2+3,37 1,2+6,31) 13/3600=0,082 t;=(4,7 1+1,24 2+1,14 ) 1,2+0,79) 13/3600=0,016 t;=(4,5 1+2 2+6,47 1,2+1,27) 13/3600=0,025 t;=( 0,095 1+0,26 2+1,13 1,2+0,25) 13/3600=0,08 t;=(0,17 2+0,17 1) 13/3600 =0,0018 t.

Bruto en maximale enkelvoudige uitstoot van koolmonoxide

Bruto-emissies van koolmonoxide (CO):

MCO=CCO × m ×(1- )×10-3, t/jaar

ISO =8,95×25920(1- )× =230,8 ton/jaar

waar, q1 - warmteverlies als gevolg van mechanische onvolledigheid van verbranding,%; q1=0,5

m is de hoeveelheid verbruikte brandstof, t/jaar;

CCO - output van koolmonoxide tijdens verbranding van brandstof kg/h;

CCO=q 2× R ×× qi

CCO =0,5×0,5×35,8=8,95

waar q2 - warmteverlies als gevolg van chemische onvolledigheid van brandstofverbranding,%; q2= 0,5

R - coëfficiënt rekening houdend met het aandeel warmteverlies als gevolg van chemische onvolledigheid van brandstofverbranding; R=0,5 - voor gas;

Qi - lagere calorische waarde van natuurlijke brandstof.

De maximale enkelvoudige uitstoot van koolmonoxide wordt bepaald door:

GCO= , g/s

GCO= =0,285 g/sec

m - brandstofverbruik voor de koudste maand, t;

Bruto-emissies van stikstofoxiden worden bepaald (NO):

M=mi × Q × KNO(1- β )×10-3×(1- β )×10-3, t/jaar

M=25920 =0,00298 t/jaar

waarbij KNO een parameter is die de hoeveelheid stikstofoxiden karakteriseert die wordt gegenereerd per 1 GJ warmte, kg/GJ; KNO2=0,115

β- coëfficiënt afhankelijk van de mate van reductie van stikstofoxide-emissies als gevolg van toepassing van technische oplossingen. Voor ketels met een capaciteit tot 30 t/h, β=0;

De maximale eenmalige vrijgave wordt bepaald door de formule:

GNO= , g/s

GNO= =0,13 g/sec

n is het aantal dagen in de factureringsmaand.

Bruto-emissies van stikstofdioxide (NO2):

MNO 2=0,8× MNO =0,8×0,00298=0,00238 t/jaar

GNO 2=0,8× GNO =0,8×0,13=0,104 g/s

Bruto benzapyreenemissie

De bruto-emissie van benzo(a)pyreen, t/jaar, wordt bepaald door de formule:

Mbp \u003d Sbp ∙ Vv ∙ T ∙ 10-12

De concentratie van benzapyreen mg/nm3 in droge verbrandingsproducten van aardgas uit industriële warmtekrachtketels van laag vermogen wordt bepaald door de formule:

Zat(a)n= KDKrKst \u003d 0,17 ×10-3

T is de bedrijfstijd van de asfaltmenginstallatie, h/jaar; T = 1224 u/jaar;

Vв - volume griepsgassen, m3/h, wordt berekend met de formule:

Vv \u003d (273 + tux) Vg / 273,

waarbij: tux - rookgastemperatuur, °С;g - volume van brandstofverbrandingsproducten, m3/h, wordt gevonden met de formule:

r = 7,8 α V E

waar α - overtollige luchtverhouding a=1,15;

B - brandstofverbruik, kg/u;

E - empirische coëfficiënt voor aardgas; E = 1,11;

Mbp = 0,5 ∙ 7900,59 ∙ 1224 ∙ 10-12 = 4,83 ∙ 10-6 t/jaar.

De maximale eenmalige afgifte van respectievelijk benzo(a)pyreen is gelijk aan:

bp = 4,83 ∙ 10-6 ∙ 106 / 3600 ∙ 1224 = 1,09 ∙ 10-6 g/s.

1.6 Een reeks maatregelen om emissies in de atmosfeer te verminderen

Planningsactiviteiten omvatten: het ontwerpen van de locatie van de onderneming ten opzichte van woonwijken, rekening houdend met de windroos, het bouwen van hekken voor de onderneming vanuit de woonwijk.

Technologisch: samenwerking met andere bedrijven die het afval van deze productie kunnen gebruiken, gebruik van verbeterde reinigings- en productietechnologieën, vervanging van brandstof door schonere, hergebruik van rookgassen, verandering in technologie.

Bij de productie van keramiek wordt vooral energie gestoken in het stoken, in veel gevallen blijken ook halffabrikaten of vormstukken energie-intensief te zijn.

Lager energieverbruik (energie-efficiëntie).

De keuze van de energiebron, de stookwijze en de methode voor het gebruik van restwarmte zijn essentieel voor het ontwerp van ovens en een van de belangrijkste factoren die de energie-efficiëntie en milieuprestaties van het productieproces beïnvloeden.

Hieronder vindt u de belangrijkste technieken voor energiereductie die in dit document worden besproken en die samen of afzonderlijk kunnen worden toegepast.

· Modernisering van ovens en drogers

· Gebruik maken van de restwarmte van de oven

· Co-opwekking van warmte en kracht

· Vervanging van vaste brandstoffen en zware stookolie door brandstoffen met een lage uitstoot

· Optimalisatie van de vorm van het werkstuk

EmissiebronProductieWerkplaats, apparatuur Rijksonderwijsinstelling Stoffen waarvoor gasreiniging wordt uitgevoerd Gasreinigingsratio, %Ontwerpreinigingsgraad Emissie schadelijke stoffen zonder reiniging Emissie schadelijke stoffen rekening houdend met gasreiniging Uitvoeringsstadia Oven Keramiekfabriek Ovenafdeling CO NO NO2 B (a) p - - - - - - -0,28 0,13 0,104 1,09 10-6- - - -

Hergebruik van slib door recyclingsystemen te installeren of te gebruiken voor andere producten.

Vast productieafval/technologische verliezen:

· teruggave van onbelichte gemengde grondstoffen

· terugkeer naar het technologische proces van het bestrijden van producten

· gebruik van vast afval in andere industrieën

· geautomatiseerde controle van het bakproces

· kooi optimalisatie

1.7 Kenmerken van maatregelen ter beheersing van emissies tijdens perioden van bijzonder ongunstige meteorologische omstandigheden

Gevaarlijke weersomstandigheden, bijvoorbeeld een formatie boven de bron van een verhoogde inversie, waarvan de ondergrens direct op een hoogte ligt, ter hoogte van de monding uitlaat ventilator, oppervlakteconcentraties van schadelijke stoffen kunnen het maximum 1,5-2 keer overschrijden. Bij afwezigheid van wind nabij de grond kunnen de concentraties van schadelijke stoffen bijna 2 keer hoger zijn dan de maximale concentraties. Als deze uiterst ongunstige omstandigheden in het gebied van emissiebronnen niet samenvallen, kunnen de concentraties van schadelijke stoffen 3-6 keer toenemen.

Om luchtvervuiling te voorkomen, GGO ze. Voeikov stelde de regels vast volgens welke bedrijven tijdens ongunstige weersomstandigheden zouden moeten werken.

De regels voorzien in het opstellen van prognoses van de mogelijkheid van ongunstige omstandigheden, die nodig zijn voor de uitvoering van een verscherpte controle over technologisch proces. Vóór het begin van gevaarlijke weersomstandigheden moeten ondernemingen de uitstoot verminderen en de mate van zuivering van gassen verbeteren. Als er angst bestaat dat de concentratie buitensporig gevaarlijk zal worden, dan is alles mogelijke maatregelen om de uitstoot te verminderen, tot aan een tijdelijke sluiting van de onderneming.

Na een waarschuwing over ongunstige weersomstandigheden wordt de controle over de productietechnologie versterkt, wordt het werk dat gepaard gaat met stofvorming beperkt, wordt de werking van de draaitrommeloven overgeschakeld naar de lage productiviteitsmodus en wordt de werking van het transport geoptimaliseerd (of gestopt). .

1.8 Berekening en analyse van oppervlakteconcentraties van verontreinigende stoffen

Verontreinigende stof Gevarenklasse MPC in de lucht van bevolkte gebieden -vijf

Om oppervlakteconcentraties van een puntbron van emissies te analyseren, wordt de verspreiding van verontreinigende stoffen berekend volgens de “Methoden voor het berekenen van concentraties in de atmosferische lucht van schadelijke stoffen in emissies van ondernemingen. OND - 86". De berekening is gemaakt voor een puntbron - schoorsteen met een ronde mond.

De maximale oppervlakteconcentratie van schadelijke stoffen Cmax (mg/m3) onder ongunstige meteorologische omstandigheden op een afstand xm (m) van de bron dient te worden bepaald met de formule:

waarbij A een coëfficiënt is die afhankelijk is van de temperatuurstratificatie van de atmosfeer;

M is de massa van een schadelijke stof die per tijdseenheid in de atmosfeer wordt uitgestoten, g/s, is een dimensieloze coëfficiënt die rekening houdt met de sedimentatiesnelheid van schadelijke stoffen in de atmosferische lucht;

m en n zijn coëfficiënten. rekening houdend met de voorwaarden voor het verlaten van het gas-luchtmengsel uit de monding van de emissiebron;

H is de hoogte van de emissiebron boven het maaiveld, m;

η - een dimensieloze coëfficiënt die rekening houdt met de invloed van het terrein, in het geval van vlak of licht ruig terrein met een hoogteverschil van maximaal 50 m per 1 km, η=1;

Δ T is het verschil tussen de temperatuur van het uitgestoten gas-luchtmengsel Tg en de temperatuur van de omgevingslucht Tv, °C;

V1 - debiet van het gas-luchtmengsel, m3/s, bepaald door de formule:

waarbij D de diameter is van de monding van de lozingsbron, m;

ω 0 - de gemiddelde snelheid van de uitgang van het gas-luchtmengsel uit de monding van de emissiebron.

Δ T \u003d Tg - TV,

Δ Т=350-25=325С

De waarde van de dimensieloze coëfficiënt F wordt gelijk gesteld aan 1 voor gasvormige stoffen en 2,5 voor fijne aerosolen met een zuivering van ten minste 75%.

f=1000*(w02*D)/(H 2*A T)

f=1000 12,82 ∙ 0,8/142 ∙ 64,5 = 10,36

υ m =0,65 3√V 1 Δ Т/Н = 0,65 3√6,4∙64,5/14=2,1

ύ meter = 1,3 ω0 D / H = 1,3 12,8 0,8 / 14 = 0,5e = 800 (ύ m)3 = 800 (0,95) 3 = 100

De dimensieloze coëfficiënt m wordt bepaald afhankelijk van de parameter f door de formule:

voor f<100

m = 1/0,67+0,1√10,36+0,34³√10,36=0,74

Parameter n volgens de formule:

1 op υ m ≥2

Gevaarlijke windsnelheid um (m/s) ter hoogte van de vaan (meestal 10 m boven de grond) waarbij de hoogste waarde wordt bereikt, in het geval van f<100 определяется по формуле 2.16 в:m = υ m(1+0,12√f) υ m ≥2; um = 2,007(1+0,12√10,36)=2,5

Parameter d (volgens formule (2.15b))

De maximale concentratie schadelijke stoffen wordt bepaald (volgens formule (2.1))

(CO)=0,06 mg/m3

(NO2) =0,023 mg/m3

(NO)=0,028 mg/m3

B(a)p =0,24×10-6 mg/m3

De maximale waarde van de oppervlakteconcentratie van een schadelijke stof

Smi=rSm, mg/m3

Cmi= 0,3×0,06=0,018 mg/m3

Cmi= 0,3×0,028=0,008 mg/m3

Cmi= 0,3×0,023=0,0069 mg/m3

Cmi= 0,3×0,24×10-6=0,72×10-7 mg/m3

r=0,67(u/um)+1,67(u/um)2-1,34(u/um)3

bij u/um ≤ 1 r=0,67(1,64)+1,67(1,64)2-1,34(1,64)3=0,3

De afstand xm vanaf de emissiebron waarop de oppervlakteconcentratie c (mg/m3) onder ongunstige meteorologische omstandigheden haar maximale waarde cm bereikt, wordt bepaald met formule (2.13)

xm = (5 - F / 4) d H = 231 m

De coëfficiënt s1 is een dimensieloze coëfficiënt, bepaald afhankelijk van de verhouding x / xm voor de afstand x (m) (volgens de formule (2.23a), (2.23b))

x=150m, x/xm=150/231=0,65

x=200m, x/xm=200/231=0,87

x=250m, x/xm=250/231=1,08

x=300m, x/xm=300/231=1.30

x=350m, x/xm=350/231=1,5

s1 = 3(х/хм)4 - 8(х/хм)3 +6 (х/хм)2 voor х/хм ≤ 1

s1 = 1,13 / 0,13 (x / xm) 2 +1 op 1< х/хм ≤ 8

s1(150m) =3(0.65)4 - 8(0.65)3 +6 (0.65)2=0.875(200m) =3(0.87)4 - 8(0.87)3 + 6 (0.87)2=0.96(250m) =1,13/0,13(1,08) 2 +1=0,98(300m)=1,13/0,13(1,3) 2 +1=0,93(350m) =1,13/ 0,13(1,5) 2 +1=0,87

Concentratie van schadelijke stoffen op verschillende afstanden x(m) van de emissiebron naar de atmosfeer langs de as van de emissiepluim bij een gevaarlijke windsnelheid um (volgens formule (2.13))

C=S1 Ctot

(CO) С=0,875×4,56=3,99 mg/m3

(NO2) С=0,875×0,203=0,18 mg/m3

(NO) С=0,875×0,388=0,34 mg/m3

B(a)p C=0,875×1,14×10-6=9,975×10-7 mg/m3

(CO) С=0,96 4,56=4,38 mg/m3

(NO2) С=0,96 0,203=0,019 mg/m3

(NO) С=0,96 0,388=0,37 mg/m3

B(a)p C=0,96 1,14×10-6=1,09×10-6 mg/m3

(CO) С=0,98 4,56=4,47 mg/m3

(NO2) С=0,98 0,203=1,199 mg/m3

(NO) С=0,98 0,388=0,380 mg/m3

B(a)p C=0,98 1,14×10-6=1,12×10-6 mg/m3

(CO) С=0,93 4,56=4,24 mg/m3

(NO2) С=0,93 0,203=0,189 mg/m3

(NO) С=0,93 0,388=0,36 mg/m3

B(a)p C=0,93 1,14×10-6=1,06×10-6 mg/m3

(CO) С=0,87 4,56=3,97 mg/m3

(NO2) С=0,87 0,203=0,177 mg/m3

(NO) С=0,87 0,388=0,337 mg/m3

B(a)p C=0,87 1,14×10-6=0,992×10-6 mg/m3

De achtergrondconcentratie wordt berekend met de formule;

C f = ;mg/m³

(CO) C f = =4,5 mg/m3;

(NO2) C f = =0,18 mg/m3

(NEE) C f = =0,36 mg/m3

(B (a) P) ... ... C f \u003d =9×10-7 mg/m³

De totale concentratie schadelijke stoffen (mg/m3) wordt gevonden met de formule:

Csum = Cmax + Cf.

(CO) Ctot = 0,4 + 4,5 = 4,9;

(NO2) Сtotaal = 0,08+ 0,0765 = 0,156;

(NEE) Сtotaal = 0,12+0,36=0,48;

B(a)p Ctotaal = 1,14 ×10-6

Concentraties van verontreinigende stoffen C - percentage MPC, berekend met de formule

(CO) Aandelen MPC= =1,698

(NO2) Aandelen van MPC= =1,8;

(NEE) MAC-shares= = 1,75;

B(a)p Aandelen MPC= =1,89

(CO) Aandelen MPC= =1,776;

(NO2) Aandelen van MPC= =1,85;

(NEE) MAC-shares= = 1,825;

B(a)p Aandelen MPC= =1,99

(CO) Aandelen MPC= =1,794;

(NO2) Aandelen van MPC= =1,895;

(NEE) MAC-shares= = 1,85;

B(a)p Aandelen MPC= =2,02

(CO) Aandelen MPC= =1,748;

(NO2) Aandelen van MPC= =1,845;

(NEE) MAC-shares= = 1,8;

B(a)p Aandelen MPC= =1,96

(CO) Aandelen MPC= =1,694;

(NO2) Aandelen van MPC= =1,785;

(NEE) MAC-shares= = 1,74;

B(a)p Aandelen MPC= =1,89

1.9 Voorstellen tot oprichting van MPE en VSV

Het object behoort tot de tweede groep van complexiteit, d.w.z. de emissiewaarden voor sommige verontreinigende stoffen voldoen niet aan het achtergrondcriterium.

Tabel 7

EmissiebronProductie- en emissiebronVerontreinigende stofEmissienorm VoorstellenELVVg/st/yeary/st/yearVentilatieschachtKeramische tegels OvenNO--0.130.00298NO2--0.1040.00238CO--0.285230.8Benz(a)pyreen--1.9 10-54,8310-6

Aangezien de emissies van deze onderneming de MAC overschrijden, is het onmogelijk om hiervoor MAC vast te stellen. Het is noodzakelijk om maatregelen te nemen om de hoeveelheid emissies te verminderen en de MTR te verlagen.

1.10 Methoden en middelen om de toestand van het luchtbassin te monitoren

Chromatografie wordt uitgevoerd met behulp van een gaschromatograaf, ze bepalen organische onzuiverheden in water en de atmosfeer. Met behulp van een gasanalysator wordt informatie verkregen over de meest voorkomende schadelijke onzuiverheden. De fotocolorimeter bepaalt de verhouding van het aantal deeltjes van een stof in een gasvolume. De resultaten die met deze apparatuur worden verkregen, worden in het laboratorium verwerkt, als er onmiddellijke resultaten nodig zijn, worden uitdrukkelijke methoden (zoals gasanalyse) gebruikt.

Voor de volgende stoffen wordt continu gemonitord: benz(a)pyreen, stikstofoxide, stikstofdioxide en zwaveloxiden.

Lijst met bronnen die regelmatig worden gecontroleerd op naleving van de MPE (MPE)-waarde.

Emissiebron Verontreinigende stof Voorstellen gestandaardiseerde parameters Controlefrequentie Aantal metingen per jaar Plaats van controle Controlemiddelen EWHVg\st\yy\st\gVentilatieschacht NO1 1 keer per maand, op 1,5 m hoogte12 op meerdere afstanden van de emissiebron Chromatograaf, fotocolorimeter, weegschaal, gasanalysator.

1.11 Rationale voor de aanvaarde grootte van de sanitaire beschermingszone

Om de veiligheid van de bevolking te waarborgen en in overeenstemming met de federale wet Over het sanitaire en epidemiologische welzijn van de bevolking Nr. 52-FZ van 30 maart 1999, rond voorzieningen en industrieën die bronnen zijn van impact op het milieu en de menselijke gezondheid, een speciaal gebied met een bijzonder gebruiksregime (hierna SPZ genoemd), waarvan de omvang zorgt voor een vermindering van de impact van vervuiling op de atmosferische lucht (chemisch, biologisch, fysisch) tot de waarden die zijn vastgesteld door hygiënische normen, en voor ondernemingen van gevarenklasse I en II - beide tot de waarden die zijn vastgesteld door hygiënische normen en de waarden van een aanvaardbaar risico voor de volksgezondheid.

Volgens zijn functionele doel is de SPZ een beschermende barrière die het veiligheidsniveau van de bevolking garandeert tijdens de normale werking van de faciliteit.

Het criterium voor het bepalen van de grootte van de SPZ is de niet-overschrijding van MPC (maximaal toelaatbare concentraties) van verontreinigende stoffen voor de atmosferische lucht van bevolkte gebieden, MPC (maximaal toelaatbare niveaus) van fysieke impact op atmosferische lucht aan de buitengrens en daarbuiten.

De omvang van de SPZ voor groepen van industriële voorzieningen en industrieën of een industrieel knooppunt (complex) wordt vastgesteld rekening houdend met de totale emissies en fysieke impact van bronnen van industriële installaties en industrieën die zijn opgenomen in het industriegebied, industrieel knooppunt (complex). Voor hen wordt één berekende SPZ vastgesteld en na bevestiging van de berekende parameters met gegevens uit veldonderzoeken en metingen, waarbij het risico voor de volksgezondheid wordt beoordeeld, wordt uiteindelijk de grootte van de sanitaire beschermingszone vastgesteld. Voor bedrijfsinrichtingen en industrieën die deel uitmaken van bedrijventerreinen kunnen bedrijfsunits (complexen) van de SPZ per inrichting afzonderlijk worden geplaatst.

Volgens de sanitaire classificatie van ondernemingen en industrieën [SanPiN 2.2.1/2.1.1.1200-03] behoort de keramische fabriek tot de 4e gevarenklasse met een sanitaire beschermingszone van minimaal 100 meter.

1.12 Maatregelen ter bescherming tegen thermische effecten, geluid en trillingen

Bij de productie van cement wordt breekapparatuur gebruikt, waarvan de werking gepaard gaat met een hoog geluidsniveau. Bij het plannen van de locatie van de onderneming en de organisatie van de industriële ruimte, is het noodzakelijk om te zorgen voor maximale verwijdering van geluidsbronnen uit woonwijken, om de productie te omsluiten met geluiddichte schermen, het gebruik van geluidsabsorberende materialen en geluidsreductie door geluiddempende omkastingen.

Het niveau verlagen met behulp van een reeks maatregelen:

· afdichting van apparatuur

· vibrocompaction apparatuur

· gebruik van geluidsisolatie en langzaam draaiende ventilatoren

· ramen, deuren en lawaaierige ruimtes uit de buurt van buren plaatsen

· geluiddichte ramen en muren

· afdichten van ramen en deuren

· lawaaierig werk overdag alleen goed onderhoud

Conclusies over het onderdeel "Bescherming van de lucht tegen vervuiling":

De belangrijkste bron van vervuiling is de ventilatieschacht waardoor rookgassen ontsnappen wanneer brandstof wordt verbrand in een draaitrommeloven. Emissie naar de atmosfeer vindt constant plaats, is niet afhankelijk van het seizoen.

Volgens SanPiN behoort een keramische plant tot gevarenklasse 4 en moet een sanitaire beschermingszone van 100 m hebben, maar aangezien de concentratie aan de grens van de sanitaire beschermingszone aanzienlijk hoger is dan de geaccepteerde, is het noodzakelijk om de de hoeveelheid uitstoot van schadelijke stoffen of verleg de grenzen van de sanitaire beschermingszone.

Tijdens de productie zijn er controleposten zowel op het grondgebied van de plant als op verschillende afstanden daarvan.

terugwinning ondergrondse water bodem

2. Bescherming van oppervlakte- en grondwater tegen vervuiling en uitputting

Mogelijke bronnen van oppervlakte- en grondwaterverontreiniging zijn:

· onbehandeld of onvoldoende gezuiverd industrieel en huishoudelijk afvalwater

· oppervlaktewater

· filtratielekken van schadelijke stoffen uit tanks, pijpleidingen en andere constructies;

· industriële locaties van ondernemingen, plaatsen van opslag en transport van productieafvalproducten;

· stortplaatsen van gemeentelijk en huishoudelijk afval.

2.1 Kenmerken van de huidige toestand van het waterlichaam

Water wordt voornamelijk verbruikt tijdens het oplossen van kleimaterialen in het productieproces of het wassen van apparatuur; lozingen in water komen ook voor tijdens de werking van natte gaswassers. Water dat rechtstreeks aan het ruwe mengsel wordt toegevoegd, verdampt tijdens het drogen en bakken. Water wordt aan de onderneming geleverd vanuit het stadswatervoorzieningssysteem, de afvalwaterontvanger is het stadsrioleringssysteem. Het stadswatervoorzieningssysteem wordt gevoed vanuit de Yenisei-rivier, die van het zuiden naar het noorden van Krasnoyarsk stroomt, de gemiddelde jaarlijkse waterstroom is 18,6 duizend m / s, de lengte is 3490 km. Het gebied van het stroomgebied is 2580 duizend km2, de totale breedte van het kanaal bereikt 2-3 km. Het voedsel van de rivier is gemengd. In de winter bevriest de Yenisei bijna 200 km niet onder de dam.

Sectie van de rivier, sectie Jaar Waterverbruik, m3/jaar Verontreinigende stof Verontreinigingsgraad (boven MPC), ml/l Verontreinigingsbron Sectie gerelateerd aan het centrale deel van de stad20112,5 miljoen olieproducten 0,08 Industrie, huishoudelijk gebruik.

2.2 Maatregelen voor de bescherming en het rationele gebruik van watervoorraden

Het rationele gebruik van waterbronnen is het meest economische waterverbruik en de hoogste kwaliteit afvalwaterzuivering. Rationeel gebruik is gericht op het behoud van de waterkwaliteit, daarom zijn waterbeschermingsmaatregelen opgenomen in het milieuprogramma.

2.3 Waterverbruik en afvalwaterafvoer van de onderneming

De waterkwaliteit wordt beoordeeld aan de hand van chemische, fysische en biologische indicatoren.

Tabel - vereisten voor waterkwaliteit

Waterkwaliteitsindexzoet watercirculerend waterResetTemperatuurGeur2 punten5 puntenKleur 20-35 70Totale hardheid7.01.5-3Chloriden350700Zink5.01.5-4IJzer0.30.5-1Koper1.05-7Restchloor0.3-0.5E.coliNiet meer dan 1010000Aantal micro-organismen 1 cm3Niet meer dan 100

Het bedrijf is aangesloten op het stadswaterleidingnet. De watervoorziening van de stad omvat drie stadia van de productiecyclus:

Winning van water uit een natuurlijke bron.

Chlorering volgens bestaande normen

Watervoorziening aan het waterleidingnet voor consumenten.

De gemiddelde totale behoefte van een bedrijf aan zoet water is 1000 liter.

2.4 Hoeveelheid en kenmerken afvalwater

Afvalwater op de productielocatie is van huishoudelijke aard, het water wordt na gebruik geloosd op het stadsriool.

Tabel - Kwalitatieve en kwantitatieve samenstelling en eigenschappen van afvalwater van het geanalyseerde object

ProductieWaterverbruikT, °СGehalte aan schadelijke stoffenConcentratie.HoeveelheidOmleidingsmodusLozingspuntM3/dagM3/uurKeramische fabriek73800307510Zand, chamotteklei, kaolien--RecyclingfaciliteitenStedelijke rioleringHuishoudelijke behoeften49,742,0720Oppervlakteactieve stoffen, ammoniak, chloorAfvalvoorzieningenStedelijke riolering

2.5 Onderbouwing van ontwerpbeslissingen voor afvalwaterzuivering

Het stadsrioleringssysteem is ontworpen om huishoudelijk water af te voeren. Het afvalwater van deze onderneming is van huishoudelijke aard, dus aanvullende behandeling is niet nodig. Maar er moet rekening worden gehouden met de volgende vereisten:

bij het lozen van retour(afval)water door een bepaalde watergebruiker, het uitvoeren van werkzaamheden aan een waterlichaam en in de kustzone mag het gehalte aan zwevende stoffen in het controlepunt (punt) niet met meer dan 0,25 mg/dm3 toenemen ten opzichte van natuurlijk conditie

kleuring mag niet worden gedetecteerd in een kolom van 20 cm;

water mag geen geuren krijgen met een intensiteit van niet meer dan 1 punt, direct gedetecteerd of tijdens daaropvolgende chlorering of andere verwerkingsmethoden;

de watertemperatuur in de zomer als gevolg van lozing van afvalwater mag niet meer dan 3 °C hoger zijn dan de gemiddelde maandelijkse watertemperatuur van de warmste maand van het jaar gedurende de laatste 10 jaar;

de pH-waarde mag niet hoger zijn dan 6,5-8,5.

2.6 Balans waterverbruik en waterafvoer van de onderneming

ProductieWaterverbruik, m3/dagTotaalVoor industriële behoeftenVoor huishoudelijke behoeftenVers waterGerecycleerdHerbruikbaarTotaal Inclusief drinkkwaliteitKeramische,74 Tafel

ProductieWaterafvoer, m3/dagTotaalHerbruikbaarIndustrieel afvalwaterHuishoudelijk afvalwaterOnherwinbaar verbruikKeramische fabriek25082487082503249.7459.04

ProductieProduct.Specifiek waterverbruik, m3\eenheidSpecifiek zoetwaterverbruik, m3\eenheidSpecifieke waterafvoer, m3\eenheidOnherstelbaar waterverbruik en -verliezen, m3\eenheidKeramische plantKeramische tegels3075207104559.04

2.7 Indicatoren van het gebruik van waterbronnen in de verwachte productie

1. De gebruikscoëfficiënt van gerecycled water Kob \u003d 48708 / 196308 * 100 \u003d 24,8

De coëfficiënt van onherstelbaar verbruik en verlies van zoet water Кpot=122518/270108*100=45,4

Verhouding watergebruik Gekookt water=122518/270108*100%=45,4

Waterafvoercoëfficiënt Kotv=25082/147600*100=16,9

Watergebruiksratio bij de geplande onderneming

2.8 Beheersing van waterverbruik en afvalwater

Water wordt aan de productie geleverd vanuit het stadswatervoorzieningssysteem, dat wil zeggen, het behoort tot de drinkklasse.

De waterkwaliteitscontrole wordt uitgevoerd door het Water Quality Control Center, het centrum is geaccrediteerd door de Russische staatsnorm. Dagelijks worden in verschillende delen van de stad watermonsters genomen voor analyse bij pompstations, standpijpen en watertappunten. Bij de waterinname wordt om de 2 uur het water geanalyseerd op het gehalte aan restchloor.

3. Herstel van het perceel, gebruik van de vruchtbare grondlaag, bescherming van de ondergrond en dieren in het wild

1 Ontginning van verstoorde gronden, gebruik van de vruchtbare grondlaag

Tijdens de bouw van een keramische fabriek wordt de integriteit van de landbedekking geschonden, wat leidt tot een verandering in het ecologische systeem en de vorming van een antropogeen landschap.

Tijdens de werking van de onderneming komt er een grote hoeveelheid industrieel stof in de grond, een deel van de grondstoffen komt ook in de grond tijdens transport en gieten. Zo wordt de balans van mineralen verstoord, wat leidt tot remming van de vruchtbare functie.

Herstel van verstoorde gronden is een complexe en complexe taak. Het recuperatieproces is verdeeld in twee fasen:

1.De eerste is technische recuperatie. In dit stadium wordt het oppervlak geëgaliseerd, worden greppels en kuilen gegraven, wordt de grond die op de mijnsite achterblijft chemisch gereclameerd en wordt een vruchtbare laag grond gestort.