Как и чем пилить фанеру без сколов? Лазерный станок для резки фанеры. Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез Каким диском лучше пилить фанеру
Все фото из статьи
Прежде чем начать распил фанеры по размерам, мы рекомендуем вам обратиться к таблице, которую мы опубликовали ниже. Весьма возможно, что вам удастся сократить количество фрагментов для той или иной конструкции. Но, тем не менее, полностью без таких действий не обойтись никак.
Даже если конструкцией будет черновой пол или какая-либо перегородка – всё равно где-то окажется недостающий или лишний фрагмент. Мы хотим вам предложить рассмотреть эту тему более подробно, а также вас ещё ждёт видео в этой статье.
Раскрой
Примечание. По большому счёту, пила для фанеры, это или по металлу, ручной или электрический лобзик, дисковая пила (стационарная или ручная электроциркулярка), а также многопильный или лазерный станок с ЧПУ (числовым программным управлением).
Общие параметры
Примечание. То, чем лучше пилить фанеру — больше зависит от вида распиловки, то есть это может быть обычное фрагментирование или же создание каких-либо декоративных узоров. Кроме того, многое будет зависеть от толщины листа.
Например, если этот параметр достигает 30 мм, то ручной лобзик здесь как-то совсем некстати, точно так же, как и пильный диск для фанеры при создании узоров. Ниже мы хотим привести вам таблицу с наиболее часто встречающимися геометрическими параметрами панелей.
| Толщина (мм) | Площадь листа (мм) | |||||||||||
| 1525×1525 | 2500×1250 | 2440×1220 | 3050×1525 | |||||||||
| Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | |
| 3 | 130 | 0,907 | — | — | — | — | — | — | — | 130 | 1,814 | 504,662 |
| 4 | 100 | 0,93 | 232,563 | 100 | 1,25 | 312,5 | 100 | 1,191 | 297,68 | 100 | 1,861 | 485,126 |
| 5 | 80 | 0,93 | 186,05 | — | — | — | — | — | — | 80 | 1,861 | 312,1 |
| 6 | 65 | 0,907 | 151,565 | 65 | 1,219 | 203,135 | 65 | 1,161 | 193,493 | 65 | 1,814 | 303,13 |
| 8 | 50 | 0,93 | 116,281 | 50 | 1,25 | 156,25 | 50 | 1,191 | 148,84 | 50 | 1,861 | 232,562 |
| 9 | 44 | 0,921 | 102,328 | 44 | 1,238 | 137,5 | 44 | 1,179 | 130,979 | 44 | 1,842 | 204,656 |
| 10 | 40 | 0,93 | 93,025 | 40 | 1,25 | 125 | 40 | 1,191 | 119,072 | 40 | 1,861 | 232,582 |
| 12 | 33 | 0,921 | 76,748 | 33 | 1,238 | 103,125 | 33 | 1,179 | 98,234 | 33 | 1,842 | 204,656 |
| 15 | 26 | 0,907 | 60,456 | 26 | 1,219 | 81,25 | 28 | 1,161 | 77,397 | 26 | 1,861 | 186,05 |
| 18 | 22 | 0,921 | 51,164 | 22 | 1,238 | 88,75 | 22 | 1,179 | 65,49 | 22 | 1,842 | 102,326 |
| 21 | 19 | 0,928 | 44,187 | 19 | 1,247 | 59,375 | 19 | 1,189 | 56.58 | 19 | 1,856 | 88,374 |
| 24 | 16 | 0,893 | 37,21 | 16 | 1,2 | 50 | 16 | 1,143 | 47,629 | 15 | 1,766 | 76,42 |
| 27 | 14 | 0,879 | 32,559 | 14 | 1,181 | 46,875 | 14 | 1,126 | 44,562 | 14 | 1,758 | 65,118 |
| 30 | 13 | 0,907 | 30,233 | 12 | 1,125 | 40,625 | 12 | 1,072 | 38,698 | 12 | 1,954 | 65,118 |
Таблица самых ходовых геометрических параметров фанеры в России
Правильная распиловка и выбор инструмента могут зависеть от:
- направления волокон верхних слоёв шпона на панели – они могут быть либо продольными, либо поперечными, что очень важно в тех случаях, когда такой материал служит в качестве лицевой отделки. Этот параметр отражается при записи площади листа – если в первую очередь ставят большее значение, например, 2500×1250 мм, то направление волокон будет продольным, а если меньшее – 1250×2500 мм, то оно будет поперечным;
- кроме того, резка фанеры циркулярной пилой получается наиболее ровной, по сравнению с электрическим лобзиком или любой ножовкой (не считая станков с ЧПУ);
- при работе электрическим лобзиком, если вам нужно сделать закругленные резы, очень многое будет зависеть от выбора полотна, точнее, от его ширины. То есть, если линия прямая, то вы, без сомнения, будете использовать полотно для древесины, но для создания крутого изгиба оно не подойдёт, так как будет делать нечёткую линию и рвать кромку – оно слишком широко. В таких случаях гораздо удобнее использовать более узкое полотно по металлу.
Как всё выглядит на практике
На деревообрабатывающих предприятиях в большинстве случаев для раскроя плитных пиломатериалов используются лазерные и/или многопильные станки, которые способны фрагментировать листы с достаточно большой скоростью.
Конечно, цена такого оборудования достаточно высока (зависит от мощности и размеров рабочего стола), но при поточном производстве такие затраты вполне оправданы – они очень быстро окупаются. Преимущество таких агрегатов также состоит в возможности производить с их помощью окна и двери, паркет и ламинат, не говоря уже о прочих погонажных изделиях из древесины.
| Название параметра | Значение |
| Максимальная ширина панелей | 1350-1550 мм |
| Минимальная длина | 500 мм |
| Максимальная толщина | 60 мм |
| Пильный вал | 80×1320 мм |
| Скорость вала | 3000об/мин |
| Мощность двигателя вала | 22,37кВт |
| Скорость подачи заготовки | 0-24м/мин |
| Мощность двигателя подачи | 2,2кВт |
| Высота рабочего стола | 1000 мм |
| Длина/ширина/высота станка | 2350x2100x13450 мм |
| Масса | 2400кг |
Технические характеристики МСП-1300
Примечание. Для примера мы даём вам технические характеристики многопильного станка МСП-1300 – это инструкция в виде таблицы, благодаря которой вы сможете представить его возможности.
Набор полотен BOCH для электрического лобзика
Но как распилить фанеру без сколов, чтобы кромка реза получилась максимально гладкой, ведь листы состоят из шпона и зубья полотна или диска в любом случае будут разламывать верхний слой?
Здесь существует несколько нюансов, которые позволяют свести к минимуму такой вынужденный дефект:
- Во-первых , следует иметь острый инструмент, то есть, диск должен быть новым или хорошо заточенным, а полотно новым.
- Во-вторых , если для раскроя используется циркулярка, то рез без сколов получится нижняя часть, то есть, та сторона, на которую приходится удар зубьев диска.
Но есть и третий вариант, как пилить фанеру без сколов вообще – это прорезка верхнего слоя шпона с одной или с двух сторон (по необходимости). Здесь вам понадобится фрезер, но как вариант, можно использовать хорошо отточенный сапожный нож, которым нужно будет разрезать шпон в двух местах на ширину полотна или диска.
Для этого под линейку (уровень, правило) проводите линии в нужных местах, чтобы только отметить направление. Затем, уже без линейки, ведёте по отмеченной линии, сильно надавливая на нож – за один проход вы не сможете перерезать слой шпона.
Поэтому вам придётся повторить эту процедуру ещё один или два раза. Но здесь очень важно при использовании лобзика или циркулярки идти точно между линиями, иначе вся подготовка потеряет смысл!
Заключение
Итак, чем распилить фанеру в домашних условиях- вы уже имеете представление, и от ваших стараний и необходимости будет зависеть чистота кромки. Но если у вас остались вопросы, вы можете обратиться к нашим специалистам в разделе комментариев.
Многослойные древесно-стружечные материалы широко используются в разных областях строительства, но могут доставить немало проблем в обработке. Неоднородная структура легко деформируется и поддается сколам, если в процессе ее резки использовать некачественный инструмент. В домашнем хозяйстве при очередном ремонте вполне может возникнуть вопрос о том, чем пилить фанеру? Материал привычный, но ровный раскрой получить не так просто. В решении этой задачи могут помочь и бытовые инструменты, и специальное оборудование - выбор делается в зависимости от объемов работы и характеристик конкретной фанеры.
Особенности работы с лобзиком
Пожалуй, это самый доступный и практичный инструмент для распила фанерных листов. Обычный ручной лобзик имеет серповидную рамную конструкцию и пилочку, закрепленную винтовыми зажимами. Для начала рабочего процесса пользователю нужно лишь зафиксировать заготовку в тисках и подобрать пильное полотно нужного формата. Как выбрать насадку на лобзик для фанеры? Ориентироваться можно на металлические полотна длиной 11-13 см. Если планируется большой объем работы с толстыми листами, то можно использовать широкие пилки с крупным зубом. Для фигурной резки подойдут узкие дугообразные насадки с мелким острым зубом, который позволит совершать аккуратные маневры в ходе распила. Теперь стоит рассмотреть несколько советов по технике работы с лобзиком:
- Пиление производится путем направления пилки вниз. Лобзик идет строго вертикально и при каждом движении вниз оператор делает небольшой нажим на пилку, продвигая ее вперед. Отклонения от вертикали следует минимизировать, иначе возрастет риск заклинивания и поломки металлического полотна.
- При создании фигур из фанерного листа желательно придерживаться следующей последовательности: в первую очередь обрабатывается внутренний контур, а потом уже внешний.
- Коррекция угла резки делается не за счет поворота инструмента, а путем изменения позиции заготовки в тисках.
- В процессе распила важно помнить о температуре полотна. Перегрев пилки также повышает риск ее поломки. Поэтому при длительных рабочих сеансах следует делать небольшие передышки.
Альтернативные способы резки
В бытовых условиях выбор инструмента для качественной обработки шпонированной древесины невелик. Если встал вопрос о том, как распилить фанеру без лобзика и его электрических модификаций, то обращаться можно к болгарке (УШМ) или циркулярной пиле. В обоих случаях важно помнить, что такая техника работает грубее лобзика, поэтому ее чаще используют для поточной обработки листов.
Само качество распила будет зависеть от величины зуба и его разводки. Чем меньше шаг, тем лучше - особенно в случае с циркулярной пилой. Но есть и плюсы у данного оборудования. В отличие от лобзика циркулярка осуществляет движения строго в одном направлении, причем диск крутится на высокой скорости. Также в плюс идет угол приложенного усилия: немного скошенное погружение зуба обеспечивает аккуратный вырез стружки. К недостаткам же относят полное исключение возможностей фигурной резки - выполняется только прямой раскрой.
Как работать с болгаркой?
Не самый удачный инструмент для работы с древесными материалами в принципе, но если нужно обработать 2-3 листа с простым резом, а в хозяйстве, кроме УШМ, для резки ничего нет, то можно попробовать и этот способ. Но очень важно придерживаться следующих рекомендаций:
- Толщина листа не должна превышать 4 см.
- Использовать можно только специальные насадки. Чем пилить фанеру, если используется болгарка? На рынке можно найти диски для распила древесных материалов с боковыми зубьями, увеличивающими размер реза.
- Работа выполняется на самых низких оборотах, которые доступны для конкретной модели УШМ.
- Любые перекосы в направлении диска исключаются. Также следует отказаться от функции блокировки инструмента - эта кнопка потребуется на случай клина.
Резка с применением клейкой ленты
Очень простой, но эффективный способ предотвратить скалывание крупных фрагментов на поверхности фанеры. Он никак не связан с механикой распила, но в качестве страховки обрабатываемых многослойных листов весьма полезен. Для оклеивания кромок обычно используют малярный скотч, но он подойдет только при работе с мягким раскроем. Чем распилить фанеру в домашних условиях, чтобы минимизировать вероятность тыльного скола при оклейке поверхности? Электролобзик в этом смысле наиболее безопасен, но если используется жесткая защита tape-лентой, то можно применить более мощные УШМ или даже циркулярную пилу.
Распил с нулевым зазором
Профессиональным столярам известен принцип доработки несущей платформы режущего инструмента, который заключается в минимизации расстояния от прижимной базы до пильного органа. Уменьшение этого зазора снижает и вероятность слома верхних слоев заготовки. Чем пилить фанеру по принципу нулевого зазора?
Подойдут все инструменты с рабочей подошвой - от электролобзика до циркулярной пилы. Технически эта задача реализуется с помощью специальной накладки, которая закрепляется на опорной подошве. Ее наличие сокращает размер прорези, благодаря чему рабочий орган будет выбирать более мелкую стружку, сохраняя поверхности заготовки в целости.
В чем секрет идеального раскроя фанеры?
Все вышеперечисленные способы резки в разной степени помогают сократить возможный ущерб от скола. Например, они исключат вероятность разлома крупного фрагмента, максимум оставляя небольшой дефект размером до 0,5 мм. Зачастую это вполне приемлемый результат, но и его можно улучшить. Как распилить фанеру без сколов и мелких неровностей обрезной кромки?
Для этого следует воспользоваться мелкозернистым абразивом и воском. Сначала шлифуется рабочая поверхность по линии будущего реза, после чего ее замазывают восковым карандашом. Если в процессе распила дополнительно использовать и направляющие рейки, то шансы получения даже мелкого скола будут сведены к нулю.
Применение лазерного станка для резки фанеры
Это профессиональное оборудование, которое используется в столярных мастерских и деревообрабатывающих цехах. Точность лазерного раскроя фанеры выше, чем на станках большинства мебельных фабрик. Оператор такой установки выполняет буквально ювелирную работу с точностью до 0,1 мм. Принцип действия лазерного станка для резки фанеры заключается в световом излучении, которое формируется газовой трубкой. Мощный световой поток при контакте с поверхностью обеспечивает эффект испарения древесных частиц без непосредственного механического контакта. Края получаются не просто ровными, а практически отполированными. Но стоит такое оборудование недешево - в начальном сегменте порядка 50-70 тыс. руб.
Заключение
Выбор инструмента оказывает существенное влияние на качество реза, но не единственное. Образование сколов зависит и от характеристик обрабатываемого материала - его плотности, качества покрытия, толщины шпона и др. Чем пилить фанеру, чтобы минимизировать негативное влияние ее же структуры? В разной степени каждый из рассмотренных инструментов может способствовать получению желаемого распила. Перед работой рекомендуется поэкспериментировать с пробными листами фанеры, характеристики которой соответствуют целевой заготовке. В частности, стоит попробовать обработку с разными параметрами по степени нажима, величине усилия подачи и т. д.
Фанера — удобный материал для отделки дома и изготовления мебели, встроенной и корпусной. Но при работе с фанерой возникает одна проблема, при распиливании кромка получается с выщепами, особенно если нижний слой шпона идет поперек хода пилы. Обычно приемлемое качество достигается с использованием специальной пилы, например для распиловки ламината. Но даже в этом случае кромку нужно дополнительно пристрогать на электрофуганке.
Все то же самое касается и раскроя листов ламината, ЛДСП. Еще с 90-х годов ламинат распиливали наклеив на линию разметки скотч или малярную ленту. Это дает определенный эффект, но все равно не гарантирует качества. Приходилось пилить с запасом, а затем выстрагивать кромки по размеру. Для некоторых работ, например чтобы сделать , небольшие сколы не так важны, кромки прячутся при сборке в пазы обвязки. Но так бывает не всегда.
Есть и другой способ распиловки на обычной циркулярке. Пила выставляется по высоте на половину толщины материала, для ламината 8-9 мм. . Пропиливаем деталь по направляющей, затем переворачиваем и проходим с другой стороны. При использовании хорошей специальной пилы качество получается удовлетворительным.
На специальных раскроечных станках этот вопрос решается путем установки перед пилой циркулярки еще одной, подрезной пилы. Подрезная пила вращается в противоположную от основной сторону, то есть по ходу движения материал. Кроме того подрезная пила выставляется на незначительную высоту, порядка 1-3 мм. . В этом случае пила циркулярки уже не скалывает нижнюю пласть заготовки.
Этот профессиональный способ раскроя листов фанеры или ламината можно использовать и на обычной циркулярке с изменяемой высотой пилы. Принцип работы состоит из двух последовательных операций:
1. Выставляем пилу на высоту 1-1,5 мм. от уровня стола. Проходим деталь с обратной стороны циркулярки. По такой технологии пройти деталь «на глаз» не получится, нужно использовать направляющую линейку или каретку с упором.
2. В том же положенни пропиливаем деталь уже как положено, против хода пилы.
Прежде чем пытаться использовать такой способ распиловки надо подумать о безопасности . Распиливание по ходу пилы может быть рискованным, особенно если вы поднимите пилу высоко. Поэтому глубина первой распиловки только на толщину одного слоя шпона.
На фото Вы видите использование на циркулярке подвижной площадки. Эта каретка самодельная, на роликах. Я использую подобную приставку для торцовки широких деталей. Торцевать можно под любыми углами, просто на площадку крепишь упорные бруски под 90*, 45*, или 30* и проходишь заготовки. Правда у меня площадка без роликов, все некогда сделать, а может времени жалко. Мы же привыкли все на «пупе» тащить, так и живем.
Если кому то интересно как сделать это приспособление, можно посмотреть на сайте http://woodgears.ca/ , там Канадский мастер представляет много своих интересных идей и технологий.
Пилим фанеру на циркулярной пиле.
На видео с YouTube хорошо виден принцип работы, остается только включить свою смекалку и сделать что то подобное. Единственный недостаток этого способа, трудно работать с большими листами, а детали подгонять вполне возможно.
Кроме стационарных станков для распила, можно использовать другие устройства. Из самых доступных инструментов можно выделить маятниковые и циркулярные пилы (электролобзики). Выполнить качественный срез можно с помощью УШМ, на которую устанавливают пильный диск по дереву с острыми победитовыми зубьями. Но такой вариант будет не самым эффективным и не безопасным.
В процессе резки фанеры любыми видами электроинструментов их рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика процесса остается «за кадром». Но ее понимание представляет собой ключ к получению самой чистой кромки без сколов. Как правило, основной принцип работы электрических инструментов заключается в том, что отрез осуществляется при прямом движении полотна пилки. В это время величина удаляемых фрагментов зависит только от размера и разводки зубьев.
Сколы могут появиться из-за неоднородности материала, который разрезают. Очень часто сколы образуются на ламинированных листах фанеры по причине того, что составные волокна имеют разную плотность. Кроме того, сколы могут образоваться с разных сторон фанерного листа независимо от формы зубьев, скорости и усилия движения рабочего органа. В ходе работы с лобзиком сколы могут появиться из-за того, что зубья буквально вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны. Кроме того, верхний слой панели может продавливаться или выламываться целыми фрагментами.
Принцип работы циркулярного диска похож на работу обыкновенного лобзика. Однако, движение циркулярных зубьев направлено только в одну сторону. Главным фактором является угол приложенного усилия. Если пилка лобзика двигается перпендикулярно поверхности, то циркулярная пила может резать под любым углом, зависящим от диаметра диска и толщины детали. Это обстоятельство может стать преимуществом, поскольку косое погружение зубьев способствует аккуратному вырезанию стружки. Однако с другой стороны из-за движения режущих кромок могут вырываться отдельные фрагменты фанеры по касательной. Кроме того, с помощью циркулярной пилы можно сделать только прямой срез.
Выбор полотен и пильных дисков
Во время резки скорость обработки и чистота являются обратно зависимыми величинами. Сколы на срезе будут появляться в любом случае. Именно поэтому основная задача сводится к уменьшению их размера до такого значения, при котором они могут быть легко устранены последующими видами обработки. Размер сколов будет меньше, если зубья пилы небольшие. При этом процесс распиливания должен происходить под прямым углом, чтобы режущая кромка касалась поверхности материала. Поэтому выбор подходящего циркулярного диска является важнейшим фактором аккуратной работы.
Помимо выше перечисленных факторов, свое влияние на появление сколов может оказывать величина разводки зубьев. Она представляет собой смещение соседних зубьев на определенное расстояние, которое можно измерить линейкой. Чтобы резка была максимально чистой, разводка зубьев должна быть минимальной. Но здесь существует риск того, что при разрезе толстых досок или листов фанеры, циркулярный диск может подгорать от сильного трения или останавливаться из-за зажатия.
Пильные полотна для лобзика бывают разные. Обычно для резки без сколов используют серии пилочек-чисторезов. Они отличаются небольшим размером и отсутствием выраженной направленности зубцов. Как правило, эти зубцы имеют форму равнобедренного треугольника и могут резать в обоих направлениях.
Пилы для чистого отреза отличаются полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточенных соседних зубьев. Чтобы при небольшой разводке у мастера была возможность фигурной резки, пилки делают узкими по ширине. По этой причине они часто бывают хрупкими.
Для чистой резки листовых материалов могут использоваться полотна, которые предназначены для работы с различными металлическими изделиями. Такие пилки имеют самый маленький размер зубьев, поэтому процесс резки происходит очень медленно и качественно. Из-за небольшой ширины полотен для резки металла, фигурный чистовой рез можно осуществлять при незначительном радиусе изгиба 60-80 сантиметров. Низкокачественные пилки могут быстро затупиться, что приведет к образованию сколов. Поэтому не нужно приобретать самые дешевые расходники.
Техника «нулевого зазора»
Мастера столярного дела часто используют принцип доработки подошвы своего режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между прижимной площадкой и ножкой. Это мероприятие гарантированно может устранить эффект «ломания» корки в верхних слоях материала.
Нулевой зазор достигается путем закрепления накладной пластины на опорной ножке инструмента. У накладки есть всего одно узкое отверстие (прорезь), которая плотно прилегает к режущему органу. Из-за этого даже небольшое усилие подачи зубьев может гарантировать срезку мелкой стружки, а не выворачивание щепы в верхнем слое.
При использовании накладок очень важно, чтобы они не поцарапали поверхность детали. Поэтому их часто изготавливают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому материалу. Конечно, надолго такой накладки не хватит, ее приходится менять через каждые 4-5 метров резки.
Самые долговечные накладки делают из листового пластика (фторпласт, ПВХ), металла или стеклотекстолита. Если накладки выполнены из металла (мягкого алюминия или дюрали), то они должны быть тщательно отполированы во избежание вибрации.
Применение клейких лент
Клейкой лентой (скотч, изолента, стекловолокно) можно защитить тыльную сторону обрабатываемого материала. Для этого по линии среза нужно наклеить ленту, которая сберегает материал от вырывания крупных фрагментов.
Оклеивание поверхностей представляет собой один из эффективных способов обеспечения чистоты фигурного реза электролобзиком. Но малярный скотч не подходит для этих целей из-за своей непрочности. Самый качественный срез можно получить при оклейке разрезаемого материала алюминиевой либо армированной стекловолоконной лентой. Она должны быть достаточно широкой, чтобы с каждой стороны среза накрылось не менее 15 сантиметров поверхности материала. Кроме того, важна плотность наклейки. Ленту нужно тщательно придавить сухой тряпкой и любой ценой исключить образование складок.
Не стоит использовать ленту с очень сильным клеем, поскольку в процессе отрывания он может увлечь за собой небольшие фрагменты ламинированной поверхности или . Кроме того, сильное сдирание ленты приведет к увеличению микротрещин, которые уже образовались при резке. Также нужно обратить внимание на то, насколько легко удаляются клеевые следы и высока ли адгезия клея для работы с шероховатыми материалами (не шлифованной фанерой и ОСП).
Обеспечение чистого среза
Для многих деталей достаточно снизить размер сколов до 0,5 миллиметров. Такие незначительные неровности кромки не будут бросаться в глаза, а при желании их вообще можно легко устранить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Кроме того, возможна шлифовка торца наждачной бумагой.
В домашних условиях довольно сложно добиться высокого качества резки, которое будет сопоставимо с результатом работы настоящего кроечного станка с высокоскоростными дисками. Это возможно лишь при движении инструмента по направляющей рейке или по временной упорной планке.
Сначала нужно сделать два разреза глубиной 0,5 миллиметров с двух сторон детали чтобы обозначить будущую толщину распила. По краям линии среза необходимо нацарапать две ровные борозды. Это можно сделать косым сапожным или сегментным ножом (для древесины без покрытия или ДСП), либо острым сверлом и победитовым резцом (преимущественно для ламинированных материалов).
Как пилить фанеру без сколов?
Глубина борозд при распиливании фанеры должна составлять не меньше половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к массиву основного материала. Такой способ требует высокой точности при работе и идеального сопоставления линии реза и борозд. Если соблюдать правильно всю технологию резки, то можно создать идеально ровный торец, который не потребует дополнительной обработки.