Стекломагнезитовый лист — строительный материал XXI века. Подробное описание технологии производства СМЛ

О стекломагниевом листе

Предлагаем Вашему вниманию оборудование для производства нового материала стекломагниевого листа - смл (линия для производства смл). Стекломагниевый лист, предназначен для монтажа стен, перегородок, отделке стеновых и потолочных поверхностей, колонн, плит, огнезащитных и влагозащитных поверхностей как в жилых так и производственных зданиях. СМЛ легко придает необходимую форму криволинейным поверхностям. После монтажа СМЛ можно красить, наклеивать любые декоративные материалы (обои, пластик, плитка)

Преимущества СМЛ:

огнестойкость (выдерживает нагрев до температуры 1200 С
высокие показатели прочности, твердости
влагостойкость (не теряет свойства во влажной среде)
экологичность (не содержит вредных, токсичных веществ)
легкость в обработке (легко пилится, сверлится)
не имеет запаха
гибкость (способность СМЛ гнуться с радиусом кривизны до 3 метров)

Стекломагниевый лист состоит из: природного минерала магнезита MgCO 3 , бишофита MgCl 2 , армирующего материала, наполнителей: перлит, песок, опилки, тальк и т.д, добавок улучшающих качество листа (прочность, влагостойкость и т.д.)

Таким образом СМЛ включает в себя функциональные качества гипсокартонного листа (ГКЛ) и гипсоволокнистого листа (ГВК) и имеет ряд преимуществ - универсальный листовой отделочный материал, армированный с двух сторон стекловолокном, легкий, гладкий, прочный, влагостойкий, негорючий

Оборудование для производства СМЛ

В настоящее время на рынке представлены линии по производству листов СМЛ в основном китайского производства. Мы предлагает линию для производства стекломагниевого листа собственного производства.

Для изготовления линии используется качественная российская сталь, изделия изготавливаются с учетом долгосрочной работы в агрессивной солянокислой среде. Комплектацию линий производим импортным оборудованием: пневматика (Италия), привода, электрика (Германия), Возможно изготовление части оборудования на месте Заказчика по нашим чертежам, что уменьшает стоимость оборудования и уменьшает затраты на доставку.

Производим сборку, установку оборудования на месте. Обучение персонала, отработка технологического процесса с учетом используемого вяжущего, наполнителей происходит под руководством опытного специалиста. Гарантийный срок 12 месяцев. Сервисное обслуживание.

При недостатке денежных средств можно заказать линию с меньшей степенью механизации и автоматизации с возможностью последующей модернизации.

Линия для производства СМЛ,производительность от 500

Схема линии для производства СМЛ, производительность от 500 листов в смену:

Механизированная технологическая линия СМЛ-800 предназначена для производства листовых отделочных материалов на основе магнезиального вяжущего - стекло-магнезитовых листов (СМЛ) габаритными размерами 2800х1200 мм толщиной 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 40 мм.

Линия представляет собой конвейер, по ходу которого расположены узлы формования и штабелирования.

На пост растаривания поступают сырьевые материалы в мягких контейнерах типа "биг-бэг". Сырье с помощью подъемного устройства загружается в бункера и винтовыми конвейерами поочередно направляется в дозатор. Из дозатора материалы винтовым конвейером подаются в смеситель типа СПД, где происходит перемешивание сырьевых материалов.

Из смесителя готовая жесткая смесь поступает в расходный бункер.

На технологический поддон разматывается армирующая сетка, равномерно наносится магнезиальное молочко из смесителя магнезиального молочка, и из расходного бункера производится подача рабочей смеси на поддон. Укладка производится двумя каландрами.

После формования технологические поддоны ленточным конвейером подаются на пост резки, где производится резка полотна армирующей сетки. Далее технологические поддоны отправляются на пост штабелирования.

Сформованные листы на поддонах вилочным погрузчиком транспортируются в зону набора прочности, где они находятся в течение 4-6 часов при температуре окружающего воздуха не менее 30-35 С. После набора прочности производится распалубка и готовые листы транспортируются на пост резки готовых листов, где осуществляется продольная и поперечная резка листов до требуемых габаритов. Готовые листы транспортируются на склад готовой продукции.

Отходы резки подвергаются дроблению, загружаются в мягкие контейнеры типа "биг-бэг" и транспортируются на пост растаривания.

Объем инвестиций:

Цель представления:

Описание проекта

Бизнес-идея Проект «Производство Стекломагниевого листа (СМЛ)» является не столько инновационным, сколько импортозамещением. Главной и первоначальной задачей является своевременное и качественное решение важнейших вопросов по подготовке и реализации Проекта по производству Стекломагниевого листа и выводу его на рынок строительных материалов. Создание высокорентабельного предприятия, в непосредственной близости к потребителю, с замкнутым циклом поточного производства СМЛ, с высокой добавленной стоимостью.
Стратегия проекта, которая приведет к достижению стоящих перед проектом целей: С целью получения максимально возможной добавленной стоимости, инвестиционный проект, включает в себя создание полного производственного цикла, включающего в себя безотходное производство при изготовлении универсального строительного материала, который является конечным продуктом, готового для продажи потребителям. Такой подход к организации производства является выгодным и возможен благодаря близости крупнейших рынков сбыта, гибкости производства, наличию необходимых производственных площадей обеспеченных коммуникациями и инфраструктурой.
Производство создаётся для обеспечения потребности рынков Северо-западного и Центрального регионов, а также для решения ряда национальных приоритетных проектов и целевых программ. Данная линия является первым шагом к развитию производств СМЛ на территории России, его популяризации и продвижению на рынке стройматериалов.

В дальнейшем планируется реорганизация предприятия в Акционерное общество, выпуск акций, проведение эмиссии и строительство комбината на территории технопарка «Шексна». Выход на территорию технопарка дает ряд весомых преимуществ, как в льготном налогообложении так и в возможности приобретения земельного участка в собственность по льготной цене, что увеличит в конечном итоге стоимость бизнеса. Основные производства СМЛ в настоящее время сосредоточены в Китае, откуда производится экспорт в Россию и другие страны.

В основном производимый в Китае лист, так называемого «эконом» класса, отличается низким, нестабильным качеством. Имеет явно выраженные деформации, низкую прочность (ломается руками). СМЛ нормального качества называется классом «Премиум», однако по стоимости он выше в 2-3 раза, но и здесь бывают проблемы с качеством. Время поставок из Китая с учетом таможенных процедур составляет около 2 месяцев, что также неудобно. В результате затрат на транспортировку стоимость СМЛ значительно увеличивается, что особенно ощутимо для Европейской части.

Открытие собственного производства на территории России (снижение стоимости материала на 15% таможенной пошлины), при условии доступности всех необходимых видов сырья и отработанной технологии производства, однозначно будет способствовать лидерству на новом формирующемся рынке. Мы, в свою очередь, разработали технологию позволяющую производить СМЛ как из импортируемого сырья, так и из Российского, что позволяет быть независимыми от поставщиков и гарантировать стабильность работы «линии». Произвели экономические расчёты, которые подтвердили эффективность производства. Снизили возможные риски путем заключения «договоров о намерениях» с поставщиками сырья и покупателями готовой продукции.

Описание продукции: Стекломагниевый лист (СМЛ, стекломагнезитовый лист, glass magnesium board, доломито-волокнистый лист, ксилолито-волокнистый лист) - это листовой отделочный материал. Основными составляющими данного материала являются: оксид магния (MgO), хлорид магния (MgCl2, входит в состав бишофита), перлит (SiO2, вулканическое стекло, в данном материале применяется как звукоизоляционный материал), стружки (опилки), вода, стекловолокно, полипропиленовая ткань. Стекломагниевый лист (СМЛ) является листовым строительным, отделочным материалом. Цвет белый. На срезе СМЛ видно магнезиальное вяжущее сероватого цвета с вкраплением мелкой древесной крошки. Масса, магнезиального вяжущего в СМЛ значительно превышает массу древесной крошки. СМЛ с обеих сторон армирован слоями стеклоткани. Такой способ армирования придает СМЛ повышенную гибкость и прочность. Одна сторона СМЛ гладкая, другая шероховатая. СМЛ не горючий и водостойкий материал. При погружении в воду СМЛ не размокает и сохраняет форму.

Сфера применения: Стекломагниевые листы относятся к группе строительных, отделочных материалов. Благодаря своим уникальным свойствам, СМЛ можно использовать в строительстве жилых, офисных, промышленных зданий и помещений. Основные преимущества этого строительного материала, по сравнению с другими: - сборные конструкции из магнезитовых плит имеют небольшой вес, и не создают существенной нагрузки на перекрытия, как кирпичные перегородки. Следовательно, каркас дома и фундамент можно делать облегченным, что значительно удешевляет строительство; - магнезитовые плиты обладают отличными прочностными характеристиками, стойкостью к воздействию окружающей среды и не чувствительны к "тяготам пути", что облегчает условия транспортировки и хранения материала. Так же СМЛ применяется для внутренних и внешних облицовочных работ, изготовление «сендвич-панелей» и т.д. За счет своей влаго- и термостойкости СМЛ применяется для отделки бань, парилок, душевых, саун и бассейнов, машинных залов и гаражей. Звуконепроницаемость - позволяет использовать СМЛ для отделки станций метро, кинотеатров, концертных залов, студий звукозаписи и т.д. А так же при изготовлении переборок, навесов, несъемной опалубки, кровли, деталей мебели, вентиляционных коробов, шахт скрытой проводки кабелей, труб и т. п.
Функциональные преимущества по сравнению с другими облицовочными материалами - субститутами (заменителями):

Экологичность - экологически абсолютно безопасный материал. По таможенному коду СМЛ относится к составу огнеупоров. Сертификации на территории СНГ не подлежит. Ныне существующие облицовочные материалы (Гипсокартон, ДВП, ДСП и другие) имеют в своём составе фенолформальдегидные смолы (связующие), которые при повышении температуры окружающего воздуха выделяются в окружающую среду, а при пожаре являются источником токсического поражения верхних дыхательных путей.

Механическая прочность - превосходит Гипсокартон в несколько раз. При транспортировке не разрушается, позволяет изготавливать сложные конструкции, которые невозможно изготовить из гипса и других материалов без сохранения первоначальных прочностных свойств. Позволяет подвешивать любые предметы (вбивать гвозди, вкручивать саморезы, повторно использовать листы и т.д.). \

Пожаробезопастность - выдерживают пожар 5-й категории без деструкции материала и выделения каких-либо канцерогенных веществ.

Шумопоглощение - лист толщиной 6 мм поглощает шум на уровне стены в 1/2 кирпича. Долговечность (производители листа гарантируют 50 циклов морозостойкости = 50 годам эксплуатации).

Фунгицидность (бактерицидность и биоцидность) - не позволяет развиваться грибкам и бактериям, а горько-соленый вкус бишофита препятствует также появлению насекомых и грызунов. Ни один из облицовочных материалов данной функцией не обладает.

Высокая адгезия (прилипание) к любым грунтовкам, шпаклевкам, краскам, которую не имеют иные облицовочные материалы.

Атмосферостойкость - лист можно монтировать в любых погодных условиях.

Легкость - данный лист на 30-40 % легче гипсокартона и иных материалов.

Безпыльность - при работе практически не наблюдается пыли. Обладает паропроницаемостью - «дышит". По коэффициенту теплопроводности ниже пенобетона и дерева. Таким образом, со 100% уверенностью можно сказать, что данный вид облицовочного материала, на основе магнезита, является уникальным и не имеет аналогов среди представленных материалов на мировом строительном рынке.
Перспектива развития проекта во времени: Участие в предприятии будет прежде всего интересно крупным компаниям застройщикам, нацеленным на комплексное освоение территорий и массовые застройки. На территории технопарка «Шексна» запланировано строительство ряда крупных производств. Одно из которых автосборочный цех концерна ФИАТ. Уже построен трубный завод холдинга «Северсталь». Все это приведет к увеличению населения близлежащего поселка городского типа Шексна с 15 тыс. чел. до 100 тыс. чел. Потребность в строительстве доп. жилья на лицо. По этой причине покупка активов компании будет весьма выгодным приобретением для застройщиков.

Потребность в инвестициях, структура инвестиций Для запуска производства и выхода на проектную мощность необходимо следующее:

Технологическое оборудование-стоимость 15 440 800 рублей

Двухмесячный производственный запас сырья и материалов, необходимых для производства - стоимость 8 600 000 рублей

Средства необходимые для выплаты фонда заработной платы и аренды производственного помещения до момента выхода предприятия на проектную мощность(3 месяца) - 3502752 рубля

Расходы, связанные со страхованием объекта и необходимыми предварительными строительно-монтажными работами - 2 000 000 рублей.

Сумма необходимой кредитной линии составляет 29,6 миллионов рублей. Данная сумма будет использоваться траншами по мере закупки необходимого оборудования и материалов до выхода предприятия на проектную мощность. Фонд заработной платы с налогами будет составлять: 704 000 х 1,42 = 999 680 рублей
Стоимость оборудования для производства СМЛ: Общая стоимость технологической линии для производства составляет 11 488 000 рублей (согласно договора с Генподрядчиком). Дополнительные затраты составляют 552200 рублей (технология, пусконаладочные работы и доставка производственной линии до места установки) Дополнительное необходимое оборудование включает: - погрузчик вилочный MITSUBISHI - цена 805 000 рублей - самосвал ГАЗ 3507 - 747 800 рублей х 2 = 1 495 600 руб.
Итого затраты на формирование полной технологической линии для производства СМЛ составляют 14 340 800 рублей.
Общая стоимость проекта: Общая сумма затрат составляет 29 543 552 рубля

Состояние проекта
Ключевые экономические показатели

Срок реализации - 3 год(а)/лет
Срок окупаемости - 1.5 год(а)/лет
Общая прибыль - 108 500 000 Руб

Корпоративная структура

Команда проекта:

· Кораблев Валерий Николаевич - генеральный директор ООО «ЛИСТ», учредитель (1/3 часть доли) руководитель Проекта.

· Исаев Борис Сергеевич - коммерческий директор, заместитель генерального директора, учредитель (1/3 часть доли)

· Исаев Михаил Андреевич - юрист, учредитель (1/3 часть доли)

· Эпштеин Олег Маркович - финансовый директор, главный экономист Проекта.

· Марков Вячеслав Анатольевич - главный технолог.

Маркетинг

Управление маркетингом осуществляется непосредственно ген. директором общества, что позволяет давать объективную оценку возможностей предприятия при разработке его маркетинговой политики. Решение о количественном и качественном составе продукции, по ценам на неё и их корректировке, принимаются руководством ООО и утверждаются ген. директором.
Рынок сбыта инвестиционного проекта: Первичным целевым рынком для нас являются строительные компании использующие технологию несъемной опалубки при малоэтажном строительстве. Использование СМЛ позволяет удешевить себестоимость м2 жилья за счет сокращения затрат на внутренние и фасадные отделочные работы. А так же организации возводящие объекты с повышенными требованиями к противопожарной безопасности и объекты, эксплуатируемые в условиях повышенной влажности.
Вторичный целевой рынок это организации и частный сектор, которые занимаются ремонтом, перепланировкой жилых и нежилых помещений использующие инновационные строительные материалы с целью повышения скорости и качества выполняемых работ. За счет такого позиционирования эти организации привлекают своих заказчиков. В качестве третичного целевого рынка мы видим производителей мебели. Использование СМЛ в мебельном производстве, в качестве заменителя ДСП, позволит мебельщикам выйти на новый качественный уровень.
СМЛ можно не только ламинировать, но и шпонировать под любой тип древесины. При высокой плотности СМЛ (о Китайском не может быть и речи), мебельные полки, столешницы не при каких условиях внешней среды и реально возможных нагрузках не деформируются. Мебель из СМЛ будет отвечать самым высоким экологическим требованиям на одном уровне с мебелью из древесного массива с той разницей, что еще и не горит. В этот раздел мы ставим и производителей дверей, где СМЛ может использоваться в качестве дверного полотна.
На первом этапе развития производства целесообразно привлечение уже готовых каналов дистрибуции строительных материалов. Так, компания «ДиАЛ» г. СПб, готова покупать всю выпускаемую продукцию. Заключен договор о намерениях. В дальнейшем, планируется открыть собственную дилерскую сеть со складами в Москве и Санкт-Петербурге. Донесение информации до потребителя разрабатываются при определении конкретного места положения складов.

Управление проектом

Управление Проектом осуществляется непосредственно ген. директором ООО "ЛИСТ" Кораблевым Валерием Николаевичем.

Контактная информация

Технология производства стекломагниевого листа (СМЛ).

Первой операцией в технологической линии производства СМЛ является подготовка сухой смеси. От качества приготовления сухой смеси напрямую зависит качество готового СМЛ. При неправильной дозировки сыпучих компонентов ухудшаются эксплуатационные показатели СМЛ, или же растет расход дорогостоящего сырья, что приводит к неоправданному увеличению себестоимости. Поскольку качество магнезиальных вяжущих на российском рынке оставляет желать лучшего, то рекомендуется при получении новых партий сырья проводить анализ магнезита на время схватывания, а так же оценивать прочность СМЛ и твердость получаемой лицевой поверхности. С учетом анализов необходимо корректировать дозировки исходных материалов.

1. Подготовка сухой смеси.

Для смешивания сухих компонентов целесообразно использовать шнековый смеситель с четырехполосным геликоидальным шнеком постоянного или периодического действия. Сухие компоненты подаются из бункеров дозаторами.

Соотношение сухих компонентов в объемных долях на замес:

Оксид магния - 20,5 %;

- опилки - 26,5 %;

Перлит - 53 %.

Используя качественное сырье можно снизить расход оксида магния на замес, для листов невысокого качества , тогда соотношение сухих компонентов принимать:

Оксид магния - 15,5 %;

- опилки - 38,5 %;

- перлит - 46 %.

Примерные значения насыпной массы сухих компонентов для пересчета:

Оксид магния - 916 кг/м 3 ;

Опилки - 50 кг/м 3 ;

Перлит - 150 кг/м 3 .

Для расчета дозировок необходимо учитывать, что значения насыпной массы сухих компонентов могут изменяться от гранулометрического состава и относительной влажности.

Качество структуры готового листа во много зависит от качества подготовки сухой смеси. Неудовлетворительное смешивание частей сыпучих компонентов ведет к появлению неоднородностей, которые в свою очередь снижают прочность и проявляются в виде дефектов лицевой и тыльной поверхностей СМЛ.

2. Подготовка солевого раствора.

Приготовление солевого раствора целесообразно проводить в двухслойных пластиковых емкостях, изготовленных из кислотощелочестойкого пластика. Оценка плотности раствора производится по отобранным пробам при помощи ареометра. Дозировку хлорида магния для доведения раствора до нужной плотности см. таблицу №2. Перемешивание MgCl 2 можно осуществлять циркуляционным насосом выполненным из нержавеющей стали. В емкости необходимо смонтировать пластиковую решетку, чтобы крупные нерастворившиеся куски соли не повредили насос. Подготовку солевого раствора лучше осуществлять в отдельной емкости, и давать ему отстоятся от 12-ти до 24-х часов. Для исключения попадания нерастворимого осадка и загрязнений в технологический процесс готовый солевой раствор перекачивается в другую емкость из которой происходит выработка. Долгое хранение подготовленного раствора не рекомендуется, т.к. со временем его активность падает. Подачу раствора на замес осуществляют насосом. Объем подачи регулируется продолжительностью включения и номинальной подачей насоса.

3. Затворение сухой смеси солевым раствором.

Первым в смеситель заливается солевой раствор в необходимой дозировке, затем подают сухую смесь, непрерывно перемешивая получаемую вязкую массу. Такой способ позволяет избежать «настылей» на корпусе и лопастях смесителя. Для исключения протечек вязкой массы и раствора соли целесообразно использовать смеситель с боковой разгрузкой «кантованием». Рекомендуется следующее соотношение: 1 кг сухой смеси затворяется 1,1…1,2 л раствора соли. Более жидкий раствор дает лучшее качество поверхности и плотную структуру СМЛ, однако приводит к удорожанию листа, увеличению его массы и увеличению времени сушки.

4. Формование стекломагниевого листа.

Процесс формования включает в себя следующие этапы:

1. подготовка подложки;

2. подача на подложку «глазури», для получения лицевой поверхности;

3. подача стеклосетки для первого армирующего слоя;

4. подача основной вязкой смеси;

5. подача второго армирующего слоя стеклосетки;

6. подача нетканого материала (исключается при обработке тыльной поверхности шлифовальным станком);

7. подача слоя материала для шлифования тыльной поверхности (только для шлифованного листа);

8. предварительное формование;

9. резка сырого листа;

10. чистовое формование.

5. Формирование лицевой поверхности стекломагниевого листа .

Для придания лицевой поверхности повышенной твердости и «глянцевости» используется специально приготовленная «глазурь». Глазурь состоит из порошка оксида магния, раствора хлорида магния, пластификатора и талька. В качестве пластификатора можно использовать гипс, который повышает «живучесть» раствора до 30…40 мин при 3% концентрации. Гипс при высыхании листа придает повышенную твердость лицевой поверхности. Соотношение оксида магния и раствора хлорида магния 205…210 г оксида магния затворяют 1,1…1,2 л раствора соли. Рекомендуется добавлять около 3% по массе сыпучих сухих компонентов - гипса и 2…5 % - талька.

Существуют разные способы нанесения «глазури»:

- окунанием первого слоя стеклосетки в специальную ванну;

- подача глазури непосредственно на матрицу перед укладыванием первого слоя стеклосетки.

В любом случае необходим ролик, который разравнивает слой глазури на матрице, утапливая первый слой стеклосетки. Указанный ролик лучше всего исполнять из нержавеющей стали, тогда налипание «глазури» на поверхность ролика незначительно и износ поверхности ролика от очищающих устройств будет меньше, чем при выполнении его из пластиковых материалов.

6. Армирование стекломагниевого листа.

Армирование стекломагниевого листа в классическом варианте осуществляется стеклосеткой в два слоя. На лицевой поверхности целесообразно использовать стеклосетку с мелкой ячейкой. На тыльной поверхности можно использовать более дешевую стеклосетку с крупной ячейкой. Для лицевой стороны рекомендуется использовать штукатурную стеклосетку с ячейкой от 5×5 мм до 7×7 мм, плотностью
от 60 г/м 2 до 140 г/м 2 .

Для увеличения прочности листа и снижения себестоимости, за счет применения дешевой стеклосетки с крупной ячейкой, можно применять фиброволокно. Наибольший прирост прочности дает базальтовое фиброволокно.

Второй слой стеклосетки подается после укладки основного слоя вязкой смеси. В случае, если лист будет подвергнут шлифовке на второй слой стеклосетки подается еще один слой материала, для чистового шлифования.

7. Формирование тыльной поверхности стекломагниевого листа.

Формирование тыльной поверхности листа осуществляется двумя способами:

- подачей нетканого материала и дальнейшей прокаткой валками;

- прокаткой валками без подачи нетканого материала и дальнейшее шлифование на станке;

При изготовлении листа премиум класса с шлифованной тыльной поверхностью рекомендуется использовать валки изготовленные из нержавеющей стали. Износ поверхности таких валков, а так же налипание на них материала будет минимальным.

8. Сушка стекломагниевого листа.

Сушка стекломагниевого листа должна осуществляться в два этапа. Первый этап - сушка на подложке в кассетнице. Второй этап - сушка листа снятого с подложки в положении «на ребро». В этом случае вероятность коробления листа будет сведена к минимуму. В процессе протекания реакции между оксидом магния и хлоридом магния происходит интенсивное выделение тепла (экзотермическая реакция). Если обнаруживается, при первичной сушке выделение тепла не происходит, значит стоит обратить внимание на пропорции оксида и хлорида магния, или проверить качество сырья.

Первичная сушка листа на подложке должна осуществляться при температуре 32…36 0 С. Для этой цели необходимо организовать специальную сушильную камеру с принудительной циркуляцией воздуха. При указанном режиме сушки лист набирает прочность достаточную для снятия его с подложки за 6…8 часов. Если же температура сушки будет ниже указанной, то реакция между оксидом магния и хлоридом магния не будет завершена должным образом, лист не наберет достаточную прочность и в дальнейшем будет гигроскопичен и хрупок.

Набор прочности, после снятия листа с подложки должен проходить при температуре 20…24 0 С не менее 24 часов. После чего лист будет готов к чистовой обрезке краев. При этом лист будет отличаться светлой поверхностью, цветом близким к белому или кремовому, в то время, как сырой лист имеет цвет поверхности близкий к серому.

В зависимости от качества используемого сырья, в начале сушки лист может увеличивать свои размеры по толщине, а в дальнейшем уменьшаться. Величина изменения толщины определяется экспериментальным путем и для магнезита разных поставок может изменяться.

9. Чистовая обрезка краев стекломагниевого листа.

Чистовая обрезка краев стекломагниевого листа осуществляется на станке. Наиболее распространена конструкция станка периодического действия. В этом варианте загрузка листов происходит партиями. Количество листов в партии зависит от толщины листа и качества пильных дисков. Наиболее частые проблемы возникают при перегреве пильных дисков из-за их неправильного позиционирования по отношению к оси резания. Следует обратить внимание на принцип перемещения каретки с пильными дисками и стола с уложенными на него листами. В конструкции с роликами, опирающимися на направляющие под действием силы тяжести, есть существенный недостаток. Такая конструкция не может обеспечить достаточной жесткости при резании. Возможно появление дефектов отрезной кромки листа в следующих случаях:

- недостаточно высохший лист;

- притупление или затирание режущих кромок зубьев пильных дисков;

- превышение количества листов в партии, уложенной на отрезной стол;

- попадание посторонних предметов (отрезанных полос листа) на направляющие отрезного стола или направляющие каретки с пильными дисками;

- перегрев пильных дисков

Цена 1 790 000 руб.

Процесс формовки стекломагниевого листа является главным этапом в технологической цепочке изготовления СМЛ. Формовку специально подготовленной смеси осуществляет линия формовки стекломагниевого листа СМЛ-500, которая состоит из шести сегментов, установленных в строго определенной последовательности. Суммарная длина линии формовки стекломагниевого листа составляет 17 000 мм.

1-й сегмент (тут и далее стол) служит для ориентированного направления движения поддонов, на которых в дальнейшем осуществляется формовка СМЛ. Конструкция стола позволяет единовременно укладывать на него до 20 поддонов. Стол состоит из рамы, на которой установлены опорные, натяжные ведомых и ведущие ролики, на которых натянута лента со специальным покрытием. Данное покрытие предотвращает проскальзывание поддонов при их движении. Использование подшипниковых опор ведущих зарубежных производителей и мотор-редукторов с импортными комплектующими увеличивает ресурслинии по производству СМЛ.

2-й стол является формирующим. Здесь на поддоны из рулона укладывается армирующая сетка, смоченная специальным составом, далее уже на сетку и з бункера формовочной смеси укладывается в непрерывном режиме сама стекломагниевая смесь (СМ). После этого поддон с уложенной сеткой и смесью проходит через формирующий ролик. Поверхность формирующего ролика состоит из специально подобранного полимерного материала с антиадгезионными свойствами, препятствующими налипанию смеси на ролик. Так как конструкция формирующего стола предусматривает возможность укладки промежуточного слоя армирующей сетки, то далее, если требуется получить более прочный лист (люкс), укладывается промежуточный слой армирующей сетки и из второго бункера формовочной смеси, также в непрерывном режиме, укладывается смесь. После чего поддон подаётся ко второму формирующему ролику. Толщина получаемого листа СМЛ регулируется винтовым соединением с жесткой фиксацией контргайками.

На 3-м - обрезном столе производится обрезка будущих листов в промежутке между двумя поддонами. Резка осуществляется руками. Для резки необходимо два человека. За дополнительную плату возможна установка специального автоматического ножа.

4-й и 5-й столы являются промежуточными калибрующими столами. По ним поддоны перемещаются к 6-му столу с одновременной калибровкой (выравниванием) листа СМЛ по толщине. Данные столы линии по производству СМЛ также состоят из рамы, натяжн ых, ведомых и ведущих роликов со специальной лентой. Крутящий момент на ведущий ролик передаётся с помощью системы цепей от мотор-редуктора установленного на первом столе. Калибровочный ролик имеет поверхность из специально подобранного полимерного материала с антиадгезионными свойствами, препятствующими налипанию смеси на ролик. Калибрующее устройство имеет возможность регулировки зазора между движущейся лентой и калибрующим роликом, для получения необходимой толщины стекломагниевого листа. Конструкция калибрующего устройства, имея два регулировочных винта, позволяет получать равномерную толщину отформованного и откалиброванного листа в поперечном сечении.

После калибровки поддоны перемещаются на 6-й стол выгрузки с одновременной очисткой нижней части подложек. Очистное устройство состоит из ванны для воды и двух валов с очистными щетками, частично погруженными в воду, вращающимися навстречу друг другу. Вода в ванне меняется один раз в смену. Со стола выгрузки поддоны со сформованными листами перемещаются далее двумя рабочими в кассеты .

Регламентные работы линии по производству СМ Л: необходимо ежедневно проверять и при необходимости смазывать подшипники линии по производству СМЛ. Необходимо раз в неделю проводить проверку полотна и цепей.

Линия по производству СМЛ поставляется в комплекте с пультом управления. Линия по производству СМЛ поставляется в разобранном виде. Шефмонтаж линии проводит технолог по производству СМЛ. Опресовку и настройку линии проводит также технолог. Для транспортировки линии по производству СМЛ необходимо две еврофуры 12м.

Комплект поставки линии по производству СМЛ:

1. Линия в разобранном виде.

2. Паспорт на линию по производству СМЛ.

3. Технический регламент производства СМЛ.

Технические характеристики линии по производству СМЛ:

При изготовлении линии по производству СМЛ используются следующие комплектующие:
1. Станина - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия)

Прорыв в развитии технологий время от времени происходит в разных сферах науки, техники и производства. Не обошел такой технологический прорыв и область материаловедения в строительных технологиях. Последним заметным событием в сфере производства новых строительных материалов стало появление в сегменте отделочных материалов нового продукта – cтекломагнезитового листа (СМЛ). Данный продукт является прямым конкурентом, если не сказать заменителем гипсокартонового листа.

СМЛ относительно новый материал для строительного рынка РФ, но тем не менее, постепенно завоевывает свою нишу в сегменте современных отделочных строительных материалов - в первую очередь, в сфере промышленного и гражданского строительства, а также постепенно выходит и на рынок частного потребителя.

Так что же такое стекломагнезитовый (или по-другому, стекломагниевый) лист?

В его состав входят оксид магния (MgO), хлорид магния (MgCl2 ), вода (H2 O), перлит, и армирующие наполнители (стружка, стекловолокно, пропиленовая ткань).
Магнезиальные вяжущие вещества (каустические магнезит или доломит), затворенные раствором хлористого магния, надежно соединяются с органическими заполнителями и защищают их от гниения. Цементный камень, образующийся на основе магнезиального вяжущего, является твердым раствором солей сложного состава. Именно на основе магнезиальных вяжущих получают различные камнеподобные материалы с заранее заданными свойствами под общим названием «магнолит». Магнезиальные вяжущие применяют для изготовления ксилолита и фибролита. Ксилолит - это разновидность легкого бетона, искусственный строительный материал из смеси магнезиального вяжущего, опилок и древесной муки с добавлением тонкодисперсных минеральных веществ (тальк, мраморная мука, перлит) и щелочестойких пигментов.

Названия КВЛ-ксилолитоволокнистый, КМЛ-ксилолитомагниевый лист, появившиеся в последнее время на рынке отделочных материалов, обозначают тот же СМЛ. В России он также выпускается под торговыми марками Новолист, Стройлист.

В качестве примеров российских производителей СМЛ можно назвать ЗАО «Спинокс» в Тюмени, ООО «ГК «Стратегия и Паритет» в г.Воскресенск Московской области, ОАО «Каустик» в Волгограде.

ООО «Стройэволюция» в Орехово-Зуевском районе Московской области, а также ООО «Эволитпром» выпускают СМЛ под маркой Эволит. Проведя анализ опыта производства магнезиальных бетонов, а также изучив российскую сырьевую базу, ООО «Стройэволюция» на базе собственной лаборатории, с привлечением специалистов ведущих строительных центров - МГСУ им.Куйбышева, НИИМосстрой, была оптимизирована рецептура, сырьевая база и технологический регламент производства стекломагнезиальных листов. В настоящее время эти фирмы приступили к реализации программы по производству унифицированных тонкостенных элементов ограждающих и несущих конструкций на базе модифицированного магнезиального вяжущего.

Краткое описание процесса производства стекломагниевых плит:

Наполнитель сортируется на вибросите, подается посредством конвейера шнек в смеситель принудительного действия порционно при помощи дозатора, туда же через дозатор подается и магнезит, где перемешивается в сухом виде. Насыщенный раствор хлорида магния готовится отдельно в растворосмесителе, затем подается в смеситель, где готовится формовочная смесь.
От смесителя состав подается на установку для формовки плит - вибростол, на который укладывают предварительно смазанную опалубку. Расстилается нетканый материал с барабана расположенный над столом, укладывается формовочная смесь, поверх формовочной смеси укладывается стеклоткань, уплотняется до определенного размера, затем опалубка устанавливается в кассету с последующим перемещением в зону набора прочности. После набора прочности стекломагниевые плиты разрезаются. Затем плиты замачиваются для снятия остатков соли, потом сушатся. Далее производится корректировка кромки плит, сортировка плит по качеству, и складирование.

Итак, стекломагнезитовый лист (СМЛ) - универсальный материал для отделки поверхностей при внешних и внутренних работах. Его область применения чрезвычайно обширна. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекло-магнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов.

СМЛ экологичен, он не содержит вредных и токсичных веществ (в частности асбеста), ничего не выделяет при нагреве. Вес листа СМЛ на 40% ниже веса ГВЛ. СМЛ (армированный стеклотканью) допускает изгиб радиусом до 2,8 метра. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях, снижает вероятность излома листа при работах и перемещении. В лице стекломагнезитового листа получен гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий материал для отделочных работ.

Высокие показатели по такому параметру как влагоустойчивость, позволяет использовать СМЛ в помещениях с повышенным процентом влаги. Такой лист удобен в работе: одну из сторон СМЛ (гладкую) можно декорировать обоями, пленкой, шпоном, другую (рельефную) – использовать под декоративную штукатурку, наклейку керамической плитки и др., нанесение любой покраски.

В некоторых случаях, высокое качество и хороший внешний вид рельефной стороны стекломагнезитового листа позволяет обходиться без окраски или отделки.

СМЛ с заметным превосходством по многим физическим параметрам может заменить привычные гипсокартоновые, стружечные, и прочие листовые материалы, прежде традиционно используемые в строительных и отделочных работах.

Важным привлекательным свойством нового материала является слабая горючесть (группа горючести Г1) или даже абсолютная негорючесть (группа НГ), в зависимости от производителя. Сегодня в строительстве нет ни одного листового отделочного материала, сравнимого с СМЛ в плане пожарной безопасности. При толщине листа в 6мм, он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, а в целом выдерживает нагрев до 1200 градусов.

Конечно, СМЛ имеет и ряд недостатков. Например, он более хрупкий, чем ГВЛ (гипсоволокнистый лист). Кроме того, производители выпускают листы разного качества, что вызвано отсутствием единого государственного стандарта на этот материал. Впрочем, унификация качества – всего лишь вопрос времени. И нет никаких сомнений в том, что у такого материала в России, где сосредоточено более половины мировых запасов магнезиального сырья, могут быть просто блестящие перспективы. И не случайно в последнее время наблюдается значительный всплеск интереса к нему.
Однако для широкого внедрения магнезиального вяжущего в строительную практику потребуется решить ряд проблем федерального масштаба: от разработки государственных стандартов и строительных норм касательно магнезиального вяжущего и строительных материалов на его основе, до организации добычи и переработки магнезиального сырья в промышленных объемах.