Кирпич и экология. Вредный ли современный шамотный кирпич
Ошский технологический университет, Кыргызская Республика
Ключевые слова
добыча и доставка сырья, подготовка массы и формовка кирпича, сушка кирпича, обжиг кирпича, складирование и приемка готовой продукции, production and delivery of raw materials, weight training and molding of bricks, drying the bricks, fired brick, warehousing and inspection of finished products
Просмотр статьи
⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)Аннотация к статье
Представлены данные исследования деятельности кирпичного завода №1 АО «Ош Ак-Таш» и его влияния на окружающую среду города Ош. Проведена оценка состояния производство кирпича и проанализирована все технологические этапы.
Текст научной статьи
Производственные цеха предприятия АО «Ош Ак-Таш» расположены в разных районах города Ош и Ошской области. Основными технологическими этапами производства кирпича являются: - добыча и доставка сырья; - подготовка массы и формовка кирпича; - сушка кирпича; - обжиг кирпича; - складирование и приемка готовой продукции. Сформированный кирпич - сырец укладывается на шестиполочные вагонетки. Вагонетки загружаются в сушила тоннельного типа с интервалом 54 мин. Количество тоннелей в одном блоке -14 шт. Для сушки кирпича используется тепло отходящих дымовых газов из печей обжига кирпича. Срок сушки кирпича - сырца - 24 часа при температуре 125 - 140оС. Сушка кирпича - сырца производится до содержания влажности 8%.Топливом для печей в настоящее время из-за дороговизны жидкого топлива и газа завод перешел на уголь местных месторождений. При сгорании угля в атмосферу выделяются твердые вещества (твердые частицы золы и недогоревшего топлива), оксиды серы, оксиды азота, окись углерода. Отходящие газы из сушки при помощи вытяжного вентилятора выбрасываются в атмосферу. Дымовые газы не полностью используются для сушки кирпича - сырца. Большая доля дымовых газов выбрасывается в атмосферу, предварительно проходя через трубу. Высота трубы над уровнем земли составляет 7 метров диаметр трубы d = 12 м. Расход угля за сутки на печи обжига составляет 3 тонны в сутки. За шесть месяцев работы печи обжига израсходовано 720 тонн угля, для сушки кирпича - сырца израсходовано- 360 тонн угля (данные экологического паспорта 2009г). Таблица 1 Сводная таблица источников выделения и выбросов загрязняющих веществ Наименование цеха, участка Наименование источника выделения загрязняющих веществ Наименование загрязняющих веществ Источник выбросов Карьер суглинков Тюлекен Разработка карьера эксковатором(выемочно - погрузочные рабты), Работа авто транспорта. Пыль неорганическая Неорганизованный Склад сырья Выгрузка сырья и выгорающей добавки угля. Пыль неорганическая, пыль угля Неорганизованный Формовочный цех. Вальцы грубого помола Пыль неорганическая Циклоны ЦН - 3 Участок сушки Тоннельные сушила. Твердые вещества уходящих газов с печи обжига и сушки. Сернистый ангидрид, Окись углерода, Окислы азота Труба Труба Участок обжига Тонельная печь обжига То же. Труба Гипсовый цех Котлы Е - 19 Твердые вещества, Сернистый ангидрид, Окись углерода, Окислы азота, Пыль гипса Циклон ЦН - 3 Источник загрязнения - сушильные камеры при работе на угле. Количество сжигаемого угля в 2009 году - 360 тонн. Время работы Т= 360 т: 3 т/сут. х 24 час = 2880 т/час. Расчеты показывают, что в год вместе с уходящими газами с сушильной камеры в атмосферу через 2 трубы (высота труб - 5 метров), туннельных сушил более 7,13 тонн твердых частиц угля, массы оксидов серы (SO2) - 11,52 т/год., оксидов углерода (СО) -2,88 т/год., оксидов азота(NO2) - 8,08 т/ год. Всего загрязняющих веществ из сушильных камер составляет: 7,13 тонн год твердых частиц угля + массы оксидов серы (SO2) - 11,52 т/год.,+ оксидов углерода (СО) -2,88 т/год + оксидов азота(NO2) -0,35 т/ год =21,08 тонн/год. Таблица 2 Количество ЗВ уходящие в атмосферу с печи обжига кирпича Наименование загрязняющих веществ Количество тонн/год. твердые несгоревшие частицы угля 14,26 оксиды серы (SO2) 23,04 оксиды углерода (СО) 5,76 оксидов азота (NO2) 0,08 Всего ЗВ 43,14 Для обжига также используется уголь местного месторождения. Расход угля в год составляет - 720 тонн. Время работы по обжигу кирпича: Т= 720т: 4 тонн /сутки х 24 часа = 4320 часов. При сжигании угля в атмосферу выделяются: твердые несгоревшие частицы угля 14,26 т/год; оксиды серы (SO2) -23,04 т/год; оксиды углерода (СО) - 5,76 т/год; оксидов азота (NO2) - 0,08 тонн/ год. В общей сложности в год при обжиге кирпича в атмосферу воздуха уходит: 14,26 тонн/год твердых несгоревших частиц угля +23,04 тон/год, оксиды серы (SO) + 5,76 т/год оксиды углерода (СО)+ 0,08тонн/год = 43,14 тон/год загрязняющих веществ. Всего ЗВ уходящих в атмосферу выходящих с сушильных камер и печи обжига составит: 43.14 тонн/ год + 23,04 тонн/год =66.18тонн/год. Загрязняющие вещества в количестве 66.18 тонн/год под воздействием атмосферных явлений возвращаются на землю в виде кислотных дождей и других загрязняющих природу веществ негативно влияющих на экологию региона. Природоохранные мероприятия по снижению выбросов на участке обжига кирпича требует совершенствование технологического процесса по выбросу ЗВ. На основании опытных измерений установлены показатели загрязняющих веществ в уходящих газов с печи обжига (см. Таб. № 3). Таблица 3 Сведения результатов расчета количества выбросов в уходящих газах с печи обжига кирпичного завода Наименование ЗВ. Выбросы за 1 сек в г. Выбросы за час в г. Выбросы за сутки в г. Выбросы за месяц в т. Масса твердых веществ. 0,92 3312 79488 2,385 Оксид серы Мso2 1,48 5328 127872 3,836 Оксид углерода Мсо 8,08 29088 698112 20,94 Оксид азота М NO2 0,05 1800 43200 1,296 Всего 10,53 39528 948672 28,5 С целью охраны атмосферного воздуха и экологии региона, предлагается установить внутри трубы, которая отводит уходящие газы и ЗВ, оросительное устройство. Оросительное устройство «Ороситель» устанавливается на пути выхода из сушильной камеры и печи обжига ЗВ. Скорость влажного пара устанавливается регулированием объема подаваемого пара из котельной. Расход влажного пара для очистки уходящего воздуха от загрязняющих веществ, производится исходя их технических характеристик отводящих труб. Внутри отводящих ЗВ труб на расстоянии 2- метров устанавливают оросительные устройства, по которым подается влажный пар внутрь трубы под давлением 1,2 - 1,5 атм. Влажный пар, проходя через «толщю» дымовых газов обволакивая и увлажняя, и согласно закона гравитации уносит вниз ЗВ на специальный контейнер по сбору ЗВ. Степень очистки уходящих газов зависит от диспертности подаваемого влажного пара. По предварительным испытанием на основании данных выхода летучих веществ и зольности испытываемого угля Очищенный уходящий воздух выбрасывается в атмосферу. Увлажненные сажистые ЗВ падают на специальный контейнер, затем последние по мере наполнения, с содержимым направляются на специальную площадку для хранения. По мере накопления контейнеры с ЗВ вывозятся на специальные площадки, где вываливаются для сушки. Соблюдая режим безопасности, сухой остаток, ЗВ затаривается в специальную тару из картона, или полиэтиленовой пленки и вывозится или передаются для дальнейшей переработки на специальных предприятиях по переработке ЗВ. Земельные участки, подвергающиеся воздействию ЗВ рекультивируются. Эффективность очистки уходящих газов зависит от температуры уходящих газов изпечи обжига. За шесть месяцев работы кирпичного завода по производству кирпича в атмосферу воздуха выбросы составляют 171.т По предварительным расчетам эффективность очистки от ЗВ уходящих газов достигается до 80 %. Мероприятия по эффективному использованию тепла уходящих газов из печи обжига кирпича. Температура уходящих газов из печи обжига находится в пределах 350 - 3100С. При изменении направленности потока уходящих газов достигается условие по эффективному использованию тепловой энергии. Создается дополнительная возможность по обеспечению горячей водой производственный цех, бытовые нужды рабочих, прачечной, парикмахерской и жилые дома. Техническая характеристика трубы отводящей ЗВ из печи обжига работающего на угле: Высота Н= 7 м. d=1,2м. Скорость движения уходящих выбросов, v=8 м/сек. Температура уходящих газов 310-3000С. Объем уходящих газов рассчитывается по формуле: V = Pd2:4 х v Где:V -Объем уходящих газов с ЗВ.м3/сек P-Значение Пи = 3.14 d-диаметртрубы =1.2 м v- скорость движения уходящего воздуха=8м/сек Подставляя значение, определяем скорость движения воздуха в трубе: V = Pd2:4 х v V=9, 04 м3/сек. Расчет потребности влажного пара для улавливания ЗВ (загрязняющих веществ) на пути выхода с сушильных камер и печи обжига. Характеристика трубы для отвода ЗВ: Диаметр трубы d= 1,0 м., высота трубы Н =5 м. Скорость движения воздуха в трубе V= 13м/сек. Объем трубы = Н х PR2= 5 х3,14 х 0,5м2 =0,39 м3. Объем ЗВ в количестве 0,39 м3 через трубу проходит за время Т сек= 5 м:13 м/сек =0,38сек. Выброс осуществляется через две трубы. Объем подаваемого в трубу влажного пара для орошения уходящих газов содержащих З.В. должен быть не менее 0.4 м3/сек. Устанавливают по два оросительных устройств на расстоянии 2, 5 метров внутри труб отвода ЗВ. Общий расход влажного пара для очистки ЗВ внутри двух труб составит: 0,4 м3/сек х 2 трубы =0,8 м3/сек. Оросительное устройство для подачи влажного пара состоит из трубы диаметром 40 мм, длиной 400 мм. с отверстиями диаметрами по 10 мм. На «Оросителе» наружной поверхности расположены 4 отверстия. Диаметр отверстия равен 20мм. Влажный пар с параметрами Р=1.5 атм. Т -температурой 120 - 1300С (возможен перепад температуры в пределах 800С) поступает через трубу встроенного на трубе отводящей дымовые газы, на уровне 1,5 м. нулевой отметки пола. Через отверстия трубы « Оросителя» влажный пар поступает под давлением 1,4- 1,5 атмосфер по направлению перпендикулярной направлению уходящих газов из печи обжигания кирпича. Влажный пар с давлением 1,5 атмосферы создает в трубе создает турбулентное, и затем аэродинамическое движение смеси влажного пара и уходящих газов. Рассеивающийся влажный пар внутри отводящей трубы создает в трубе пароводяной туман. Уходящие газы, проходя через толщу паровоздушной среды на протяжении 5 метров освобождается от сажистых частиц и других ЗВ. Увлажненные сажистые и другие ЗВ оседают на дно трубы, где установлены контейнеры для сбора сажистых и других ЗВ. Эффективность очищения уходящих ЗВ достигается по опытным данным от 60 до 80 % . Существующие проблемы: - предприятие «АОО Ак - Таш» расположен внутри города Ош. В своей деятельности завод производит строительные материалы, для чего используются суглинки карьера «Ошское V111», глинистые сланцы месторождения « Киргиз - Ата, суглинков месторождения «Тулейкен». - при переработке строительного сырья на кирпичном заводе №1 присушке кирпича - сырца и его обжиге атмосферу ежемесячно поступают выбросы в количестве 28,5 тонн. - за шесть месяцев работы в атмосферу поступают более 171 тонн выбросов. - критическое состояние воздуха, загрязненное пылью, летучими и сажистыми веществами уходящих с сушильных камер и печи обжига, создает опасность заболевания населения г.Ош различными заболеваниями, в частности бронхиальной астмой и аллергическими заболеваниями. - установленные технические средства по очистке уходящих газов не обеспечивают достаточной степени очистки, не выполняются санитарные нормы предъявляемые по ПДК и ПДВ Из - за отсутствия сооружений для очистки сточных вод и отвода сточных вод, сточная вода с производственных(1584 м3) и хозяйственно - бытовых(661,54 м3) помещений сбрасываются в природные водные объекты и местную канализацию: содержание кальция сбрасываемых вод порой достигает 140 мг/л., ПДК 130 мг/л; содержание магния 97 мг/л., когда ПДК установлена в пределах 130мг/л; содержание фосфатов 0,675 мг/л. Установленный ПДК фосфатов не более 0,1 мл. - отсутствуют условия по выполнению требований СНиП КР 30- 01- 01, по минимальному озеленения территории завода. - нет отвода сточных и фекальных вод. Сброс отработанных вод производится в открытые водоемы, создается опасность вспышки эпидемиологических заболеваний среди населения. Пути решения существующих проблем: - Совершенствование технологического процесса с внедрением и применением «Оросителя» по очистке выбросов загрязняющихся веществ в окружающую среду, очистка уходящих газов(39% выход летучих веществ, зольность 20,07% угля с участка « Сары - Монол» Алайского района) достигнет до 80%. - Использование угля месторождения «Муз - Булак» Узгенского района (выход летучих веществ 9,97%, зольность 7,52%, низшая теплота сгорания рабочего топлива 30860кДж/кг и 7370 кКал/кг). сокращает количество выбросов, повышает эффективность использования тепла уходящих газов, повышает качество обжига кирпича.
ГОСТ Р 55646-2013
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Ресурсосбережение
ПРОИЗВОДСТВО КИРПИЧА И КАМНЯ КЕРАМИЧЕСКИХ
Руководство по применению наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности и экологической результативности
Resource saving. Production of ceramic bricks and stones. Guidance on implementing of best available techniques for improving energy efficiency and environmental performance
ОКС 13.020.01
ОКСТУ
Дата введения 2014-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией содействия повышению экологической и энергетической эффективности регионов "Эколайн" (АНО "Эколайн")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 349 "Обращение с отходами"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2013 г. N 1194-ст
4 В настоящем стандарте реализованы нормы Указа Президента Российской Федерации от 4 июня 2008 г. N 889 "О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики" и Федерального закона от 23 ноября 2009 г. N 261-ФЗ "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации"
5 Настоящий стандарт учитывает основные положения справочных документов по наилучшим доступным технологиям, отраслевых рекомендательных документов, получивших распространение в государствах - членах Европейского союза в порядке выполнения требований Директив "О комплексном предупреждении и контроле загрязнений"* и "О промышленных выбросах (о комплексном предупреждении и контроле загрязнений)"*, учитывает принципы стандарта BES 6001:2009* "Рамочный стандарт по ответственному выбору поставщиков строительных материалов"
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru . - Примечание изготовителя базы данных.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в
ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
Введение
Введение
В Российской Федерации проводится активная работа по совершенствованию законодательной и нормативно-методической базы, направленной, в том числе, на стимулирование применения адаптированных к российским условиям наилучших доступных технологий (НДТ) повышения энергоэффективности и экологической результативности в ресурсо- и энергоемких отраслях, в частности в производстве строительных материалов. К таковым относится производство кирпича и камня керамических.
За рубежом НДТ систематизированы в ряде справочных документов, имеющих рекомендательный характер и содержащих сведения о технологических, технических и управленческих решениях, позволяющих повысить эффективность использования энергии, сырья и материалов и сократить негативное воздействие производства на окружающую среду. Справочные документы по НДТ не являются обязательными к применению, так как они не устанавливают предельных значений выбросов/сбросов ни для определенного промышленного сектора, ни для различных уровней применения НДТ: национального, регионального, местного. Однако их положения учитываются при выдаче природоохранных разрешений хозяйствующим субъектам, а внедрение НДТ является обязательным для всех вновь вводимых в эксплуатацию или подвергнутых значительной реконструкции предприятий . Соответствие требованиям НДТ является одним из условий стандартизации и сертификации энергоэффективности промышленности строительных материалов с учетом жизненного цикла продукции.
В настоящем стандарте приведены рекомендации по практическому применению НДТ повышения энергоэффективности и экологической результативности при производстве кирпича и камня керамических, подготовленные с учетом материалов, выпущенных в государствах - членах ЕС справочных документов , отраслевых руководств и рекомендаций . При разработке настоящего стандарта учтен опыт ведущих российских производителей, в том числе систематизированный в специальных изданиях . Проект стандарта обсуждался со специалистами в области технологии производства кирпича и камня керамических, а также в сфере повышения энергоэффективности и экологической результативности и внедрения соответствующих систем менеджмента.
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает практические рекомендации по применению наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности и экологической результативности при производстве кирпича и камня керамических, содержащихся в справочных документах по наилучшим доступным технологиям , отраслевых руководствах и рекомендациях , адаптированных к российским условиям.
1.2 Настоящий стандарт распространяется на проектирование новых предприятий по производству кирпича и камня керамических, проведение процедуры оценки воздействия на окружающую среду и последующей государственной экспертизы соответствующей документации.
1.3 Настоящий стандарт не распространяется на действующие предприятия по производству кирпича и камня керамических, а также на проектирование новых предприятий производительностью менее 75 т продукции в сутки.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия
ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования
ГОСТ Р ИСО 14001-2007 Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению
ГОСТ Р ИСО 14050-2009 Менеджмент окружающей среды. Словарь
ГОСТ Р ИСО 50001-2012 Системы энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению
ГОСТ Р 51387-99 Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения
ГОСТ Р 51750-2001 Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических системах. Общие положения
ГОСТ Р 52104-2003 Ресурсосбережение. Термины и определения
ГОСТ Р 54097-2010 Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии. Методология идентификации
ГОСТ Р 54195-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по определению показателей (индикаторов) энергоэффективности
ГОСТ Р 54196-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по идентификации аспектов энергоэффективности
ГОСТ Р 54197-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по планированию показателей (индикаторов) энергоэффективности
ГОСТ Р 54198-2010 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по применению наилучших доступных технологий для повышения энергоэффективности
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ 530 , ГОСТ ISO 9001 , ГОСТ Р ИСО 14001 , ГОСТ Р ИСО 14050 , ГОСТ Р ИСО 50001 , ГОСТ Р 51387 , ГОСТ Р 51750 , ГОСТ Р 52104 , ГОСТ Р 54097 , ГОСТ Р 54195 , ГОСТ Р 54196 , ГОСТ Р 54197 , ГОСТ Р 54198 , федеральному закону , а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1
наилучшая доступная технология;
НДТ: Технологический процесс, технический метод, основанный на современных достижениях науки и техники, направленный на снижение негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду и имеющий установленный срок практического применения с учетом экономических, технических, экологических и социальных факторов. |
3.3 технологический показатель:
Показатель, характеризующий технологию с точки зрения ее соответствия НДТ.
3.4
4 Основные стадии производства кирпича и камня керамических
Основными стадиями при производстве кирпича и камня керамических являются :
- добыча и транспортирование сырья;
- подготовка и хранение сырья;
- формование;
- сушка;
- обжиг;
- контроль;
- упаковка и отгрузка.
Сырьем для производства кирпича и камня керамических являются легкоплавкие (реже тугоплавкие) глины и суглинки, в которые в качестве добавок могут вводить кварцевый песок, а также отходы промышленности (древесные опилки, шлаки и т.п.).
В зависимости от характеристик основного сырья и требований к готовой продукции и экономической целесообразности применяют два основных способа формования полуфабриката: прессование полусухих масс на механических и гидравлических прессах и пластическое формование на ленточных прессах.
Для малопластичных глин применим сухой способ подготовки массы, при котором исходное глинистое сырье очищают от камней и крупных включений, подвергают первичному дроблению и, как правило, подсушивают в сушильных барабанах, после чего смешивают с другими компонентами смеси, доводя ее влажность до 8%-12%. После вылеживания, приводящего к равномерному распределению влажности, массу прессуют в металлических формах и подвергают сушке, обычно в туннельных сушилах. Из-за низкой исходной влажности полуфабриката процесс сушки занимает относительно малое время. Уплотнение при прессовании в металлических формах граней кирпича и малая усадка приводят к большей точности размеров готовой продукции и четким граням. Технология кирпича полусухого прессования отличается более коротким производственным циклом и требует меньшей площади. Недостатком данной схемы формования считают чувствительность создающейся поровой структуры полуфабриката к параметрам технологии, что нередко приводит к пониженной морозостойкости готового изделия. Кроме этого, данный вид формования технологически нецелесообразно применять для получения высокопустотного кирпича, камней керамических крупных габаритов и сложных форм.
Более распространенным способом формования полуфабрикатов кирпича и камней является пластическое формование на ленточных прессах масс на основе глин широкого диапазона пластичности - от умеренно пластичных до высокопластичных. Для малопластичных глин применение этого способа требует введения добавки более пластичной глины. Подготовка массы включает в себя очищение глин от крупных включений и первичное дробление, затем измельчение в смеси с другими компонентами в валковых дробилках или бегунах до размеров кусков менее 1 мм. Перед формованием практикуют вылеживание в шихтозапасниках для усреднения влажности смеси. Формуемый под давлением до 3 МПа ленточным прессом брус влажностью 18%-22% разрезают на заготовки, при необходимости удаляя с них фаски и (для лицевого кирпича) накатывая на поверхность рисунок. Сушку проводят в туннельных или камерных сушилах при температуре от 70 °C до 90 °C, обдувая тележки с полуфабрикатом воздухом с контролируемой влажностью. Продолжительность сушки в зависимости от влажности и габаритов полуфабрикатов составляет от 18 до 72 ч.
Используют также способ "жесткого" формования ленточными прессами малопластичных ("жестких") глинистых масс с небольшой влажностью (14%-18%). Этот способ позволяет упростить подготовку масс, уменьшить срок сушки, благодаря высокой прочности полуфабриката использовать для сушки печные вагонетки.
Однако этот способ требует применения более мощных ленточных прессов с давлением до 10 МПа, а также глин высокой связанности. Как и способ полусухого формования, "жесткое" формование ограничивает ассортимент готовой продукции кирпичом малой пустотности.
При изготовлении полуфабриката декоративного лицевого кирпича в некоторых случаях его ангобируют или глазуруют, покрывая ложок ангобным или глазурным шликером.
Обжиг полуфабриката ведут в туннельных (реже в кольцевых) печах с выдержкой 2-5 ч при максимальной температуре обычно от 900 °C до 1100 °C преимущественно в окислительной среде. Печи обогревают в основном природным газом, реже - мазутом. Плотность садки полуфабриката зависит от вида продукции и подбирается так, чтобы обеспечить равномерное обтекание изделий горячими топочными газами и желаемое качество обожженных изделий. Охлажденные до температуры 50 °C изделия поступают на сортировку и упаковку.
5 Общие требования к применению наилучших доступных технологий в производстве кирпича и камня керамических
5.1 В настоящем стандарте приведены основные характеристики НДТ повышения энергоэффективности и экологической результативности при производстве кирпича и камня керамических.
5.2 При внедрении НДТ в производство кирпича и камня керамических необходимо:
- обеспечить комплексный подход к предотвращению и/или минимизации негативного воздействия технологических процессов, базирующийся на сопоставлении эффективности мероприятий по охране окружающей среды с затратами, которые должен при этом нести хозяйствующий субъект для предотвращения и/или минимизации оказываемого при производстве кирпича техногенного воздействия в обычных условиях хозяйствования;
- обеспечить комплексную защиту окружающей среды от техногенного воздействия, с тем чтобы решение одной проблемы не создавало других и не нарушало установленных нормативов качества окружающей среды на конкретных территориях.
5.3 НДТ повышения энергоэффективности при производстве кирпича и камня керамических должна включать в себя следующие сведения о ней:
- наименование НДТ;
- потребление тепловой и электрической энергии на единицу производимой продукции;
- потребление сырья на единицу производимой продукции;
- технологические нормативы, которые могут быть обеспечены при применении НДТ, в расчете на единицу производимой продукции;
- особенности применения НДТ в различных климатических и географических условиях и иных условиях;
- организацию производственного экологического контроля (мониторинга).
6 Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности и экологической результативности производства кирпича и камня керамических
6.1 Энергоемкость производства кирпича и камня керамических определяется принятым на предприятии технологическим процессом их изготовления. В зависимости от вида выпускаемой продукции доля энергозатрат в общей ее себестоимости изменяется от 17% до 30% и может достигать 40%. При производстве кирпича используют два типа энергии - тепловую и электрическую.
В первую очередь энергия в производстве керамических изделий расходуется на сушку и обжиг полуфабриката. Уровень энергопотребления определяется свойствами исходного сырья, характеристиками производственного процесса, видом выпускаемой продукции, а также принятым способом обжига. В настоящее время для обогрева печей применяют преимущественно природный газ, доля которого составляет порядка 90% общего энергопотребления, также источниками энергии служат мазут, уголь, нефтяной кокс, торф, электричество.
Каждому виду изделий соответствует свой режим обжига (температура, продолжительность выдержки, плотность садки) и, как следствие, свое значение и характер удельного расхода энергии. При производстве легковесного камня керамического расход энергии не превышает 2,0 ГДж/т. Снижения плотности блоков добиваются за счет присутствия и (или) введения в глину порообразующих добавок, которые в большинстве своем являются органическими веществами. Эти добавки вносят определенный вклад в энергетический баланс процесса, поэтому удельное потребление основного энергоносителя (природного газа, жидкого топлива) невелико. Плотность лицевого кирпича выше, а обжиг ведут при более высоких температурах. В связи с этим удельное энергопотребление при производстве лицевого кирпича также достигает 2,5-3,0 ГДж/т.
Основными потребителями электрической энергии являются двигатели и приводы, устройства транспортирования, нагреватели, вытяжные вентиляторы, дымососы и системы освещения, которые вместе потребляют более 90% электрической энергии. Доля электрической энергии достигает 30% общей потребности в энергии. Величина потребляемой электрической энергии колеблется от 100 до 200 кВт·ч/т.
6.2 В соответствии с рекомендательными документами к НДТ повышения энергоэффективности для производства кирпича отнесены перечисленные ниже подходы.
6.2.1 Внедрение системы энергетического менеджмента
с выполнением требований, установленных в ее рамках и включающих в себя последовательное сокращение потребления энергии и повышение энергоэффективности предприятий, а также поддержание этих параметров на высоком уровне, отнесено к НДТ .
6.2.2 Основные технические решения, интегрированные в процесс производства (в технологический процесс).
В число таких решений входят:
- достижение ровного и стабильного процесса обжига в печи в соответствии с установленными параметрами, что является полезным, с точки зрения минимизации всех выбросов из печи, а также потребления энергии;
- осуществление тщательного отбора и контроля всех веществ, поступающих в печь, чтобы предотвратить образование выбросов и (или) снизить их количество;
- выполнение на постоянной основе мониторинга и измерений параметров процесса и выбросов.
6.2.3 Выбор технологического процесса.
Для новых и полностью реконструируемых заводов НДТ считается применение автоматизированных сушил и замена устаревших туннельных печей новыми, большей ширины и длины.
6.2.4 Сокращение энергопотребления.
НДТ считается сокращение потребления всех видов энергии путем применения объединенных технических решений, перечисленных ниже.
6.2.4.1 Модернизация печей и сушил, включающая в себя:
- автоматический контроль температуры и влажности в сушилах;
- установку в зонах сушил с независимым теплопереносом лопастных вентиляторов для создания требуемого температурного поля;
- оптимизацию (минимизацию) зазора между сушилами и печью и, где возможно, досушивание в зоне предварительного прогрева печи;
- интерактивное компьютерное управление режимом обжига;
- более тщательную герметизацию (заливку металлом, герметизацию песком или водой) туннельных печей и печей непрерывного действия;
- улучшенную теплоизоляцию (за счет применения теплоизолирующей футеровки или минерального волокна);
- модернизацию футеровки печей и печных вагонеток для сокращения продолжительности их охлаждения и снижения связанных с этим потерь тепла (так называемых "выходных теплопотерь");
- использование высокоскоростных горелок для повышения полноты сгорания и теплопереноса.
6.2.4.2 Рекуперация избытка тепла из печей, особенно из зоны охлаждения. В частности, избыток тепла из зоны охлаждения печи (горячий воздух) или из теплообменника целесообразно использовать для сушки сырьевых материалов.
6.2.4.3 Использование топлива с высокой теплотворной способностью и малым содержанием вредных примесей.
6.2.4.4 Оптимизация формы заготовок.
6.2.5 Кроме того, к НДТ производства керамических изделий относится минимизация потребления электроэнергии путем применения отдельно или совместно следующих технических решений.
6.2.5.1 Использование системы управления электрическими мощностями.
6.2.5.2 Использование помольного и другого оборудования с высокой энергетической эффективностью.
6.3 В соответствии с рекомендательными документами к НДТ повышения экологической результативности для производства кирпича отнесены перечисленные ниже подходы.
6.3.1 Внедрение системы экологического менеджмента
с выполнением требований, которые охватывают в соответствии с местными особенностями подходы к выбору сырья и учету требований стандартов качества окружающей среды.
6.3.2 Основные технологические и технические решения, направленные на предотвращение и контроль загрязнения.
6.3.3 Неорганизованные выбросы пыли
- минимизация/предотвращение выбросов пыли, поступающей в атмосферу в результате нарушения герметичности оборудования в местах загрузки, выгрузки или хранения материалов, путем применения отдельно или совместно технических решений по операциям, связанным с неорганизованными выбросами пыли, и технических решений при навальном складировании материалов.
6.3.4 Организованные выбросы пыли
- минимизация выбросов пыли, поступающей в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы, путем применения совокупности следующих технологических решений:
- использование рукавных фильтров в технологических операциях, сопровождаемых большим пылеобразованием;
- периодическая очистка сушил, предотвращение накопления в них пыли и проведение соответствующего обслуживания;
- снижение выбросов пыли (взвешенных частиц) с дымовыми газами при обжиге путем использования малозольного топлива (природного, сжиженного и сжатого газа, легкого мазута) и снижения образования пыли при садке заготовок в печь.
6.3.5 Неорганические газообразные соединения (,
,
,
)
- в части выбросов неорганических газообразных соединений (, , , ) НДТ считаются поддержание их выбросов в отходящих печных газах на низком уровне или снижение их выбросов путем применения отдельно или совместно технических решений, включающих в себя:
- уменьшение подачи источника загрязняющих веществ с сырьем и топливом;
- оптимизацию режима обжига;
- применение установок мокрой очистки отходящих газов (скрубберы, фильтры);
- применение технологии селективного каталитического восстановления оксидов азота;
- создание участка сорбции для очистки от , и с применением кальцийсодержащих добавок.
НДТ считается поддержание выбросов ниже 30 мг/м и выбросов ниже 10 мг/м как среднесуточной величины или средней величины за период отбора проб (точечные измерения через каждые 30 мин) путем применения индивидуально или в сочетании технологий:
- использование набивных адсорберов горизонтального типа;
- организация сухой очистки дымовых газов с помощью фильтра (рукавного или электрофильтра).
6.3.6 Выбросы монооксида углерода (CO) и летучих органических соединений (ЛОС).
НДТ считается поддержание выбросов монооксида углерода и ЛОС с отходящими газами на низком уровне путем предотвращения питания печи сырьевыми материалами, которые содержат большое количество ЛОС, и организации внутрипечного дожигания этих соединений. Уровни выбросов газообразных соединений, которые могут быть достигнуты при применении указанных НДТ, приведены в приложении А.
6.3.7 Производственные потери/отходы.
Вторичное использование накопленных пылеобразных веществ или использование этой пыли в других производимых продуктах, по возможности.
6.3.8 Шум.
НДТ считается снижение/минимизация шума при производстве кирпича путем применения комплекса технических решений:
- укрытие шумных производств/агрегатов;
- виброизоляция производств/агрегатов;
- использование внутренней и внешней изоляции на основе звукоизолирующих материалов;
- звукоизоляция зданий для укрытия любых шумопроизводящих операций, включая оборудование для переработки материалов;
- установка звукозащитных стен, например возведение зданий или природных барьеров, таких как зеленые насаждения, между защищаемой зоной и зоной, выделяющей шум;
- применение глушителей для выбрасываемых потоков газов;
- звукоизоляция каналов и вентиляторов, находящихся в звукоизолированных зданиях.
6.4 При применении в Российской Федерации информации справочных документов по НДТ производства керамических изделий и рекомендаций по их внедрению на производствах следует ее тщательно анализировать и использовать с учетом местных экономических и экологических условий с обязательным выполнением требований действующего законодательства.
Приложение А (справочное). Численные значения показателей повышения экологической результативности при применении НДТ
Приложение А
(справочное)
А.1 В отношении выбросов неорганических газообразных соединений (, ) при применении НДТ могут быть достигнуты уровни выбросов, приведенные в таблице А.1.
Таблица А.1 - Концентрации оксидов азота и серы в отходящих газах
Параметр | Размерность | Среднесуточная величина |
В пересчете на | <250 - <500 |
|
В пересчете на | <500 - <2000 |
|
Примечание - Интервал принимается с учетом температуры дымовых газов. |
||
А.2 В случае использования набивных адсорберов горизонтального типа, и (или) организации сухой очистки дымовых газов с помощью фильтра (рукавного или электрофильтра), и (или) применения сырья с низким содержанием соединений и могут быть достигнуты уровни выбросов (температура отходящих газов 100 °C - 200 °C), приведенные в таблице А.2.
Таблица А.2 - Выбросы неорганических соединений фтора и хлора
Загрязняющее вещество | ||
Неорганические газообразные соединения фтора, в пересчете на | ||
Неорганические газообразные соединения хлора, в пересчете на |
А.3 При предотвращении питания печи сырьевыми материалами, которые содержат большое количество ЛОС, и организации их внутрипечного дожигания могут быть достигнуты уровни выбросов (температура отходящих газов 100 °C - 200 °C), приведенные в таблице А.3.
Таблица А.3 - Выбросы монооксида углерода и органических веществ
Загрязняющее вещество | Средняя концентрация в очищенном газе, мг/м | Средний удельный выброс, мг/кг |
Органические вещества, в пересчете на |
Библиография
European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Ceramic Manufacturing Industry. August 2007 (Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Справочный документ по наилучшим доступным технологиям в производстве керамических изделий. Август 2007 г.) [Электронный ресурс] // Seville: Institute for Prospective Technological Studies, European IPPC Bureau. URL: http://eippcb.jrc.es/reference |
|
Справочный документ по наилучшим доступным технологиям. Производство керамических изделий (перевод) [Электронный ресурс] // М.: Проект "Гармонизация экологических стандартов II - Россия", 2009. URL: http://14000.ru/brefs/BREF_Ceramics.pdf |
|
IPPC SG7: Department for Environment, Food and Rural Affairs. Sector Guidance Note IPPC SG7. Integrated Pollution Prevention and Control. Secretary of State"s Consultation for the A2 Ceramics Sector Including Heavy Clay, Refractories, Calcining Clay and Whiteware. September 2007 (Отраслевой рекомендательный документ по комплексному предотвращению и контролю загрязнений) [Электронный ресурс] // Department for Environment Food & Rural Affairs. URL: http://archive.defra.gov.uk/environment/quality/pollution/ppc/localauth/ pubs/guidance/notes/sgnotes/documents/sg7-07.pdf |
|
Secretary of State"s Guidance for the Manufacture of Heavy Clay Goods and Refractory Goods. Process Guidance Note 3/02 (12) (Производственный рекомендательный документ N 3/02 (12) Руководство государственного секретаря для производства строительной керамики) [Электронный ресурс] // Department for Environment Food & Rural Affairs. URL: http://www.defra.gov.uk/industrial-emissions/files/06092012-pgn-302.pdf |
|
Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). Reference Document on Best Available Techniques for Energy Efficiency (Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Справочный документ по наилучшим доступным технологиям обеспечения энергоэффективности) [Электронный ресурс] // Seville: Institute for Prospective Technological Studies, European IPPC Bureau. URL: http://eippcb.jrc.es/reference |
|
Справочный документ по наилучшим доступным технологиям обеспечения энергоэффективности [Электронный ресурс] // М.: Эколайн, 2012. - 458 с. URL: http://14000.ru/projects/energy-efficiency/ EnergyEfficiency2012RUS.pdf |
|
Directive 2008/1/EC of the European Parliament and of the Council of 15 January 2008 concerning integrated pollution prevention and control (Codified version). Official Journal of the European Union L 24. Volume 51. 29.01.2008 (Директива 2008/1/EC Европейского парламента и Совета ЕС от 15 января 2008 г. "О комплексном предупреждении и контроле загрязнений") // Official Journal of the European Union. # L 24/9. P.24-8-28-18 |
|
Directive 2010/75/EU of the European Parliament and of the Council of 24 November 2010 on industrial emissions (integrated pollution prevention and control). (Директива 2010/75/ЕС Европейского парламента и Совета ЕС от 24 ноября 2010 г. О промышленных выбросах (о комплексном предупреждении и контроле загрязнений) // Official Journal of the European Union. # L 334. P.17-119 |
|
Химическая технология керамики: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. И.Я.Гузмана. М.: ООО РИФ "Стройматериалы", 2003. - 496 с. |
|
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014
Кирпич и экология
Об использовании в строительстве экологически чистых материалов говориться давно, особенно после того, как многие из нас пожили в железобетонных коробках. Но, говоря об экологии строительства, не стоит забывать о том, что и производство материалов тоже не должно наносить вред окружающей среде. С другой стороны, вряд ли следует перегибать палку и создавать дома из соломы. Наиболее экологически чистым материалом во всем мире принято считать керамический кирпич.
Кирпич создается из природного материала - глины, запасы которой практически неисчерпаемы в мире. Добыча глины не наносит ущерба экологии, тем более, что в цивилизованных странах компании-разработчики сырья создают на месте карьеров озера и парки, спортивные базы и зоны отдыха. В процессе производства используется формовка и обжиг, процессы, не наносящие вреда окружающей экологии. Производства кирпича является безотходным - из килограмма сырья получают килограмм продукта, а при производстве металла используют только третью часть сырья, а отходы требуют утилизации. При производстве кирпича утилизировать ничего не приходится, а значит, не приходится загрязнять природу.
Влияние кирпича на экологию
На экологическую обстановку влияет количество используемого топлива на обогрев жилья, кирпич и здесь стоит на страже природы, благодаря своим уникальным свойствам. Тепловая инерция кирпича позволяет создать теплый и уютный дом, минимизировав затраты на отопление. На производство кирпича энергии расходуется так же не много, например, для получения алюминия ее надо в пятьдесят раз больше.
Важным экологическим аспектом является возможность повторного использования кирпича, некоторые виды старого кирпича стоят в одном ряду с антиквариатом и используются в создании роскошных и дорогих интерьеров. Строят из побывавшего в употреблении кирпича и новые дома, главным условием является прочность кирпича и его морозоустойчивость. Но, даже превращаясь в крошку, кирпич находит себе промышленное применение: крошку добавляют в глину при создании нового кирпича, а крупные осколки с удовольствием использую дорожники при создании насыпей для прокладки различных путей.
Сопоставляя карты узлов экологической напряженности с проектом нового микрорайона «Восточный мост», мы пришли к выводу, что наиболее существенное влияние на него будут оказывать ТКСМ-2 и ОАО «Тверис». Именно их влияние мы и будем рассматривать в данной работе.
5.1. Влияние ТКСМ-2 на экологическое состояние микрорайона
«Восточный мост»
1.1.1. История развития комбината
ТКСМ №2 пущен в эксплуатацию в 1951 году, как завод силикатного кирпича мощностью 65 млн. штук в год.
В результате проведенных реконструкций производственные мощности значительно увеличены и в настоящее время составляют 192 млн. штук кирпича в год.
Комбинат расположен на берегу реки Волги. Водоснабжение осуществляется с Волжского водозабора и от городской сети. Теплоснабжение комбината осуществляется от своей котельной, энергоснабжение с Затверецкой ТП.
Комбинат имеет подъездные автомобильные и железнодорожные пути.
1 марта 1951 г. первая очередь завода вступила в строй с проектной мощностью 65 млн. штук в год. В это время не было многих нужных производственных участков и узлов: известковый цех еще только строился, и вся известь была привозной. Технологический песок возили из карьера автомашинами.
Работать приходилось в тяжелых условиях, преобладал ручной труд. Так, например, съем кирпича с прессов производился вручную. Каждая прессовщица - съемщица должна была за смену снимать кирпича с пресса и укладывать на вагонетку по 1 штуке до 30 тонн сырца Откатка вагонеток с сырцом от пресса и закатка их в автоклавы, подача угля в бадьях к котлам в паросиловом цехе, разгрузка и погрузка кирпича на складе готовой продукции также производились вручную. Железнодорожной ветки для получения поступающих грузов (сырья, топлива и оборудования) и отгрузки готовой продукции еще не было, и весь этот груз приходилось доставлять автомашинами.
В конце 1951 г. сдали в эксплуатацию узкую колею железной дороги с завода до карьера, откуда технологический песок начали перевозить паровозами на вагонетках.
В январе 1953 г. вступил в эксплуатацию известковый цех с двумя шахтно-известковыми печами, причем дробление камня производилось вручную с помощью кувалд.
Коллективу завода пришлось преодолеть и дополнительные проблемы, т. к. в 1954 г. развалились наружные стены массозаготовительного и запарочного отделений. Восстанавливали их, не останавливая производство, причем выпуск кирпича ежегодно увеличивался.
Дальнейший рост выпуска кирпича был немыслим без коренной реконструкции предприятия.
В 1957 - 1961 гг, на заводе осуществили первый этап реконструкции с увеличением объема выпуска кирпича до 145 млн. штук в год.
Эта мощность обеспечивалась следующим основным технологическим оборудованием:
Пресса - 8 штук,
Автоклавы - 16 штук,
Шахтные печи - 3 штуки,
Мельницы шаровые - 2 штуки,
Силоса для гашения смеси - 5 штук,
Мешалки для приготовления массы - 2 штуки,
Паровые котлы - 3 штуки.
Реконструкция позволила довести выпуск кирпича в 1961 г. до 151 млн. штук, но не решила многих жизненно важных вопросов.
ТКСМ №2 вошел в число 90 лучших строительных предприятий РФ по итогам 1999г.
С момента начала строительства завода интенсивно ведется строительство жилья для его работников.
Всего же за 50 лет построено 32 жилых дома, клуб, ясли, магазин, почта, аптека, 2 общежития, детские ясли чад «Рябинка», столовая.
По сути, ТКСМ №2 стал градообразующим предприятием, от успешной работы которого зависит жизнь большинства жителей Затверечья,
Эффективная работа коллектива позволяет успешно решать социальные вопросы.
Комбинат ежегодно оказывает благотворительную помощь многим медицинским, культурным, школьным учреждениям, религиозным организациям.
Не забывает коллектив ЗАО ТКСМ №2 и о своих ветеранах труда, ушедших на пенсию. Ежегодно им оказывается материальная помощь.
На предприятии работает столовая, здравпункт. Ежемесячно всем работникам выделяются талоны на удешевление питания. Желающие могут получить льготные или беспроцентные денежные ссуды.
Другое по теме
Живые организмы мирового океана детритофаги и редуценты
Жизнь в океане
представлена самыми различными организмами, в нем обитает более 200 000 видов
организмов.
На дне мирового океана происходит
накопление и преобразование огромной массы мин...
Международный Союз Охраны Природы (МСОП)
Международные
природоохранные организации играют огромную роль на данном этапе развития
общества. Их создание было вызвано катастрофическими изменениями в окружающей
среде, они были призван...
Мониторинг состояния атмосферы
Атмосфера - газовая оболочка, окружающая небесное тело.
Ее характеристики зависят от размера, массы, температуры, скорости вращения и химического
состава данного небесного тела, а также опре...
Смотреть фильм:
Сертификат ISO14001
Vandersanden Group стремится к устойчивому и экологичному ведению бизнеса. В конце 2014 года наша приверженность экологическому менеджменту была подтверждена сертификатом соответствия стандарту ISO14001. В результате внутреннего и внешнего аудита было установлено, что система экологического менеджмента Vandersanden Group соответствует стандарту ISO14001 во всех подразделениях компании.
Экологически осознанное ведение бизнеса
Мы хотим организованным образом соблюдать законодательство и требования экологической лицензии, постоянно улучшая экологические показатели предприятия. Все задачи предприятия по достижению названных целей оформляются в виде процедур. Процедуры включаются в систему экологического управления, которая также содержит анализ экологических рисков и план их ограничения.
Стандарт ISO14001 устанавливает порядок, в соответствии с которым должна строиться эта система. При построении системы мы должны следовать ряду правил. Независимое бюро сертификации проверяет, соблюдаются ли эти правила на практике. Таким образом, система приобретает официальный характер, подчеркивая общественную значимость экологически осознанного ведения бизнеса.
Экономическая политика в отношении сырья
Глина - это натуральный и практически неисчерпаемый ресурс. Однако это совсем не означает, что ее не нужно использовать экономно.
Чтобы снизить коэффициент использования месторождений глины и ограничить восстанавливаемые площади, мы также используем сырье, которое высвобождается при реализации инфраструктурных и строительных проектов. Это также помогает избежать излишков почвы.
После завершения добычи глины для нас является делом чести вернуть разработанные участки фермерам, которые разрешили нам воспользоваться их землей. Места добычи глины и выработанные глиняные карьеры мы превращаем в плодородную сельскохозяйственную землю.
Экологически безвредный производственный процесс
Во всех филиалах "Vandersanden" мы стремимся к постоянному усовершенствованию энергоэффективности и сокращению потребления энергии. В связи с этим все сотрудники проинформированы о нашей политике в отношении экономии энергии. Мы регулярно обновляем план снижения энергопотребления и придерживаемся его реализации. Мы также соблюдаем все законы, положения и другие указанные требования в отношении данной проблемы.
Компания "Vandersanden" является членом Лимбургского парламента по проблемам климата, который представляет собой группу организаций в Лимбурге (Бельгия), которые могут значительно влиять на ограничение выбросов CO2 и которые активно стремятся к тому, чтобы "к 2020 г. превратить климат Лимбурга в нейтральный".
Во Фландрии компания "Vandersanden" входит в состав компаний Do-Tank европейской системы торговли квотами на выбросы платформы "Cleantech". Указанные компании несут ответственность за большую долю выбросов CO2. Это означает, что они попадают под действие европейской системы торговли правами на выброс. Компании Do-Tank европейской системы торговли квотами на выбросы ищут решения, которые выгодны в экономическом и экологическом плане.
Только натуральное сырье
Кирпич "Vandersanden" – это сочетание природных элементов: глины, песка, воды, воздуха и огня. Синтетические продукты или химическая обработка не применяются.
Энергоэффективность
Обжиг кирпича происходит в энергосберегающих газовых туннельных печах, которые управляются компьютерами. С помощью новейших технологий управления мы улавливаем горячий воздух, который поступает из печей, и используем его для экономной сушки кирпича.
Возобновляемый источник энергии
В 1996 г. была установлена теплоэлектроцентраль, которая производит 50% необходимой энергии для заводов в Споувене и Ланклааре. Теплоэлектроцентраль – это 16-цилиндровый газовый двигатель, который соединен с генератором. Этот двигатель вырабатывает электричество.
Горячий воздух, который высвобождается, используется для сушки кирпичей в сушилках и обогрева цехов. Фактически, потеря энергии отсутствует. ТЭЦ также способна поддерживать печи и сушилки в рабочем состоянии в случае отключения электричества на главной подстанции.
С 1 октября 2011 г. солнечные панели, установленные на заводах в Споувене и Ланклааре, являются еще одним возобновляемым источником энергии. Общий годовой показатель производства экологически чистой энергии с помощью солнечных панелей составляет 360 МВт ч. Таким образом, мы производим больше собственной энергии с целью улучшения окружающей среды и сокращения выбросов CO2.
Сертификат гарантии происхождения (Guarantee of Origin) подтверждает, что источниками дополнительного электричества, которое мы покупаем, является энергия ветра, воды или солнца.
Небольшое количество отходов
Из каждого килограмма сырья получается килограмм кирпича. Эффективность производства кирпича составляет 100% при 0% отходов. Используемые грунтовые воды циркулируют по закрытому циклу, а это означает отсутствие хоть одного литра технических сточных вод. Единственный источник ограниченного количества отходов – упаковка.
Зеленые зоны
Благодаря созданию зеленых зон вокруг заводов и складов с максимальной возможностью сохраняется зелень сельской местности. В значительной степени это помогает скрыть заводы из виду.
Очищенные выбросы в атмосферу
Повышенное внимание уделяется качеству воздуха. Для работы энергосберегающих туннельных печей используется чистый и экологически безвредный природный газ. Фильтры очищают отработавшие топочные газы.
Уникальная рельсовая система
Сеть надземных рельсовых линий в Споувене обеспечивает оптимальную эффективность во время погрузки и разгрузки упаковок с кирпичом. С помощью данной рельсовой системы упаковки кирпича транспортируются с завода к соответствующему складу. Таким образом сокращается число используемых погрузчиков, что, в свою очередь, снижает уровень шума и количество выхлопных газов.
Переработка упаковки
Переработка пластиковой упаковки: "система чистого объекта"
Кирпич заворачивается в очень тонкую полимерную пленку (полиэтилен), которая удерживает кирпичи вместе и защищает их во время транспортировки и хранения на строительной площадке. Весь упаковочный материал для кирпича составляет менее 1% веса блока кирпича. При этом, несмотря на то, что количество пластиковой упаковки ограничено, мы ее собираем и перерабатываем. Согласно проекту "Система чистого объекта", который действует в Бельгии, подрядчики обеспечиваются соответствующими мусоросборниками. Сами мусоросборники также собираются и перерабатываются.
Повторное использование паллет: VAL-I-PAC
Кирпичи укладываются на паллеты, которые изготовлены из 100% необработанного дерева. Являясь членом ассоциации "VAL-I-PAC" (Бельгия), мы также следим за тем, чтобы паллеты использовались повторно после восстановления.