Столярные и плотничные работы. Евгения сбитнева - столярные и плотничные работы


Плотничные работы - устройство полов, потолков, перегородок, стропил, стен и ряжей, связанных с обработкой древесины.

Столярные работы - изготовление и установка на место оконных коробок и переплетов, коробок и полотен дверей, чистых перегородок, производство мебели, художественные паркетные полы и другая более чистая обработка дерева.

При выполнении плотничных и столярных работ бревна, брусья, доски соединяют в различных направлениях с помощью сопряжений - сращивания, наращивания, сплачивания соединений под углом.

Сопряжения производят врубками и при помощи гвоздей, шпонок, болтов, хомутов, скоб, клея.

Сращивание применяется при продольном соединении бревен, брусьев, досок для увеличения их длины, а наращивание - для увеличения их высоты

Сплачивание бревен, досок и брусьев делают при изготовлении больших поперечных размеров деревянных конструкций (настилке полов, обшивке стен, устройстве перегородок и т. п.).

Соединения под углом бревен и брусьев выполняют при изготовлении оконных и дверных коробок и полотен или переплетов, рубке стен и перегородок деревянных домов и др.

При выполнении плотничных и столярных работ производят рубку, теску, пиление, строгание, сверление и долбление древесины.

Рубку и теску древесины топором осуществляют в двух направлениях: сначала надрубают волокна поперек (через 40...50 см), а затем подрубают их наклонно, углубляясь к середине лесоматериала. Пиление начинают с двух-трех коротких движений пилой по линии перепиливания и после получения надреза начинают работать на полный размах без сильного нажима на пилу. Чтобы пропил был раскрыт и не зажимал пилу, необходимо положить подкладку вблизи места распила.

При перепиливают нескольких досок под различными углами применяют шаблоны, дающие направление пиле - «стусло».

Строгание требует соблюдения последовательности: сперва строгают начерно шерхебелем, после чего поверхность выравнивается одинарным и двойным рубанком, окончательно гладкая острожка производится фуганками. Фуганками снимается сплошная, непрерывающаяся стружка путем передвижения плотника-столяра с фуганком вдоль обрабатываемой детали. При торцовке (острожке торцов) во избежание откалывания края обрабатываемой детали торцовку нужно вести от края до середины детали, а затем торцевать брусок с другого края к той же средине. Долбление гнезд, проушин и пр. делают по разметке с надрезанием краев гнезда - долото ставят вертикально лезвием поперек волокон, фаской к гнезду с оставлением по сторонам гнезда некоторого запаса древесины и наносят легкие удары молотком. Долото забивают на 3...8 мм вглубь, затем вынимают и наклонно подрубают волокна древесины. Сквозные гнезда долбятся с двух сторон, и разметка наносится с обеих сторон детали. Сквозные отверстия сначала долбят до половины глубины гнезда, а затем переворачивают деталь и продолжают долбление с другой стороны. При более чистых работах гнезда и проушины после долбления зачищают стамесками.

Сверление круглых отверстий производится для постановки болтов, нагелей, шипов по разметке, шаблону, шаблону-кондуктору. Шаблоны изготавливаются из листового металла толщиной до 2,5 мм, фанеры толщиной до S мм или сухих досок. Диаметр отверстия должен быть на 1 мм меньше диаметра болта, нагеля или шипа.

Правила соединения элементов деревянных конструкций на нагелях, болтах и гвоздях:

Расстояние между собой нагелей и болтов, а также их от торцевого края элементов должно быть не менее 5 диаметров дубовых нагелей и 7 диаметров для стальных нагелей или болтов,

Длина гвоздя должна превышать толщину прибиваемого элемента в 2...Зраза,

Расстояние между гвоздями должно быть не менее 15...25 диаметров гвоздя,

Расстояние от крайнего гвоздя до торца доски или бруска - не менее 15 диаметров гвоздя, не забивать гвозди в торец деревянных элементов во избежание появления трещин,

Не сшивать доски толщиной менее 4 диаметров гвоздя во избежание возможности их растрескивания,

Нельзя забивать гвозди диаметром более 6 мм в древесину хвойных пород, а в древесину твердых пород (дуб, бук) - более 4 мм,

При необходимости применения более толстых гвоздей следует предварительно рассверлить гнезда 0,9 диаметра гвоздя на глубину 0,4...0,5 длины гвоздя,

Забивать гвозди в мокрую и мерзлую древесину не рекомендуется, при необходимости такой забивки гвозди следует обильно смазывать техническим маслом,

Гвозди надо забивать только молотком перпендикулярно к поверхности соединяемых элементов,

Забизку гвоздей, чтобы они не выдергивались, следует производить наклонно в разные стороны примерно под углом 15

Временная прибивка гвоздями, если предполагается выдернуть их через определенное время, делается так, чтобы шляпки на 5... 10 мм выступали над поверхностью прибитого элемента,

Изогнутые при забивке гвозди должны быть выдернуты и заменены новыми.

Соединение на клею деревянных деталей производится в основном при изготовлении столярных изделий с использованием костных, мездровых, казеиновых, смоляных и специальных клеев. Поверхности склеиваемых деталей тщательно подгоняют друг к другу и прострагивают цинубелем. Склеиваемая древесина должна быть сухой, клей наносят тонким слоем только на одну поверхность из склеиваемых. Склеиваемые элементы зажимают струбцинами или ваймами. При сжимании выдавливается лишний клей и между поверхностями остается только необходимое количество клея для прочного склеивания.

Клеевой раствор из костного и мездрового клея приготавливают для 1.ч2 дней работы, может храниться при температуре 5...КГС в течение 5...7 суток, не теряя своих свойств.

Сохранение основных качеств у казеиновых растворов - 4...5 ч, смоляных - 2...4 ч, специальных клеев - по инструкциям.

При возведении небольших деревянных домов иногда используют в качестве фундаментов деревянные стулья и цоколя

Стулья устанавливают под всеми углами здания, в местах пересечения стен, под капитальными стенами на расстоянии 1,5...3 м друг от друга так, чтобы их высота от поверхности земли была до 75 см. Деревянные цоколи выполняют обшивкой стульев (опор) строгаными досками толщиной 25 мм.

Столярные и плотничные работы Коршевер Наталья Гавриловна

Виды столярных и плотничных работ

Приступая собственно к обработке древесины, необходимо усвоить несколько приемов работы с ней: тесание, резание, пиление, сверление, долбление, строгание, шлифование и циклевание. Для выполнения каждой из этих работ понадобится определенный набор инструментов и знания.

Из книги Работы по дереву и стеклу автора

Виды соединений Все соединения, будь то плотничные или столярные, называются посадками, потому что в их основе лежит принцип насаживания детали с шипом на деталь с пазом. В зависимости от того, как плотно соприкасаются детали в креплении, все посадки разделяются на

Из книги Работы по металлу автора Коршевер Наталья Гавриловна

Из книги Столярные и плотничные работы автора Коршевер Наталья Гавриловна

Из книги Материаловедение: конспект лекций автора Алексеев Виктор Сергеевич

Виды слесарных работ Гибка металла Слесарю очень часто приходится выполнять операцию, связанную с пластическим деформированием металла, – гибку. Ни одна слесарная работа, пожалуй, без нее не обходится. При сгибании металла его волокна испытывают одновременно и сжатие

Из книги Строим дом от фундамента до кровли автора Хворостухина Светлана Александровна

Дополнительные крепления столярных и плотничных соединений В процессе эксплуатации деревянных конструкций, особенно если они постоянно подвергаются атмосферным влияниям, не исключены деформации их деталей и элементов, в результате чего узлы соединений становятся

Из книги Нанотехнологии [Наука, инновации и возможности] автора Фостер Линн

Типы столярных узлов Каждое столярное изделие состоит из уровней, а каждый уровень включает в себя несколько узлов. Таких столярных узлов не очень много: узел «рамка дверки», узел «спинка стула», узел «боковина стула», узел «ножная рама стола», узел «крышка стола», узел

Из книги Основы дизайна. Художественная обработка металла [Учебное пособие] автора Ермаков Михаил Прокопьевич

Отделка поверхности столярных изделий химическими препаратами Прежде чем придать древесине желаемый цвет, следует подготовить ее поверхность к дальнейшей обработке, то есть произвести обессмоливание и

Из книги Сварка автора Банников Евгений Анатольевич

Украшение поверхностей столярных изделий резьбой Украсить поверхность древесины можно несколькими видами резьбы, которые отличаются друг от друга основными художественными приемами и выразительными средствами. Рассмотрим лишь некоторые виды резьбы по дереву,

Из книги Загородное строительство. Самые современные строительные и отделочные материалы автора Страшнов Виктор Григорьевич

Украшение мозаикой поверхностей столярных изделий Украсить резьбой мебель и предметы домашнего обихода – не единственный способ создать вокруг себя ауру красоты и гармонии. Не всегда поверхность предмета позволяет сделать резьбу, особенно если это крышка рабочего

Из книги Гараж. Строим своими руками автора Никитко Иван

1. Виды полов Устройство и вид полов при строительстве различных зданий и сооружений определяются строительными нормами и правилами (СНиП). В зависимости от назначения зданий и сооружений полы внутри них – в помещениях могут быть самыми разнообразными: деревянные,

Из книги автора

Виды плотницких работ Среди основных приемов плотницких работ - тесание, резание, пиление, сверление, долбление, строгание, шлифование и циклевание древесины. Для выполнения каждого из этих приемов вам понадобится определенный набор инструментов и владение

В любом частном доме происходит немало ситуаций, для разрешения которых подошел бы хороший столярный инструмент. На современном рынке инструмента можно купить как красивую и бесполезную подделку, так и очень качественные, профессионально выверенные столярные принадлежности. Для работ по дому можно подобрать небольшую мастерскую, достаточно знать определенные правила и основные требования, предъявляемые к инструменту, к его устройству, форме, заточке и балансировке.

Столярный инструмент и приспособления для домашней мастерской

Основное отличие столярного инструмента от плотницкого, механического или слесарного состоит в том, что приходится резать и ловить миллиметры в работе с деревянной заготовкой, предварительно подготовленной, обрезанной и зашкуренной.

Инструмент для столярных работ позволяет обрабатывать древесину с максимальной точностью и качеством поверхности. Столярный инструмент отличается небольшим усилием резания, тонкими и очень точными линиями пропила, максимально точным позиционированием сверловки отверстий и высоким качеством доводочного шлифования.

Совет! Даже если на данный момент нет подходящей столярной пилы, не используйте для обрезки деревянной заготовки ножовку по металлу или любой другой слесарный инструмент.

Так поступают только неопытные новички, которым все едино, что слесарка, что столярка, они не ценят свой труд. Лучше всего купить готовый набор столярных инструментов, в котором присутствует самое основное.

Как покупать, набором или поштучно

Опытные мастера собирают свой арсенал годами, покупают старые приспособления и инструменты с режущими элементами из качественной стали. Для профессиональных столярных работ инструменты и приспособления покупаются поштучно.

Для любителей и новичков лучше купить набор столярных инструментов в чемодане, в котором есть все необходимое на первый случай для мелкого ремонта или изготовления простенькой столярки. Мастера не любят такие комплекты из 10 или даже 50 предметов, так как большинство приспособлений, которыми производители щедро награждают наборы столярных инструментов, мало подходят для серьезной работы.

Пределом мечтаний остается покупка хорошего шведского или японского столярного инструмента. Причин популярности «японцев» и «шведов» всего две:

  • Высочайшее качество кованого металла режущих лезвий и жал;
  • Легкая посадка в руке и высокая точность регулировки столярного инструмента.

Приобретают его поштучно, в основном мастера-краснодеревщики и мебельщики. Стоит профессиональный столярный инструмент с шведским и японским металлом очень дорого, даже для профессионала. Но качество обработки древесины и точность выполнения столярных операций в руках мастера получается на самом высоком уровне, поэтому затраты оправдывают себя. Любитель может погубить результаты своего труда неправильным обращением со столярными приспособлениями.

Разумеется, кроме традиционного ручного столярного инструмента, в арсенале столяра должны быть и электрические машинки. На их долю приходятся наиболее трудоемкие обдирочные, отрезные и шлифовальные операции. Среди электроинструмента лучшими на сегодня остаются японские Makita и Hitachi.

Основные столярные инструменты

  • Пилы, ручные и электрические;
  • Коловорот, бурав или электродрель;
  • Долота, рубанки, шлифовальные плашки;
  • Крепежные струбцины и зажимы;
  • Столярный меритель.

Для нарезки и шлифовки заготовок потребуется столярный верстак или рабочий стол, можно слесарный, с зажимами, тисками или любыми другими фиксирующими приспособлениями.

Для ухода, заточки и подстройки столярного инструмента в арсенале должен быть точильный камень или станок. Если в ходе столярных работ часто приходится ручным способом наносить резьбу, подрезать пазы или замки в брусе, то пригодятся киянка, нарезные лезвия, разметочные карандаши и калька.

Измерительный столярный инструмент

Большинство столярных работ начинается с осмотра заготовки и измерения габаритов бруса или доски. Оценить, подходит ли брус для столярных работ, можно с помощью простейшей рулетки или стандартной метровой линейки, для замера линий реза и глубины отверстий используют специальные измерительные инструменты для столярных работ:

  • Столярный угольник , наиболее известный и широко используемый в качестве разметочного и мерительного инструмента;
  • Штангельциркуль позволяет с высокой точностью измерить поперечный размер и толщину бруса в пределах 150 мм с точностью до 0.1 мм;
  • Мерительный столярный циркуль используется для определения диаметра круглых заготовок, например, для бревна или точеных на станке цилиндрических заготовок;
  • Комбинированный меритель или малка , выглядит необычно, но считается одним из наиболее используемых в столярном деле мерительных приспособлений. Малкой можно легко измерить расстояния в самых сложных ситуациях.

Этого набора измерительного инструмента достаточно для столярной мастерской небольшого размера и производительности.

Для работы с длинномерными заготовками используются специальные штанговые или лазерные линейки, отвесы и оптические угломеры.

Разметочный инструмент столяра

Опытные мастера утверждают, что правильная разметка была и остается наиболее важным и ответственным этапом в любой столярной работе. Отрезать, зашлифовать и собрать детали не так уже и сложно. Поэтому для разметки используется самое большое количество всевозможных столярных инструментов и приспособлений:


Всего для разметки в столярном деле используется более тридцати различных разметочных приспособлений. От наиболее примитивных и простых столярных инструментов сохранились лишь названия и фото. Но есть и исключения, некоторые из них были придуманы 150-200 лет, но благодаря удачной конструкции столярного разметочного инструмента широко используются и сегодня.

Например, поворотный или делительный столярный столик, с помощью которого можно без затруднений и очень точно выполнить запил кромки деревянной планки под любым углом.

Инструменты для раскройки древесины

Практически в любом доме имеется столярный инструмент для нарезки и сверловки древесины. Примерно 30% столярных работ относятся к раскройке и обрезке заготовок для дальнейшей шлифовки и подгонки.

Приспособления и инструменты для прямолинейной нарезки и раскройки заготовок

Наиболее известной из всех столярных инструментов считается ручная пила или ножовка по дереву. Современные пилы изготавливают из горячекатаной стали с большим содержанием фосфора и марганца, что делает полотно столярного инструмента гибким и прочным. Конструкция столярной пилы мало отличается от плотницкого инструмента, единственным отличием является переделка устройства под возможность работать одной рукой. Глубина пропила столярной ножовкой обычно ограничена величиной 150 мм, при большей толщине качество реза сильно уменьшается из-за увеличенного усилия.

Старые мастера не любят современные столярные ножовки и пользуются в основном более традиционным инструментом — лучковыми пилами.

У правильно настроенной лучковой пилы практически не бывает зажима длинного и тонкого полотна, сам процесс нарезки получается более комфортным и качественным.

Лучковую пилу сегодня заменил ленточный электрораспиловочный станок, в котором используется тонкое металлическое полотно с зубчатой насечкой, сваренное в кольцо. Высокая скорость движения ленты обеспечивает высочайшее качество распиловки любого бруса или доски неограниченной длины. Небольшой столярный станок габаритами 80х50 см способен разрезать брус толщиной до 200 мм с шириной прореза всего в 0,5 мм.

Кроме механического инструмента, в арсенале практически любой столярной мастерской имеется ручная дисковая . Благодаря мощному мотору в полтора киловатта и высокой скорости вращения зубчатого диска можно легко разрезать заготовку толщиной в 50-60 мм, но линия реза должна быть абсолютно прямой.

Устройства для фигурной раскройки древесины

Примерно половина столярных работ связана с изготовлением криволинейных профилей из фанеры, ОСБ, склеенных панелей. Если длина линии реза невелика, то раскроить деревянную заготовку можно ручным лобзиком. Простая конструкция и сверхтонкое, всего в пару миллиметров, полотно дает возможность ручным инструментом вырезать детали шириной в 1-2 мм.

Столярный лобзик часто используется при индивидуальном изготовлении моделей, украшений и поделок из тонколистовой фанеры и шпона.

Для более грубых криволинейных профилей используют ручной электролобзик.

Ширина рабочего полотна столярного электролобзика составляет 5-6 мм, что дает возможность вырезать окружности с радиусом всего в несколько сантиметров, максимальная толщина пропила всего 2,5 см. Полотна изготавливают из титана или легированной стали, поэтому инструмент получается очень надежным и прочным.

Из всех столярных инструментов наиболее универсальным принято считать ручной фрезер. Одним ручным прибором можно заменить целый арсенал инструмента. Фрезером можно вырезать криволинейные линии любой длины, с фигурной и простой формой кромки, сверлить отверстия, нарезать пазы и даже шпунтовать планки.

Единственным недостатком столярного фрезера является большой вес устройства и необходимость в процессе столярных работ перемещать корпус руками, поэтому для обработки габаритных панелей фрезер приходится устанавливать на штатив или станок.

Инструменты для строгания и ручной резки

Столярные инструменты, используемые для предварительного и чистового строгания древесины, представляют наиболее многочисленную группу в арсенале столяра. Наиболее известный и простой вариант – это столярный рубанок. Всего насчитывается более трех десятков моделей рубанка, используемых для различных вариантов строгания поверхности древесины. Для простой домашней столярной мастерской обычно используют три варианта:


К сведению! Столярные операции с использованием рубанка всегда требуют определенного навыка и опыта владения инструментом, первые попытки обычно приводят к глубоким задирам и браку. Чтобы освоить столярный инструмент, потребуется точная регулировка и несколько часов практики под руководством специалиста.

Для быстрого строгания можно использовать столярный электрорубанок, достаточно лишь правильно настроить вылет кромки лезвия и скорость подачи инструмента.

Нарезка изделий из дерева ручным столярным инструментом

Для выполнения резьбы, вырезки отверстий и пазов сложной конфигурации используют целый набор ручных столярных инструментов. Чтобы вырезать паз в массиве, используются долота и стамески с режущей кромкой различных форм, размеров и способов затачивания режущей кромки.

В паре со стамеской используется столярный молоток, или киянка. Стамеской можно вырезать паз, подправить шип или подрезать торец бруса. По сути, стамеска в столярном деле так же важна, как отвертка в электромонтажных работах.

Для вырезки круглых и эллипсовидных пазов и полостей используются специальные ножи и инструмент с изогнутой режущей кромкой – татьянки. На опорном конце столярного ножа располагается огромная деревянная рукоять в виде круглого набалдашника.

Такая форма инструмента обусловлена тем, что татьянками режут древесину преимущественно с использованием силы рук, без киянок и молотков. На сегодня известно порядка двух десятков разновидностей татьянок, большая часть которых рассчитана на выполнение правочных и подрезных операций в процессе столярной обработки мягких пород древесины.

Шлифовальные инструменты и приспособления

Шлифовка деревянной поверхности всегда была и остается наиболее грязной и трудоемкой операцией из всех вариантов столярных работ. Для чистовой отделки используют деревянный брусок или корпус рубанка, с наклеенной на основание наждачной шкуркой.

Примитивный столярный инструмент позволяет получить неплохое качество отделки поверхности, но требует слишком больших физических усилий и времени. Для больших поверхностей используют ручные шлифовальные машинки с ленточным и вибрационным приводом наждачной шкурки.

Кроме наждачной шлифовки, в арсенале столярной мастерской должна быль цикля – тонкий и острый инструмент, похожий на бритву. С помощью цикли подрезают и исправляют дефекты поверхности.

Измерительные и разметочные устройства

В процессе выполнения большинства видов столярных работ необходимо периодически проверять и контролировать результат обработки деревянной заготовки. Например, по условиям точности такие столярные операции, как строгание и шлифование, выполняются с одной установки заготовки в струбцине или зажимах. Это означает, что любая длинномерная деталь из дерева остается зажатой на столярном верстаке, пока не будут достигнуты необходимые точность и качество обработки поверхности.

Для контроля в столярном деле используется три типа приспособлений:

  • Строительный уровень длиной не менее 2/3 от размера обрабатываемой поверхности;
  • Штангельциркуль;
  • Часовой индикатор на штативе;
  • Наборы калибров.

Иногда для проверки угла запила используют отвесы и столярные калиброванные планки. Уложенная на отшлифованную поверхность детали планка на просвет покажет наличие провалов и горбов. Более точные приборы, чем часовой индикатор, в столярном деле практически не используются.

Сверлильный и резьбонарезной инструмент столяра

Сверление отверстий в процессе столярной обработки выполняется двумя способами. Первый, более традиционный, предусматривает использование столярного коловорота с цанговым патроном, позволяющим установить сверло любой формы и диаметра. Коловоротом сверлят отверстия большого диаметра под цилиндрические шпонки, штифты и пазы.

Во втором случае используется обычная дрель с регулируемыми оборотами вращения, оборудованная опорным штативом. Нехитрое столярное приспособление позволяет выровнять электродрель под нужным углом к поверхности сверловки.

Одной из наиболее сложных задач в столярном деле считается нарезка ходовой резьбы, как внутри блока, так и на цилиндрической поверхности. В такой ситуации приходится прибегать к использованию столярной наборной плашки.

Нарезание резьбы выполняется в несколько проходов. После каждого прохода винтом увеличивают глубину погружения лезвия в древесину, повторяют нарезку до получения нужного профиля.

Дополнительное оборудование

Современная столярная обработка практически невозможна без использования огромного числа вспомогательных приспособлений и устройств.

Наиболее распространенные вспомогательные приспособления:


Все перечисленные приспособления используются для фиксации заготовки на столярном верстаке или рабочем столе. В столярном деле не обойтись без специальных камней и приспособлений для заточки режущей кромки лезвий, сверл, ножей.

Если обычный нож еще можно попытаться заточить вручную, то для столярного арсенала малейшее отклонение формы или угла режущей кромки означает брак в работе. Практически весь столярный инструмент затачивается только на электрическом точиле или специальном приспособлении с набором камней.

Средства защиты при столярных работах

Несмотря на то, что работа со столярным инструментом выглядит внешне абсолютно безвредной, любой столяр знает, что обработка сухой древесины, особенно шлифование и фрезерование, всегда сопровождается большим количеством мельчайшей древесной пыли. Поэтому в столярной мастерской всегда должен быть комплект респираторов, защитных очков и пылесос.

Вытяжные устройства в столярной мастерской используются значительно реже, да и по эффективности улавливания древесной пыли они значительно уступают пылесосу. Пыль приходится убирать со стен, пола и даже с поверхности инструментов. Материал обладает высокой воспламеняемостью от малейшей искры, поэтому рядом с пылесосом всегда должен находиться углекислотный огнетушитель.

Заключение

Огромное количество специального инструмента и приспособлений позволяет сделать работу в столярной мастерской более комфортной, с прогнозируемым качеством обработки древесины. В отличие от слесарки или металлообработки, для столярных работ приходится использовать сырье с дефектами и сложной структурой волокон, поэтому обработка проходит не всегда так гладко, как хотелось бы, и качественный столярный инструментарий в паре с приспособлениями помогают компенсировать недостатки древесины.

Как известно, из дерева строят дома, изготавливают мебель и многое другое. Такого рода работы можно разделить на два вида: плотничные и столярные.

Плотничные работы в основном строительные. Они включают изготовление отдельных конструкций из древесины (например, арок и рам) и их элементов, строительство домов, мостов, плотин и т. д. Соединяют строительные элементы между собой с помощью болтов, плотничные и столярные. нагелей (деревянных или металлических стержней), склеиванием или другим способом. Столярные работы отличаются от плотничных в основном более точной подгонкой деталей, более высоким качеством отделки древесины и меньшими размерами изготовляемых изделий. Это оконные и дверные переплеты и двери (настилку полов относят к плотничным работам), мебель и другие предметы. Столярные работы подразделяют на белодеревные (изготовление предметов из мягких пород дерева - липы, ели и др.) и краснодеревные (используются твердые породы дерева - дуб, бук и др.).

Какие инструменты применяют в плотничных и столярных работах? Очевидно, что, прежде чем пилить, например, доску, надо наметить, где пилить. Для этого служит разметочный инструмент: линейка, метр, рулетка, циркуль, угольник, рейсмус (для нанесения, параллельных линий), скоба (для разметки шипов и проушин) и др. В работе по дереву используются режущие инструменты. В плотничных работах основной инструмент - топор. Одним топором, без единого гвоздя, срублена вызывающая восхищение и уважение к искусству народных мастеров церковь в Кижах. Не менее важный плотничный инструмент - пилы, в частности двуручные, поперечные, лучковые (поперечные, распашные - для продольного пиления, выкружные - для криволинейных профилей). Применяют и ножовки.

Строгание поверхностей осуществляют рубанками, разными по размерам и назначению. Для грубой обработки плоских поверхностей применяют шерхебели, одинарные и двойные рубанки используют для первичного и чистового строгания, фуганки - для окончательной обработки длинных деталей, а для снятия особенно тонкой стружки - шлифтики. Для выстругивания криволинейных поверхностей используют рубанки специальной формы; для выборки гнезд, шипов, пазов и т. д. применяют долота, а при выдалбливании отверстий в тонких деталях - стамески.

Сверление отверстий ведется буравчиками, буравами, коловоротами. Окончательную отделку столярных изделий - зачистку и шлифование - выполняют циклями, шлифовальной шкуркой, напильниками. В настоящее время ручной режущий инструмент вытесняется механическим - обычно с электрическим приводом. Многие конструкции и изделия изготовляют на деревообрабатывающих предприятиях и комбинатах, оснащенных высокопроизводительными деревообрабатывающими станками. Но долго еще будут пользоваться почетом и уважением профессии плотника и столяра - древнейшие профессии людей.

Прежде, чем дойти до строительной площадки в качестве строительных конструкций, древесина проходит несколько стадий переработки: лесозаготовка, лесопиление, деревообработка. Лесозаготовка – это валка, обрубка сучьев, раскряжевка. Лесопиление – распиловка круглого леса (пиловочника) на пиломатериалы различного вида, сушка. Деревопереработка – изготовление из пиломатериала плотничных и столярных изделий.

Все работы на строительстве, связанные с применением древесины, подразделяют на плотничные и столярные. К плотничным работам относят обработку бревен, брусьев и досок; соединение элементов с помощью врубок, нагелей, болтов и гвоздей; изготовление и установка элементов фундаментов и каркаса стен; рубка деревянных стен; укладка прогонов и балок перекрытий; устройство стропил и ферм; подшивка потолков; изготовление опалубки, лесов, подмостей, дощатых полов и перегородок под штукатурку. Столярные работы характерны изготовлением более мелких деталей по сравнению с плотничными работами. Это устройство паркетных полов, чистых перегородок, заполнение оконных и дверных проемов и устройство встроенной мебели.

9. 1. Строительные материалы на основе древесины

К основным древесным строительным материалам относятся круглые лесоматериалы, пиломатериалы, клееные изделия и конструкции, древесностружечные, древесно-цементные и древесноволокнистые плиты, арболит, фибролит, ксилолит и др.

Круглые лесоматериалы – отрезки древесного ствола разных пород и размеров, очищенные от коры и сучьев. В целом виде круглые лесоматериалы применяют в строительстве в качестве стенового материала, опор и столбов для воздушных линий связи и линий электропередачи и настила при строительстве мостов, дорог, для ограждения территорий и т. д.

Выработанные из круглых материалов, сохранившие природную структуру древесины, пиломатериалы, колотые лесоматериалы (клепка для бочек), строганный и лущеный шпон и другие относятся к группе обработанных.

Пиломатериалы – продукция, получаемая при раскрое бревен, имеющая стандартные размеры и качество, используемая в целом виде или для выработки заготовок, деталей и изделий из древесины. В пиломатериалах продольные и широкие стороны называютпластями , продольные узкие –кромками , а перпендикулярные им –торцами . Линии пересечения пластей и кромок пиленой продукции называютсяребрами . Часть поверхности бревна, оставшаяся на пиломатериалах, называетсяобзолом .

По породам древесины пиломатериалы делятся на две основные группы: хвойные и лиственные. По размерам поперечного сечения они разделяются на брусья, бруски и доски (Рис. 9.1.)

Брусья – пиломатериалы толщиной и шириной 100 мм и более. По числу пропиленных пластей различают двух-, трех- и четырехкантные брусья.Бруски – пиломатериалы толщиной до 100 м и шириной не более двойной толщины.Доски – пиломатериалы толщиной до 100 м и шириной более двойной толщины.

Пиломатериалы могут бытьобрезными и необрезными . У обрезных пиломатериалов пласти и кромки пропилены по всей длине; у необрезных пласти пропилены, а кромки не пропилены или пропилены частично, и величина непропиленной части превышает допустимые размеры для обрезных пиломатериалов. При выработке пиломатериалов образуется попутная пилопродукция в видеобапола. Обапол – пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхность.

Из пиломатериалов изготовляются для нужд строительства различные изделия и конструкции: шпалы, шашки для дорожных и мостовых покрытий, полуфабрикаты, заготовки и изделия (доски и брусья, прирезанные к заданным размерам, половой брус, шпунтовая доска, плинтусы, галтели, наличники, клееные деревянные конструкции, древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты, фанера и т. д.)