Цементная стяжка пола. Для каких помещений подходит наливной пол на цементной основе Можно ли из цемента сделать наливной пол
Бонк 17.08.2015 - 10:34
Нужен совет специалиста или практика.
Есть много хорошего небодяженного цемента марки М500 без добавок.
По бетонному полу 40 кв.м с перепадом высот до 5 см надо сделать выравнивающую стяжку и/или наливной пол максимальной прочности.
Не хочется нарваться на "левый" наливной пол. И цемент надо утилизировать.
Присоветуйте рецепт бронебойной стяжки или наливного пола самостоятельного изготовления.
Как понимаю - нужен мелкий сеяный песок (есть, просею), ДОБАВКИ, правильное водно-цементное соотношение.
Ursvamp 17.08.2015 - 14:39
Ну и для пущей прочности - фиброволокно, оно копейки стоит тоже. Добавляете при замесе. Уточняйте в магазине, пойдет ли в цементный раствор. Стеклянное волокно не берите, это только специалистам можно - там проблемы как с силанами так и с химией в дальнейшем.
Ursvamp 17.08.2015 - 14:41
Стяжку обязательно нужно обслуживать первое время - не давать ей высохнуть, но и не заливать водой, не должно быть солнца и сквозняка. Неделю стяжку увлажнять. Зреет она месяц.
Бонк 17.08.2015 - 17:32
UrsvampЦемент сам покупал - Мордовцемент в мешках по 2 т на паллете запакованный в плёнку.
Если цемент реально жив, и проба это доказывает, то рецепт такой:
Обычный мытый песок, чего там сеять - стяжка-то грубая получится. Если есть возможность молотый гравий найти - будет хорошо.
Дальше - добавка для приготовления литого бетона, не знаю где найдёте. Я готовыми смесями пользуюсь, они копеечные. Эта добавка комплексная, там влагоудерживающий агент, пластификатор, воздушная добавка.
Ну и для пущей прочности - фиброволокно, оно копейки стоит тоже. Добавляете при замесе. Уточняйте в магазине, пойдет ли в цементный раствор. Стеклянное волокно не берите, это только специалистам можно - там проблемы как с силанами так и с химией в дальнейшем.
Отливал бетон в прошлом и в этом году - СКАЛА!
Гравий - гранит мелкой фракции (косточка сливы). Добавлял ещё 1% Пенетрон адмикс. И рюмашку жидкого мыла для снижения водоцементного соотношения.
Готовые смеси копеечные (КАКИЕ?) - это просто источник песка?
Или берёте из-за добавок?
Расскажите про добавки подробнее - какая и для чего.
У меня достаточно хорошего цемента. Хорошего чистого песка, карьерного.
Увеличить подвижность смеси, снизить водоцементное соотношение - добавить немного жидкого мыла.
Пластификатор - это что именно? ПВА, акриловая дисперсия?
Воздушная добавка - что это?
Влагоудерживающий агент - это КМЦ?
Влагу могу создать, просто закрыв двери цокольного этажа. После первоначального схватывания могу водички немного сверху налить.
Фибру не хочу. Есть предубеждение. На крайняк - металлическую сетку тонкую. Но особого смысла в этом не вижу.
Кто работал с наливными полами - насколько они твёрдые, крепкие получаются? Могут использоваться как "промышленный пол"?
Или получается относительно мягкая ровная поверхность - под укладку более твёрдого покрытия - плитка, ламинат и т.д.?
Gurian II 17.08.2015 - 17:54
Самое главное - где отливать будете? 😛
квасерпервый 17.08.2015 - 18:14
БонкСульфитно-спиртовая барда
Пластификатор - это что именно?
alexaa1 17.08.2015 - 18:25
Стяжка должна быть с керамзитом. Потому как
Фракция керамзита 5-10 мм само то.
есть еще керамзитовый песок -там фракция до 5 мм.
квасерпервый 17.08.2015 - 18:39
alexaa1У кого как.
стяжка состоящая с цемента и песка по умолчанию обязана трескаться.
Ursvamp 17.08.2015 - 19:04
БонкПокупной литой бетон у меня при желании получается аж глянцевым. Крась и всё. Но под нагрузку важна основа под этой стяжкой. Если основа бетон - её нужно обеспылить пылесосом, загрунтовать стиролакрилатной эмульсией.
Сейчас надо просто выровнять пол - получить ровную гладкую поверхность - "промышленный пол".
Пластификатор делает полусухую массу пластичной, то есть снижается количество воды при замесе, отчего растет крепость получающегося бетона. Купить лучше готовую добавку в магазине, а не экспериментировать со всякой хней типа мыла и прочего хозбыта.
Я беру, из того что помню, готовые смеси Петролит и Форвард. Последний больше всего нравится. Однажды влетел - купил говно, было дело, название не помню. Подсунули ЦПС обычную.
Гравий - гранит мелкой фракции (косточка сливы)
Ursvamp 17.08.2015 - 19:05
alexaa1Не обязана.
стяжка состоящая с цемента и песка по умолчанию обязана трескаться.
alexaa1 17.08.2015 - 19:29
Ursvamp
Не обязана.
У меня в квартире стяжка напоминает панцирь черепахи.
В предыдущей был насыпан слой керамзита на который по шлангу подавался раствор-ничего не потрескалось.
Кроме того я самолично замешал в корыте порядка 20 кубов бетона +оштукатулил несколько своих строений.
Потому понимаю что можно сделать с копеечными затратами / с наполнителем уровня керамзита/ и оно будет монолитно. Либо применять суперсмеси по цене на порядок выше.
Второе применяется профессионалами от евроремонта-для того чтобы кушать хлеб с икрой. Народ ведется на это-потому что евроремонт это игра такая-кто больше вложит-тот более крут и уважаем.
Бонк 17.08.2015 - 20:40
Ursvamp
В мелкую стяжку гравий (щебень) дробленый идет, фракция мельче риса. Видимо у него лучше адгезия чем у песка. Может там и шлак применяют, с ним бетон даже крепче за счет активной поверхности чешуек шлака.В некоторых случаях добавляют полимерную эмульсию в раствор. Небольшие количества упрочняют получившийся бетон.
Спасибо за подсказки.
Ursvamp 17.08.2015 - 20:59
Не слушайте домашних спецов-экскрементаторов с их мылами и Фейрями в растворах. 😊 Делайте всё по науке - и будет щастье!
Николаич Т4 17.08.2015 - 21:35
UrsvampВсё верно! фейри в стяжке зло!потому как наооборот делает раствор более воздушным и он не сразу садиться, фейри можно(но не обязательно) применяеть только для кладочного или штукатурного раствора.
Не слушайте домашних спецов-экскрементаторов с их мылами и Фейрями в растворах. 😊 Делайте всё по науке - и будет щастье!
Для стяжки только хороший(свежий) цемент, крупный мытый песок 1к2 или 1к3, пластификатор простейший С3 и полипропиленровая фибра очень желательна! Фсё! хотя ещё правильней делать "бетонную" стяжку с самой мелкой фракцией щебня.
Gurian II 18.08.2015 - 09:02
По бетонному полу 40 кв.м с перепадом высот до 5 см надо сделать выравнивающую стяжку и/или наливной пол максимальной прочности.Если усреднённый слой считать 2,5 см то потребуется 1 куб.м смеси.Не хочется нарваться на "левый" наливной пол. И цемент надо утилизировать.
Вам чего нужно???
а вы тут уже смеси стали обсуждать, как дети...
опять же про смесь - где отливать будете?
- в доме, квартире, даче
- в гараже, сарае
- на открытом воздухе
Для тёплого времени года и закрытых помещений - достаточно укрытия плёнкой (чтобы вода медленней испарялась)
квасерпервый 18.08.2015 - 09:40
Gurian II
Так вот в тёплое время года, а тем более в закрытом помещении - пластификаторы НЕ НУЖНЫ, они только замедляют процесс затвердения бетона.
Они добавляются только при перепадах температур в неотапливаемых помещениях - чтобы вода не замерзала и не кристализовывалась разрушая сцепку бетона.
Бонк 18.08.2015 - 10:11
Gurian IIДля понимания.
Э-эх, я думаю вы до конца всего не понимаете, поэтому можете совершить ошибок:
- шпатлёвка, это замазывание ям и стёсывание бугров перед покраской/настилкой полов и проч.
- стяжка, это выровненый слой влажной бетонной смеси по маякам
- наливной пол, это пол залитый водянистой бетонной смесью, и благодаря тому что жидкость при отсутствии колебаний и силе тяжести выравнивается сама.
Вам чего нужно???
опять же учтите что слой стяжки или наливного пола должен быть не менее 5 см, а иначе стяжка лопнет. Это значит, что к самой глубокой яме в 5 см вы прибавляйте ещё 5 см - иначе там где бугры выходят в 0 стяжка может лопнуть.В связи с эти другой вопрос - где отливать будете?
- на "земле" или на бетонных перекрытиях? Рассчитайте какой вес у вас будет, а то рухнет ещё...
Загородный дом. Цокольный этаж. Стены - бетонные блоки ФБС.
Бетонный пол цокольного этажа выведен почти вровень с уровнем земли.
Т.е. перед воротами лежит бетонная плита вровень с землёй, стальной порожек сантиметров пять-семь, внутри бетон залит примерно под такой же уровень, как и снаружи. Т.е. поднимать пол внутри не буду, только выровнять бугристость.
Бетон отливал, ориентируясь на арматуру, которую я выставил точно по лазерному уровню. Т.е. при отливке использовал две доски толщиной 3,5 см, по которым и двигал правило.
Внизу всё тщательно утрамбовано виброплощадкой по-мокрому: сначала выравнивающий слой песка, потом слой песка 15 см чтобы превысить максимальный уровень поднятия ГВ, виниловая гидроизоляция и разделитель, 15 см слой крупного гравия (разрыв капиллярного подсоса влаги), виниловый разделитель, 10 см утеплителя фундаментного пеноплекс, поверх него прокладки и двойная стальная решётка 12 и 14 мм с забуриванием в бетонные стены на глубину 25 см.
Блоки обработаны пенетроном, в бетон при замешивании добавлял пенетрон адмикс, вибрировал глубинным вибратором. Бетонная плита-пол должна монолитно схватиться с бетонными стенами (мощная арматура и проникающий пенетрон), резко увеличить площадь фундамента (к 9 кв.м ленты прибавляется 40 кв.м плиты), стать полом в цокольном этаже (промназначение).
При отливке не стремился идеально выглаживать поверхность бетона, главное было обеспечить одинаковую толщину бетонной плиты. Скорее всего в середине плавная яма (а может и нет), бетонировать начинал от стен, где арматура чётко задавала уровень.
Поэтому задача - максимально тонким слоем (а в середине помещения он может оказаться не тонким, ещё не простреливал лазером) создать ровную ПРОЧНУЮ горизонтальную поверхность. Желательно, чтобы она же и была прочным промышленным полом.
Можно, конечно, купить много-много мешков дорогущего наливного пола.
Но имея более полутора тонн хорошего цемента М500, это будет как-то не по хозяйски.
Gurian II 18.08.2015 - 11:14
Для понимания.....Тогда по сути дела - у вас пол уже сделан.
Я же не думаю что у вас там кочки о которые ноги сломаешь? Небольшие неровности промышленному полу пофигу - его надо только регулярно красить. Если только вы не помешаны на современной мании сделать всё ровным.
Вы учитывайте следующий момент - чтобы сделать новый пол прочным, вам фактически придётся отлить новую бетонную плиту вровень с вашим порожком в 5-7 см.
Бонк 18.08.2015 - 12:18
Gurian IIВот здесь хочется конкретики. Какая конкретно обработка. Какой упрочнитель. Какая краска.
у вас пол уже сделан.
Чтобы сделать его промышленным вам надо пропитать его упрочнителем и покрасить краской по бетону. Этого достаточно чтобы по нему ездили грузовые машины.чтобы сделать новый пол прочным, вам фактически придётся отлить новую бетонную плиту вровень с вашим порожком в 5-7 см.
А если вы сделаете тонкую стяжку - она будет постоянно лопаться, отлетать и пылить от основного пола. И вы будете постоянно зашпатлёвывать дыры и трещины.Прочность промышленного пола достигается его обработкой пока не засрали
Не исключаю вариант выравнивания поверхности по маякам пятнами, мешая цемент с песком на акрилатной дисперсии. Или цементным наливным полом Чтобы перепад высот приблизился к одному сантиметру.
С последующей финишной заливкой наливным цементным полом тонким слоем, с покраской или засыпкой цветными чипсами. Или под укладку керамогранита.
Или финишная заливка эпоксидным полом.
Сейчас перепады таковы, что эпоксидного или цементного наливного пола уйдёт слишком много.
Чтобы сделать пол прочным, чтобы не лопался - можно и тонкую армирующую сетку применить. Хоть с пристрелкой, хоть без.
Совета спрашиваю, т.к. нет ЛИЧНОГО опыта таких технологий.
По вертикальной деревянной стенке пристреливал степлером полимерную сетку, с обмазыванием плиточным клеем. Монолит, никаких трещин. Так заделывал проёмы в лёгких перегородках.
Gurian II 18.08.2015 - 15:12
т.к. нет ЛИЧНОГО опыта таких технологий.Я до вчерашнего года тоже не имел, т.к. ссался и читал кучу литературы, заливал пол в гараже уже во время снега с дождём. Все мы человеки 😊
Не исключаю вариант выравнивания поверхности по маякам пятнами, мешая цемент с песком на акрилатной дисперсии. Или цементным наливным полом Чтобы перепад высот приблизился к одному сантиметру. С последующей финишной заливкой наливным цементным полом тонким слоем, с покраской или засыпкой цветными чипсами. Или под укладку керамогранита. Или финишная заливка эпоксидным полом. Сейчас перепады таковы, что эпоксидного или цементного наливного пола уйдёт слишком много.Вы не понимаете главного - чем больше тонких слоёв, тем быстрее бетон разрушается. Это не штукатурка - по ней ногами не ходят и колёсами не ездят. А вы хотите какой-то слоёный пирог делать.
Основная проблема бетона - он со временем пылит и трескается, а если тонкий слой - то целыми кусками. Потом умаешься замазывать щели - всё без толку.
- если гараж, то залейте плиту см. 5 выровняйте и покрасьте
- если сарай (склад всякого хлама), то можно просто покрасить
Смотрите ПО НАГРУЗКЕ
У меня в гараже стоит машина до 3,5 тонн, плита у меня получилась минимум 10 см, в центральной яме так и все 20. Пластификатор добавляли потому, что ночью заморозки начались и я пролюбил время. Покрасил краской по бетону, пока не заездил его - и усё.
Какая конкретно обработка. Какой упрочнитель. Какая краска.
Ursvamp 18.08.2015 - 15:28
квасерпервыйпутает.
Пластификатор с антиморозными добавками не путаете часом?
Ursvamp 18.08.2015 - 15:34
Если стяжку готовить к тяжелым нагрузкам - то придется толщину добавить до 50 в тонких местах, и сетку стальную. Обработку заливаемой поверхности делать тщательно. Фибру очень желательно. Вообще же требования к стяжке выражаются в прочностных характеристиках под предлагаемую нагрузку, затем смотрим какая прочность получится в том или ином варианте. Это если по науке.
А вообще-то такие требования сразу при отливе плиты должны учитываться, это проще и дешевле.
Gurian II 18.08.2015 - 17:04
Пластификатор с антиморозными добавками не путаете часом?Ничё я не путаю - пластификаторы предназначены для строительства на свежем воздухе - бетон/цемент неизвестно скоко проездил в миксере, привезли свалили в яму на стройку, узбеки вместе с землёю покидали бетон в корыта, подняли на этаж, там разбодяжили водою т.к. уже застывать начал, кое как перемешали лопатами и... можно заливать пол.
путает.
Пластификаторы в первую очередь препятствуют испарению воды, т.к. быстрое испарение воды приводит к разрушению бетона. Все остальные супер-свойства - галимое фуфло.
Скоко разговаривал с специалистами - для ДОМАШНЕГО использования это лишнее и развод на бабло. Но в связи с тем что у нас мания на якобы "тех.новинки" - пипл хавает.
главное в бетоне - соблюдение пропорций и время.
И именно времени не хватает в домашнем строительстве - за 2-3 часа пока не застыла первая партия надо намешать где-то куб или 2, потом усё разровнять, затереть, накрыть плёнкой и оставить на месяц. А не успел или не соблюл пропорции - ВСЯ РАБОТА НАСМАРКУ.
Поэтому я заказал готовый миксер.
Ursvamp 18.08.2015 - 17:19
Пластификатор уменьшает количество воды в смеси - раз, делает смесь удоборастекаемой - два, смесь можно не вибрировать - три.
Готовый литой бетон я лично ни на что не променяю, ибо удобен и прочен. Это на малых объектах. На больших - то же самое но из готового миксера, плюс фибра.
квасерпервый 18.08.2015 - 18:50
Gurian IIПластификатор предназначен для увеличения подвижности бетонной смеси при минимуме воды в смеси. Уплотняет бетон. На свежем воздухе или в прокуренной мастерской лепщика - без разницы.
Ничё я не путаю - пластификаторы предназначены для строительства на свежем воздухе
Бонк 18.08.2015 - 20:19
Gurian IIЯ знаю, что бетон желательно лить "одним куском", придавая СРАЗУ ровную поверхность затиркой на длинной палке.
Вы не понимаете главного - чем больше тонких слоёв, тем быстрее бетон разрушается. А вы хотите какой-то слоёный пирог делать.
Основная проблема бетона - он со временем пылит и трескается, а если тонкий слой - то целыми кусками.
Что вы хотите на цокольном этаже? от этого и пляшите:
- если мастерская, то заровняйте ямы, а потом сверху уложите плитку или эпоксидкой залейте
Смотрите ПО НАГРУЗКЕобработка простая - на следующий день после заливки, пройтись тёркой и заровнять бугры.
Упрочнителей куча (Инте, в помощь) - Литорин например. Вы когда в советских универмагах были, наверное обращали внимание, что бетонные полы там гладкие, как будто лаком покрыты и не пылятся, хотя по ним ходят тыщи народа.Краски по бетону ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ/ПОЛОВ - их всего две: красная и серая 😊
Реальность такова, что я делаю всё один. И я обычный человек, не робот, не стахановец.
В общей сложности мною в пол цокольного этажа уложено 23 кубометра материалов - песок, гравий, утеплитель, армированный бетон.
Для меня было главное - отлить монолитную фундаментную плиту под домом, которая примет на себя вес дома, снизит в разы давление на грунт из расчёта единицы площади. Уже было не до жиру - выглаживать поверхность бетона. Правилом прошёл, и достаточно. Так как лил малыми порциями (бетономешалка 130 литров), на стыках участков предыдущего дня возникали перепады до размера камешка гравия.
Зато бетон у меня чумовой получался - уже на следующий день хрен его поцарапаешь, какая там затирка, какие там трещины. Отдельные камушки, оставшиеся лежать на поверхности, которые кажется легко отлетят от удара строительным молотком, умучаешься отбивать - как приклеенный суперклеем, если только сам раскалывается.
Сил не было выверять точную плоскость. Для точной плоскости надо было работать виброрейкой по заранее выставленным направляющим, с последующим железнением и затиркой.
Назначение этажа - мастерская.
Поэтому выпендриваться не буду. Скорее всего по маячкам "заровняю ямы" раствором 1:3 на акриловой или ПВА дисперсии.
А дальше - либо укладка керамогранита самого дешёвого, рублей до 300 за м.кв. Какой размер плитки посоветуете? 30х30, 40х40, 60х60?
Либо полиуретановый наливной пол Полимерстоун-2. Подсчитал, получается на круг 662 руб/м.кв.
Наливной пол подкупает бесшовностью, прибираться легко, можно взять красивого голубенького цвета.
Керамогранит - прочный, "вечный", ему если что пофиг сварка, если надо - можно заменить отдельные плитки (сделать запас).
Вот думаю.
Гы 18.08.2015 - 20:21
если тс хочет заняться сексом, то можно нагуглитб рецептуру полимербетона, а так можно и бустилата или кмц в пцс кинуть.
Бонк 18.08.2015 - 20:57
Гы
Стяжку по сетке, можно полипропиле или стекло.
Сверху 10 мм ступинского макфлоу или мбр-300 литьевой.
если тс хочет заняться сексом, то можно нагуглитб рецептуру полимербетона, а так можно и бустилата или кмц в пцс кинуть.
Зачем мне МБР-300 (Прочность на сжатие (марка) 300 кгс/см2 (30,0 МПа) когда у меня есть Мордовцемент честный М500?
Зачем мне "стяжку по сетке", если выбирать керамогранит?
Неужели один раз нельзя написАть по делу, без стёба, без рекламных шаблонов?
Ну, что из себя представляет МБР-300?
Портландцемент марки ниже чем у меня.
Фракционированный (просеяный) песок до 1 мм - у меня песок не хуже, мелкий, чистый, НЕ РЕЧНОЙ, т.е. песчинки не округлены окатыванием, сито, вибратор есть - могу насеять песка полтонны.
Комплекс модифицирующих добавок - сие тайна великая есть, чего там насыпали.
Мужик на ютубе устраивал сравнение 4-5 плиточных клеев, включая самодельщину цемент+песок+ПВА - на предмет крепости прилипания и удержания плитки на металлических предметах (у него была труба).
Так вот крепче всего, как ни странно, отработал какой-то дешёвый плиточный клей, а лидером был цемент+песок+ПВА.
Я соглашусь последовать умному совету, если вы аргументированно покажете мне, что следует забыть об уже купленных качественных песке и мордовцементе, и надо накупить много мешков МБР-300 с чудодейственными модифицирующими добавками.
Ну, так на чём остановиться?
Полимерстоун-2 - надо ждать 28 дней до полного схватывания бетона, чтобы к этому моменту был сухой, с влажностью 4%, иначе полиуретановый пол может отслоиться.
Керамогранит Грес в Леруа вообще по 152 руб/м.кв, класть можно не дожидаясь выдержки 28 дней.
Бонк 18.08.2015 - 21:02
ГыС пеньками я закончил. Вывел все крупные.
если тс хочет заняться сексом
По краям участка чуток мелочи осталось, но это не проблема, выведу.
Сейчас играют роль зелёной ширмы между соседями.
Ursvamp 18.08.2015 - 21:02
БонкОни ослабляют бетон вроде как итогово. А применение лишь для первичной прочности и как гидрофобизаторы. Смысла не вижу.
Я планирую акриловую или ПВА дисперсию, что будет в продаже.
Ursvamp 18.08.2015 - 21:05
Всё оказывается поменялось, уже керамогранит в дело пошел. 😳
Бонк 18.08.2015 - 21:10
UrsvampНе бетон, а цементный раствор. Портландцемент М500 + песок мелкий.
Они ослабляют бетон вроде как итогово.
Акриловая или ПВА дисперсия - по своей сути полимеризующиеся клеи, работают как пластификаторы (уменьшают "хрупкость" материала), должны заполнять собой МИКРОтрещинки, коих в цементном растворе (и бетоне тоже) естественным образом образуется много.
Плиточные клеи так и сделаны - в смесь добавляют полимерный клей.
Откуда слухи об ослаблении бетона полимерными дисперсиями (не клей ПВА, а ПВА-дисперсия).
Гы 18.08.2015 - 21:21
Под гранит вообще можно не замрачиваться, норм клей и все
Прозаик 18.08.2015 - 21:26
Из пластификаторов пользовал только жидкое стекло. Свойства бетона меняет при замесе в секунды 😊 Бетон становится совсем другим - липким, въедливым + приобретаются свойства водотталкивания. Вливал примерно литр на примерно 70-80 литров смеси.
Бонк 18.08.2015 - 21:37
UrsvampДа не поменялось.
Всё оказывается поменялось, уже керамогранит в дело пошел. 😳
Выбираю, считаю, прикидываю, как лучше сделать финишное покрытие пола.
В теме всё написано, только прочитать надо.
15 октября - закрытие сезона работы с цементом.
Цементным смесям надо хотя бы неделю простоять без заморозков, крепость свою 28-дневную они наберут и с заморозками, но дольше по времени. Лишь бы в первые семь дней не попасть свежеуложенному цементному раствору под минусовые ночные температуры.
Если сейчас начинать класть керамогранит, успею до заморозков.
Не надо освобождать ВСЮ поверхность пола, как под заливку полиуретаном. А у меня там уже есть барахла трудноперемещаемого.
Полиуретаном можно работать до 5 градусов тепла (а надо ждать полного высыхания бетонной, растворной основы).
Вот и начинаю смотреть в сторону керамогранита.
Тем более - материал простой, проверенный, без неожиданностей.
Мозаичной машиной не надо вышлифовывать под него пол.
Какой размер плитки посоветуете - 30х30 или 60х60?
Керамогранит Эстима Стандарт матовый 60х60.
Николаич Т4 18.08.2015 - 21:39
Скорее всего по маячкам "заровняю ямы" раствором 1:3 на акриловой или ПВА дисперсии.Что у вас за что не возмись всё на "акриловой или ПВА дисперсии" ? верхов нахватались? ЭТО ВСЁ ПРОСТО ГРУНТОВКА!!!которой нужно обработать сущ.пол перед укладкой нового,но нужно развести. Смесь делается только на воде с применением суперпластификатора чтобы уменшьшить водоцементное соот,и удобоукладываемость раствора,а от растрескования очень помогает базальт.или полипроп. фибра
Николаич Т4 18.08.2015 - 21:41
Ничё я не путаю - пластификаторы предназначеныОднозначно путаете и вводите народ в заблуждение!
Ursvamp 18.08.2015 - 21:42
БонкНет. Плиточный клей имеет большую адгезию к поверхностям и быстро набирает первичную прочность. А прочность на сжатие у него много меньше чем у просто цементного раствора.
И плиточный клей после схватывания получается прочнее просто цементного раствора.
Николаич Т4 18.08.2015 - 21:47
ПрозаикНи каким боком не является пластификатором,только гидроизоляция! при этом более хрупким становится слой
Из пластификаторов пользовал только жидкое стекло.
Стас 18.08.2015 - 21:57
Николаич Т4Две трети ответов тут не являются 😊 Льют всё, что под руками и всё, что подскажет "знакомый строитель" 😊 😊 Форумхаус закрыли что ли... 😊 Или гугл роскомнадзор забанил... 😊
Ни каким боком не является
Ursvamp 18.08.2015 - 22:01
Про полимерные добавки:
7.4.2. Свойства затвердевшего раствора и бетона
7.4.2.1. Прочность.
В основном модифицированные раствор и бетон показывают значительное увеличение прочности при разрыве и изгибе, но прочность при сжатии у них не увеличивается по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном. Это объясняется высокой прочностью при разрыве самого полимера и общим усилением связей цемента с заполнителями. На прочностные свойства модифицированного раствора и бетона влияют различные взаимодействующие друг с другом факторы: свойства используемых материалов - латексов, цементов и заполнителей, факторы контроля для подбора состава смеси (т. е. полимерцементное и водоцементное отношения, отношение вяжущего к объему пор и т. д.), методы выдержки и методы контроля.
Влияние свойств материалов. Свойства полимеров в латексах главным образом зависят от количества мономера в сополимерах, а также от типа и количества пластификаторов. Такие свойства латексов, как механическая и химическая стабильность, выделение воздуха, нормальное схватывание при высыхании, зависят от типа и количества поверхностно-активных веществ и пеногасителей и размера дисперсных полимерных частиц. Охама изучил эффект мономерного отношения в латексах ПЭВА и БСК на прочность модифицированных растворов (7.18).
Количество мономера влияет на прочность модифицированных латексом растворов в такой же степени, как полимерцементное отношение. Максимальная прочность раствора, модифицированного ПЭВА, достигается при содержании связанного этилена 13%. Прочность раствора, модифицированного БСК, повышается с увеличением содержания связанного стирола. Подобные же результаты получены Черкинским и др. .
Прочность при растяжении сухой пленки из латекса БСК резко возрастает, когда содержание связанного стирола повышается. Имеется четкая взаимосвязь между прочностью этой пленки и прочностью при изгибе раствора, модифицированного БСК, с по-лимерцементным отношением около 10% (7.19) . Влияние содержания пластификатора (т. е. дибутилфталата) в латексе ПВА на прочность модифицированного им раствора показано на 7.20 .
Так же, как у раствора, модифицированного БСК, прочность раствора, модифицированного поливинилацетатом (с различным содержанием пластификатора), уменьшается с увеличением содержания пластификатора.
Обычно механическая и химическая стабильность латексов улучшается с увеличением содержания поверхностно-активных веществ, выбранных в качестве стабилизаторов. Стабилизированные латексы могут эффективно диспергировать без коагуляции в модифицированных растворе и бетоне. С другой стороны, излишнее количество поверхностно-активных веществ может оказать отрицательное воздействие на прочность модифицированных раствора и бетона из-за уменьшения прочности латекснои пленки, замедления гидратации цемента и избыточного возду-хововлечения. Следовательно, латексы, используемые в качестве модификаторов цемента, должны иметь оптимальное содержание поверхностно-активных веществ, чтобы обеспечивалась высокая прочность модифицированных раствора и бетона. Оптимальное содержание поверхностно-активных веществ колеблется в пределах от 5 до 30% по массе от общего содержания твердого вещества. На 7.21 показана связь между содержанием поверхностно-активных веществ в латексах и прочностью при изгибе модифицированных растворов.
Поверхностно-активные вещества обычно добавляют к ла-тексам для того, чтобы воспрепятствовать излишнему возду-хововлечению. На 7.22 показано влияние пеногасителя из силикона эмульсионного типа на содержание воздуха и прочность при сжатии модифицированных растворов. Повышенное содержание пеногасителя приводит к явно выраженному уменьшению содержания воздуха и увеличению прочности при сжатии. Очень важно выбирать пеногасители и поверхностно-активные вещества, как стабилизаторы,так и эмульгаторы, так, чтобы они не оказывали отрицательного влияния на гидратацию цемента.
Нонилфениловый эфир полиэтиленгликоля и силиконовая эмульсия относятся к числу хороших соответственно поверхностно-активных веществ и пеногасителей, но большое количество алкилбензолсульфата натрия, который является популярным эмульгатором, вызывает замедление гидратации цемента и удлиняет сроки схватывания.
Размер диспергированных полимерных частиц в латексах может до некоторой степени влиять на прочность модифицированных раствора и бетона. Райст и др. , а также Брокард установили, что раствор, модифицированный ПВА (поливинилацетатом), достигает максимальной прочности при размерах частиц от 1 до 5 мкм и от 2 до 5 мкм. Вагнер и другие наблюдали увеличение прочности при сжатии и растяжении раствора, модифицированного ПВДХ, при уменьшении размера частиц
Очевидно,что молекулярная масса латексных полимеров не влияет на прочность модифицированного раствора и бетона .
Тип цемента не оказывает заметного влияния на прочность модифицированных систем, исключение составляет высокоглиноземистый цемент (7.23) . На 7.24 показано влияние модуля крупности песка на прочность модифицированных растворов. Прочность при изгибе и прочность при сжатии возрастают с увеличением модуля крупности, т. е. размеров частиц песка, как и для немодифицирован-ного раствора.
Развитие прочностей при растяжении и изгибе имеет большее значение, чем прочности при сжатии и сдвиге, за исключением показателей для бетона, модифицированного ПВА. Большинство модифицированных растворов и бетонов показывают максимальную прочность при полимерцемент-ных отношениях от 10 до 20% и от 20 до 30% при сухой выдержке и комбинированном водном и сухом режиме хранения, а при водной выдержке - при полимерцементных отношениях от 5 до 15% и от 15 до 25%. Некоторые модифицированные системы имеют минимальную прочность при поли-мерцементном отношении от 5 до 10% независимо от условий выдержки. Ряд систем показывает резкое снижение прочности при увеличении полимер-цементного отношения также независимо от условий выдержки. В общем большинство модифицированных растворов и бетонов, выдержанных в благоприятных условиях, имеют высокие прочностные свойства при полимерцементном отношении 20-30%, после чего прочность может уменьшаться. До этого значения полимеры влияют на улучшение микроструктуры раствора или бетона, но дальнейшее увеличение полимерцементного отношения приводит к разрывам в микроструктуре, которые снижают прочность. Применение низких значений полимерцементного отношения (ниже 5%) неэффективно, поскольку это приводит к низкой прочности. Поэтому на практике используется полимерцементное отношение в пределах от 5 до 20%.
Как видно из табл. 7.9, при заданном составе бетона значительное снижение водоце-ментного отношения, связанное с повышением полимерцементного отношения, приводит к увеличению прочности большинства модифицированных-систем.
Воздухововлечение оказывает заметное влияние на прочность модифицированных систем (см. 7.22).
Вагнер распространил теорию Пауэрса и Браунъярда на обычное цементное тесто и разработал общую формулу для предсказания прочности при сжатии модифицированных латексом растворов, используя водоцементное отношение и содержание вовлеченного воздуха:
R^ = Ci + C2/(B/U)+C3A,
где /?сж - прочность при сжатии модифицированных латексом растворов; ВIЦ - водоцемеитиое отношение; А - объем вовлеченного воздуха в процентах; С\, Сг и Сз-константы.
Однако это уравнение было получено в специальных условиях полного исключения потерь воды при выдерживании, и его весьма сложно применять на практике.
С целью разработки уравнений для прогнозирования прочности при сжатии модифицированных растворов и бетонов необходимо учитывать различные факторы: полимер-цементное отношение, водоцементное отношение и содержание воздуха. Расширив теорию Тэлбата о порах в обычных цементных растворах и бетонах, Охама определил отношения "вяжущее - объем пор" а и "объем пор - вяжущее" р и предложил эмпирическое уравнение, используя аир для прогнозирования прочности при сжатии модифицированных латексом растворов и бетонов.
Для большинства модифицированных растворов и бетонов, что подтверждено в работе Вагнера . Из этих данных очевидно, что условия выдержки для растворов имеют большее значение, чем для бетонов, из-за разницы в водо-удерживающей способности, обусловленной размерами их образцов.
Водостойкость модифицированных систем, оцениваемая. при изменении прочности после погружения их в воду, будет рассмотрена в п. 7.4.2.4, в том числе самая низкая водостойкость систем, модифицированных ПВА. Погружение в воду с последующей сухой выдержкой вызывает резкое снижение прочности всех модифицированных систем. Такое влияние на прочность, очевидно, является обратимым из-за восстановления прочности при сухом хранении после водного погружения, как установлено Охамой и Фрондисту-Яннасом и Шахом .
Обычно прочность при сжатии бетонов, модифицированных БСК и ПЭВА, не изменяется значительно при дополнительной выдержке и становится почти постоянной в возрасте 182 сут независимо от размера образца. Прочность при сжатии в этом возрасте резко возрастает с увеличением полимерцементного отношения и становится в 2-3 раза выше перед сухой выдержкой, т. е. через 7 сут влажной выдержки. Основная причина заключается в том, что гидратация цемента в модифицированных бетонах прогрессирует весь период сухой выдержки из-за высокой водоудерживающей способности, возникающей благодаря образованию полимерной пленки. Такое эффективное развитие прочности является одним из преимуществ модифицированного бетона перед обычным цементным бетоном. Прочность при сжатии имеет тенденцию к увеличению с увеличением отношения площади поверхности к объему образца, т. е. с уменьшением размера образца независимо от полимерце-ментного отношения. Аналогичная тенденция наблюдается и у немодифицированного бетона .
Возможность образования трещин и раковин в образце возрастает с увеличением его объема, т. е. с увеличением его размера . Разработан метод получения высокой прочности путем тепловой обработки модифицированных систем с использованием термопластичных сополимеров со специальными термическими свойствами . Сополимеры получены из двух мономеров, которые образуют гомополимер с различными точками перехода выше и ниже температуры окружающей среды. Исключительные прочности при изгибе и сжатии, полученные с помощью этого метода, представлены на 7.34 . Оптимальные прочностные свойства при этой специальной выдержке достигаются в температурном интервале 70- 120 ?С. Механизм достижения такой высокой прочности может быть объяснен интенсивным образованием постоянной полимерной пленки и эффектом заполнения пор.
Взаимоотношение между твердостью поверхности и прочностью при сжатии. Твердость поверхности модифицированных систем в основном несколько выше твердости обычной цементной системы в зависимости от типа полимера и полимерцементного отношения. Признано, что имеется определенное соотношение между твердостью поверхности и прочностью при сжатии большинства модифицированных систем (7.35) .
Бонк 18.08.2015 - 22:30
Николаич Т4
Что у вас за что не возмись всё на "акриловой или ПВА дисперсии" ? верхов нахватались? ЭТО ВСЁ ПРОСТО ГРУНТОВКА!!
Ursvamp 18.08.2015 - 22:45
БонкТам вообще непонятно о чем человек вещает. испытывает совершенно разные смеси, плитка у него одинаково отскочила. Доказывает что разные смеси по разному молотком отбиваются?
Видео о котором раньше упоминал:
Бетоконтакт - это физическое разделение слоев, создание развитой поверхности для последующих смесей и улучшение адгезии самого слоя к пверхности. То есть если есть пристрастие к ПВА - то цемент там явно лишний. Нужно тогда брать гидрофобный ПВА и намешать в него кварцпеска.
Ursvamp 18.08.2015 - 23:19
Скажем, обмазочный минеральный грунт металлических балок, колонн - вещь актуальная. Но их сперва обязательно покрывать изолирующим грунтом на орг. растворителях. Потому что раствор ПВА - это вода, да еще и с кислой реакцией, которая до самого высыхания проржавит поверхность балки, то есть адгезия ослабнет. Да, уже на грунт можно будет такой полимерцемент нанести толстым слоем. Это вообще-то требуется как противопожарная мера и заодно для красивой отделки.
© 2020 Данный ресурс является облачным хранилищем полезных данных и организован на пожертвования пользователей сайта forum.guns.ru, заинтересованных в сохранности своей информации
Цементные полы – далеко не новое слово в ремонте и строительстве. Цемент – давно известный материал, который широко используется в строительстве. Это обусловлено, прежде всего, его доступной ценой. Несложная технология работы позволяет сделать цементный пол своими руками.
Таким образом, этот материал обладает другими положительными свойствами:
- Цемент нетрудно найти. Этот популярный материал можно без труда купить на любом строительном рынке или в строительном магазине.
- Работать с цементом достаточно просто, для этого не требуется никакой специальной подготовки. Поэтому обустройство цементного пола можно провести самостоятельно.
- Работать при помощи этого материала достаточно быстро, что особенно актуально при необходимости заливки в больших по площади помещениях.
- Пол из цемента будет очень крепким, надежным и износоустойчивым.
- Пол из этого материала будет хорошо противостоять влаге, коррозии, воздействию химических веществ, прямых солнечных лучей и другим негативным влияниям окружающей среды.
- Цемент не токсичен, поэтому его спокойно можно использовать в жилых помещениях.
- Такие поверхности устойчивы к резким температурным изменениям, в связи с чем их можно использовать на заводах, фабриках, в горячих цехах.
- Пол, залитый цементом, получается идеально ровным. На него легко можно постелить любое напольное покрытие.
Таким образом, цементный пол представляет собой недорогое, прочное и популярное покрытие, которое возможно использовать в любых помещениях – как в жилых домах, так и на промышленных предприятиях.
Виды поверхностей из цемента
В современном строительстве применяется два основных способа устройства цементного пола:
- сухая стяжка пола;
- заливка классического пола из цемента.
Первый вариант это такой способ устройства цементных полов, при котором используются готовые цементно-стружечные плиты. Такие плиты используют в помещениях, где затруднительно устраивать мокрые процессы. Сухая стяжка –относительно быстрое и не слишком трудозатратное мероприятие. А результат таких работ получается отличным.
Второй вариант – классический цементный пол, заливка которого производится мокрым методом. Заливка таким способом более трудоемкий процесс, чем сухая стяжка. Но при соблюдении всех правил вполне возможно своими руками сделать цементный пол отличного качества.
Сам процесс происходит в несколько этапов. Рассмотрим подробнее как залить пол цементом.
Технология заливки– предварительные работы
Заливка полов – капитальное и трудоемкое мероприятие. Если такая заливка возможна и не повредит другим помещениям в здании, перед цементированием пола необходимо провести тщательную подготовку. Необходимо убрать все плинтуса и прежнее покрытие пола, снять двери.
Всю поверхность под снятым полом нужно обработать антибактериальными растворами – они уничтожат все инфекции, предупредят размножение болезнетворных бактерий. По периметру помещения нужно провести линии, определяющие высоту будущего пола, высоту слоя цемента, уровень слоя материалов для тепло- и гидроизоляции, высоту слоев из песка и из щебня. После этого можно перейти к следующему этапу устройства цементного пола.
Второй этап подготовки пола
После проведения предварительных работ, необходимо начать укладывать слой щебня. После слоя щебня нужно насыпать следует слой песка. Поверх песчаного слоя прокладывают слой материала для гидроизоляции, который впоследствии полностью закрывают сверху водонепроницаемой пленкой.
Потом укладывают следующий слой – слой материала для шумоизоляции. Этот верхний слой нужно завести на стены на 10 см и отрезать. Получившиеся полосы будут обозначать уровень заливки цемента. После этого можно производить заливку полов цементом.
Заливка и последующие работы с полом
Выкладывая цементный слой, необходимо ориентироваться на проведенную ранее линию на стене. После выкладки и выравнивания цемента, нужно закрыть его пленкой из полиэтилена. Благодаря этой пленке цемент не высохнет слишком быстро, и не произойдет усадка.
Через три дня на цементный слой нужно выложить гипсовый слой. Обработка цементного пола гипсовым слоем позволяет сделать поверхность пола идеально гладкой. Чтобы приготовить смесь для этого слоя, нужно смешать три части острозернистого песка и одну часть цемента. Когда пол полностью покрыт, нужно закрыть его полиэтиленовой пленкой и оставить для просушки минимально на семь дней.
Полностью пол высыхает через несколько месяцев. Только по истечении этого срока на новый пол можно укладывать другое герметичное покрытие.
Плиты для пола из цемента
В настоящее время широко применяются цементные плиты для пола. Такие плиты состоят из смеси цемента со стружкой дерева. Изготавливают их из следующих ингредиентов: водные растворы с примесями алюминия, жидкого стекла, а также солей наливают в специальное оборудование для смешивания, добавляют стружку дерева (здесь она проходит минерализацию), после этого добавляют смесь воды и цемента.
После того как смесь тщательно перемешается, она попадает под пресс. После высыхания получается крепкая и гладкая цементно-стружечная плита для пола.
При использовании этого материала пол получается идеально ровным, а усилий при этом затрачивается намного меньше. На такую ровную поверхность будет достаточно легко уложить любое покрытие: и плитку, и заливной трехмерный пол и мягкие покрытия.
Помимо этого, цементно-стружечные плиты для устройства пола обладают множеством других достоинств:
- Они обладают высокой прочностью;
- Поверхность пола после укладки плит не нуждается в дополнительном выравнивании;
- Эти плиты с трудом горят, обеспечивая тем самым зданию дополнительную противопожарную безопасность;
- Они устойчивы к влажности, не гниют и не подвержены нападению насекомых;
- Стойко переносят перепады температуры и воздействие химических веществ;
- Отлично выполняют функцию шумоизоляции;
- Благодаря содержанию древесины такие полы более теплые;
- Легкость отделки пола при использовании цементно-стружечных плит;
- Доступная цена на плиты.
Все эти достоинства делают эти плиты особенно популярными для отделки пола. Они активно используются во всем мире при проведении строительно-отделочных работ.
Окраска пола из цемента
Долговечные и надежные покрытия из цемента очень актуальны на заводах, в подвалах и погребах, а также в гаражах для машин и на стоянках. Однако у таких покрытий есть один недостаток – покрытие из цемента пылит, имеет непривлекательный вид.
В случае, если не планируется покрывать пол другим привлекательным покрытием, будет целесообразно покрасить пол из цемента. Для покраски этого строительного материала применяют специальные краски.
Краски для цементных покрытий представлены на российском рынке в нескольких вариантах.
Акриловые краски. Эти краски легки в применении, быстро сохнут, безопасны с точки зрения экологии и обладают повышенной водонепроницаемостью, хорошо переносят перепады температуры. Эти краски предохраняют верхний слой бетонного пола от повреждений и создают привлекательный внешний вид пола. Их используют для окраски в гаражах, в подвалах, на балконах.
Эпоксидные краски. Такая краска для цементного пола особенно устойчива к различным внешним воздействиям. Она быстро сохнет и создает очень прочный слой, который устойчив к влажности, перепадам температуры и воздействию химических веществ. Цвет пола, окрашенного эпоксидной краской, надолго остается ярким и свежим. Такую краску можно использовать не только в закрытых помещениях, но и на открытых участках, которые подвергаются дождям, ветрам и воздействию солнечных лучей.
Полиуретановые эмали. Отличаются экономичностью, высокой прочностью к механическим и химическим воздействиям. Пол, окрашенный такой краской, выглядит аккуратно и привлекательно. Единственный минус полиуретановой эмали - она долго сохнет. Период высыхания составляет 14 дней.
Выбирая краску для цементного пола, необходимо смотреть на ее безопасность с точки зрения экологии, так как не каждая краска подойдет для использования в помещениях, где живут люди. Также необходимо обратить свое внимание на то, в каких условиях будет эксплуатироваться пол. Чем экстремальнее эти условия, тем более качественная краска нужна для покрытия поверхности цемента.
Пол, изготовленный из цемента, несмотря на некоторую трудоемкость при обустройстве, прослужит многие годы и выдержит самые экстремальные условия эксплуатации. Поэтому эти полы так популярны во всем мире.
Своим названием наливной пол обязан способу его монтажа - это вариант выполнения стяжки при помощи заливки самовыравнивающейся смеси. Отличительной особенностью цементного наливного пола является его толщина, составляющая около 3,5 мм. Иногда цементный наливной пол называют жидким линолеумом - в самом деле его поверхность идеально гладкая и ровная, как плитка, только швов на ней нет. Такой пол можно без опасений использовать в общественных и жилых помещениях, он экологичен, его монтаж и эксплуатация безопасны для людей. Наливной полна цементной основе - оптимальное решение при создании системы теплого пола.
Жидкие полы обычно используют как основу для создания чистовой отделки - на него настилают ламинат, паркет, линолеум. В большинстве случаев прибегают к покупке готовых сухих смесей, в торговой сети имеется в широком ассортименте продукт от отечественного и зарубежного производителя.
В состав смеси для заливки пола входят:
- цемент в качестве вяжущего компонента,
- фракционный песок,
- минеральные добавки,
- полимерные наполнители.
Высокими качественными характеристиками отличаются цементые смеси, в составе которых нет добавок, но для обеспечения саморастекающейся фактуры потребуется добавлять большое количество воды. Этот момент может привести к снижению прочности покрытия. Решить проблему позволяет присутствие в смесях полимерных добавок. Для получения результата высокого качества потребуется всего-лишь строгое соблюдение технологии выполнения работ. Рассматривая цементный наливной пол на фото можно только удивляться идеальному виду его поверхности.
Что касается выбора смеси, из которой будет изготавливаться цементный наливной пол, то цена здесь порой играет решающую роль. При выборе между дорогостоящими наливными полами на органической основе и на цементной, предпочтение часто отдается последним - стоимость такого продукта намного ниже.
Монтируем цементный наливной пол своими руками - подготовительные работы
Процесс можно разделить на несколько этапов. Подготовительный - заключается в очистке поверхности пола и стен от пыли. Далее отбивают линию на которой будет находиться уровень пола, по ней приклеивают пенополистирольную клейкую ленту, имеющую губчатое строение. Ширина демпферной ленты соответствует толщине наливного покрытия. Если окажется, что при наклеивании ленты были допущены неточности, то выступающие за край пола части ленты прячутся под плинтусом.
Грунтовка - ее наносят на чистую поверхности любым способом, при помощи валика, кисти, пульверизатора. Обязательна обработка всех трещин, шероховатостей.
Для просыхания грунтовки понадобится около получаса, для усиления эффекта процедуру повторяют еще 1 или 2 раза, до получения влажного блеска. Особое внимание уделяют рыхлому, старому основанию. На новые бетонные поверхности можно наносить грунтовку в один слой. Если при нанесении грунтовки отмечается ее потемнение и вспенивание, то следует рассчитывать на более длительный период высыхания, вызванное повышенным уровнем влажности в помещении. Для полного высыхания грунтовки понадобится от 6 до 24 часов.
По истечению этого времени можно приниматься за установку маячков, особенно важна эта процедура для помещений с большой площадью, в таком случае равномерное нанесение цементного состава может быть затруднительным. Установка маячков разделяет площадь на сегменты и позволяет выполнять заливку смеси поэтапно. Цементный раствор готовят перед установкой маячков, это даст возможность немедленно приступить к работе.
Высота маячков должна соответствовать запланированной толщине наливного пола. При ровной поверхности пола в качестве маячков используют саморезы, их вкручивают в пол на расстоянии около 1 м в шахматном порядке. Если на полу имеются существенные перепады, от 3 см и более, то в качестве маячков могут использоваться металлические уголки, их крепят к полу при помощи гипсового или цементного раствора. Правильность их установки проверяют при помощи строительного уровня, строго соблюдать горизонтальную линию - обязательно.
Если помещение имеет очень большую площадь, то прибегают к другому методу установки маячков - на больших площадях обычно требуется выравнивающий слой большой толщины. В таком случае маячками могут служить те же саморезы, ввинченные в основание, на стенах на высоте шляпок саморезов делают метки. Горизонтальность проверяют при помощи уровня, затем между метками натягивают тонкую проволоку. Далее производят заливку пола.
Как готовят выравнивающую смесь
К приготовлению смеси для заливки пола можно приступать только убедившись в полном застывании раствора под маячками. Тщательно изучают инструкцию на упаковке со смесью. В подготовленную емкость наливают указанное в инструкции количество воды, аккуратно высыпают в нее содержимое пакета. Не рекомендуется добавлять в раствор какие-либо посторонние вещества.
Для получения качественной смеси лучше воспользоваться дрелью с насадкой или строительным миксером. После достижения массой однородной консистенции, ее оставляют на несколько минут, затем снова хорошо размешивают. Устанавливать на дрели или миксере большую скорость не рекомендуется - более качественная смесь получается при малых оборотах.
Заливка пола
Процесс заливки продолжается пол часа - это время, на протяжении которого раствор пригоден для работы. По этой причине лучше выполнять работу с помощниками. Приготовленный раствор выливают на поверхность пола и разравнивают при помощи валиков.
Чтобы избежать спешки, иногда готовят раствор порциями, к примеру - готовится первая порция раствора, один из работающих выравнивает ее, второй - готовит следующую, сразу же по окончанию выравнивания первой выливают вторую часть смеси и тоже разравнивают.
Полученная таким образом поверхность получится ровной и гладкой, она не будет иметь швов. Большое помещение разделяют на несколько частей и постепенно их заливают. Так делается цементный наливной пол, на видео можно рассмотреть этот процесс более подробно.
Завершив заливку пола, его прокатывают специальным валиком с иголками на поверхности - это обеспечит лучшее прилегание раствора к основанию, а также удалит воздушные пузырьки с раствора.
Ходить по не высохшему полу можно в ботинках с шипами или в обуви с металлическими накладками. На высыхание смеси требуется около 6 часов, обычно на упаковке со смесью указывают точное время высыхания.
Цементный наливной пол, технология изготовления которого довольно простая, вполне можно изготовить своими руками. Основной объем работы при этом будут составлять подготовительные работы. Но, не смотря на потраченное время и приложенные усилия, результаты работы обязательно вас порадуют идеально выровненной поверхностью пола.
Цементно-акриловые наливные полы
Изначально этот вид наливного пола был разработан для установки на объектах пищевой промышленности. Полиакрилатный сополимер, входящий в его состав, обеспечивает высокую прочность, защищенность от действия влаги и химических реактивов.
Используют цементно-акриловые полы внутри зданий и снаружи, учитывая возможность их эксплуатации при высоких и минусовых температурах.
__________________________________________________
Устройство ровного пола без дефектов выполняется разными способами. Классическим и наиболее распространенным является формирование бетонной стяжки. В результате получается относительно ровный и в то же время прочный пол, но по современным требованиям к планировке и дизайну этого недостаточно.
К более прогрессивным методам можно отнести наливной пол на цементной основе, который обладает эффектом самовыравнивания. Такие покрытия образуют почти идеально гладкую поверхность, если строго соблюдать технику монтажа.
Общие сведения о наливных полах
Самовыравнивающиеся или самонивелирующиеся покрытия предназначены специально для декоративного обустройства напольных покрытий. По сути, они решают задачу подготовки проблемной черновой поверхности к будущей укладке линолеума, ковролина, ламината или других покрытий, которые должны укладываться на ровный пол. К отличительным качествам таких смесей относится полимерная база и способность равномерно распределяться по участку заливки.
В спокойном состоянии вылитая масса оптимально растечется по полу, формируя гладкую поверхность. Что еще важно, пол на цементной основе и по характеристикам прочности соответствует той же стяжке. Но при этом для создания равномерного покрытия требуется минимальный расход материала - в новых помещениях с небольшим количеством изъянов и дефектов вполне можно устроить слои толщиной в 5 мм.
Некоторые составы выделяются и декоративными качествами, исключая тем самым необходимость последующей укладки того же линолеума или ламинирующих панелей.
Состав смеси для наливного пола
Существуют самонивелирующиеся смеси, которые являются самодостаточными и требуют только заливки водой. Но такая техника устройства пола обходится очень дорого, хотя и обеспечивает в результате покрытие наивысшего качества. В большинстве случаев используется комбинированный состав, значительную часть которого представляет цементная основа. Это не просто наполнитель, а полноценный активный компонент, отвечающий за вязкость смеси.
Вторую часть составляет многокомпонентная заводская масса, обеспечивающая и способность к равномерному распределению, и другие уже технико-эксплуатационные качества. В частности, состав наливного пола на цементной основе может включать минеральные добавки, наполнители полимерного происхождения, модификаторы и фракционный песок. В зависимости от наличия в составе тех или иных пластификаторов и модификаторов смесь может получить такие свойства, как утепление, звукоизоляция, огнеупорность, морозостойкость и т. д.
Приготовление раствора
Для удобства проведения операции желательно заранее подготовить строительный миксер или шуруповерт, поддерживающий работу с насадками для размешивания вязких растворов. Далее в емкость заливается вода - из расчета, что на 1 кг смеси уйдет 200 мл. Впрочем, пропорции желательно определять по инструкциям производителя. К примеру, наливной пол на цементной основе «Старатели» предполагает заливку 25-килограммовой массы 5-6 л воды.
Смесь перемешивается подготовленным инструментом до формирования однородной массы. Далее необходимо подождать, пока химические свойства раствора не обретут надлежащего качества для заливки. Точные данные по расходу будут определяться требованиями к полу и характеристиками конкретной смеси. Если нужен высокопрочный пол, то будет увеличена толщина и, соответственно, расход массы. Для тонких 5-миллиметровых покрытий расход будет минимальным.
Технология устройства
Весь рабочий процесс состоит из трех этапов. Начинается работа с заливки подготовленной смеси, в ходе которой раствор распределяется по всей рабочей площадке. Второй этап предполагает уже ручное выравнивание, которое поможет естественному процессу распределения массы.
И на завершающей стадии наливной пол на цементной основе начинает процесс затвердевания. На этом этапе от пользователя требуется лишь накрыть поверхность будущего пола пленкой в целях защиты от попадания мелких инородных частиц. А теперь стоит детальнее рассмотреть техники выполнения первых двух этапов устройства наливного покрытия.
Заливка пола
Перед заливкой следует четко обозначить границы площадки, на которой смесь будет распределяться. Иногда для этого монтируют мини-опалубку из дерева с маячками. Сама смесь выливается так, чтобы образовалось как можно меньше пузырей - в дальнейшем от них придется избавляться игольчатым валиком.
Выливать необходимо сразу весь объем, который готовился для покрытия, поскольку задержки неуместны и по причине быстрой кристаллизации раствора, и потому, что разрывы во времени между заливками негативно скажутся на образовании равномерной структуры. Если планируется использовать наливной пол на цементной основе на большой площадке, то желательно выбрать несколько точек для залива. Это облегчит процесс равномерного покрытия всего пространства.
Выравнивающие мероприятия
Хотя полимерные смеси называются самонивелирующимися, процессу выравнивания желательно способствовать и вручную. Но до этого необходимо произвести уплотнение структуры залитой массы. С одной стороны такие мероприятия позволяют избавить смесь от воздушных пузырей, а с другой - вывести наружу инородные тела.
Что касается инструментов, то для таких задач используют вибропресс. Это машина, которой уплотняются высокие наливные полы на цементной основе. Своими руками аналогичную операцию в домашних условиях можно выполнить и упомянутым выше игольчатым валиком. Непосредственно выравнивание производится тоже валиками, но с широкой зоной охвата. Далее остается ждать полной кристаллизации уложенной смеси и обретения ею необходимых прочностных качеств.
Еще на этапе выбора подходящего состава необходимо определиться, будет ли устроенное покрытие финишным или создаст основу для другого декоративного оформления. Это позволит точнее определить и набор эксплуатационных свойств полимерного настила.
Также следует предусмотреть и возможность монтажа «теплого» пола. В случае его установки наливной пол на цементной основе должен быть как можно толще, чтобы в нижней части оставалась теплоизолирующая подложка. Не стоит забывать и об изоляционных качествах верхней части покрытий. После кристаллизации желательно выполнить тепло- и звукоизоляцию специальными покрытиями. Гидроизоляция реализуется посредством пленочной прослойки.
Заключение
Богатый набор преимуществ самонивелирующихся покрытий в глазах неопытного потребителя может и вовсе исключить из выбора альтернативу в виде традиционной стяжки. При этом надо учитывать и минусы, которыми также характеризуется наливной пол на цементной основе. Цена в 200-300 руб. за мешок на 25 кг - одно из слабых мест таких настилов. При обустройстве больших площадей раствор обойдется гораздо дороже обычных цементных смесей. Кроме этого, серьезным недостатком многие считают недостаточную экологическую чистоту.
На промышленных предприятиях те же полимерные наполнители и модификаторы особого значения не имеют, однако в условиях жилого дома постоянный контакт с таким покрытием на пользу не идет. Но и частные потребители могут найти применение таким покрытиям, учитывая экологические нюансы. Так, наливной пол вполне можно сделать в гараже или мастерской.