Kako odabrati i spojiti međuspremnik (akumulacijski) spremnik za autonomno grijanje. Sl.9

Vlasnici kuća u privatnom sektoru često se suočavaju s problemima učinkovitosti. Jedan od moderne načine njihovo racionalno rješenje je ugradnja međuspremnika u vašem domu. U stanju je ravnomjerno rasporediti toplinu po prostorijama i uštedjeti novac i vrijeme na održavanju. Stavite posudu vlastitim rukama nije teško. Članak sadrži stručne savjete o izradi crteža i detaljan dijagram, preporuke za povezivanje.

Princip rada i vrste međuspremnika

Ako ste ikada vidjeli termosicu, razumjet ćete princip međuspremnika. Također se naziva akumulacijski ili toplinski akumulator. Izgleda kao tenk cilindričnog oblika. Zidovi unutar njega su izolirani pjenastom gumom ili drugim materijalom. Ovo je vrsta posrednika koji pohranjuje toplinu i ravnomjerno je distribuira kroz sustav grijanja. Ovo je korisno i korisno iz sljedećih razloga:

Pažnja! Kapacitet međuspremnika također ima nedostatke. Na primjer, svojim dimenzijama trebao bi se nalaziti uz kotao. Osim toga, moderni spremnik nije jeftin, trebat će najmanje 2 godine da se plati.

Vrste i struktura akumulatora topline

Spremnici se razlikuju po materijalu koji se koristi kao toplinski spremnik:

• kruto stanje;
• para;
• kao i termokemijski;
• tekućina;
• s dodatnim grijanjem.

Na vrhu spremnika nalazi se par armatura (cijevi) namijenjenih spoju s kotlom i cijelim sustavom, kao i sigurnosni ventil za ispuštanje viška zraka ako se tlak u dubini poveća. Na dnu se nalazi slavina kroz koju se može ispustiti voda. Također, proizvođač ponekad ovdje postavlja prirubnice za montažu senzora tlaka i temperature.

Pažnja! Spremnik radi zbog razlike u tlaku vode koju stvara pumpa. Ugrađeni toplinski akumulator značajno povećava tromost cjeline sistem grijanja.

Kako pravilno izračunati volumen

Prije kupnje trebali biste izračunati volumen spremnika koji može osigurati racionalno grijanje vašeg doma. Ako međuspremnik montirate zajedno sa sustavom grijanja, zatim prvo prikupite podatke:

1. Površina kuće.
2. Gubitak topline pri različite vrijednosti temperatura zraka (kW/h).
3. Količina vode koja prolazi kroz sustav u 1 sat na minimalnoj temperaturi.
4. Za korištenje spremnika u razdobljima kada je kotao isključen, izračunajte najveći broj sati tijekom kojih ćete ga isključiti. Dobiveni broj pomnožite s vrijednošću iz točke 3.

Ako je instaliran sustav grijanja, tada je lakše izračunati volumen spremnika. U tom slučaju možete empirijski ustanoviti količinu vode i vremenski razmak između ložišta u najhladnijim razdobljima (kod kotao na kruta goriva). Da bi se iz ovih podataka prikladna veličina kapacitete, samo ih umnožite. Za kuću od oko 200 m2. m, u pravilu se koristi kotao kapaciteta 25-32 kW. Iz opisane formule, volumen akumulatora topline trebao bi biti 1 tisuću litara. To je protok zagrijane tekućine u sustavu na -25 C, iako će vam u toplijim danima trebati manje.

Savjet. Nema potrebe za povećanjem volumena i kupnjom spremnika "s marginom", pod pretpostavkom da sustav možda neće raditi ispravno ili će temperatura pasti ispod minimuma koji ste postavili. Čak i ako u vašem području dođu prejaki mrazevi, uvijek možete pustiti kotao da zaobiđe spremnik.

Kupnja međuspremnika: što provjeriti u trgovini

Akumulator topline nije mehanizam koji je teško razumjeti. Međutim, u tvorničkom spremniku ima puno toga različite nijanse, koje je proizvođač osigurao za povećanje funkcionalnosti. Prilikom kupnje obratite pažnju na takve važne karakteristike spremnici:

1. Koliki je maksimalni tlak tekućine u projektiranim zidovima sustava grijanja.
2. Koja je najviša potencijalna temperatura vode za to.
3. Od čega je napravljeno. najbolji materijal- meki ugljični čelik. Trebao bi biti prekriven "nehrđajućim čelikom" ili drugim vodonepropusnim slojem.
4. Ima li izolaciju? Korisno svojstvo, ali nije potrebno.

Dobar spremnik podijeljen je u nekoliko odjeljaka. Skupljaju vodu različite temperature. Ova opcija omogućuje ravnomjernu raspodjelu spremnika Topla voda na sustav grijanja. Može se opremiti pomoćnim korisnim uređajima:

• električni grijač;
• izmjenjivači topline za spajanje na različiti izvori ili Vruća voda;
• gumene prirubnice.

Savjet. Birajte samo onaj kotao koji odgovara veličini vaše sobe. U pravilu, proizvođači nude širok raspon modela, od 300 litara do 5 tisuća litara. Svakako provjerite sve certifikate.

Ali stručnjaci ne preporučuju izradu međuspremnika sami. Minimalno ćete morati zavariti metal debljine 5 mm i izrezati spremnik u obliku kugle (tehnološka potreba za ispravan rad). I tvornički spremnici opremljeni su zavojnicama, koje se zatim spajaju na vodovod i toplu vodu. Izrada ručno ih je izuzetno teška. Kupljeni spremnik može čak biti ekonomičniji u smislu troškova i vremena i, naravno, pouzdaniji.

Priključak međuspremnika

Kako spojiti međuspremnik

Glavno pravilo pri spajanju akumulatora topline je da se mora ugraditi u sustav paralelno s kotlom. Koristeći gornje mlaznice, spremnik treba uključiti u sustav. Jedan od priključaka na dnu kotla treba spojiti na sam kotao - a cirkulacijska pumpa. Druga donja grana cijevi pričvršćena je na povratni vod sustava grijanja, na kojem je također opremljena crpka. Osim toga, sustav omogućuje prisutnost dva izmjenjivača topline:

Dijagram spajanja međuspremnika

• na vrhu spremnika, za toplu vodu;
• gornji ili donji za spajanje na dodatne izvore topline.

Savjet. Često se događa da spremnik volumena koji ste izračunali jednostavno ne stane u kuću. Zatim biste trebali izračunati njegov volumen, smanjujući na minimum volumen vode koja cirkulira u sustavu. Veličina spremnika će se također smanjiti i jednostavno ćete morati češće paliti kotao.

Međuspremnik je vrlo korisno poboljšanje za autonomni sustav grijanja, novi korak prema energetski učinkovitom domu. Najveća korist čeka vlasnika: manje morate grijati kotao, imate više vremena za druge stvari, a u kući neće biti kolebanja temperature.

Toplinski akumulator: video

Međuspremnik za grijanje: fotografija

cilindrična stijenka. Na površinu djeluje izvor topline, radijusa r, slika 10, toplinski tok je jednoliko raspoređen gustoćom q, W/m2. Budući da je uspostavljen proces izmjene topline, temperatura na bilo kojoj točki vanjske površine Qn i unutarnje površine Qv ne mijenja se u vremenu. Izotermne plohe će imati oblik cilindara koaksijalnih sa Z osi. toplinski način rada ista količina topline protječe kroz bilo koju izotermnu površinu radijusa r u jedinici vremena.

Opće tehničke discipline / Toplinska fizika / Cilindrična stijenka. Na površinu djeluje izvor topline, radijusa r, slika 10, toplinski tok je jednoliko raspoređen gustoćom q, W/m2. Budući da je uspostavljen proces izmjene topline, temperatura na bilo kojoj točki vanjske površine Qn i unutarnje površine Qv ne mijenja se u vremenu. Izotermne površine imat će oblik cilindara, koaksijalnih s osi Z. Pod stacionarnim toplinskim režimom, ista količina topline teče kroz bilo koju izotermnu površinu polumjera r u jedinici vremena.

Na temelju Fourierovog zakona moguće je riješiti probleme koji se javljaju pri opisivanju toplinskih procesa u čvrstim tijelima raznih oblika. Temperatura površine stijenke Q1 i Q2 kontinuirano se mijenja. Uz ravnomjeran prijenos topline Slika 9.,q1-q2, te Q1 i Q2 zadržavaju svoje vrijednosti tijekom vremena. Možemo pretpostaviti da je temperaturno polje u ploči stacionarno jednodimenzionalno, pa se stoga Fourierov zakon može prikazati

nakon transformacije dobivamo

To nam omogućuje da izvučemo važan zaključak da, koristeći Fourierov zakon, umjesto varijabilna vrijednost(Q) primijenite prosjek u rasponu radne temperature konstantna vrijednost koeficijent toplinske vodljivosti i time znatno pojednostaviti formule za izračun bez gubitka snage proračuna.

Izum je namijenjen za zagrijavanje vode i može se koristiti u termoenergetici. Kotao uključuje rashladni sustav, peć, dvosmjernu jedinicu za izmjenu topline s donjim i gornjim snopom cijevi s naknadnim izgaranjem koji se nalazi na njegovom ulazu, opremljen uređajem za regulaciju dovoda zraka. Od krajeva jedinice za izmjenu topline nalaze se prednji i stražnji plinske komore. Peć je opremljena krovnim hladnjacima izrađenim u obliku dva zaslona od cijevi smještenih simetrično s obje strane jedinice za izmjenu topline duž njegove uzdužne osi i opremljena sredstvima za spajanje na sustav grijanja. U donjem dijelu ložišta ugrađena je s nagibom prema stražnjoj stijenci, opremljena ispupčenjima prema unutrašnjosti ložišta, zabatna rešetka u smjeru dna peći ispod koje se nalazi komora za pepeo s najmanje jednom spremnik pepela, izrađen s mogućnošću slobodnog kretanja iza njega.ogranice, ima najmanje jedan otvor za uklanjanje pepela. Puhalo je u prednju stijenku komore pepela. UČINAK: Izum omogućuje povećanje učinkovitosti izgaranja goriva uz povećanje pogodnosti rada i smanjenje stvaranja troske na niskotemperaturnim površinama. 3 z.p.f-ly, 2 ilustr.

Nacrti RF patenta 2263852

Izum se odnosi na elektroenergetiku, posebno na toplovodni kotlovi radi na obnovljiva biogoriva, uglavnom od slame u cilindričnim briketima.

Proizvodnja toplinske energije iz obnovljivih izvora karakterističan je trend u razvoju svjetske energetike. U tom smislu, biomasa (slama usjevi žitarica, drvni otpad, itd.) smatraju se široko dostupnim, obnovljivim, CO 2 neutralnim gorivom.

Tradicionalno gori kruto gorivo kako bi se dobila toplinska energija, provodi se u kotlovima s plamenom ili dimnim cijevima (Shchegolev M.M. Gorivo, peći i kotlovska postrojenja. M., Gostoptekhizdat, 1953, str. 543).

U pravilu, takvi kotlovi uključuju čelično cilindrično tijelo ispunjeno zagrijanom vodom, cilindričnu komoru za izgaranje (peć) smještenu unutar ili izvan tijela, koja je povezana plinske ploče s paketom paralelnih vatrenih cijevi koje okružuju komoru za izgaranje, kolektorom ispušnih plinova, izlaznim plinovodom, kao i uređajima za uvođenje goriva u komoru za izgaranje.

Izgaranje biogoriva u takvim kotlovima povezano je s potrebom da se osigura učinkovita distribucija zraka po volumenu peći i njegovo visokokvalitetno miješanje s dimnim plinovima, što nije uvijek izvedivo. Nepoštivanje ovih uvjeta smanjuje ukupni koeficijent korisna radnja kotla i dovodi do neopravdane potrošnje goriva.

Najbliži u tehničkoj suštini predloženom izumu je farmski šaržni kotao za spaljivanje velikih briketa slame (Geletukha G.G., Zheleznaya T.A. Pregled tehnologija za spaljivanje slame za proizvodnju topline i električne energije. "Ekotehnologije i ušteda resursa" br. 6, 1998 g. , str.3-11).

Kotao sadrži horizontalno cilindrično ložište, s čeone strane zatvoreno vratima. Neposredno iznad peći nalazi se jedinica za izmjenu topline, koja je kućište sa snopom plamenih cijevi smještenih u njemu. Prstenasti prostor kućišta, stijenke kotla, kao i vrata spojeni su u jedan krug koji se hladi vodom. Kotao je opremljen sustavom dovoda zraka u zonu izgaranja goriva, koji se sastoji od puhala plina s podesivim prigušivačem i kolektora. Otpadni dimni plinovi odvode se iz kotla kroz dimovodni kanal.

Rad kotla provodi se u sljedećem redoslijedu. U ložište se ugrađuje jedan ili više (ovisno o dimenzijama) briketa slame koji se pale pomoću vanjskog izvora. Vrata ložišta se zatvaraju i zrak se određenom brzinom dovodi u zonu izgaranja. Dimni plinovi koji se oslobađaju tijekom izgaranja zagrijavaju vodu koja cirkulira kroz izmjenjivač topline, stijenke i vrata kotla. Dok slama izgara, pepeo se istovaruje iz peći i polaže se sljedeći gorivni briket.

Dizajn poznatog kotla ne može se smatrati tehnički savršenim, jer tijekom njegovog rada postoje poteškoće u osiguravanju ujednačenosti izgaranja briketa od slame, uglavnom povezane s lokalnim dovodom zraka u zonu izgaranja i uzrokujući nisku temperaturu u peći, trajanje samog procesa izgaranja briketa. Istodobno se na niskotemperaturnim površinama kotla mogu pojaviti naslage troske, što značajno smanjuje učinkovitost njegovog rada Glomazni sustav površine za izmjenu topline kotao, podložan koroziji i naslagama kamenca, smanjuje njegovu funkcionalnu pouzdanost i zahtijeva složen sustav obrade vode (otplinjavanje i desalinizacija). Osim toga, tijekom rada kotla postoje neugodnosti prilikom istovara pepela koji se nekompaktno nakuplja na dnu peći.

Cilj ovog izuma je razviti dizajn bojler za toplu vodu radi na biogorivo, uglavnom od slame u cilindričnim briketima, što omogućuje povećanje učinkovitosti izgaranja goriva osiguravanjem ravnomjernog izgaranja briketa u cijelom volumenu optimalnom raspodjelom zraka koji ulazi u zonu izgaranja preko volumena ložišta i učinkovitim naknadnim izgaranjem hlapljivih komponenti uz istovremeno povećanje praktičnosti rada, pouzdanosti i smanjenja stvaranja troske na površinama niske temperature.

Problem je riješen predloženim toplovodnim kotlom koji uključuje rashladni sustav, način povezivanja sa sustavom grijanja, jedinicu za izmjenu topline na dim, ložište s vratima, oblogom i sredstvom za doziranje zraka, osobitost je da je jedinica za izmjenu topline izvedena dvosmjerno s donjim i gornjim snopom cijevi, s komorom za naknadno izgaranje koja se nalazi na njenom ulazu koju čine stijenke peći, rešetka donjeg snopa cijevi i vodoravna ploča postavljena između cijevi snopove i opremljene uređajem za regulaciju dovoda zraka, prednje i stražnje plinske komore nalaze se na krajevima jedinice za izmjenu topline, od kojih je svaka opremljena toplinski izoliranim otvorom za čišćenje snopova cijevi, a potonji je povezan do izlaznog plinskog kanala, dok je peć opremljena krovnim hladnjacima, izrađenim u obliku dva zaslona od cijevi smještenih simetrično s obje strane jedinice za izmjenu topline duž njegove uzdužne osi, i opremljena sredstvima za spajanje na sustav grijanja, u donjem Prvi dio ložišta postavlja se s nagibom prema stražnjoj stijenci, opremljen izbočinama prema unutrašnjosti ložišta, zabatnom rešetkom u smjeru dna ložišta, ispod koje se nalazi komora za pepeo s najmanje jednim spremnikom pepela. , izrađen s mogućnošću slobodnog kretanja izvan njega ima najmanje jedan otvor za uklanjanje pepela, koji se nalazi na njegovoj stražnjoj stijenci, au prednjoj stijenci komore za pepeo nalazi se sredstvo za doziranje zraka, izrađeno u obliku puhala .

U ovom slučaju, nagib rešetke prema stražnjoj stijenci peći je 3-5 °.

Osim toga, ravnine rešetke, koja je zabatna u smjeru dna peći, imaju kut nagiba od 10-20°.

Poželjno je da su vrata ložišta dvokrilna.

Usporedba predloženog tehničkog rješenja s prototipom pokazuje da se predloženi kotao razlikuje po drugačijem dizajnu rashladnog sustava, uključujući prstenasti prostor jedinice za izmjenu topline i hladnjake na krovu, što omogućuje uklanjanje viška toplinsko opterećenje u ovoj zoni i na kraju povećati ukupnu učinkovitost kotla (u prototipu - jedan krug iz prstenastog prostora jedinice za izmjenu topline, zidova kotla i vrata); prisutnost komore za naknadno izgaranje, koja omogućuje povećanje toplinske učinkovitosti kotla optimizacijom naknadnog izgaranja hlapljivih komponenti s kisikom iz zraka koji se dovodi u komoru; prisutnost rešetke za dijeljenje unutarnji prostor peći s formiranjem komore za pepeo; prisutnost akumulatora pepela; druga izvedba sredstva za doziranje zraka - u obliku puhala koje stvara prirodni propuh (u prototipu - zrak se dovodi pod pritiskom pomoću puhala opremljenog prigušivačem); druga izvedba jedinice za izmjenu topline (od dva snopa cijevi), koja omogućuje značajno povećanje površine površina koje primaju toplinu s blagim povećanjem dimenzija i otpora plinskog puta, i, posljedično, povećanje učinkovitosti kotao opremanjem plinskim komorama koje daju mogućnost čišćenja cijevi i ujedno su elementi plinskog puta .

Dakle, predloženi kotao zadovoljava kriterij "novosti".

Usporedba predloženog dizajna s prototipom i drugim tehničkim rješenjima pokazala je da je nepoznat kotao u kojem bi se nalazila predložena kombinacija značajki.

Ali upravo je kombinacija značajki koje se razlikuju od prototipa s ostalim bitnim značajkama predloženog rješenja omogućila proširenje asortimana proizvedenih toplovodnih kotlova koji rade na biogorivo u cilindričnim briketima, kako bi se stvorio dizajn koji ima povećanu radnu pogodnost i pouzdanost, što smanjuje rizik od hitan slučaj zbog izgaranja luka peći i poremećaja normalnog rada rashladnog sustava; smanjenje površine rashladnih površina, njihov drugačiji dizajn omogućuje pojednostavljenje dizajna kotla uz osiguranje visoke toplinske učinkovitosti kotla; predloženi skup značajki, uključujući rešetku instaliranu na određeni način i stvaranje otpora zraku koji ulazi u peć i pruža ga jednolika raspodjela duž poprečnog presjeka peći, razmak između briketa izgorjelog goriva i stijenke kotla, osiguran prisutnošću graničnika na njemu, omogućuje vam preraspodjelu zračne struje da briket ravnomjerno izgori po cijelom volumenu s više visoka temperatura i optimalno vrijeme, što omogućuje povećanje učinkovitosti kotla i istovremeno smanjenje stvaranja troske na niskotemperaturnim površinama, što svakako podrazumijeva povećanje pouzdanosti cijele konstrukcije.

Istodobno, nagib rešetke prema stražnjoj stijenci kotla osigurava pogodnost utovara cilindričnih briketa u peć. Pri kutovima nagiba manjim od 3°, utovar briketa je povezan s potrebom primjene značajnih napora za njegovo pomicanje. Pri kutovima nagiba većim od 5 ° tijekom opterećenja mogu se pojaviti značajna udarna opterećenja na stražnjoj stijenci, što je također nepoželjno.

Osim toga, ravnine rešetke, koja je dvoslojna prema dnu ložišta, moraju imati kut nagiba od najmanje 10° kako bi se osigurali uvjeti za propuhivanje donjeg dijela briketa i spriječilo trošenje rešetke uslijed niska temperatura taljenja pepela, a ne više od 20° kako bi se spriječilo prerano izgaranje hladnjaka trezora.

Poželjno je da su vrata ložišta dvokrilna zbog lakšeg održavanja kotla.

Predmetni izum prikazan je na slici 1, koja prikazuje uzdužni presjek kotla, i na slici 2, koja prikazuje odjeljak A-A slika 1

Predloženi kotao uključuje jedinicu za izmjenu topline na dim 1, unutar koje su postavljeni snopovi 2 i 2 "cijevi, a s krajeva je u blizini prednje 3 i stražnje 4 plinske komore s toplinski izoliranim otvorima 5 i 6, koji su istovremeno krajnje stijenke odgovarajućih komora, stražnja komora 4 izravno je povezana s izlaznim plinskim kanalom 7. Jedinica za izmjenu topline 1, čiji je prstenasti prostor ispunjen vodom u radnom stanju, ima ogranke 8 za spajanje na kolektore sustava grijanja. čelična struktura od valjanog metala, koji je nosač za jedinicu za izmjenu topline 1 i hladnjake krova 10, kao i okvir za oblogu 11. Hladnjaci krova 10 imaju mlaznice (nisu prikazane) za spajanje na odgovarajuće kolektore sistem grijanja. Ispred ložišta 9 nalaze se dvokrilna toplinski izolirana vrata 12 za punjenje goriva. U gornjem dijelu peći 9 nalazi se komora za naknadno izgaranje 13 s pločom 14 smještenom između gornjeg 2 i donjeg 2 snopa cijevi, te s uređajem za regulaciju dovoda zraka 15 (na primjer, zaklopkom). U donjem dijelu peći 9 ugrađena je dvostruka rešetka 16 na koju se stavlja briket 17 biogoriva. Stražnja stijenka peći 9 opremljena je graničnicima 18, izrađenim u obliku izbočenih dijelova obloge ili od metalni elementi ugrađen u ciglu. Neposredno ispod rešetke 16 nalazi se komora pepela 19 s akumulatorima pepela 20. U prednjoj stijenci komore pepela 19 nalazi se sredstvo za doziranje zraka, izrađeno u obliku puhala 21. Na stražnjoj stijenci pepela nalazi se uređaj za doziranje zraka. u komori 19 nalaze se otvori 22 za uklanjanje pepela skupljenog u spremnicima 20. Izvana je kotao toplinski izoliran slojem mineralna vuna i prekriven metalnim omotačem.

Kotao radi na sljedeći način. Vodeni krug kotla, formiran od jedinice izmjenjivača topline 1 koja gori dimom i rashlađivača 10, povezan je preko odgovarajućih ogranaka na kolektore sustava grijanja. Kroz vrata 12 peći 9, prethodno zagrijana na 400-500 ° C, briket slame 17 kotrlja se na rešetku 16. Kroz puhalo 21, zrak potreban za izgaranje ulazi u peć 9, čija je brzina protoka regulirana stupnjem otvaranja puhala 21. Zrak hladi rešetku 16, vrata 12 peći 9 i, zagrijavajući dalje od obloge 11, osigurava intenzivno izgaranje briketa slame, što omogućuje značajno povećanje temperature izgaranja. Produkti izgaranja dolaze iz peći 9 u komoru za naknadno izgaranje 13. Regulirani protok zraka koji ulazi u komoru 13 kroz uređaj 15 osigurava naknadno izgaranje hlapljivih komponenti i dodatno stvaranje topline. teći vruće dimni plinovi prolazi kroz donji snop 2" dimnih cijevi, prednju plinsku komoru 3 i gornji snop 2 dimnih cijevi. Time se uklanja glavna količina topline sadržana u dimnim plinovima. Zatim plinovi prolaze sekvencijalno kroz stražnju plinsku komoru 4 i pod djelovanjem razrijeđenosti koju stvara dimnjak (nije prikazano), ulazi u izlazni plinski kanal 7. Dio topline od izgaranja briketa slame 17 uklanja se izravno u ložištu 9 kotla uz pomoć hladnjaka 10. , Pepeo iz rešetke 16 pada u akumulatore 20 (na primjer, izrađene u obliku kolica) i uklanja se iz komora pepela 19 kroz otvore 22. Čađa i čađa iz dimovodnih cijevi 2 i 2" uklanjaju se kroz otvore 5 i 6. Nakon potpuno izgaranje otvaraju se vrata 12 za brikete od slame i ubacuje se sljedeći briket od slame.

Stoga je predloženi dizajn toplovodnog kotla na biogorivo, uglavnom od slame u cilindričnim briketima, praktično izvediv. Izrađena su dva uzorka koja su prošla eksperimentalnu provjeru. Izum omogućuje rješavanje dugotrajne potrebe za pouzdanim i učinkovitim kotlovima koji rade na obnovljivu i pristupačnu vrstu goriva, kako bi se riješio problem. Stoga predloženo tehničko rješenje ima industrijsku primjenjivost.

ZAHTJEV

1. Kotao za grijanje vode koji radi na biogorivo, uglavnom od slame u cilindričnim briketima, uključujući sustav hlađenja, sredstva za spajanje na sustav grijanja, jedinicu za izmjenu topline na dim, peć s vratima, oblogom i sredstvom za dozirani dovod zraka, naznačen time što je jedinica za izmjenu topline dvosmjerna s donjim i gornjim snopom cijevi, s komorom za naknadno izgaranje koja se nalazi na ulazu, a koju čine stijenke peći, rešetka donjeg snopa cijevi i vodoravna ploča postavljena između snopova cijevi i opremljena uređajem za kontrolu dovoda zraka, prednja i stražnja plinska komora nalaze se na krajevima jedinice za izmjenu topline, od kojih je svaka opremljena toplinski izoliranim otvorom za čišćenje snopova cijevi , a potonji je spojen na izlazni plinski kanal, dok je peć opremljena krovnim hladnjacima, izrađenim u obliku dva zaslona od cijevi smještenih simetrično s obje strane jedinice za izmjenu topline duž njezine uzdužne osi, i opremljena sredstvima za povezivanje kanala u sustav grijanja, u donjem dijelu peći ugrađuje se s nagibom prema njezinoj stražnjoj stijenci, opremljena izbočinama okrenutim prema unutrašnjosti peći, dvokraka rešetka u smjeru dna peći, ispod koje nalazi se komora za pepeo s najmanje jednim spremnikom pepela, napravljena s mogućnošću slobodnog kretanja izvan nje, koja ima najmanje jedan otvor za uklanjanje pepela, koji se nalazi na njezinoj stražnjoj stijenci, au prednjoj stijenci komore za pepeo nalazi se sredstvo doziranog dovoda zraka, izrađenog u obliku puhala.

2. Toplovodni kotao prema zahtjevu 1, naznačen time, da je nagib rešetke prema stražnjoj stijenci ložišta 3-5°.

3. Toplovodni kotao prema zahtjevu 1, naznačen time, da ravnine zabatne rešetke u smjeru dna rešetke ložišta imaju kut nagiba od 10-20°.

4. Toplovodni kotao prema zahtjevu 1, naznačen time, da su vrata ložišta dvokrilna.

Dizajn kotla V.G. Shukhova (slika 3.8) ima dva koncentrična cilindra 1 i 2. Peć i mali konvektivna površina, izrađen od nekoliko snopova cijevi 3. Snopovi cijevi su uvaljani u spljoštene stijenke 4 unutarnjeg cilindra. Uz cijevi u vanjskom cilindričnom tijelu kotla nalaze se otvori zatvoreni poklopcima 5 (za uklanjanje naslaga s cijevi tijekom popravaka). Kotao koji je projektirao Šuhov poslužio je kao prototip za vertikalne cilindrične kotlove MMZ (Sl. 3.9), VGD (Sl. 3.10), TMZ (Sl. 3.11), MZK (Sl. 3.12).

Riža. 3.8. Vertikalno-cilindrični kotao VG Shukhovljevog sustava.

Riža. 3.9. Vertikalni cilindrični kotao MMZ.

Riža. 3.10. Vertikalno-cilindrični vodocijevni plinocijevni kotao konstruirao Ing. N.G. Dobrina.

Riža. 3.11. Vertikalni cilindrični kotao TMZ-0,4/8.

Riža. 3.12. Vertikalni cilindrični kotao MZK.

Kotao MZK sastoji se od dvije okomito postavljene koncentrične ljuske, čiji je međuprstenasti prostor pregrađen s dvije horizontalne, gornjom - 1 i donjom - 2, pregradom. U te pregrade zavarena su tri reda kotlovskih cijevi - 3. Komora za izgaranje je unutarnji cilindar, koji u biti predstavlja okomitu plamenu cijev. Plamenici - 4 (5) sa ventilatorom - 6 nalaze se na prednjoj strani kotla. dimni plinovi iz ložišta kroz poseban izrez u njemu - vrat - 7 ulaze u međuprstenasti prostor kotla i ispiraju kotlovske cijevi poprečnim strujanjem, a zatim se kroz bočni otvor - 8 uklanjaju pomoću cijevi - 9 i odimljivač - 10 in dimnjak. Na prirubnici - 11 ugrađen je eksplozivni ventil. Tehničke specifikacije kotlova MZK dan je u tablici. 2.9 i 3.3.

Tablica 3.3. Parni vertikalno-cilindrični kotlovi MZK.

Ime	Marka prema GOST 3619-89
	E-0,4-9-GN	E-0,4-9ŽN	E-0,4-9	E-0,8-9	E-0,4-9	E-0,7-9	E-1-9GN	E-1-9GN	E-1-9ŽN	E-1-9GN	E-E-1,6-9GN
Marka bojlera proizvođača
	MZK-8AG	MZK-8AZH	MMZ-0,4/9	MMZ-4-08/9	TMZ-0,4/8	VGD-28/8M	TMZ-1.0/8	MZK-7AG-1	MZK-7AZH-1	MZK-11G	MZK-12G
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Nazivna produktivnost, t/h Apsolutni tlak para, MPa (kgf / cm 2) Procijenjeno gorivo	0,4 Priroda. plin	0,4 Kućanstvo s peći	0,4 Kam. kutni ugljen,	0,8 Kam. kutni ugljen,	0,4 Kam. kutni ugljen,	0,7 Kam. i mrki ugljen, treset	1,0 Kam. i mrki ugljen, antrak.	1,0	1,0 pećnica	1,0 Prirodno plin	1,6 Prirodno plin
Temperatura pare, 0 C Vlažnost pare, % Ogrjevna površina, m 2 Volumen vode, m 3 Temperatura napojne vode, 0 C	174 sat. 3.0	174 sat. 2.0	174	174	174 sat. -	210-215	210-215	210	210	210	210
Temperatura dimnih plinova, 0 S Izračunata učinkovitost, % Zapremina komore za izgaranje, m 3 Površina rešetke, m 2	250-270	300-320	-	-	-	-	-	250-270	300-320	210	224
Promjer i debljina stijenke vanjskog omotača kotla ili osigurača, mm Promjer i debljina stijenke unutarnjeg omotača kotla ili osigurača, mm Promjer cijevi kotla, mm Težina, t: kotla oblaganje	900x6 1,65 0,1	900x6 1,65 0,1	1120x8	1420x8 1126x13	1216x6	1526x7 1226x13	1522x7 1226x13	1168x8 2,5 0,24	1168x8 2,5 0,24	1168x8 2,65 0,24	1168x8 2,65 0,24
dimenzije, mm: duljina širina visina Potrošnja goriva: tekućina, kg / h plin, m 3 / h Zbroj potrošnje električne energije, kW	1720 1330 2290 36 2,3	1720 1330 2290 29 - 3,4	1500 1500 4200	1550 1550 4500	1760 1760 4050	2800 2050 5350	2800 2200 5400	2300 1525 2750 90 2,6	2300 1525 2750 72 - 3,7	2300 1525 2750 84,5 2,6	2300 1525 2750 135 5,5

Poseban nedostatak vertikalnih cilindričnih kotlova je smanjeni prijenos topline u donjem dijelu bubnja zbog mulja i naslaga.

Opće prednosti cilindričnih kotlova su:

Jednostavnost i pouzdanost dizajna;

Mogućnost grijanja, ako je potrebno, krutim, tekućim, plinovitim gorivima (ovisi o dizajnu peći).

Uobičajeni nedostatak cilindričnih kotlova su velika naprezanja koja se javljaju u uzdužnom i presjeci cilindrični bubanj, koji su proporcionalni njegovom promjeru. Upravo ta okolnost sprječava razvoj snažnih cilindričnih kotlova koji mogu osigurati veće parametre rashladnog sredstva (para).