Plastika je univerzalni materijal koji je našao široku primjenu u proizvodnji raznih komponenti i dijelova kako u industriji tako iu kućanskim aparatima. Proizvodi iz njega koriste se u dizajnu interijera stambenih prostorija i ureda.

Različiti materijali, koji se nazivaju tekuća plastika, omogućuju vam stvaranje najrazličitijih oblika i veličina rukotvorina. To omogućuje implementaciju originalnih dizajnerskih rješenja. Kako napraviti tekuću plastiku kod kuće?

Materijali za izradu

Da biste vlastitim rukama napravili tekuću plastiku, morate pripremiti sljedeće:

• stakleni ili metalni spremnik;
• aceton;
• Stiropor.

U ovom slučaju, količina upotrijebljenog acetona ovisi o željenom volumenu gotovog proizvoda.

Ako želite napraviti tekuću plastiku vlastitim rukama, recept za njegovu pripremu temeljit će se na otapanju pjene u acetonu. Da biste to učinili, koristite To je spremnik za pakiranje različite kućanske i elektroničke opreme.

Kako napraviti tekuću plastiku vlastitim rukama

Korak po korak recept priprema navedenog materijala izgleda ovako:

1. Otvorite posudu s acetonom i ulijte tekućinu u staklenu posudu tako da njezina razina od dna bude otprilike 1 cm.
2. Polistirenska pjena mora se razbiti u mnogo malih komada, od kojih će se svaki lako staviti ispod debljine otapala.
3. Učini sam tekuću plastiku možete napraviti tako da svaki komad stavite u posudu i pričekate da se potpuno otopi.
4. U posudu treba dodavati stiropor dok se ne prestane topiti. Zatim trebate pričekati 5-10 minuta da neiskorišteni aceton ispari.
5. Nakon toga se na dnu posude formira viskozna masa koja se može koristiti za proizvodnju raznih proizvoda.

Znajući kako napraviti tekuću plastiku, imajte na umu da potpuno stvrdnjavanje mase traje 20-30 sati. Stoga se proizvedeni dio ne može izvaditi iz kalupa tijekom tog vremenskog razdoblja.

Tvar treba nanositi malom gumenom lopaticom. Pokreti moraju biti glatki. Tekuća plastika mora biti rastegnuta na površini koja se tretira. Ako se koristi za popunjavanje praznina, bolje je koristiti četke s tvrdim čekinjama u radu. Oni trebaju "ugurati" smjesu u praznine. Nakon što se plastika stvrdne, preporuča se nanošenje drugog sloja tvari.

Opisani alat odavno se prodaje gotov. Potrebno je samo zagrijati u vodenoj kupelji ili u posebnoj opremi. Također, za to se često koristi građevinski sušilo za kosu.

U pravilu se tekuća plastika proizvodi u gustim pakiranjima. Njegovi uvjeti skladištenja su strogi. Temperatura u prostoriji u kojoj se nalazi ne smije pasti ispod 15 stupnjeva. Inače će alat izgubiti učinkovitost:

• viskoznost;
• elastičnost;
• tvrdoća nakon stvrdnjavanja;
• praktičnost;
• izdržljivost.

Trošak tekuće plastike je prilično visok. Zato je bolje to učiniti sami.

Mjere opreza

Aceton je vrlo opasna tekućina koja ima izuzetno negativan učinak na ljudsko tijelo. Stoga je dopušteno izrađivati ​​tekuću plastiku "uradi sam" samo uz strogo pridržavanje sljedećih mjera opreza:

1. Prije rada s acetonom morate pažljivo proučiti upute za njegovu uporabu. Navedeno je na naljepnici spremnika.
2. Treba koristiti posebne zabrtvljene zaštitne naočale. Oni će zaštititi vaše oči u slučaju kapljica i para tekućine. Rad bez njih može uzrokovati ozbiljne ozljede oka.
3. Aceton je otrovan i smije se koristiti samo u dobro prozračenom prostoru. U tom slučaju potrebno je koristiti opremu za zaštitu dišnog sustava.
4. Vrlo je zapaljiv. Stoga se tekuća plastika "uradi sam" izrađuje dalje od izvora otvorene vatre. Za vrijeme rada strogo je zabranjeno pušenje.
5. Ostaci acetona ne smiju se ispuštati u kanalizaciju.
6. Na kraju procesa, kao i nakon izlijevanja gotove plastike u kalupe, morate temeljito oprati ruke.

Primjena tekuće plastike u dekoraciji

Za ukrašavanje, proizvod se koristi dugo vremena. Nakon nanošenja na tretiranoj površini pojavljuje se elastični film. Vrlo je vodootporan i otporan na UV zrake. Materijal zaštićen takvim filmom ne boji se izlaganja agresivnim deterdžentima. Glatka površina ima ugodan sjaj i zadržava svoje karakteristike dugi niz godina.

Tekuća plastika u prozorskim radovima

Većina novougrađenih plastičnih prozora u području spajanja ima praznine. Kako bi se isključio takav fenomen, svi dijelovi prozorske konstrukcije koji su međusobno povezani tretiraju se opisanom tvari. Nakon sušenja na površini stvara elastični zapečaćeni film. Nanošenje tekuće plastike na prozore vlastitim rukama moguće je nakon izrade materijala prema gore navedenoj metodi.

Sredstva u antikorozivnoj obradi

Tekuću plastiku karakterizira i visok stupanj prianjanja na obrađenu metalnu površinu. Ovo svojstvo tvari počelo se koristiti u antikorozivnoj obradi čelika. Tekuća plastika se nanosi na površinu bez prethodnog temeljnog premaza. Suši se nakon nekoliko sati. Nakon toga na površini se formira film koji će zaštititi materijal od hrđe.

Poslovna ideja za organiziranje male proizvodnje proizvoda od raznih materijala za oblikovanje kod kuće. Zahvaljujući inovativnim tehnologijama danas, u proizvodnji plastičnih proizvoda, možete bez skupih strojeva za injekcijsko prešanje. Štoviše, malu proizvodnju možete postaviti izravno na radnu površinu. Ova poslovna ideja može se razmatrati u dva smjera:

1. Kao glavna djelatnost proizvodnje gotovih proizvoda i kalupa lijevanjem iz: tekućine:
   • plastika;
   • silikon;
   • poliuretan;
   • prozirne smole i drugi materijali.
2. Izrada kalupa kao učinkovit dodatak drugim vrstama poslovanja u okruženju:
   • građenje;
   • Industrija hrane;
   • izrada sapuna.

U prvom i drugom slučaju lijevanje kod kuće ne zahtijeva velika financijska ulaganja. Upravo sada možete pokrenuti posao brizganja.

Proizvodnja s tekućom plastikom

Proces proizvodnje provodi se pomoću tekuće plastike i silikonskih kalupa. Sada je moguće proizvoditi plastične proizvode u malim serijama kod kuće:

• suvenirski proizvodi;
• igračke;
• bižuterija;
• rezervni dijelovi za autotuning;
• rezervni dijelovi za razne mehaničke uređaje;
• cipele;
• posuđe.

Postoje komponente za izradu dijelova od plastike s tankim stijenkama, koje mogu značajno proširiti asortiman proizvoda i proizvesti dijelove bilo koje složenosti. Na primjer, miješanjem dviju komponenti marke Axson FASTCAST F32 francuskog proizvođača dobiva se super tekuća plastika koja teče u najsitnije nabore reljefa oblika modela. Osim toga, bezopasan je za djecu i nema mirisa.

Priprema za proizvodnju

Za organizaciju proizvodnje, prije svega, potreban je ogledni model. Prema njemu, najprije morate izraditi kalup od posebnih silikonskih ili poliuretanskih komponenti. Iskustvom i kvalitetom materijala možete naučiti kako ukloniti plijesni s modela na tako visokoj razini da se na proizvodima vide čak i otisci prstiju (ako je potrebno). Odnosno, kopija će ispasti na razini identiteta, koja se ne može razlikovati golim okom. Plastični proizvodi mogu se dati složenim spojevima s bilo kojim reljefom. Ako nema gotovog modela za uzorak, ali trebate izraditi jedinstvene proizvode, možete ga naručiti od vlasnika 3D pisača. Usput, injekcijsko prešanje znatno premašuje produktivnost 3D ispisa iz plastike.

Kada je vaš proizvod spreman, možete ga ukrasiti uz pomoć srodnih proizvoda koji su pričvršćeni na tekuću plastiku:

• boje za umjetničke efekte;
• primeri;
• ljepilo.

Naravno, u nekim slučajevima kreativnost je neophodna i morat ćete ručno bojati proizvode, što može utjecati na performanse. Ali stvaranje svakog posla nedvojbeno je kreativan proces. Uostalom, upravljanje financijama je umjetnost.

Izrađujemo proizvod od tekuće plastike

Tehnologija za stvaranje idealnog malog reljefa u izradi silikonskog kalupa vlastitim rukama. Prvo morate pripremiti sve komponente i materijale. Mi ćemo trebati:

1. Silicijska platina.
2. Tekuća plastika Axson FASTCAST F18 (bijele boje, konzistencije vode, bez mirisa!).
3. Boja za grimizni silikon.
4. Poliuretanski lak.
5. Vage.
6. Injekcija.
7. File-buff.

Sigurno fiksiramo model-uzorak na dnu oplate kako bismo formirali formu, koristeći neutralnu glinu od voska (kako bismo izbjegli curenje silikona). Silikon, od kojeg će gotova forma ispasti, bojimo grimiznom bojom, tako da se na formi jasno vidi kvaliteta miješanja komponenti tekućine, bijele do boje plastike. Koristan savjet: kako bi oblik bio savršen, model uzorka najprije namažite silikonom širokim kistom. Na taj način pažljivo ispunite sva udubljenja reljefa spoja. Tek nakon toga ispunite formular do kraja. Cijelu oplatu ispunimo silikonom. Ostavljamo da popravimo strukturu obrasca 7-8 sati. Najteži dio je prošao.

Čestitamo!!! Sada imate gotovu formu za ponovnu izradu kopija oglednog modela. Provjerite je li kalup potpuno suh prije lijevanja kako biste izbjegli stvaranje mjehurića. Zatim vrlo pažljivo miješamo plastične komponente 1: 1 po težini (za to je bolje koristiti ljekarničku ili laboratorijsku elektroničku vagu). Vrijeme stvrdnjavanja je 7 minuta, ali trebat će još 20 minuta da se potpuno učvrsti. Ova plastika je neutralna prema silikonu i ne lijepi se za njega. Ali nakon ponovljene upotrebe spoja tijekom vremena, možda ćete trebati sredstvo za otpuštanje lubrikanta sa zaštitnim svojstvima EaseRelease. Nakon isteka potrebnog vremena vadimo gotov proizvod koji se točno kopira po modelu.

Poliuretanski kalupi za gradnju

Kalupi za brizganje mogu se proizvoditi zajedno s plastičnim proizvodima. Korištenje injekcijskih kalupa u građevinarstvu sada je vrlo popularno. Moguće je proizvesti spojeve za proizvodnju građevinskih materijala. Izdržljivi su i ne zahtijevaju obradu posebnim razdjelnim mazivima tijekom proizvodnje. Uostalom, beton je apsolutno neutralan prema poliuretanu. Na primjer, tekući poliuretanski spojevi omogućuju vam izradu kalupa za izlijevanje:

• betonski dekorativni proizvodi (pločice, ograde itd.);
• gipsani elementi unutarnjeg uređenja (balusters, letvice, itd.);
• tekuća plastika pri izradi raznih proizvoda (suveniri, igračke, figurice itd.).

Silikonski kalupi za slastičarstvo i izradu sapuna

Primjena tehnologije lijevanja u kalupe u prehrambenoj industriji sasvim je očita. Nova inovativna rješenja u području kemije danas nude tekućine: plastika, silikoni, silikonske mase koje zadovoljavaju sve zdravstvene standarde i imaju odgovarajuće ateste. Takve sigurne komponente mogu se koristiti za proizvodnju kalupa za prehrambenu industriju. Na primjer, za proizvodnju:

• čokolada
• karamela;
• izomalt;
• led;
• mastike.

Spojevi su također u velikoj potražnji među proizvođačima sapuna. Uvijek im trebaju novi originalni kalupi za izradu prodajnih suvenira od sapuna. Nije uopće teško pronaći kupca koji želi napraviti svoje proizvode jedinstvenog oblika.

prilike za male poslovne ideje

Ova poslovna ideja olakšava stvaranje popularnih proizvoda vlastitim rukama. Gotovi radovi mogu se prodavati putem online trgovine. Također je moguće pružati usluge ili prodavati gotove spojeve drugim proizvođačima u drugim industrijama. Što je najvažnije, sa svim tim širokim rasponom mogućnosti kućnog poslovanja, cijena komponenti je više nego pristupačna. Raspon komponenti je širok i omogućuje vam odabir potrebnih materijala za izradu obrazaca ili njihovo ispunjavanje. Sve što je potrebno je uzorak modela iz kojeg će se obrazac ukloniti. Takva poslovna ideja vrlo je atraktivna za kućno poslovanje. Ne zahtijeva puno troškova, omogućuje vam proizvodnju korisnih dobara i osvaja kreativni proces proizvodnje.

Plastika je dugo i čvrsto ušla u naše živote. Plastične posude, igračke, posuđe, ambalaža, pa čak i cijevi - sve se to vrlo široko koristi u svakodnevnom životu. Stoga je potražnja za njima prilično velika. Kalupljenje plastičnih proizvoda jedna je od obećavajućih niša ruskog poslovanja. Uz pravilnu organizaciju proizvodnje i marketinga može se zaraditi vrlo dobro.

Gdje biste trebali početi?

Prvo što trebate napraviti prije organiziranja proizvodnje je odabrati koje ćete robne grupe proizvoditi. Mnogo ovisi o vašim specifičnim sposobnostima. Na primjer, ako je moguće dogovoriti isporuku spremnika za pakiranje poluproizvoda, trebali biste započeti s njim. To će omogućiti dobar početak proizvodnog procesa. Kasnije će se, po potrebi, moći proširiti i uključiti u proizvodnju drugih grupa proizvoda.

Ako nema razvoja, trebali biste početi s potrošačkim proizvodima:

• kante;
• posude za cvijeće;
• posude za sadnice;
• ambalaža.

Odabir prave sobe

Brizganje plastike ne nameće stroge zahtjeve za proizvodne uvjete. No, unatoč tome, prostorije bi trebale biti smještene dalje od stambenih područja, najbolje je ako se nalaze u industrijskom području. Istodobno se moraju poštivati ​​i brojni uvjeti i zahtjevi za sigurnost od požara. U isto vrijeme, za samu proizvodnu radionicu bit će potrebno od 50 do 200 četvornih metara. m. Također oko 80 četvornih metara. m će ići ispod skladišta. Plastični proizvodi, iako lagani, prilično su voluminozni.

Zapošljavanje

Uspjeh poduzeća ovisi o tome koliko se dobro provodi odabir osoblja. Ukupno, za rad u maloj proizvodnoj radionici može biti potrebno od 6 do 10 ljudi. Najvažniji od njih bit će, naravno, tehnolog. Njegovom odabiru treba posvetiti najveću pažnju. Ne vrijedi štedjeti na njegovoj plaći, plaća dobrog stručnjaka trebala bi biti najmanje 30.000 rubalja.

Glavne vrste sirovina za brizganje plastike

Za brizganje plastike koriste se polimeri u granulama. Upotreba jednog ili drugog od njih ovisi o njegovim fizikalno-kemijskim svojstvima. U pogledu otpornosti na temperaturu, svi čvrsti polimeri se dijele u sljedeće skupine:

1. Termoplastični. Pod utjecajem temperature imaju sposobnost lakog prijelaza iz čvrstog stanja u plastično i obrnuto. Vrlo ih je lako reciklirati.
2. Duroplastični. Imaju visoku čvrstoću i toplinsku stabilnost. Temelje se na raznim sintetičkim smolama. Da bi se dobila određena svojstva, u njihov sastav se uvode posebni aditivi i punila.
3. Stiropor. Odlikuju se izvrsnom toplinskom i zvučnom izolacijom. Izrađeni su od sintetičkih polimera, a ulogu punila u njima igra plinoviti medij.

Plastiku za kalupljenje možete kupiti u tvrtkama specijaliziranim za prodaju polimera. Obično od njih možete kupiti sirovine, ne samo domaće, već i uvezene. Prosječna cijena za polietilen visoke gustoće u ovom trenutku je oko 35 rubalja. po kilogramu, polipropilen od 40 rubalja. i viši.

Osnovne tehnologije lijevanja

Postoje tri glavne tehnologije brizganja plastike:

1. Ekstruzija ili injekcijsko prešanje. Jedna od najpopularnijih tehnologija. Od njegovih nedostataka vrijedi istaknuti visoku cijenu strojeva za injekcijsko prešanje, a za kompetentnu organizaciju tehnološkog procesa potrebno je i posebno obrazovanje.
2. Ispuhano. Koristi se za izradu šupljih proizvoda. Na primjer, polietilenske boce i drugi spremnici. Suština ove tehnologije je da se polimer prvo zagrije na određenu temperaturu, a zatim upuhne na ohlađeni kalup.
3. Termoformiranje. Ova tehnologija uključuje korištenje komprimiranog zraka ili prešanje. Najčešće se ovom metodom izrađuje jednokratno posuđe i ambalaža za hranu.

tehnologija injekcijskog prešanja

Tehnologija brizganja plastike uključuje sljedeće proizvodne procese:

1. Utovar sirovina u vakuumski utovarivač. Korištena sirovina može biti u obliku granula, praha ili tableta.
2. Dobava sirovina u spremnik stroja za injekcijsko prešanje.
3. Toplina. Zagrijana površina puža smještenog u bunkeru topi polimere i po potrebi ih miješa s punilima.
4. Ulijte plastiku u kalup. Pod djelovanjem aksijalne sile rastaljeni polimeri se istiskuju u kalup.

Prednosti ove vrste lijevanja uključuju sljedeće:

1. Proizvodi visoke kvalitete.
2. Visoke performanse.
3. Proces lijevanja može biti potpuno automatiziran.

Vrste brizganja plastike

Proizvodnja plastičnih proizvoda injekcijskim prešanjem može se izvesti na nekoliko načina:

1. Injekcija. Jedna od najčešćih metoda lijevanja. Karakterizira ga kratkotrajno ubrizgavanje rastaljenog polimera. Pri tome se u radnoj komori stroja za lijevanje stvara određeni tlak, nakon čega se ubrizgava plastificirani polimer.
2. Injektiranje-presa. Ova metoda se koristi u proizvodnji proizvoda s velikom površinom. Zahtijeva posebne kalupe s pokretnim dijelovima.
3. Plin za ubrizgavanje. Pri takvom lijevanju dodatno se koristi sila stlačenog plina koji sabija plastiku u kalupu.
4. Nametljiv. Najlakša opcija lijevanja. Koristi se za lijevanje najjednostavnijih proizvoda s minimalnim brojem površina.

Osim gore navedenih metoda, postoje i složenije vrste lijevanja:

1. Sendvič. Pritom se koriste dvije vrste plastike. Ova metoda omogućuje proizvodnju robe s vanjskim premazom.
2. Koinjekcija. Koristi se za proizvodnju višeslojnih proizvoda. Za to će se na stroj za injekcijsko prešanje morati ugraditi mlaznica složenog dizajna. Ova metoda omogućuje proizvodnju proizvoda s mješovitim bojama.
3. Lijevanje u višekomponentne kalupe. Ova metoda omogućuje proizvodnju proizvoda s jasnim razlikovanjem boja. Od njegovih značajki treba istaknuti mogućnost proizvodnje proizvoda sa susjednim dijelovima različite gustoće.
4. Lijevanje u rotacijske kalupe. Ovom metodom moguće je proizvesti dvokomponentne proizvode. Pri tome se prvo lije glavni kalup, koji se zatim pomiče u drugi kalup, gdje se nanosi drugi sloj polimera. Ova metoda je najmanje produktivna od svih gore navedenih.

Odabir prave opreme

Nakon što odlučite o organizacijskim pitanjima i odaberete sobu, možete nastaviti s odabirom i kupnjom opreme. Zastupljen je modelima domaće i uvezene proizvodnje. Prednost prvih je najčešće samo cijena. Uvezena oprema, iako je mnogo skuplja, ali je mnogo bolja i pouzdanija.

Prilikom organiziranja proizvodnje trebat će vam sljedeća oprema za brizganje plastike:

Stroj za injekcijsko prešanje

To je stroj za injekcijsko prešanje namijenjen za izradu komadnih proizvoda. ili ekstruderi - ovo je najčešće korištena vrsta opreme, oni proizvode više od 2/3 svih plastičnih proizvoda u svijetu. Bez obzira na model, svaki stroj za brizganje plastike nužno se sastoji od sljedećih strukturnih jedinica:

1. Injekcija. Topi i hrani plastiku.
2. Zatvaranja. On je odgovoran za zatvaranje i razrjeđivanje kalupa tijekom procesa lijevanja.
3. Pogon odgovoran za rad svih pokretnih dijelova.

Svi trenutno postojeći ekstruderi prema vrsti mehanizma koji stvara pritisak mogu se klasificirati u sljedeće tipove:

1. Jednostruki crv. Njihova glavna prednost je jednostavnost dizajna i mala veličina komore materijala.
2. Dvocrv. Razlikuju se u boljem miješanju polimera i poboljšanim proizvodnim karakteristikama.
3. Pužni klip.
4. Klip.

Također, ovisno o položaju dijela za prešanje, razlikuju se sljedeće vrste strojeva za injekcijsko prešanje:

• vodoravno;
• kut s okomitim pritiskom;
• okomito;
• kutni s vodoravnom prešom.

Cijena takvih jedinica kreće se od 200 tisuća rubalja za rabljene do 1-2 milijuna rubalja. za nove.

Press forme

Kalupi za brizganje plastike glavna su vrsta opreme za strojeve za brizganje. Za izradu svakog proizvoda izrađuje se vlastiti individualni obrazac. Princip njegovog rada je vrlo jednostavan. Stroj za injekcijsko prešanje ubrizgava rastaljenu plastiku u kalup. Nakon što se ohladi, otvara kalup i iz njega istiskuje gotov proizvod. Kalupi za brizganje plastike mogu se izraditi od različitih vrsta čelika. To utječe na broj njihovih proizvodnih ciklusa. Može se kretati od 100 000 do 1 milijun.

Vakuumski utovarivač sirovina

Vakuumski automatski utovarivači polimernih sirovina vrsta su periferne opreme koja može značajno ubrzati i olakšati proces dopremanja polimernih materijala u utovarne lijevke strojeva za injekcijsko prešanje. Prema svojim značajkama dizajna, mogu se podijeliti na vertikalne i zasebne modele. Prvi obavljaju standardne funkcije, drugi se koriste pri transportu polimera na velike udaljenosti.

Rashladni uređaj

Za hlađenje vode u proizvodnji plastike pod pritiskom koriste se rashladne jedinice ili na drugi način rashladni uređaji. Oni mogu značajno smanjiti trajanje proizvodnog ciklusa.

Sva navedena oprema koristi se za lijevanje u masovnoj proizvodnji. Ali što ako vam ne trebaju tisuće identičnih proizvoda? Izlaz iz ove situacije je malo prešanje plastike kod kuće.

Kućno plastično oblikovanje

Injektiranje plastike "uradi sam" kod kuće je vrsta industrijske opcije za proizvodnju plastičnih proizvoda. Omogućuje vam izradu ne baš velikih proizvoda. Na primjer, kao što su:

• razne kape i kape;
• korpus;
• igračke;
• kocke;
• posuđe;
• suveniri.

Oprema za lijevanje malih serija

Lijevanje u malim razmjerima ne zahtijeva kupnju skupe opreme. Za malu radionicu bit će dovoljno kupiti sljedeće:

1. Stolni ručni stroj za oblikovanje plastike.
2. Oblikujući dio kalupa.
3. Silikon za kalupe.
4. Dvokomponentna plastika.

Stolni stroj za lijevanje je vrsta ljevaoničke opreme koja se koristi za proizvodnju malih serija. Svoj rad može obavljati i uz pomoć jednosjednih i višesjednih formi. Za instaliranje takvog stroja sasvim je dovoljna obična radna površina male površine, glavna stvar je da je stabilna.

Trenutno postoje modifikacije strojeva s elektromehaničkim pogonom. Pouzdaniji su i lakši za održavanje. Neki od naprednih modela takvih jedinica čak su opremljeni jedinicom za automatsko stezanje. Ručni stroj za lijevanje omogućuje vam proizvodnju prosječno 10 do 15 proizvoda na sat.

Samostalni silikonski kalupi

Kalupi za brizganje plastike kod kuće mogu se napraviti samostalno. Da biste to učinili, prvo morate pripremiti uzorak modela. Njegovu izradu moguće je naručiti od vlasnika 3D printera.

1. Širokim kistom pažljivo premazati uzorak tankim slojem silikona.
2. Postavljamo ga u prethodno pripremljenu oplatu.
3. Cijeli volumen oplate ispunimo silikonom.
4. Čekamo 7-8 sati dok se silikon potpuno ne stvrdne.
5. Izrađujemo rezni oblik.

Vaš prvi kalup je spreman, sada možete početi ručno lijevati.

Glavne vrste silikona za izradu kalupa

Postoji mnogo silikona za izradu kalupa, a najčešći od njih su opisani u nastavku:

1. Mould Star 15,16,30. Ova serija silikona vrlo dobro stvrdnjava na sobnoj temperaturi. Može se koristiti za izradu kalupa s vrlo dobrim detaljima. Kemijski osjetljiv na lateks i sumpor. Broj u klasifikaciji označava indeks tvrdoće. Imaju dvokomponentnu bazu, koja se miješa neposredno prije izlijevanja.
2. Odskok 25, 40. Koristi se za izradu kalupa metodom "krpa". Silikon se jednostavno kistom nanosi na uzorak. Može se koristiti u kombinaciji s raznim plastifikatorima i modifikatorima. To su dvokomponentne formulacije.
3. Sorta Clear 18, 37, 40. Prozirni silikoni, pogodni za izradu izrezanih oblika. Također se mogu koristiti u kombinaciji s raznim aditivima i ubrzivačima stvrdnjavanja.

Glavne karakteristike dvokomponentne plastike

Tekuća dvokomponentna plastika prilično se koristi u malom lijevanju. Postoji dosta marki takvih polimera. Njihova glavna razlika je gustoća i tvrdoća gotovog proizvoda. Također, ovisno o dodacima, mogu imati različitu teksturu i boju. Nakon miješanja komponenti koje čine polimer, počinje ubrzani proces skrućivanja ili druge polimerizacije, koji obično ne traje više od 10 minuta.

Korištenje tekuće plastike omogućuje implementaciju različitih dizajnerskih rješenja. Također, takvi se polimeri vrlo često koriste za izradu prototipova i modela u razvoju dizajna.

Proizvodi od tekuće plastike ni na koji način nisu inferiorni analogima industrijske proizvodnje. Jednako su jaki, lijepi i izdržljivi. Osim toga, tržište tekućih polimera stalno se širi i poboljšava, što omogućuje nabavu sve naprednijih uzoraka.

Tehnologija oblikovanja u silikonske kalupe

Za silikonske kalupe također ćete morati kupiti posebnu tekuću plastiku za lijevanje. Ne zahtijeva predgrijavanje i savršeno se smrzava na sobnoj temperaturi. Oblikovanje plastike u silikonske kalupe je kako slijedi:

1. Kalup za lijevanje temeljito se čisti od prašine i drugih nečistoća.
2. Obje polovice obrasca su čvrsto pričvršćene gumicama, ljepljivom trakom ili bilo kojim drugim dostupnim materijalom.
3. U spremniku se razrjeđuje dvokomponentna plastika za oblikovanje. Obje njegove komponente treba pažljivo promiješati. U tom slučaju morate djelovati što je brže moguće. Nakon nekoliko minuta, plastika se počinje stvrdnjavati. U ovoj fazi dodaje se boja koja daje određenu boju sastavu.
4. Dobro izmiješanu smjesu u tankom mlazu ulijevamo u kalup. Mora nužno ispuniti čak i kanal za lijevanje. Nakon procesa otplinjavanja, volumen materijala će se malo smanjiti.
5. Pričekajte da se proizvod stvrdne. Obično ne traje više od 10-15 minuta.

Oblikovana plastika omogućuje vam stvaranje male količine originalnih autorskih proizvoda vlastitim rukama.

Tehnologija lijevanja pomoću ručnog stroja

Metode lijevanja pomoću ručnog stroja donekle su slične proizvodnim. Sam proces izgleda ovako:

1. Ugradnja mlaznice za ubrizgavanje na stroj.
2. Nanošenje sloja silikona na površinu kalupa.
3. Ugradnja obrasca na jedinicu.
4. Miješanje i zagrijavanje polimera vijkom.
5. Lijevanje.
6. Hlađenje.
7. Demontaža kalupa i vađenje gotovog proizvoda.

Stolna preša za injekcijsko prešanje idealna je za mala proizvodna okruženja. Vrlo je svestran. Može izvoditi lijevanje proizvoda iz gotovo svih vrsta polimera. Kako bi se povećala produktivnost, preša za brizganje plastike trebala bi biti opremljena s nekoliko sličnih kalupa odjednom. To vam omogućuje organiziranje gotovo neprekinutog proizvodnog procesa.

Također, dodatno gotovi proizvodi mogu se međusobno pričvrstiti pomoću posebnog ekstrudera za zavarivanje. To vam omogućuje značajno proširenje poslovanja injekcijskim prešanjem proizvodnjom složenijih proizvoda.

Ovaj je članak rezultat nekoliko eksperimenata u izradi vlastite plastike. Nadam se da će materijal predstavljen u nastavku biti koristan u znanstvenom i primijenjenom radu.

Korak 1: Što nam je potrebno

Za eksperiment nam je potrebno sljedeće:

• PVA ljepilo;
• Talk;
• Posuda za miješanje;
• Plastična čačkalica;
• Paleta.

Korak 2:

Ugradio sam plastičnu čačkalicu (kao pjenjaču) u steznu glavu gravera ili mini-bušilice.

Korak 3: Pomiješajte otopinu

Priznajem da sam unatoč svom trudu (zatvorila sam čašicu) najvjerojatnije izgubila par grama talka tijekom miješanja. Preporučam da prvo sipate talk, a zatim dodate ljepilo.

Napravio sam drugu seriju, mijenjajući omjere 30 g ljepila na 70 g talka.

Korak 4: Sušenje

Paletu sam napravila od kartonske kutije, prvo sam površinu kartona istrljala parafinom kako se uzorci ne bi lijepili za nju.

Raširite "pokusno". Nastojao sam da uzorci budu približno iste debljine (i po cijeloj površini i u međusobnom odnosu). Ostavljeno da se suši preko noći.

Korak 5: Analiza

Nakon što su se uzorci osušili, pažljivo ih izvadite iz palete.

Uzorak čistog PVA ostao je svijetli. Druga dva su bijela s talkom.

Vrijeme je za pokretanje nekih testova.

Taktilni test:

• Kontrolni uzorak bio je mekan, poput komada lateksa.
• Uzorak 50/50 (ljepilo/talk) bio je elastičan, jako savijen, ali rastegnut mnogo gore.
• Uzorak 70/30 bio je vrlo čvrst, ali ipak savijen. Nisam mogao rastegnuti.

Svi uzorci izrezani su klesarskim nožem. Očekivao sam da će uzorak s velikom količinom talka biti teže prorezati.

Korak 6: Obrada

Isprobajmo sada kako se dobivena plastika može obraditi.

Pomoću gravera (mini bušilice) i malog bubnja za brušenje pokušao sam oblikovati pravi kut na svakom uzorku.

Kontrolni uzorak je bio toliko mekan da se odmah savijao čim ga je bubanj dodirnuo.

Uzorak 50/50. Ispalo je dobar čist kut, ali se ljepilo otopilo od trenja. Kao rezultat toga, formiran je "rub", što je uvelike kompliciralo daljnju obradu (pojavilo se snažno udaranje).

Uzorak 70/30. Čisti kutak. "Kantika" ne - minimalni ritam.

Korak 7: Izlaganje vatri

Uzorke unosimo direktno u plamen.

Kontrolni uzorak odmah se rasplamsao. Plamen od spaljivanja bio je velik. Tijekom gorenja oslobođena je znatna količina dima.

Uzorak 50/50. Trajalo je oko 60 sekundi prije nego što je plamen zavladao. Plamen je bio mali i polako se širio. Opečena područja pretvorila su se u prah.

Uzorak 70/30. Otporao se više od 3 minute prije nego što se zapalio. Plamen je bio vrlo mali i ugasio se 3-4 sekunde nakon što se proširio 2 mm od ruba.

Korak 8: Oblikovanje

Ovaj test je bio najzanimljiviji.

Ako napravite veliki list takve plastike, hoće li ga biti moguće zagrijati u prazan komad?

Primijenio sam neizravno zagrijavanje na uzorke i savio ih pod kutom od 90 stupnjeva prema rubu radnog stola. Zatim ih ostaviti da se ohlade. Kao rezultat imamo sljedeće:

Kontrolni uzorak se tijekom zagrijavanja savio pod vlastitom težinom. Nakon što se ohladilo staviti na ravnu podlogu i opet je postalo ravno.

Uzorak 50/50. Savijao se prilično dobro uz relativno malo zagrijavanja. Čim se ohladio, položio ga je na ravnu površinu i vidio sljedeće: uzorak je malo izgubio oblik, kut se promijenio za oko 20 stupnjeva.

Uzorak 70/30. Morao sam ga znatno zagrijati prije nego što sam ga savio. Uzorak se ohladio, stavio sam ga na ravnu površinu i kut nije izgubio niti jedan stupanj. Ima fleksibilnost, ali uvijek pokušava vratiti kut na 90 stupnjeva.

Korak 9: Zaključci

Plastika, koja se dobiva miješanjem PVA s talkom u omjeru 70/30:

• zadržava oblik
• podložan mehaničkoj obradi;
• Nije vruće.

Hvala vam na pažnji. Iskreno se nadam da će predstavljeni materijal biti koristan u izradi raznih domaćih proizvoda.